ES2263831T3 - Maquina para dispensar automaticamente divisiones protectoras y separadoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas. - Google Patents

Abstract

Máquina para dispensar automáticamente divisiones separadoras y protectoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas, constituida por bastidor (15) por el que transcurren unas cadenas sin fin (2) que incorporan unas pinzas con capacidad de apertura de agarre (3) para agarrar las divisiones separadoras (1) en configuración no abierta, formando un circuito continuo de proceso de las mismas, y unos cuerpos guía (14a, 14b y 14c), situados en dicho bastidor (15), que tienen la forma conveniente para abrir las solapas de dichas divisiones (1) formando la estructura reticular espacial propia de la misma, girar dichas solapas en un sentido u otro, y alinear dichas divisiones separadoras (1) en la sucesiva cadena de embalaje.

Description

Máquina para dispensar automáticamente divisiones protectoras y separadoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas.

La presente patente de invención se refiere a una máquina para dispensar automáticamente divisiones protectoras y separadoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas.

La industria del embalaje de botellas ha utilizado numerosos sistemas para evitar la rotura y deterioro de las mismas por choques entre ellas cuando se procede a su embalaje en las cajas contenedoras de grupos de botellas, así como en su transporte, almacenaje o distribución.

Idéntico problema surge con las etiquetas de las botellas. Con el transporte de las botellas, un eventual roce de las mismas ocasiona el deterioro de las etiquetas, lo que las hace totalmente inservibles. Por ello la industria ha desarrollado distintos sistemas para proteger las botellas colocadas en un embalaje.

Se han utilizado, por ejemplo, capuchas de paja que se disponían en cada botella. También se han utilizado virutas de madera u otros materiales colocados como lecho amortiguador en la caja de botellas. Otra disposición ha consistido en utilizar armazones internos de cartón o fibras creando alojamientos independientes en las cajas contenedoras de grupos de botellas.

Todas las soluciones anteriores crean serios problemas para la mecanización del proceso de embalaje, dada su complejidad.

Otras soluciones provienen de utilizar procedimientos análogos a los del etiquetado de botellas para forrar las mismas con materiales protectores, como cartón ondulado. Por ejemplo, la patente ES 2110346 describe una máquina de estas características que consigue resolver el problema de mecanizar el embalaje y protección de las botellas. El inconveniente que presentan estas máquinas es su complejidad y su alto coste.

Existen en el mercado distintas divisiones separadoras que persiguen dotar a los embalajes de grupos de botellas de estructuras espaciales reticulares en donde poder ubicar las botellas y evitar así su deterioro por contacto mutuo. Entre estas divisiones separadoras figuran las descritas en las patentes españolas Nº 9400980 y Nº 9601786, que consisten en un conjunto de divisiones reticulares con capacidad de almacenaje en forma de lámina, al doblarse sobre sí mismas.

El inconveniente que presentan dichas unidades separadoras de protección es que deben insertarse de forma manual en los embalajes de grupos de botellas. Así el operario debe recoger la lámina de la pila de almacenaje, desplegarla, e insertarla en el embalaje, debiendo vencer al mismo tiempo la tendencia de la división separadora a volverse a doblar. Esta inserción es pues lenta y engorrosa.

El documento US-A-3483802 describe un sistema para insertar paredes divisorias ya expandidas en cajas de cartón. El documento EP-A-0032786 describe un aparato para expandir paredes divisorias basado en canales que agarran y expanden dichas paredes
divisorias.

Para paliar estos inconvenientes se ha diseñado el objeto de la presente invención que consiste en una máquina de funcionamiento en continuo que automatiza la formación de la estructura espacial de las divisiones separadoras y la dispensación de dichas unidades separadoras de protección en cadenas de embalajes de grupos de botellas.

La máquina de la presente invención es muy polivalente y puede ser adaptada con facilidad a distintas divisiones separadoras análogas, mediante la adecuada selección de cuerpos guía. Además, puede dispensar las divisiones separadoras tanto en el interior de cajas con o sin botellas en su interior, sueltas para insertar luego las botellas e introducir el conjunto en una caja, o en grupos de botellas que luego se colocarán en su caja o embalaje.

Con el funcionamiento en continuo de la máquina objeto de la invención se obtiene un alto rendimiento en cuanto al número de divisiones separadoras servidas por unidad de tiempo, a la vez que un bajo coste de fabricación y procesado de dichas divisiones.

A continuación se describe un caso de realización práctica de la máquina objeto de la invención, descrita a título de ejemplo no limitativo, acompañándose de 3 hojas de dibujos en las que la figura 1 es una representación esquemática del circuito que la máquina realiza con la división separadora, desde su recogida de la pila de almacén hasta su inserción en el embalaje del grupo de botellas.

La Figura 2 es una vista parcial en perspectiva de la máquina de la invención mostrando un detalle de su mecanismo de recogida de la división separadora de la pila de almacén y de su mecanismo de sujeción de la misma.

La Figura 3 es una vista lateral del mecanismo de recogida del almacén de las divisiones separadoras.

La Figura 4 es un detalle del sistema de ensanchamiento del armazón de la máquina de la invención.

La Figura 5 es en perspectiva una pinza de agarre realizada de acuerdo con la invención en una de sus construcciones predilectas.

La Figura 6 es una perspectiva de la máquina mostrando los cuerpos guía del alineado final de las divisiones separadoras.

La máquina objeto de la invención consta de un armazón o soporte fijo (15), en el que transcurren unas cadenas sin fin (2) que se mueven propulsadas por un motor, no mostrado. En dichas cadenas sin fin (2) se disponen las pinzas (3) de sujeción de las divisiones separadoras (1), formando así un circuito continuo de proceso (Fig 1) que finaliza en la dispensación de la estructura espacial de la división separadora (1) en la cadena de embalaje del grupo de botellas.

Para realizar este ciclo la máquina parte de una unidad separadora de forma reticular, plegada formando una lámina. Dicha lámina, normalmente de cartón, es suministrada a la máquina desde una pila almacén (4).

La máquina de la invención inicia su funcionamiento mediante la recogida, por los medios adecuados, de una división separadora del almacén y su posicionamiento en el circuito de procesado de la máquina. En una construcción predilecta de la invención utiliza para este fin unos topes empujadores (5) que giran en una cadena sin fin (6) y que empujan la unidad inferior situada en una pila de almacén (4).

La pila de almacén (4) de las divisiones separadoras (1) tiene en su superficie de soporte una abertura (7) que permite a los topes (5) alcanzar el nivel de la última unidad (1) y empujarla hacia el cuerpo de la máquina de la invención.

Una plataforma móvil (8) que asegura la separación de la división separadora (1) respecto de los topes empujadores (5), como se muestra en la figura 2, en combinación con una rampa oscilante con contrapeso (10), como se muestra en la figura 3, contribuyen a posicionar correctamente la unidad separadora (1) en el circuito de la máquina. Los topes empujadores (5) levantan la plataforma móvil (8).

Opcionalmente, en un desarrollo de la presente invención, un doble fleje abierto (11), mostrado en la figura 3, actúa de tope final y posiciona la unidad separadora en su posición de partida en el circuito asociado a las cadenas sin fin (2).

La máquina objeto de la invención dispone de medios de apertura de las pinzas (3) tales como sendas guías (12) que fuerzan mecánicamente su apertura.

Las pinzas (3) llevan, además, adosadas a sus mandíbulas elementos de guiado (13) en forma de puntas, tal como se muestra en la figura 2, que realizan una primera apertura de las solapas de la unidad separadora para que la pinza (3) al abrirse agarre sólo la parte de la unidad (1) que sea conveniente.

En otra construcción de la presente invención, las pinzas (3) tienen sus extremos (17) doblados hacia fuera, como se muestra en la Fig. 5, lo que permite una cómoda recepción de las divisiones separadoras (1). Un fleje de unión (18) de las mandíbulas de las pinzas, mantiene su tensión de cierre, de forma que cuando las guías (12) no presionan hacia la apertura de las pinzas, el fleje (17), por su inercia elástica, cierra las mandíbulas de dicha pinza (3).

Las pinzas (3) anteriores colocadas a uno de los dos lados de la máquina, disponen también de medios de guiado de las divisiones separadoras (1). Dicho medio consiste en que a la pinza (3) se le adosa un acodo en forma de ángulo (9), ver figura 5, que cuando la pinza (3) agarra la división separadora (1) permite la separación de las solapas de la división separadora (1) facilitando la introducción de la punta de los cuerpos guía (14a).

El giro de las cadenas sin fin (2) desplaza la división separadora (1), sujetada ahora por las pinzas (3) a través del circuito de procesado de la máquina. Como se muestra en las figuras 2 y 4, existen unos cuerpos de tope y guiado (14a, 14b y 14c), que al rozar contra los mismos la unidad separadora que se encuentra en tránsito y gracias a la forma especial de dichos cuerpos de tope y guiado (14a, 14b y 14c), dicha unidad separadora (1) en forma de lámina se despliega hasta alcanzar una estructura espacial reticular, gira sus solapas de un lado a otro, aproximadamente 180º, para vencer la tendencia a volverse a plegar en forma de lámina y, finalmente, se posiciona lista para su colocación en el embalaje final.

El número forma y disposición de estas piezas de guiado y procesado (14a, 14b y 14c) de las divisiones separadoras (1), está en función del tamaño y consistencia de las unidades separadoras.

Así, algunas unidades (1) requieren un doblado inverso de las mismas para debilitar la rigidez de su estructura y evitar que una vez colocadas correctamente en su posición, por su inercia tiendan recuperar su plegado inicial lo que dificulta su insertado correcto en la caja de grupos de botellas.

Los cuerpos guía encargados del proceso de debilitación de la estructura de la unidad separadora (1) se muestran, en una construcción predilecta de la invención, en las figuras 2 y 3, y son los referenciados con los números 14a y 14b.

Los cuerpos guía encargados del posicionamiento final de las divisiones separadoras (1), listas ya para su dispensado, se muestran en la figura 4 y son los numerados como 14c.

Los cuerpos guía (14a, 14b y 14c) tienen la forma adecuada para la función del proceso de guiado y manipulación que se precisa en cada caso.

Está previsto, en la construcción predilecta de la máquina de la invención, que dicha máquina sea adaptable a distintos tamaños y tipos de divisiones separadoras (1) similares. Para ello su armazón (15) tiene en uno de sus laterales una pared móvil (16) que adapta la capacidad de la máquina a unidades (1) mayores. En las figuras mostradas en las hojas de gráficos dicha ampliación se representa realizada. Para adaptar el tamaño de la máquina basta desplazar la pared móvil (16) y sustituir los elementos cuerpos guía (14a, 14b y 14c) por los adecuados para el nuevo tipo de unidad separadora (1).

El circuito de proceso de la máquina de la invención puede realizarse de forma automática, también controlado por un microprocesador que supervise cada paso, decidiendo cuándo debe colocarse o no cada división separadora (1), controlando el giro de las cadenas sin fin (2 y 6) y la apertura y cierre de las pinzas (3).

La máquina de la presente invención realiza su proceso trabajando en continuo. Su construcción es tal que no se precisa detención alguna en el ciclo de la máquina para realizar ninguno de sus procesos de manipulado de las unidades separadoras (1).

Claims (9)

1. Máquina para dispensar automáticamente divisiones separadoras y protectoras de grupos de botellas para cadenas de embalaje de las mismas, constituida por bastidor (15) por el que transcurren unas cadenas sin fin (2) que incorporan unas pinzas con capacidad de apertura de agarre (3) para agarrar las divisiones separadoras (1) en configuración no abierta, formando un circuito continuo de proceso de las mismas, y unos cuerpos guía (14a, 14b y 14c), situados en dicho bastidor (15), que tienen la forma conveniente para abrir las solapas de dichas divisiones (1) formando la estructura reticular espacial propia de la misma, girar dichas solapas en un sentido u otro, y alinear dichas divisiones separadoras (1) en la sucesiva cadena de embalaje.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada en que existen medios de recogida unitaria de las divisiones separadoras (1) de la pila de almacén (4) y colocación de las mismas en el circuito
continuo.

3. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de recogida y colocación están constituidos por unos topes empujadores (5) que se trasladan arrastrados por una cadena sin fin (6), y una plataforma móvil (8) en combinación con una rampa oscilante con contrapeso (10).

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por disponer de un doble fleje abierto (11) en el inicio del circuito de
proceso.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por disponer de medios de apertura y cierre de las pinzas de sujeción (3), tales como guías (12).

6. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas pinzas de agarre (3) tienen sus puntas (17) abiertas hacia fuera, disponiendo de un ángulo (9) acodado a dichas pinzas (3).

7. Máquina según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichas pinzas de agarre (3) tienen adosadas a sus mandíbulas elementos de guiado (13).

8. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por disponer de una pared lateral móvil (16) de su bastidor (15) para ser adaptable en anchura, adaptándose también el número, forma y posición de los cuerpos guías (14a, 14b y 14c).

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza en que incorpora una unidad de control y supervisión del proceso, regida por microprocesador.