[go: up one dir, main page]

EP4036340B1 - Baukonstruktionsmodul, modulares gebäude und verfahren zum errichten eines modularen gebäudes - Google Patents

Baukonstruktionsmodul, modulares gebäude und verfahren zum errichten eines modularen gebäudes Download PDF

Info

Publication number
EP4036340B1
EP4036340B1 EP22153702.0A EP22153702A EP4036340B1 EP 4036340 B1 EP4036340 B1 EP 4036340B1 EP 22153702 A EP22153702 A EP 22153702A EP 4036340 B1 EP4036340 B1 EP 4036340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building construction
construction module
concrete floor
building
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22153702.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4036340A1 (de
EP4036340C0 (de
Inventor
Tobias Waltl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wmm Innovation Ag
Original Assignee
Wmm Innovation Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=80122065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4036340(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wmm Innovation Ag filed Critical Wmm Innovation Ag
Publication of EP4036340A1 publication Critical patent/EP4036340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4036340C0 publication Critical patent/EP4036340C0/de
Publication of EP4036340B1 publication Critical patent/EP4036340B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure

Definitions

  • the present invention relates to a building construction module, in particular a room module, for a modular building, in particular a brick modular building. Furthermore, the invention relates to a modular building, in particular a brick modular building, comprising a plurality of such building construction modules and a method for erecting a modular building.
  • the present invention will be described below primarily in connection with a hotel as a modular building. However, the invention can be applied to a wide variety of buildings, such as hospitals, retirement homes, nursing homes, office buildings, homeless shelters, or ordinary residential buildings.
  • a building construction module designed as a container cell.
  • the container cell is designed as an industrially prefabricated circular sector-shaped module.
  • the design is characterized by a high level of functionality, as it allows for quick and easy assembly and disassembly, the container construction method means that significant compromises must be made in terms of the quality and appearance of the building.
  • the one from the DE 10 2008 023 304 A The known building construction module therefore has the disadvantage that the container construction method used does not achieve high quality and does not convey a high-quality overall impression. Deriving from this, the challenge is to provide high-quality building construction modules without sacrificing functionality. In particular, it would be desirable to provide a completely brick-built construction module that still offers good modular functionality.
  • the object of the present invention to provide an improved building construction module that eliminates the above-mentioned problems and disadvantages of the prior art.
  • the solution according to the invention consists in particular in specifying a building construction module, in particular a room module, for a modular building, wherein the building construction module has a concrete floor slab and vertical walls made of bricks, which are arranged on the concrete floor slab and extend vertically upwards from the concrete floor slab, wherein at least two of the walls are perpendicular to one another and interlock in a brick bond, wherein the concrete floor slab has at least two suspension elements for lifting the building construction module, wherein the suspension elements are arranged horizontally in the concrete floor slab, and wherein the concrete floor slab has at least one suspension region for each suspension element, at which the corresponding suspension element is exposed in such a way that a lifting device can be fastened to the suspension element, wherein the concrete floor slab is at least substantially trough-shaped with edge regions extending vertically upwards.
  • the concrete floor slab is preferably formed in one piece.
  • the concrete floor slab is preferably made of reinforced concrete.
  • the concrete floor slab extends in a horizontal plane. When installed, the concrete floor slab forms the transition between the structure and the ground or between two levels of the structure.
  • the concrete floor slab is preferably rectangular.
  • Walls are generally vertical, flat structural elements that extend vertically upwards from the concrete floor slab.
  • the walls are much larger in length and height than in depth.
  • the walls can be exterior or interior walls, depending on the building construction module. Preferably, they are exterior walls that extend along the sides of the building construction module.
  • the walls are constructed of bricks, i.e., a brick bond or brickwork.
  • Brickwork is free of harmful substances and creates a good indoor climate.
  • bricks unlike other building materials such as wood, steel, or concrete, have very good physical properties for heat storage. Therefore, a brick construction can help regulate the indoor climate all year round and save energy at the same time.
  • Brick buildings are generally considered to be of higher quality than those with, for example, container walls or concrete walls. Brickwork can therefore create a suitable foundation for a high-quality building.
  • the suspension elements are used to lift the entire building construction module.
  • Lifting refers to the free-floating or suspended lifting of the building construction module, at least in the vertical direction. Lifting is used, for example, for loading the building construction module.
  • the lifting gear used for lifting is generally a device for lifting and moving loads. The load is not rigidly guided, but rather lifted freely or suspended. In particular, the lifting gear can be a crane.
  • the concrete floor slab has at least two, preferably at least four, and particularly preferably at least six suspension elements.
  • the suspension elements are formed horizontally in the concrete floor slab, with the suspension elements preferably being cast into the concrete floor slab, in particular encased in concrete. Alternatively, they could also be inserted into the concrete floor slab.
  • the suspension elements are preferably arranged at least substantially entirely within the concrete floor slab.
  • the suspension elements are completely surrounded by the material of the concrete floor slab, except for exposed areas at the suspension areas.
  • the exposed areas are preferably not completely exposed.
  • the exposed areas are exposed from below and covered by the concrete floor slab from above.
  • the suspension elements provide secure anchor points to which the lifting gear can be attached to transport the construction module safely and without damage.
  • Brickwork is susceptible to cracks and damage during loading.
  • the suspension elements gently lift the walls from below without subjecting them to excessive forces.
  • the at least two perpendicular walls, which interlock in a brick bond provide sufficient stability, especially for lifting the construction module, and also prevent cracking. This eliminates the need for a frame. which stabilizes and supports the building structure module. This means that the building structure module can be lifted without additional internal or external support, particularly for the walls. Furthermore, no supporting sheathing of the brick walls is required.
  • the exposed portions of the suspension elements at the suspension areas can be attached to the hoist, making it possible to lift the entire building construction module.
  • Each suspension element is assigned at least one suspension area. Multiple suspension areas can also be assigned to one suspension element, with these areas then being located at spaced-apart locations. This makes it possible to create multiple anchor points for the hoist even with a single suspension element. For stability reasons, however, it is preferable to use a plurality of suspension elements, each assigned to only one suspension area.
  • the building construction module and in particular the concrete floor slab with its suspension elements, is constructed in such a way that the entire building construction module, including the brick walls and all fixtures, can be lifted and transported without causing damage to the building construction module.
  • This is achieved in particular by means of the suspension elements, which serve as secure anchor points for transporting the building construction module safely and undamaged.
  • the building construction modules can be fully assembled and equipped for their intended use in a factory and then only need to be transported to their desired location and integrated into the building.
  • the current state of the art only involves the production of individual parts that are According to the present invention, the building construction module according to the invention, such as the walls, is to be prefabricated. Therefore, there are no prefabricated brick building construction modules in the prior art.
  • This also means that the assembly of the individual parts only takes place on site as part of the building construction.
  • the assembly and preferably also the fitting out of the building construction modules or room modules takes place at a location other than the building site.
  • This offers several advantages. Firstly, this saves time during on-site building construction. At the same time, production can take place in a hall and is therefore independent of the weather. A further advantage is a reduced potential for errors and simpler quality assurance, which leads to better results.
  • the suspension element is designed as a rod and has a length of 50 cm to 150 cm.
  • the rod preferably has a length of 75 cm to 125 cm, more preferably the rod is about 100 cm long.
  • the specified lengths represent ideal lengths at which the suspension element can be integrated into the concrete floor slab with sufficient stability.
  • the rod has a diameter of between 5 cm and 9 cm, more preferably between 6 cm and 8 cm, and most preferably a diameter of about 7 cm. Such a diameter ensures the secure holding of the building construction module.
  • six suspension elements with the dimensions described above can be used.
  • the rod is preferably made of steel, in particular stainless steel.
  • it can be a steel of grade S335.
  • a steel tube would also be suitable as a suspension element.
  • the suspension area has a length of 10 cm to 40 cm, preferably 15 cm to 35 cm, particularly preferably a length of about 25 cm, along the associated suspension element.
  • the ratio of the length of the suspension area to the length of the rod is preferably between 1/5 and 1/3, in particular about 1/4.
  • the suspension area provides sufficient space ready for the attachment or engagement of the lifting device, which may be formed by load straps, ropes and/or hooks connectable to a crane.
  • the suspension elements run in pairs parallel on opposite sides of the concrete floor slab.
  • the suspension elements are preferably arranged in pairs along opposite long sides. "Pairs" means that one suspension element on one side and one on the opposite side are arranged at the same height. The height is specified in the direction of extension of the suspension element.
  • the suspension elements are therefore preferably arranged on the sides, especially on the long sides.
  • the corner areas are free of suspension elements. Suspension elements at the corners would place excessive strain on the brickwork interlocking at the corners.
  • the concrete floor slab has a plurality of cast-in horizontal reinforcements, wherein at least some of the plurality of horizontal reinforcements run parallel to the suspension elements.
  • the reinforcements are preferably also arranged in the vicinity of, i.e., at a distance of less than 10 cm from, the suspension elements.
  • Particularly preferably, several horizontal reinforcements are arranged around the corresponding suspension element, so that the reinforcements enclose the suspension element.
  • at least one horizontal reinforcement is arranged above the suspension element, at least one horizontal reinforcement is arranged below the suspension element, and at least one horizontal reinforcement each to the left and right of the suspension element.
  • the reinforcements in the concrete floor slab provide greater load-bearing capacity. Near the suspension element, they also ensure good force distribution.
  • the reinforcements are preferably made of steel. Particularly preferred are the reinforcements made of the same steel as the suspension elements. Since at least some of the reinforcements run parallel to the suspension elements, these reinforcements also run parallel to the opposite sides, which are thus particularly supported.
  • the concrete floor slab is at least substantially trough-shaped with edge regions extending vertically upwards.
  • edge areas For a rectangular concrete floor slab, four edge areas are formed accordingly.
  • the edge areas preferably have a height in the direction of extension of 20 cm to 30 cm, particularly preferably a height of approximately 25 cm.
  • the edge areas increase the stability of the concrete floor slab, allowing the concrete floor slab to be made thinner overall.
  • the concrete floor slab can be reduced to a thickness of less than 25 cm, preferably less than 20 cm, and particularly preferably to around 16 cm. Saving material not only saves costs, it also means less weight has to be borne by the suspension elements, and the entire building construction module is lighter, which in turn makes it easier to transport.
  • the raised edge areas make it easier to protect the brick walls.
  • the suspension area can have a slope that extends completely above the suspension element. The slope is thus formed above the suspension element in such a way that when lifted, the force acts exclusively on the concrete floor slab and not on the brick walls.
  • the slope can be implemented particularly easily with the raised edge area. In general, the slope acts as an area that covers the suspension element from above. As a result, the force when lifting the building construction module acts at least essentially exclusively on the concrete floor slab.
  • the concrete floor slab has a plurality of cast-in vertical reinforcements, wherein the plurality of vertical reinforcements extend into the upwardly extending edge regions, and wherein at least some of the vertical reinforcements are arranged such that the vertical reinforcements surround the suspension elements when viewed in cross section.
  • the suspension elements extend through vertical reinforcements which, in conjunction with horizontal reinforcement sections connecting the vertical reinforcements, surround the suspension elements like rectangular frames.
  • the reinforcements in the concrete floor slab ensure greater load-bearing capacity. Since the vertical reinforcements extend into the upwardly extending edge areas, the vertical reinforcements also stabilize the edge areas. In the vicinity of the suspension element, the vertical reinforcements also ensure good force distribution.
  • the vertical reinforcements are preferably each closed so that they surround the corresponding suspension element without gaps.
  • the vertical reinforcements preferably extend at least 20 cm and a maximum of 40 cm in height, i.e. in the vertical direction.
  • each suspension element is surrounded by at least two, preferably at least four, and particularly preferably at least six vertical reinforcements.
  • one half of the vertical reinforcements are preferably arranged in front of the exposed area of the respective suspension element, as viewed in the axial direction of the suspension element, and the other half of the vertical reinforcements are arranged behind it.
  • a further embodiment of the present invention provides that a floor structure is arranged in a trough-shaped interior of the concrete floor slab delimited by the edge regions.
  • the building construction module can have a complete and fully functional floor as a walkable surface.
  • the floor structure particularly the upper layer, can be adapted to the intended use of the building construction module. In a hotel, a high-quality wooden floor is suitable, whereas in a hospital, an easy-to-clean vinyl floor is preferable.
  • the floor structure can have multiple layers, preferably including insulation layers and the integration of underfloor heating piping. Particularly preferably, the floor structure is at least substantially flush with the upper edge of the edge area.
  • four of the walls are perpendicular to each other and interlock in a brick bond.
  • all exterior walls preferably interlock in a brick bond at the corners.
  • Interlocking brickwork is the interlocking of two perpendicular walls, created by alternating protruding brick layers. Applied to a corner, the corners are designed so that the brick layers of the two walls forming the corner alternately extend to the outer edge. This interlocks the two walls. This makes the walls particularly stable. This is particularly advantageous when lifting the building construction module, but also increases the overall strength and resistance of the building construction module to vibrations, for example, caused by earthquakes. This increased stability eliminates the need for additional vertical support structures or columns.
  • the walls of the building construction module define an enclosed space.
  • the building construction module is designed as a room module.
  • the walls therefore have a room-enclosing function.
  • the room is enclosed on all sides and is surrounded by It is surrounded by walls and has a floor and a ceiling.
  • the ceiling is preferably made of wood.
  • all room-defining walls preferably interlock in a brick bond. This allows for particularly high stability.
  • one of the walls has a door
  • one of the walls has a window.
  • the window and door are already pre-installed in the corresponding wall, meaning the space is ready for use. This eliminates the need to install the windows and doors on-site. Instead, the building construction modules, complete with doors and windows, can be delivered to the construction site ready-made.
  • the building construction module comprises at least one water pipe, sewage pipe, power line, and/or data line.
  • the structural modules are designed to be stackable.
  • the base pan of an upper structural module can form the ceiling or at least part of the ceiling of a lower structural module.
  • the room or building construction module contains all the necessary wiring.
  • the room is equipped with all the necessary installations and can be used directly for its intended purpose.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention provides that the building construction module has furniture and/or a wet room arranged in the space defined by the walls.
  • the building construction module is an at least substantially fully furnished hotel room.
  • the object is achieved by means of a modular building comprising a plurality of the previously described construction modules.
  • a modular building comprising a plurality of the previously described construction modules.
  • several of the previously described construction modules are arranged in a row and/or stacked one above the other.
  • the modular building is preferably a hotel. Alternatively, it could also be a hospital, retirement home, nursing home, office building, homeless shelter, accommodation for waiver seekers and migrants, or a standard residential building. In standard residential construction, several building construction modules designed as residential modules can be arranged to form an apartment. For example, variable apartment sizes from 44 sqm to 88 sqm are conceivable.
  • the object is achieved by means of a method for erecting a modular building, the method comprising the following steps: forming a foundation at a construction site; providing a plurality of the previously described building construction modules; and arranging the plurality of building construction modules on the foundation.
  • the foundation should preferably be a strip foundation.
  • the strip foundation consists of poured concrete strips that follow the footprint of the building to be constructed and, in particular, form the base for the building's walls.
  • the advantage of a strip foundation is that it saves material and labor, since there's no need to concrete the entire base area or completely excavate it.
  • the construction modules are preferably not prepared at the construction site, but in a specially designed factory. Assembly line production is particularly well-suited in such a factory. This allows one factory to supply multiple construction sites.
  • the construction modules are preferably assembled fully equipped in the factory and then loaded and transported to the site of use. Transportation can be by truck.
  • the suspension elements of the construction modules are used for loading.
  • the construction modules are preferably wrapped in protective covers during transport.
  • the construction modules, the modular building, and the construction method are particularly suitable for use in connection with a hotel. However, they are by no means limited to this. For example, they could also be used in an administrative building, office building, hospital, or retirement home.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view of a concrete floor slab 110 according to the present invention.
  • the concrete floor slab 110 has a rectangular base. Accordingly, the concrete floor slab 110 has four sides, with the opposite sides each being of equal length and parallel to each other.
  • Fig. 1 two opposite sides 116 are marked, which are the long sides of the concrete floor slab 110.
  • a plurality of suspension elements 111 are formed on the two opposite sides 116.
  • the suspension elements 111 are designed in particular as rods and run parallel on the opposite sides 116.
  • Six suspension elements 111 are shown, although more or fewer suspension elements 111 would also be conceivable.
  • the suspension elements 111 run parallel in pairs, i.e., at the same height, in the concrete floor slab 110.
  • the concrete floor slab 110 has a suspension area 115 for each suspension element 111, whereby for the sake of simplicity only one of the suspension areas 115 is provided with reference symbol. Although in the Fig. 1 While exactly one suspension area 115 is shown for each suspension element 111, more than one suspension area 115 can also be assigned to a suspension element 111. For example, it would be conceivable for the suspension element 111 to extend longer and accordingly fewer suspension elements 111 with more suspension areas 115 are provided.
  • the suspension areas 115 are areas where the associated suspension element 111 is exposed, allowing a lifting device to be attached to the suspension element 111. This allows the concrete floor slab 110 to be lifted safely.
  • the suspension elements 111 are significantly longer than the suspension area 115, so that the majority of each of the suspension elements 111 is directly enclosed by the base plate.
  • the suspension elements 111 can have a length of approximately 100 cm and the suspension area 115 can have a length of 25 cm.
  • the concrete floor slab 110 has edge regions 117 on its sides.
  • the edge regions 117 extend vertically upwards from the remaining concrete floor slab 110, which is particularly Fig. 2 can be clearly seen.
  • the edge regions 117 also extend parallel to the sides of the concrete floor slab 110, so that the concrete floor slab 110 is at least essentially trough-shaped.
  • the edge regions 117 surround a trough-shaped interior 118 of the concrete floor slab 110. This interior 118 is also in Fig. 2 more clearly visible.
  • Fig. 2 shows a schematic sectional view along the line AA in Fig. 1 .
  • the cast-in reinforcements 112 are horizontal reinforcements 112 that run parallel to the suspension elements 111.
  • the reinforcements 113 are vertical reinforcements 113 that extend into the upwardly extending edge areas 117.
  • FIG. 3 An enlarged detailed view of the right area from Fig. 2 is in Fig. 3
  • the horizontal reinforcements 112 the vertical reinforcements 113 and their arrangement relative to the suspension element 111 are shown more clearly.
  • the suspension element 111 is arranged in an area delimited by four horizontal reinforcements 112. Two further horizontal reinforcements 112 are arranged above the four horizontal reinforcements 112 in an upper area of the edge area 117.
  • the vertical reinforcement 113 shown surrounds the suspension element 111, seen in cross-section.
  • the vertical reinforcement 113 is a closed reinforcement through which the suspension element 111 extends and which, in conjunction with horizontally extending reinforcement sections connecting the vertical reinforcements 113, surrounds the suspension elements 111 like rectangular frames.
  • the design of the suspension area 115 of the concrete floor slab 110 is also clearly visible.
  • the suspension area 115 is a material recess that allows access to the suspension element 111.
  • the suspension area 115 has a slope 115a formed above the suspension element 111.
  • the slope 115a is rounded towards the outside, allowing safe lifting with the hoist.
  • the slope 115a is designed such that the hoist acts on the concrete floor slab 110 and not on the brick walls 120.
  • Fig. 4 shows an enlarged detailed view of one of the suspension elements 111. This is in particular an enlarged section of a side view from one of the opposite sides 116. Here it is particularly clearly visible that the suspension element 111 extends parallel to the horizontal reinforcements 112. Horizontal reinforcements 112 are arranged below and horizontal reinforcements 112 above the suspension element 111. It is also clearly visible in Fig. 4 It can be seen that several vertical reinforcements 113 are arranged and run in such a way that they support the suspension element 111, as shown in cross section in Fig. 3 to see, surrounded.
  • the suspension area 115 is shown in the center.
  • an exposed area 111a of the suspension element 111 is exposed and can be used for lifting.
  • the remainder of the suspension element 111 is arranged entirely within the concrete floor slab 110, in particular, cast into it.
  • Fig. 5 shows a schematic plan view of a building construction module 100 designed as a room module according to the present invention.
  • the building construction module 100 has four walls 120 that run along the sides of the concrete floor slab 110.
  • the walls 120 are designed as brick walls and interlock in the corners in a brick bond. This is shown in the schematic Fig. 5 not shown.
  • the walls 120 are formed on the edge regions 117 of the concrete floor slab 110.
  • Two of the walls 120 are formed as longitudinal walls, longer than the other two walls.
  • the longitudinal walls are aligned parallel to each other, with the other walls 120 aligned perpendicular to the longitudinal walls.
  • the walls 120 of the building construction module 100 define an enclosed space 200.
  • the room 200 shown is, in particular, a hotel room.
  • the room 200 or the building construction module 100 has a door 131 and two windows 132.
  • the door 131 is, in particular, the door to the hotel room.
  • a wet room 210 is arranged in the room 200, which has a water pipe 133 and a wastewater pipe 134.
  • the wet room 210 is a fully equipped wet room 210.
  • the wet room 210 can therefore have a shower cubicle, at least one washbasin and a toilet.
  • the wet room 210 is separated from the rest of the room 200 by partition walls.
  • the partition walls are preferably not brick walls.
  • the room 200 or the building construction module 100 also has a power line 135 and a data line 136. Furthermore, the room 200 is furnished according to its purpose.
  • the exemplary Fig. 5 The hotel room shown accordingly has a desk with a chair and a bed as furniture 130. Of course, other or additional furniture 130 can be provided.
  • the room 200 could also be a sick room for a hospital or a It could be a quarantine station during pandemic times. Accordingly, medical equipment could also be considered as furniture 130.
  • Room 200 is at least essentially fully equipped for its intended purpose. To put Room 200 into operation, only lines 133, 134, 135, and 136 need to be connected to the respective supply network. This is done on-site during the installation of the building construction module 100.
  • Fig. 6 shows a schematic view of a modular building 1000 according to the present invention.
  • Fig. 6 to see the building construction modules 100 in their installed form.
  • the modular building 1000 shown has a foundation 300 on which a first construction module 100 is arranged.
  • a second construction module 100 is arranged above the first construction module 100 as a second floor.
  • the construction modules 100 can thus be arranged in a stackable manner.
  • the concrete floor slab 110 of the upper, i.e., the second, construction module 100 forms the Fig. 6 shown, the ceiling of the lower, i.e., the first, building construction module 100.
  • Above this second floor is a roof 400.
  • the roof 400 is shown as a pitched roof, any roof shape is conceivable.
  • the roof 400 can, in particular, be designed as a hip roof, a pent roof, a flat roof, or a gable roof.
  • the modular building 1000 can also be designed as a single-story or more than two-story building.
  • Fig. 6 The illustration shown is a section through the building 1000, with additional building construction modules 100 being able to be connected behind and in front of the building construction modules 100. Thus, several building construction modules 100 are then arranged in a row.
  • the building construction modules 100 may be the ones shown in Fig. 5 shown building construction modules 100, which in this case represent fully equipped hotel rooms.
  • the building construction modules 100 have a floor structure 119.
  • the floor structure 119 consists of several layers and, as shown, preferably ends flush with the upper edge of the edge region 117. Even if the floor structure 119 in the Fig. 5 Although the building construction module 100 shown is not explicitly shown, the floor structure 119 is already in Fig. 5 installed.
  • the invention results in a modular building 1000 which has a plurality of easily interconnectable building construction modules 100 which radiate value through their high quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Baukonstruktionsmodul, insbesondere Raummodul, für ein modulares Gebäude, insbesondere Ziegelmodulbau. Ferner betrifft die Erfindung ein modulares Gebäude, insbesondere Ziegelmodulbau, mit einer Vielzahl solcher Baukonstruktionsmodule und ein Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden hauptsächlich in Verbindung mit einem Hotel als modulares Gebäude beschrieben. Die Erfindung lässt sich jedoch bei verschiedensten Gebäuden wie Krankenhäusern, Altersheimen, Pflegeheimen, Bürogebäuden, Obdachlosenheimen oder normalen Wohngebäuden einsetzen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Im Stand der Technik sind bereits zahlreiche Versuche unternommen worden, durch Entwerfen geeigneter Baukonstruktionsmodule das modulare Errichten eines Gebäudes zu ermöglichen.
  • Beispielsweise ist aus der DE 10 2008 023 304 A ein als Containerzelle ausgebildetes Baukonstruktionsmodul bekannt. Die Containerzelle ist dort als industriell vorgefertigtes kreissektorförmiges Modul ausgebildet. Die in der DE 10 2008 023 403 A beschriebene Gestaltung zeichnet sich zwar durch eine hohe Funktionalität aus, da sie einen schnellen und unproblematisch funktionierenden Auf- und Abbau ermöglicht, allerdings müssen aufgrund der Containerbauweise starke Abstriche hinsichtlich der Qualität und des Erscheinungsbildes des Gebäudes gemacht werden.
  • Das aus der DE 10 2008 023 304 A bekannte Baukonstruktionsmodul weist somit den Nachteil auf, dass durch die verwendete Containerbauweise keine hohe Qualität erreicht und kein wertiger Gesamteindruck vermittelt wird. Abgeleitet hieraus besteht die Herausforderung darin, Baukonstruktionsmodule in hoher Qualität bereitzustellen, ohne auf die Funktionalität der Baukonstruktionsmodule verzichten zu müssen. Insbesondere wäre es hierbei wünschenswert, ein komplett gemauertes Konstruktionsmodul bereitzustellen, das dennoch über eine gute Modulfunktionalität verfügt.
  • In der FR 2900672A1 wird ein weiteres gattungsgemäßes Baukonstruktionsmodul beschrieben.
  • Ausgehend von dem oben aufgeführten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Baukonstruktionsmodul anzugeben, das die oben genannten Probleme und Nachteile des Standes der Technik ausräumt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Baukonstruktionsmodul bereitzustellen, das bei gegebener Modulfunktionalität über eine hohe Qualität mit einem hochwertiges Aussehen verfügt.
  • Dabei ist es ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein modulares Gebäude und ein Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes anzugeben, die ebenfalls die Nachteile des Standes der Technik ausräumen.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Baukonstruktionsmodul gemäß Anspruch 1, einem modularen Gebäude gemäß Anspruch 13 sowie einem Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes gemäß Anspruch 14. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht insbesondere darin, ein Baukonstruktionsmodul, insbesondere ein Raummodul, für ein modulares Gebäude anzugeben, wobei das Baukonstruktionsmodul eine Beton-Bodenplatte und aus Ziegeln ausgebildete vertikale Wände aufweist, die auf der Beton-Bodenplatte angeordnet sind und sich von der Beton-Bodenplatte aus vertikal nach oben erstrecken, wobei zumindest zwei der Wände senkrecht zueinander stehen und im Ziegelverband ineinandergreifen, wobei die Beton-Bodenplatte mindestens zwei Aufhängeelemente zum Anheben des Baukonstruktionsmoduls aufweist, wobei die Aufhängeelemente horizontal in der Beton-Bodenplatte angeordnet sind, und wobei die Beton-Bodenplatte für jedes Aufhängeelement wenigstens einen Aufhängebereich aufweist, an dem das entsprechende Aufhängeelement derart freiliegt, dass ein Hebezeug an dem Aufhängeelement befestigbar ist, wobei die Beton-Bodenplatte zumindest im Wesentlichen wannenförmig mit sich vertikal nach oben erstreckenden Randbereichen ausgebildet ist.
  • Die Beton-Bodenplatte ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Beton-Bodenplatte aus Stahlbeton ausgebildet. Die Beton-Bodenplatte erstreckt sich in einer horizontalen Ebene. Die Beton-Bodenplatte bildet im verbauten Zustand den Übergang zwischen Bauwerk und Boden oder zwischen zwei Ebenen des Bauwerks. Vorzugsweise ist die Beton-Bodenplatte rechteckig ausgebildet.
  • Wände sind allgemein vertikale flächige Bauelemente, die sich von der Beton-Bodenplatte vertikal nach oben erstrecken. Die Ausdehnung der Wände ist in der Länge und Höhe sehr viel größer als in der Tiefe. Bei den Wänden kann es sich auf das Baukonstruktionsmodul bezogen um Außenwände oder Innenwände handeln. Vorzugsweise handelt es sich um Außenwände, die sich entlang der Seiten des Baukonstruktionsmoduls erstrecken. Die Wände sind aus Ziegeln, also einem Ziegelverband bzw. Ziegelmauerwerk, ausgebildet. Ziegelmauerwerke sind schadstofffrei und schaffen ein gutes Raumklima. Insbesondere besitzen Ziegel im Gegensatz zu anderen Baustoffen, wie Holz, Stahl oder Beton sehr gute physikalische Eigenschaften zur Wärmespeicherung. Daher kann ein Ziegelbau dabei helfen, das Raumklima ganzjährig zu regulieren und zugleich Energie zu sparen. Gemauerte Gebäude gelten insgesamt als hochwertiger als solche mit beispielsweise Containerwänden oder Betonmauern. So kann das Ziegelmauerwerk eine geeignete Basis für ein hochwertiges Gebäude schaffen.
  • Die Aufhängeelemente dienen zum Anheben des gesamten Baukonstruktionsmoduls. Dabei wird unter Anheben ein freischwebendes oder mitschwebendes Heben des Baukonstruktionsmoduls zumindest in vertikaler Richtung verstanden. Das Anheben dient beispielsweise zum Verladen des Baukonstruktionsmoduls. Bei dem zum Anheben verwendeten Hebezeug handelt es sich allgemein um ein Gerät zum Heben und Bewegen von Lasten. Dabei wird die Last nicht fest geführt, sondern freischwebend oder mitschwebend gehoben. Insbesondere kann es sich bei dem Hebezeug um einen Kran handeln.
  • Die Beton-Bodenplatte weist mindestens zwei, vorzugsweise mindestens vier und besonders bevorzugt mindestens sechs Aufhängeelemente auf. Die Aufhängeelemente sind horizontal in der Beton-Bodenplatte ausgebildet, wobei die Aufhängeelemente vorzugsweise in die Beton-Bodenplatte eingegossen, insbesondere einbetoniert, sind. Alternativ hierzu könnten diese auch in die Beton-Bodenplatte eingeschoben sein.
  • Weiterhin vorzugsweise sind die Aufhängeelemente zumindest im Wesentlichen vollständig innerhalb der Beton-Bodenplatte angeordnet. Insbesondere sind die Aufhängeelemente abgesehen von freiliegenden Bereichen an den Aufhängebereichen vollständig von dem Material der Beton-Bodenplatte umgeben. Die freiliegenden Bereiche liegen vorzugsweise nicht vollständig frei. Insbesondere liegen die freiliegenden Bereiche von unten her frei und sind von oben her von der Beton-Bodenplatte überdeckt, Dadurch wirkt die Kraft beim Anheben des Baukonstruktionsmoduls zumindest im Wesentlichen ausschließlich auf die Beton-Bodenplatte.
  • Die Aufhängeelemente sind sichere Ankerpunkte, an denen das Hebezeug befestigt werden kann, um das Baukonstruktionsmodul sicher und unbeschadet transportieren zu können. Das Ziegelmauerwerk ist beim Verladen anfällig für Risse und Schäden. Durch die Aufhängeelemente werden die Wände schonend von unten hochgehoben, ohne dass diese zu großen Kräften ausgesetzt sind. Gleichzeitig sorgen die zumindest zwei senkrecht zueinander stehenden Wände, die im Ziegelverband ineinandergreifen, für eine insbesondere zum Anheben des Baukonstruktionsmoduls ausreichende Stabilität und wirken ebenfalls der Rissbildung entgegen. Hierdurch muss kein Rahmen verwendet werden, der das Baukonstruktionsmodul stabilisiert und stützt. Das bedeutet, dass das Baukonstruktionsmodul ohne eine zusätzliche innere oder äußere Stütze, die insbesondere die Wände stützt, angehoben werden kann. Auch ist keinerlei stützende Ummantelung der Ziegelwände nötig.
  • Die freiliegenden Bereiche der Aufhängeelemente an den Aufhängebereichen können an dem Hebezeug befestigt werden, so dass es möglich ist, das gesamte Baukonstruktionsmodul anzuheben. Jedem Aufhängeelement ist mindestens ein Aufhängebereich zugeordnet. Einem Aufhängeelement können auch mehrere Aufhängebereiche zugeordnet sein, wobei diese dann an voneinander beabstandeten Stellen ausgebildet sind. So ist es möglich, auch mit einem einzigen Aufhängeelement mehrere Ankerpunkte für das Hebezeug zu schaffen. Aus Stabilitätsgründen sind jedoch vorzugsweise eine Vielzahl von Aufhängeelemente ausgebildet, die jeweils nur einem Aufhängebereich zugeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß ist das Baukonstruktionsmodul und insbesondere die Beton-Bodenplatte mit ihren Aufhängeelementen insgesamt somit derart aufgebaut, dass das gesamte Baukonstruktionsmodul inklusive der Ziegelwände und sämtlicher Einbauten angehoben und transportiert werden kann, ohne dass am Baukonstruktionsmodul Schäden entstehen. Dies wird insbesondere mittels der Aufhängeelemente erreicht, die als sichere Ankerpunkte dazu dienen, das Baukonstruktionsmodul sicher und unbeschadet zu transportieren. Durch die Anbringung der Aufhängeelemente im Bereich der Beton-Bodenplatte unterhalb der aus Ziegeln gebildeten Wände, die ineinandergreifen, wird der Ziegelverbund vollkommen frei von Zugkräften gehalten und somit jede Rissbildung im Ziegelverbund vermieden, wie sie bei einer aus dem Stand der Technik bekannten Aufhängung einer Ziegelwand auftreten kann. Hierdurch ist die modulare Funktionalität des Baukonstruktionsmoduls gegeben.
  • So ist es auch möglich, Baukonstruktionsmodule in einer Art Fließbandfertigung herzustellen. Die Baukonstruktionsmodule können in einer Fabrik vollständig aufgebaut und für Ihren Verwendungszweck ausgestattet werden und müssen dann nur noch zu ihrem Wunsch-Standort transportiert und in das Gebäude eingebunden werden. Im Gegensatz hierzu ist es im Stand der Technik nur üblich, einzelne Teile, die bei der vorliegenden Erfindung zu dem erfindungsgemäßen Baukonstruktionsmodul gehören, wie beispielsweise die Wände, vorzufertigen. Im Stand der Technik existieren also keine vorgefertigten Ziegel-Baukonstruktionsmodule. Dies führt auch dazu, dass der Zusammenbau der einzelnen Teile erst am Einsatzort im Rahmen des Gebäudeaufbaus vorgenommen wird. Im Gegensatz hierzu erfolgen der Zusammenbau und vorzugsweise auch die Ausstattung der Baukonstruktionsmodule bzw. Raummodule an einem anderen Ort als dem Bauort des Gebäudes. Hierdurch lassen sich mehrere Vorteile generieren. Zunächst spart dies bei dem Gebäudeaufbau vor Ort Zeit. Gleichzeitig kann die Fertigung in einer Halle und damit wetterunabhängig erfolgen. Ein weiterer Vorteil ist ein verkleinertes Fehlerpotenzial und eine einfachere Qualitätssicherung, die zu besseren Ergebnissen führt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Aufhängeelement als Stab ausgebildet und weist eine Länge von 50 cm bis 150 cm auf.
  • Bevorzugt weist der Stab eine Länge von 75 cm bis 125 cm auf, besonders bevorzugt ist der Stab etwa 100 cm lang. Die angegebenen Längen stellen ideale Länge dar, bei denen das Aufhängeelement stabil genug in die Beton-Bodenplatte integriert werden kann. Beispielsweise weist der Stab einen Durchmesser zwischen 5 cm und 9 cm, besonders bevorzugt zwischen 6 cm und 8 cm, und besonders bevorzugt einen Durchmesser von etwa 7 cm auf. Ein derartiger Durchmesser sorgt für das sichere Halten des Baukonstruktionsmoduls. Insbesondere können sechs Aufhängeelemente mit den vorab beschriebenen Dimensionen verwendet werden. Vorzugsweise ist der Stab aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgebildet. Beispielsweise kann es sich um einen Stahl in der Güte S335 handeln. Alternativ zu einem Stahlstab wäre auch ein Stahlrohr als Aufhängeelement geeignet.
  • Vorzugsweise weist der Aufhängebereich entlang des zugehörigen Aufhängeelements gesehen eine Länge von 10 cm bis 40 cm, vorzugsweise 15 cm bis 35 cm, besonders bevorzugt eine Länge von etwa 25 cm auf. Weiterhin vorzugsweise beträgt das Verhältnis der Länge des Aufhängebereichs zu der Länge des Stabs zwischen 1/5 bis 1/3, insbesondere etwa 1/4. In jedem Fall stellt der Aufhängebereich hinreichend Platz für das Anbringen oder den Eingriff des Hebezeugs bereit, das von Lastbändern, Seilen und/oder Haken gebildet sein kann, die mit einem Kran verbindbar sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Aufhängeelemente paarweise parallel an zueinander gegenüberliegenden Seiten der Beton-Bodenplatte.
  • Hierdurch kann ein besonders sicheres und kraftflussoptimales Anheben des Baukonstruktionsmoduls erfolgen. Bei einer rechteckig ausgebildeten Beton-Bodenplatte verlaufen die Aufhängeelemente vorzugsweise paarweise an gegenüberliegenden Längsseiten. Paarweise bedeutet hierbei, dass ein Aufhängeelement auf der einen Seite und ein Aufhängeelement auf der gegenüberliegenden anderen Seite auf der gleichen Höhe verlaufen. Dabei wird die Höhe in Erstreckungsrichtung des Aufhängeelements angegeben.
  • Vorzugsweise sind die Aufhängeelemente somit an den Seiten und insbesondere an den Längsseiten angeordnet. Insbesondere sind die Eckbereiche frei von Aufhängeelemente. Aufhängeelemente an den Ecken würden die an den Ecken in Eingriff stehenden Ziegelverbände zu stark belasten.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Beton-Bodenplatte eine Vielzahl von eingegossenen horizontalen Bewehrungen auf, wobei zumindest einige der Vielzahl von horizontalen Bewehrungen parallel zu den Aufhängeelementen verlaufen.
  • Die Bewehrungen sind vorzugsweise auch in der Nähe d.h. in einem Abstand von kleiner als 10 cm zu den Aufhängeelementen ausgebildet. Besonders bevorzugt sind mehrere horizontale Bewehrungen um das entsprechende Aufhängeelement herum angeordnet, so dass die Bewehrungen das Aufhängeelement einschließen. Beispielsweise ist im Querschnitt des Aufhängeelements gesehen zumindest eine horizontale Bewehrungen über dem Aufhängeelement, zumindest eine horizontale Bewehrungen unter dem Aufhängeelement, sowie zumindest je eine horizontale Bewehrung links und rechts von dem Aufhängeelement angeordnet.
  • Allgemein sorgen die Bewehrungen in der Beton-Bodenplatte für eine höhere Tragfähigkeit. In der Nähe des Aufhängeelements sorgen sie außerdem für eine gute Kraftverteilung. Die Bewehrungen sind vorzugsweise aus Stahl ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die Bewehrungen aus demselben Stahl wie die Aufhängeelemente ausgebildet. Da zumindest einige der Bewehrungen parallel zu den Aufhängeelementen verlaufen, verlaufen diese Bewehrungen auch parallel zu den gegenüberliegenden Seiten, die hierdurch besonders gestützt werden.
  • Nach der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Beton-Bodenplatte zumindest im Wesentlichen wannenförmig mit sich vertikal nach oben erstreckenden Randbereichen ausgebildet ist.
  • Bei einer rechteckig ausgebildeten Beton-Bodenplatte sind dann entsprechend vier Randbereiche ausgebildet. Die Randbereiche haben vorzugsweise eine Höhe in Erstreckungsrichtung von 20 cm bis 30 cm, besonders bevorzugt eine Höhe von etwa 25 cm.
  • Die Randbereiche erhöhen die Stabilität der Beton-Bodenplatte, so dass die Beton-Bodenplatte insgesamt dünner ausgebildet werden kann. Beispielsweise kann die Beton-Bodenplatte so auf eine Dicke von unter 25 cm, vorzugsweise unter 20 cm, und besonders bevorzugt auf etwa 16 cm verringert werden. Durch die Materialeinsparung werden nicht nur Kosten eingespart, es muss auch weniger Gewicht von den Aufhängeelementen getragen werden und das gesamte Baukonstruktionsmodul wird im Gewicht reduziert, was wiederum dessen Transport erleichtert. Außerdem erleichtern die erhöhten Randbereiche einen Schutz der Ziegelwände. Beispielsweise kann der Aufhängebereich eine Schräge aufweisen, die sich vollständig oberhalb des Aufhängeelements über das Aufhängeelement erstreckt. Die Schräge ist somit derart oberhalb des Aufhängeelements ausgebildet ist, dass beim Heben die Kraft ausschließlich direkt auf die Beton-Bodenplatte und nicht auf die Ziegelwände wirkt. Die Schräge kann mit dem erhöhten Randbereich besonders einfach umgesetzt werden. Allgemein wirkt die Schräge als ein Bereich, der das Aufhängeelement von oben her überdeckt, Dadurch wirkt die Kraft beim Anheben des Baukonstruktionsmoduls zumindest im Wesentlichen ausschließlich auf die Beton-Bodenplatte.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung weist die Beton-Bodenplatte eine Vielzahl von eingegossenen vertikalen Bewehrungen auf, wobei die Vielzahl von vertikalen Bewehrungen sich in die nach oben erstreckenden Randbereiche erstrecken, und wobei zumindest einige der vertikalen Bewehrungen derart angeordnet sind, dass die vertikalen Bewehrungen die Aufhängeelemente im Querschnitt gesehen umgeben.
  • Mit anderen Worten erstrecken sich die Aufhängeelemente durch vertikale Bewehrungen hindurch, die in Verbindung mit horizontal verlaufenden, die vertikalen Bewehrungen verbindenden Bewehrungsabschnitten die Aufhängeelemente wie rechteckförmige Rahmen umgeben. Auch hier sorgen die Bewehrungen in der Beton-Bodenplatte für eine höhere Tragfähigkeit. Da die vertikalen Bewehrungen sich in die nach oben erstreckenden Randbereiche erstrecken, stabilisieren die vertikalen Bewehrungen auch die Randbereiche. In der Nähe des Aufhängeelements sorgen die vertikalen Bewehrungen ferner für eine gute Kraftverteilung. Die vertikalen Bewehrungen sind vorzugsweise jeweils geschlossen ausgebildet, so dass sie jeweils das entsprechende Aufhängeelement lückenlos umgeben. Die vertikalen Bewehrungen erstrecken sich vorzugsweise mindestens 20 cm und maximal 40 cm in die Höhe, also in vertikaler Richtung.
  • Besonders bevorzugt sind alle Aufhängeelemente von vertikalen Bewehrungen umgeben. Beispielsweise ist jedes Aufhängeelement von mindestens zwei, vorzugsweise mindestens vier, und besonders bevorzugt von mindestens sechs vertikalen Bewehrungen umgeben. Dabei sind weiterhin vorzugsweise eine Hälfte der vertikalen Bewehrungen in Axialrichtung des Aufhängeelements gesehen vor und die andere Hälfte der vertikalen Bewehrungen hinter dem freiliegenden Bereich des jeweiligen Aufhängeelements angeordnet.
  • Eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass in einem von den Randbereichen begrenzten wannenförmigen Innenraum der Beton-Bodenplatte ein Fußbodenaufbau angeordnet ist.
  • Somit kann das Baukonstruktionsmodul als begehbare Fläche einen vollständigen und vollwertigen Fußboden aufweisen. Je nach ästhetischer oder funktionaler Anforderung kann hierbei der Fußbodenaufbau, insbesondere die obere Schicht, an die vorgesehene Nutzung des Baukonstruktionsmoduls angepasst sein. In einem Hotel bietet sich ein hochwertiger Holzboden, in einem Krankenhaus hingegen ein gut zu reinigender Vinylboden an. Der Bodenaufbau kann mehrere Schichten aufweisen, wobei hierbei vorzugsweise auch Dämmschichten ausgebildet sind und eine Verrohrung einer Fußbodenheizung integrierbar ist. Besonders bevorzugt schließt der Fußbodenaufbau zumindest im Wesentlichen bündig mit der Oberkante des Randbereichs ab.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung stehen vier der Wände senkrecht zueinander und greifen im Ziegelverband ineinander. Bei Außenwänden, die sich entlang der Seiten des Baukonstruktionsmoduls erstrecken, und einer Beton-Bodenplatte mit einer rechteckigen Grundfläche greifen hierbei vorzugsweise alle Außenwände an den Ecken im Ziegelverband ineinander.
  • Als ein Ineinandergreifen im Ziegelverband wird ein Verzahnen von zwei zueinander senkrecht stehenden Wänden verstanden, das dadurch entsteht, dass die Ziegelschichten abwechselnd vorstehen. Übertragen auf eine Ecke sind die Ecken so ausgebildet, dass die Ziegelschichten der beiden die Ecke ausbildenden Wände abwechselnd bis zur Außenkante verlaufen. Somit sind die beiden Wände miteinander verzahnt. So kann eine besonders hohe Stabilität der Mauern erreicht werden. Diese ist insbesondere beim Anheben des Baukonstruktionsmoduls von Vorteil, fördert aber auch insgesamt die Festigkeit und Beständigkeit des Baukonstruktionsmoduls gegen Erschütterungen, beispielsweise durch Erdbeben. Durch die erhöhte Stabilität kann auf zusätzliche vertikal ausgebildete Trägerstrukturen oder Stützen verzichtet werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung definieren die Wände des Baukonstruktionsmoduls einen umschlossenen Raum. Somit ist das Baukonstruktionsmodul als Raummodul ausgebildet.
  • Die Wände haben somit hierbei eine raumabschließende Funktion. Vorzugsweise handelt es sich um einen allseitig umschlossenen Raum, der auf allen Seiten von Wänden umgeben ist und einen Boden und eine Decke aufweist. Die Decke ist vorzugsweise aus Holz ausgebildet. Weiterhin vorzugsweise greifen alle raumdefinierenden Wände im Ziegelverband ineinander. So kann eine besonders hohe Stabilität erreicht werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform weist das Baukonstruktionsmodul zumindest ein Fenster und eine Tür auf.
  • Genauer weist eine der Wände eine Tür auf und eine der Wände ein Fenster. Dabei ist das Fenster und die Tür bereits derart fertig in der entsprechenden Wand verbaut, dass der Raum zur Nutzung bereitsteht. Es ist somit nicht mehr nötig, die Fenster und Türen erst vor Ort am Bauplatz einzubauen. Vielmehr können die mit Türen und Fenstern versehenen Baukonstruktionsmodule fertig auf die Baustelle geliefert werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Baukonstruktionsmodul zumindest eine Wasserleitung, Abwasserleitung, Stromleitung, und/oder Datenleitung auf.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Baukonstruktionsmodule stapelbar ausgebildet. Dabei kann insbesondere die Bodenwanne eines oberen Baukonstruktionsmoduls die Decke oder zumindest einen Teil der Decke eines unteren Baukonstruktionsmoduls ausbilden.
  • Vorzugsweise weist der Raum bzw. das Baukonstruktionsmodul sämtliche der Leitungen auf. Somit ist der Raum mit allen zur Nutzung nötigen Installationen versehen und direkt für seinen Zweck einsetzbar.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Baukonstruktionsmodul Mobiliar und/oder eine Nasszelle aufweist, die in dem von den Wänden definierten Raum angeordnet sind.
  • Hierdurch wird die direkte Einsetzbarkeit des Raums weiter verbessert.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Baukonstruktionsmodul ein zumindest im Wesentlichen komplett eingerichtetes Hotelzimmer.
  • Hierdurch ist es möglich ein Hotel oder auch andere Gebäude innerhalb kurzer Zeit und mit einem geringen Aufwand zu errichten.
  • Ferner wird die Aufgabe mittels eines modularen Gebäudes gelöst, das eine Vielzahl der vorab beschriebenen Baukonstruktionsmodule aufweist. Dabei sind bei dem modularen Gebäude insbesondere mehrere der vorab beschriebenen Baukonstruktionsmodule aneinandergereiht und/oder übereinander gestapelt ausgebildet.
  • Bei dem modularen Gebäude sind die bereits im Zusammenhang mit den Baukonstruktionsmodulen beschriebenen Aspekte und Vorteile gleichermaßen gültig. Entsprechend sind die bereits bezüglich der einzelnen Baukonstruktionsmodule genannten Vorteile und Aspekte auf das modulare Gebäude übertragbar und werden hier nicht einzeln wiederholt.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem modularen Gebäude um ein Hotel. Alternativ hierzu wäre auch ein Krankenhaus, Altersheim, Pflegeheim, Bürogebäude, Obdachlosenheim, Unterkünfte für Asylbewerber und Migranten oder ein normales Wohngebäude denkbar. Beim normalen Wohnungsbau können mehrere als Wohnmodule ausgebildete Baukonstruktionsmodule zu einer Wohnung angeordnet werden. So sind beispielsweise variable Wohnungsgrößen von 44 qm - 88 qm denkbar.
  • Weiterhin ferner wird die Aufgabe mittels eines Verfahrens zum Errichten eines modularen Gebäudes gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Ausbilden eines Fundaments an einem Bauplatz; Bereitstellen einer Vielzahl der vorab beschriebenen Baukonstruktionsmodule; und Anordnen der Vielzahl von Baukonstruktionsmodulen auf dem Fundament.
  • Da es sich bei den Baukonstruktionsmodulen um die vorab beschrieben Baukonstruktionsmodule handelt, sind auch hier sämtliche einzelne Aspekte und Vorteile übertragbar.
  • Bei dem Fundament kann es sich vorzugsweise um ein Streifenfundament handeln. Das Streifenfundament weist gegossene Betonstreifen auf, die dem Grundriss des zu errichtenden Gebäudes folgen und insbesondere die Standfläche für die Mauern des Gebäudes bilden. Der Vorteil bei einem Streifenfundament liegt darin, dass Material und Arbeit gespart werden kann, da man weder die ganze Grundfläche betonieren noch komplett auskoffern muss.
  • Das Bereitstellen der Baukonstruktionsmodule erfolgt vorzugsweise nicht am Bauort, sondern in einer eigens hierzu ausgebildeten Fabrik. In einer solchen Fabrik ist die Fließbandherstellung besonders gut umsetzbar. So kann eine Fabrik mehrere Bauorte beliefern. Die Baukonstruktionsmodule werden in der Fabrik vorzugsweise vollständig ausgestattet ausgebildet und dann verladen und zum Verwendungsort transportiert. Der Transport kann mittels LKWs erfolgen. Zur Verladung werden die Aufhängeelemente der Baukonstruktionsmodule verwendet. Vorzugsweise sind die Baukonstruktionsmodule beim Transport in Schutzhüllen eingehüllt.
  • Die Baukonstruktionsmodule, das modulare Gebäude und das Verfahren zum Errichten sind besonders dazu geeignet, im Zusammenhang mit einem Hotel verwendet zu werden. Allerdings sind diese keineswegs darauf beschränkt. Lediglich beispielhaft denkbar wäre auch eine Verwendung bei einem Verwaltungsgebäude, Bürogebäude, Krankenhaus oder Altersheim.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung und anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Aufsicht einer Beton-Bodenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig.1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Detailansicht des rechten Bereichs aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Detailansicht eines Aufhängeelements in einer Beton-Bodenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 5
    eine schematische Aufsicht eines als Raummodul ausgebildeten Baukonstruktionsmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 6
    eine schematische Ansicht eines modularen Gebäudes gemäß der vorliegenden Erfindung.
    AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht einer Beton-Bodenplatte 110 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Beton-Bodenplatte 110 weist eine rechteckige Grundfläche auf. Entsprechend weist die Beton-Bodenplatte 110 vier Seiten auf, wobei die gegenüberliegenden Seiten jeweils gleich lang und parallel zueinander ausgebildet sind.
  • In Fig. 1 sind zwei gegenüberliegende Seiten 116 gekennzeichnet, wobei es sich hierbei um die Längsseiten der Beton-Bodenplatte 110 handelt.
  • An den beiden gegenüberliegenden Seiten 116 ist eine Vielzahl von Aufhängeelementen 111 ausgebildet. Dabei sind die Aufhängeelemente 111 insbesondere als Stäbe ausgebildet und verlaufen parallel an den gegenüberliegenden Seiten 116. In Fig. 1 sind sechs Aufhängeelemente 111 dargestellt, wobei auch mehr oder weniger Aufhängeelemente 111 denkbar wären. Insbesondere verlaufen die Aufhängeelemente 111 paarweise parallel, also auf der gleichen Höhe, in der Beton-Bodenplatte 110.
  • Die Beton-Bodenplatte 110 weist für jedes Aufhängeelement 111 einen Aufhängebereich 115 auf, wobei hier der Einfachheit halber nur einer der Aufhängebereiche 115 mit Bezugszeichen dargestellt ist. Obwohl in der Fig. 1 für jedes Aufhängeelement 111 genau ein Aufhängebereich 115 dargestellt ist, kann einem Aufhängeelement 111 auch mehr als ein Aufhängebereich 115 zugeordnet sein. Beispielsweise wäre es denkbar, dass sich das Aufhängeelement 111 länger erstreckt und entsprechend weniger Aufhängeelemente 111 mit mehr Aufhängebereichen 115 vorgesehen sind.
  • Die Aufhängebereiche 115 sind Bereiche, an denen das zugehörige Aufhängeelement 111 freiliegt, sodass ein Hebezeug an dem Aufhängeelement 111 befestigbar ist. So kann die Beton-Bodenplatte 110 sicher angehoben werden.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen, sind die Aufhängeelemente 111 deutlich länger als der Aufhängebereich 115, so dass der Großteil jedes der Aufhängeelemente 111 unmittelbar von der Bodenplatte eingeschlossen ist. Beispielsweise können die Aufhängeelemente 111 eine Länge von ungefähr 100 cm aufweisen und der Aufhängebereich 115 kann eine Länge von 25 cm aufweisen.
  • Wie ebenfalls in Fig. 1 zu erkennen, weist die Beton-Bodenplatte 110 an ihren Seiten Randbereiche 117 auf. Die Randbereiche 117 erstrecken sich von der restlichen Beton-Bodenplatte 110 vertikal nach oben, was insbesondere in Fig. 2 gut zu erkennen ist. Außerdem erstecken sich die Randbereiche 117 ebenfalls parallel zu den Seiten der Beton-Bodenplatte 110, sodass die Beton-Bodenplatte 110 zumindest im Wesentlichen wannenförmig ausgebildet ist. Dabei umgeben die Randbereiche 117 einen wannenförmigen Innenraum 118 der Beton-Bodenplatte 110. Auch dieser Innenraum 118 ist in Fig. 2 deutlicher zu erkennen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1. In Fig. 2 sind eine Vielzahl von eingegossenen Bewehrungen 112, 113 zu erkennen. Dabei handelt es sich bei den eingegossenen Bewehrungen 112 um horizontale Bewehrungen 112, die parallel zu den Aufhängeelementen 111 verlaufen. Die Bewehrungen 113 sind vertikale Bewehrungen 113, die sich in die nach oben ersteckenden Randbereiche 117 erstrecken.
  • Eine vergrößerte Detailansicht des rechten Bereichs aus Fig. 2 ist in Fig. 3 gegeben. Hier sind die horizontalen Bewehrungen 112, die vertikalen Bewehrungen 113 und ihre Anordnung relativ zu dem Aufhängeelement 111 deutlicher dargestellt.
  • Das Aufhängeelement 111 ist in einem Bereich angeordnet, der von vier horizontalen Bewehrungen 112 begrenzt ist. Über den vier horizontalen Bewehrungen 112 sind zwei weitere horizontale Bewehrungen 112 an einem oberen Bereich des Randbereichs 117 angeordnet. Die dargestellte vertikale Bewehrung 113 umgibt das Aufhängeelement 111 im Querschnitt gesehen. Bei der vertikalen Bewehrung 113 handelt es sich um eine geschlossene Bewehrung, durch die sich das Aufhängeelement 111 hindurch erstreckt und die in Verbindung mit horizontal verlaufenden, die vertikalen Bewehrungen 113 verbindenden Bewehrungsabschnitten die Aufhängeelemente 111 wie rechteckförmige Rahmen umgeben.
  • In Fig. 3 ist ebenfalls gut zu erkennen, wie der Aufhängebereich 115 der Beton-Bodenplatte 110 ausgebildet ist. Der Aufhängebereich 115 ist eine Materialausnehmung, die einen Zugang zum Aufhängeelement 111 ermöglicht. Hierbei weist der Aufhängebereich 115 insbesondere eine Schräge 115a auf, die oberhalb des Aufhängeelements 111 ausgebildet ist. Die Schräge 115a hat zur Außenseite hin eine Abrundung, sodass ein sicheres Anheben mit dem Hebezeug erfolgen kann. Dabei ist die Schräge 115a derart ausgebildet, dass das Hebezeug auf die Beton-Bodenplatte 110 und eben nicht auf die Ziegelwände 120 wirkt.
  • Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Detailansicht eines der Aufhängeelemente 111. Dabei handelt es sich insbesondere um einen vergrößerten Ausschnitt einer Seitenansicht von einer der gegenüberliegenden Seiten 116. Hier ist besonders gut zu erkennen, dass sich das Aufhängeelement 111 parallel zu den horizontalen Bewehrungen 112 erstreckt. Dabei sind horizontale Bewehrungen 112 unter und horizontale Bewehrungen 112 über dem Aufhängeelement 111 angeordnet. Ebenfalls ist gut in Fig. 4 zu erkennen, dass mehrere vertikale Bewehrungen 113 angeordnet sind und derart verlaufen, dass sie das Aufhängeelement 111, wie im Querschnitt in Fig. 3 zu sehen, umgeben.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Darstellung ist mittig der Aufhängebereich 115 gezeigt. Hier liegt ein freiliegender Bereich 111a des Aufhängeelements 111 frei und kann zum Anheben verwendet werden. Der Rest des Aufhängeelements 111 ist vollständig innerhalb der Beton-Bodenplatte 110 angeordnet, insbesondere in diese eingegossen.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Aufsicht eines als Raummodul ausgebildeten Baukonstruktionsmoduls 100 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Baukonstruktionsmodul 100 weist hierbei vier Wände 120 auf, die an den Seiten der Beton-Bodenplatte 110 verlaufen. Die Wände 120 sind als Ziegelwände ausgebildet und greifen in den Ecken im Ziegelverband ineinander. Dies ist in der schematischen Fig. 5 nicht dargestellt. Die Wände 120 sind auf den Randbereichen 117 der Beton-Bodenplatte 110 ausgebildet. Zwei der Wände 120 sind als Längswände länger ausgebildet als die zwei anderen Wände. Die Längswände sind parallel zueinander ausgerichtet, wobei die anderen Wände 120 senkrecht zu den Längswänden ausgerichtet sind.
  • Insgesamt definieren die Wände 120 des Baukonstruktionsmoduls 100 einen umschlossenen Raum 200. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Raum 200 handelt es sich insbesondere um ein Hotelzimmer. Der Raum 200 bzw. das Baukonstruktionsmodul 100 weist hierbei eine Tür 131 und zwei Fenster 132 auf. Bei der Tür 131 handelt es sich insbesondere um die Zimmertür zum Hotel. In dem Raum 200 ist eine Nasszelle 210 angeordnet, die eine Wasserleitung 133 und eine Abwasserleitung 134 aufweist. Auch wenn dies in Fig. 5 nicht deutlich dargestellt ist, handelt es sich bei der Nasszelle 210 um eine vollständig ausgestattete Nasszelle 210. Die Nasszelle 210 kann folglich eine Duschkabine, zumindest ein Waschbecken und eine Toilette aufweisen. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Nasszelle 210 durch Trennwände von dem restlichen Raum 200 getrennt. Bei den Trennwänden handelt es sich vorzugsweise nicht um Ziegelwände.
  • Der Raum 200 bzw. das Baukonstruktionsmodul 100 weist zudem eine Stromleitung 135 und eine Datenleitung 136 auf. Ferner ist der Raum 200 seinen Zwecken entsprechend möbliert ausgebildet. Das beispielhafte in Fig. 5 gezeigte Hotelzimmer weist entsprechend als Mobiliar 130 einen Schreibtisch mit Stuhl und ein Bett auf. Selbstverständlich kann anderes oder weiteres Mobiliar 130 vorgesehen sein. Bei dem Raum 200 könnte es sich auch um ein Krankenzimmer für ein Krankenhaus oder eine Quarantänestation in Pandemiezeiten handeln. Entsprechend wäre dann auch medizinisches Equipment als Mobiliar 130 denkbar.
  • Insgesamt handelt es sich bei dem Raum 200 um einen zumindest im Wesentlichen vollständig für seine Zwecke ausgestatteten Raum. Um den Raum 200 in Betrieb zu nehmen, müssen nur die Leitungen 133, 134, 135 und 136 mit dem jeweils zugehörigen Versorgungsnetz verbunden werden. Dies wird beim Einbauen des Baukonstruktionsmoduls 100 vor Ort vorgenommen.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht eines modularen Gebäudes 1000 gemäß der vorliegenden Erfindung. Insbesondere sind hierbei in Fig. 6 die Baukonstruktionsmodule 100 in ihrer verbauten Form zu sehen.
  • Das in Fig. 6 dargestellte modulare Gebäude 1000 weist ein Fundament 300 auf, auf dem ein erstes Baukonstruktionsmodul 100 angeordnet ist. Über dem ersten Baukonstruktionsmodul 100 ist ein zweites Baukonstruktionsmodul 100 als zweite Etage angeordnet. Die Baukonstruktionsmodule 100 sind also stapelbar anordenbar. Dabei bildet die Beton-Bodenplatte 110 des oberen, also des zweiten Baukonstruktionsmoduls 100, wie in der Fig. 6 gezeigt, die Decke des unteren, also des ersten Baukonstruktionsmoduls 100 aus. Über dieser zweiten Etage befindet sich ein Dach 400. Auch wenn das Dach 400 als Schrägdach gezeigt ist, ist jegliche Dachform denkbar. Das Dach 400 kann insbesondere als Walmdach, Pultdach, Flachdach oder Satteldach ausgeführt sein.
  • Selbstverständlich kann das modulare Gebäude 1000 auch einstöckig oder mehr als zweistöckig ausgebildet sein. Die in Fig. 6 gezeigte Darstellung ist ein Schnitt durch das Gebäude 1000, wobei sich hinter und vor den Baukonstruktionsmodulen 100 weitere Baukonstruktionsmodul 100 anschließen können. Somit sind dann mehrere Baukonstruktionsmodule 100 aneinandergereiht.
  • Wenn das in Fig. 6 gezeigte modulare Gebäude 1000 ein Hotel darstellt, kann es sich bei den Baukonstruktionsmodulen 100 um die in Fig. 5 gezeigten Baukonstruktionsmodule 100 handeln, die in diesem Falle voll ausgestattete Hotelzimmer darstellen.
  • In Fig. 6 ist auch zu erkennen, dass die Baukonstruktionsmodule 100 über einen Fußbodenaufbau 119 verfügen. Der Fußbodenaufbau 119 besteht aus mehreren Schichten und schließt, wie dargestellt, vorzugsweise bündig mit der Oberkante des Randbereiches 117 ab. Auch wenn der Fußbodenaufbau 119 in dem in Fig. 5 dargestellten Baukonstruktionsmodul 100 nicht explizit gezeigt ist, ist der Fußbodenaufbau 119 jedoch bereits in Fig. 5 verbaut.
  • Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung ein modulares Gebäude 1000, das eine Vielzahl von leicht miteinander verbindbaren Baukonstruktionsmodulen 100 aufweist, die durch ihre hohe Qualität eine Wertigkeit ausstrahlen.

Claims (14)

  1. Baukonstruktionsmodul (100), insbesondere Raummodul, für ein modulares Gebäude (1000),
    wobei das Baukonstruktionsmodul (100) eine Beton-Bodenplatte (110) und aus Ziegeln ausgebildete vertikale Wände (120) aufweist, die auf der Beton-Bodenplatte (110) angeordnet sind und sich von der Beton-Bodenplatte (110) vertikal nach oben erstrecken, wobei zumindest zwei der Wände (120) senkrecht zueinander stehen und im Ziegelverband ineinandergreifen, wobei die Beton-Bodenplatte (110) mindestens zwei Aufhängeelemente (111) zum Anheben des Baukonstruktionsmoduls (100) aufweist, wobei die Aufhängeelemente (111) horizontal in der Beton-Bodenplatte (110) angeordnet sind, und wobei die Beton-Bodenplatte (110) für jedes Aufhängeelement (111) wenigstens einen Aufhängebereich (115) aufweist, an dem das entsprechende Aufhängeelement (111) derart freiliegt, dass ein Hebezeug an dem Aufhängeelement (111) befestigbar ist, wobei die Beton-Bodenplatte (110) zumindest im Wesentlichen wannenförmig mit sich vertikal nach oben erstreckenden Randbereichen (117) ausgebildet ist.
  2. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 1,
    wobei das Aufhängeelement (111) als Stab ausgebildet ist und eine Länge von 50 cm bis 150 cm aufweist.
  3. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Aufhängeelemente (111) paarweise parallel an zueinander gegenüberliegenden Seiten (116) der Beton-Bodenplatte (110) verlaufen.
  4. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 3,
    wobei die Beton-Bodenplatte (110) eine Vielzahl von eingegossenen horizontalen Bewehrungen (112) aufweist, wobei zumindest einige der Vielzahl von horizontalen Bewehrungen (112) parallel zu den Aufhängeelementen (111) verlaufen.
  5. Baukonstruktionsmodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Beton-Bodenplatte (110) eine Vielzahl von eingegossenen vertikalen Bewehrungen (113) aufweist, wobei die Vielzahl von vertikalen Bewehrungen (113) sich in die nach oben erstreckenden Randbereiche (117) erstrecken, und wobei zumindest einige der vertikalen Bewehrungen (113) derart angeordnet sind, dass die vertikalen Bewehrungen (113) die Aufhängeelemente (111) im Querschnitt gesehen umgeben.
  6. Baukonstruktionsmodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei in einem von den Randbereichen (117) begrenzten wannenförmigen Innenraum (118) der Beton-Bodenplatte (110) ein Fußbodenaufbau (119) angeordnet ist.
  7. Baukonstruktionsmodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei vier der Wände (120) senkrecht zueinander stehen und im Ziegelverband ineinandergreifen.
  8. Baukonstruktionsmodul (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Wände (120) des Baukonstruktionsmoduls (100) einen umschlossenen Raum (200) definieren.
  9. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 8,
    wobei das Baukonstruktionsmodul (100) zumindest ein Fenster (132) und eine Tür (131) aufweist.
  10. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 8 oder 9,
    wobei das Baukonstruktionsmodul (100) zumindest eine Wasserleitung (133), Abwasserleitung (134), Stromleitung (135), und/oder Datenleitung (136) aufweist.
  11. Baukonstruktionsmodul (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    wobei das Baukonstruktionsmodul (100) Mobiliar (130) und/oder eine Nasszelle (210) aufweist, die in dem von den Wänden (120) definierten Raum (200) angeordnet sind.
  12. Baukonstruktionsmodul (100) nach Anspruch 11,
    wobei das Baukonstruktionsmodul (100) ein zumindest im Wesentlichen komplett eingerichtetes Hotelzimmer ist.
  13. Modulares Gebäude (1000),
    das eine Vielzahl von Baukonstruktionsmodulen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
  14. Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes (1000),
    wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Ausbilden eines Fundaments (300) an einem Bauplatz;
    - Bereitstellen einer Vielzahl von Baukonstruktionsmodulen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12; und
    - Anordnen der Vielzahl von Baukonstruktionsmodulen (100) auf dem Fundament (300).
EP22153702.0A 2021-01-29 2022-01-27 Baukonstruktionsmodul, modulares gebäude und verfahren zum errichten eines modularen gebäudes Active EP4036340B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021102131.6A DE102021102131B3 (de) 2021-01-29 2021-01-29 Baukonstruktionsmodul, modulares Gebäude und Verfahren zum Errichten eines modularen Gebäudes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4036340A1 EP4036340A1 (de) 2022-08-03
EP4036340C0 EP4036340C0 (de) 2025-03-12
EP4036340B1 true EP4036340B1 (de) 2025-03-12

Family

ID=80122065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22153702.0A Active EP4036340B1 (de) 2021-01-29 2022-01-27 Baukonstruktionsmodul, modulares gebäude und verfahren zum errichten eines modularen gebäudes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4036340B1 (de)
DE (2) DE102021102131B3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024107053A1 (de) * 2024-03-12 2025-09-18 Wmm Innovation Ag Baukonstruktionsmodul für ein modulares Gebäude, modulare Wohneinheit und modulares Gebäude
DE102024107052A1 (de) * 2024-03-12 2025-09-18 Wmm Innovation Ag Treppenraummodul für ein modulares Gebäude, modulares Treppenhaus und Verfahren zum Herstellen eines Treppenraummoduls

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1684675A1 (de) * 1967-11-15 1971-04-22 Fraenkische Ziegelbeton Gmbh Aus Fertigteilen zusammensetzbare Garage
US4087947A (en) 1976-09-15 1978-05-09 Superior Concrete Accessories, Inc. Edge-lifting system for a concrete slab
AT395451B (de) 1990-02-21 1993-01-25 Gruber Friedrich Raumeinschliessender fertigteil mit einem ziegelgewoelbe
DE19736670A1 (de) 1997-08-22 1999-02-25 Ziegelwerk Gundelfingen Gmbh Fertighaus
US7086209B1 (en) 2001-03-09 2006-08-08 Nelson, L.C. Method for constructing a building and resulting building
FR2824577B1 (fr) * 2001-05-14 2003-10-24 Pierre Lebas Module d'hebergement et complexe d'hebergement
FR2900672A1 (fr) * 2006-05-03 2007-11-09 Scorim Sarl Module d'habitation
JP4939299B2 (ja) 2007-05-10 2012-05-23 マツダ株式会社 車両用ドアハンドル装置
DE102008023304A1 (de) 2008-05-07 2009-11-12 Andreas Martin Hennig Mehrzweck-Containergebäude in runder Bauform
US8875471B2 (en) 2012-08-24 2014-11-04 Baltazar Siqueiros Method and apparatus for lifting and leveling a concrete panel
FR3106146B1 (fr) * 2020-01-15 2022-01-07 Eric Incarbona Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d’un habitat modulaire et habitat modulaire

Also Published As

Publication number Publication date
DE202022003178U1 (de) 2025-03-25
EP4036340A1 (de) 2022-08-03
EP4036340C0 (de) 2025-03-12
DE102021102131B3 (de) 2022-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1108828A1 (de) Aufzugschacht
EP4036340B1 (de) Baukonstruktionsmodul, modulares gebäude und verfahren zum errichten eines modularen gebäudes
DE102020120983A1 (de) Raumteil-Modul, insbesondere Gewerbe-Modul daraus hergestelltes Gebäude, sowie jeweils ein Herstellverfahren hierfür
WO2014060155A1 (de) Gebäudesystem, insbesondere wohngebäude
AT522516B1 (de) Raum-Modul, aus Raum-Modulen hergestelltes Gebäude, sowie jeweils ein Herstellverfahren hierfür
DE2102380A1 (de) Mehrgeschossiges Gebäude
DE10005872C1 (de) Raumzelle und aus gleichartigen Raumzellen zusammengesetztes Gebäude
DE7027429U (de) Vorgefertigtes raumelement zur errichtung von gebaeuden.
DE202009002973U1 (de) Gebäude
EP0034185B1 (de) Tragende Wandelemente für Gebäude und Gebäude errichtet aus derartigen Wandelementen
EP4617442A1 (de) Baukonstruktionsmodul für ein modulares gebäude, modulare wohneinheit und modulares gebäude
WO2023285301A1 (de) Stapelbares und strassentransportfähiges mikro-modulhaus
EP0752035B1 (de) Mehrgeschossiges wohngebäude aus betonfertigteilen
EP0665341A1 (de) Wohneinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Bodenrahmen dazu
DE102024107052A1 (de) Treppenraummodul für ein modulares Gebäude, modulares Treppenhaus und Verfahren zum Herstellen eines Treppenraummoduls
DE1609500A1 (de) Haengehaus und Verfahren zu seiner Herstellung
AT503085B1 (de) Bauwerk
DE2342046A1 (de) Mehrgeschossiges fertiggebaeude
DE9405257U1 (de) Mehrgeschoßiges Wohngebäude aus Betonfertigteilen
DE102006024316A1 (de) Raummodul, ein aus Raummodulen gebildetes Gebäude, sowie Verfahren zur Herstellung eines Raummodules
DE19820138A1 (de) Bauelement und Hausmodul aus mehreren Bauelementen
DE2900172A1 (de) Gebaeude
EP1812659A1 (de) Wandkonstruktion zur errichtung von gebäuden
DE102024205270A1 (de) Technikgebäude sowie vorgefertigte Raummodule und Technikmodule für ein solches Technikgebäude
DE2037472A1 (de) Bauelement für Gebäude

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R138

Ref document number: 202022003178

Country of ref document: DE

Free format text: GERMAN DOCUMENT NUMBER IS 502022003135

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221013

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WMM INNOVATION AG

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WALTL, TOBIAS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240531

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241018

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022003135

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20250408

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20250414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250712