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EP4482350B1 - Chaussure, en particulier chaussure de sport, et procédé de fabrication d'une telle chaussure - Google Patents

Chaussure, en particulier chaussure de sport, et procédé de fabrication d'une telle chaussure

Info

Publication number
EP4482350B1
EP4482350B1 EP23706043.9A EP23706043A EP4482350B1 EP 4482350 B1 EP4482350 B1 EP 4482350B1 EP 23706043 A EP23706043 A EP 23706043A EP 4482350 B1 EP4482350 B1 EP 4482350B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
tubular element
main
external
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23706043.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4482350A1 (fr
Inventor
Melvin BACHE
Giampietro CHIAF
Mohammad Nurul Huda KHAN
Aurélia RUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP4482350A1 publication Critical patent/EP4482350A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4482350B1 publication Critical patent/EP4482350B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/04—Uppers made of one piece; Uppers with inserted gussets
    • A43B23/042—Uppers made of one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0072—Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
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    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
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    • A43B23/024—Different layers of the same material
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    • A43B23/0265—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions
    • A43B23/0275—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions with a part of the upper particularly rigid, e.g. resisting articulation or torsion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/104—Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of footwear articles, in particular sports shoes, comprising two tubular textile elements used in the construction of the upper and possibly the sole of said footwear articles, and the manufacturing processes of such footwear articles.
  • Conventional footwear typically consists of an upper and a sole structure.
  • the upper is secured to the sole structure and forms a cavity within the footwear to comfortably accommodate and secure the foot.
  • the sole structure is attached to a lower section of the upper and positioned between the ground and the upper during operation.
  • the sole structure may include an outsole and a midsole.
  • the midsole often incorporates a polymer foam material that absorbs shock upon impact with the ground, thus mitigating the effects on the foot and leg during walking, running, or other ambulatory activities.
  • the sole structure may also include a lining positioned near the bottom of the foot to enhance the footwear's comfort.
  • the soles are traditionally attached to the uppers using a construction method called the Strobel method, during which the various sole components (insole, midsole, and outsole, in particular) are joined.
  • Strobel method a construction method that the various sole components (insole, midsole, and outsole, in particular) are joined.
  • the manufacturing processes for a classic shoe require dozens of steps and produce a significant amount of waste from material cutting.
  • the aim is to simplify the manufacturing processes for footwear, particularly by reducing the number of steps and/or energy and material consumption. This issue also involves finding a manufacturing process that can be implemented as close as possible to the point of use of the footwear in order to reduce its carbon footprint, facilitate inventory management, and allow for customization of the footwear.
  • Footwear products are thus known to include a tubular textile element with heat-fused textile sections that form at least part of the upper. The aim is to improve these footwear products to make them lightweight, flexible, and breathable, while... offering satisfactory abrasion and tear resistance, and comfortably conforming to the shape of the foot.
  • FR 3 098 690 A1 describes the manufacture of a shoe from two superimposed tubular textile elements comprising at least partly heat-fusible yarns which are heat-melted during the thermoforming of the two tubular textile elements into an upper.
  • FR 3 098 690 A1 describes that it is possible to use different mesh patterns and different types of yarn (nature and/or color and/or transparency, cf.[0126]) but without specifying the type of yarn, nor its arrangement in the shoe.
  • footwear articles despite a particular construction, must also offer varied designs respecting the technical criteria stated above, while limiting the aesthetic and/or functional component(s) necessary for their manufacture.
  • One proposed method is to melt hot-melt yarns and form a transparent film-forming zone.
  • this type of film-forming zone reduces the breathability and flexibility of the upper when the heat-fused monofilament yarns have a large diameter, or the abrasion/tear resistance when the heat-fused monofilament yarns have a small diameter.
  • the upper comprises an inner and an outer layer containing hot-melt yarns, these yarns adhere to the inner layer when heat-fused, further stiffening the treated area of the upper.
  • the aim is to create a viewing area that does not alter permeability, or at least limits the decrease in permeability, and maintains good flexibility in the region of the stem containing it, as well as good resistance to abrasion and tearing, particularly when a through opening is located in this viewing area.
  • the invention relates to a shoe as specified in the attached independent claim 1 and a method for manufacturing a shoe as specified in the attached independent claim 15. Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
  • the internal tubular textile element is woven or knitted, preferably knitted.
  • the internal textile tubular element comprises one or more monofilament yarn(s) and/or one or more multifilament yarn(s) and/or one or more spun yarn(s) of fibers.
  • the internal tubular textile element comprises one or more hot melt/melted yarn(s) at least in part, more preferably the melted portion(s) of the yarn(s) form(s) respectively one or more melted textile portion(s) according to the invention.
  • the internal textile tubular element preferably includes a volume for receiving the foot at least in part, and an opening for introducing the foot into said volume.
  • the internal textile tubular element comprises an internal textile portion covering at least part of the foot, including said main internal textile portion.
  • the internal textile tubular element comprises an internal textile portion covering at least part of the foot and an internal sole textile portion in textile bond, in particular knitted, with the internal textile portion covering.
  • the internal textile part covering at least part of the foot, and the internal textile part of the sole are in a single piece of textile construction, in particular of single knitted construction, more particularly the internal tubular textile element is a knitted piece of single knitted construction.
  • the internal textile part covering at least part of the foot may cover all or one or more region(s) of the top of the foot.
  • the internal textile part of the sole can cover all or one or more areas under the foot.
  • the internal textile cover is arranged according to the desired shaft configuration.
  • the region(s) of the top of the foot in which the internal textile part of the foot covering extends, at least partially, is/are chosen from: the forefoot region extending laterally and/or the forefoot region extending medially; and/or the forefoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the instep area; and/or the midfoot region extending laterally; and/or the midfoot region extending medially; and/or the heel region extending laterally and/or the heel region extending medially; and/or the heel region extending between the lateral and medial sides; and/or the leg region extending partly above the malleolus.
  • the region(s) under the foot in which the internal textile part of the sole extends is/are chosen from: the forefoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the midfoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the heel region extending between the lateral and medial sides.
  • the internal tubular textile element includes an end forming a toe pocket extending into a heel area.
  • the internal textile tubular element is an internal knitted sock.
  • the internal textile tubular element comprises an external face and an internal face, in particular substantially opposite.
  • the main internal textile portion extends between the internal and external faces of the internal textile tubular element, in particular the internal and external faces of the main internal textile portion are portions of the internal and external faces of the internal textile tubular element.
  • the external textile tubular element is woven or knitted, preferably knitted.
  • the external textile tubular element comprises one or more monofilament yarns and/or one or more multifilament yarns and/or one or more spun yarns of fibers.
  • the external tubular textile element comprises one or more hot melt/melted yarn(s) at least in part, more preferably the melted portion(s) of the yarn(s) form(s) respectively one or more melted textile portion(s) according to the invention.
  • the external textile tubular element preferably includes a volume for receiving the foot at least in part, and an opening for introducing the foot into said volume.
  • the external textile tubular element includes an external textile portion covering at least part of the foot comprising said main external textile portion.
  • the external textile tubular element includes an external textile part covering at least part of the foot and an external textile part of the sole in textile bond, in particular knitted, with the external textile part covering.
  • the external textile part covering at least part of the foot, and the external textile part of the sole are in a single piece of textile construction, in particular of single knitted construction, more particularly the external tubular textile element is a knitted piece of single knitted construction.
  • the external textile part covering at least part of the foot may cover all or one or more region(s) of the top of the foot.
  • the external textile part of the sole can cover all or one or more region(s) of the underside of the foot.
  • the outer textile cover is arranged according to the desired shaft configuration.
  • the region(s) of the top of the foot in which the outer textile covering extends at least partially over the foot is/are chosen from: the forefoot region extending on the lateral side; and/or the forefoot region extending on the medial side; and/or the forefoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the instep area; and/or the midfoot region extending on the lateral side; and/or the midfoot region extending on the medial side; and/or the heel region extending on the lateral side; and/or the heel region extending on the medial side; and/or the heel region extending between the lateral and medial sides; and/or the leg region extending partly above the malleolus.
  • the region(s) under the foot in which the textile part of the outsole extends is/are chosen from: the forefoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the midfoot region extending between the lateral and medial sides; and/or the heel region extending between the lateral and medial sides.
  • the external textile tubular element includes an end forming a toe pocket extending into a heel area.
  • the external textile tubular element is an external knitted sock.
  • the external textile tubular element comprises an external face and an internal face, in particular substantially opposite.
  • the internal textile tubular element is disposed at least partly within the volume of the external textile tubular element, in particular the external face of the internal textile tubular element is disposed opposite the internal face of the external textile tubular element.
  • the inner face of the internal textile tubular element is positioned opposite, in particular opening directly into the volume that receives the foot of the footwear item.
  • the main external textile portion extends between the inner and outer faces of the external textile tubular element, in particular the inner and outer faces of the main external textile portion are portions of the inner and outer faces of the external textile tubular element.
  • the external textile tubular element may include, in addition to the main external textile portion, an additional external textile portion comprising one or more transparent and/or translucent monofilament yarn(s) forming a viewing area of an additional internal textile portion comprising the internal textile tubular element.
  • the main external textile portion is separated from the additional external textile portion by an intermediate external textile portion, even more preferably the intermediate external textile portion does not include one or more transparent and/or translucent monofilament yarn(s) and/or includes one or more thermally fused textile portion(s).
  • the additional external textile portion extends between the inner and outer faces of the external textile tubular element.
  • the additional internal textile portion extends between the internal and external faces of the internal textile tubular element.
  • the additional internal and external textile portions are at least partially overlapped.
  • the stem may comprise several pairs of additional internal and external textile portions as described above, and generally in this text, depending on the desired technical effects, for example one, two, three, four, or more additional internal and external textile portions.
  • the characteristics defining the main external textile portion and the main internal textile portion apply independently of each other respectively to the additional external and internal textile portions.
  • an additional external textile portion is distinct from a main external textile portion, respectively from a main internal textile portion.
  • the inner textile tubular element and the outer textile tubular element are joined together by means of one or more thermofused textile portions; preferably, the inner textile portion of the sole is joined to the outer portion external sole textile by one or more thermofused textile portion(s) and/or the internal textile cover part is joined to the external textile cover part by one or more thermofused textile portion(s).
  • the stem comprises at least two textile portions, in particular at least two portions of one or more yarns, joined together by one or more thermofused textile portion(s).
  • the ratio of the total mass of one or more thermofused textile portion(s) of the internal textile part of the sole of the internal textile tubular element to the total mass of said internal textile part of the sole is greater than or equal to 50% or 60% or 70% or 80% or 90% or about 100%.
  • the ratio of the total mass of one or more thermofused textile portion(s) of the external textile part of the sole of the external textile tubular element to the total mass of said external textile part of the sole is greater than or equal to 50% or 60% or 70% or 80% or 90% or about 100%.
  • the internal and external textile parts of the sole may therefore include a significant amount of hot-melt thread(s) at least in part.
  • the inner textile tubular element and/or the outer textile tubular element is/are preferably knitted on a circular knitting machine whose needle bed(s) is/are of small diameter(s), particularly suitable for knitting a sock.
  • the stem comprises, in particular is essentially made up of, the inner textile part covering at least part of the foot of the inner textile tubular element and the outer textile part covering at least part of the foot of the outer textile tubular element.
  • the upper comprises one or more regions covering the top of the foot selected from: a forefoot region extending laterally and/or a forefoot region extending medially; a forefoot region extending between the lateral and medial sides; an instep area; a midfoot region extending laterally; and/or a midfoot region extending medially; a heel region extending laterally and/or a heel region extending medially; a heel region extending between the medial and lateral sides, or a combination thereof.
  • the upper may also include one or more aesthetic component(s) (logo, embroidery, etc.) and/or one or more functional component(s), for example a hard front toe or a rear buttress.
  • aesthetic component(s) logo, embroidery, etc.
  • functional component(s) for example a hard front toe or a rear buttress.
  • the shoe according to the invention comprises an upper and a sole structure attached to the upper.
  • the sole structure may include an outsole, and possibly a midsole and/or a sockliner.
  • the outsole includes an external surface for ground contact.
  • the midsole can be positioned between the outsole and the upper.
  • the midsole can alternatively be positioned within the foot compartment of the shoe, and optionally be attached to said foot compartment in a removable manner.
  • the sole structure of the shoe includes the internal textile part of the sole of the internal textile tubular element and the external textile part of the sole of the external textile tubular element, and possibly in addition one or more sole element(s).
  • a sole element for example a midsole or an outsole, can be placed between the inner textile part of the sole and the outer textile part of the sole.
  • the internal textile tubular element may include one or more thermofused textile portion(s) and/or the external textile tubular element may include one or more thermofused textile portion(s) and/or the stem may include one or more thermofused textile portion(s).
  • a single-component, hot-melt/melt-off filament or monofilament wire can be, for example, made of polyurethane, for example having a melting temperature of about 100°C-120°C.
  • a monofilamentary, two-component filament or yarn can be of the core-coat or side-by-side type, that is to say comprising a coat or one side comprising said first component having a melting temperature of about 100°C-120°C and a core or the other side comprising said second component, in particular having a melting or softening temperature higher than that of the first component, for example ranging from 150°C to 260°C, for example around 250°C in the case of polyester (for example polyethylene terephthalate).
  • the first component can be made of polyester, or polyurethane respectively
  • the second component can be made of polyester, or polyurethane respectively.
  • a viewing area is an area through which it is possible to view from outside the main external textile portion, that is to say from the external face of said main external textile portion, the external face of the main internal textile portion, in particular the colour(s) and/or a logo and/or a pattern(s) (for example one or more through opening(s)), of the external face of the main internal textile portion.
  • the stem can include several viewing areas, for example a viewing area located in the forefoot region and/or a viewing area located in the toe region, and/or a viewing area located in the medial region, and/or a viewing area located in the lateral region.
  • a viewing area according to the present invention is a main or additional external textile portion of the external textile tubular element formed of one or more transparent and/or translucent monofilamentary yarn(s).
  • the transparent and/or translucent monofilament filament(s) may be colorless or colored.
  • the transparent and/or translucent monofilament yarn(s) according to the invention are not heat-fusible and/or are not heat-melted.
  • This arrangement allows for continued mobility between the yarn(s) and does not alter the permeability of the portion, particularly the main or additional external (respectively internal) textile portion, comprising said monofilament yarn(s).
  • a multifilament yarn can have a linear mass ranging from 5 dtex to 500 dtex, in particular ranging from 5 dtex to 300 dtex, more particularly ranging from 5 dtex to 200 dtex or to 100 dtex.
  • the monofilamentary yarn(s) (in particular transparent and/or translucent) is/are one or more monofilamentary yarn(s) made of polyester, for example polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the monofilament yarn(s), in particular transparent and/or translucent, is/are one or more yarns in one or more thermoplastic elastomers, in particular one or more olefinic thermoplastic elastomers, especially as described below.
  • the inventors have determined that the aforementioned linear density and diameter facilitate the implementation of said monofilament yarn on a textile machine, in particular by knitting, while offering a good compromise between stiffness and flexibility.
  • the trilobed cross-section can be recognized under a microscope.
  • the trilobed cross-section gives brightness to the viewing area.
  • hot melt or “hot melt first component” means any material or first component that is hot melted during the manufacture of the shoe according to the invention.
  • the opening for the introduction of the foot in the shoe, sock (internal or external), or even a tubular textile element is understood to mean the natural opening for the introduction of the foot into the foot compartment of the shoe, sock, or tubular textile element, particularly situated between the midfoot and rearfoot regions, more specifically surrounding all or part of the ankle.
  • non-thermally fused means any material/component that is not thermally melted during the manufacture of the shoe according to the invention.
  • This material or component may be thermoplastic or not, but it must have a melting or softening temperature, or a degradation temperature, that is higher than the highest heating temperature used during the manufacture of the footwear according to the invention.
  • transparent and/or translucent means any material, in particular any monofilament, through which it is possible to see one or more colors, and/or one or more patterns, possibly in relief.
  • hot-fusible wire(s) is understood to mean at least in part that the wire(s) in question is/are totally hot-fusible or each includes/include a portion of their structure which is hot-fusible.
  • the main internal textile portion comprises one or more transparent and/or translucent monofilament yarn(s), notably forming an internal viewing area.
  • the internal textile tubular element and/or the external textile tubular element each comprise in the region encircling all or part of the foot insertion opening one or more elastic thread(s), in particular said region does not comprise any heat-fused textile portion.
  • the internal, or external, textile tubular element in particular the internal, or external, textile part covering at least part of the foot, comprises in its forefoot region extending between the medial and lateral sides and/or in the instep area, one or more lacing loop(s) of unitary textile construction, in particular knitted, with the internal, or external, textile tubular element, in particular with the internal, or external, textile part covering at least part of the foot.
  • the external textile tubular element when the lacing loops are arranged on the internal textile tubular element, includes, in its forefoot region extending between the medial and lateral sides and/or in the instep area, one or more receiving through opening(s) configured to allow the passage of said lacing loop(s) through said receiving through opening(s) respectively so as to project out of said receiving through opening(s).
  • a lacing loop is delimited by two through openings, particularly of a single textile construction, especially knitted, with the internal, or external, tubular textile element respectively. Said two openings are preferably located in the forefoot region extending between the lateral and medial sides and/or in the instep area.
  • a lacing loop is a knitted bridge.
  • the instep area and/or the forefoot region extending between the lateral and medial sides of the inner and outer textile tubular elements, respectively, comprise first and second sets of through-lace openings.
  • Each of the first and second sets of through-lace openings comprises several, for example, between three and six, sets of two openings, the two openings in each set being separated by a knitted portion forming first or second bridges.
  • the first and second bridges of the first and second sets of through-lace openings, respectively are arranged in a transverse direction T substantially perpendicular to the longitudinal axis L of the inner and outer textile tubular elements.
  • a lacing loop is formed by a woven knitted yarn, said loop projecting from the external face, in particular from the forefoot region arranged between the lateral and medial sides and/or the instep area, of the external, or internal, tubular textile element.
  • the transparent and/or translucent monofilamentary filament(s) is/are not thermally melted.
  • the areas where the yarn(s) interweave, particularly the stitches knitted with said yarn(s), are mobile relative to one another.
  • This arrangement provides flexibility to the main outer textile portion and improves permeability. This main outer textile portion thus allows heat and/or perspiration to escape.
  • At least one yarn selected from the transparent and/or translucent monofilament yarn(s) of the main external textile portion comprises a thermoplastic elastomer, in particular an olefinic thermoplastic elastomer.
  • Knitting monofilament yarn, especially transparent and/or translucent yarn, on a circular knitting machine is difficult because the monofilament yarn must conform to the curvature of successive knitted loops as well as the tubular shape of the textile element. If the monofilament yarn is not suitable, it tends to break on the knitting machine and/or create a different tension on the tubular element compared to a multifilament yarn, resulting in an irregular appearance.
  • this monofilament yarn is combined with at least one yarn that is at least partially heat-fusible in a knitted tubular element, which knitted tubular element undergoes a thermoforming or thermocompression step.
  • a monofilament yarn that is too stiff and/or too thick will not provide satisfactory results. Indeed, the knitted tubular element shaped by thermoforming or thermocompression with an unsuitable monofilament yarn does not have an aesthetically pleasing and uniform appearance, which can also create discomfort for the wearer.
  • a transparent and/or translucent monofilament yarn in a thermoplastic elastomer helps to obtain a regular textile tubular element, suitable for thermoforming or heat compression to manufacture a shaft that maintains a uniform appearance. Furthermore, this monofilament yarn allows for loose knitting, i.e., without applying significant tension, which facilitates the thermal shrinkage step described below.
  • thermoplastic elastomer(s), in particular olefinic represents at least 50% by mass, more preferably at least 80% by mass, preferably at least 90% by mass, of the total mass of said at least one monofilamentary yarn.
  • an olefinic thermoplastic elastomer means any elastomer comprising olefinic repeating units, particularly those based on propylene and/or ethylene.
  • At least 80% by mass, preferably about 100% by mass, of said main external textile portion is formed of one or more monofilament yarn(s) comprising (each) one or more thermoplastic elastomer(s), in particular one or more olefinic thermoplastic elastomer(s).
  • this diameter range allows the said monofilament yarn to be knitted on a circular knitting machine, and to obtain a regular stem.
  • Elongation at break and toughness can be determined using ISO 2062:2009, entitled Textiles - Yarns on winding - Determination of breaking strength and elongation at break of individual yarns using a constant rate elongation testing apparatus, the tensile speed can be for example 100 mm/min.
  • said outer main textile portion, and optionally said inner main textile portion is/are located in at least one of the following upper regions: a forefoot region extending laterally and/or a forefoot region extending medially; an instep area; a forefoot region extending between the lateral and medial sides; a midfoot region extending laterally and/or a midfoot region extending medially; a heel region extending laterally and/or a heel region extending medially; a heel region extending between the medial and lateral sides, or a combination thereof, preferably a forefoot region extending laterally and/or a forefoot region extending medially; and/or an instep area; and/or a forefoot region extending between the lateral and medial sides; a midfoot region extending on the lateral side and/or a midfoot region extending on the medial side.
  • the main external textile portion occupies at least 10%, preferably at least 20% or 30% or 40% or 50% or 60% or 70% or 80%, of the external face of the stem or of the external face of the textile part covering at least part of the foot of the external textile tubular element.
  • said main internal textile portion is disposed in at least one of the following upper regions: a forefoot region extending laterally and/or a forefoot region extending medially; a forefoot region extending between the lateral and medial sides; an instep area; a midfoot region extending laterally and/or a midfoot region extending medially; a heel region extending laterally; and/or a heel region extending medially; a heel region extending between the medial and lateral sides, or a combination thereof, preferably a forefoot region extending laterally and/or a forefoot region extending medially; and/or an instep area; and/or a forefoot region extending between the lateral and medial sides; a midfoot region extending on the lateral side and/or a midfoot region extending on the medial side.
  • the main internal textile portion occupies at least 10%, preferably at least 20% or 30% or 40% or 50% or 60% or 70% or 80%, of the external face of the stem or of the external face of the textile part covering the foot of the internal textile tubular element.
  • the external textile tubular element is a knitted sock comprising a foot-receiving cavity
  • the internal textile tubular element is a knitted sock positioned at least partially in the receiving void of the foot of the external textile tubular element.
  • the knitted sock from the internal or external tubular textile element, includes a heel area, a toe end, in particular closed by a seam or weld, and an opening for the introduction of the foot.
  • the internal and external textile tubular elements are at least partially overlapped.
  • the internal and external textile tubular elements are two separate knitted pieces.
  • both the external and internal textile tube elements are of unitary textile construction.
  • the internal and external textile tubular elements are in a single piece of textile, in particular of unitary textile construction, more particularly of unitary knitted construction.
  • said part has a general U-shape before folding of the internal textile tubular element into the foot-receiving volume of the external textile tubular element (in particular this folding is carried out in the shoe manufacturing process according to a second aspect of the invention).
  • the inner sock is in a folded position within the foot pocket of the outer sock.
  • the folding of the inner sock into the outer sock begins at the level of their foot insertion openings or at the level of their open toes.
  • the foot insertion opening, respectively the toe, of the external textile tubular element is in textile connection, in particular knitted, with the foot insertion opening, respectively the toe, of the internal textile tubular element.
  • the folding is therefore done from the opening for inserting the foot or from the toe tip which was opened during the manufacturing process.
  • the main internal textile portion does not include a thermofused textile portion.
  • the peripheral region of the stem bordering all or part of the main internal and external textile portions overlapping at least in part comprises one or more thermofused textile portion(s), in particular bonding the internal textile covering part of the foot with the external textile covering part of the foot.
  • the main internal textile portion comprises one or more non-thermally fused monofilament yarn(s), possibly transparent and/or translucent.
  • the said yarn(s) form(s) an internal viewing area, substantially opposite the viewing area of the main external textile portion (which can be described as the external viewing area).
  • the internal viewing area allows visualization of the inside of the shoe's reception volume, and therefore the part of the foot opposite said area.
  • the internal textile tubular element in particular its internal textile part covering at least part of the foot, comprises one or more thermofused textile portion(s), and the external textile tubular element, in particular its external textile part covering the foot, does not comprise any thermofused textile portion or one or more thermofused textile portion(s) whose total mass is less than or equal to 0.50 times the total mass of the thermofused textile portion(s) of the internal textile tubular element, in particular less than or equal to 0.50 times the total mass of the thermofused textile portion(s) of the internal textile part covering the foot.
  • the external textile tubular element comprises less thermofused textile material than the internal textile tubular element.
  • This arrangement allows for an external tubular element that offers greater flexibility and is more breathable than the internal tubular element.
  • the main, or additional, external textile portion, and/or the main, or additional, internal textile portion each comprise one or more textile through-opening(s), in particular knitted, notably with one or more monofilamentary yarn(s) (as described in this text, for example transparent and/or translucent) or with one or more multifilamentary yarn(s).
  • the through opening(s) extend(s) between the inner and outer faces of the main, or additional, outer textile portion and/or of the main, or additional, inner textile portion.
  • the through opening(s) includes (or is/are) one or more through openings, in particular at least 3, 4, 5, or more than 5 openings through, (each) having at least one dimension greater than or equal to 1 mm or 2 mm or 3 mm or 4 mm or 5 mm or 8 mm, or greater than or equal to 10 mm, in particular the through opening(s) is/are defined as being a through opening(s) A.
  • the through opening(s) includes (or is/are) one or more through opening(s), in particular at least 3 or 4 or 5 or more than 5 through openings, (each) having at least one dimension less than or equal to 20 mm or 15 mm or 8 mm or 5 mm or 4 mm or 3 mm or 2 mm or 1 mm, in particular the through opening(s) is/are defined as being one or more through opening(s) A.
  • the through opening(s) includes (or is/are) one or more through opening(s) having at least one dimension ranging from 3 mm to 15 mm, preferably ranging from about 5 mm to 15 mm, especially of type A.
  • One or more through openings can have any shape, and for example an ovoid, round, parallelepiped shape (for example square or rectangular).
  • the through opening(s) comprises one or more through openings, in particular at least 3 or 4 or 5 or more than 5 or more than 30 through openings, (each) having at least one dimension greater than or equal to 0.1 mm, or 0.5 mm, and less than or equal to 1 or 2 mm, in particular the through opening(s) is/are defined as being one or more B through opening(s).
  • this type of B opening(s) is found on a main, or additional, internal or external textile portion of knitted mesh or honeycomb structure.
  • the through opening(s) includes (or is/are) one or more through opening(s) having at least one dimension ranging from 0.1 mm to 2 mm, preferably ranging from about 0.8 mm to 2 mm, especially of type B.
  • the through opening(s), in particular A and/or B is/are knitted with one or more transparent and/or translucent monofilament yarn(s), in particular non-thermally fused, or one or more multifilament yarn(s), in particular non-thermally fused.
  • This arrangement allows for the formation of tear-resistant through-openings.
  • This arrangement also improves flexibility, breathability and enhances the display/visualization function of the main, or additional, outer, or inner textile portion, respectively.
  • the main, or additional, external textile portion does not include a through opening and the main, or additional, internal textile portion includes one or more through opening(s), in particular A and/or B, more particularly B.
  • the through opening(s) of the main, or additional, internal textile portion is/are knitted with one or more multifilament yarn(s).
  • the main, or additional, internal textile portion each comprises one or more textile through opening(s), in particular knitted, notably with one or more monofilament yarn(s) (as described in this text, for example transparent and/or translucent) or one or more multifilament yarn(s).
  • the arrangements of the first and second examples above advantageously improve the tear resistance of the stem since the through opening(s) arranged in the internal textile tubular element are covered by the external textile tubular element, in particular said internal textile tubular element not including a through opening.
  • the main, or additional, internal textile portion does not include a through opening and the main, or additional, external textile portion includes one or more through opening(s), in particular A and/or B, more particularly A.
  • the main, or additional, internal textile portion includes one or more through-openings and the main, or additional, external textile portion includes one or more through-openings, each having at least one dimension greater than at least one of the dimensions of each of the through-openings of the main, or additional, internal textile portion, in particular the main, or additional, external textile portion includes one or more openings A and the main, or additional, internal textile portion includes one or more through-openings B.
  • the main, or additional, external textile portion includes one or more through-openings that are not opposite any through-openings of the main, or additional, internal textile portion.
  • This design helps protect the foot placed inside the shoe's cavity from, for example, rain, dust, particles, etc.
  • the main internal and external textile portions are disposed at least in part, in particular entirely, in the midfoot region extending on the lateral side of the upper, and the internal textile tubular element further comprises an additional internal textile portion and the external textile tubular element comprises an additional external textile portion, the additional internal and external textile portions are superimposed at least in part and disposed at least in part, in particular entirely, in the midfoot region on the medial side of the upper, the additional external textile portion comprises one or more transparent and/or translucent monofilament yarn(s), in particular non-thermally fused, forming a viewing area of the additional internal textile portion.
  • the upper further comprises another additional internal textile portion and another additional external textile portion which are superimposed at least in part and disposed at least in part, in particular entirely, in the forefoot region disposed between the lateral and medial sides and possibly in the forefoot region disposed on the lateral side and/or the forefoot region disposed on the medial side.
  • the main, or additional, external textile portion includes an inner face portion and the main, or additional, internal textile portion includes an outer face portion that is not integral with the inner face portion of the main, or additional, external textile portion, in particular that is not glued to the inner face portion of the main, or additional, external textile portion, in particular that is not glued by a thermofused textile portion.
  • the main, or additional, external textile portion comprises one or more translucent and/or transparent monofilament yarn(s), each having a trilobed cross-section, and preferably a linear mass greater than or equal to 20 denier and less than or equal to 60 denier.
  • the inventors determined that this arrangement makes it possible to implement said monofilament yarn on a textile machine, in particular by knitting, while offering a good compromise between rigidity and flexibility.
  • a trilobed cross-section means that the cross-section of a monofilamentary wire includes at least three sides.
  • a trilobed cross-section has a generally triangular shape.
  • the process includes a step of attaching a sole structure to the external textile part of the sole of the external textile tubular element or to the upper obtained in step iii).
  • the process includes a thermoforming or thermocompression step during which one or more sole element(s) can be disposed between the inner textile part of the sole of the inner textile tubular element and the outer textile part of the sole of the outer textile tubular element or in contact with the textile part of the sole of the outer textile tubular element, in particular for bonding, more particularly by bonding with one or more thermofused textile portion(s).
  • thermoforming step advantageously includes the heat-fixing of the inner and outer textile coverings, at least partially, of the foot of the inner and outer textile tubular elements to the shape of a preform generally shaped like a foot.
  • the inner and outer textile tubular elements are held under pressure against the preform during cooling so as to conform to and retain its shape.
  • the at least partially heat-fusible thread(s) may be bonded together.
  • the preform in the general shape of a foot is preferably arranged in the receiving volume of the foot of the internal textile tubular element, the textile tubular elements being superimposed at least in part.
  • the thermocompression step in particular the heating step (ii), advantageously comprises arranging the inner and outer textile tubular elements, with one or more sole element(s), in a mold.
  • an inflatable bladder in particular made of silicone
  • the inflatable bladder is inflated, for example, to a pressure of Inflation, ranging from approximately 3 to 6 bars, is used to compress the internal and external textile tubular elements, and possibly the sole element(s), against the inner face of the mold.
  • the mold may be in two or three parts. For example, two mold parts are configured to receive and mold the upper, and one mold part is configured to receive and mold the sole structure.
  • the heating temperature during thermocompression is determined to melt and flow the targeted heat-fusible textile material(s) to a greater or lesser degree.
  • the shoe may include one or more textile materials that are inherently heat-fusible, but which are not heat-melted during the shoe's manufacture.
  • This textile material is thus considered non-heat-fusible or non-heat-melted according to the invention.
  • the heating temperature is greater than or equal to 110°C and less than or equal to 200°C, in particular ranges from 110°C to 160°C.
  • An internal or external tubular textile element can be knitted on a small-diameter circular knitting machine. It can be knitted using either a picked-stitch or a dropped-stitch technique, preferably with picked-stitch.
  • the process may include a step of attaching one or more sole element(s) to the external textile part of the sole of the external textile tubular element, for example portions of rubber joined by gluing.
  • the sole element which can be placed between the internal and external textile parts of the sole and the internal and external tubular textile elements respectively is a wear sole or a cushioning element, for example having a Shore A hardness greater than 30 and less than 80.
  • At least the outer textile tubular element in particular the outer textile tubular element and the inner textile tubular element, undergoes a thermal shrinkage step before step ii).
  • At least one yarn chosen from the transparent and/or translucent monofilament yarn(s) of the main external textile portion comprises one or more thermoplastic elastomer(s), in particular one or more olefinic thermoplastic elastomer(s).
  • At least one yarn chosen from the transparent and/or translucent monofilament yarn(s) of the main external textile portion is selected so as to have a thermal shrinkage rate greater than or equal to 5%, preferably greater than or equal to 7%, more preferably less than or equal to 20%, preferably less than or equal to 15%.
  • the main outer textile portion, and optionally one or more other portions of the outer and/or inner textile tubular element is/are knitted with one or more transparent and/or translucent monofilament yarns under low tension during knitting, i.e., in a "loose” manner. Furthermore, said transparent and/or translucent monofilament yarn(s) exhibit a significant (dimensional) shrinkage rate.
  • the thermal shrinkage step allows the dimensional shrinkage (%) of the transparent and/or translucent monofilament yarn(s) to be activated, and thus to obtain an external main textile portion, and possibly in general an external textile tubular element and/or an internal textile tubular element depending on the arrangement of the transparent and/or translucent monofilament yarn(s), which has a regular knitted surface, and a shape adjusted to the preform, before step ii) of thermoforming and/or thermocompression.
  • the thermal shrinkage step includes the application of heat to at least said external textile tubular element for a determined period in order to obtain the desired dimensional shrinkage of said external textile tubular element, and optionally of said internal textile tubular element, for example includes the application of hot water (for example at 80°C) or steam, for at least 5 seconds, for example for a period of 30 seconds to 5 minutes.
  • hot water for example at 80°C
  • steam for at least 5 seconds, for example for a period of 30 seconds to 5 minutes.
  • the shrinkage (%) of said at least one yarn or of the external and/or internal textile tubular element(s) is evaluated by the following calculation: [(length of a zone A, taken in the weft direction or in the direction of the mesh columns, located in the main external/internal textile portion before the thermal shrinkage step; or called initial length) - (length of said zone A taken in the weft direction or of the retained mesh columns, located in the main external/internal textile portion after the thermal shrinkage step; or called activated length)]/ (initial length) * 100.
  • the shrinkage measured on the transparent and/or translucent monofilament thread is greater than or equal to 5%.
  • the shrinkage measured on an area A of said external textile tubular element is greater than or equal to 5%.
  • shoe 10 is shown in the figure 1 will be described below.
  • the shoe 10 can be divided into three general regions: a forefoot region 12, a midfoot region 14 (also called the mid-foot region 14) , and a heel or hindfoot region 16.
  • the forefoot region 12 generally includes parts of the shoe 10 corresponding to the toes and the joints connecting the metatarsals to the phalanges.
  • the midfoot region 14 generally includes parts of the shoe 10 corresponding to the arch of the foot.
  • the heel or hindfoot region 16 generally corresponds to the rear parts of the foot and includes, in particular, the calcaneus bone.
  • the shoe 10 also includes a lateral side 17 and a medial side 18, which extend across each of the forefoot 12, midfoot 14 , and heel 16 regions and correspond to the opposite sides of the shoe 10. More specifically, the lateral side 17 corresponds to an outer area of the foot, and the medial side 18 corresponds to an inner area of the foot.
  • the shoe 10 includes a foot entry opening 5 for accessing the foot reception (or support) volume 6.
  • the shoe 10 includes an instep area 11 extending substantially centrally between the lateral side 17 and the medial side 18 in the midfoot region and possibly partially into the forefoot region 12.
  • the shoe 10 also includes a longitudinal axis L and a transverse axis T, in particular substantially perpendicular to the axis L.
  • the shoe 10 also includes a front edge 19a and a rear edge 19b.
  • the footwear article 10 includes an upper 15 and a sole structure, including an outsole 20.
  • the forefoot region 12, the midfoot region 14, the heel region 16, the lateral side 17, the medial side 18, the front edge 19a, the rear edge 19b , the instep area 11, the foot entry opening 5, and the foot reception or accommodating volume 6, may apply to the sole structure 20, the upper 15, and their individual elements, such as, for example, but not limited to, the internal and external textile tubular elements and their respective textile foot covering parts and their respective textile sole parts.
  • FIG 2 schematically represents, for reference purposes, the different regions that a footing structure 20 can comprise, corresponding to the regions defined in the figure 1 .
  • FIG. 3 This schematically represents a first example of a distinct internal textile tubular element 50 and a first example of a distinct external textile tubular element 60 , each within a knitted textile piece, in particular each within a knitted sock.
  • the internal textile tubular element 50 comprises an internal foot covering textile portion 52 and an insole textile portion 54, as well as an angled portion 56 forming a heel region.
  • the internal foot covering textile portion 52 extends into the forefoot, midfoot, and heel regions, from the lateral to the medial side.
  • the insole textile portion 54 extends between a front edge and a rear edge into the forefoot, midfoot, and heel regions, from the lateral to the medial side.
  • the external textile tubular element 60 comprises an external textile foot cover portion 62 and an external textile sole portion 64, as well as an angled portion 66 forming a heel area.
  • the external textile foot cover portion 62 extends into the forefoot, midfoot, and heel areas, between the lateral and medial sides.
  • the textile portion of the external sole 64 extends between the front edge and a rear edge in the forefoot, midfoot, and heel areas, between the lateral and medial sides.
  • the internal textile tubular element 50 is arranged within the receiving volume 61 of the external textile tubular element 60, so that they are substantially superimposed, at least partially.
  • the internal 50 and external 60 textile tubular elements are preferably placed on a foot-shaped preform (in particular, the preform is arranged within the receiving volume of the foot of the internal textile tubular element 50), and then undergo a thermoforming or thermocompression step during which the heat-fusible textile portions of said internal 50 and 60 textile tubular elements are thermally melted so as to bond the internal 50 textile tubular element to the external 60 textile tubular element, and to shape the assembly to the foot-shaped preform.
  • the internal 50 and external 60 textile tubular elements are then cooled on the preferred preform to solidify said shape.
  • the preform is preferably rigid.
  • the preform is an inflatable bladder (particularly made of silicone or polyurethane material that can be inflated and deflated, and is therefore reusable).
  • the heating temperature applied during the thermocompression stage is determined to melt the targeted hot-melt material(s) more or more thoroughly.
  • threads can be bonded together. and/or yarns can form a film or coating, for example, covering the internal textile tubular element 50, or the external textile tubular element 60.
  • One or more sole elements for example an outsole or a flexible sole element made of a material having a Shore A hardness between 40 and 70, is/are arranged between the textile part of the insole 54 and the textile part of the outsole 64.
  • the inner sole textile parts 54 and outer sole parts 64 are made essentially of fusible yarn(s) or each comprises at least 80% by mass of its total mass of fusible yarn(s).
  • the at least partially fusible or entirely fusible yarn(s) of the inner and outer textile sole parts (54, 64) are thermally melted.
  • the inner and outer textile tubular elements 50 and 60 are preferably separate knitted pieces, they can have different configurations.
  • the external textile covering part of the foot 62 covers less of the foot than the internal covering part of the foot 52, in particular the external textile covering part of the foot 62 does not include the instep area and covers less of the ankle than the internal textile covering part 52.
  • FIG. 4 This schematically represents a second example of an internal textile tubular element 70 and a second example of an external textile tubular element 80 , both of unitary textile construction, specifically in a single U-shaped knitted piece.
  • the internal and external textile tubular elements 70 and 80 are joined by knitted textile connections at their foot entry openings, corresponding to the fold line 75 from which the internal tubular element 70 is inserted into the foot 85 of the external textile tubular element 80.
  • the internal 70 and external 80 textile tubular elements are advantageously knitted socks, and each has a bent portion 72, 82.
  • the internal and external textile tubular elements 70,80 are arranged on a foot-shaped preform (not shown), in particular the preform is arranged in the receiving volume of the foot of the internal textile tubular element 70.
  • the internal textile tubular elements 70 and external textile elements 80 then undergo a thermoforming or thermocompression step during which thermofusible textile portions are thermomelted to bond the said internal and external textile tubular elements 70,80 together and form them to the shape of the preform.
  • the textile part of the insole 54 or 72, and the textile part of the outsole 64 or 82 are shown as being configured to be positioned strictly under the foot on the figures 3 to 5
  • the textile part of the insole 54 or 72, and/or the textile part of the outsole 64 or 82 wrap(s) around part of the top of the foot and according to all or part around the foot.
  • the thermocompression step can take place as described with reference to the first examples of internal and external textile tubular elements (50,60).
  • FIG. 6 schematically represents a shoe 100 comprising an upper 110 and a sole 120.
  • the shoe 100 includes an internal textile tubular element 130 disposed at least in part within the foot-accommodating volume of an external textile tubular element 140.
  • the upper 110 includes the internal textile foot-covering portion 132 of the internal textile tubular element 130 and the external textile foot-covering portion 142 of the external textile tubular element 140.
  • the outer textile covering portion of the foot 142 comprises a main outer textile portion 144 extending partly into the forefoot region located between the medial and lateral sides and the forefoot regions located on the lateral and medial sides, and partly into the midfoot regions located on the medial and lateral sides.
  • the main outer textile portion 144 does not extend into the instep area 102.
  • the main outer textile portion 144 occupies at least 50%, preferably at least 80%, of the total area occupied by the forefoot and midfoot regions of the outer textile covering portion of the foot 142.
  • the main outer textile portion 144 comprises, in particular, essentially transparent monofilament yarns forming a substantially continuous viewing area extending into said regions.
  • the said monofilamentary yarns are, in a non-limiting example, transparent polyethylene terephthalate monofilamentary yarns having a diameter of approximately 0.50 mm.
  • the main external textile portion 144 includes through-holes 146, in particular through-holes A as defined above, each particularly having at least one dimension da greater than or equal to 2 or 3 mm.
  • These through-holes 146 are preferably knitted at the same time as the external tubular textile element 140.
  • the inner textile covering portion of the foot 132 comprises a main inner textile portion 134 partially overlapping the main outer textile portion 144.
  • the main inner textile portion 134 does not include a through opening.
  • the inner textile covering portion of the foot 132 comprises a main inner textile portion 134 that extends at least partially into the forefoot regions located between the lateral and medial sides and on the lateral and medial sides, as well as into the midfoot regions on the lateral and medial sides.
  • the inner textile covering portion of the foot 132 also extends into the instep area 102.
  • the instep area 102 of the inner textile covering portion of the foot 132 thus forms part of the outer face of the upper 110.
  • the main inner textile portion 134 occupies at least 50%, preferably at least 80%, of the total surface area occupied by the forefoot and midfoot regions located on the lateral and medial sides, and the forefoot region located between the lateral and medial sides, of the inner textile covering portion of the foot 132.
  • the main inner textile portion 134 in particular its outer face 134b, is visible from the outer face 144b of the main outer textile portion 144.
  • the color (here gray) and textured appearance of the textile of the main inner textile portion 134 are visible from the viewing area formed by the main outer textile portion 144.
  • FIG. 7 schematically represents a third example of an internal textile tubular element 200 arranged partly in the receiving volume of a foot of a third example of an external textile tubular element 250.
  • the external textile tubular element 250 includes an external foot covering textile portion 260 comprising a main external textile portion 270 consisting essentially of transparent monofilament yarns and extending partly into the forefoot and midfoot regions on the lateral and medial sides, and into the forefoot region between the lateral and medial sides, of the external foot covering textile portion 260.
  • Said monofilament yarns are, in a non-limiting example, transparent polyethylene terephthalate monofilament yarns having a diameter of approximately 0.35 mm, not intended to be heat-melted.
  • the internal textile tubular element 200 includes an internal textile foot cover portion 210 comprising a main internal textile portion 220 extending partly into the forefoot and midfoot regions on the lateral and medial sides, and in the forefoot region between the lateral and medial sides, of the internal textile foot cover portion 210.
  • the main internal textile portion 210 comprises knitted meshes separated by spaces forming through-openings, in particular through-openings B as described above, each having at least one dimension on the order of approximately 1 mm or less.
  • the main external textile portion 250 thus forms a viewing area for the outer face of the first internal textile portion 210. It is possible to visualize the color, pattern(s), and knitted texture of the main internal textile portion 210.
  • the outer main textile portion 270 does not contain heat-fused yarns, allowing the knitted stitches within it to move freely relative to one another, as the monofilament yarn can slide within these stitches.
  • the outer main textile portion 270 thus retains a degree of flexibility and breathability, enabling the evacuation of perspiration and accumulated heat between the inner and outer main textile portions (210, 270), and within the foot's support area.
  • the main external textile portion 270 is represented with a single type of mesh pattern (i.e., the way the yarns are joined together) that is repeated across its entire surface.
  • the main external textile portion 270 can include different mesh patterns arranged in distinct areas.
  • the external textile tubular element 250 comprises two sets 251, 252 of knitted tubes 255, 256 arranged respectively on either side of the instep area 210.
  • the knitted tubes 255 arranged on the lateral side of the instep area cooperate with the knitted tubes 256 arranged on the medial side of the instep area to receive, for example, a lace.
  • the knitted tubes 255, 256 are of a single knitted construction with the external textile tubular element 250, which is also knitted.
  • the external textile tubular element 260 comprises a single main external textile portion 270.
  • the external textile tubular element 260 could comprise one or more separate additional external textile portion(s), in particular the main external textile portion and the additional external textile portion(s) are separated from each other by one or more intermediate external textile portion(s) not comprising transparent and/or translucent monofilamentary yarn(s).
  • the external textile covering part of the foot 260 includes heat-fusible knitted textile portions 262 which will be melted during the thermocompression step, preferably in mixture with non-heat-fusible knitted textile portions.
  • the inner and outer textile sole parts are made up essentially of hot-melt yarn(s) which is/will be hot-melted during the thermocompression stage.
  • Hot melt wires are, in a non-limiting example, multifilament single-component polyurethane wires, in particular having a linear mass between 50 dtex and 80 dtex, and the number of filaments between 30 and 45 filaments.
  • the internal textile tubular element 300 includes an internal foot covering textile portion 310 comprising a main internal textile portion 320 disposed in the forefoot and midfoot regions on the lateral and medial sides, and in the forefoot region between the lateral and medial sides, of the internal foot covering textile portion 320.
  • the internal main textile portion 310 includes knitted through-holes 315, in particular knitted through-holes A as described above, more specifically having at least one dimension on the order of approximately 3-4 mm.
  • the external main textile portion 350 thus forms a viewing area for the outer face of the internal main textile portion 310. It is possible to view the color, pattern(s), knitted texture, and the through-holes 315 of the internal main textile portion 310.
  • FIG. 9 schematically represents a fifth example of an internal textile tubular element 400 disposed partly in the receiving volume of the foot of a fifth example of an external textile tubular element 450.
  • the external textile tubular element 450 includes an external textile covering part of the foot 460 comprising a main external textile portion 470 made up essentially of translucent monofilament yarns and extending partly in the midfoot region on the lateral and medial sides, and in the forefoot region between the lateral and medial sides, of the external textile covering part of the foot 460.
  • the internal tubular textile element 400 includes an internal foot textile covering portion 410 comprising an internal textile portion 420 extending partly into the midfoot region on the lateral and medial sides, and into the forefoot region between the lateral and medial sides of the internal foot textile covering portion 410.
  • the internal main textile portion 420 includes through-holes, particularly knitted ones, specifically knitted through-holes B as defined above, more particularly having at least one dimension on the order of approximately 1 mm or less.
  • the external main textile portion 470 thus forms a viewing area for the outer face of the internal main textile portion 420. It is possible to view the color, pattern(s), and knitted texture of the internal main textile portion 420.
  • the main external textile portion 470 includes knitted through openings 475 A as defined above in this text, in particular having at least a dimension of about 3 to 5 mm.
  • the through openings 475 of the main external textile portion 470 have at least one dimension greater than at least one of the dimensions of each of the through openings B of the main internal textile portion 420.
  • the knitted through-openings are distributed in the forefoot region arranged between the lateral and medial sides, and partially border the main external textile portion 470 in the midfoot regions on the lateral and medial sides.
  • the textile portion covering the outer foot 460 includes first and second sets 462, 463 of through-openings 476 forming lacing loops or textile bridges 477 in the instep area.
  • a lacing loop 476 is delimited by two adjacent through-openings 476 arranged transversely with respect to the longitudinal axis of the outer textile tubular element 450.
  • the through-openings 476 are of unitary textile construction, in particular knitted, with the outer textile tubular element 450.
  • the main external textile portion 470 extends substantially continuously in the forefoot and midfoot regions.
  • the main external textile portion 470 could be located solely in the forefoot region between the lateral and medial sides, and the external tubular textile element 450, particularly its external covering textile portion 460, could include a first additional external textile portion located in the midfoot region on the lateral side and a second additional external textile portion located in the midfoot region on the medial side.
  • the main and additional external textile portions are distinct from each other and optionally separated by one or more intermediate textile portions not comprising transparent monofilament yarn.
  • the same alternative arrangement can be used with the internal tubular textile element 410.
  • FIGS. 10 and 11 schematically represent a sixth example of an internal textile tubular element 500 disposed partly in the receiving volume of a foot of an external textile tubular element 550.
  • the external textile tubular element 550 includes an external textile covering part of the foot 560 comprising a main external textile portion 570 made up essentially of transparent monofilament yarns and extending partly into the forefoot, midfoot and hindfoot regions, and this on and between the lateral and medial sides, of the external textile covering part of the foot 560.
  • the internal textile tubular element 500 includes an internal foot textile portion 510 comprising a main internal textile portion 520 extending partly into the forefoot, midfoot and heel regions, and this on and between the lateral and medial sides, of the internal foot textile portion 510.
  • the main internal textile portion 510 includes through-holes, in particular through-holes B as defined above, more specifically having at least one dimension on the order of approximately 1 mm.
  • the main external textile portion 550 thus forms a viewing area of the external face of the main internal textile portion 510. It is possible to view the color, pattern(s), and texture, including knitted, of the main internal textile portion 510.
  • the main external textile portion 570 includes through openings 575, in particular through openings A as defined above, more particularly having at least one dimension of about 3 to 5 mm, and having at least one dimension greater than at least one of the dimensions of the through openings of the main internal textile portion 510.
  • the through openings 575 are arranged in the forefoot, midfoot and heel regions, and this on and between the lateral and medial sides of the external textile covering part of the foot 560.
  • the textile parts of the insole (530) and outsole (580) are made primarily of single-component, heat-fusible, multifilament yarns, particularly heat-fusible polyurethane. These yarns are therefore heat-fused onto the finished shoe.
  • FIG 12 schematically and partially represents a third example of a shoe according to the invention 700 comprising an internal tubular textile element 705 disposed partly in the volume of the external tubular textile element 750 which accommodates a foot.
  • the external textile tubular element 750 includes an external foot covering textile portion 760 comprising a main external textile portion 770 consisting essentially of transparent monofilament yarns and extending partly into the forefoot and midfoot regions; and this on and between the lateral and medial sides.
  • the internal tubular textile element 705 includes an internal foot covering textile portion 710 comprising a main internal textile portion 720 also consisting essentially of transparent monofilament yarns and extending partly into the forefoot and midfoot regions; and this on and between the lateral and medial sides.
  • the said monofilamentary wires are, in a non-limiting example, transparent polyethylene terephthalate monofilamentary wires having a diameter of approximately 0.35 mm, not intended to be heat-melted.
  • the main external and internal textile portions 720,770 can each include through-openings according to the selected mesh patterns, in particular through-openings B as defined above, more particularly having at least a dimension of 1 mm or less.
  • the outer textile portion 770 forms a viewing area for the inner textile portion 720.
  • the inner textile portion 720 forms a viewing area for the foot's accommodating volume. It is possible to see the inside of the shoe in this configuration.
  • FIG. 13 And 14 schematically represent a fourth example of a shoe 800, particularly a sports shoe, according to the invention comprising an external tubular textile element 850 and an internal textile tubular element 805 folded into the receiving volume of the foot of the external textile tubular element 850.
  • the external tubular textile element 850 includes an external textile part covering the foot 860, i.e. all or part of the top of the foot, and a sole part (not visible) covering all or part of the bottom of the foot.
  • the external textile tubular element 850 comprises a main external textile portion 870 knitted with a transparent monofilament yarn, said main external textile portion 870 extending partly into the forefoot and midfoot regions arranged on the lateral (810,815) and medial (820,825) sides, and partly into the forefoot region arranged between the lateral and medial sides 830 of the external foot covering textile portion 860.
  • Said transparent monofilament yarn preferably has a diameter of about 0.15 mm, and is in an olefinic thermoplastic elastomer, in particular based on propylene and ethylene, having a shrinkage rate of about 9% (shrinkage conditions tested: heating at 180°C for 2 minutes).
  • the internal textile tubular element 805 comprises knitted through-openings 880 made with one or more multifilament yarns, arranged in the internal textile covering portion of the foot 806, in particular all or part of the instep, in the forefoot and midfoot regions located on the lateral and medial sides, and partly in the forefoot region located between the lateral and medial sides of said internal textile covering portion of the foot.
  • the through-openings 880 have at least one dimension greater than or equal to approximately 10 mm, for example, approximately 10-12 mm.
  • Each of the medial and lateral regions in this specific example comprises seven through-openings. These through-openings, given their size, are of type A as described herein.
  • the forefoot region in this specific example comprises fifteen through-openings.
  • the textile portion 812 of the internal textile tubular element 805 covered by the external main textile portion 870 forms the internal main textile portion.
  • the monofilament yarn is loosely knitted.
  • the inner textile tubular element 805 is placed within the foot cavity of the outer textile tubular element 850.
  • the overlapping inner and outer textile tubular elements (805, 850) are then placed on a preform shaped like the upper and undergo a thermal shrinkage step, specifically the application of steam for approximately 3 minutes, to activate the dimensional shrinkage of the transparent monofilament yarn.
  • the overlapping textile tubular elements undergo a thermoforming step (ii) to conform to the shape of the preform, thereby melting or softening the heat-fusible textile components provided by the at least partially heat-fusible yarns.
  • the overlapping tubular elements (805, 850) on the preform are allowed to cool to solidify the shape, and the resulting upper 890 is then assembled with a sole 895.
  • the internal textile tubular element 805 comprises a set of knitted loops 808 arranged in the instep area of the upper 890
  • the external textile tubular element 850 comprises a set of through-holes 855 arranged in the instep area of the upper 890 , through which the loops 808 extend.
  • the loops advantageously form lacing areas for the passage of a shoelace.
  • the through-holes 880 are protected by the external textile tubular element 850 , which covers them, in particular by the outer monofilament main textile portion 870 , which is transparent and abrasion-resistant. Furthermore, these through-holes 880 can be seen by the wearer, which contributes to a distinctive appearance.
  • the permeability of the upper of shoe 800 is improved compared to a similar shoe without the through-holes 880 or monofilament yarns.
  • the permeability of the textile complex comprising the superimposed internal and external tubular textile elements (805, 850), measured in the forefoot area, is approximately 1043.8 l/ m2 /s, while the permeability of a comparative complex without through-holes or monofilament yarns is 439.2 l/ m2 /s. Permeability is determined according to ISO 9237-1995.
  • the through openings are thus advantageously protected from tearing, considerably improve the permeability of the shoe and therefore the evacuation of heat and perspiration, and are visible from the outside of the shoe, thus facilitating understanding of the functioning of the shoe.
  • the elongation of the upper of shoe 800 is improved compared to a similar shoe without the through-holes 880 or monofilament yarns.
  • the elongation of the textile complex comprising the superimposed internal and external tubular textile elements (805, 850) under a force of 15 Newtons is approximately 17.25 mm, while the elongation of a comparative complex without through-holes or monofilament yarns is 10.8 mm.
  • Elongation is determined in a room with a temperature of approximately 20°C +/- 2°C, a relative humidity of 65% +/- 4%, a test sample with a length of 150 mm and a width of 50 mm, a tensile testing machine speed of 200 mm/min, and a jaw width of 100 mm.
  • the measured elongation corresponds to that obtained after two tensile cycles.
  • the test can be performed on a textile-specific tensile testing bench sold by Instron.
  • the elongation of the rod according to the invention is advantageously improved by about 60% when monofilamentary wires, which are by definition more rigid than multifilamentary wires, are used.
  • FIGS. 15 and 16 schematically represent a fifth example of a shoe 900, particularly a sports shoe, according to the invention comprising an external tubular textile element 950 and an internal tubular textile element 905 folded into the foot-accommodating volume of the element tubulaire textile embarrassed 950.
  • the main external textile portion for example 970 or 970, is separated from the external sole textile portion of the external textile tubular element, for example 850 or 950, by at least one connecting textile portion of said external textile tubular element not comprising monofilamentary yarn(s), in particular transparent and/or translucent yarn(s), such as for example the connecting textile portion 862 or 962.
  • the connecting textile portion for example 862 or 962, borders in part or substantially in full the lower edge, for example 871 or 971, of the main external textile portion, for example 870 or 970.
  • This arrangement helps to strengthen the connection between the upper and the sole structure.

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Description

    Domaine Technique
  • La présente invention concerne le domaine technique des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport, comprenant deux éléments tubulaires textiles entrant dans la construction de la tige et éventuellement de la semelle desdits articles chaussants, et les procédés de fabrication de tels articles chaussants.
    • Technique antérieure
  • Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l'intérieur de l'article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige.
  • Dans les articles chaussants pour la pratique d'un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d'un impact afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant.
  • Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d'une chaussure classique nécessitent des dizaines d'étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
  • Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d'étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s'inscrit également dans la recherche d'un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d'utilisation de l'article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l'article chaussant.
  • Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l'assemblage d'une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. On connait ainsi des articles chaussants comprenant un élément tubulaire textile comprenant des portions textiles thermofondues formant au moins en partie la tige. Il est ainsi recherché d'améliorer ces articles chaussants afin qu'ils soient légers, souples, et respirant, tout en offrant une résistance à l'abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied.
  • FR 3 098 690 A1 décrit la fabrication d'une chaussure à partir de deux éléments tubulaires textiles superposés comprenant des fils au moins en partie thermofusibles qui sont thermofondus lors du thermoformage des deux éléments tubulaires textiles en une tige. FR 3 098 690 A1 décrit qu'il est possible d'utiliser différents schémas de mailles et différents types de fils (nature et/ou couleur et/ou transparence, cf.[0126]) mais sans préciser le type de fil, ni sa disposition dans la chaussure.
  • De tels articles chaussants, malgré une construction particulière, doivent également offrir des designs variés respectant les critères techniques énoncés ci-dessus, tout en limitant le ou les composant(s) esthétique(s) et/ou fonctionnel(s) nécessaire(s) à leur fabrication.
  • Il peut ainsi être recherché de former une ou des zones de visualisation d'une portion particulière de l'article chaussant à partir de l'extérieur de ce dernier. Il est ainsi proposé de fondre des fils thermofusibles et de former une zone filmogène transparente. Néanmoins, ce type de zone filmogène diminue la respirabilité, et la flexibilité de la tige lorsque les fils monofilamentaires thermofondus ont un diamètre important ou la résistance à l'abrasion/à la déchirure lorsque les fils monofilamentaires thermofondus ont un petit diamètre. De plus, lorsque la tige comprend une couche interne et une couche externe comprenant des fils thermofusibles, ces derniers adhèrent à la couche interne lorsqu'ils sont thermofondus, rigidifiant encore davantage la zone traitée de la tige.
  • Il est ainsi recherché de former une zone de visualisation n'altérant pas la perméabilité, ou à tout le moins limitant la diminution de la perméabilité, et conservant une bonne flexibilité de la région de la tige la comprenant, ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion et à la déchirure, en particulier lorsqu'une ouverture traversante est disposée dans cette zone de visualisation.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne une chaussure telle que spécifiée dans la revendication indépendante 1 annexée et un procédé de fabrication d'une chaussure tel que spécifié dans la revendication indépendante 15 annexée. Des modes de réalisation préférés de l'invention sont décrits dans les revendications dépendantes.
    • Élément tubulaire textile interne
  • Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne est tissé ou tricoté, de préférence tricoté.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie, encore de préférence la ou les portion(s) thermofondue(s) du ou des fil(s) forme(nt) respectivement une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) selon l'invention.
  • L'élément tubulaire textile interne peut comprendre :
    • un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou un ou des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) monofilamentaire(s), non fusibles/non thermofondus, et/ou
    • un ou des fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) en partie ou entièrement, et/ou
    • un ou des fil(s) monofilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) en partie ou entièrement.
  • L'élément tubulaire textile interne comprend de préférence un volume d'accueil du pied au moins en partie, et une ouverture d'introduction du pied dans ledit volume d'accueil.
  • Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied comprenant ladite portion principale textile interne. En particulier, l'élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied et une partie textile interne de semelle en liaison textile, notamment tricotée, avec la partie textile interne de recouvrement.
  • Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, et la partie textile interne de semelle sont dans une pièce textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire, plus particulièrement l'élément tubulaire textile interne est une pièce tricotée de construction tricotée unitaire.
  • La partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
  • La partie textile interne de semelle peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) de dessous du pied.
  • La partie textile interne de recouvrement est agencée en fonction de la configuration de la tige souhaitée.
  • Avantageusement, la ou les région(s) du dessus du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied est/sont choisie(s) parmi :
    la région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s'étendant sur le côté latéral et/ou la région de talon s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et/ou la région de jambe s'étendant en partie au-dessus de la malléole.
  • Avantageusement, la ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile interne de semelle est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de médio-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de talon s'étendant entre les côtés latéral et médial.
  • Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile interne comprend une extrémité formant une poche pour les orteils s'étendant jusque dans une zone de talon.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile interne est une chaussette tricotée interne.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile interne comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
  • De préférence, la portion principale textile interne s'étend entre les faces interne et externe de l'élément tubulaire textile interne, en particulier les faces interne et externe de la portion principale textile interne sont des portions des faces interne et externe de l'élément tubulaire textile interne.
    • Élément tubulaire textile externe
  • Avantageusement, l'élément tubulaire textile externe est tissé ou tricoté, de préférence tricoté. De préférence, l'élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie, encore de préférence la ou les portion(s) thermofondue(s) du ou des fil(s) forme(nt) respectivement une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) selon l'invention.
  • L'élément tubulaire textile externe peut comprendre :
    • un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou un ou des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) monofilamentaires, en particulier non fusibles/non thermofondus, et/ou
    • un ou des fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie ou entièrement, et/ou
    • un ou des fil(s) monofilamentaire(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) au moins en partie ou entièrement.
  • L'élément tubulaire textile externe comprend de préférence un volume d'accueil du pied au moins en partie, et une ouverture d'introduction du pied dans ledit volume d'accueil.
  • Avantageusement, l'élément tubulaire textile externe comprend une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied comprenant ladite portion principale textile externe.
  • En particulier, l'élément tubulaire textile externe comprend une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied et une partie textile externe de semelle en liaison textile, notamment tricotée, avec la partie textile externe de recouvrement.
  • Avantageusement, la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied, et la partie textile externe de semelle sont dans une pièce textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire, plus particulièrement l'élément tubulaire textile externe est une pièce tricotée de construction tricotée unitaire.
  • La partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
  • La partie textile externe de semelle peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) de dessous du pied.
  • La partie textile externe de recouvrement est agencée en fonction de la configuration de la tige souhaitée.
  • Avantageusement, la ou les région(s) du dessus du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile de recouvrement externe au moins en partie du pied est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s'étendant sur le côté latéral ; et/ou la région de talon s'étendant sur le côté médial ; et/ou la région de talon s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et/ou la région de jambe s'étendant en partie au-dessus de la malléole.
  • Avantageusement, la ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile de semelle externe est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de médio-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; et/ou la région de talon s'étendant entre les côtés latéral et médial.
  • Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile externe comprend une extrémité formant une poche pour les orteils s'étendant jusque dans une zone de talon.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile externe est une chaussette tricotée externe.
  • De préférence, l'élément tubulaire textile externe comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
  • Dans un exemple de réalisation, préférée, l'élément tubulaire textile interne est disposé au moins en partie dans le volume d'accueil de l'élément tubulaire textile externe, en particulier la face externe de l'élément tubulaire textile interne est disposée en regard de la face interne de l'élément tubulaire textile externe.
  • De préférence, la face interne de l'élément tubulaire textile interne est disposée en regard, notamment débouche directement, dans le volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
  • De préférence, la portion principale textile externe s'étend entre les faces interne et externe de l'élément tubulaire textile externe, en particulier les faces interne et externe de la portion principale textile externe sont des portions des faces interne et externe de l'élément tubulaire textile externe.
  • Dans un exemple de réalisation, l'élément tubulaire textile externe peut comprendre, outre la portion principale textile externe, une portion additionnelle textile externe comprenant un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) formant une zone de visualisation d'une portion additionnelle textile interne que comprend l'élément tubulaire textile interne.
  • De préférence, la portion principale textile externe est séparée de la portion additionnelle textile externe par une portion textile externe intermédiaire, encore de préférence la portion textile externe intermédiaire ne comprend pas un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucides et/ou comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
  • De préférence, la portion additionnelle textile externe s'étend entre les faces interne et externe de l'élément tubulaire textile externe.
  • De préférence, la portion additionnelle textile interne s'étend entre les faces interne et externe de l'élément tubulaire textile interne.
  • De préférence, les portions additionnelles textiles interne et externe sont superposées au moins en partie. La tige peut comprendre plusieurs couples de portions additionnelles textiles internes et externes telles que décrites ci-dessus, et de manière générale dans le présent texte, selon les effets techniques recherchés, par exemple une, ou deux ou trois ou quatre ou plus, portions additionnelles textiles interne(s) et externe(s).
  • Les caractéristiques définissant la portion principale textile externe et la portion principale textile interne s'appliquent indépendamment les unes des autres respectivement aux portions additionnelles textiles externe et interne.
  • Avantageusement, une portion textile additionnelle externe, respectivement une portion textile additionnelle interne, est distincte d'une portion textile principale externe, respectivement d'une portion textile principale interne.
  • Dans un exemple de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont solidarisés entre-eux par l'intermédiaire d'une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), de préférence la partie textile interne de semelle est solidarisée à la partie textile externe de semelle par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou la partie textile de recouvrement interne est solidarisée à la partie textile de recouvrement externe par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
  • Dans un exemple de réalisation, la tige comprend au moins deux portions textiles, en particulier au moins deux portions d'un fil ou de plusieurs fils, solidarisées entre-elles par une ou des portion(s) textiles thermofondue(s).
  • De préférence, le rapport de la masse totale d'une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la partie textile interne de semelle de l'élément tubulaire textile interne par rapport à la masse totale de ladite partie textile interne de semelle est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 90% ou environ de 100%.
  • De préférence, le rapport de la masse totale d'une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe par rapport à la masse totale de ladite partie textile externe de semelle est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 90% ou environ de 100%.
  • Les parties textiles interne et externe de semelle peuvent comprendre ainsi une quantité importante de fil(s) thermofusible(s) au moins en partie.
  • L'élément tubulaire textile interne et/ou l'élément tubulaire textile externe est/sont tricoté(s) de préférence sur un métier à tricoter circulaire dont la ou les fonture(s) d'aiguille(s) est/sont de petit(s) diamètre(s), en particulier adapté pour le tricotage d'une chaussette.
    • Tige
  • Avantageusement, la tige comprend, en particulier est constituée essentiellement de, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied de l'élément tubulaire textile interne et la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied de l'élément tubulaire textile externe.
  • Avantageusement, la tige comprend une ou plusieurs région(s) recouvrant le dessus du pied choisie(s) parmi : une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une zone de cou-de-pied ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de talon s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant entre les côtés médial et latéral, ou une combinaison de ces dernières.
  • La tige peut comprendre en outre un ou plusieurs composant(s) esthétique(s) (logo, broderie,...) et/ou un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s), par exemple un bout dur avant ou un contrefort arrière.
    • Structure de semelle
  • Avantageusement, la chaussure selon l'invention comprend une tige et une structure de semelle solidarisée à la tige.
  • La structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure, et éventuellement une semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté.
  • Avantageusement, la semelle d'usure comprend une face externe d'engagement avec le sol. La semelle intermédiaire peut être disposée entre la semelle d'usure et la tige.
  • La semelle intermédiaire peut être alternativement disposée dans le volume d'accueil du pied de la chaussure, et éventuellement être solidarisée audit volume d'accueil de manière amovible.
  • De préférence, la structure de semelle de la chaussure comprend la partie textile interne de semelle de l'élément tubulaire textile interne et la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe, et éventuellement en outre un ou plusieurs élément(s) de semelle.
  • Avantageusement, un élément de semelle, par exemple une semelle intermédiaire ou une semelle d'usure, peut être disposé entre la partie textile interne de semelle et la partie textile externe de semelle.
    • Portion textile thermofondue
  • L'élément tubulaire textile interne peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou l'élément tubulaire textile externe peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et/ou la tige peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
  • Une portion textile thermofondue peut être une portion :
    • d'un fil monofilamentaire monocomposant thermofusible/thermofondu ou bicomposant comprenant au moins un premier composant thermofusible/thermofondu et au moins un second composant non thermofusible/non thermofondu ou,
    • d'un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofusible(s)/thermofondu(s) ou bicomposant(s) comprenant au moins un premier composant thermofusible/thermofondu et au moins un second composant non thermofusible/non thermofondu, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofusible(s)/non thermofondu(s).
  • Un filament ou un fil monofilamentaire, monocomposant thermofusible/thermofondu, peut être par exemple en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion d'environ 100°C-120°C.
  • Un filament ou un fil monofilamentaire, bi-composant peut être du type cœur-manteau ou côte à côte, c'est-à-dire comprenant un manteau ou un côté comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion d'environ 100°C-120°C et un cœur ou l'autre côté comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 260°C, par exemple de l'ordre de 250°C s'agissant du polyester (par exemple du polyéthylène téréphtalate).
  • Par exemple, le premier composant peut être en polyester, respectivement en polyuréthane, et le second composant peut être en polyester, respectivement en polyuréthane.
    • Zone de visualisation
  • Avantageusement, une zone de visualisation est une zone à travers laquelle il est possible de visualiser de l'extérieur de la portion principale textile externe, c'est-à-dire à partir de la face externe de ladite portion principale textile externe, la face externe de la portion principale textile interne, en particulier la ou les couleur(s) et/ou un logo et/ou un ou des motif(s) (par exemple une ou des ouverture(s) traversante(s)), de la face externe de la portion principale textile interne.
  • Avantageusement, la tige peut comprendre plusieurs zones de visualisation, par exemple une zone de visualisation disposée dans la région d'avant-pied et/ou une zone de visualisation disposée dans la région d'orteils, et/ou une zone de visualisation disposée dans la région médiale, et/ou une zone de visualisation disposée dans la région latérale.
  • Une zone de visualisation selon la présente invention est une portion principale ou additionnelle textile externe de l'élément tubulaire textile externe formée d'un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
    • Fil(s)
  • Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) peut/peuvent être incolore(s) ou coloré(s).
  • De préférence, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) selon l'invention ne sont pas thermofusible(s) et/ou n'est/ne sont pas thermofondu(s). Cette disposition permet de conserver de la mobilité entre le ou les fil(s) et de ne pas altérer la perméabilité de la portion, notamment de la portion principale ou additionnelle textile externe (respectivement interne), comprenant le ou lesdits fil(s) monofilamentaire(s).
  • Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) filé(s) de fibres et/ou le ou les fil(s) multifilamentaire(s), notamment non thermofondu(s)/non thermofusible(s), est/sont dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi :
    • une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou
    • une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, la laine, et une combinaison de ces derniers.
  • Un fil multifilamentaire peut avoir une masse linéique allant de 5 dtex à 500 dtex, en particulier allant de 5 dtex à 300 dtex, plus particulièrement allant de 5 dtex à 200 dtex ou à 100 dtex.
  • Dans un exemple de réalisation, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) (en particulier transparent(s) et/ou translucide(s)) est/sont un ou des fil(s) monofilamentaire(s) en polyester, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polybutylène téréphtalate (PBT).
  • Dans un mode de réalisation, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) a/ont (chacun) :
    • une masse linéique allant de 5 deniers à 100 deniers, en particulier allant de 5 deniers à 60 deniers, plus particulièrement allant de 20 deniers à 40 deniers (notamment mesurée selon la norme ASTM-D-844) ; et/ou
    • un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 1 mm, en particulier supérieur ou égal à 0,03 mm ou à 0,05 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 0,50 mm ou à 0,35mm, encore plus particulièrement inférieur ou égal à 0,15 mm ; et/ou
    • une ténacité allant de 1 g/denier à 20 g/denier, en particulier allant de 1g/denier à 15 g/denier, plus particulièrement allant de 3 g/denier à 7 g/denier (notamment mesurée selon la norme DIN 53834-1, notamment de 1976) ; et/ou
    • un allongement à rupture allant de 5% à 80%, en particulier allant de 5% à 50%, plus particulièrement allant de 15% à 50% (notamment mesuré selon la norme DIN 53834-1, en particulier datant de 1976) ; et/ou
    • a une section transversale trilobée.
  • Dans un exemple de réalisation préféré, le ou les fil(s) monofilamentaire(s), notamment transparent(s) et/ou translucide(s), est/sont un ou des fil(s) dans un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s), notamment un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), en particulier tels que décrits ci-après.Avantageusement, les inventeurs ont déterminé que la masse linéique et le diamètre précités facilitent la mise œuvre dudit fil monofilamentaire sur un métier textile, en particulier par tricotage, tout en offrant un bon compromis entre la rigidité et la souplesse.
  • Avantageusement, la section transversale trilobée peut être reconnue au microscope.
  • Avantageusement, la section transversale trilobée confère de la brillance à la zone de visualisation.
    • Définitions
  • On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu lors de la fabrication de la chaussure selon l'invention.
  • On comprend dans le présent texte par ouverture d'introduction du pied de la chaussure, d'une chaussette (interne ou externe), ou encore d'un élément tubulaire textile (interne ou externe), l'ouverture naturelle pour l'introduction du pied dans le volume d'accueil du pied de la chaussure, de la chaussette ou de l'élément tubulaire textile, en particulier disposée entre les régions de médio-pied et d'arrière-pied, plus particulièrement entourant tout ou partie de la cheville.
  • On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n'est pas thermofondu lors de la fabrication de la chaussure selon l'invention. Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre lors de la fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
  • On comprend dans le présent texte par transparent et/ou translucide, tout matériau, en particulier tout monofilament, à travers lequel il est possible de visualiser une ou des couleur(s), et/ou un ou des motif(s), éventuellement en reliefs.
  • Il est possible de faire varier la transparence d'un fil monofilamentaire jusqu'à ce qu'il soit translucide en faisant varier par exemple le taux massique en dioxyde de titane dans le dit fil.
  • On comprend dans le présent texte par fil(s) thermofusible(s) au moins en partie que le ou lesdits fil(s) est/sont totalement thermofusible(s) ou comprend/comprennent chacun une portion de leur structure qui est thermofusible.
  • Dans une variante de réalisation, la portion principale textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucides, notamment formant une zone de visualisation interne.
  • Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile interne, en particulier la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, comprend :
    • une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie qui est/sont thermofondu(s) au moins en partie lors de la fabrication de la chaussure ; et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres, en particulier non thermofondus, plus particulièrement en polyester et/ou recyclé(s), par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en PBT (polybutylène téréphtalate); et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) élastique(s), en particulier en élasthanne ; et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier non thermofondu(s), agencé(s) dans la portion principale, respectivement additionnelle, textile interne superposée au moins en partie avec la portion principale, respectivement additionnelle, textile externe de l'élément tubulaire textile externe.
  • Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile externe, en particulier la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied, comprend :
    • une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie qui est/sont thermofondu(s) au moins en partie lors de la fabrication de la chaussure ; et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) non thermofondus et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres, en particulier non thermofondus, plus particulièrement en polyester et/ou recyclé(s), par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en PBT (polybutylène téréphtalate); et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) élastique(s), en particulier en élasthanne ; et/ou
    • un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier non thermofondu(s), agencé(s) dans la portion principale, respectivement additionnelle, textile externe sensiblement superposée avec la portion principale, respectivement additionnelle, textile interne de l'élément tubulaire textile interne.
  • Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et/ou l'élément tubulaire textile externe comprend/comprennent chacun dans la région encerclant tout ou partie de l'ouverture d'introduction du pied un ou des fil(s) élastique(s), en particulier ladite région ne comprend pas de portion textile thermofondue.
  • Dans une variante, l'élément tubulaire textile interne, respectivement externe, en particulier la partie textile interne, respectivement externe, de recouvrement au moins en partie du pied, comprend dans sa région d'avant-pied s'étendant entre les côtés médial et latéral et/ou dans la zone de cou-de-pied, une ou plusieurs boucle(s) de laçage de construction textile unitaire, notamment tricotée(s), avec l'élément tubulaire textile interne, respectivement externe, en particulier avec la partie textile interne, respectivement externe, de recouvrement au moins en partie du pied.
  • Avantageusement, lorsque les boucles de laçage sont agencées sur l'élément tubulaire textile interne, l'élément tubulaire textile externe comprend, dans sa région d'avant-pied s'étendant entre les côtés médial et latéral et/ou dans la zone de cou-de-pied, une ou plusieurs ouverture(s) traversante(s) de réception configurée(s) pour permettre le passage de la ou desdites boucle(s) de laçage à travers respectivement la ou lesdites ouverture(s) traversante(s) de réception en sorte de se projeter à l'extérieur de la ou desdites ouverture(s) traversante(s) de réception.
  • Dans un mode de réalisation, une boucle de laçage est délimitée par deux ouvertures traversantes, notamment de construction textile unitaire, en particulier tricotée, avec l'élément tubulaire textile interne, respectivement externe. Lesdites deux ouvertures sont de préférence disposées dans la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial et/ou dans la zone de cou-de-pied.
  • Par exemple, une boucle de laçage est un pont tricoté.
  • En particulier, la zone de cou-de-pied et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'élément tubulaire textile interne, respectivement externe, comprend des premier et second ensembles d'ouvertures traversantes de laçage. Chacun des premier et second ensembles d'ouvertures traversantes de laçage comprend plusieurs, par exemple entre trois et six, jeux de deux ouvertures, les deux ouvertures de chaque jeu étant séparées par une portion tricotée formant des premiers ou seconds ponts. Plus particulièrement, les premiers ponts et les seconds ponts, respectivement des premier et second ensembles d'ouvertures traversantes, sont disposés selon une direction transversale T sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinale L des éléments tubulaires textiles interne et externe.
  • Dans un mode de réalisation, une boucle de laçage est formée par un fil tricoté tramé, ladite boucle se projetant de la face externe, en particulier de la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial et/ou de la zone de cou-de-pied, de l'élément tubulaire textile externe, respectivement interne.
  • Dans une variante de réalisation, le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) n'est pas/ne sont pas thermofondu(s).
  • Avantageusement, les zones de croisement du ou des fil(s) entre-eux, en particulier les mailles tricotées avec le ou lesdits fil(s), sont mobiles les unes par rapport aux autres. Cette disposition apporte de la souplesse à ladite portion principale textile externe, et améliore la perméabilité. Ladite portion principale textile externe permet ainsi d'évacuer la chaleur et/ou la transpiration.
  • Dans une variante, au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe comprend un élastomère thermoplastique, en particulier un élastomère thermoplastique oléfinique.
  • Le tricotage d'un fil monofilamentaire, en particulier transparent et/ou translucide, sur un métier à tricoter circulaire est difficile car le fil monofilamentaire doit adopter la courbure des boucles tricotées successives mais également la forme tubulaire de l'élément tubulaire textile. Si le fil monofilamentaire n'est pas adapté, il a tendance à sa casser sur le métier à tricoter et/ou à engendrer une tension différente sur l'élément tubulaire comparativement à un fil multifilamentaire créant alors un aspect irrégulier.
  • De plus, ce fil monofilamentaire est combiné avec au moins un fil au moins en partie thermofusible dans un élément tubulaire tricoté, lequel élément tubulaire tricoté subit une étape de thermoformage ou de thermocompression.
  • Un fil monofilamentaire trop rigide et/ou trop gros ne donne pas satisfaction. En effet, l'élément tubulaire tricoté mis en forme par thermoformage ou thermocompression avec un fil monofilamentaire inadapté n'a pas un rendu esthétique et régulier, ce qui peut également créer de l'inconfort au porté pour l'usager.
  • Avantageusement, l'utilisation d'un fil monofilamentaire transparent et/ou translucide dans un élastomère thermoplastique contribue à obtenir un élément tubulaire textile régulier, apte à subir une étape de thermoformage ou de thercompression pour la fabrication d'une tige conservant un aspect régulier. De plus, ce fil monofilamentaire permet de tricoter de manière lâche, c'est-à-dire sans exercer une tension importante sur ce dernier, ce qui facilite l'étape de retrait thermique décrite ci-après.
  • De préférence, le ou lesdit(s) élastomère(s) thermoplastique(s), notamment oléfinique(s), représente(nt) au moins 50% en masse, encore de préférence au moins 80% en masse, préférentiellement au moins 90% en masse, de la masse totale dudit au moins un fil monofilamentaire.
  • On comprend dans le présent texte par un élastomère thermoplastique oléfinique tout élastomère comprenant des unités de répétition oléfiniques, notamment à base de propylène et/ou d'éthylène.
  • Ledit élastomère thermoplastique oléfinique peut être choisi parmi :
    • les polyisobutylènes (PIB) ; et/ou
    • les terpolymères d'éthylène, de propylène, et de diène (EPDM); les copolymères d'éthylène et de propylène ; les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d'éthylène et de butène ou les copolymères d'éthylène et d'octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l'EPDM et les copolymères d'éthylène et de propylène ; et/ou
    • les mélanges d'une polyoléfine, en particulier du polypropylène, avec un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), non vulcanisé(s), et éventuellement un ou des plastifiants (par exemple huile(s) minérale(s) ou naphténique(s) ou paraffinique(s)) ; et/ou
    • le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) peut/peuvent être les copolymères d'éthylène et de propylène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène, les copolymères d'éthylène et d'alpha-oléfine(s) (par exemple les copolymères d'éthylène et de butène ou les copolymères d'éthylène et d'octène). Ledit au moins un fil monofilamentaire transparent et/ou translucide peut comprendre un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s).
  • Dans un mode de réalisation, au moins 80% en masse, de préférence environ 100% en masse, de ladite portion principale textile externe est formée d'un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) comprenant (chacun) un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s), notamment un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s).
  • Avantageusement, cet intervalle de diamètre permet de tricoter ledit fil monofilamentaire sur un métier à tricoter circulaire, et d'obtenir une tige régulière.
  • Dans une sous-variante, au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe présente au moins l'une des propriétés suivantes :
    • a une masse linéique allant d'environ 50 dtex à environ 300 dtex, de préférence allant d'environ 50 dtex à environ 200 dtex, encore de préférence allant d'environ 100 dtex à environ 200 dtex; et/ou
    • a un diamètre supérieur ou égal à 0,05 mm et inférieur ou égal à 0,8 mm, de préférence supérieur ou égal à 0,08 mm et inférieur ou égal à 0,3 mm ; et/ou
    • comprend un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s), notamment oléfinique(s) ; et/ou
    • a une ténacité (cN/tex) supérieure ou égale à 10 cN/tex, en particulier inférieure ou égale à 100 cN/tex, plus particulièrement inférieure ou égale à 50 cN/tex ; et/ou
    • a un allongement à rupture supérieur ou égal à 40%, en particulier supérieur ou égal à 60%, plus particulièrement inférieur ou égal à 100 %.
  • L'allongement à rupture, la ténacité peuvent être déterminées à laide la norme ISO 2062 :2009, intitulée Textiles - Fils sur enroulement - Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la rupture des fils individuels à laide d'un appareil d'essai à vitesse constante d'allongement, la vitesse de traction peut être par exemple de 100 mm/min.
  • Dans une variante de réalisation, ladite portion principale textile externe, et éventuellement ladite portion principale textile interne, est/sont disposée(s) dans au moins l'une des régions de la tige suivantes : une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; une zone de cou-de-pied ; une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de talon s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant entre les côtés médial et latéral, ou une combinaison de ces dernières, de préférence une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou une zone de cou-de-pied ; et/ou une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial.
  • Avantageusement, la portion principale textile externe occupe au moins 10%, de préférence au moins 20% ou 30% ou 40% ou 50% ou 60% ou 70% ou 80%, de la face externe de la tige ou de la face externe de la partie textile de recouvrement au moins en partie du pied de l'élément tubulaire textile externe.
  • Dans une variante de réalisation, ladite portion principale textile interne est disposée dans au moins l'une des régions de la tige suivantes : une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une zone de cou-de-pied ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant sur le côté latéral ; et/ou une région de talon s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant entre les côtés médial et latéral, ou une combinaison de ces dernières, de préférence une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; et/ou une zone de cou-de-pied ; et/ou une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial.
  • Avantageusement, la portion principale textile interne occupe au moins 10%, de préférence au moins 20% ou 30% ou 40% ou 50% ou 60% ou 70% ou 80%, de la face externe de la tige ou de la face externe de la partie textile de recouvrement du pied de l'élément tubulaire textile interne.
  • Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile externe est une chaussette tricotée comprenant un vide de réception du pied, et l'élément tubulaire textile interne est une chaussette tricotée disposée au moins en partie dans le vide de réception du pied de l'élément tubulaire textile externe.
  • Avantageusement, la chaussette tricotée, de l'élément tubulaire textile interne ou externe, comprend une zone de talon, une extrémité de pointe de pied, en particulier fermée par une couture ou une soudure, et une ouverture d'introduction du pied.
  • Avantageusement, les éléments tubulaires textiles interne et externe sont superposés au moins en partie.
  • Dans un mode de réalisation, les éléments tubulaires textiles interne et externe sont deux pièces tricotées distinctes.
  • Cette disposition facilite la différentiation, en particulier concernant les dimensions et/ou les configurations (par exemple la disposition d'une poche tricotée additionnelle de construction tricotée unitaire avec un élément tubulaire textile tricoté), entre l'élément tubulaire textile interne, respectivement externe, et l'élément tubulaire textile externe, respectivement interne. Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile externe et l'élément tubulaire textile interne sont de construction textile unitaire.
  • Avantageusement, les éléments tubulaires textiles interne et externe sont dans une seule pièce textile, en particulier de construction textile unitaire, plus particulièrement de construction tricotée unitaire.
  • De préférence, ladite pièce a une forme générale en U avant repliage de l'élément tubulaire textile interne dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe (en particulier ce repliage est effectué dans le procédé de fabrication de la chaussure selon un second aspect de l'invention).
  • De préférence, la chaussette interne est dans une position repliée dans le volume d'accueil du pied de la chaussette externe.
  • Le repliement de la chaussette interne dans la chaussette externe débute au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes.
  • Dans une variante de réalisation, l'ouverture d'introduction du pied, respectivement la pointe de pied, de l'élément tubulaire textile externe est en liaison textile, notamment tricotée, avec l'ouverture d'introduction du pied, respectivement la pointe de pied, de l'élément tubulaire textile interne.
  • Le repliement se fait donc à partir de l'ouverture d'introduction du pied ou à partir de la pointe d'orteil ouverte lors du procédé fabrication.
  • Dans une variante de réalisation, la portion textile principale interne ne comprend pas de portion textile thermofondue.
  • Avantageusement, la région périphérique de la tige bordant tout ou partie des portions textiles principales interne et externe superposées au moins en partie, comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier solidarisant la partie textile de recouvrement interne du pied avec la partie textile de recouvrement externe du pied.
  • Dans une variante de réalisation, la portion textile principale interne comprend un ou des fil(s) monofilamentaire(s) non thermofondu(s), éventuellement transparent(s) et/ou translucide(s).
  • De préférence, le ou lesdits fil(s) forme(nt) une zone de visualisation interne, sensiblement en regard de la zone de visualisation de la portion textile principale externe (qui peut être qualifiée de zone de visualisation externe).
  • Avantageusement, la zone de visualisation interne permet de visualiser l'intérieur du volume d'accueil de la chaussure, et donc la partie du pied en regard de ladite zone.
  • Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile interne, en particulier sa partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, comprend une ou ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et l'élément tubulaire textile externe, en particulier sa partie textile externe de recouvrement du pied, ne comprend pas de portion textile thermofondue ou une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) dont la masse totale est inférieure ou égale à 0,50 fois la masse totale de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de l'élément tubulaire textile interne, en particulier inférieure ou égale à 0,50 fois la masse totale de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la partie textile interne de recouvrement du pied.
  • Avantageusement, l'élément tubulaire textile externe comprend moins de matière textile thermofondue que l'élément tubulaire textile interne.
  • Cette disposition permet d'obtenir un élément tubulaire externe offrant davantage de souplesse, et plus respirant que l'élément tubulaire interne.
  • Dans une variante de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile externe, et/ou la portion principale, ou additionnelle, textile interne comprend/comprennent chacune une ou plusieurs ouverture(s) traversante(s) textile(s), en particulier tricotée(s), notamment avec un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) (tel(s) que décri(s) dans le présente texte, par exemple transparent(s) et/ou translucides) ou avec un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s).
  • De préférence, la ou les ouverture(s) traversante(s) s'étende(nt) entre les faces interne et externe de la portion principale, ou additionnelle, textile externe et/ou de la portion principale, ou additionnelle, textile interne.
  • La portion principale, ou additionnelle, textile externe, respectivement interne, peut comprendre des ouvertures traversantes :
    • réparties dans une région donnée de ladite portion principale, ou additionnelle, par exemple une région d'avant-pied donnée de la partie textile de recouvrement, et/ou
    • cernant au moins une partie de ladite portion principale, ou additionnelle, dans une région donnée, par exemple dans une région de médio-pied sur le côté latéral ou médial de la partie textile de recouvrement, et/ou
    • une région de la tige moins sollicitée en traction ou en cisaillement.
  • La ou les ouverture(s) traversante(s) comprend/comprennent (ou est/sont) une ou des ouverture(s) traversante(s), en particulier au moins 3 ou 4 ou 5 ou plus de 5 ouvertures traversantes, (chacune) ayant au moins une dimension supérieure ou égale à 1 mm ou à 2 mm ou à 3 mm ou à 4 mm ou à 5 mm ou à 8 mm, ou encore supérieure ou égale à 10 mm, en particulier la ou les ouverture(s) traversante(s) est/sont définies comme étant une ou des ouverture(s) traversante(s) A.
  • La ou les ouverture(s) traversante(s) comprend/comprennent (ou est/sont) une ou des ouverture(s) traversante(s), en particulier au moins 3 ou 4 ou 5 ou plus de 5 ouvertures traversantes, (chacune) ayant au moins une dimension inférieure ou égale à 20 mm ou à 15 mm ou à 8 mm ou à 5 mm ou à 4 mm ou à 3 mm ou à 2 mm ou à 1 mm, en particulier le ou les ouverture(s) traversante(s) est/sont définies comme étant une ou des ouverture(s) traversante(s) A.
  • Dans un exemple préféré, la ou les ouverture(s) traversante(s) comprend/comprennent (ou est/sont) une ou des ouverture(s) traversante(s) ayant au moins une dimension allant de 3 mm à 15 mm, de préférence allant d'environ 5 mm à 15 mm, notamment de type A.
  • Une ou des ouverture(s) traversante(s) peut/peuvent avoir n'importe quelle forme, et par exemple une forme ovoïde, ronde, parallélépipédique (par exemple carré ou rectangulaire).
  • La ou les ouverture(s) traversante(s) comprend/comprennent une ou des ouverture(s) traversante(s), en particulier au moins 3 ou 4 ou 5 ou plus de 5 ou plus de 30 ouvertures traversantes, (chacune) ayant au moins une dimension supérieure ou égale à 0,1 mm, ou à 0,5 mm, et inférieure ou égale à 1 ou 2 mm, en particulier la ou les ouverture(s) traversante(s) est/sont définies comme étant une ou des ouverture(s) traversante(s) B. Par exemple, ce type d'ouverture(s) B se retrouve sur une portion principale, ou additionnelle, textile interne ou externe de type mesh tricoté ou de structure en nid d'abeilles.
  • Dans un exemple préféré, la ou les ouverture(s) traversante(s) comprend/comprennent (ou est/sont) une ou des ouverture(s) traversante(s) ayant au moins une dimension allant de 0,1 mm à 2 mm, de préférence allant d'environ 0,8 mm à 2 mm, notamment de type B.
  • Avantageusement, la ou les ouverture(s) traversante(s), en particulier A et/ou B, est/sont tricotée(s) avec un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier non thermofondu(s), ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s), notamment non thermofondu(s).
  • Cette disposition permet de former des ouvertures traversantes résistantes à la déchirure.
  • Cette disposition améliore également la souplesse, la respirabilité et améliore la fonction d'affichage/visualisation de la portion principale, ou additionnelle, textile externe, respectivement interne.
  • Dans un premier exemple de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile externe ne comprend pas d'ouverture traversante et la portion principale, ou additionnelle, textile interne comprend une ou des ouverture(s) traversante(s), en particulier A et/ou B, plus particulièrement B.
  • Avantageusement, la ou les ouverture(s) traversante(s) de la portion principale, ou additionnelle, textile interne est/sont tricotée(s) avec un ou des fil(s) multifilamentaire(s).
  • Dans un second exemple de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile interne, comprend/comprennent chacune une ou plusieurs ouverture(s) traversante(s) textile(s), en particulier tricotée(s), notamment avec un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) (tel(s) que décri(s) dans le présente texte, par exemple transparent(s) et/ou translucides) ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s).
  • Les dispositions des premier et second exemples précédents permettent avantageusement d'améliorer la résistance à la déchirure de la tige puisque la ou les ouverture(s) traversante(s) arrangées dans l'élément tubulaire textile interne sont recouvertes par l'élément tubulaire textile externe, en particulier ledit élément tubulaire textile interne ne comprenant pas d'ouverture traversante.
  • Dans un second exemple de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile interne ne comprend pas d'ouverture traversante et la portion principale, ou additionnelle, textile externe comprend une ou des ouverture(s) traversante(s), en particulier A et/ou B, plus particulièrement A.
  • Dans un troisième exemple de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile interne comprend une ou des ouverture(s) traversante(s) et la portion principale, ou additionnelle, textile externe comprend une ou des ouverture(s) traversante(s) ayant chacune au moins une dimension supérieure à au moins l'une des dimensions de chacune de la ou des ouverture(s) traversante(s) de la portion principale, ou additionnelle, textile interne, en particulier la portion principale, ou additionnelle, textile externe comprend une ou des ouverture(s) A et la portion principale, ou additionnelle, textile interne comprend une ou des ouverture(s) traversante(s) B. Dans une variante de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile externe comprend une ou des ouverture(s) traversante(s) qui n'est/ne sont pas en regard d'ouverture(s) traversante(s) de la portion principale, ou additionnelle, textile interne.
  • Cette disposition permet de protéger le pied disposé dans le volume d'accueil de la chaussure, par exemple de la pluie, de la poussière, des particules,....
  • Dans une variante de réalisation, les portions principales textiles interne et externe sont disposées au moins en partie, notamment entièrement, dans la région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral de la tige, et l'élément tubulaire textile interne comprend en outre une portion additionnelle textile interne et l'élément tubulaire textile externe comprend une portion additionnelle textile externe, les portions additionnelles textiles interne et externe sont superposées au moins en partie et disposées au moins en partie, notamment entièrement, dans la région de médio-pied sur le côté médial de la tige, la portion additionnelle textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier non thermofondu(s), formant une zone de visualisation de la portion additionnelle textile interne.
  • Dans une sous-variante de réalisation, la tige comprend en outre une autre portion additionnelle textile interne et une autre portion additionnelle textile externe qui sont superposées au moins en partie et disposées au moins en partie, notamment entièrement, dans la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial et éventuellement dans la région d'avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied disposée sur le côté médial.
  • Dans une variante de réalisation, la portion textile principale, ou additionnelle, externe comprend une portion de face interne et la portion textile principale, ou additionnelle, interne comprend une portion de face externe qui n'est pas solidaire de la portion de face interne de la portion principale, ou additionnelle, textile externe, en particulier qui n'est pas collée à la portion de face interne de la portion principale, ou additionnelle, textile externe, en particulier qui n'est pas collée par une portion textile thermofondue.
  • Dans une variante de réalisation, la portion principale, ou additionnelle, textile externe comprend un ou des fil(s) monofilamentaire(s) translucide(s) et/ou transparent(s) ayant chacun une section transversale trilobée, et de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 20 deniers et inférieure ou égale à 60 deniers.
  • Les inventeurs ont déterminé que cette disposition permet de mettre en œuvre sur un métier textile ledit fil monofilamentaire, en particulier par tricotage, tout en offrant un bon compromis entre la rigidité et la souplesse.
  • De plus, ce type fil permet d'apporter de la brillance.
  • On comprend dans le présent texte par section transversale trilobée que la section transversale d'un fil monofilamentaire comprend au moins trois côtés.
  • Avantageusement, une section transversale trilobée a une forme générale sensiblement triangulaire.
  • La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d'une chaussure, en particulier une chaussure de sport, notamment selon l'une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l'invention, ledit procédé comprenant avantageusement les étapes :
    1. i) on fournit un élément tubulaire textile externe et un élément tubulaire textile interne dont au moins l'un desdits éléments tubulaires textiles interne et externe comprend au moins une portion textile thermofusible, l'élément tubulaire textile externe comprend au moins une portion principale textile externe et l'élément tubulaire textile interne comprend au moins une portion principale textile interne, l'élément tubulaire textile interne est disposée au moins en partie dans un vide de réception du pied de l'élément tubulaire textile externe en sorte que lesdits éléments tubulaires textiles externe et interne soient superposées au moins en partie, et que les portions principales textiles interne et externe soient superposées au moins en partie, la portion principale textile externe comprenant un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), en particulier ayant une température de fusion Tf ou de dégradation Td ;
    2. ii) on chauffe les éléments tubulaires textiles interne et externe à une température de chauffage Tc en sorte de fondre au moins partiellement ladite au moins une portion textile thermofusible, en particulier la température Tf ou Td est supérieure à la température de chauffage Tc ;
    3. iii) on obtient une tige comprenant au moins une partie de l'élément tubulaire textile externe et au moins une partie de l'élément tubulaire textile interne, l'un au moins desdits éléments tubulaires textile interne et externe comprend au moins une portion textile thermofondue, et ladite au moins une portion principale textile externe forme une zone de visualisation de la portion principale textile interne.
  • Dans un exemple, le procédé comprend une étape de solidarisation d'une structure de semelle à la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe ou à la tige obtenue à l'étape iii).
  • Dans un exemple, le procédé comprend une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle un ou plusieurs élément(s) de semelle peut/peuvent être disposé(s) entre la partie textile interne de semelle de l'élément tubulaire textile interne et la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe ou en contact avec la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile externe, en particulier pour solidarisation par collage, plus particulièrement par collage par une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
  • L'étape de thermoformage, en particulier l'étape de chauffage ii), comprend avantageusement la thermofixation des parties textiles de recouvrement interne et externe au moins en partie du pied des éléments tubulaires textiles interne et externe à la forme d'une préforme en forme générale de pied. Les éléments tubulaires textiles interne et externe sont maintenus lors de leur refroidissement sous pression contre la préforme en sorte d'épouser et retenir la forme de la préforme. Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) peut/peuvent être collé(s) entre-eux.
  • La préforme en forme générale de pied est de préférence disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne, les éléments tubulaires textiles étant superposés au moins en partie.
  • L'étape de thermocompression, en particulier l'étape de chauffage (ii), comprend avantageusement la disposition des éléments tubulaires textiles interne et externe, avec un ou plusieurs élément(s) de semelle, dans un moule. De préférence, une vessie gonflable (en particulier en silicone), notamment ayant une forme sensiblement de pied, est disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne, lequel élément tubulaire textile interne est superposé au moins en partie avec l'élément tubulaire textile externe. Lors de la thermocompression, la vessie gonflable est gonflée, par exemple à une pression de gonflage allant de 3 bars environ à environ 6 bars, afin de comprimer les éléments tubulaires textiles interne et externe, et éventuellement le ou les élément(s) de semelle, contre la face interne du moule. Le moule peut être en deux ou en trois parties. Par exemple deux parties de moule sont configurés pour recevoir et mouler la tige et une partie de moule est configurée pour recevoir et mouler la structure de semelle. La température de chauffage lors de la thermocompression est déterminée en sorte de fondre et faire fluer plus ou moins la ou les matière(s) textile(s) thermofusible(s) visée(s).
  • En effet, la chaussure peut comprendre un ou des matériau(x) textile(s) thermofusible(s) par nature, mais qui n'est/ne sont pas thermofondu(s) lors de la fabrication de la chaussure. Ce matériau textile est ainsi considéré comme non thermofusible ou non thermofondu selon l'invention.
  • Par exemple, la température de chauffage est supérieure ou égale à 110°C et inférieure ou égale à 200°C, en particulier va de 110°C à 160°C.
  • Un élément tubulaire textile interne, respectivement externe, peut être tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre. Il peut s'agir d'un tricot à mailles cueillies ou à mailles jetées, de préférence à mailles cueillies.
  • Après l'étape (iii), le procédé peut comprendre une étape de fixation d'un ou plusieurs élément(s) de semelle à la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe, par exemple des portions de caoutchouc solidarisées par collage.
  • Il est également possible de venir visser des pointes métalliques dans des protrusions se projetant de la face externe de la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe pour former des crampons.
  • L'élément de semelle qui peut être disposé entre les parties textiles interne et externe de semelle respectivement des éléments tubulaires textiles interne et externe est une semelle d'usure ou un élément amortissant, par exemple ayant une dureté Shore A supérieure à 30 et inférieure à 80.
  • Dans une variante, au moins l'élément tubulaire textile externe, en particulier l'élément tubulaire textile externe et l'élément tubulaire textile interne, subit (subissent) une étape de retrait thermique avant l'étape ii).
  • Dans une variante, au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe comprend un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s), en particulier un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s).
  • Dans une variante, au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe est sélectionné en sorte de présenter un taux de retrait thermique supérieur ou égal à 5%, de préférence supérieur ou égal à 7%, encore de préférence inférieur ou égal à 20%, préférentiellement inférieur ou égal à 15%.
  • Cette disposition permet d'activer le retrait thermique du fil monofilamentaire lors de l'étape de retrait thermique ayant lieu avant l'étape ii) de thermoformage ou de thermocompression.
  • Avantageusement, la portion principale textile externe, et éventuellement une ou plusieurs autres portion(s) de l'élément tubulaire textile externe et/ou de l'élément tubulaire textile interne, est (sont) tricotée(s) avec un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) en exercant une faible tension lors du tricotage sur ce ou ces dernier(s), c'est-à-dire de manière « lâche ». De plus, le ou lesdit(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) présentent un taux de retrait (dimensionnel) significatif.
  • Avantageusement, l'étape de retrait thermique permet d'activer le retrait dimensionnel (%) du ou des fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), et ainsi d'obtenir une portion principale textile externe, et éventuellement de manière générale un élément tubulaire textile externe et/ou un élément tubulaire textile interne selon la disposition du ou des fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s), qui présente une surface tricotée régulière, et une forme ajustée à la préforme, avant l'étape ii) de thermoformage et/ou de thermocompression.
  • Avantageusement, l'étape de retrait thermique comprend l'application de chaleur au moins audit élément tubulaire textile externe pendant une période déterminée en sorte d'obtenir le retrait dimensionnel désiré dudit élément tubulaire textile externe, et éventuellement dudit élément tubulaire textile interne, par exemple comprend l'application d'eau chaude (par exemple à 80°C) ou de vapeur d'eau, pendant au moins 5 secondes, par exemple pendant une période allant de 30 secondes à 5 minutes.
  • On évalue le retrait (%) dudit au moins un fil ou du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s) externe et/ou interne par le calcul suivant : [(longueur d'une zone A, prise dans le sens trame ou dans le sens des colonnes de mailles, disposée dans la portion principale textile externe/interne avant l'étape de retrait thermique ; ou dite longueur initiale) - (longueur de ladite zone A prise dans le sens trame ou des colonnes de mailles retenu, disposée dans la portion principale textile externe/interne après l'étape de retrait thermique ; ou dite longueur activée)]/ (longueur initiale) * 100.
  • Avantageusement, le retrait mesuré sur le fil monofilamentaire transparent et/ou translucide est supérieur ou égal à 5%.
  • Avantageusement, le retrait mesuré sur une zone A dudit élément tubulaire textile externe est supérieur ou égal à 5%.
  • Les définitions, variantes, exemples et modes de réalisation selon un premier aspect de l'invention s'appliquent indépendamment les unes des autres au second aspect de l'invention.
    • Description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées, sur lesquelles :
    • [Fig. 1 ] la figure 1 illustre de manière schématique un premier exemple de chaussure selon l'invention sur laquelle sont représentées les différentes régions de tige définies dans le présent texte en référence à la chaussure selon l'invention;
    • [Fig. 2 ] la figure 2 illustre de manière schématique à des fin de référence dans le présent texte, les différentes régions que peut comprendre la structure de semelle de la chaussure représentée à la figure 1 ;
    • [Fig. 3 ] la figure 3 illustre de manière schématique un premier exemple d'élément tubulaire textile interne, notamment tricoté, disposé dans le volume d'accueil d'un pied d'un premier exemple d'élément tubulaire textile externe, notamment tricoté, qui peuvent être mis en œuvre dans la présente invention;
    • [Fig. 4] la figure 4 représente de manière schématique un second exemple d'élément tubulaire textile interne, notamment tricoté, et un second exemple d'élément tubulaire textile externe, notamment tricoté, qui sont de construction textile unitaire, en particulier en liaison textile au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied, et qui peuvent être mis en œuvre dans la présente invention;
    • [Fig. 5] la figure 5 représente de manière schématique l'élément tubulaire textile interne, notamment tricoté, de la figure 4 disposé dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe, notamment tricoté, de la figure 4 lors de leur mise en œuvre dans la présente invention;
    • [Fig. 6] la figure 6 représente de manière schématique un second exemple de chaussure selon l'invention;
    • [Fig. 7 ] la figure 7 représente de manière schématique un troisième exemple d'agencement d'éléments tubulaires textiles interne et externe selon l'invention, notamment tricotés, avant leur thermoformage ou thermocompression;
    • [Fig. 8 ] la figure 8 représente de manière schématique un quatrième exemple d'agencement d'éléments tubulaires textiles interne et externe selon l'invention, notamment tricotés, avant leur thermoformage ou thermocompression;
    • [Fig. 9 ] la figure 9 représente de manière schématique un cinquième exemple d'agencement d'éléments tubulaires textiles interne et externe selon l'invention, notamment tricotés, avant leur thermoformage ou thermocompression;
    • [Fig. 10 ] la figure 10 représente de manière schématique un sixième exemple d'agencement d'éléments tubulaires textiles interne et externe selon l'invention, notamment tricotés, avant leur thermoformage ou thermocompression vue de dessus;
    • [Fig. 11 ] la figure 11 représente de manière schématique les éléments tubulaires textiles interne et externe, notamment tricotés, de la figure 10 avant leur thermoformage ou thermocompression vue de côté;
    • [Fig. 12 ] la figure 12 représente de manière schématique un troisième exemple de chaussure selon l'invention ;
    • [Fig. 13 ] la figure 13 représente de manière schématique un quatrième exemple de chaussure selon l'invention vue en perspective et selon son côté médial;
    • [Fig. 14 ] la figure 14 représente de manière schématique le quatrième exemple de chaussure selon l'invention vue selon sa face avant ;
    • [Fig. 15 ] la figure 15 représente de manière schématique un cinquième exemple de chaussure selon l'invention vue en perspective et selon son côté latéral;
    • [Fig. 16 ] la figure 16 représente de manière schématique le cinquième exemple de chaussure selon l'invention vue en perspective et selon son côté médial.
    Description des modes de réalisation
  • A des fins de référence de la terminologie utilisée dans le présent texte et associée à une chaussure, la chaussure 10 représentée à la figure 1 va être décrite ci-après. La chaussure 10 peut être divisée en trois régions générales : une région d'avant pied 12, une région de milieu de pied 14 ou dite également de médio-pied 14 ; une région de talon ou d'arrière-pied 16. La région d'avant-pied 12 comprend généralement des parties de la chaussure 10 correspondant aux orteils et aux articulations reliant les métatarses aux phalanges. La région de milieu de pied 14 comprend généralement des parties de la chaussure 10 correspondant à la voûte plantaire du pied. La région de talon ou d'arrière-pied 16 correspond généralement aux parties arrières du pied, et comprend notamment l'os du calcanéum. La chaussure 10 comprend également un côté latéral 17 et un côté médial 18, qui s'étendent à travers chacune des régions de l'avant-pied 12, du médio-pied 14 et du talon 16 et correspondent aux côtés opposés de la chaussure 10. Plus particulièrement, le côté latéral 17 correspond à une zone extérieure du pied, et le côté médial 18 correspond à une zone intérieure du pied. La chaussure 10 comprend une ouverture d'introduction du pied 5 permettant d'accéder au volume de réception (ou d'accueil) du pied 6.
  • La chaussure 10 comprend une zone de cou-de-pied 11 s'étendant de manière sensiblement centrée entre le côté latéral 17 et le côté médial 18 dans la région de médio-pied et éventuellement partiellement dans la région d'avant-pied 12.
  • La chaussure 10 comprend également un axe longitudinal L et un axe transversal T, en particulier sensiblement perpendiculaire à l'axe L. La chaussure 10 comprend également un bord avant 19a et un bord arrière 19b. L'article chaussant 10 comprend une tige 15 et une structure de semelle, notamment une semelle d'usure 20.
  • En plus de la chaussure 10, la région d'avant-pied 12, la région de médio-pied 14, la région de talon 16, le côté latéral 17, le côté médial 18, le bord avant 19a, le bord arrière 19b, la zone de cou-de-pied 11, l'ouverture d'introduction du pied 5, et le volume d'accueil ou de réception du pied 6, peuvent s'appliquer à la structure de semelle 20, à la tige 15, et à leurs éléments individuels, tels que par exemple de manière non limitative aux éléments tubulaires textiles interne et externe et à leurs parties de recouvrement textiles du pied respectives et à leurs parties de semelle textiles respectives.
  • La figure 2 représente schématiquement à des fins de référence, les différentes régions que peuvent comprendre une structure de semelle 20, correspondant aux régions définies à la figure 1.
  • La figure 3 représente schématiquement un premier exemple d'élément tubulaire textile interne 50 et un premier exemple d'élément tubulaire textile externe 60 distincts, chacun dans une pièce textile tricotée, notamment chacun dans une chaussette tricotée. L'élément tubulaire textile interne 50 comprend une partie textile de recouvrement interne 52 du pied et une partie textile de semelle interne 54, ainsi qu'une portion coudée 56 permettant de former une région de talon. Dans cet exemple précis la partie textile de recouvrement interne du pied 52 s'étend dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce du côté latéral vers le côté médial. Dans cet exemple précis, la partie textile de semelle interne 54 s'étend entre un bord avant et un bord arrière dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce du côté latéral vers le côté médial.
  • L'élément tubulaire textile externe 60 comprend une partie de recouvrement textile externe 62 du pied et une partie de semelle textile externe 64, ainsi qu'une portion coudée 66 permettant de former une région de talon. Dans cet exemple précis la partie de recouvrement textile externe du pied 62 s'étend dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial. Dans cet exemple précis, la partie textile de semelle externe 64 s'étend entre bord avant et un bord arrière dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial.
  • L'élément tubulaire textile interne 50 est disposé dans le volume d'accueil 61 de l'élément tubulaire textile externe 60, ils sont ainsi sensiblement superposées au moins en partie. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont de préférence placés sur une préforme en forme de pied (en particulier la préforme est disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne 50), puis subissent une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle les portions textiles thermofusibles desdits éléments tubulaires textiles interne 50 et 60 sont thermofondues en sorte de solidariser l'élément tubulaire textile interne 50 à l'élément tubulaire textile externe 60, et mettre en forme l'ensemble à la forme de la préforme en forme de pied. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont ensuite refroidis sur la préforme de préférence afin de figer ladite forme.
  • Lors de l'étape de thermoformage, la préforme est de préférence rigide.
  • Lors de l'étape de thermocompression, la préforme est une vessie gonflable (en particulier dans un matériau en silicone ou en polyuréthane qui peut être gonflée et dégonflée, et est donc réutilisable). La température de chauffage appliquée lors de l'étape de thermocompression est déterminée en sorte de fondre plus ou mieux le ou les matériau(x) thermofusible(s) visé(s). Ainsi, selon les effets recherchés, des fils peuvent être collés entre-eux et/ou des fils peuvent former un film ou un revêtement par exemple revêtant l'élément tubulaire textile interne 50, ou l'élément tubulaire textile externe 60.
  • Un ou des élément(s) de semelle, par exemple une semelle d'usure ou encore un élément de semelle souple dans un matériau ayant une dureté Shore A comprise entre 40 et 70, est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle interne 54 et la partie textile de semelle externe 64.
  • De préférence, les parties textiles de semelle interne 54 et externe 64 sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) ou comprennent chacune au moins 80% en masse de leur masse totale de fil(s) thermofusible(s). De préférence, lors de l'étape de thermocompression, les fils au moins en partie thermofusibles ou entièrement thermofusible(s) des parties de semelle textiles interne et externe (54,64) sont thermofondues. Les éléments tubulaires textile interne et externe 50 et 60 étant de préférence des pièces tricotées distinctes, ils peuvent avoir des configurations différentes. Par exemple, tel que cela est représenté sur la figure 3, la partie de recouvrement textile externe du pied 62 recouvre moins le pied que la partie de recouvrement interne du pied 52, en particulier la partie de recouvrement textile externe du pied 62 ne comprend pas zone de cou-de-pied et recouvre moins la cheville que la partie de recouvrement textile interne 52.
  • La figure 4 représente schématiquement un second exemple d'élément tubulaire textile interne 70 et un second exemple d'élément tubulaire textile externe 80 qui sont de construction textile unitaire, en particulier dans une seule pièce tricotée en forme de U. Dans cet exemple précis, les éléments tubulaires textiles interne et externe 70 et 80 sont en liaison textile tricotée aux niveaux de leurs ouvertures d'introduction du pied correspondant à la ligne de pliure 75 à partir de laquelle l'élément tubulaire interne 70 est rentré dans le volume d'accueil du pied 85 de l'élément tubulaire textile externe 80. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 sont avantageusement des chaussettes tricotées, et ont chacun une portion coudée 72,82.
  • Les éléments tubulaires textile interne et externe 70,80 sont disposés sur une préforme en forme de pied (non représentée), en particulier la préforme est disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne 70. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 subissent alors une étape de thermoformage ou de thermocompression au-cours de laquelle des portions textiles thermofusibles sont thermofondues pour solidariser lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe 70,80 entre-eux et les former à la former de la préforme.
  • La partie textile de semelle interne 54 ou 72, et la partie textile de semelle externe 64 ou 82, sont représentées comme étant configurées pour être disposées strictement sous le pied sur les figures 3 à 5 . Dans un autre exemple, en fonction de la configuration de la structure de semelle retenue, la partie textile de semelle interne 54 ou 72, et/ou la partie textile de semelle externe 64 ou 82, enveloppe(nt) une partie du dessus du pied et selon tout ou partie du pourtour du pied. L'étape de thermocompression peut se dérouler telle que décrite en référence aux premiers exemples d'éléments tubulaires textiles interne et externe (50,60).
  • Les figures 6 à 12 ci-après décrivent essentiellement différents exemples de configurations des éléments tubulaires textiles interne et externe, en particulier différentes configurations des portions principales textiles interne et externe superposées, selon l'invention.
  • La figure 6 représente schématiquement une chaussure 100 comprenant une tige 110 et une semelle 120. La chaussure 100 comprend un élément tubulaire textile interne 130 disposé au moins en partie dans le volume d'accueil du pied d'un élément tubulaire textile externe 140. La tige 110 comprend la partie de recouvrement textile interne du pied 132 de l'élément tubulaire textile interne 130 et la partie de recouvrement textile externe du pied 142 de l'élément tubulaire textile externe 140.
  • Avantageusement, la partie de recouvrement textile externe du pied 142 comprend une portion principale textile externe 144 qui s'étend en partie dans la région d'avant-pied disposée entre les côtés médial et latéral et les régions d'avant-pied disposées sur le côté latéral et sur le côté médial, et en partie dans les régions de médio-pied disposées sur les côtés médial et latéral. En particulier, la portion principale textile externe 144 ne s'étend pas dans la zone de coup de pied 102. Avantageusement, la portion principale textile externe 144 occupe au moins 50%, de préférence au moins 80% de la surface totale occupée par les régions d'avant-pied et de médio-pied de la partie textile de recouvrement externe du pied 142. La portion principale textile externe 144 comprend, en particulier est constituée essentiellement, de fils monofilamentaires transparents formant une zone de visualisation sensiblement continue s'étendant dans lesdites régions. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l'ordre de 0,50 mm.
  • Avantageusement, la portion principale textile externe 144 comprend des ouvertures traversantes 146, en particulier des ouvertures traversantes A telles que définies ci-avant, plus particulièrement ayant chacune au moins une dimension da supérieure ou égale à 2 ou 3 mm. Lesdites ouvertures traversantes 146 sont de préférence tricotées en même temps que l'élément tubulaire textile externe 140.
  • Avantageusement, la partie textile de recouvrement interne du pied 132 comprend une portion principale textile interne 134 superposée en partie avec la portion principale textile externe 144. Dans cet exemple, la portion principale textile interne 134 ne comprend pas d'ouverture traversante. Avantageusement, la partie de recouvrement textile interne du pied 132 comprend une portion principale textile interne 134 qui s'étend au moins en partie dans les régions d'avant-pied disposées entre les côtés latéral et médial et sur les côtés latéral et médial, ainsi que dans les régions de médio-pied sur les côtés latéral et médial. La partie textile de recouvrement interne du pied 132 s'étend également dans la zone de cou-de-pied 102. La zone de cou-de-pied 102 de la partie textile de recouvrement interne du pied 132 forme ainsi une partie la face externe de la tige 110. Avantageusement, la portion principale textile interne 134 occupe au moins 50%, de préférence au moins 80%, de la surface totale occupée par les régions d'avant-pied et de médio-pied disposées sur les côtés latéral et médial, et la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 132. La portion principale textile interne 134, en particulier sa face externe 134b, est visible de la face externe 144b de la portion principale textile externe 144. En particulier, la couleur (ici grise) et l'aspect texturé du textile de la portion principale textile interne 134 sont visibles à partir de la zone de visualisation formée par la portion principale textile externe 144.
  • La figure 7 représente schématiquement un troisième exemple d'élément tubulaire textile interne 200 disposé en partie dans le volume d'accueil d'un pied d'un troisième exemple d'élément tubulaire textile externe 250.
  • L'élément tubulaire textile externe 250 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 260 comprenant une portion principale textile externe 270 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 260. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l'ordre de 0,35 mm, non destinés à être thermofondus.
  • L'élément tubulaire textile interne 200 comprend une partie de recouvrement textile interne du pied 210 comprenant une portion principale textile interne 220 s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 210.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 210 comprend des mailles tricotées séparées entre-elles par des espaces formant des ouvertures traversantes, en particulier des ouvertures traversantes B telles que décrites ci-dessus, plus particulièrement ayant chacune au moins une dimension de l'ordre d'environ 1 mm ou moins. La portion principale textile externe 250 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la première portion textile interne 210. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), la texture tricotée de la portion principale textile interne 210.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 270 ne comprend pas de fils thermofondus de sorte que les mailles tricotées dans cette dernière sont mobiles les unes par rapport aux autres, le fil monofilamentaire pouvant glisser dans lesdites mailles. La portion principale textile externe 270 conserve ainsi une certaine souplesse et est respirante, il est possible d'évacuer la transpiration et la chaleur accumulée entre les portions principales textiles interne et externe (210,270), et dans le volume d'accueil du pied.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 270 est représentée avec un seul type de schéma de mailles (c'est-à-dire de liage des fils entre-eux) qui se répète sur toute sa surface. Mais, la portion principale textile externe 270 peut comprendre différents schémas de mailles agencés dans des zones distinctes.
  • Dans cet exemple précis, l'élément tubulaire textile externe 250 comprend deux jeux 251,252 de tubes tricotés 255,256 disposés respectivement de part et d'autre de la zone de cou-de-pied 210. Les tubes tricotés 255 disposés sur le côté latéral de la zone de cou-de-pied coopèrent avec les tubes tricotés 256 disposés sur le côté médial de la zone de cou-de-pied pour recevoir par un exemple un lacet. Les tubes tricotés 255,256 sont de construction tricotée unitaire avec l'élément tubulaire textile externe 250 également tricoté.
  • Dans cet exemple précis, l'élément tubulaire textile externe 260 comprend une seule portion principale textile externe 270. Cependant, l'élément tubulaire textile externe 260 pourrait comprendre une ou plusieurs portion(s) additionnelle(s) textile(s) externe(s) distinctes, en particulier la portion principale textile externe et la ou les portion(s) additionnelle(s) textile(s) externe(s) sont séparées entre-elles par une ou plusieurs portion(s) textile(s) externe(s) intermédiaire(s) ne comprenant pas de fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
  • A titre d'exemple non limitatif, la partie textile de recouvrement externe du pied 260 comprend des portions textiles tricotées thermofusibles 262 qui seront fondues lors de l'étape de thermocompression, de préférence en mélange avec des portions textiles tricotés non thermofusibles.
  • De préférence, les parties de semelle textile interne et externe sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) qui est/seront thermofondus lors de l'étape de thermocompression.
  • Les fils thermofusibles sont dans un exemple non limitatif des fils multifilamentaires en polyuréthane monocomposant, en particulier ayant une masse linéique comprise entre 50 dtex et 80 dtex, et le nombre de filaments compris entre 30 et 45 filaments.
  • La figure 8 représente schématiquement un quatrième exemple d'élément tubulaire textile interne 300 disposé en partie dans le volume d'accueil d'un pied d'un élément tubulaire textile externe 350. L'élément tubulaire textile externe 350 comprend une partie de recouvrement textile externe du pied 360 comprenant une portion principale textile externe 370 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 360. Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l'ordre de 0,35 mm, non destinés à être thermofondus.
  • L'élément tubulaire textile interne 300 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 310 comprenant une portion principale textile interne 320 disposées dans les régions d'avant-pied et médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 320.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 310 comprend des ouvertures traversantes tricotées 315, en particulier des ouvertures traversantes tricotées A telles que décrites ci-dessus, plus particulièrement ayant au moins une dimension de l'ordre d'environ 3-4 mm. La portion principale textile externe 350 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la portion principale textile interne 310. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), la texture tricotée ainsi que les ouvertures traversantes 315 de la portion principale textile interne 310.
  • Les ouvertures traversantes 315 de la portion principale textile interne 310 permettent de visualiser le volume d'accueil de la tige 380, notamment des portions du pied. La figure 9 représente schématiquement un cinquième exemple d'élément tubulaire textile interne 400 disposé en partie dans le volume d'accueil du pied d'un cinquième exemple d'élément tubulaire textile externe 450. L'élément tubulaire textile externe 450 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 460 comprenant une portion principale textile externe 470 constituée essentiellement de fils monofilamentaires translucides et s'étendant en partie dans la région de médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 460.
  • L'élément tubulaire textile interne 400 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 410 comprenant une portion textile interne 420 s'étendant en partie dans la région de médio-pied sur les côtés latéral et médial, et dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial de la partie de recouvrement textile interne du pied 410.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 420 comprend des ouvertures traversantes, notamment tricotées, en particulier des ouvertures traversantes tricotées B telles que définies ci-dessus, plus particulièrement ayant au moins une dimension de l'ordre d'environ 1 mm ou moins. La portion principale textile externe 470 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la portion principale textile interne 420. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), ainsi que la texture tricotée de la portion principale textile interne 420.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 470 comprend des ouvertures traversantes 475 tricotées A telles que définies ci-dessus dans le présent texte, en particulier ayant au moins une dimension d'environ 3 à 5 mm.
  • Avantageusement, les ouvertures traversantes 475 de la portion principale textile externe 470 ont au moins une dimension supérieure à au moins l'une des dimensions de chacune des ouvertures traversantes B de la portion principale textile interne 420.
  • Dans cet exemple de réalisation, les ouvertures traversantes tricotées sont réparties dans la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial, et bordent en partie la portion principale textile externe 470 dans les régions de médio-pied sur le côté latéral et sur le côté médial.
  • Par exemple, la partie textile de recouvrement du pied externe 460 comprend des premier et second ensembles 462,463 d'ouvertures traversantes 476 formant des boucles de laçage ou ponts textiles 477 dans la zone de cou-de-pied. Une boucle de laçage 476 est délimitée par deux ouvertures traversantes adjacentes 476 disposées transversalement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire textile externe 450. Les ouvertures traversantes 476 sont de construction textile unitaire, en particulier tricotée, avec l'élément tubulaire textile externe 450.
  • Sur la figure 9, la portion principale textile externe 470 s'étend de manière sensiblement continue dans les régions d'avant-pied et de médio-pied. La portion principale textile externe 470 pourrait de manière alternative être disposée uniquement dans la région d'avant-pied entre les côtés latéral et médial, et l'élément tubulaire textile externe 450, en particulier sa partie textile de recouvrement externe 460, pourrait comprendre une (première) portion additionnelle textile externe disposée dans la région de médio- pied sur le côté latéral et une autre (seconde) portion additionnelle textile externe disposée dans la région de médio-pied sur le côté médial. Les portions principale et additionnelles textiles externe sont dans ce cas distinctes les unes des autres, et éventuellement séparées par une ou des portions textile(s) intermédiaire(s) ne comprenant pas de fil monofilamentaire transparent. Le même agencement alternatif peut être retenu avec l'élément tubulaire textile interne 410.
  • Les figures 10 et 11 représentent schématiquement un sixième exemple d'élément tubulaire textile interne 500 disposé en partie dans le volume d'accueil d'un pied d'un élément tubulaire textile externe 550. L'élément tubulaire textile externe 550 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 560 comprenant une portion principale textile externe 570 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied, de médio-pied et d'arrière-pied, et ce sur et entre les côtés latéral et médial, de la partie textile de recouvrement externe du pied 560.
  • L'élément tubulaire textile interne 500 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 510 comprenant une portion principale textile interne 520 s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied, de médio-pied et de talon, et ce sur et entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile interne du pied 510.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile interne 510 comprend des ouvertures traversantes, en particulier des ouvertures traversantes B telles que définies ci-avant, plus particulièrement ayant au moins une dimension de l'ordre d'environ 1 mm. La portion principale textile externe 550 forme ainsi une zone de visualisation de la face externe de la portion principale textile interne 510. Il est possible de visualiser la couleur, le ou les motif(s), ainsi que la texture, notamment tricotée, de la portion principale textile interne 510.
  • Dans cet exemple précis, la portion principale textile externe 570 comprend des ouvertures traversantes 575, en particulier des ouvertures traversantes A telles que définies ci-avant, plus particulièrement ayant au moins une dimension d'environ 3 à 5 mm, et ont au moins une dimension supérieure à au moins l'une des dimensions des ouvertures traversantes de la portion principale textile interne 510.
  • Dans cet exemple précis, les ouvertures traversantes 575 sont disposées dans les régions d'avant-pied, de médio-pied et de talon, et ce sur et entre les côtés latéral et médial, de la partie de recouvrement textile externe du pied 560.
  • De préférence, les parties textiles de semelle interne 530 et externe 580 sont constituées essentiellement de fils multifilamentaires monocomposant thermofusible, en particulier en polyuréthane thermofusible. Ces fils sont donc thermofondus sur la chaussure finie.
  • La figure 12 représente schématiquement et partiellement un troisième exemple de chaussure selon l'invention 700 comprenant un élément tubulaire textile interne 705 disposé en partie dans le volume d'accueil d'un pied de l'élément tubulaire textile externe 750.
  • L'élément tubulaire textile externe 750 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 760 comprenant une portion principale textile externe 770 constituée essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied et de médio-pied ; et ce sur et entre les côtés latéral et médial.
  • L'élément tubulaire textile interne 705 comprend une partie textile de recouvrement interne du pied 710 comprenant une portion principale textile interne 720 constituée également essentiellement de fils monofilamentaires transparents et s'étendant en partie dans les régions d'avant-pied et de médio-pied ; et ce sur et entre les côtés latéral et médial.
  • Lesdits fils monofilamentaires sont dans un exemple non limitatif des fils monofilamentaires en polyéthylène téréphtalate transparents ayant un diamètre de l'ordre de 0,35 mm, non destinés à être thermofondus.
  • Dans cet exemple précis, les portions principales textiles externe et interne 720,770 peuvent comprendre chacune des ouvertures traversantes selon les schémas de maille sélectionnés, en particulier des ouvertures traversantes B telles que de définies ci-dessus, plus particulièrement ayant au moins une dimension de 1 mm ou inférieure.
  • La portion principale textile externe 770 forme une zone de visualisation de la portion principale textile interne 720. La portion principale textile interne 720 forme une zone de visualisation du volume d'accueil du pied. Il est possible de voir l'intérieur de la chaussure selon cette configuration.
  • Les figures 13 et 14 représentent schématiquement un quatrième exemple de chaussure 800, notamment de sport, selon l'invention comprenant un élément tubulaire textile externe 850 et un élément tubulaire textile interne 805 replié dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe 850.
  • Dans cet exemple, l'élément tubulaire textile externe 850 comprend une partie textile de recouvrement externe du pied 860, c'est-à-dire de tout ou partie du dessus du pied, et une partie de semelle (non visible) recouvrant tout ou partie du dessous du pied. L'élément tubulaire textile externe 850 comprend une portion principale textile externe 870 tricotée avec un fil monofilamentaire transparent, ladite portion principale textile externe 870 s'étend en partie dans les régions d'avant-pied et de médio-pied disposées sur les côtés latéral (810,815) et médial (820,825), et en partie dans la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial 830 de la partie textile de recouvrement externe du pied 860. Ledit fil monofilamentaire transparent a de préférence un diamètre d'environ 0,15 mm, et est dans un élastomère thermoplastique oléfinique, en particulier à base de propylène et d'éthylène, ayant un taux de retrait d'environ 9% (conditions de retrait testées : chauffage à 180°C pendant 2 minutes).
  • Dans cet exemple, l'élément tubulaire textile interne 805 comprend des ouvertures traversantes tricotées 880 avec un ou des fils multifilamentaires, et disposées dans la partie textile de recouvrement interne du pied 806, en particulier de tout ou partie du dessus du pied, dans les régions d'avant-pied et de médio-pied disposées sur les côtés latéral et médial, et en partie dans la région d'avant-pied disposée entre les côtés latéral et médial de ladite partie textile de recouvrement interne du pied. En particulier, les ouvertures traversantes 880 ont au moins une dimension supérieure ou égale à environ 10 mm, par exemple d'environ 10-12 mm. Chacune des régions médiale et latérale comprend dans cet exemple précis sept ouvertures traversantes. Lesdites ouvertures traversantes, compte-tenu de leur taille, sont de type A tel que décrit dans le présent texte. La région d'avant-pied comprend dans cet exemple précis quinze ouvertures traversantes. La portion textile 812 de l'élément tubulaire textile interne 805 recouverte par la portion principale textile externe 870 forme la portion principale textile interne.
  • Lors de la fabrication de la tige, le fil monofilamentaire est tricotée de manière lâche. Après tricotage, l'élément tubulaire textile interne 805 est disposé dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe 850, puis les éléments tubulaires textiles interne et externe (805,850) ainsi superposés sont disposés sur une préforme en forme de tige et subissent un étape de retrait thermique, en particulier l'application de vapeur d'eau pendant environ 3 minutes, pour activer le retrait dimensionnel du fil monofilamentaire transparent. Puis, les éléments tubulaires textiles superposés subissent une étape ii) de thermoformage à la forme de la préforme en sorte d'obtenir la fusion ou le ramollissement des parties textiles thermofusibles apportées par les fils au moins en partie thermofusibles. On laisse refroidir les éléments tubulaires superposés (805,850) sur la préforme afin de figer la forme, puis la tige 890 obtenue est assemblée avec un semelage 895.
  • Dans cet exemple précis, l'élément tubulaire textile interne 805 comprend un ensemble de passants tricotés 808 disposés dans la région de cou-de pied de la tige 890, et l'élément tubulaire textile externe 850 comprend un ensemble d'ouvertures traversantes 855 disposées dans la région de cou-de-pied de la tige 890 et à travers lesquelles s'étendent lesdits passants 808. Les passants forment avantageusement des zones de laçage pour le passage d'un lacet. Avantageusement, les ouvertures traversantes 880 sont protégées par l'élément tubulaire textile externe 850 qui les recouvre, en particulier par la portion textile principale externe 870 monofilamentaire, transparente et résistante à l'abrasion. De plus, il est possible pour l'usager de visualiser ces ouvertures traversantes 880, ce qui contribue à conférer un aspect original. Avantageusement, la perméabilité de la tige de la chaussure 800 est améliorée comparativement à une chaussure similaire ne comprenant pas les ouvertures traversantes 880, ni de fils monofilamentaires. La perméabilité du complexe textile comprenant les éléments tubulaires textiles interne et externe superposés (805,850), mesurée dans la région d'avant-pied, est d'environ 1043,8 l/m2/s tandis que la perméabilité d'un complexe comparatif ne comprenant pas d'ouvertures traversantes, ni de fils monofilamentaires est de 439,2 m/m2/s. La perméabilité est déterminée selon la norme ISO 9237-1995.
  • Les ouvertures traversantes sont ainsi avantageusement protégées de la déchirure, améliorent considérablement la perméabilité de la chaussure et donc l'évacuation de la chaleur et de la transpiration, et sont visibles de l'extérieur de la chaussure, facilitant ainsi la compréhension du fonctionnement de la chaussure.
  • Avantageusement, l'allongement de la tige de la chaussure 800 est améliorée comparativement à une chaussure similaire ne comprenant pas les ouvertures traversantes 880, ni de fils monofilamentaires. L'allongement du complexe textile comprenant les éléments tubulaires textiles interne et externe superposés (805,850) sous une force de 15 Newtons est d'environ 17,25 mm tandis que l'allongement d'un complexe comparatif ne comprenant pas d'ouvertures traversantes, ni de fils monofilamentaires est de 10,8 mm. L'allongement est déterminée dans une pièce dont la température est d'environ 20°C +/- 2°C, l'humidité relative de 65% à +/- 4%, un échantillon testé a une longueur de 150 mm et une largeur de 50 mm, la vitesse de la machine de traction est de 200 mm/min, et la largeur du mors est de 100 mm. L'allongement mesuré correspond à celui obtenu au terme de deux cycles de traction. Le test peut être effectué sur un banc de traction adapté au textile et commercialisé par la société Instron.
  • Avantageusement, l'allongement de la tige selon l'invention est avantageusement améliorée d'environ 60% alors que des fils monofilamentaires par définition plus rigides que des fils multifilamentaires sont utilisés.
  • Les figures 15 et 16 représentent schématiquement un cinquième exemple de chaussure 900, notamment de sport, selon l'invention comprenant un élément tubulaire textile externe 950 et un élément tubulaire textile interne 905 replié dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe 950. La chaussure 900 est similaire à la chaussure 800. La chaussure 900 diffère de la chaussure 800 de part le système de laçage, les extrémités d'un lacet étant disposées dans un passant 910 cousu sur la partie textile de recouvrement externe du pied 960. De plus, la portion principale textile externe 970 de la partie textile de recouvrement externe du pied 960 présente un contour sans échancrure.
  • Dans un mode de réalisation selon l'invention, et tel que cela est visible sur les différentes variantes des figures 7,8, et 12 à 16 ; la portion principale textile externe, par exemple 970 ou 970, est séparée de la partie textile externe de semelle de l'élément tubulaire textile externe, par exemple 850 ou 950, par au moins une portion textile de jonction dudit élément tubulaire textile externe ne comprenant pas de fil(s) mono filamentaire(s), en particulier transparent(s) et/ou translucide(s), tel que par exemple la portion textile de jonction 862 ou 962. En particulier, la portion textile de jonction, par exemple 862 ou 962, borde en partie ou sensiblement totalement le bord inférieur, par exemple 871 ou 971, de la portion principale textile externe, par exemple 870 ou 970.
  • Cette disposition permet de renforcer la liaison entre la tige et la structure de semelle.

Claims (17)

  1. Chaussure (100,700,800,900), en particulier chaussure de sport, comprenant une tige (110,380), ladite tige (110,380) comprenant au moins une partie (142,260,360,460,560,760) d'un élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750), et au moins une partie (132,210,310,410,510,710) d'un élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300, 400,500,705), lesdits éléments tubulaires textiles interne (50,70,130,200,300,400,500,705) et externe (60,80,140,250,350,450,550,750) étant superposés au moins en partie, l'un au moins desdits éléments tubulaires textiles interne (50,70,130,200,300,400,500,705) et externe (60,80,140,250,350,450,550,750) comprend au moins une portion textile thermofondue, où l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250, 350,450,550,750) comprend au moins une portion principale textile externe (144,270,370, 470,570,770) et l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705) comprend au moins une portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720), en ce que la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770) et la portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720) sont superposées au moins en partie, et en ce que la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770) comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) formant une zone de visualisation de la portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720), et en ce que le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) n'est pas/ne sont pas thermofondu(s).
  2. Chaussure (100,700,800,90) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) comprend un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s), en particulier un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s).
  3. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) a un diamètre supérieur ou égal à 0,05 mm et inférieur ou égal à 0,8 mm.
  4. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970), et éventuellement ladite portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720,812), est/sont disposée(s) dans au moins l'une des régions de la tige (110,380) suivantes : une région d'avant-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou une région d'avant-pied s'étendant sur le côté médial ; une région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial ; une zone de cou-de-pied ; une région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral ; et/ou une région de médio-pied s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant sur le côté latéral et/ou une région de talon s'étendant sur le côté médial ; une région de talon s'étendant entre les côtés médial et latéral, ou une combinaison de ces dernières.
  5. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) est une chaussette tricotée comprenant un vide de réception du pied, et l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) est une chaussette tricotée disposée au moins en partie dans le vide de réception du pied de l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750).
  6. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,850,950) et l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,805,905) sont de construction textile unitaire.
  7. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'ouverture d'introduction du pied, respectivement la pointe de pied, de l'élément tubulaire textile externe (80,140,250,350,450,550,750,850,950) est en liaison textile avec l'ouverture d'introduction du pied, respectivement la pointe de pied, de l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905).
  8. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720,812) ne comprend pas de portion textile thermofondue.
  9. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et en ce que l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) ne comprend pas de portion textile thermofondue ou une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) dont la masse totale est inférieure ou égale à 0,50 fois la masse totale de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400, 500,705,805,905).
  10. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) et/ou la portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720,812) comprend/comprennent chacune une ou plusieurs ouverture(s) traversante(s) textile(s) (146,315,475,575,880), en particulier tricotée(s).
  11. Chaussure selon la revendication 10, caractérisée en ce que la portion principale textile externe comprend une ou des ouverture(s) traversante(s) qui n'est/ne sont pas en regard d'ouverture(s) traversante(s) de la portion principale textile interne .
  12. Chaussure (100,700,800,900) selon la revendication 4, et éventuellement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et 5 à 11, caractérisée en ce que les portions principales textiles interne (134,220,320,420,520,720,812) et externe (144,270,370,470,570,770,870,970) sont disposées au moins en partie dans la région de médio-pied s'étendant sur le côté latéral de la tige, et en ce que l'élément tubulaire textile interne comprend en outre une portion additionnelle textile interne et l'élément tubulaire textile externe comprend une portion additionnelle textile externe, les portions additionnelles textiles interne et externe sont superposées au moins en partie et disposées au moins dans la région de médio-pied sur le côté médial de la tige, la portion additionnelle textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) ou translucide(s) formant une zone de visualisation de la portion additionnelle textile interne, en particulier ledit ou lesdits fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion additionnelle textile externe est/sont non thermofondu(s).
  13. Chaussure (100,700,800,900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) comprend une portion de face interne et la portion principale textile interne (134,220,320, 420,520,720,812) comprend une portion de face externe qui n'est pas solidaire de la portion de face interne de la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970), en particulier qui n'est pas collée à la portion de face interne de la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970).
  14. Chaussure (100,700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770) comprend un ou des fil(s) monofilamentaire(s) translucide(s) et/ou transparent(s) ayant une section transversale trilobée, et de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 20 deniers et inférieure ou égale à 60 deniers.
  15. Procédé de fabrication d'une chaussure (100,700,800,900), en particulier d'une chaussure de sport, notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, où ledit procédé comprend les étapes :
    i) on fournit un élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) et un élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) dont au moins l'un desdits éléments tubulaires textiles interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) et externe (60,80,140, 250,350,450,550,750,850,950) comprend au moins une portion textile thermofusible, l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) comprend au moins une portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) et l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) comprend au moins une portion principale textile interne (134,220,320,420,520,720,812), l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200,300,400, 500,705,805,905) est disposé au moins en partie dans un vide de réception du pied de l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) en sorte que lesdits éléments tubulaires textiles externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) et interne (50,70,130,200,300, 400,500,705,805,905) soient superposés au moins en partie, et les portions principales textiles interne (134,220,320,420,520,720,812) et externe (144,270,370,470,570,770,870,970) sont superposées au moins en partie, la portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) comprenant un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) ayant une température de fusion Tf ou de dégradation Td ;
    ii) on chauffe les éléments tubulaires textiles interne (50,70,130,200,300,400,500,705,805,905) et externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) à une température de chauffage Tc en sorte de fondre au moins ladite portion textile thermofusible, la température Tf ou Td étant supérieure à la température de chauffage Tc ;
    iii) on obtient une tige (110,380,890) comprenant au moins une partie (142,260,360,460,560,760,860,960) de l'élément tubulaire textile externe (60,80,140,250,350,450,550,750,850,950) et au moins une partie (132,210,310,410,510,710,812) de l'élément tubulaire textile interne (50,70,130,200, 300,400,500,705,805,905), l'un au moins desdits éléments tubulaires textile interne et externe comprend au moins une portion textile thermofondue, et ladite au moins une portion principale textile externe (144,270,370,470,570,770,870,970) formant une zone de visualisation de la portion principale textile interne (134,260,320,420,520,720,812).
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins l'élément tubulaire textile externe (850,950) subit une étape de retrait thermique avant l'étape ii).
  17. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'au moins un fil choisi parmi le ou les fil(s) monofilamentaire(s) transparent(s) et/ou translucide(s) de la portion principale textile externe (870,970) est sélectionné en sorte de présenter un taux de retrait thermique supérieur ou égal à 5%.
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