ES1267971U - Mascarilla transparente - Google Patents
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Abstract
Una mascarilla higiénica (1) que comprende: una ventana (6), un marco (2) de capas no tejidas alrededor de la ventana (6), en donde dicho marco comprende: una primera capa de tejido no-tejido (TNT) Spunbond, y una capa de celulosa sobrepuesta sobre la capa de TNT Spunbond, en donde la capa de celulosa es dispersable en agua, en donde la capa de celulosa comprende un 15-25% de celulosa regenerada y el porcentaje restante es de pasta virgen de celulosa de fibra larga, comprendiendo la mascarilla además: al menos una zona de unión (3) entre la primera capa Spunbond y la capa de celulosa dispersable, unos medios de sujeción (4) de la mascarilla a una cara, y una lámina de material plástico transparente y flexible unido a la ventana (6) por una zona de unión (5) a lo largo del perímetro de la ventana (6) y sellando toda la ventana (6).
Description
DESCRIPCIÓN
MASCARILLA TRANSPARENTE
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo de los productos sanitarios, en particular a las mascarillas higiénicas y más en particular a las mascarillas higiénicas adaptadas para permitir la lectura de labios.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las mascarillas generalmente comprenden al menos una capa que actúa como filtro. Esta capa puede estar colocada, unida o moldeada entre capas de tela. La mascarilla quirúrgica no se debe desintegrar, romper o rasgar durante su utilización prevista. En la selección del filtro y los materiales de la capa, se debe prestar atención a la limpieza. La mascarilla quirúrgica también debe comprender un medio por el cual se pueda ceñir estrechamente sobre la nariz, boca y barbilla de quien la lleva puesta y que garantice que la mascarilla se ciñe estrechamente en los laterales.
Es conocido el uso de varios materiales para fabricar las mascarillas con las características anteriormente descritas. Estas mascarillas suelen comprender un Tejido No-Tejido (TNT) como material filtrante de una densidad de 50-60 g/m2 o de un espesor de 0,3-0,5 mm. Es conocido el uso de un TNT de 50% viscosa y 50% poliéster que tiene avalada la característica de biocompatibilidad con la piel humana.
También son conocidos varios procesos según los materiales utilizados. Estos incluyen el uso de tijeras y máquinas tradicionales de costura, y el uso de maquinaria de recorte, doblado y termosellado. Una vez que el material filtrante tenga la forma, se remata con cosido y gomas para sujetarlo. También podría ir termosellado para no perforar el material y así evitar la penetración de partículas, en cuyo caso necesitará máquinas de termosellado.
Como ajuste a la cabeza, las mascarillas suelen disponer de tiras de goma que permiten el ajuste de la máscara al usuario para una mejor protección de la persona que la lleva y de otras personas.
En la actualidad es muy habitual que la capa filtrante sea un TNT de polipropileno obtenido por tecnología “Meltblown”. En esta tecnología las fibras no están cosidas sino selladas por presión y calor, obteniéndose unos poros muy pequeños que actúan como
filtro. Estas capas filtrantes no son biodegradables y por tanto tardan muchos años en descomponerse.
También es conocido el uso en otros productos sanitarios de material TNT obtenido por tecnología “Spunbond” (también conocida como Spunlaid) en donde las fibras no están selladas como con el Meltblown. En la tecnología Spunbond, los materiales TNT se forman en un solo proceso continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una red mediante deflectores o pueden ser dirigidas por corrientes de aire. Esto hace que los poros sean más grandes y normalmente requeriría de la utilización de muchas capas o de una combinación de capas Spunbond y Meltblown para conseguir el efecto filtrante deseado.
Las mascarillas tradicionales hechas de capas Spunbond y Meltdown, mientras pueden permitir una respirabilidad adecuada, son opacos y no permiten ver la boca y las expresiones faciales de quien los lleva. Esto dificulta la comunicación entre personas que llevan mascarillas, especialmente en el caso de una persona sorda que normalmente se apoya en la lectura de labios para facilitar la comunicación. Por lo tanto, sería ventajosa la provisión de una mascarilla que goza de las características de respirabilidad, limpieza y filtración necesarias para una mascarilla higiénica y además permite ver al menos parcialmente la boca del usuario quien la lleva puesta.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invención proporciona una mascarilla higiénica que comprende una ventana y un marco de capas no tejidas alrededor de la ventana, en donde dicho marco comprende: una primera capa de tejido no-tejido (TNT) Spunbond, y una capa de celulosa sobrepuesta sobre la capa de TNT Spunbond, en donde la capa de celulosa es dispersable en agua. La capa de celulosa comprende un 15-25% de celulosa regenerada y el porcentaje restante es de pasta virgen de celulosa de fibra larga. La mascarilla además comprende al menos una zona de unión entre la primera capa Spunbond y la capa de celulosa dispersable, unos medios de sujeción (4) de la mascarilla a una cara, y una lámina de material plástico transparente y flexible unido a la ventana por una zona de unión a lo largo del perímetro de la ventana y sellando toda la ventana.
El marco de la mascarilla puede también comprender una segunda capa de TNT Spunbond.
La mascarilla puede también comprender al menos una zona de unión entre la segunda capa Spunbond y cualquiera de la primera capa Spunbond y la capa de celulosa dispersable.
La capa o las capas Spunbond pueden ser de polipropileno.
La capa o las Spunbond pueden tener una densidad entre 30-45 g/m2.
La capa o las Spunbond pueden tener una densidad entre 46-70 g/m2.
La capa de celulosa dispersable puede tener una densidad entre 50-70 g/m2.
La celulosa regenerada puede comprender lyocell o viscosa.
La mascarilla puede también comprender un refuerzo metálico unido a cualquiera de las capas Spunbond o la capa de celulosa para su ajuste sobre la nariz.
Las zonas de unión entre las capas pueden estar en el perímetro de las capas y comprender costuras para unir las capas.
Las zonas de unión entre las capas pueden ser zonas termoselladas.
Los medios de sujeción de la mascarilla a la cara pueden ser unas tiras de goma.
Los medios de sujeción de la mascarilla a la cara pueden ser unas tiras de tela.
El material transparente puede ser poliuretano.
El material transparente puede ser un polietileno con un grosor de menos de 0,25 mm,
El material transparente puede ser un polipropileno con un grosor de menos de 0,25 mm,
La zona de unión entre el material transparente y el perímetro de la ventana puede ser una zona termosellada.
Ventajas y características adicionales de la invención serán evidentes a partir de la descripción en detalle que sigue y se señalarán en particular en las reivindicaciones adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 muestra una mascarilla transparente según una primera realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DE UNAS FORMAS DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
La Figura 1 muestra una mascarilla higiénica 1 según la primera realización de la invención. La mascarilla comprende un marco 2 que comprende unas capas de material no tejido. La mascarilla además comprende una zona de unión 3 entre las capas del marco 2, unos medios 4 para la sujeción de la mascarilla a una cara, una ventana 6 y una lámina de material transparente que cubre completamente el orificio de la ventana y está unido al perímetro de la ventana mediante una zona de unión 5. Existen varias opciones para el material transparente flexible, como se detallará en las siguientes realizaciones.
En una primera realización de la invención, las capas del marco de la mascarilla comprenden una primera capa exterior de un TNT spunbond de 100% polipropileno con una densidad de 40 g/m2, una capa intermedia de celulosa dispersable en agua y una segunda capa interior del mismo TNT spunbond de 100% polipropileno con una densidad de 40 g/m2. La capa de celulosa dispersable tiene una densidad de 60 g/m2 y comprende un 20% de celulosa regenerada y un 80% de pasta virgen de celulosa de fibra larga.
En esta forma de llevar a cabo la invención, la zona de unión 3 entre las capas 2 es una zona de costura en los perímetros de las capas, en donde la costura une las capas. Alternativas pueden incluir el termosellado, pero una ventaja de la costura es que no requiere de maquinaria dedicada a la producción de mascarillas y se puede usar una máquina de otra industria textil para producir la mascarilla en una situación repentina de alta demanda de mascarillas, por ejemplo en una pandemia.
En esta forma de llevar a cabo la invención, los medios de sujeción 4 de la mascarilla a una cara comprenden unas tiras de goma cosidas al perímetro de las capas 2.
Alternativas incluyen tiras de tela o cualquier otro material adecuado. Adicionalmente, esta forma de llevar a cabo la invención comprende un refuerzo metálico también unido por costura a un perímetro superior de las capas 2. El refuerzo metálico ajusta la mascarilla a la forma de la nariz.
Preferiblemente, la ventana tiene una longitud de 10 a 15 cm y una altura de 6 a 12 cm, en donde la longitud se mide en la dirección aproximadamente paralela al refuerzo metálico de la nariz. La ventana 6 de la primera realización tiene dimensiones de 13 x 9 cm por lo cual es adecuada para ver la boca. Sin embargo, otras realizaciones pueden ser configuradas para solo mostrar una parte de la boca. También otras realizaciones pueden comprender una pluralidad de ventanas separadas por los materiales del marco 2.
En la primera realización, el material transparente es un poliuretano semipermeable, resistente a la entrada del agua y protector contra la penetración bacteriana. Este material se usa típicamente en vendas transparentes de película.
En una segunda realización de la invención, el marco 2 comprende solo dos capas: una primera capa exterior de un TNT spunbond de 100% polipropileno con una densidad de 40 g/m2, y una capa interior de celulosa dispersable en agua. La capa interior de celulosa tiene una densidad de 60 g/m2 y comprende un 20% de celulosa regenerada y un 80% de pasta virgen de celulosa de fibra larga. La capa interior es la que entra en contacto con la piel del usuario.
El material transparente de la segunda realización puede ser polietileno transparente y flexible de un grosor menor a 0,25 mm con propiedades de barrera frente al vapor de agua. Este material se usa típicamente para conservar alimentos. Como alternativa, el material transparente de la segunda realización puede ser polipropileno transparente y flexible de un grosor menor a 0,25 mm con propiedades de barrera frente al vapor de agua. Como alternativa, el material transparente de la segunda realización puede ser un poliuretano con las características descritas en la primera realización.
En una tercera realización de la invención, las capas 2 de la mascarilla comprenden una primera capa exterior de un TNT spunbond de 100% polipropileno con una densidad de 50 g/m2, una capa intermedia de celulosa dispersable en agua y una segunda capa interior de TNT spunbond de 100% polipropileno con una densidad de 50 g/m2. La capa
intermedia de celulosa tiene una densidad de 60 g/m2 y comprende un 20% de celulosa regenerada y un 80% de pasta virgen de celulosa de fibra larga.
En todas las realizaciones, el material transparente para cubrir la ventana puede ser seleccionado independientemente del material y composición del marco. El material transparente puede ser unido al perímetro de la ventana mediante un adhesivo o una zona de termosellado.
En este texto, el término “comprende” y sus derivaciones (tal como “comprendiendo”, etc.) no deben entenderse en un sentido excluyente, es decir, estos términos no deben ser interpretados como que excluyen la posibilidad de que lo que se describe y se define pueda incluir elementos, etapas adicionales, etc.
En el contexto de la presente invención, el término “aproximadamente” y términos de su familia (como “aproximado”, etc.) deben interpretarse como indicando valores muy cercanos a aquellos que acompañan a dicho término. Es decir, una desviación dentro de límites razonables con respecto a un valor exacto deberían aceptarse, porque un experto en la materia entenderá que tal desviación con respecto a los valores indicados puede ser inevitable debido a imprecisiones de medida, etc. Lo mismo aplica a los términos “unos”, “alrededor de” y “sustancialmente”.
La invención no se limita obviamente a la(s) realización(es) específica(s) descrita(s), sino que abarca también cualquier variación que pueda ser considerada por cualquier experto en la materia (por ejemplo, con relación a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro del alcance general de la invención como se define en las reivindicaciones.
Claims (15)
1.- Una mascarilla higiénica (1) que comprende:
una ventana (6),
un marco (2) de capas no tejidas alrededor de la ventana (6), en donde dicho marco comprende:
una primera capa de tejido no-tejido (TNT) Spunbond, y
una capa de celulosa sobrepuesta sobre la capa de TNT Spunbond, en donde la capa de celulosa es dispersable en agua, en donde la capa de celulosa comprende un 15-25% de celulosa regenerada y el porcentaje restante es de pasta virgen de celulosa de fibra larga, comprendiendo la mascarilla además:
al menos una zona de unión (3) entre la primera capa Spunbond y la capa de celulosa dispersable,
unos medios de sujeción (4) de la mascarilla a una cara, y
una lámina de material plástico transparente y flexible unido a la ventana (6) por una zona de unión (5) a lo largo del perímetro de la ventana (6) y sellando toda la ventana (6).
2. - La mascarilla (1) según la reivindicación 1 en donde el marco (2) de la mascarilla también comprende:
una segunda capa de TNT Spunbond y
al menos una zona de unión entre la segunda capa Spunbond y cualquiera de la primera capa Spunbond y la capa de celulosa dispersable.
3. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la capa o las capas Spunbond son de polipropileno.
4. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la capa o las capas Spunbond tienen una densidad entre 30-45 g/m2.
5. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde la capa o las capas Spunbond tienen una densidad entre 46-70 g/m2.
6. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la capa de celulosa dispersable tiene una densidad entre 50-70 g/m2.
7. - La mascarilla (1) según la reivindicación 6 en donde la celulosa regenerada comprende lyocell o viscosa.
8. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la mascarilla también comprende un refuerzo metálico unido a cualquiera de las capas Spunbond o la capa de celulosa para su ajuste sobre la nariz.
9. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las zonas de unión (3) entre las capas del marco (2) están en el perímetro de las capas y comprenden costuras para unir las capas.
10. 
- La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en donde las zonas de unión (3) entre las capas son zonas termoselladas.
11. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde los medios de sujeción (4) de la mascarilla a la cara son unas tiras de goma o unas tiras de tela.
12. 
- La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el material transparente es poliuretano.
13. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en donde el material transparente es un polietileno con un grosor de menos de 0,25 mm.
14. - La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en donde el material transparente es un polipropileno con un grosor de menos de 0,25 mm.
15.- La mascarilla (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la zona de unión (5) entre el material transparente y el perímetro de la ventana (6) es una zona termosellada.
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