ES2240793T3

ES2240793T3 - Dispositivo de perforacion de tejido no tejido y procedimiento correspondiente.

Info

Publication number: ES2240793T3
Application number: ES02764620T
Authority: ES
Inventors: Mathias Muth; Ralf Sodemann; Indra Roy
Original assignee: Corovin GmbH
Current assignee: Corovin GmbH
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: JP4074854B2; JP2007083394A; DE50202503D1; MXPA03011953A; US7390553B2; ATE349315T1; CN1278849C; US20080014408A1; AU2002325864B2; US8088316B2; US20040209067A1; ATE290943T1; WO2003004229A1; JP3924564B2; WO2003004259A3; JP4528756B2; CN1525911A; EP1425143A1; MXPA03011788A; AU2002328838B2

Abstract

Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1), con un rodillo de perforación (4) y un contra-rodillo (5), en el que el rodillo de perforación (4) y el contra-rodillo (5) forman un espacio entre rodillos (9) por la que se hace pasar y se perfora un tejido no tejido a perforar (6), y en el que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) presenta una alimentación de tejido no tejido (8) y una salida de tejido no tejido (12), caracterizado por el hecho de que la alimentación de tejido no tejido (8) se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido que se ha de perforar (6) es conducido en primer lugar al contra-rodillo (5), antes de ser conducido al espacio entre rodillos (9), y la salida de tejido no tejido (12) se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido perforado (10) permanece en el rodillo de perforación (4) después de salir del espacio entre rodillos (9).

Description

Dispositivo de perforación de tejido no tejido y procedimiento correspondiente.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la perforación de tejido no tejido con un rodillo de perforación y un contra-rodillo, y a un procedimiento para perforar un tejido no tejido, a un tejido no tejido fabricado de esa manera, y a productos que presentan tejido no tejido de ese tipo.

La perforación de tejidos no tejidos ofrece ventajas cuando se trata de campos de aplicación tales como la absorción de líquidos o partículas. Por ejemplo, en la patente US-5,858,504 tienen su origen un procedimiento de fabricación, un dispositivo para la fabricación y un tejido no tejido que está perforado. El procedimiento de fabricación prevé que se perfore un tejido no tejido por medio de un rodillo de agujas y un rodillo con perforaciones situado enfrente. Para ello, el dispositivo presenta dos disposiciones de rodillos en S. Las disposiciones de rodillos en S tienen una velocidad diferente, de manera que el tejido no tejido que pasa a través de las dos disposiciones de rodillos en S se estira a causa de la diferencia de velocidad antes de ser perforado. Después de la perforación, el tejido no tejido perforado permanece sobre el contra-rodillo y es conducido a la segunda disposición de rodillos en S. Ni el contra-rodillo ni el rodillo de agujas están calentados, de manera que se perfora el tejido no tejido a una temperatura inferior a la de fusión del polímero utilizado.

El objetivo de la presente invención es el de hacer disponible un dispositivo para la perforación de tejido no tejido, un procedimiento para perforar tejido no tejido, un tejido no tejido y un producto con un tejido no tejido de ese tipo, que consiga perforaciones estabilizadas para aplicaciones y tratamientos subsiguientes.

Este objetivo se consigue con un dispositivo para la perforación de tejido no tejido con las características de la reivindicación 1, con un procedimiento para perforar un tejido no tejido con las características de la reivindicación 8, y con un tejido no tejido con las características de la reivindicación 10. En las reivindicaciones secundarias se indican otras formas de realización y características ventajosas.

Un dispositivo para la perforación de tejido no tejido conforme a la invención presenta un rodillo de perforación y un contra-rodillo. El rodillo de perforación y el contra-rodillo forman una rendija a través de la cual se hace pasar y se perfora el tejido no tejido a perforar. Además de eso, el dispositivo para la perforación de tejido no tejido presenta una alimentación de tejido no tejido y una salida de tejido no tejido. La alimentación de tejido no tejido se halla dispuesta de tal manera que un tejido que se ha de perforar es conducido en primer lugar al contra-cilindro, antes de ser conducido a la rendija entre los rodillos. La salida de tejido no tejido se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido perforado permanece preferentemente en el rodillo de perforación, después de salir de la rendija entre los rodillos, durante un determinado período de tiempo.

El rodillo de perforación es, preferiblemente, un rodillo de agujas. Las agujas presentan en especial un diámetro concéntrico. El diámetro de las agujas puede también presentar, además, otras formas geométricas; pueden tener por ejemplo forma de estrella, forma de rectángulo o forma de medio ángulo. Conforme a una variante está previsto que un tejido no tejido a perforar tenga en el contra-cilindro un ángulo abrazado de como mínimo 45 grados, y preferiblemente un ángulo abrazado de más de 90 grados. Se prefiere además que un tejido no tejido a perforar tenga en el rodillo de perforación un ángulo abrazado de como mínimo 45 grados, y preferiblemente un ángulo abrazado de más de 90 grados.

Una variante prevé que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido tenga un calentamiento para el tejido no tejido a perforar.

Otra variante prevé que entre la alimentación de tejido no tejido y el contra-rodillo se pueda ajustar de una manera definida una tensión de tracción que actúe sobre el tejido no tejido a perforar. Una forma de realización adicional prevé que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido presente entre el rodillo de perforación y la salida de tejido no tejido una tensión de tracción, ajustable de una manera definida, que actúe sobre el tejido no tejido perforado. Una tensión de tracción entre la alimentación de tejido no tejido y el contra-rodillo se encuentra ajustada preferiblemente a un valor superior al de una tensión de tracción que exista entre el rodillo de perforación y la salida de tejido no tejido.

Una concepción en especial independiente de lo anterior prevé que se haga disponible un procedimiento para perforar un tejido no tejido, en el que el tejido no tejido sea conducido por una alimentación de tejido no tejido a una rendija entre un rodillo de perforación y un contra-rodillo, que el tejido no tejido sea perforado en la rendija entre los rodillos, que después de la perforación el tejido no tejido sea conducido a una salida de tejido no tejido, y que antes de la perforación el tejido no tejido envuelva el contra-rodillo con un ángulo abrazado de más de 45 grados. El tejido no tejido se estira previamente, entre la alimentación de tejido no tejido y el contra-rodillo, en una proporción de entre 1,5% y 10% antes de que envuelva el contra-rodillo. El estiramiento previo tiene lugar en especial en la dirección de fabricación (MD), pero también puede tener lugar en dirección transversal (CD).

Un tejido no tejido previamente estirado, que es conducido al contra-rodillo, tiene la ventaja de que a causa de la fuerza de rozamiento existente entre el contra-rodillo y el tejido no tejido se fija el tejido no tejido previamente estirado. El estiramiento previo es, por lo tanto, especialmente ventajoso, ya que las fibras desplazadas permanecen en su posición a causa de la subsiguiente fijación. Esta fijación se mantiene como mínimo hasta que el rodillo de perforación junto con el contra-rodillo perforan el tejido no tejido. Se utiliza, por ejemplo, una disposición de rodillos en S como alimentación de tejido no tejido. A través de la disposición de rodillos en S se aplica sobre el tejido no tejido una tensión de tracción entre esa alimentación de tejido no tejido y el contra-rodillo. Debido a la fuerza de rozamiento existente entre el tejido no tejido y el contra-rodillo, el tejido no tejido permanece en su posición. Este tipo de fijación permite en particular que la fuerza de tracción existente entre la alimentación de tejido no tejido y el contra-rodillo y que actúa sobre el tejido no tejido se pueda ajustar independientemente de otros dispositivos colocados después del rodillo de perforación y el contra-rodillo, tales como rodillos guía, etc.

Después de la perforación, el tejido no tejido envuelve preferiblemente el rodillo de perforación con un ángulo abrazado de como mínimo 45 grados. Para ello el tejido no tejido, que previamente estaba colocado sobre el contra-rodillo, se desvía al rodillo de perforación durante la perforación, o poco antes o poco después. La fijación del tejido no tejido en el rodillo de perforación, continuada a lo largo de un cierto recorrido de rotación de ese rodillo de perforación, tiene como consecuencia una ulterior estabilización de las perforaciones en el tejido no tejido mismo. El tejido no tejido envuelve el rodillo de perforación preferiblemente con un ángulo abrazado de entre 90 grados y 270 grados.

Conforme a otra concepción de la invención, se fabrica un tejido no tejido con el dispositivo para la perforación de tejido no tejido, o se fabrica con un procedimiento tal como el que se ha descrito antes. El tejido no tejido presenta perforaciones que son aproximadamente circulares. En particular estas perforaciones presentan una relación axial entre MD y CD que es aproximadamente 1, hallándose comprendida preferiblemente entre 1 y 1,18. Un tejido no tejido de este tipo se utiliza preferiblemente en un producto en el que el tejido no tejido presenta en una superficie del producto orificios estabilizados en forma de embudo. Estos orificios se han producido por medio de las perforaciones durante el proceso de perforación o en el dispositivo para la perforación de tejido no tejido.

Un tejido no tejido perforado de ese tipo se puede utilizar en especial en productos que tienen aplicación en el campo de la higiene. Puede tratarse de pañales, vendas, artículos para la incontinencia u otros. También encuentra aplicación un tejido no tejido de ese tipo como componente en artículos médicos tales como fundas de protección, ropa protectora, partes de ésta, así como en el ámbito doméstico, como por ejemplo en bayetas de limpieza. Se puede utilizar además, de una manera muy especial, allí donde por un lado se prefieren medidas definidas de agujeros, y por otro lado también son importantes propiedades tales como la absorción de líquidos o de partículas. Por ejemplo, se puede dotar a la superficie del tejido no tejido de características hidrófilas, por ejemplo añadiendo aditivos o por medio de un recubrimiento. También se puede cargar electrostáticamente el tejido no tejido utilizado. Además de eso, el tejido no tejido puede ser de una o de varias capas, formar un laminado con un film o con otros materiales de base. En particular un material de este tipo se puede utilizar también allí donde solamente han de ser permeables al líquido o al vapor determinadas zonas.

De la siguiente tabla se deducen ejemplos de materiales a perforar ventajosamente para materiales de como mínimo dos capas:

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Material de la segunda capa	Material de la primera capa
Spunbonded PP	Spunbonded PE
PP cardado	Spunbonded PE
Spunbonded PP	Spunbonded BICO, por ej. PP/PE
Spunbonded PP	\begin{minipage}[t]{95mm} BICO cardado, por ej. PP/PE, preferiblemente con PET (por ej. entre 10% y 40%) \end{minipage}
Film PP	Film PE
Material tejido no tejido PP	Film PE
Spunbonded BICO PP/PE	Spunbonded PE
Spunbonded BICO PP/PE	Film PE
Material tejido no tejido PP	Tejido no tejido BICO PP/PE de gran volumen
Spunbonded HDPE	\begin{minipage}[t]{95mm} BICO cardado, por ej. PP/PE, preferiblemente con PET (por ej. entre 10% y 40%) \end{minipage}
Material no tejido PP	PE cardado
Material no tejido PP	\begin{minipage}[t]{95mm} Material no tejido PP con bajo punto de fusión, por ej. Softspun^{TM} \end{minipage}
Spunbonded BICO PP/PE	BICO PP/PE cardado

Se verificaron los pesos por unidad de superficie de la siguiente manera:

\begin{minipage}[t]{70mm} Peso por unidad de superficie de la segunda capa (g/m^{2})\end{minipage}	\begin{minipage}[t]{70mm} Peso por unidad de superficie de la primera capa (g/m^{2})\end{minipage}
Entre aprox. 10 y aprox. 50	Entre aprox. 10 y aprox. 50

La primera capa tiene preferiblemente un peso por unidad de superficie superior al peso por unidad de superficie de la segunda capa.

Los resultados de las pruebas fueron los siguientes:

1

Siendo:

Proporción de estiramiento:: la relación entre la anchura del material inmediatamente delante de la rendija entre los rodillos y la anchura del material original en %

Relación axial:: la relación media entre el eje longitudinal y el eje transversal de los agujeros en la hipótesis de una elipse, con MD = dirección de fabricación y CD = dirección transversal

Superficie de los agujeros:: la superficie media de los agujeros en mm^{2} (calculada con el programa de tratamiento de imágenes Image-Pro Plus versión 4.5 de la empresa MediaCybernetics)

Superficie abierta:: relación media entre la superficie agujereada y la superficie total del tejido no tejido en %.

La profundidad de penetración de las agujas en el contra-rodillo agujereado fue en todas las pruebas de 2,7 milímetros. La muestra que se utilizó fueron tejidos no tejidos de muestra fabricados en cada caso como spunbonded.

Muestra A:: material de doble capa fabricado conforme al proceso de Docan, en el que una capa superior presenta tejido no tejido de 20 g/m^{2} de PP y una capa inferior presenta tejido no tejido de 23 g/m^{2} de PP/PE-Bico.

Muestra B:: como la muestra A;

Muestra C:: tejido no tejido de una capa de 30 g/m^{2} de PP, fabricado conforme al proceso de Docan;

Muestra D:: como C, pero sólo 25 g/m^{2};

Muestra E:: tejido no tejido de una capa con 30 g/m^{2} de PP, fabricado según el procedimiento de S-Tex.

Tal como indica en especial la relación de las dimensiones MD/CD de los agujeros, también se consigue estabilizar en particular los orificios redondos de las perforaciones. Los diámetros de los agujeros miden en MD entre 1 y 1,8 mm, y en CD entre 0,8 y 1,7 mm. El tejido no tejido presenta preferiblemente una tensión previa que se encarga de que exista una proporción de estiramiento de entre 2% y 3%.

La velocidad con la que el tejido no tejido pasa a través del dispositivo para la perforación de tejido no tejido influye de otra manera sobre las dimensiones de los agujeros. Se hizo pasar el tejido no tejido a velocidades de entre 5 m/s y 130 m/s. Resultaron ser ventajosas las velocidades de entre 45 m/s y 120 m/s, en especial de entre 60 m/s y 95 m/s, para producir una perforación estable. En el caso de diámetros de agujero que varían en un intervalo de menos de 0,5 mm, se puede ajustar una velocidad de funcionamiento más alta. Aquí se pueden ajustar velocidades de hasta 200 m/s, preferiblemente velocidades de más de 150 m/s. Los diámetros de agujero se encuentran entonces, por ejemplo, comprendidos en un intervalo de entre 0,5 y 0,1 mm. El contra-rodillo presenta preferiblemente una temperatura de entre 45ºC y 95ºC, preferiblemente de entre 55ºC y 75ºC.

Conforme a otra concepción, un dispositivo para la perforación de tejido no tejido presenta una alimentación para un tejido no tejido a perforar que se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido es conducido a lo largo del contra-rodillo con un ángulo abrazado de más de 120º, preferiblemente de más de 150º, antes de que se pueda llevar a cabo una perforación. Por este medio se consigue en particular que en el caso de un contra-rodillo calentado el tejido no tejido sea conducido previamente calentado al rodillo de perforación. Además de eso, a causa del envolvimiento se rebaja una tensión en el material que se encuentra en contacto con el contra-rodillo. Se consigue como consecuencia una perforación especialmente estable.

Conforme a otra forma de realización, el contra-rodillo presenta un revestimiento, preferiblemente de caucho. El grosor del revestimiento es en especial de entre 1,5 mm y 15 mm, en especial de como mínimo 4 mm. Las protuberancias del rodillo de perforación pueden agarrar en el revestimiento. Preferiblemente agarran con una profundidad de entre unos 2,5 mm y unos 6 mm.

Conforme a una forma de realización, se produce un laminado de dos capas a perforar en un proceso integrado de fabricación. Por ejemplo, en una fabricación de tejido no tejido se hace disponible una máquina de tejido no tejido tipo spunbonded con una o varias vigas. Por medio de una de las vigas se fabrica, por ejemplo, una mezcla de polímeros con un bajo punto de fusión, y por medio de una segunda viga se fabrica un tejido no tejido BICO de PP/PE. Además, también se puede aplicar sobre un material fabricado previamente una segunda capa, y a continuación perforarlo. Existe además la posibilidad de producir en línea la primera y la segunda capa, y perforarlas en una operación separada. Tal como se describe en el ejemplo del material no tejido, existe también la posibilidad de utilizar combinaciones de film y material no tejido. Por ejemplo, se puede extrudir un film sobre, por ejemplo, un tejido no tejido cardado, y a continuación alimentarlo a una unidad de perforación.

Conforme a otra forma de realización, las fibras de la primera capa se encuentran, al menos parcialmente, mezcladas con fibras de un tejido no tejido de la segunda capa, en particular en forma de un entrelazado. Mientras que por ejemplo dos capas de tejido no tejido fabricadas separadamente la una de la otra pueden presentar entre ellas un límite de materiales, las dos capas de tejido no tejido mezcladas parcialmente entre sí presentan una transición de materiales. Fuera de la transición de materiales, tanto una capa como la otra presentan tan sólo un material termoplástico cada una. Una estructura de este tipo se produce en particular por medio de un procedimiento en línea. La estructura perforada presenta preferiblemente una transición de fase o, conforme a otra forma de realización, una mezcla completa, por ejemplo, de las fibras, al menos parcialmente, en la zona de la perforación. Preferiblemente la primera y la segunda capa se fabrican de la misma manera. Las dos capas son, por ejemplo, tejidos no tejidos extrudidos que se fabrican en la misma máquina. Existe también la posibilidad de poder formar materiales diferentes con propiedades diferentes respectivas para hacer con ellos una estructura perforada. Mientras que uno de los tejidos no tejidos presenta PP al menos en su mayor parte, el otro tejido no tejido está constituido en su mayor parte por HDPE o DAPP. Además de eso, existen posibilidades de combinación de diferentes maneras de producir tejidos no tejidos, en especial la utilización de tejidos no tejidos de gran volumen de fibras cortadas con tejidos no tejidos tipo spunbonded, o también de tejido no tejido tipo meltblown con tejido no tejido tipo spunbonded, así como otras combinaciones.

Constituyen ejemplos de aplicación del laminado o del tejido no tejido en un producto los artículos para la higiene, los artículos sanitarios y de uso doméstico, en especial bayetas de limpieza, productos médicos, aplicaciones de superficie en productos, materiales filtrantes, ropa de protección, geotejidos, productos desechables.

Otras formas de realización y variantes ventajosas se desprenden de los siguientes dibujos, los cuales, sin embargo, no deben limitar la invención en su forma de realización. Las características y variantes que allí se muestran también se pueden combinar con las otras anteriormente descritas para dar formas de realización de la invención, por lo demás no puestas en práctica de manera más detallada.

Se muestra:

en la fig. 1, un dispositivo para la perforación detejido no tejido con una desenrolladora y una enrolladora;

en la fig. 2, un detalle de la figura 1, del que resulta un cambio de situación del tejido no tejido a perforar o del tejido no tejido perforado de un contra-rodillo a un rodillo de perforación del dispositivo para la perforación de tejido no tejido;

en las figs. 3a, b, un material de una capa a perforar, y

en las figs. 4a, b, un material de dos capas a perforar.

La fig. 1 muestra un dispositivo para la perforación de tejido no tejido 1 con una desenrolladora 2 y una enrolladora 3. En lugar de una desenrolladora 2 o una enrolladora 3 también pueden estar previstas otras estaciones de fabricación. Por ejemplo, puede hallarse antepuesta al dispositivo para la perforación de tejido no tejido una fabricación directa de tejido no tejido tipo spunbonded, de tejido no tejido de fibras cortadas y/o de tejido no tejido tipo meltblown. En lugar de la enrolladora 3 también puede estar prevista una máquina de confección, una unidad de banda colgante, una unidad de pulverización, un dispositivo de producción de un producto tal como una bayeta de limpieza o similares, u otras. La desenrolladora 2 alimenta a un rodillo de perforación 4 un tejido no tejido o un laminado de uno o varios tejidos no tejidos o de tejidos no tejidos con otro material, por ejemplo un film, preferiblemente fabricados previamente. El rodillo de perforación 4 presenta dispositivos de perforación. En este caso el rodillo de perforación 4 está conformado a modo de rodillo de agujas. Enfrente del rodillo de perforación 4 se encuentra dispuesto un contra-rodillo 5. Tanto el contra-rodillo 5 como el rodillo de perforación 4 presentan preferiblemente la misma velocidad de rotación. El tejido no tejido a perforar 6, alimentado por la desenrolladora 2, se extiende, a través de rodillos de alimentación 7, sobre el contra-rodillo 5. Los rodillos de alimentación 7 están conformados en especial de tal manera que entre una alimentación de tejido no tejido 8 y el contra-rodillo 5 se puede ajustar una tensión de tracción definible sobre el tejido no tejido a perforar 6. la alimentación de tejido no tejido 8 presenta preferiblemente un rodillo medidor de tracción. El tejido no tejido a perforar 6 se extiende sobre el contra-rodillo 5, procedente de la alimentación de tejido no tejido 8, de manera que lo envuelve al menos parcialmente. Preferiblemente el contra-rodillo está calentado de forma directa. La temperatura del contra-rodillo 5 es en particular tal que se encuentra por debajo de la temperatura de reblandecimiento o de fusión del polímero utilizado en el tejido no tejido a perforar o del laminado utilizado. Una temperatura de este tipo se transmite preferiblemente durante la conducción del tejido no tejido a perforar 6 por el contra-rodillo 5. Existe además la posibilidad de que el tejido no tejido sea calentado antes de la perforación por medio de dispositivos calefactores que no se representan con más detalle. En este caso se pretende que el tejido no tejido reciba una temperatura que se encuentre por debajo de la temperatura de fusión del polímero utilizado. El contra-rodillo 5 conduce el tejido no tejido a perforar 6 a una rendija entre rodillos 9, que está formada por el rodillo de perforación 4 y el contra-rodillo 5. En la rendija entre los rodillos 9 se perfora el tejido no tejido a perforar 6 y, conforme a este dispositivo para la perforación de tejido no tejido 1, es conducido hacia el rodillo de perforación 4. Desde el rodillo de perforación 4 el tejido no tejido perforado 10 es conducido por agujas 11 de ese rodillo de perforación 4 a una salida de tejido no tejido 12. Tal como se representa, la salida de tejido no tejido 12 tiene subordinados otros rodillos de salida 13. Preferiblemente la salida de tejido no tejido presenta un rodillo medidor de tracción. Desde los rodillos de salida 13 el tejido no tejido perforado 10 llega hasta la enrolladora 3. Preferiblemente actúa sobre el tejido no tejido perforado 10 una tensión de tracción que es inferior a la tensión de tracción que actúa sobre el tejido no tejido a perforar 6. El tejido no tejido perforado 10 es transferido al rodillo de perforación 4 a lo largo de un cierto ángulo abrazado. De esta manera se estabiliza la perforación en el tejido no tejido. Preferiblemente las perforaciones se estabilizan de manera adicional mediante la apropiada aplicación de una fuerza de tracción por la salida de tejido no tejido 12 sobre el tejido no tejido perforado 10 que se encuentra dispuesto entre la salida de tejido no tejido 12 y el rodillo de perforación 4. Además de eso, el rodillo de perforación 4 puede estar también templado. La aportación de calor al tejido no tejido perforado 10 o al correspondiente laminado estabiliza las fibras del tejido no tejido desplazadas de esta manera.

Conforme a una variante, la temperatura del contra-rodillo 5 es como mínimo 40 grados Celsius superior a la del rodillo de perforación 4. Otra forma de realización prevé que el contra-rodillo 5 esté templado, pero no el rodillo de perforación 4. Por el contrario, este último puede también estar refrigerado, por ejemplo a una temperatura de unos 18 grados Celsius e inferior.

La fig. 2 muestra un detalle de la fig. 1, en el que se representan de una forma más detallada el rodillo de perforación 4, el contra-rodillo 5 y el tejido no tejido a perforar 6, que se transforma en el tejido no tejido perforado 10. En el contra-rodillo 5 agarran partes del rodillo de perforación 4. Por medio de este agarre se perfora el tejido no tejido que es conducido al interior de la rendija formada entre el contra-rodillo 5 y el rodillo de perforación 4. La perforación tiene lugar preferiblemente por desplazamiento de las fibras del tejido no tejido. Debido a ello se conserva la estructura de fibras, como mínimo en la superficie del tejido no tejido. En particular las fibras únicamente se desplazan, sin que se fundan ni reblandezcan. Se mantienen las propiedades de las fibras, como por ejemplo una conducción preferida de líquido a lo largo de una fibra. Por medio de la reconducción del tejido no tejido desde el contra-rodillo 5 al rodillo de perforación 4 se conservan las perforaciones como tales en un estado estabilizado. En este caso las agujas 11 agarran en el tejido no tejido. El agarre de las agujas 11 tiene lugar preferiblemente también en un revestimiento 14 del contra-rodillo 5. El mismo revestimiento 14 puede presentar también agujeros dispuestos frente a las agujas 11.

Las figs. 3a y 3b muestran un tejido no tejido de una capa. La fig. 3a muestra el tejido no tejido a perforar 6, mientras que la fig. 3b representa el tejido no tejido perforado 10. En la fig. 3a se puede percibir que las perforaciones 15 pueden tener forma cónica. El tipo de perforación estabiliza estas formaciones cónicas 18, de manera que se elevan como una protuberancia desde la base del tejido no tejido.

Las figs. 4a y 4b muestran una perforación de un material de dos capas, en el que una primera capa 16 es un tejido no tejido, y una segunda capa 17 puede ser un tejido no tejido u otro material. Por ejemplo, la segunda capa puede ser un film. La primera capa 16 y la segunda capa 17 pueden también ser diferentes tipos de tejido no tejido o el mismo tipo. La primera capa 16 presenta perforaciones que se prolongan como formaciones cónicas 18 en la segunda capa 17. Las formaciones 18 están realizadas preferentemente de tal manera que no sobresalen de la superficie de la segunda capa 17. La segunda capa 17 forma casi completamente la superficie sin material de la primera capa 16. Conforme a una variante, el material de dos capas puede presentar desde una formación en embudo 18 hasta la siguiente formación en embudo 18 una ligera ondulación, al menos en el lado hacia el que se eleva la formación en embudo 18. El lado opuesto, por el contrario, preferiblemente es casi plano.

Claims

1. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1), con un rodillo de perforación (4) y un contra-rodillo (5), en el que el rodillo de perforación (4) y el contra-rodillo (5) forman un espacio entre rodillos (9) por la que se hace pasar y se perfora un tejido no tejido a perforar (6), y en el que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) presenta una alimentación de tejido no tejido (8) y una salida de tejido no tejido (12), caracterizado por el hecho de que la alimentación de tejido no tejido (8) se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido que se ha de perforar (6) es conducido en primer lugar al contra-rodillo (5), antes de ser conducido al espacio entre rodillos (9), y la salida de tejido no tejido (12) se halla dispuesta de tal manera que el tejido no tejido perforado (10) permanece en el rodillo de perforación (4) después de salir del espacio entre rodillos (9).

2. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el rodillo de perforación (4) es un rodillo de agujas.

3. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el tejido no tejido a perforar (6) tiene en el contra-rodillo (5) un ángulo abrazado de como mínimo 45º, preferiblemente un ángulo abrazado de más de 90º.

4. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido 81) según una de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que el tejido no tejido perforado (10) tiene en el rodillo de perforación (4) un ángulo abrazado de como mínimo 45º, preferiblemente un ángulo abrazado de más de 90º.

5. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el dispositivo para la perforación de tejido no tejido tiene un calentamiento para el tejido no tejido a perforar (6).

6. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que entre la alimentación de tejido no tejido (8) y el contra-rodillo (5) se puede ajustar de una manera definida una tensión de tracción que actúa sobre el tejido no tejido a perforar (6).

7. Dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que entre el rodillo de perforación (4) y la salida de tejido no tejido (12) se puede ajustar de manera definida una tensión de tracción que actúa sobre el tejido no tejido perforado (10).

8. Procedimiento para perforar un tejido no tejido (6), en el que

-: el tejido no tejido (6) es conducido por una alimentación de tejido no tejido (8) a un espacio (9) entre un rodillo de perforación (4) y un contra-rodillo (5),

-: el tejido no tejido es perforado en el espacio entre rodillos (9),

-: el tejido no tejido es conducido después de la perforación a una salida de tejido no tejido (12), y

-: antes de la perforación, el tejido no tejido envuelve el contra-rodillo (5) con un ángulo abrazado de más de 45º, y

-: el tejido no tejido (6) se estira previamente, entre la alimentación de tejido no tejido (8) y el contra-rodillo (5), entre 1,5% y 10%, antes de envolver el contra-rodillo (5).

caracterizado por el hecho de que, después de la perforación, el tejido no tejido envuelve el rodillo de perforación (4) con un ángulo abrazado de como mínimo 45º.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el tejido no tejido envuelve el rodillo de perforación (4) con un ángulo abrazado de entre 90º y 270º.

10. Tejido no tejido (10) fabricado con un dispositivo para la perforación de tejido no tejido (1) según la reivindicación 1 y/o con un procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el tejido no tejido (10) presenta una proporción de estiramiento de entre 1,7% y 5,6%, preferiblemente de entre 2% y 3%, y de que las perforaciones tienen una relación axial MD/CD de entre 1 y 1,18.