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EP4407106A1 - Panneau de construction pour une construction bois/béton - Google Patents

Panneau de construction pour une construction bois/béton Download PDF

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Publication number
EP4407106A1
EP4407106A1 EP23153753.1A EP23153753A EP4407106A1 EP 4407106 A1 EP4407106 A1 EP 4407106A1 EP 23153753 A EP23153753 A EP 23153753A EP 4407106 A1 EP4407106 A1 EP 4407106A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
panel
wall
construction
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23153753.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Malek BOUALAM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Optibat Solutions SAS
Original Assignee
Optibat Solutions SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optibat Solutions SAS filed Critical Optibat Solutions SAS
Priority to EP23153753.1A priority Critical patent/EP4407106A1/fr
Publication of EP4407106A1 publication Critical patent/EP4407106A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/165Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with elongated load-supporting parts, cast in situ
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6125Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
    • E04B1/6133Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface the connection made by friction-grip
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/64Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete
    • E04B2/68Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete made by filling-up wall cavities
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3488Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by frame like structures

Definitions

  • the present invention relates to the field of building construction. It relates more particularly to a construction panel combining structural elements made of wood (or a wood-derived product) and structural elements made of concrete.
  • the present invention relates to the field of composite constructions combining wooden and concrete elements. Indeed, the construction of buildings can be carried out by different processes. All-concrete construction requires significant technical and human resources. All-wood construction, despite its qualities of lightness, precision and speed, presents numerous restrictions, whether in height, fire resistance, number of floors, bracing or cost. Non-globalized mixed wood-concrete constructions exist but these require the intervention of structural work, then cladding or filling with wood or wood panel, resulting in an expensive process.
  • the document FR 2 932 204 illustrates an example of a panel associated with a formwork for pouring a construction material.
  • the formwork described in this document is however only obtained by the assembly of two wooden panels each having a notch which, by association with the notch of another panel aligned perfectly opposite, constitutes a reservation into which the construction material is poured. Tedious and careful handling of the panels is therefore necessary to obtain a wood-concrete combination. Since the sealing of the formwork is not perfect, problems with concrete leaking during its pouring may arise.
  • the document FR-3 005 670 proposes a construction panel comprising elements in wooden structure, comprising: -a vertical exterior wall, a vertical interior wall, the two exterior and interior walls being delimited laterally by two longitudinal edges.
  • Said panel further comprises at least one partition forming with the exterior wall and the interior wall a formwork intended to receive concrete structural elements to form a pillar, said partition being located between the two longitudinal edges of said exterior and interior walls.
  • Such a construction panel makes it possible to combine the performances of wood and concrete in a globalized and industrializable construction system. It allows you to obtain a wood-concrete combination in a simple, quick and economical way.
  • the present invention aims to further improve the situation.
  • Such a panel structure associated with a post formwork makes it possible to dissociate the formwork means of a pillar (or post) from the other elements of the structure.
  • the formwork can easily be positioned, can be doubled or tripled if necessary, can be removed in certain panels if it is not useful without having to modify the structure of the panel, and allows for a pillar (column) casting in only once, without risk of bursting or deformation of the panel structure.
  • FIG 1 This figure illustrates a first embodiment of a construction panel intended for the construction of a building with a mixed wood/concrete structure.
  • the construction panel of the figure 1 firstly comprises an exterior PE panel and an interior PI panel.
  • the vertical PE exterior panel is for example made of wood, or of agglomerated wood particles or from oriented wood chips (corresponding to a plate generally called with the acronym OSB) or any other material with mechanical performance and/or similar physics, preferably wood-based.
  • This PE exterior panel is a rectangular panel.
  • this panel has for example a width of between 300 and 3000 mm and a height of between 400 and 3000 mm.
  • One embodiment provides (non-limitatively) a size of 1196x2770 mm.
  • the vertical PI interior panel is arranged parallel to the PE exterior panel at a distance therefrom. It is preferably a finishing panel of secondary work. It may be a panel made from the same material as the vertical PE exterior panel, or from one of the materials cited above to make the exterior panel. This PI interior panel is advantageously made from a water-repellent material with a secondary finish. In a preferred embodiment, it may be an autoclaved sand-lime plate. This is for example a plate marketed by the Promat Company under the Masterimpact brand.
  • the PE exterior panel has a greater height than that of the PI interior panel but a width substantially identical.
  • this panel has for example a width of between 500 and 1500 mm and a height of between 1700 and 2800 mm.
  • One embodiment provides (non-limitatively) a size of 1200x2555 mm.
  • the difference in width in this embodiment is small (less than 0.5%) and is due in particular to the difference in the materials used to take into account the assembly conditions (joints in particular) which vary.
  • first vertical upright or male upright M a first vertical upright or male upright M
  • second vertical upright or female upright F a horizontal panel called lintel bottom panel FL
  • LB low smooth panel a horizontal panel called LB low smooth panel.
  • the male upright M is oriented perpendicular to the outer PE panel and therefore also to the inner PI panel.
  • This male upright M is mounted parallel to the vertical edges of the interior and exterior panels but is slightly offset (from a few millimeters to a few tens of millimeters) in relation to these edges and forms a projection outside the space delimited by the interior panels PI and the outer PE panel.
  • the second vertical upright or female upright F is recessed inside the space delimited by the interior panels PI and the exterior panel PE, said recess corresponding to the projection formed by the male upright M so as to to be able to fit two construction panels together as illustrated in the Figure 10 and explained below.
  • the male upright M and the female upright F have the same dimensions and are arranged opposite each other.
  • Each male upright M or female upright F has a height less than the height of the interior panel PI and a width of around ten centimeters, for example between 100 and 500 mm.
  • an upright (male or female) measures 236x2396 mm.
  • Each male upright M and female upright F is preferably made of a wood-based material (wood, particles, oriented chips, etc.).
  • the FL lintel base panel and the LB lower smooth panel are also similar to each other. They are arranged horizontally, one facing the other. Their length corresponds substantially to the width of the vertical PE exterior panel or the vertical PI interior panel while their width corresponds to the width of the male upright M and the female upright F.
  • the FL lintel base panel and the LB lower smooth panel each have a circular opening. When these panels are in place in the construction panel, these openings are aligned vertically.
  • the lintel bottom panel FL, the male upright M, the lower smooth panel LB and the female upright F form a frame.
  • This frame has a vertical opening on the side of the vertical PE outer panel and an opposite opening on the side of the PI inner panel.
  • this frame is closed by the exterior PE panel and by the interior PI panel.
  • the box is then delimited by the lower smooth panel LB, the male upright M, the lintel bottom panel FL, the female upright F as well as the interior panel PI and the exterior panel PE.
  • the box also includes formwork A and an interior partition CI.
  • Formwork A is a round column formwork for creating a concrete column. Such formwork is commonly used in construction to create pillars or the like. It is a permanent formwork, made for example from cardboard, which does not require any mechanical reinforcement. This is a part independent of the box, which just takes place in it, between the two openings, the one made in the lower smooth panel LB and that of the lintel bottom panel FL. The diameters of these openings are for example designed to be able to hold the formwork A. Thus the formwork A is located in the box but it is open to the outside of the box so that it can easily be filled.
  • the interior partition CI extends parallel to the male upright M and the female upright F. It contributes to the rigidity of the box. Depending on the desired mechanical characteristics, depending on the dimensions of the construction panel, the interior partition CI can be omitted or doubled or even tripled. An interior CI partition extending horizontally, parallel to the lintel bottom panel FL and the lower smooth panel LB can also be considered (in addition to or replacement for a vertical CI interior partition).
  • the box is substantially centered on the vertical PI interior panel.
  • the vertical PE exterior panel protrudes more from the box on the side of the bottom lintel panel FL than on the lower smooth panel LB side.
  • the PI interior panel and the PE exterior panel protrude approximately the same height.
  • the PE exterior panel protrudes much more than the PI interior panel. This projecting part of the exterior PE panel is intended to face a floor structure (not shown).
  • There figure 1 plans to install, as a completely optional option, a break insulation C at the level of the lintel, that is to say facing the floor structure.
  • This rupture insulator C is placed against the projecting part of the exterior PE panel. We can also find this rupture insulator C against the exterior PE panel at the level of the low LB smooth panel. Of course, if it is planned to carry out an ITE (External Thermal Insulation), it is not necessary to provide this break insulation C.
  • ITE External Thermal Insulation
  • the box is intended to be filled with insulation.
  • the filling of the box can for example be carried out by insufflation.
  • the material used can be wood wool, cellulose wadding, rock wool, glass wool, straw, hemp, etc. Preferably, it will be biosourced, low carbon and/or recycled insulation.
  • THE figures 1 to 3 also show the presence of a metal profile B.
  • the installation of such profiles allows an assembly of the finishing plates formed by the interior panels PI which avoids microcracks which could be caused by the work of the wooden box.
  • Another optional feature is the installation of a vapor barrier film (not shown) located on the face of the interior PI panel facing the exterior PE panel.
  • the variant of realization of figures 4 And 5 provides for the possibility of pouring an exterior concrete veil.
  • a space is left between the box and the exterior PE panel.
  • the box is then closed by an external box panel P1 whose size is adapted to that of the box.
  • the exterior panel PE is connected to the exterior box panel P1 by spacers E thus delimiting a free space D.
  • the rupture insulation C then extends over the entire height of the PE exterior panel.
  • the break insulation C is not present.
  • the space D between the exterior PE panel and the exterior box panel P1 or between the exterior PE panel and the rupture insulation C forms a formwork allowing a concrete veil to be poured. The pouring of this concrete veil can be done without shoring.
  • FIG. 6 And 7 provides for the possibility of pouring an interior concrete wall.
  • a space is left between the box and the interior PI panel.
  • the box is then closed by an interior box panel P2 whose size is adapted to that of the box.
  • the interior panel PI is connected to the interior box panel P2 by spacers E thus delimiting a free space G.
  • the space G between the interior panel PI and the interior box panel P2 forms a formwork allowing a concrete wall to be poured. The pouring of this concrete veil can be done without shoring.
  • the variant of realization of figures 8 And 9 corresponds to a combination of the two previous variants.
  • the construction panel illustrated provides for the casting of both a concrete veil exterior and an interior concrete veil. We thus find in this construction panel the characteristics of both the construction panel of the figures 4 And 5 and those of figures 6 And 7 .
  • FIG. 10 shows how two construction panels can cooperate with each other to form a wall.
  • FIG. 10 shows four distinct assemblies, each with a variant embodiment described above.
  • each time illustrated is an assembly of an embodiment of a construction panel with a similar panel but not including formwork A.
  • the construction panels Once the construction panels are assembled, they form a formwork to create a lower rail and/or pillars (formwork A) and/or an interior concrete wall and/or an exterior concrete wall and/or a lintel.
  • the assembly as illustrated on the Figure 10 allows you to obtain a good seal when pouring concrete.
  • the proposed solution makes it possible to construct any type of building.
  • the construction panels can fit together horizontally and vertically to create walls over 3 m high.
  • the construction panels are made to measure and can integrate floor nosing walls, chains, gables, parapets as well as all special elements, incoming or outgoing angles, roundings, opening frames, storage boxes. shutter rolling, etc. All the reservations that are usually provided in a wall of a construction can be made in the factory.
  • the present invention makes it possible to provide a solution to current environmental issues, by providing means for creating a building with a good carbon footprint, while responding to the technical problems of construction.
  • a construction panel as presented above can be biosourced at 85% of its volume.
  • the different variants proposed make it possible to adapt the sizing of the concrete elements necessary to create the structure and thus reduce the carbon impact on the construction.
  • a construction panel as described above provides advantages compared to construction panels of the prior art used for the production of mixed wood/concrete structures.
  • the construction panels offered are both easy to produce in the factory and easy to implement on a construction site.
  • the panel proposed here eliminates the risk of the panels bursting under the pressure exerted by the concrete.
  • This solution (use of dedicated formwork) makes it possible to avoid panel deformations linked to the creation of concrete posts.
  • the proposed solution it is easy to adapt the structure, to add one, two or more pillars in the same construction panel or more generally in the structure.
  • the size of the pillars can be adapted, for example, by doubling or tripling a pillar.
  • the invention above makes it possible to adapt the construction panels to the problems which arise in the construction of buildings and concerning thermal insulation, fire resistance (fire constraints), sound insulation and seismic resistance.
  • the formwork proposed here for the wall(s) is self-stable and allows the concrete to be poured without putting in place large resources such as metal formwork, cranes, etc.).
  • the construction panel In its basic version ( figures 1 to 3 ) the construction panel is relatively light (around 30 kg/m 2 depending on the materials used) and the installation of these panels therefore does not require the use of large lifting means. In addition, the adjustment of the plumb lines is made easier because it can be done using a classic push puller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Panneau de construction destiné à la réalisation d'une structure mixte bois/béton, comportant :
- une paroi extérieure (PE) verticale ;
- une paroi intérieure (PI) verticale parallèle à la paroi extérieure verticale ;
- un premier montant (M) vertical perpendiculaire à la paroi extérieure (PE) verticale et à la paroi intérieure (PI) verticale ;
- un second montant (F) vertical parallèle au premier montant (M) vertical ;
- un panneau fond de linteau (FL) horizontal ;
- un panneau lisse basse (LB) horizontal ; et
- un coffrage (A) de poteau cylindrique disposé entre le premier montant (M) vertical et le second montant (F) vertical,
le panneau fond de linteau (FL) et le panneau lisse basse (LB) présentant une ouverture d'accès au coffrage (A) de poteau, et
le panneau fond de linteau (FL), le panneau lisse basse (LB), le premier montant (M) vertical et le second montant (F) vertical formant un caisson.

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments. Elle concerne plus particulièrement un panneau de construction associant des éléments de structure en bois (ou en produit dérivé du bois) et des éléments de structure en béton.
  • Domaine technique
  • La présente invention relève du domaine des constructions composites alliant des éléments en bois et en béton. En effet, la construction de bâtiments peut être réalisée par différents procédés. La construction tout béton nécessite des moyens techniques et humains importants. La construction tout bois, malgré des qualités de légèreté, de précision et de rapidité, présente de nombreuses restrictions, que ce soit en hauteur, en résistance au feu, en nombre d'étages, en contreventement ou en coût. Des constructions mixtes bois-béton non globalisées existent mais celles-ci nécessitent l'intervention du gros-oeuvre, puis l'habillage ou le remplissage de bois ou panneau de bois, résultant en un procédé onéreux.
  • Technique antérieure
  • Le document FR 2 932 204 illustre un exemple de panneau associé à un coffrage pour couler un matériau de construction. Le coffrage décrit dans ce document n'est cependant obtenu que par l'assemblage de deux panneaux en bois présentant chacun une encoche qui, par association avec l'encoche d'un autre panneau aligné parfaitement en vis-à-vis, constitue une réservation dans laquelle est coulée le matériau de construction. Des manipulations fastidieuses et minutieuses des panneaux sont donc nécessaires pour obtenir une association bois-béton. L'étanchéité du coffrage n'étant pas parfaite, des problèmes de fuite de béton lors de son coulage peuvent se présenter.
  • Le document FR-3 005 670 propose un panneau de construction comportant des éléments en structure bois, comprenant : -une paroi extérieure verticale, une paroi intérieure verticale, les deux parois extérieure et intérieure étant délimitées latéralement par deux bords longitudinaux. Ledit panneau comprend en outre-au moins un cloisonnement formant avec la paroi extérieure et la paroi intérieure un coffrage destiné à recevoir des éléments de structure en béton pour former un pilier, ledit cloisonnement étant situé entre les deux bords longitudinaux desdites parois extérieure et intérieure.
  • Un tel panneau de construction permet d'allier les performances du bois et du béton dans un système constructif globalisé et industrialisable. Il permet d'obtenir une association bois-béton de manière simple, rapide et économe.
  • Résumé
  • La présente invention a pour but d'améliorer encore la situation.
  • Il est proposé un panneau de construction destiné à la réalisation d'une structure mixte bois/béton, comportant :
    • une paroi extérieure verticale ;
    • une paroi intérieure verticale parallèle à la paroi extérieure verticale.
  • Selon la présente invention, un tel panneau de construction comporte en outre disposés entre la paroi extérieure verticale et la paroi intérieure verticale :
    • un premier montant vertical perpendiculaire à la paroi extérieure verticale et à la paroi intérieure verticale ;
    • un second montant vertical parallèle au premier montant vertical ;
    • un panneau fond de linteau horizontal ;
    • un panneau lisse basse horizontal ; et
    • un coffrage de poteau cylindrique disposé entre le premier montant vertical et le second montant vertical,
      • le panneau fond de linteau et le panneau lisse basse présentant une ouverture d'accès au coffrage de poteau, et
      • le panneau fond de linteau, le panneau lisse basse, le premier montant vertical et le second montant vertical formant un caisson.
  • Une telle structure de panneau associée à un coffrage de poteau permet de dissocier les moyens de coffrage d'un pilier (ou poteau) des autres éléments de la structure. Le coffrage peut facilement être positionné, peut être doublé ou triplé si nécessaire, peut être supprimé dans certains panneaux s'il n'est pas utile sans avoir à modifier la structure du panneau, et permet de réaliser un coulage de pilier (poteau) en une seule fois, sans risque d'éclatement ni de déformation de la structure du panneau.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en oeuvre. Elles peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
    • la paroi extérieure verticale et/ou la paroi intérieure verticale peuvent former une paroi fermant une face du caisson ;
    • le caisson peut être fermé sur une face verticale parallèle à la paroi extérieure verticale par un panneau intermédiaire, et des entretoises peuvent alors relier ce panneau intermédiaire soit à la paroi verticale extérieure soit à la paroi verticale intérieure ; dans cette variante, le panneau intermédiaire et la paroi verticale à laquelle il est relié par des entretoises sont avantageusement en vis-à-vis de manière à former un coffrage pour la réalisation d'un voile béton ;
    • la paroi extérieure verticale est de préférence en saillie par rapport au caisson du côté du panneau fond de linteau, et la partie en saillie de la paroi extérieure verticale est avantageusement doublée côté intérieur par un matériau isolant ;
    • le premier montant vertical se trouve avantageusement en saillie par rapport à la paroi extérieure verticale et à la paroi intérieure verticale ; le second montant vertical se trouve avantageusement en retrait par rapport à la paroi extérieure verticale et à la paroi intérieure verticale, ledit panneau de construction pouvant coopérer avec un panneau de construction similaire de manière à pouvoir réaliser un assemblage mâle/femelle au niveau des montants verticaux ;
    • la paroi intérieure verticale comporte un profilé métallique ;
    • le caisson comporte au moins un cloisonnement intérieur ;
    • le panneau extérieur vertical est réalisé dans un matériau à base de bois, par exemple choisi dans l'ensemble des matériaux comprenant le bois, des particules de bois agglomérées, des copeaux orientés assemblés ; et/ou
    • le panneau intérieur vertical est une plaque silico-calcaire autoclavée.
    Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • Fig. 1
      [Fig. 1] montre un panneau de construction en perspective selon un premier mode de réalisation, avec une pièce représentée en transparence.
    • Fig. 2
      [Fig. 2] montre le panneau de la figure 1 sans transparence.
    • Fig. 3
      [Fig. 3] montre le panneau des figures 1 et 2 en coupe transversale.
    • Fig. 4
      [Fig. 4] montre un panneau de construction en perspective selon un deuxième mode de réalisation.
    • Fig. 5
      [Fig. 5] montre le panneau de construction de la figure 4 en coupe transversale.
    • Fig. 6
      [Fig. 6] montre un panneau de construction selon un troisième mode de réalisation.
    • Fig. 7
      [Fig. 7] montre le panneau de construction de la figure 6 en coupe transversale.
    • Fig. 8
      [Fig. 8] montre un panneau de construction en perspective selon un quatrième mode de réalisation.
    • Fig. 9
      [Fig. 9] montre le panneau de la figure 8 en coupe transversale.
    • Fig. 10
      [Fig. 10] montre en vue de dessus des exemples d'assemblage de panneaux selon la présente invention.
    Description des modes de réalisation
  • Le dessin et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
  • Il est maintenant fait référence à la figure 1. Cette figure illustre une première forme de réalisation d'un panneau de construction destiné à la réalisation d'un bâtiment avec une structure mixte bois/béton.
  • Le panneau de construction de la figure 1 comporte tout d'abord un panneau extérieur PE et un panneau intérieur PI.
  • La référence intérieur / extérieur est faite par rapport à la position du panneau de construction lorsque la construction est achevée. De même, on suppose dans tout le document que le panneau de construction est dans sa position montée dans un bâtiment. On suppose alors que chacun de ces deux panneaux (panneau extérieur PE et panneau intérieur PI sont disposés verticalement.
  • Le panneau extérieur PE vertical est par exemple réalisé en bois, ou en particules de bois agglomérées ou bien à partir de copeaux de bois orientés (correspondant à une plaque appelée généralement avec le sigle OSB) ou tout autre matériau avec des performances mécaniques et/ou physiques similaires, de préférence à base de bois. Ce panneau extérieur PE est un panneau rectangulaire. À titre purement illustratif et non limitatif, ce panneau présente par exemple une largeur comprise entre 300 et 3000 mm et une hauteur comprise entre 400 et 3000 mm. Une forme de réalisation prévoit (de manière non limitative) une taille de 1196x2770 mm.
  • Le panneau intérieur PI vertical est disposé parallèlement au panneau extérieur PE à distance de celui-ci. Il s'agit de préférence d'un panneau de finition de de second oeuvre. Il peut s'agir d'un panneau réalisé dans la même matière que le panneau extérieur PE vertical, ou dans l'un des matériaux cités ci-dessus pour réaliser le panneau extérieur. Ce panneau intérieur PI est réalisé avantageusement dans une matière hydrofuge et de finition second oeuvre. Dans une forme de réalisation préférée, il peut être une plaque silico-calcaire autoclavée. Il s'agit par exemple d'une plaque commercialisée par la Société Promat sous la marque Masterimpact. Le panneau extérieur PE présente une hauteur plus importante que celle du panneau intérieur PI mais une largeur sensiblement identique. En effet, à l'intérieur d'un bâtiment le panneau intérieur PI s'étend du sol au plafond d'une pièce mais à l'extérieur, le panneau doit s'étendre sur une hauteur supplémentaire correspondant sensiblement à la hauteur d'une structure de plancher. À titre purement illustratif et non limitatif, ce panneau présente par exemple une largeur comprise entre 500 et 1500 mm et une hauteur comprise entre 1700 et 2800 mm. Une forme de réalisation prévoit (de manière non limitative) une taille de 1200x2555 mm. La différence de largeur dans cette forme de réalisation est faible (moins de 0,5%) et elle est due notamment à la différence des matériaux utilisés pour tenir compte des conditions d'assemblage (joints notamment) qui varient.
  • Ente le panneau extérieur PE vertical et le panneau intérieur PI vertical, se trouve un caisson délimité par un premier montant vertical ou montant mâle M, un second montant vertical ou montant femelle F, un panneau horizontal dit panneau fond de linteau FL et un panneau horizontal dit panneau lisse basse LB.
  • Le montant mâle M est orienté perpendiculairement au panneau extérieur PE et donc aussi au panneau intérieur PI. Ce montant mâle M est monté parallèlement aux bords verticaux des panneaux intérieur et extérieur mais est légèrement décalé (de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres) par rapport à ces bords et forme une saillie en dehors de l'espace délimité par le panneaux intérieur PI et le panneau extérieur PE.
  • À l'opposé, le second montant vertical ou montant femelle F est en retrait à l'intérieur de l'espace délimité par le panneaux intérieur PI et le panneau extérieur PE, ledit retrait correspondant à la saillie formée par le montant mâle M de manière à pouvoir réaliser un emboitement de deux panneaux de construction comme illustré sur la figure 10 et expliqué ci-après. Le montant mâle M et le montant femelle F présentent les mêmes dimensions et sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Chaque montant mâle M ou montant femelle F présente une hauteur inférieure à la hauteur du panneau intérieur PI et une largeur de l'ordre de la dizaine de centimètres, par exemple entre 100 et 500 mm. Dans l'exemple numérique précédent, un montant (mâle ou femelle) mesure 236x2396 mm. Chaque montant mâle M et montant femelle F est de préférence réalisé dans un matériau à base de bois (bois, particules, copeaux orientés, etc.).
  • Le panneau fond de linteau FL et le panneau lisse basse LB sont eux aussi similaires l'un à l'autre. Ils sont disposés à l'horizontale, l'un en vis-à-vis de l'autre. Leur longueur correspond sensiblement à la largeur du panneau extérieur PE vertical ou du panneau intérieur PI vertical tandis que leur largeur correspond à la largeur du montant mâle M et du montant femelle F. Dans l'exemple numérique précédent, on a alors par exemple un panneau fond de linteau FL et un panneau lisse basse LB mesurant 1196x236 mm.
  • Le panneau fond de linteau FL et le panneau lisse basse LB comportent chacun une ouverture circulaire. Quand ces panneaux sont en place dans le panneau de construction, ces ouvertures sont alignées verticalement.
  • Le panneau fond de linteau FL, le montant mâle M, le panneau lisse basse LB et le montant femelle F viennent former un cadre. Ce cadre présente une ouverture verticale du côté du panneau extérieur PE vertical et une ouverture opposée du côté du panneau intérieur PI.
  • Dans la forme de réalisation de la figure 1 (et de la figure 2), ce cadre est fermé par le panneau extérieur PE et par le panneau intérieur PI. Le caisson est alors délimité par panneau lisse basse LB, le montant mâle M, le panneau fond de linteau FL, le montant femelle F ainsi que par le panneau intérieur PI et le panneau extérieur PE.
  • Sur la figure 1 on remarque que le caisson comporte en outre un coffrage A et une cloison intérieure CI.
  • Le coffrage A est un coffrage de poteau rond pour la réalisation d'un poteau en béton. Un tel coffrage est couramment utilisé dans le bâtiment pour réaliser des piliers ou similaires. C'est un coffrage perdu, réaliser par exemple en carton, qui ne nécessite aucun renfort mécanique. Il s'agit ici d'une pièce indépendante du caisson, qui vient juste prendre place dans celui-ci, entre les deux ouvertures, celle réalisée dans le panneau lisse basse LB et celle du panneau fond de linteau FL. Les diamètres de ces ouvertures sont par exemple prévus pour pouvoir maintenir le coffrage A. Ainsi le coffrage A se trouve dans le caisson mais il est ouvert à l'extérieur du caisson si bien qu'il peut facilement être rempli.
  • Comme il ressort notamment de la figure 10, il n'est pas nécessaire de prévoir un coffrage A dans chaque panneau de construction. Le nombre de coffrages dépend de la structure béton nécessaire pour l'ouvrage réalisé. À l'inverse, on pourra aussi prévoir deux (voire plus) coffrages A dans un seul panneau de construction.
  • La cloison intérieure CI s'étend parallèlement au montant mâle M et au montant femelle F. Il vient participer à la rigidité du caisson. Selon les caractéristiques mécaniques souhaitées, selon les dimensions du panneau de construction, la cloison intérieure CI peut être omise ou bien doublée, voire triplée. Une cloison intérieure CI s'étendant à l'horizontale, parallèlement au panneau fond de linteau FL et au panneau lisse basse LB peut aussi être envisagée (en complément ou remplacement d'une cloison intérieure CI verticale).
  • On remarque que le caisson est sensiblement centré sur la panneau intérieur PI verticale. Par contre, par rapport à la panneau extérieur PE verticale, cette dernière est plus en saillie par rapport au caisson du côté du panneau fond de linteau FL que du côté panneau lisse basse LB. Du côté panneau lisse basse LB, le panneau intérieur PI et le panneau extérieur PE dépassent sensiblement de la même hauteur. Du côté panneau fond de linteau FL, le panneau extérieur PE dépasse bien plus que le panneau intérieur PI. Cette partie en saillie du panneau extérieur PE est destinée à faire face à une structure de plancher (non représentée). La figure 1 prévoit de mettre, de manière tout à fait optionnelle, un isolant de rupture C au niveau du linteau, c'est-à-dire face à la structure de plancher. Cet isolant de rupture C est disposé contre la partie en saillie du panneau extérieur PE. On peut aussi trouver cet isolant de rupture C contre le panneau extérieur PE au niveau du panneau lisse basse LB. Bien entendu, s'il est prévu de réaliser une ITE (Isolation Thermique par l'Extérieur), il n'est pas nécessaire de prévoir cet isolant de rupture C.
  • Le caisson est destiné à être rempli d'un isolant. Le remplissage du caisson peut être par exemple réalisé par insufflation. Le matériau utilisé peut être de la laine de bois, de l'ouate de cellulose, de la laine de roche, de la laine de verre, de la paille, du chanvre, .... De préférence, il s'agira d'un isolant biosourcé, bas carbone et/ou recyclé.
  • Les figures 1 à 3 montrent également la présence d'un profilé métallique B. La mise en place de tels profilés permet un assemblage des plaques de finition formées par les panneaux intérieurs PI qui évite des microfissures qui pourraient être engendrées par le travail du caisson en bois.
  • Une autre caractéristique optionnelle est la mise en place d'un film pare-vapeur (non représenté) situé sur la face du panneau intérieur PI orientée vers le panneau extérieur PE.
  • Les figures 4 à 9 montrent des variantes de réalisation du panneau de construction des figures 1 à 3. Les mêmes références sont utilisées sur ces figures pour désigner des éléments similaires.
  • La variante de réalisation des figures 4 et 5 prévoit la possibilité de couler un voile béton extérieur. Dans cette forme de réalisation, par rapport à la forme décrite en référence aux figures 1 à 3, un espace est ménagé entre le caisson et le panneau extérieur PE. Le caisson est alors fermé par un panneau de caisson extérieur P1 dont la taille est adaptée à celle du caisson. Le panneau extérieur PE est relié au panneau de caisson extérieur P1 par des entretoises E délimitant ainsi un espace D libre. Dans la forme de réalisation illustrée, l'isolant de rupture C s'étend alors sur toute la hauteur du panneau extérieur PE. Bien entendu, dans le cas par exemple d'une isolation thermique par l'extérieur, l'isolant de rupture C n'est pas présent. L'espace D entre le panneau extérieur PE et le panneau de caisson extérieur P1 ou bien entre le panneau extérieur PE et l'isolant de rupture C forme un coffrage permettant de couler un voile de béton. Le coulage de ce voile béton peut se faire sans étaiement.
  • La variante de réalisation des figures 6 et 7 prévoit la possibilité de couler un voile béton intérieur. Dans cette forme de réalisation, par rapport à la forme décrite en référence aux figures 1 à 3, un espace est ménagé entre le caisson et le panneau intérieur PI. Le caisson est alors fermé par un panneau de caisson intérieur P2 dont la taille est adaptée à celle du caisson. Le panneau intérieur PI est relié au panneau de caisson intérieur P2 par des entretoises E délimitant ainsi un espace G libre. L'espace G entre le panneau intérieur PI et le panneau de caisson intérieur P2 forme un coffrage permettant de couler un voile de béton. Le coulage de ce voile béton peut se faire sans étaiement.
  • La variante de réalisation des figures 8 et 9 correspond à une combinaison des deux variantes précédentes. Le panneau de construction illustré prévoit la coulée à la fois d'un voile de béton extérieur et d'un voile de béton intérieur. On retrouve ainsi dans ce panneau de construction les caractéristiques à la fois du panneau de construction des figures 4 et 5 et celles des figures 6 et 7.
  • La figure 10 montre comment deux panneaux de construction peuvent coopérer l'un avec l'autre pour former un mur. La figure 10 montre quatre assemblages distincts avec à chaque fois une variante de réalisation décrite ci-dessus. Comme mentionné, pour réaliser une même construction, on peut utiliser des panneaux de différents types. Il n'est pas nécessaire de prévoir par exemple dans chaque panneau de construction un coffrage A. Ainsi sur la figure 10, sont illustrés à chaque fois un assemblage d'une forme de réalisation d'un panneau de construction avec un panneau similaire mais ne comprenant pas de coffrage A.
  • On remarque sur cette figure 10 que les caissons viennent s'emboiter l'un dans l'autre. Le montant mâle M d'un panneau vient prendre place entre :
    • dans la première variante, entre le panneau intérieur PI et le panneau extérieur PE de la plaque de construction voisine,
    • dans la deuxième variante illustrée (correspondant aux figures 6 et 7), entre le panneau extérieur PE et le panneau de caisson intérieur P2,
    • dans la troisième variante illustrée (correspondant aux figures 4 et 5), entre le panneau intérieur PI et le panneau de caisson extérieur P1, et
    • dans la quatrième variante illustrée (correspondant aux figures 8 et 9), entre le panneau de caisson extérieur P1 et le panneau de caisson intérieur P2.
  • À chaque fois, un montant mâle M d'un caisson vient contre un montant femelle F d'un caisson voisin assurant ainsi une continuité entre les caissons. On obtient aussi une continuité entre les panneaux intérieurs PI et les panneaux extérieurs PE. Comme déjà mentionné, il convient de prévoir éventuellement de réaliser un jointoiement entre deux panneaux intérieurs PI voisins et/ou deux panneaux extérieurs PE voisins.
  • Une fois les panneaux de construction assemblés, ceux-ci forment un coffrage pour réaliser une lisse basse et/ou des piliers (coffrages A) et/ou un voile béton intérieur et/ou un voile béton extérieur et/ou un linteau. L'assemblage tel qu'illustré sur la figure 10 permet d'obtenir une bonne étanchéité lors du coulage du béton.
  • Application industrielle
  • Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s'appliquer notamment à la réalisation d'une structure d'un bâtiment alliant le bois (et/ou ses dérivés) et du béton.
  • La solution proposée permet de construire tout type de bâtiment. Les panneaux de construction peuvent s'emboiter horizontalement et verticalement pour réaliser des murs de plus de 3 m de haut. Les panneaux de construction sont réalisés sur mesure et peuvent intégrer des murs nez de plancher, des chainages, des pignons, des acrotères ainsi que tous les éléments spéciaux, des angles entrant ou sortant, des arrondis, des encadrements d'ouverture, des coffres de volet roulant, etc.. Toutes les réservations que l'on prévoit habituellement dans un mur d'une construction peuvent être réalisées en usine.
  • La présente invention permet d'apporter une solution aux enjeux environnementaux actuels, en fournissant des moyens pour réaliser un bâtiment avec un bon bilan carbone, tout en répondant aux problèmes techniques de la construction. En effet, un panneau de construction tel que présenté ci-dessus peut être biosourcé à 85% de son volume. Les différentes variantes proposées permettent d'adapter le dimensionnement des éléments en béton nécessaires pour réaliser la structure et ainsi de diminuer l'impact carbone sur la construction.
  • Un panneau de construction tel que décrit ci-dessus procure des avantages par rapport à des panneaux de construction de l'art antérieur utilisés pour la réalisation de structures mixtes bois/béton.
  • Les panneaux de construction proposés sont à la fois faciles à réaliser en usine et faciles à mettre en oeuvre sur un chantier.
  • Le panneau proposé ici permet de supprimer le risque d'éclatement des panneaux sous la pression exercée par le béton. Le fait d'intégrer un coffrage « indépendant » de la structure du panneau, c'est-à-dire que la paroi du coffrage est dédiée et ne correspond pas à un élément de la structure ayant déjà une autre fonction, permet de réaliser un coulage en une seule fois. Cette solution (utilisation d'un coffrage dédié) permet d'éviter les déformations de panneaux liées à la réalisation de poteaux en béton.
  • La solution proposée mettant en oeuvre un coffrage indépendant du reste de la structure limite aussi les contraintes pour placer des boitiers électriques.
  • Avec la solution proposée, il est facile d'adapter la structure, de rajouter dans un même panneau de construction ou plus généralement dans la structure un, deux ou plusieurs piliers. La taille des piliers peut être adaptée par exemple en doublant ou triplant un pilier.
  • Il a également été constaté qu'un tel panneau de construction peut être réalisé de manière industrielle avec un temps de fabrication diminué par rapport aux panneaux connus de l'art antérieur.
  • Grâce aux variantes proposées, la invention ci-dessus permet d'adapter les panneaux de construction aux problématiques qui se posent dans la construction de bâtiments et concernant l'isolation thermique, la résistance au feu (contraintes incendie), l'isolation phonique et la résistance sismique.
  • Les variantes de réalisation des figures 4 à 9 permettent de recevoir un béton auto-plaçant et de créer un voile béton sur la face donnant sur l'extérieur et/ou sur la face donnant vers l'intérieur. Un (ou deux) tel voile béton permet de modifier sensiblement les caractéristiques de la construction d'un point de vue résistance au feu (incendie), phonique et sismique. Côté intérieur, la présence d'un voile béton permet aussi d'améliorer le confort du bâtiment notamment en été.
  • Il est possible avec des entretoises d'assurer un bon maintien des éléments coffrant sans nécessiter de renfort d'étaiement. Le coffrage proposé ici pour le(s) voile(s) est auto-stable et permet de couler le béton sans mettre en place de gros moyens de type banches métalliques, grues, etc.).
  • Dans sa version de base (figures 1 à 3) le panneau de construction est relativement léger (environ 30 kg/m2 selon les matériaux utilisés) et la pose de ces panneaux ne nécessite donc pas la mise en oeuvre de gros moyens de levage. En outre, le réglage des aplombs est facilité car il peut se faire au moyen d'un tire-pousse classique.
  • La présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation ci-dessus et aux variantes évoquées décrits ci-avant, seulement à titre d'exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre de la protection recherchée.

Claims (10)

  1. Panneau de construction destiné à la réalisation d'une structure mixte bois/béton, comportant :
    - une paroi extérieure (PE) verticale ;
    - une paroi intérieure (PI) verticale parallèle à la paroi extérieure verticale ;
    caractérisé en ce qu'il comporte en outre disposés entre la paroi extérieure (PE) verticale et la paroi intérieure (PI) verticale :
    - un premier montant (M) vertical perpendiculaire à la paroi extérieure (PE) verticale et à la paroi intérieure (PI) verticale ;
    - un second montant (F) vertical parallèle au premier montant (M) vertical ;
    - un panneau fond de linteau (FL) horizontal ;
    - un panneau lisse basse (LB) horizontal ; et
    - un coffrage (A) de poteau cylindrique disposé entre le premier montant (M) vertical et le second montant (F) vertical,
    le panneau fond de linteau (FL) et le panneau lisse basse (LB) présentant une ouverture d'accès au coffrage (A) de poteau, et
    le panneau fond de linteau (FL), le panneau lisse basse (LB), le premier montant (M) vertical et le second montant (F) vertical formant un caisson.
  2. Panneau de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi extérieure (PE) verticale et/ou la paroi intérieure (PI) verticale forment une paroi fermant une face du caisson.
  3. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le caisson est fermé sur une face verticale parallèle à la paroi extérieure (PE) verticale par un panneau intermédiaire (P1, P2), et en ce que des entretoises (E) relient ce panneau intermédiaire (P1, P2) soit à la paroi extérieure (PE) verticale soit à la paroi intérieure (PI) verticale.
  4. Panneau de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que le panneau intermédiaire (P1, P2) et la paroi verticale (PE, PI) à laquelle il est relié par des entretoises (E) sont en vis-à-vis de manière à former un coffrage pour la réalisation d'un voile béton.
  5. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi extérieure (PE) verticale est en saillie par rapport au caisson du côté du panneau fond de linteau (FL), et en ce que la partie en saillie de la paroi extérieure (PE) verticale est doublée côté intérieur par un matériau isolant (C).
  6. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier montant vertical (M) se trouve en saillie par rapport à la paroi extérieure (PE) verticale et à la paroi intérieure (PI) verticale, en ce que le second montant (F) vertical se trouve en retrait par rapport à la paroi extérieure (PE) verticale et à la paroi intérieure (PI) verticale, ledit panneau de construction pouvant coopérer avec un panneau de construction similaire de manière à pouvoir réaliser un assemblage mâle/femelle au niveau des montants verticaux (M, F).
  7. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi intérieure (PI) verticale comporte un profilé métallique (B).
  8. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le caisson comporte au moins un cloisonnement intérieur (CI).
  9. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le panneau extérieur (PE) vertical est réalisé dans un matériau à base de bois, par exemple choisi dans l'ensemble des matériaux comprenant le bois, des particules de bois agglomérées, des copeaux orientés assemblés.
  10. Panneau de construction selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le panneau intérieur (PI) vertical est une plaque silico-calcaire autoclavée.
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