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ES2528921T3 - Dispositivo de suministro - Google Patents

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ES2528921T3
ES2528921T3 ES13170129.4T ES13170129T ES2528921T3 ES 2528921 T3 ES2528921 T3 ES 2528921T3 ES 13170129 T ES13170129 T ES 13170129T ES 2528921 T3 ES2528921 T3 ES 2528921T3
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ES
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box
plate
containers
holes
battery
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Active
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ES13170129.4T
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English (en)
Inventor
Giuseppe Monti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marchesini Group SpA
Original Assignee
Marchesini Group SpA
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Publication date
Application filed by Marchesini Group SpA filed Critical Marchesini Group SpA
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
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Abstract

Dispositivo para suministrar a una línea (L) de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja (C) de cartón, estando caracterizado el dispositivo (D) porque comprende: una placa (1) de apoyo, que presenta una forma y unas dimensiones adecuadas para recibir con apoyo una superficie (CB) de base de la caja (C), que puede fijarse con respecto a la línea (L) de entrada en una posición tal que la caja (C), una vez apoyada sobre la placa (1), está dispuesta con una pared (PT) lateral transversal orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y con una superficie (I) superior de la misma abierta a un nivel correspondiente a un nivel de inicio de la línea (L), y que comprende una serie de orificios (11) pasantes, presentando la caja (C) la superficie (CB) de base de la misma dotada de orificios (F) pasantes practicados de tal modo que se colocan opuestos a los orificios (11) presentes en la placa (1), una vez se ha situado la caja (C) apoyada sobre la misma, estando dispuestos los envases (A) en la caja (C) en una fila, uno al lado del otro para formar una batería (B) de envases planos, presentando la caja (C) dimensiones tales como para poder contener una pluralidad de baterías (B) de envases superpuestas entre sí y que se dota, para cada batería (B) de envases, de una parte (U) contenedora en forma de U dispuesta para dar soporte a la batería (B) de envases y envolver la batería (B) al menos en parte en los dos extremos de la misma, una serie de vástagos (2), correspondientes en número a un número de orificios (11) presentes en la placa (1), dispuestos de tal modo que se alinean coaxialmente con los orificios (11) y que presentan dimensiones tales como para poder pasar libremente a través de los orificios (11); medios (M) de movimiento de los vástagos (2), que pueden activarse de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa (1) en dos sentidos de traslación opuestos, pudiendo controlarse los medios (M) de movimiento, una vez que se ha colocado una caja (C) con la superficie (CB) de base respectiva apoyada sobre la placa (1), de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa (1) de modo que los vástagos (2) atraviesan los orificios (11) presentes en la placa (1) y los orificios (F) presentes en la superficie (CB) de base de la caja (C) entran dentro de la caja (C) y elevan las baterías (B) de envases presentes en su interior de manera que a su vez se eleva una batería (B) de envases a una posición (P) más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) y se mantiene en dicha posición (P) durante un tiempo que es suficiente para suministrar y transferir todos los envases de la batería a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado.

Description

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E13170129
26-01-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de suministro
Sector de la técnica
La presente invención se refiere al sector técnico del envasado de artículos dentro de envases, tales como por ejemplo blísteres dentro de envases.
Para llevar a cabo estas operaciones de envasado, se usan aparatos automáticos y/o semiautomáticos, que habitualmente están dotados de una línea de entrada en la que han de colocarse envases planos en sucesión continua, uno al lado del otro en una línea continua, dirigiéndose entonces los envases planos hacia otras secciones de trabajo del aparato en las que se abrirán los envases para poder recibir los artículos en su interior y obtener los embalajes finales.
En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo para suministrar a la línea de entrada de una máquina de envasado envases planos que están contenidos dentro de una caja y también se refiere a un embalaje novedoso de tipo caja que contiene envases planos.
Estado de la técnica
Actualmente las operaciones de suministro de la línea de entrada de la máquina de envasado con envases planos las lleva a cabo manualmente un operario.
Una vez está abierta la caja (en cuyo interior se envasan los envases planos en filas, una al lado del otro), el operario que realiza esta operación debe recoger manualmente, de uno en uno, una serie de envases, de la fila de envases, y colocarlos sobre la línea de entrada de la máquina de envasado.
Resulta evidente que estos modos de suministro no son en absoluto normales, ya sea en cuanto a la seguridad e integridad física del operario, que tiene que ejercer esfuerzos físicos bastante considerables al manejar las cajas llenas y debe ser rápido y poder mantener un buen ritmo de transferencia de las cajas, y en cuanto a la operatividad y productividad de la máquina de envasado.
El documento DE 10355544 A1 da a conocer una máquina para montar cartones en la que las piezas troqueladas se alimentan en estado plegado dentro de una caja de modo automático.
Objeto de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para suministrar a una línea de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja de cartón que evite los inconvenientes mencionados anteriormente presentes en la técnica anterior.
En particular, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo que pueda llevar y suministrar los envases planos a la línea de entrada de la máquina de envasado automáticamente.
Los objetivos se alcanzan con un dispositivo para suministrar a una línea de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja según la reivindicación 1.
Otras características ventajosas del dispositivo de la presente invención se establecen en las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un embalaje novedoso de tipo caja que contiene envases planos según la reivindicación 11, que puede usarse con el dispositivo según la reivindicación 1, y las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.
Descripción de las figuras
Las características del dispositivo para suministrar a una línea de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja y el embalaje que contiene envases planos de la presente invención se describen a continuación con referencia a las hojas de dibujos adjuntas, en las que:
-la figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de componentes particularmente significativos del dispositivo de la presente invención en una configuración de funcionamiento en la que la caja que contiene los envases se coloca con la cara superior abierta y al lado de la línea de entrada de la máquina de envasado; en esta figura la caja se ha hecho “transparente” para ilustrar mejor los componentes del dispositivo que de otro modo no serían visibles debido a la presencia de la caja;
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-las figuras 2A, 2B y 2C ilustran la vista en perspectiva de la figura 1 del dispositivo de la presente invención en configuraciones de funcionamiento sucesivas cada una en relación con correspondientes etapas de suministro de baterías sucesivas de envases planos contenidos en la caja a la línea de entrada de la máquina de envasado; en esta figura también se ha mostrado la caja “transparente” para ilustrar mejor los componentes del dispositivo que de otro modo no serían visibles debido a la presencia de la caja;
-la figura 3 es una vista desde arriba del dispositivo de la presente invención en una realización posible, pero no exclusiva, a modo de ejemplo;
-la figura 4A ilustra, en una sección transversal vertical, un embalaje de tipo caja que contiene baterías de envases planos de la presente invención, mientras que la figura 4B ilustra, en una vista desde arriba, la caja vacía con la cara superior abierta y las solapas superiores de las paredes laterales transversal y longitudinal abiertas.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a las hojas de dibujos, la letra de referencia (D) indica el dispositivo para suministrar a una línea (L) de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja (C).
Las líneas (L) de entrada de la máquina de envasado comprenden habitualmente un canal de transporte para los envases planos hacia las estaciones de trabajo de la máquina, canal que está dotado de paredes (L1, L2) laterales para contener envases planos durante la transferencia de los mismos.
El dispositivo (D) de la invención comprende una placa (1) de apoyo, con una forma y unas dimensiones adecuadas para recibir con apoyo una superficie (CB) de base de la caja (C), que puede fijarse con respecto a la línea (L) de entrada en una posición tal que la caja (C), una vez apoyada sobre la placa (1), está dispuesta con una pared (PT) lateral transversal orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y con una superficie (I) superior de la misma abierta a un nivel correspondiente a un nivel de inicio de la línea (L) (véase por ejemplo la figura 1).
La placa (1) comprende una serie de orificios (11) pasantes, por ejemplo ocho en número tal como se ilustra en las figuras, dispuestos en dos filas de cuatro, alineados de dos en dos.
La caja (C), que contiene internamente los envases que van a suministrarse a la línea (L) de entrada, presenta una superficie (CB) de base dotada de orificios (F) pasantes practicados para colocarse opuestos a los orificios (11) presentes en la placa (1), una vez se ha situado la caja (C) apoyada sobre la misma.
Los envases (A) están dispuestos en la caja (C) en una fila, uno al lado del otro para formar una batería (B) de envases planos, presentando la caja (C) dimensiones tales como para poder contener una pluralidad de baterías (B) de envases superpuestas entre sí y que se dota, para cada batería (B) de envases, de una parte (U) contenedora en forma de U dispuesta para dar soporte a la batería (B) de envases y envolver la batería (B) al menos en parte en los dos extremos de la misma.
Para poder llevar a cabo automáticamente el suministro de los envases contenidos de este modo en una única caja, el dispositivo (D) también comprende una serie de vástagos (2), correspondientes en número a un número de orificios (11) presentes en la placa (1), dispuestos de tal modo que se alinean coaxialmente con los orificios (11) y que presentan dimensiones tales como para poder pasar libremente a través de los orificios (11).
El dispositivo (D) comprende además medios (M) de movimiento de los vástagos (2), que pueden activarse de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa (1) en dos sentidos de traslación opuestos.
Los medios (M) de movimiento pueden controlarse en particular, una vez que se ha colocado una caja (C) con la superficie (CB) de base respectiva apoyada sobre la placa (1), de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa (1) de modo que los vástagos (2) atraviesan los orificios (11) presentes en la placa (1) y los orificios (F) presentes en la superficie (CB) de base de la caja (C) entran dentro de la caja (C) y elevan las baterías
(B)
de envases presentes en su interior de manera que a su vez se eleva una batería (B) de envases a una posición
(P)
más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) y se mantiene en dicha posición (P) durante un tiempo que es suficiente para suministrar y transferir todos los envases de la batería a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado.
De este modo, el dispositivo (D) puede poner cada vez cada batería (B) de envases en la posición (P) elevada permitiendo por tanto suministrar y transferir la batería de envases a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado.
En detalle, una vez se ha apoyado la caja (C) sobre la placa (1) de apoyo (tal como se ilustra en la figura 1), se activan los medios (2) de movimiento para una traslación de modo que atraviesan los orificios (11) de la placa (1) y los orificios (F) presentes en la superficie (CB) de base de la caja (C) y entran en la caja (C), haciendo tope con la
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parte (U) contenedora que envuelve y da soporte a la batería (B) de envases inferior dentro de la caja (es decir, la batería (B) de envases apoyada sobre el fondo de la caja (B)).
Los medios (M) de movimiento se mantienen activos para continuar trasladando los vástagos (2) hasta que los vástagos (2) elevan todas las baterías (B) presentes dentro de la caja hacia arriba una cantidad de desplazamiento correspondiente a la altura de la batería de cajas (B), para detenerse entonces.
Esto significa que la batería de envases superior presente originalmente en la caja se eleva y coloca en una posición
(P) más allá de la cara (I) superior abierta de la caja y se mantiene en esta posición (P) durante un tiempo suficiente para permitir su transferencia a la línea (L) de entrada (véase la figura 2A).
Una vez se han trasferido todas las baterías de envases a la línea (L) de entrada y se ha retirado la parte contenedora respectiva, los medios (M) de movimiento pueden activarse nuevamente para trasladar nuevamente los vástagos (2) con respecto a la placa para elevar las baterías de envases que quedan en la caja hacia arriba, nuevamente una cantidad de desplazamiento en una dirección hacia arriba hacia la otra correspondiente a la altura de una batería de envases, para detenerse entonces nuevamente, de manera que una batería de envases adicional sucesiva se coloca en la posición (P) elevada, elevada más allá de la abertura de la caja, y se mantiene en esta posición (P) durante un tiempo suficiente para permitir su transferencia a la línea (L) de entrada (véase la figura 2B).
Este ciclo de traslación de los vástagos (2) se repite hasta que todas las baterías de envases presentes en la caja se elevan y mantienen en la posición (P) más allá de la cara (I) superior abierta de la caja (por ejemplo en las figuras la caja contiene tres baterías de envases superpuestas, y la figura 3C ilustra la situación en la que la tercera batería de cajas, es decir la batería inferior que estaba en contacto con el fondo de la caja, se ha elevado y llevado a la posición (P) más allá de la abertura de la caja).
Una vez se han elevado todas las baterías de envases presentes en la caja, cada vez, y se han llevado a la posición (P), y entonces se han transferido sucesivamente a la línea (L) de entrada, los medios (M) de movimiento se controlarán para trasladar los vástagos (2) en el sentido opuesto con respecto a la placa (1) hasta llevarlos nuevamente por debajo de la placa (1) para permitir situar una nueva caja apoyada sobre la misma.
Resulta evidente que el dispositivo de la presente invención, de manera completamente automática, permite que las diversas baterías de cajas contenidas dentro de una caja estén disponibles, cada vez, directamente al inicio de la línea de entrada de la máquina de envasado sin requerir ninguna intervención o esfuerzo por parte del operario.
A continuación se describirán otras características ventajosas del dispositivo.
El dispositivo (D) comprende medios (3) de retención de la caja (C) que están situados sobre la placa (1) para mantener la caja (C) en contacto con la placa (1) una vez se ha colocado la caja (C) apoyada sobre la misma.
La presencia de los medios (3) de retención es útil para mantener la caja (C) siempre en contacto con la placa mientras que los vástagos se activan en traslación para elevar las baterías de envases dentro de la caja de modo que la superficie (I) superior abierta se mantiene siempre al mismo nivel, correspondiente al nivel (L) de línea de entrada.
En la realización preferida pero no exclusiva ilustrada en las figuras adjuntas, los medios (3) de retención de la caja
(C) pueden estar constituidos por ventosas que están alojadas en rebajes (30) practicados en la placa (1).
En una posible realización adicional, no ilustrada, los medios (3) de retención de la caja (C) pueden comprender medios de aspiración alojados en rebajes (30) presentes en la placa (1) y que comunican con una fuente de aspiración o depresión.
En la realización ilustrada del dispositivo (D), los medios (M) de movimiento mencionados anteriormente del vástago comprenden una estructura (4) de soporte, dispuesta para ser paralela a la placa (1), estructura (4) de soporte sobre la que se montan los vástagos (2) de tal modo que son perpendiculares a la misma, y también comprenden elementos (41) actuadores conectados a la estructura (4) de soporte y que pueden activarse para trasladar la estructura (4) de soporte con respecto a la placa (1) en sentidos de traslación opuestos, y por tanto consecuentemente también los vástagos (2) con respecto a la placa (1).
Los elementos (41) actuadores comprenden un motor (42) sin escobillas, un árbol (43) roscado, que puede activarse en rotación mediante el motor (42) sin escobillas en dos sentidos de rotación opuestos, una tuerca (44) montada de manera rígida sobre la estructura (4) de soporte, estando dispuesto y montado el árbol (43) roscado para acoplarse a la tuerca (44).
De este modo, la activación en rotación del árbol (43) mediante el motor (42) sin escobillas, en un sentido de rotación u otro, determina la traslación de la tuerca (44) sobre el árbol (43) en un sentido u otro, y por tanto la traslación de la estructura (4) de soporte y los vástagos (2) con respecto a la placa (1).
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El motor (42) sin escobillas puede programarse según la altura de la caja, la altura de las baterías de envases y el número de baterías de envases presentes dentro de la caja para ajustar y variar los modos y longitudes de las carreras de traslación de los vástagos en función de estos parámetros.
Esto permite ajustar el dispositivo cada vez a las posibles dimensiones diferentes de las cajas y los envases contenidos en su interior que pueden usarse para suministrar a la máquina de envasado.
El dispositivo (D) también puede presentar un primer elemento (5) de empuje (visible en la figura 3), colocado de tal modo que está dispuesto en un lado opuesto de la caja (C) con respecto a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y que puede activarse cada vez que se eleva y coloca una batería (B) de envases en la posición (P) más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) para transferir la batería (B) de envases de la caja a la línea (L) de entrada.
La presencia de este primer elemento (5) de empuje permite automatizar también las operaciones de suministro y transferencia de las baterías de los envases a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado, dejando al operario exclusivamente una función de control para asegurarse de que todo ocurre correctamente y retirar la parte
(U) contenedora una vez se ha transferido la correspondiente batería de envases a la línea (L).
También puede asignársele al operario la tarea de abrir la cara superior del cartón (C) una vez se ha situado sobre el plano (1) de apoyo.
De hecho, el dispositivo (D) puede llevar a cabo de manera totalmente automática y autónoma las operaciones de carga de la caja (C).
A este respecto, el dispositivo (D) puede comprender, tal como se ilustra por ejemplo en detalle en la figura 3, un plano (6) de almacenamiento situado lateralmente con respecto a la placa (1) y en una posición para estar situado al mismo nivel de la misma para recibir con apoyo la siguiente caja (C) que contiene envases, mientras espera hasta que todas las baterías (B) de envases presentes dentro de la caja apoyada sobre la placa (1) se han transferido a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado (en la figura 1, para una mayor claridad, el plano (6) de almacenamiento se ha omitido, mientras que en las figuras 2A, 2B, 2C el plano (6) de almacenamiento sólo se ha ilustrado parcialmente en la parte del mismo adyacente a la placa (11), mientras que en la figura 3 el plano (6) de almacenamiento puede verse completamente).
El dispositivo (D) también incluye un segundo elemento (61) de empuje para transferir la caja del plano (6) de almacenamiento al plano (1) de apoyo, una vez se retira la caja vacía de la placa (1) de apoyo y se han hecho descender los vástagos (2).
Para transportar una caja tras otra sobre el plano (6) de almacenamiento, el dispositivo (D) está dotado de una cinta
(7) transportadora para transportar las cajas (C) que contienen en su interior los envases planos, que se coloca de tal modo que una parte terminal de la misma está colocada junto a un flanco del plano (6) de almacenamiento y un tercer elemento (71) de empuje para transferir la caja que ha alcanzado la parte terminal del transportador sobre el plano (6) de almacenamiento.
De este modo, el dispositivo (D) puede disponer, cada vez, sobre el plano (6) de almacenamiento, una caja (C) lista para transferirse sobre la placa (1), una vez se ha vaciado la caja anterior del contenido de la misma, el operario ha retirado la caja de la placa (1) y los vástagos (2) se han trasladado y hecho descender nuevamente por debajo de la placa (1).
La figura 3 ilustra la situación en la que la caja situada previamente sobre la placa (1) de apoyo se ha vaciado completamente, mientras que se ha dispuesto una caja sucesiva sobre el plano (6) de almacenamiento lista para transferirse sobre la placa (1) de apoyo.
En la figura 3, la caja vacía aún sobre la placa (1) se ha ilustrado con el fondo mostrado “transparente” para mostrar la placa (1) con los orificios (11) respectivos y los vástagos (2): en la figura 3 la solapa (W1) de la caja se pliega para insertarse entre las dos paredes (L1, L2) laterales de la línea (L) de entrada, tal como se especifica de manera más precisa a continuación.
Las ventajas del dispositivo de la presente invención resultan evidentes.
Las operaciones de suministro de las cajas a la línea de entrada de la máquina de envasado se llevan a cabo de manera totalmente automática, y por tanto tienen una frecuencia de suministro que es significativamente superior que en el caso de los modos de suministro manual usados en la actualidad, lo que conduce a un aumento de la productividad.
Además, el operario ya no se ve entorpecido por operaciones que a largo plazo pueden resultar muy laboriosas
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(carga, descarga de cajas, transferencia de los envases de la caja a la línea de entrada), sino que puede centrar su atención únicamente a una actividad de control del correcto funcionamiento del dispositivo, y posiblemente hacerse cargo únicamente de algunas operaciones muy sencillas que han de realizarse, tal como la retirada de las partes contenedoras de la caja una vez transferida a la línea, la retirada de la caja de la placa una vez vaciada, y
5 posiblemente también la apertura de la caja, por ejemplo una vez se ha transferido sobre la placa (1) de apoyo.
En las figuras 4A y 4B se muestra un embalaje (Z) de una caja que contiene envases planos.
Este embalaje (Z) puede disponerse y prepararse especialmente para su uso por el dispositivo (D) descrito 10 anteriormente para suministrar a la línea (L) de entrada de una máquina de envasado.
El embalaje (Z) comprende una caja (C) dotada de una superficie (CB) de base que presenta una serie de orificios
(F) pasantes, siendo el número de orificios (F) pasantes correspondiente al número de orificios (11) presentes en la
placa (1) del dispositivo (D) y de tal modo que se colocan en los orificios (11) una vez se coloca la caja (C) apoyada 15 sobre la placa (1).
Los orificios (F) están practicados para tener una dimensiones tales que los vástagos (2) del dispositivo (D) puedan atravesarlos libremente.
20 Dentro de la caja (C), el embalaje (Z) comprende además:
una serie de baterías (B) de envases planos superpuestas entre sí, estando dispuestos los envases planos de cada batería (B) en una fila, uno al lado del otro;
25 una serie de partes (U) contenedoras en forma de U, partes (U) contenedoras de las cuales cada una está dispuesta de tal modo que se asocia a una correspondiente batería (B) de envases y está dispuesta dentro de la caja (C) de tal modo que da soporte a la batería (B) de envases y envuelve la batería al menos hasta en dos extremos de la misma.
La parte (U) contenedora puede estar hecha de cartón y tener la función de mantener los envases de la batería en
30 su posición dentro de la caja durante la elevación de la misma hacia la posición (P) elevada más allá de la abertura de la caja mediante los vástagos (2) del dispositivo.
La presencia de la parte (U) contenedora por debajo de la batería de envases que está en contacto con el fondo de la caja permite que los vástagos (2) lleven a cabo las operaciones de elevación de las diversas baterías sin
35 problemas.
La caja (C) del embalaje (Z) comprende, en cada uno de los extremos superiores de las paredes laterales, solapas (W, W1) plegables para cerrar/abrir una superficie (I) superior de la misma.
40 Una peculiaridad de la caja (C) está constituida por el hecho de que la solapa (W1) de una pared (PT) transversal lateral, destinada a colocarse orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado una vez se ha colocado la caja (C) sobre la placa (1) de apoyo del dispositivo (D), presenta dimensiones transversales tales que una vez plegada con respecto a la pared (PT) transversal lateral respectiva para abrir la superficie (I) superior de la caja (C), la solapa (W1) puede colocarse e insertarse entre paredes (L1, L2) contenedoras laterales de los envases
45 presentes en la línea (L) de entrada de la máquina de envasado para constituir un soporte para los envases durante la transferencia de los mismos de la posición (P) elevada a la línea (L) de entrada (véase por ejemplo la figura 4 y la figura 3).
Esta peculiaridad facilita y acelera la transferencia de la batería de envases a la línea (L) de entrada.
50 Lo anterior se ha descrito a modo de ejemplo no limitativo y se entiende que cualquier variante constructiva entra dentro del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

  1. E13170129
    26-01-2015
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para suministrar a una línea (L) de entrada de una máquina de envasado envases planos contenidos dentro de una caja (C) de cartón,
    5 estando caracterizado el dispositivo (D) porque comprende:
    una placa (1) de apoyo, que presenta una forma y unas dimensiones adecuadas para recibir con apoyo una superficie (CB) de base de la caja (C), que puede fijarse con respecto a la línea (L) de entrada en una posición tal que la caja (C), una vez apoyada sobre la placa (1), está dispuesta con una pared (PT) lateral transversal orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y con una superficie (I) superior de la misma abierta a un nivel correspondiente a un nivel de inicio de la línea (L), y que comprende una serie de orificios (11) pasantes, presentando la caja (C) la superficie (CB) de base de la misma dotada de orificios (F) pasantes practicados de tal modo que se colocan opuestos a los orificios (11) presentes en
    15 la placa (1), una vez se ha situado la caja (C) apoyada sobre la misma, estando dispuestos los envases (A) en la caja (C) en una fila, uno al lado del otro para formar una batería (B) de envases planos, presentando la caja (C) dimensiones tales como para poder contener una pluralidad de baterías (B) de envases superpuestas entre sí y que se dota, para cada batería (B) de envases, de una parte (U) contenedora en forma de U dispuesta para dar soporte a la batería (B) de envases y envolver la batería (B) al menos en parte en los dos extremos de la misma,
    una serie de vástagos (2), correspondientes en número a un número de orificios (11) presentes en la placa (1), dispuestos de tal modo que se alinean coaxialmente con los orificios (11) y que presentan dimensiones tales como para poder pasar libremente a través de los orificios (11);
    25 medios (M) de movimiento de los vástagos (2), que pueden activarse de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa (1) en dos sentidos de traslación opuestos, pudiendo controlarse los medios (M) de movimiento, una vez que se ha colocado una caja (C) con la superficie (CB) de base respectiva apoyada sobre la placa (1), de tal modo que trasladan los vástagos (2) con respecto a la placa
    (1) de modo que los vástagos (2) atraviesan los orificios (11) presentes en la placa (1) y los orificios (F) presentes en la superficie (CB) de base de la caja (C) entran dentro de la caja (C) y elevan las baterías (B) de envases presentes en su interior de manera que a su vez se eleva una batería (B) de envases a una posición (P) más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) y se mantiene en dicha posición (P) durante un tiempo que es suficiente para suministrar y transferir todos los envases de la batería a la línea
    35 (L) de entrada de la máquina de envasado.
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende medios (3) de retención de la caja
    (C) que están situados sobre la placa (1) para mantener la caja (C) en contacto con la placa (1) una vez se ha colocado la caja (C) apoyada sobre la misma.
  3. 3.
    Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios (3) de retención de la caja (C) comprenden ventosas alojadas en rebajes (30) presentes en la placa (1).
  4. 4.
    Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios (3) de retención de la caja (C)
    45 comprenden elementos de aspiración montados sobre la superficie de la placa (1) y que comunican con una fuente de aspiración.
  5. 5. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios (M) de movimiento de los vástagos
    (2) comprenden una estructura (4) de soporte, dispuesta para ser paralela a la placa (1), estructura (4) de soporte sobre la que se montan los vástagos (2) de tal modo que son perpendiculares a la misma, y elementos (41) actuadores conectados a la estructura (4) de soporte y que pueden activarse para trasladar la estructura (4) de soporte con respecto a la placa (1) en sentidos de traslación opuestos.
  6. 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos (41) actuadores comprenden un
    55 motor (42) sin escobillas, un árbol (43) roscado, que puede activarse en rotación mediante el motor (42) sin escobillas en dos sentidos de rotación opuestos, una tuerca (44) montada de manera rígida sobre la estructura (4) de soporte, estando dispuesto y montado el árbol (43) roscado para acoplarse a la tuerca (44) de tal modo que la activación en rotación del árbol (43) mediante el motor (42) sin escobillas, en un sentido de rotación u otro, determina la traslación de la tuerca (44) sobre el árbol (43) en un sentido u otro, y por tanto la traslación de la estructura (4) de soporte y los vástagos (2) con respecto a la placa (1).
  7. 7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un primer elemento (5) de empuje, colocado de tal modo que está dispuesto en un lado opuesto de la caja (C) con respecto a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado y que puede activarse cada vez que se
    65 eleva y coloca una batería (B) de envases en la posición (P) más allá de la superficie (I) abierta superior de la caja (C) para transferir la batería (B) de envases de la caja a la línea (L) de entrada.
    7
    E13170129
    26-01-2015
  8. 8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un plano (6) de almacenamiento situado lateralmente con respecto a la placa (1) y en una posición para estar situado al mismo nivel de la misma para recibir con apoyo la siguiente caja (C) que contiene envases,
    5 mientras espera hasta que todas las baterías (B) de envases presentes dentro de la caja apoyada sobre la placa (1) se han transferido a la línea (L) de entrada de la máquina de envasado.
  9. 9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un
    segundo elemento (61) de empuje para transferir la caja del plano (6) de almacenamiento al plano (1) de 10 apoyo, una vez se retira la caja vacía de la placa (1) de apoyo y se han hecho descender los vástagos (2).
  10. 10. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende una cinta (7) transportadora para transportar las cajas (C) que contienen en su interior envases planos coloca de tal modo que una parte terminal de la misma está junto a un flanco del plano (6) de almacenamiento, y un tercer elemento (71) de
    15 empuje para transferir la caja que ha llegado a la parte terminal del transportador (7) sobre el plano (6) de almacenamiento.
  11. 11. Embalaje de cartón que contiene envases planos, comprendiendo el embalaje (Z):
    20 una caja (C) dotada de una superficie (CB) de base que presenta una serie de orificios (F) pasantes, siendo el número de orificios (F) pasantes correspondiente al número de orificios (11) presentes en la placa (1) del dispositivo (D) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, y estando practicados los orificios (F) pasantes de tal modo que se colocan en los orificios (11) una vez se coloca la caja (C) apoyada sobre la placa (1) y teniendo tales dimensiones que los vástagos (2) del dispositivo (D) los atraviesan libremente,
    25 y dentro de la caja (C):
    una serie de baterías (B) de envases planos superpuestas entre sí, estando dispuestos los envases planos de cada batería (B) en una fila, uno al lado del otro;
    30 una serie de partes (U) contenedoras en forma de U, partes (U) contenedoras de las cuales cada una está dispuesta de tal modo que se asocia a una correspondiente batería (B) de envases y está dispuesta dentro de la caja (C) de tal modo que da soporte a la batería (B) de envases y envuelve la batería al menos hasta en dos extremos de la misma.
    35
  12. 12. Embalaje de cartón según la reivindicación 11, caracterizado porque la caja (C) comprende, en cada uno de los extremos superiores de las paredes laterales, solapas (W, W1) plegables para cerrar/abrir una superficie
    (I) superior de la misma, y porque la solapa (W1) de una pared (PT) transversal lateral, destinada a colocarse orientada hacia la línea (L) de entrada de la máquina de envasado una vez se ha colocado la caja
    40 (C) sobre la placa (1) de apoyo del dispositivo (D), presenta dimensiones transversales tales que una vez plegada con respecto a la pared (PT) transversal lateral respectiva para abrir la superficie (I) superior de la caja (C), la solapa (W1) puede colocarse e insertarse entre paredes (L1, L2) contenedoras laterales de los envases presentes en la línea (L) de entrada de la máquina de envasado para constituir un soporte para los envases durante la transferencia de los mismos de la posición (P) elevada a la línea (L) de entrada.
    45
    8
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