BE1027373B1

BE1027373B1 - Modules de construction emboîtables en bois

Info

Publication number: BE1027373B1
Application number: BE20195914A
Authority: BE
Inventors: Philippe Malherbe
Original assignee: Philippe Malherbe
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-01-20

Abstract

L'invention concerne un module emboîtable en bois pour une utilisation dans le domaine de la construction, ayant deux faces latérales, deux faces longitudinales, une base inférieure et une base supérieure, ledit module étant formé par quatre montants d'angle, verticaux en utilisation, reliés entre eux par trois panneaux de liaison formant les deux faces longitudinales et la première face latérale du module, la seconde face latérale ainsi que les bases inférieure et supérieure du module étant ouverts ; lesdits montants verticaux d'angle étant fixés sur la hauteur du module le long des extrémités des panneaux de liaison, lesdits montants verticaux d'angle ayant une longueur égale à la hauteur des panneaux de liaison et étant fixés de manière décalée sur la hauteur des panneaux de liaison de manière à créer une partie mâle du côté inférieur du module formée uniquement d'une partie dépassante des montants verticaux d'angle, et une partie femelle du côté supérieur du module uniquement formée par les panneaux de liaison, ce qui permet, en utilisation, d'emboîter en hauteur deux modules, grâce à l'emboîtement correspondant desdites parties mâle et femelle.

Description

MODULES DE CONSTRUCTION EMBOÎTABLES EN BOIS Objet de l'invention

[0001] La présente invention se rapporte au domaine de la construction et du bâtiment et en particulier à celui des briques ou blocs en bois, sous forme de modules, emboîtables les uns sur les autres pour former des murs, poutres, parois ou cloisons. Etat de la technique

[0002] Dans le domaine de la construction, il existe de nombreuses possibilités pour la réalisation de murs et cloisons. De manière classique, on connaît par exemple la maçonnerie traditionnelle (blocs de constructions), la construction métallique (profilés métalliques revêtus généralement de plaques de plâtre), la construction en ossature bois, ou bien encore les murs en béton coulé in situ Leurs montages respectifs nécessitent généralement une certaine expérience voire une exécution dans les règles de l’art et presqu’obligatoirement réalisée par un corps de métier. D’autre part, le matériel nécessaire est encombrant et varié.

[0003] Dans le cas particulier des ossatures bois classiques, les éléments porteurs sont constitués de poteaux et poutres de grandes dimensions recouverts par des plaques de bois, le creux entre les poteaux étant généralement rempli d’isolant. Pour ce système, la manipulation des éléments de grande taille, ainsi que le transport et la mise œuvre de ceux-ci, ne sont pas aisés, malgré tous les avantages que propose ce système (écologie,

préfabrication jusqu’à un haut degré de finition, rapidité de mise en œuvre, finition avec performances énergétiques et isolantes, etc.).

[0004] Il apparaît donc qu'il existe un réel intérêt d'améliorer l’utilisation du bois dans la construction. Notamment, on remarque de plus en plus l'apparition sur le marché des blocs en bois, pouvant être empilés et solidarisés à la manière des blocs de construction en matière dure et poreuse, ou encore selon un principe de joints à saillies et cavités qui coopèrent, comme dans le cas de jeux de construction bien connus. II existe de nombreux brevets mettant en œuvre des variantes de ce principe.

[0005] Par exemple, le document EP O 744 507 A1 décrit une brique modulaire, pouvant être assemblée par emboîtement. Le module comprend deux plaques parallèles, préférentiellement en bois, ou éventuellement en plâtre ou en matériau composite, reliées entre elles par plusieurs éléments intermédiaires parallèles. Les éléments intermédiaires présentent, sur deux extrémités opposées de la brique, un ensemble de saillies latérales et de cavités creuses alternées. De cette manière, lorsque deux modules sont superposés, les saillies d’un module se projettent dans les cavités creuses de l'autre module, formant une liaison par emboîtement.

[0006] Le document FR 3 013 063 A1 divulgue un parpaing en bois creux et emboîtable destiné à la réalisation de murs dans des constructions en bois. Le parpaing est réalisé à l'aide d'un procédé de moulage ou d'un assemblage de panneaux de bois usinés. Les faibles poids et volume qu’occupe un parpaing en bois emboîtable avant montage permettent un conditionnement plus léger et un transport plus facile que ceux des parpaings traditionnels en béton, lourds et encombrants. La conception creuse et fermée du parpaing permet le remplissage par un matériau isolant au choix, introduit grâce à deux orifices situés sur le dessus du parpaing.

[0007] Le brevet FR 2 992 006 B1 divulgue une brique constituée de quatre éléments en bois, respectivement deux flasques latéraux et deux — entretoises transversales servant d’écarteurs usinées en « queue d’aronde », qui sont assemblés entre eux par emboîtement (tenon/mortaise), donnant ainsi une rigidité mécanique à l’ensemble.

[0008] Le document EP 2 455 558 A1 divulgue un élément de construction modulaire pour constructions à ossature en bois se présentant sous la forme d'un coffrage, comprenant des faces avant et arrière venant en saillie au-dessus ou en-dessous des faces latérales, lesdites faces latérales présentant des chants verticaux libres dans leur partie inférieure ou supérieure afin de pouvoir y fixer, lors de la construction, les parties en saillie des faces avant et arrière des éléments adjacents au-dessous ou au-dessus d'eux, ladite face avant comprenant une couche de parement.

[0009] Le document WO 2006/084958 A1 concerne un moyen d'assemblage de murs en forme de parallélogramme à doubles parois. Les planches sont empilées et assemblées au moyen de mortaises et de tenons. Les doubles parois sont reliées entre elles par des traverses en forme de parallélogramme dont les extrémités verticales ont la forme voulue pour pouvoir glisser dans les rainures verticales des planches des parois, mortaisées à la forme choisie et prévues à cet effet, par exemple en forme de queue d’aronde.

[0010] En bois d'ingénierie, dans les ossatures bois actuelles, il est aussi connu d'utiliser des poutres ou solives en | (I-joist) destinées à supprimer les problèmes rencontrés avec les poutres en bois massif (fléchissement, rétrécissement, fendillement, gauchissement, etc.) tout en supportant plus de charge qu’une poutre en bois massif (capacité portante supérieure). Elle sont composée de deux brides ayant une rainure interne pour maintenir une âme en bois. Buts de l'invention

[0011] La présente invention a pour but de fournir un nouveau module en bois, préfabriqué en atelier et emboîtable, tel qu’une brique ou un bloc, pour la formation de murs, cloisons et poutres, ce module pouvant avoir différentes longueurs afin de permettre une préfabrication jusqu’à un haut degré de précision et une finition semblable à celle d’un mur d’une construction en ossature bois classique.

[0012] La présente invention a également pour but de fournir une solution permettant d’améliorer la performance des briques ou blocs de bois emboîtables connus, notamment grâce à une amélioration de résistance mécanique afin d’obtenir des blocs pour murs porteurs dans une construction pérenne.

[0013] Un autre but poursuivi par l'invention est de fournir un produit utilisable dans les constructions éphémères ou temporaires, ayant des parois pouvant être rapidement montées et également démontées, dans l'esprit d’un habitat mobile par exemple.

[0014] Un autre but est de proposer un produit de construction prêt à l'emploi, facilement manuportable, et pouvant être utilisé directement pour monter une cloison par une personne n'ayant pas nécessairement de formation professionnelle. Le système d’emboiîtage rapide, facile, précis et sans mortier permet à un utilisateur de monter et démonter aisément un mur.

[0015] Un autre but encore poursuivi par l'invention est de fournir un dispositif respectueux de l’environnement, tout en permettant une économie substantielle de matière première. … Principaux éléments caractéristiques de l'invention

[0016] La présente invention se rapporte à des modules de bois ou à base de bois emboîtables, pour une utilisation dans le domaine de la construction, ayant deux faces latérales, deux faces longitudinales, une base inférieure et une base supérieure. Le module est formé par quatre montants d’angle, verticaux en utilisation, reliés entre eux par trois panneaux de liaison formant les deux faces longitudinales et la première face latérale du module, la seconde face latérale ainsi que les bases inférieure et supérieure du module étant ouverts, les montants verticaux d’angle étant fixés sur la hauteur du module le long des extrémités des panneaux de liaison, lesdits montants verticaux … d’angle ayant une longueur égale à la hauteur des panneaux de liaison et étant fixés de manière décalée sur la hauteur des panneaux de liaison de manière à créer une partie mâle du côté inférieur du module formée uniquement d’une partie dépassante des montants verticaux d'angle, et une partie femelle du côté supérieur du module uniquement formée par les panneaux de liaison, ce qui — permet, en utilisation, d'emboîter en hauteur deux module, grâce à l’emboîtement correspondant desdites parties mâle et femelle.

[0017] Selon des formes d'exécution préférées de l'invention, le module de bois ou à base de bois comprend en outre une des caractéristiques suivantes, ou une combinaison appropriée de celles-ci :

- le module est cloisonné au moyen d’un cloisonnement réalisé par un

5 panneau vertical de cloisonnement assemblé perpendiculairement aux deux faces longitudinales à l’aide d’au moins deux montants verticaux de cloisonnement, préférablement quatre montants verticaux de cloisonnement fixés sur la hauteur du module le long des extrémités du panneau vertical, les extrémités des montants verticaux de cloisonnement étant fixées à même hauteur que celles des montants verticaux d'angle ;

- les montant verticaux d'angle et les montants verticaux de cloisonnement sont identiques et de préférence à section carrée ;

- le panneau vertical de cloisonnement a une largeur équivalente, aux jeux près, à la distance entre les deux faces longitudinales et les quatre montants verticaux de cloisonnement sont espacés deux à deux de manière à créer une mortaise, pour accueillir l'extrémité correspondante du panneau vertical faisant office de tenon ;

- la distance entre deux panneaux verticaux de cloisonnement adjacents ou entre un panneau vertical de cloisonnement et une face latérale est essentiellement égale à la largeur du module ;

- chaque panneau vertical de cloisonnement comprend un évidement dans sa partie supérieure pouvant servir de poignée de préhension du module lors de sa manipulation ;

- chaque panneau vertical de cloisonnement comprend un évidement dans sa partie inférieure, et, en utilisation, l'évidement supérieur d’un premier module en bois coopère avec l’évidement inférieur d'un second module emboîté sur le premier module pour créer la solidarisation des deux modules, à l’aide d’une clé de fixation ou blocage, ayant une forme adaptée dont une première partie vient s’insérer dans l’évidement supérieur du premier module et dont une seconde partie vient s’insérer dans l’évidement inférieur du second module ;

- la clé de fixation ou blocage a essentiellement une forme en « C » et est apte à être clipsée dans lesdits évidements ; - les deux faces longitudinales sont constituées de bois de compositions ou de propriétés différentes telles que des perméabilités à la vapeur sensiblement différentes ; - dans le cas où le module est destiné à faire partie d'un mur extérieur d'habitation, la face longitudinale située en utilisation du côté externe est constituée de bois perméable à la vapeur et la face longitudinale située en utilisation du côté interne est constituée de bois freine-vapeur.

- le module emboitable en bois peut être sous forme d’un module spécifique d'angle permettant, en utilisation, de relier deux parois perpendiculaires, caractérisé en ce que le module comprend un quatrième panneau de liaison reliant deux montants verticaux d'angle pour fermer la deuxième face latérale, et en ce que le module comprend un cloisonnement interne, Pune des deux faces longitudinales n’étant que partiellement fermée par un panneau de liaison reliant l’une des faces latérales et le cloisonnement interne, l’autre partie de la face longitudinale étant ouverte.

[0018] L’invention se rapporte également à une cloison ou paroi composée d'un assemblage de modules emboîtables en bois, formant un ensemble d’au moins deux rangées superposées de modules, les modules d’une rangée étant disposés côte à côte, la première face latérale du module étant adjacente à la seconde face latérale du module N-1, et les modules de deux rangées successives étant disposés les uns au-dessus des autres avec les montants verticaux de la partie mâle du module de la rangée supérieure encastrés à l’intérieur des panneaux de liaison de la partie femelle du module de la rangée inférieure, de manière à former une continuité en hauteur des montants verticaux, lesdites parties mâle et femelle pouvant en outre être fixées l’une à l’autre par collage ou par vissage.

[0019] Selon des formes d'exécution préférées de l'invention, la cloison comprend en outre une des caractéristiques suivantes, ou une combinaison appropriée de celles-ci :

- les modules de deux rangées successives sont positionnés en décalage horizontal d'au moins une largeur de module ou de cloisonnement, formant des joints verticaux décalés entre les modules de rangées successives ; - les modules de la première rangée sont positionnés sur une lisse basse comprenant une pluralité d’encoches espacées régulièrement pour un positionnement précis des modules et l'introduction d’éléments de fixation ou de blocage ; - un matériau de remplissage isolant, thermique et/ou acoustique, est inséré entre les panneaux de liaison, à l’intérieur des modules. Brève description des fiqures

[0020] La figure 1 représente une vue en perspective d’un exemple de module emboîtable selon la présente invention, le module n’ayant pas de … cloisonnement interne.

[0021] La figure 2 représente une vue en coupe transverse du module de la figure 1.

[0022] La figure 3 représente une vue en perspective d’un exemple de module emboîtable selon l'invention, le module comprenant cette fois un cloisonnement interne.

[0023] La figure 4 représente une vue en coupe transverse du module de la figure 3.

[0024] La figure 5 représente une vue en perspective d’un exemple de module emboîtable selon l’invention, le module comprenant trois cloisonnements internes.

[0025] La figure 6 représente une vue en coupe transverse du module de la figure 5.

[0026] La figure 7 représente une vue en perspective d’un cloisonnement selon l'invention, pouvant être placé dans les modules précités.

[0027] La figure 8 représente une vue en perspective d’un exemple d’un module d’angle de la présente invention.

[0028] La figure 9 représente une vue d’un exemple de clé de fixation destiné à relier verticalement deux modules selon la présente invention.

[0029] La figure 10 représente une vue en perspective d’un exemple de rail (lisse basse) servant de base à la réalisation d’une paroi au moyen des modules emboîtables selon la présente invention.

Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention

[0030] La présente invention concerne des modules en bois emboiîtables, permettant de fabriquer de nombreux éléments de construction différents tels que des murs porteurs, cloisons ou poutres. Une forme d’exécution du module en bois emboîtable 1 préconisée par la présente invention est représentée sur les figures 1 à 6. Le module peut prendre plusieurs longueurs différentes, la longueur de module étant de manière préférée un multiple de la largueur du module. Par exemple, pour un module de 30 cm de large, les longueurs seront préférablement de 30, 60, 90, 120 cm par exemple.

[0031] Par « bois », on entend généralement, dans le cadre de la présente invention, soit bois proprement dit, soit aggloméré de bois. II s’agira par exemple, et de manière non exhaustive, de tous panneaux et montants en bois massif mono- ou multicouches, lamellé-collé, contreplaqué, panneaux à particules, tels que stratifié, mélaminé, panneaux à lamelles minces orientées ou OSB, ou panneaux de fibres, par exemple à densité moyenne, MDF, ou haute densité, HDF.

[0032] Dans la présente description, il est défini que le module en bois emboîtable 1 possède deux faces latérales 2a et 2b, deux faces longitudinales 3a et 3b, ainsi qu’une base inférieure 4a et une base supérieure 4b, tel qu’illustré sur les figures 1, 3 et 5. On définit de manière générale les faces longitudinales comme celles qui contribuent à former, par assemblage des modules, les surfaces visibles, externe et interne, d'une paroi ou d’un mur. Les faces latérales sont perpendiculaires aux faces longitudinales et non visibles.

[0033] Plus précisément, le module est formé par quatre montants verticaux d'angle 5, constituant quatre arêtes verticales d’un parallélépipède à base rectangulaire ou carrée. Les montants verticaux d'angle 5 sont reliés entre eux, du côté extérieur du parallélépipède, par trois panneaux de liaison 6 de manière à former les deux faces longitudinales 3a et 3b, ainsi qu’une des faces latérales 2a du module, tel que représenté sur les figures 1, 3 et 5. De cette manière, le module 1 est sous forme de parallélépipède à base rectangulaire ou carrée, ouvert sur ses deux bases 4a, 4b et sur l’une de ses faces latérales 2b car ces dernières ne sont pas fermées par des panneaux de liaison 6.

[0034] Afin de permettre l'emboîtement de deux modules 1 en hauteur l’un sur l’autre, la géométrie spécifique du module 1 comprend une partie mâle et une partie femelle. Ainsi, les montants verticaux d’angle 5 sont fixés le long des arêtes verticales du module 1, c'est-à-dire, sur la hauteur du module 1 le long des extrémités des panneaux de liaison 6. Les montants verticaux d'angle 5 ont une longueur égale à la hauteur des panneaux de liaison 6 et sont fixés avec un décalage en hauteur par rapport aux panneaux de liaison 6, de manière à créer les parties mâles et femelles du module 1. La partie mâle est formée uniquement de montants verticaux d’angle 5, étant en saillie par rapport aux panneaux de liaison 6 et est créée préférentiellement du côté inférieur du module

1. La partie femelle est quant à elle uniquement formée par les panneaux de liaison 6 et est créée préférentiellement du côté supérieur du module 1. Les montants verticaux 5 sont donc en saillie du côté mâle du module 1 et en retrait du côté femelle du module 1. Ceci permet, en utilisation, d'emboîter en hauteur deux modules, grâce à l’emboîtement des montants verticaux 5 de la partie mâle du module supérieur à l’intérieur des panneaux de liaison 6 de la partie femelle du module inférieur adjacent. Lorsque les deux modules sont emboités en hauteur, les montants verticaux 5 des deux modules sont en contact, et les panneaux de liaison 6 également, de manière à donner l'aspect d’une finition de type ossature-bois.

[0035] Comme illustré par les figures 3 à 6, le module peut être sous forme de parallélépipède à base rectangulaire, de préférence en ayant la longueur du module étant un multiple de sa largeur comme expliqué ci-dessus. Dans ce cas, selon l'invention, le module est cloisonné, et de manière préférée,

la distance entre deux cloisonnement internes 11 adjacents ou entre un cloisonnement 11 et la face latérale adjacente 2a, 2b est égale à la largeur du module 1, formant alors des espaces internes à base carrée (figure 7). Spécifiquement, chaque cloisonnement 11 est réalisé par un panneau vertical de cloisonnement 7 fixé perpendiculairement aux deux faces longitudinales 3a, 3b. Selon une forme d’exécution, le panneau de cloisonnement 7 est fixé à l’aide de montants verticaux de cloisonnement 8 fixés, en utilisation, verticalement sur les panneaux verticaux de liaisons 6, le long des extrémités du panneau vertical de cloisonnement 7. Ces montants verticaux de cloisonnement 8 peuvent être au nombre de deux, mais sont préférentiellement au nombre de quatre tel qu'illustré par la figure 7. Les montants verticaux de cloisonnement 8 sont sensiblement de même géométrie que les montants verticaux d’angle 5 et sont fixés à la même hauteur que ceux-ci dans le module 1, c'est-à-dire en étant en saillie du côté mâle du module, et en retrait du côté femelle du module. Quand ils sont au nombre de quatre, ceux-ci sont fixés parallèlement deux à deux sur la hauteur du module 1 le long des extrémités du panneau vertical 7.

[0036] Les panneaux verticaux de cloisonnement 7 sont préférentiellement réalisés en OSB et ont pour fonction de rigidifier le mur dans le sens transversal et de permettre d'assembler les montants dépassants entre eux verticalement à la manière tenon/mortaise, les tenons étant constitués par les panneaux de cloisonnement OSB qui s’insèrent entre les montants verticaux de cloisonnement adjacents, pris deux à deux.

[0037] Selon un mode de réalisation préféré, les panneaux verticaux de cloisonnement 7 ainsi que les panneaux des parois latérales 6 comprennent un évidement supérieur 9. Cet évidement 9 a pour but premier de servir de poignée au module 1 lors de sa manipulation. Par la suite, lorsque le module 1 fera partie d’une structure complète telle qu’une cloison ou un mur, les évidements 9 réalisés dans ces panneaux peuvent avoir comme but second de faire passer les câbles électriques, canalisations, tuyaux sanitaires, etc. à travers la cloison sans nécessiter un perçage supplémentaire ou in situ. Si le module est utilisé comme coffrage perdu, les évidements 9 pourront également être utilisés pour faire passer les barres métalliques et torons avant de couler le béton dans le creux du module 1.

[0038] Les panneaux verticaux de cloisonnement 7 ainsi que les panneaux des parois latérales peuvent également comprendre un évidement inférieur 10. Cet évidement inférieur 10 a pour but, en utilisation, de permettre une solidarisation de deux modules 1 lorsque ceux-ci sont superposés en hauteur. Plus précisément, une clé de fixation ou blocage 12 (figure 9), ayant une forme spécifique, par exemple en « C », vient s’encocher d’une part dans l’évidement supérieur 9 d’un premier module en bois et d'autre part dans l’évidement inférieur d’un second module emboîté sur le premier module. Comme illustré par la figure 9, la clé peut avoir substantiellement une forme de C, dont chacune des 10 branches supérieure et inférieure vient s’ancrer dans les évidements supérieur et inférieur respectifs de deux modules superposés afin de les solidariser par clipsage. Cette clé 12 va permettre de solidariser verticalement les modules entre eux même si aucun vissage n'a encore été effectué. Avantageusement, la clé de blocage 12 sera issue de la découpe numérique de l’évidement supérieur 9 lors de la fabrication.

[0039] Comme le découpage et le perçage du bois sont généralement réalisés par découpe numérique à l’aide de machines de précision, la clé de fixation 12 peut être réalisée avantageusement à partir de la matière enlevée au niveau de l’évidement supérieur 9 lors de la découpe des panneaux du module 1.

[0040] Le module 1 selon l'invention peut avoir des faces longitudinales 3a et 3b faites de bois ayant des compositions différentes, aboutissant à des propriétés différentes, notamment concernant le degré de perméabilité à la vapeur. Par exemple, dans le cas d’un mur extérieur d’une habitation, il est recommandé de mettre un bois ayant des caractéristique de freine-vapeur (tel que VEGGER OSB 3 de 15mm) du côté interne du mur, tandis que le côté externe du mur doit être perméable à la vapeur (grâce à un panneau tel que l'EGGER DHF de 15mm). Dans ce cas, le module 1 présente donc des faces longitudinales 3a, 3b étant faites de bois, ou composition de bois, différents, avec des perméabilités à la vapeur différentes. Ceci favorise la migration de la vapeur de l’intérieur vers l’extérieur du bâtiment, principe indispensable si l’on veut éviter tout risque de condensation à l’intérieur du mur creux (généralement rempli d’isolant). Une fois que les modules sont emboîtés et forment la cloison,

les joints entre les panneaux des différents modules du côté interne du mur peuvent être couverts d’un ruban adhésif pour garantir l'étanchéité à la vapeur. Par ailleurs, une variante de ce concept peut être envisagée en utilisant le même bois de chaque côté, par exemple de POSB, à condition de prévoir la pose ultérieure d’une membrane freine-vapeur sur l’entièreté de la face intérieure des murs isolés. Une fois que le mur constitué de modules est terminé, un freine- vapeur doit recouvrir l’entièreté de la face intérieure dans ce cas. Cette variante aura l'avantage de simplifier le concept en supprimant les notions de faces intérieure et extérieure distinctes pour un module, puisque celui-ci devient alors réversible.

[0041] La présente invention se rapporte également à un module spécifique, le module d'angle 15, qui peut être rentrant ou sortant. La figure 8 illustre par exemple un angle sortant. Celui-ci permet de lier deux parois qui ne sont pas alignées, formant un angle droit entre elles. Ce module possède deux faces latérales 2a et 2b, deux faces longitudinales 3a et 3b, ainsi qu’une base inférieure 4a et une base supérieure 4b. Plus précisément, le module est formé par quatre montants verticaux d’angle 5, formant les quatre arêtes verticales d’un parallélépipède à base rectangulaire. Les montants verticaux d’angle 5 sont reliés entre eux, du côté extérieur du parallélépipède, par trois panneaux de liaison 6 de manière à former les deux faces latérales 2a et 2b, ainsi qu’une des faces longitudinales 3a du module. La seconde face longitudinale 3b n’est que partiellement fermée par un quatrième panneau de liaison 6. En effet, le module d'angle 15 comprend un cloisonnement interne 11 formé d’un panneau de cloisonnement 7 et de quatre montants verticaux de cloisonnement 8, le cloisonnement étant localisé perpendiculairement aux faces longitudinales 3a, 3b. Le quatrième panneau 6 de liaison ne ferme la seconde face longitudinale qu'entre l’une des faces latérales 2 ou 2b et le cloisonnement interne, l’autre partie de la face longitudinale 3b n’étant pas fermée.

[0042] De cette manière, le module 1 est sous forme de parallélépipède à base rectangulaire, ouvert sur ses deux bases 4a, 4b et sur une partie d’une des faces longitudinales 3b. Préférentiellement, la partie de la face longitudinale 3b non couverte par un panneau de liaison 6 est de même surface que la partie couverte de la face longitudinale 3b, car le panneau de cloisonnement 7 est situé au centre du module d’angle 15. Afin de permettre l'emboîtement de deux modules d'angle 15 en hauteur l’un sur l’autre, la géométrie spécifique du module comprend également une partie mâle et une partie femelle comme expliqué pour le module de base 1. Cloisons

[0043] Les différents éléments d'un module 1 peuvent être assemblés pour former une cloison, paroi, ou mur. Les modules sont emboîtés de manière à former un ensemble d’au moins deux rangées superposées de modules 1.

[0044] Les modules d’une rangée sont disposés côte à côte, la première face latérale 2a du module N étant adjacente à la seconde face latérale 2b du module N-1. De cette manière, une fois la rangée formée, chaque face latérale 2a d’un premier module comprenant un panneau de liaison 6 vient s’emboiter dans la face latérale 2b d’un second module ne comprenant pas de panneau de liaison 6 (les faces latérales 2b sont non-fermées comme expliqué précédemment). Ceci permet de ne pas avoir deux panneaux de liaison 6 l’un contre l’autre au sein de la paroi, au niveau de la jonction de deux modules. Une sérieuse économie de matière est réalisée grâce à cette géométrie particulière des modules 1, qui ne comprennent pas de fermeture d’un des côtés latéraux 2b, niau niveau des deux bases 4a, 4b.

[0045] Les modules 1 de deux rangées successives sont disposés les uns au-dessus des autres avec les montants verticaux 5, 8 de la partie mâle du module 1 de la rangée supérieure encastrés à l’intérieur des panneaux de liaison 6 et cloisonnement 7 de la partie femelle du module de la rangée inférieure. Les modules 1 de deux rangées successives sont de préférence positionnés en décalage horizontalement, formant des joints verticaux décalés entre les modules 1 de rangées successives.

[0046] Pour la fixation des modules entre eux, plusieurs options sont possibles, en fonction du degré de démontabilité requis. Tout d’abord, comme — expliqué précédemment, un système de clé de fixation ou blocage 12 peut être utilisé pour solidariser verticalement les modules entre eux même si aucun vissage n'a encore été effectué. La clé de fixation ou blocage 12, grâce à sa forme spécifique (par exemple en « C »), vient s’encocher dans l’évidement supérieur 9 d’un premier module en bois de la rangée inférieure ainsi que dans l’'évidement inférieur 10 d’un second module de la rangée supérieure emboité sur le premier module afin de les solidariser par clipsage. Ensuite, les parties mâles des modules supérieures (montants 5, 8 en saillie) s'emboîtent dans les parties femelles (panneaux 6, 7) des modules inférieurs et forment un tenon qui peut être verrouillé par vissage, voire par collage additionnel (il suffit par exemple alors de tremper légèrement les pieds des modules dans un bac contenant de la colle).

[0047] Selon un mode avantageux de l'invention, les modules 1 selon la présente invention s'assemblent et se vissent sur une structure en bois, plus précisément une lisse basse 13 (ou un rail) fixé et/ou collé au sol, tel qu’illustré à la figure 10. Ceci permet une stabilité optimale, et également une grande précision dans le placement des modules. La lisse-basse 13 comprend des encoches 14 pour le positionnement précis des modules 1 formant la première rangée de la paroi. Ensuite, la cloison est montée, tel un jeu de construction, en prenant la précaution de décaler les briques de bois lors du montage pour une plus grande stabilité (montage en quinconce).

[0048] Dans encore un autre mode de réalisation préféré, la structure comprenant un ensemble de modules 1 comprend également un matériau de remplissage isolant, thermique et/ou acoustique en fonction du type de paroi, localisé dans le creux formé par les faces latérales 6. De manière préférée, le matériau isolant est insufflé dans le creux après formation de la paroi. Avantages

[0049] L'innovation du concept réside dans le fait qu'il tend à combiner les avantages de deux principes constructifs millénaires dont les techniques sont complètement différentes : - la maçonnerie, dont le principe consiste à construire une paroi continue par empilement successif d'éléments de petit format, posés avec joints verticaux décalés.

- la construction bois, dont le principe consiste à réaliser une structure faite de montants verticaux sur toute une hauteur d'étage (voire plus) et de traverses, et de recouvrir cette structure par des panneaux de contreventement.

[0050] Dans le cadre de la présente invention, les modules sont empilés avec joints verticaux contrariés comme dans le premier principe, mais après assemblage, vissage et collage, reconstituent une structure très proche du deuxième principe puisque les montants verticaux, préalablement segmentés selon la hauteur du module, sont réassemblés sur place pour reconstituer, en bout de course, des montants ayant des caractéristiques de résistance similaires à celles de montants d’un seul tenant.

[0051] La mise en œuvre par emboîtement des modules 1 selon l'invention permet de fournir trois types de cloisons différents. Dans la première, les éléments entre eux sont « figés » dans l’esprit d'une ossature-bois classique, et forment une paroi non-démontable. Dans ce cas, les clés 12 utilisées pour solidariser les modules 1 entre eux sont collées, de même que toutes les parties mâles et femelles des modules entre elles. L'ensemble forme une structure presque indéformable face aux efforts habituels auxquels une construction est soumise. Dans ce cas, la notion de construction pérenne est privilégiée, avec une grande résistance mécanique. La paroi peut être rapidement montée mais sans pouvoir être démontée ultérieurement. Dans le second type de cloison, la notion de construction éphémère est privilégiée, afin d'obtenir une paroi rapidement montable, et démontable dans l'esprit d'un habitat mobile. Dans ce cas, seules les clés 12 sont utilisées pour solidariser les modules entre eux. Pour déboîter les modules et démonter la paroi, seules les clés 12 et les vis fixées en pied de mur sont à enlever. La résistance est logiquement moindre que dans le premier cas. Le troisième type de cloison concerne une solution intermédiaire, l'ensemble monté reste démontable mais avec l'obligation de retirer, en plus des clés 12, toutes les vis qui solidarisent les modules entre eux, celles-ci étant visibles et accessibles. La possibilité de tout démonter reste envisageable car ni les clés 12 ni les parties mâles/femelles des modules 1 ne sont collés. Les clés 12 sont posées à sec et les parties mâles/femelles sont seulement vissées entre elles. Le démontage reste envisageable dans le futur.

[0052] La mise en ceuvre de la présente invention est simple, son système d’emboîtement rapide, aisé, précis et sans utilisation de mortier permet à l’utilisateur de monter rapidement une paroi selon la présente invention, voire de la démonter également.

Liste des symboles de référence 1 Module en bois emboitable 2a Première face latérale du module 2b Seconde face latérale du module 3a Première face longitudinale du module

3b Seconde face longitudinale du module 4a Base inférieure du module 4b Base supérieure du module 5 Montant vertical d’angle

6 Panneau de liaison 7 Panneau vertical de cloisonnement 8 Montant vertical de cloisonnement 9 Evidement supérieur 10 Evidement inférieur

11 Cloisonnement vertical 12 Clé de fixation 13 Lisse basse 14 Encoche de positionnement 15 Module d’angle en bois emboîtable

Claims

REVENDICATIONS

1. Module emboîtable en bois (1) pour une utilisation dans le domaine de la construction, ayant deux faces latérales (2a, 2b), deux faces longitudinales (3a, 3b), une base inférieure (4a) et une base supérieure (4b), ledit module (1) étant formé par quatre montants d’angle (5), verticaux en utilisation, reliés entre eux par trois panneaux de liaison (6) formant les deux faces longitudinales (3a, 3b) et la première face latérale (2a) du module (1), la seconde face latérale (2b) ainsi que les bases inférieure et supérieure (4a, 4b) du module (1) étant ouverts ; lesdits montants verticaux d'angle (5) étant fixés sur la hauteur du module le long des extrémités des panneaux de liaison (6), lesdits montants verticaux d'angle (5) ayant une longueur égale à la hauteur des panneaux de liaison (6) et étant fixés de manière décalée sur la hauteur des panneaux de liaison (6) de manière à créer une partie mâle du côté inférieur du module formée uniquement d’une partie dépassante des montants verticaux d’angle (5), et une partie femelle du côté supérieur du module uniquement formée par les panneaux de liaison (6), ce qui permet, en utilisation, d’emboîter en hauteur deux modules (1), grâce à l'emboîtement correspondant desdites parties mâle et femelle.

2. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module (1) est cloisonné au moyen d’un cloisonnement (11) réalisé par un panneau vertical de cloisonnement (7) assemblé perpendiculairement aux deux faces longitudinales (3a, 3b) à l’aide d’au moins deux montants verticaux de cloisonnement (8), préférablement quatre montants verticaux, fixés sur la hauteur du module (1) le long des extrémités du panneau vertical (7), les extrémités des montants verticaux de cloisonnement (8) étant fixées à même hauteur que celles des montants verticaux d'angle (5).

3. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les montant verticaux d'angle (5) et les montants verticaux de cloisonnement (8) sont identiques et de préférence à section carrée.

4. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le panneau vertical de cloisonnement (7) a une largeur équivalente, aux jeux près, à la distance entre les deux faces longitudinales (3a, 3b) et les quatre montants verticaux de cloisonnement (8) sont espacés deux à deux de manière à créer une mortaise, pour accueillir l'extrémité correspondante du panneau vertical (7) faisant office de tenon.

5. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la distance entre deux panneaux verticaux de cloisonnement adjacents (7) ou entre un panneau vertical de cloisonnement (7) et une face latérale (2a, 2b) est essentiellement égale à la largeur du module (1).

6. Module emboîtable (1) en bois selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque panneau vertical de cloisonnement (7) comprend un évidement dans sa partie supérieure (9) pouvant servir de poignée de préhension du module (1) lors de sa manipulation.

7. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque panneau vertical de cloisonnement (7) comprend un évidement dans sa partie inférieure (10), et en ce que, en utilisation, l’'évidement supérieur (9) d’un premier module en bois coopère avec l’évidement inférieur (10) d’un second module emboîté sur le premier module pour créer la solidarisation des deux modules, à l’aide d’une clé de fixation ou blocage (12), ayant une forme adaptée dont une première partie vient s’insérer dans — l’évidement supérieur (9) du premier module et dont une seconde partie vient s’insérer dans l’évidement inférieur (10) du second module.

8. Module emboîtable en bois (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la clé de fixation ou blocage (12) a essentiellement une forme en « C » et est apte à être clipsée dans lesdits évidements (9, 10).

9. Module emboitable en bois (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux faces longitudinales (3a, 3b) sont constituées de bois de compositions ou de propriétés différentes telles que des perméabilités à la vapeur sensiblement différentes.

10. Module emboitable en bois (1) selon la revendication 9, — caractérisé en ce que, dans le cas où le module (1) est destiné à faire partie d’un mur extérieur d'habitation, la face longitudinale (3a, 3b) située en utilisation du côté externe est constituée de bois perméable à la vapeur et la face longitudinale (3a, 3b) située en utilisation du côté interne est constituée de bois freine-vapeur.

11. Module emboîtable en bois (1) selon l’une des revendications 2 à 10, sous forme d'un module spécifique d’angle (15) permettant, en utilisation, de relier deux parois perpendiculaires, caractérisé en ce que le module (15) comprend un quatrième panneau de liaison (6) reliant deux montants verticaux d'angle (5) pour fermer la deuxième face latérale (2b), et en ce que le module (15) comprend un cloisonnement interne (11), l’une des deux faces longitudinales (3b) n'étant que partiellement fermée par un panneau de liaison (6) reliant l’une des faces latérales (2a, 2b) et le cloisonnement interne (11), l’autre partie de la face longitudinale (3b) étant ouverte.

12. Cloison ou paroi composée d'un assemblage de modules emboîtables en bois (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, formant un ensemble d'au moins deux rangées superposées de modules, les modules d’une rangée étant disposés côte à côte, la première face latérale (2a) du module N étant adjacente à la seconde face latérale (2b) du module N-1, et les modules (1) de deux rangées successives étant disposés les uns au-dessus des autres avec les montants verticaux (5, 8) de la partie mâle du module (1) de la rangée supérieure encastrés à l’intérieur des panneaux de liaison (6) de la partie femelle du module (1) de la rangée inférieure, de manière à former une continuité en hauteur des montants verticaux (5, 8), lesdites parties mâle et femelle pouvant en outre être fixées l’une à l’autre par collage ou par vissage.

13. Cloison ou paroi selon la revendication 12 dans laquelle les modules (1) de deux rangées successives sont positionnés en décalage horizontal d’au moins une largeur de module ou de cloisonnement, formant des joints verticaux décalés entre les modules (1) de rangées successives.

14. Cloison ou paroi selon l’une des revendications 12 ou 13, dans laquelle les modules (1) de la première rangée sont positionnés sur une lisse basse (13) comprenant une pluralité d’encoches (14) espacées régulièrement pour un positionnement précis des modules (1) et l’introduction d'éléments de fixation ou de blocage.

15. Cloison ou paroi selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle un matériau de remplissage isolant, thermique et/ou acoustique, est inséré entre les panneaux de liaison (6), à l’intérieur des modules (1).

16. Cloison ou paroi d’angle comprenant un assemblage de modules (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et de modules (15) selon la revendication 11.