EP3713450B1

EP3713450B1 - Verfahren zum herstellen einer möbelplatte

Info

Publication number: EP3713450B1
Application number: EP18804297.2A
Authority: EP
Inventors: Joerg Dietz; Zohra SPINGHER; Jens Meyer Zu Drewer
Original assignee: Surteco GmbH
Current assignee: Surteco GmbH
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2024-10-30
Anticipated expiration: 2038-11-16
Also published as: WO2019101638A1; EP3713450A1; EP3713450C0; DE202017107101U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte, mit einer Werkstoffplatte, deren beiden Plattenoberflächen mit einer eine Oberflächengestaltung aufweisenden Plattenbeschichtung beschichtet sind und an deren zumindest einer Schmalfläche zumindest eine Kantenleiste als Schmalflächenbeschichtung befestigt wird, wobei die Kantenleiste durch Koextrusion hergestellt ist und einen Mittenabschnitt und beidseitig neben dem Mittenabschnitt zwei an die Plattenbeschichtungen angrenzende Außenabschnitte aufweist, wobei die Außenabschnitte eine mit zumindest einer Oberflächengestaltung übereinstimmende Außengestaltung aufweisen, wobei der Mittenabschnitt eine von der Außengestaltung abweichende Mittengestaltung aufweist.
Bei einer Werkstoffplatte handelt es sich bevorzugt um eine Platte aus einem Holzwerkstoff, z. B. um eine Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen. Auf Basis einer solchen Werkstoffplatte ist die Möbelplatte hergestellt, die z. B. für die Fertigung von Küchenmöbeln, Wohnmöbeln, Büromöbeln oder dergleichen verwendbar ist. Die Plattenoberflächen der Werkstoffplatte (z. B. Holzwerkstoffplatte) sind beidseitig mit einer Plattenbeschichtung, das heißt einem Beschichtungsmaterial versehen. Dabei kann es sich um eine Folie, eine Lackierung oder auch ein Dekorpapier handeln, das als Plattenbeschichtung auf der Plattenoberfläche der Werkstoffplatte befestigt ist. Die beiden Plattenbeschichtungen können dieselbe Oberflächengestaltung oder alternativ auch zwei unterschiedliche Oberflächengestaltungen aufweisen. So besteht z. B. die Möglichkeit, dass nur eine Sichtseite mit einem Dekor oder dergleichen versehen ist, während die Rückseite mit einem sogenannten Gegenzug versehen ist, der eine andere Oberflächengestaltung als die Sichtseite aufweist. Die Kantenleisten, die als Schmalflächenbeschichtung an eine oder vorzugsweise mehreren Schmalflächen der Werkstoffplatte befestigt sind, werden auch als Kantenbänder oder auch einfach als Kanten bezeichnet. Sie werden mit "Übermaß" zur Verfügung gestellt und an der jeweiligen Schmalfläche befestigt und anschließend erfolgt durch eine spanabhebende Bearbeitung eine Anpassung an die Dicke der Werkstoffplatte bzw. Möbelplatte sowie gegebenenfalls eine Profilierung, z. B. Abrundung der Oberkanten. Die Befestigung der Kantenleiste an der jeweiligen Werkstoffplatte kann z. B. in herkömmlicher Weise mittels Schmelzklebstoff erfolgen. Die Kantenleisten können aber auch bereits im Zuge der Fertigung mit einer Schmelzschicht (das heißt Funktionalschicht) versehen werden, die dann bei der Verarbeitung mit einer geeigneten Quelle (z. B. Laserstrahlung, Heißluft, Plasma, Mikrowelle oder dergleichen) aufgeschmolzen wird.
Eine Kantenleiste, die einen Mittenabschnitt sowie zwei Außenabschnitte aufweist, wird in der Praxis auch als sogenannte "3-in-1-Kante" bezeichnet und sie dient insbesondere der Erzeugung einer Mehrschichtoptik der Möbelplatte. Bei einer solchen 3-in-1-Kante weisen die drei streifenförmigen Abschnitte (Mittenabschnitt einerseits und Außenabschnitte andererseits) in der Regel unterschiedliche Gestaltungen auf (Mittengestaltung einerseits und Außengestaltungen andererseits). Diese Gestaltungen können durch Farbe und/oder Dekor gebildet sein, wobei es sich insbesondere um die Farbe und/oder das Dekor der Oberfläche des Mittenabschnittes bzw. der Außenabschnitte handelt.
Aus der Praxis kennt man solche 3-in-1-Kanten insbesondere in der Ausführungsform als sogenannte 3D-Kanten, die einen transparenten Leistenkern aufweisen und rückseitig mit einer Farb- oder Dekorschicht versehen sind. Der transparente Leistenkern kann z. B. aus (hochtransparentem) PMMA bzw. auf Basis von PMMA gefertigt sein. Bei einer solchen 3D-Kante werden die unterschiedlichen Gestaltungen des Mittenabschnittes und des Außenabschnittes (das heißt die Mittengestaltung und die Außengestaltungen) in der Regel durch das Dekor und/oder die Farbe der rückseitigen Beschichtung bzw. des rückseitigen Drucks der 3D-Kante hervorgerufen, welches von der Frontseite durch den transparenten Leistenkern hindurch sichtbar ist.
Eine Herstellung einer Möbelplatte mit derartigen 3-in-1-Kanten auf der Basis der 3D-Kanten-Technik ist z. B. aus der DE 20 2015 102 073 U1 bekannt. Im Vordergrund steht dabei die Herstellung einer Möbelplatte als Nachbildung einer satinierten Glasplatte, die einerseits eine matte oder supermatte Plattenoberfläche und andererseits eine hochglänzende Kantenleiste aufweist. Alternativ wird in der DE 20 2015 102 073 U1 auch die Möglichkeit einer Möbelplatte mit matter oder supermatter Oberfläche einerseits und einer Kantenleiste mit matter oder supermatter Oberfläche andererseits beschrieben, so dass im Vordergrund eine Möbelplatte im "Dekorverbund" steht, wobei auch in diesem Fall eine 3-in-1-Kantenleiste zum Einsatz kommen kann, die über einen Teil ihrer Breite mit einer matten oder supermatten Fläche und über einen anderen Teil ihrer Breite mit einem davon abweichenden Erscheinungsbild bzw. Glanzgrad ausgebildet ist. Auf diese Weise soll eine Konstruktion mit "aufgelegter Glasplatte" simuliert werden.
Im Übrigen sind aus der Praxis Möbelplatten bekannt, die als Kompaktplatten bezeichnet werden. Solche Kompaktplatten werden aus einem Verbund aus verschiedenen Lagen hergestellt, die miteinander verpresst werden. Solche Kompaktplatten zeichnen sich folglich durch einen Mehrschichtaufbau, z. B. Dreischichtaufbau aus, der an den Schmalflächen der Kompaktplatte sichtbar ist.
Aus der GB 2299501A ist eine Platte bekannt, deren Kantenbereich in einer Spezialbauweise mehrschichtig aus einzelnen parallel zueinander angeordneten streifenförmigen Elementen zusammengesetzt ist.
Die EP 2 399 485 A1 beschreibt eine Möbelplatte, bei der die Schmalseiten mit jeweils zwei nebeneinander angeordneten Kantenstreifen verkleidet sind, sodass der Eindruck einer zweischichtigen Platte erzeugt wird.
Weitere Möbelplatten in Spezialbauweise sind aus der FR 2704173A1 und der JP 4974231 B2 bekannt.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Möbelplatte herzustellen, die sich bei einfachem und kostengünstigen Aufbau auf der Basis einer Werkstoffplatte, insbesondere Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen, durch ein hochwertiges Erscheinungsbild auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei einer gattungsgemäßen Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art, welche mit einer 3-in-1-Kante ausgerüstet ist, ist vorgesehen dass der Mittenabschnitt und auch die Außenabschnitte der Kantenleiste aus eingefärbtem, nicht transparentem Kunststoff bestehen und dass die Außenabschnitte (der montierten Kantenleiste) jeweils eine Breite von weniger als 3 mm aufweisen.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich durch gezielte Konstruktion und Gestaltung einer 3-in-1-Kantenleiste auf einfache Weise eine Möbelplatte auf der Basis einer Werkstoffplatte herstellen lässt, die optisch eine (Mehrschicht)Kompaktplatte simuliert. Dazu wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung mit einer 3-in-1-Kante gearbeitet, die nicht als 3D-Kante und folglich nicht mit transparentem Leistenkern ausgebildet ist, sondern bei der vorzugsweise sowohl der Mittenabschnitt als auch die Außenabschnitte aus eingefärbtem, nicht transparentem Kunststoff bestehen, so dass die Gestaltungen (Farbe und/oder Dekor) im Bereich der Schmalfläche der Möbelplatte von der Oberflächenfarbe und/oder dem Oberflächendekor der Kantenleiste bzw. der Außenabschnitte und dem Mittenabschnitt der Kantenleiste gebildet werden. Die in der Praxis eingesetzten 3D-Kanten eignen sich zwar hervorragend zur Erzielung bestimmter optischer Effekte. Für die Herstellung einer Möbelplatte in einer Kompaktplatten-Optik, sind solche 3D-Kanten jedoch weniger geeignet.
Von besonderer Bedeutung ist im Übrigen, dass die verwendete Kantenleiste zur Erzeugung der Mehrschichtoptik einer üblichen Kompaktplatte mit Außenabschnitten versehen ist, die eine sehr geringe Breite von weniger als 3 mm aufweisen. Denn bei Kompaktplatten bestehen die Außenschichten in der Regel aus verhältnismäßig dünnen Schichten, so dass sich mit der erfindungsgemäßen Kantenleiste eine solche Kompaktplatte hervorragend nachbilden lässt.
Wird z. B. eine Möbelplatte mit einer Dicke von 19 mm zur Nachbildung einer entsprechenden Kompaktplatte mit einer Dicke von 19 mm realisiert, so beträgt die Dicke des Mittenabschnittes z. B. 13 mm bis 16 mm, vorzugsweise 14 mm bis 15 mm und die Breite der beiden Außenabschnitte beträgt z. B. jeweils 2 mm bis 2,5 mm. Grundsätzlich eignet sich die Erfindung aber auch für die Herstellung von Möbelplatten mit größerer Dicke, so dass der Mittenabschnitt bevorzugt eine Breite von zumindest 10 mm, z. B. 10 mm bis 30 mm aufweist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine Kante mit insgesamt größerer Breite für dickere Möbelplatten in der erfindungsgemäßen Weise zu schaffen, so dass in diesem Fall der Mittenabschnitt eine Breite von mehr als 30 mm aufweisen kann.
In bevorzugter Ausführungsform lässt sich eine Möbelplatte auf der Basis einer Holzwerkstoffplatte (z. B. Faserplatte oder Spanplatte) herstellen, die eine Kompaktplatte mit zentraler Echtholzoptik und beidseitigen farbigen, z. B. einfarbigen Beschichtungen simuliert. Dazu wird vorgeschlagen, eine Kantenleiste zu verwenden, deren Mittenabschnitt als Mittengestaltung mit einem Dekordruck oder einer Dekorbeschichtung versehen ist, und zwar vorzugsweise in Holzoptik, das heißt mit einer Holzmaserung. Die beiden Außenabschnitte sind vorzugsweise mit einer einfarbigen Außengestaltung versehen, die z. B. von dem eingefärbten bzw. durchgefärbten Kunststoff gebildet wird, aus dem die Außenabschnitte gefertigt sind, das heißt ohne zusätzliche Beschichtung oder Druck. Der Mittenabschnitt wird zwar ebenfalls aus einem eingefärbten, nicht transparenten Kunststoff gefertigt, jedoch im Zuge der Herstellung wird dieser Mittenabschnitt z. B. zur Simulation einer Holzoptik mit einem Holzdekor bedruckt, wobei der Mittenabschnitt bevorzugt in einer Farbe gefärbt ist, die dem Holzdekor entspricht oder sehr nahe kommt, z. B. braun oder beige. Denn insbesondere in den Eckbereichen, das heißt in den Bereichen, in denen zwei Kantenleisten endseitig aneinander stoßen, werden im Zuge der Bearbeitung des Eckbereichs die unter dem Dekordruck liegenden eingefärbten Bereiche der nicht transparenten Kunststoffleiste sichtbar, so dass eine geeignete Farbauswahl im Bereich des (bedruckten) Mittenabschnittes vorteilhaft ist. Alternativ zu der Simulation der Holzoptik im Bereich des Mittenabschnittes kommt z. B. auch ein Mittenabschnitt mit einer Steinoptik oder einer Metalloptik zum Einsatz. Im Übrigen ist zwar vorgesehen, dass die Außenabschnitte ohne zusätzliche Beschichtung oder Druck ausgebildet sind, da die Außengestaltung von dem eingefärbten bzw. durchgefärbten Kunststoff gebildet wird. Dennoch besteht die Möglichkeit, dass die Außenabschnitte (und ggf. auch der Mittenabschnitt) mit einer transparenten Schicht, z. B. mit einem transparenten Lack abgedeckt sind.
Alternativ liegt es im Rahmen der Erfindung, eine Kantenleiste zu verwenden, deren Mittenabschnitt nicht mit einem Dekordruck versehen ist, sondern bei dem die Außengestaltung (das heißt der optische Eindruck des Außenabschnittes) durch die Oberfläche des eingefärbten Kunststoffs des Außenabschnittes gebildet wird. So lassen sich ebenfalls Mehrschichtstrukturen simulieren, denn in diesem Fall schlägt die Erfindung vor, dass der Mittenabschnitt aus einem Kunststoff gefertigt ist, der eine andere Farbe aufweist als der Kunststoff der Außenabschnitte. So lassen sich z. B. Kompaktplatten mit einem Mehrschichtaufbau weiß-grau-weiß simulieren. Stets ist von Bedeutung, dass die Außenabschnitte dieselbe Gestaltung wie zumindest eine der Oberflächengestaltungen der Möbelplatte bzw. deren Plattenbeschichtung aufweist, denn auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Außenabschnitte einerseits und die Oberflächengestaltung der Plattenbeschichtung andererseits ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen, so dass der Eindruck eines Mehrschichtaufbaus erzeugt wird. Insofern ist es im Übrigen zweckmäßig, wenn die Plattenbeschichtung (ebenfalls) mit einer einfarbigen Oberflächengestaltung versehen ist, und zwar jedenfalls dann, wenn die Außenabschnitte eine einfarbige Gestaltung (Außengestaltung) aufweisen.
Alternativ zu den beschriebenen Varianten besteht im Übrigen auch die Möglichkeit, dass der Mittenabschnitt mit einer einfarbigen Mittengestaltung ausgebildet ist, z. B. einfarbig durchgefärbt ist und dass die Außenabschnitte mit einem Dekordruck oder einer Dekorbeschichtung versehen sind. Ferner besteht die Möglichkeit, dass sowohl der Mittenabschnitt als auch die Außenabschnitte einfarbig ausgebildet sind, z. B. einfarbig durchgefärbt sind, wobei es dann vorteilhaft ist, wenn der Mittenabschnitt mit einer anderen einfarbigen Mittengestaltung als die Außenabschnitte ausgebildet ist. Schließlich besteht ebenso die Möglichkeit, dass sowohl der Außenabschnitt als auch der Mittenabschnitt mit (jeweils) einem Dekordruck oder einer Dekorbeschichtung versehen sind, wobei es dann zweckmäßig ist, wenn der Mittenabschnitt mit einem anderen Dekordruck oder einer anderen Dekorbeschichtung als die Außenabschnitte versehen sind bzw. wenn sich das Dekor im Bereich des Mittenabschnittes von dem Dekor im Bereich der Außenabschnitte unterscheidet.
Die Kantenleiste wird durch Koextrusion hergestellt, das heißt die drei nebeneinander liegenden Abschnitte werden durch Koextrusion hergestellt, wobei für den Mittenabschnitt einerseits und die beiden Außenabschnitte andererseits bevorzugt Kunststoffe mit unterschiedlicher Einfärbung verwendet werden. Stets werden thermoplastische Kunststoffe verwendet, z. B. ABS, PVC oder PP.
Ferner schlägt die Erfindung optional vor, dass der Mittenabschnitt von den beiden Außenabschnitten im Bereich der Leistenoberfläche durch jeweils eine (sich entlang der Längsrichtung der Kantenleiste erstreckende) Vertiefung bzw. Nut voneinander getrennt sind. Eine solche Vertiefung/Nut kann z. B. eine Tiefe von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,2 mm (z. B. weniger als 0,1 mm) und/oder eine Breite an der Oberfläche von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,2 mm (z. B. weniger als 0,1 mm) aufweisen. Grundsätzlich steht im Vordergrund der Erfindung die Simulation einer Kompaktplatte, so dass die hinsichtlich der Oberfläche unterschiedlich gestalteten Abschnitte unmittelbar aneinander grenzen sollen oder sich zumindest möglichst nahe kommen sollen. Aus fertigungstechnischen Gründen kann es jedoch zweckmäßig sein, die beschriebenen Vertiefungen vorzusehen, z. B. um das Bedrucken des Mittenabschnittes zu vereinfachen bzw. eine einwandfreie Trennung des bedruckten Mittenabschnittes von den nicht bedruckten Außenabschnitten zu gewährleisten. Insofern kommt eine Ausgestaltung mit Vertiefungen insbesondere dann in Betracht, wenn zumindest einer der Abschnitte, z. B. der Mittenabschnitt, bedruckt ist. Sofern insgesamt ohne Druck gearbeitet wird und die unterschiedlichen Oberflächengestaltungen der Kantenleiste ausschließlich durch die unterschiedliche Einfärbung der Abschnitte erzeugt werden, kann gegebenenfalls auf Vertiefungen zwischen den Bereichen verzichtet werden, so dass sich die Kantenleiste in diesem Fall durch eine einheitliche, durchgehende, bündige Oberfläche auszeichnet.
Es besteht im Übrigen die Möglichkeit, dass die beiden Plattenbeschichtungen mit einer identischen Oberflächengestaltung versehen sind und in diesem Fall weisen die Außenabschnitte der Kantenleiste eine mit beiden Oberflächengestaltungen übereinstimmende Außengestaltung auf. Alternativ lässt sich die Erfindung aber auch bei Platten bzw. Möbelplatten realisieren, bei denen die beiden Plattenbeschichtungen eine unterschiedliche Oberflächengestaltung aufweisen. So sind z. B. Möbelplatten bekannt, die lediglich auf der Sichtseite mit einer Oberflächenbeschichtung mit der Oberflächengestaltung (z. B. einem Dekor oder einer Farbe) versehen sind, währen die Rückseite nur mit einem sogenannten Gegenzug beschichtet ist. In diesem Fall weisen die Außenabschnitte der Kantenleiste eine mit der (einseitigen) Oberflächengestaltung der Plattenbeschichtung übereinstimmende Außengestaltung auf, das heißt die Außenabschnitte der Kantenleiste sind an die Oberflächengestaltung der Sichtseite der Möbelplatte angepasst.
Nach einem bevorzugten Aspekt der Erfindung ist bei einer Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dass die Möbelplatte mit einem Griffeinsatz versehen ist, der in eine in eine bzw. die Plattenoberfläche eingebrachte Vertiefung der Werkstoffplatte eingesetzt ist. Es wird folglich eine Möbelplatte zur Verfügung gestellt, die z. B. als Möbeltür für einen Schrank, z. B. Küchenschrank oder dergleichen, verwendet werden kann und bei dem ein Betätigungsgriff zum Öffnen der Tür unmittelbar in die Möbelplatte integriert ist, und zwar in den Bereich der Plattenoberfläche. Dazu wird in die Möbelplatte eine Vertiefung eingebracht, in die ein (vorgefertigter) Griffeinsatz eingesetzt und darin befestigt wird, z. B. eingeklebt wird. Ein solcher Griffeinsatz ist topfartig ausgebildet, das heißt er weist einen Griffboden und einen dazu vorzugsweise senkrecht orientierten Griffinnenrand auf. Ferner weist der Griffeinsatz optional einen Griffkragen auf, der bevorzugt parallel zum Griffboden und senkrecht zum Griffinnenrand orientiert ist und der die Vertiefung in der Werkstoffplatte umgebende Plattenbeschichtung übergreift. Der Abstand zwischen Griffboden und Griffkragen entspricht folglich der Tiefe der in die Werkstoffplatte eingebrachten Vertiefung. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Griffboden (auf der von außen sichtbaren Seite) eine mit der Mittengestaltung (das heißt der Farbe und/oder dem Dekor des Mittenabschnittes) der Kantenleiste übereinstimmende Bodengestaltung aufweist. Farbe und/oder Dekor des Griffbodens entsprechen folglich Farbe und/oder Dekor des Mittenabschnittes der Kantenleiste. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass bei einer üblichen Kompaktplatte im Zuge des Einbringens einer Vertiefung für einen Griff durch die Oberflächenschichten hindurch in der Regel die zentrale Schicht sichtbar wird, die z. B. aus Echtholz bestehen kann. Wenn nun der optische Eindruck einer solchen Kompaktplatte erfindungsgemäß simuliert werden soll, dann wird bei Einsatz des erfindungsgemäßen Griffeinsatzes gewährleistet, dass im Bereich des Griffeinsatzes der Eindruck entsteht, es sei die innere Holzstruktur der Kompaktplatte sichtbar, die auch im Bereich der erfindungsgemäßen 3-in-1-Kantenleiste vorgesehen sein kann. Dieses Prinzip lässt sich weiter dadurch optimieren, dass der Griffinnenrand und/oder der optional vorgesehene Griffkragen wiederum eine Gestaltung (das heißt Griffrandgestaltung bzw. Griffkragengestaltung) aufweisen, die mit der Oberflächengestaltung der Plattenoberfläche/Sichtseite (in welche der Griff eingesetzt ist) und folglich auch mit der Gestaltung der Außenabschnitte der Kantenleiste (Außengestaltung) übereinstimmen. Wird folglich eine einfarbige Plattenoberfläche in einer bestimmten Farbe realisiert, so sind nicht nur die Außenabschnitte der Kantenleiste bevorzugt in dieser Farbe eingefärbt, sondern auch zumindest der Griffkragen bevorzugt in dieser Farbe ausgestaltet. Der Griffinnenrand kann in der Gestaltung des Mittenabschnittes oder alternativ in der Gestaltung des Außenabschnittes ausgebildet sein, je nachdem welcher Schichteffekt erzielt werden soll. Dabei ist es im Übrigen vorteilhaft, wenn der Griffeinsatz insgesamt als einstückiges Kunststoffbauteil hergestellt wird, dass zunächst z. B. vollständig aus einfarbigem Kunststoff hergestellt werden kann, und zwar in der Farbe, die der Plattenoberfläche entspricht. Im Bereich des Griffbodens kann dieser einfarbige Griffeinsatz dann z. B. mit einer entsprechenden Dekorschicht versehen sein oder mit einem Dekor bedruckt sein, die in der beschriebenen Weise an den Mittenbereich der Kantenleiste angepasst ist. Im Übrigen besteht alternativ auch die Möglichkeit, dass der Griffeinsatz nicht (vollständig) aus Kunststoff, sondern vollständig oder zumindest teilweise aus Metall gefertigt ist.
Der Griffeinsatz wird bevorzugt in Kombination mit der Möbelplatte eingesetzt, bei der der Mittenabschnitt und auch die Außenabschnitte aus eingefärbtem, nicht transparentem Kunststoff bestehen und bei dem die Außenabschnitte jeweils eine Breite von weniger als 3 mm aufweisen.
Die Kantenleiste, die durch Koextrusion hergestellt ist, wird folglich auch selbständig unter Schutz gestellt, wobei es besonders darauf ankommt, dass eine 3-in-1-Kantenleiste verwendet wird, deren Außenabschnitte eine andere Gestaltung aufweisen als der Mittenabschnitt, wobei sowohl der Mittenabschnitt als auch die Außenabschnitte aus eingefärbtem, nicht transparentem Kunststoff bestehen, wobei die Außenabschnitte (im noch nicht montierten Zustand) eine Breite von weniger als 6 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm aufweisen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass eine solche Kantenleiste zunächst mit Übermaß hergestellt und nach der Befestigung an der Werkstoffplatte durch spanabhebende Bearbeitung an die Dicke der (beschichteten) Werkstoffplatte angepasst wird. Die Kantenleiste wird folglich erfindungsgemäß im Zuge der spanabhebenden Bearbeitung derart reduziert, dass im Bereich der fertigen Möbelplatte eine Kantenleiste entsteht, deren Außenabschnitte jeweils eine Breite von weniger als 3 mm aufweisen.
Die Kantenleiste kann auf ihrer Rückseite, das heißt auf der im montierten Zustand der Schmalfläche der Möbelplatte zugewandten Seite mit einem Haftvermittler versehen und im Zuge der Verarbeitung mit einem Schmelzklebstoff an der Schmalfläche der Werkstoffplatte befestigt werden.
Bevorzugt wird eine Kantenleiste zur Verfügung gestellt, die auf ihrer der Schmalfläche zugewandten Rückseite mit einer Schmelzschicht (Funktionalschicht) versehen ist. Eine solche Schmelzschicht ist dann im Zuge der Verarbeitung mit einer Quelle (z. B. Laser, Heißluft, Plasma, Mikrowelle) aufschmelzbar. Eine solche 3-in-1-Kantenleiste mit rückseitiger Funktionalschicht kann z. B. vollständig im Wege der Koextrusion hergestellt werden, wobei dann nicht nur die beiden unterschiedlichen Kunststoffe bzw. unterschiedlich eingefärbten Kunststoffe von Mittenabschnitt und Außenabschnitt der Kantenleiste, sondern zusätzlich zwei unterschiedlich eingefärbte Werkstoffe für die Funktionalschicht koextrudiert werden. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, eine einheitliche Funktionalschicht für die gesamte Kantenleiste zu verwenden, die dann vorzugsweise transparent ausgebildet ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen

Fig. 1: eine Möbelplatte in einer perspektivischen Ansicht (Ausschnitt),
Fig. 2: eine Kantenleiste in einem Querschnitt (vor der Montage an der Möbelplatte),
Fig. 3: die Möbelplatte nach Fig. 1 mit der montierten Kantenleiste nach Fig. 2 in einem Querschnitt (Ausschnitt) und
Fig. 4: eine abgewandelte Ausführungsform der Möbelplatte nach Fig. 1.

In den Figuren ist eine Möbelplatte 1 dargestellt, die auf der Basis einer Werkstoffplatte 2 hergestellt wird, die als Holzwerkstoffplatte (insbesondere Spanplatte oder Faserplatte) ausgebildet ist. Die beiden Plattenoberflächen dieser Werkstoffplatte 2 sind jeweils mit einer Plattenbeschichtung 4 versehen, die z. B. jeweils eine (identische) Oberflächengestaltung OG aufweisen. Oberflächengestaltung OG meint dabei Farbe und/oder Dekor dieser Plattenbeschichtung 4. Bei der Plattenbeschichtung 4 handelt es sich in der Regel um eine sehr dünne Folie, Lackierung oder ein Dekorpapier. Die Schmalflächen der Werkstoffplatte 2 sind mit Kantenleisten 5 verkleidet, die an der Werkstoffplatte 2 befestigt sind und als Schmalflächenbeschichtung bzw. Schmalflächenverkleidung dienen. Dabei werden Kantenleisten 5 verwendet, die zur Erzeugung einer Mehrschichtoptik der Möbelplatte eine 3-in-1-Struktur aufweisen. Das bedeutet, dass die Kantenleiste einen entlang der Leistenlängsrichtung L verlaufenden Mittenabschnitt 6 und beidseitig neben dem Mittenabschnitt zwei an die Plattenbeschichtungen 4 angrenzende und entlang der Leistenlängsrichtung L verlaufende Außenabschnitte 7 aufweist. Die beiden Außenabschnitte weisen jeweils eine Außengestaltung AG, das heißt Farbe und/oder Dekor, auf, welches mit der Oberflächengestaltung OG der Plattenbeschichtung 4 übereinstimmt. Der Mittenabschnitt 6 weist eine von der Außengestaltung AG abweichende Mittengestaltung MG (das heißt Farbe und/oder Dekor) auf. Durch diese Ausgestaltung der Kantenleiste 5 und die Anpassung an die Oberflächengestaltung OG der Plattenbeschichtung 4 wird auf der Basis einer Holzwerkstoffplatte 2 eine Mehrschicht-Kompaktplatte simuliert, denn durch die beiden Außenabschnitte 7, die hinsichtlich ihrer Dekor-und/oder Farbgestaltung an die Plattenbeschichtungen 4 angepasst sind und in diese übergehen, wird ein fließender Übergang zwischen der Plattenbeschichtung 4 und den Außenabschnitten der Kantenleiste erzeugt, so dass der Eindruck einer Mehrschichtplatte entsteht, die aus einer mittleren Schicht - basierend auf dem Mittenabschnitt der Kantenleiste - und auf zwei äußeren Deckschichten - basierend auf den beiden Außenabschnitten 7 der Kantenleiste einschließlich Plattenbeschichtungen 4 - besteht. Die beiden Außenabschnitte 7 weisen dabei jeweils eine Breite B1 auf, die weniger als 3 mm beträgt, z. B. 2 mm bis 2,5 mm. In der Fig. 1 ist dabei eine Möbelplatte mit einer Dicke von 19 mm dargestellt, so dass der Mittenabschnitt eine Breite B2 von z. B. 14 mm bis 15 mm aufweist. Die Dicke D der Kantenleiste beträgt 1 mm bis 3 mm, z. B. 1 mm bis 1,5 mm.
Dabei ist in Fig. 1 beispielhaft angedeutet, dass die Plattenbeschichtung 4 und auch die Außenabschnitte 7 eine einfarbige Oberflächengestaltung OG bzw. Außengestaltung AG aufweisen. Der Mittenabschnitt 6 weist eine Mittengestaltung MG in einer Holzoptik, das heißt ein Holzdekor mit Holzmaserung auf, so dass eine Kompaktplatte mit Echtholzkern und beidseitigen einfarbigen Deckschichten simuliert wird.
Die Kantenleiste 5 ist durch Koextrusion aus eingefärbten, nicht transparenten Kunststoffen gefertigt, das heißt sowohl der Mittenabschnitt 6 als auch die Außenabschnitte 7 bestehen aus eingefärbten, nicht transparenten Kunststoffen, wobei die Außenabschnitte 7 einerseits und der Mittenabschnitt 6 andererseits bevorzugt aus unterschiedlich eingefärbten Kunststoffen bestehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Mittenabschnitt, der mit einem Holzdekor versehen ist, z. B. aus einem braun eingefärbten Kunststoff bestehen, während die beiden Außenabschnitte 7, z. B. aus einem weißen oder grauen Kunststoff bestehen. Die Oberflächengestaltung der Außenabschnitte, das heißt die Außengestaltung AG wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar von der Oberfläche des eingefärbten Kunststoffs der Außenabschnitte 7 gebildet. Die Oberflächengestaltung des Mittenabschnittes, das heißt die Mittengestaltung MG wird durch einen Dekordruck 8 des eingefärbten Kunststoffs erzeugt, z. B. durch einen Dekordruck in Holzoptik.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Kantenleiste 5, die in der beschriebenen Weise durch Koextrusion mit Mittenabschnitt 6 und den beiden Außenabschnitten 7 hergestellt wird. Dabei zeigt die Fig. 2 die Kantenleiste in ihrem "Herstellungszustand", das heißt vor der Montage der Kantenleiste 5 an der Werkstoffplatte 2. Denn eine solche Kantenleiste wird mit Übermaß hergestellt und an der Werkstoffplatte 2 befestigt. Nach der Befestigung wird die Kantenleiste 5 durch spanabhebende Bearbeitung an die Dicke der Werkstoffplatte 2 angepasst und dabei erfolgt in der Regel auch eine Profilierung der Randbereiche der Kantenleiste 5. Dieses ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 2 und 3, denn während Fig. 2 die noch nicht montierte Kantenleiste in ihrer Ursprungsbreite zeigt ist in Fig. 3 die an der Werkstoffplatte 2 befestigte und nachbearbeitete Kantenleiste 5 gezeigt, so dass Fig. 3 die Möbelplatte nach Fig. 1 in einem Querschnitt zeigt.
Die Kantenleiste gemäß Fig. 2 weist vor der Montage an der Möbelplatte Außenabschnitte 7 mit einer Breite A1 von jeweils weniger als 6 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm auf. Im montierten Zustand (gemäß Fig. 3) weist die Kantenleiste 5 Außenabschnitte 7 mit einer Breite B1 von jeweils weniger als 3 mm auf. Die Breite B2 des Mittenabschnittes 6 verändert sich im Zuge der Verarbeitung selbstverständlich nicht. Im Übrigen ist in Fig. 2 angedeutet, dass die Kantenleiste im Mittenabschnitt 6 mit dem Dekordruck 8 versehen ist, welcher die Mittengestaltung MG bildet.
Ferner ist in Fig. 2 erkennbar, dass der Mittenabschnitt 6 von den beiden Außenabschnitten 7 im Bereich der Leistenoberfläche durch jeweils eine sich entlang der Längsrichtung L der Kantenleiste 5 erstreckende Vertiefung 9 getrennt ist, wobei diese Vertiefungen 9 vorzugsweise eine Tiefe T von z. B. weniger als 0,2 mm und/oder eine Breite X an der Oberfläche von z. B. weniger als 0,2 mm aufweist. Diese Vertiefungen 9 sind insbesondere aus fertigungstechnischen Gründen vorteilhaft, wenn der Mittenabschnitt 6 mit einem Dekordruck 8 versehen ist, denn mit Hilfe der Nuten 9 lässt sich der Dekordruck 8 einwandfrei von den Außenabschnitten 7 separieren.
In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Möbelplatte nach Fig. 1 dargestellt. Es handelt sich um eine Möbelplatte 1, die z. B. als Möbeltür verwendet wird und mit einem Griff zum Betätigen der Tür versehen ist. Dazu ist die Möbelplatte 1 mit einem Griffeinsatz 11 ausgerüstet. Im Zuge der Herstellung der Möbelplatte 1 gemäß Fig. 4 wird zunächst in die Plattenoberfläche der Werkstoffplatte 2 eine Vertiefung eingebracht, z. B. durch spanabhebende Bearbeitung. In diese Vertiefung wird ein Griffeinsatz 11 eingesetzt. Dieser Griffeinsatz weist einen Griffboden 12, einen Griffinnenrand 13 und im Ausführungsbeispiel einen Griffkragen 14 auf, wobei der Griffkragen 14 die Plattenbeschichtung 4 der Möbelplatte 1 übergreift. Von besonderer Bedeutung ist, dass der Griffboden 12 (auf der sichtbaren Seite) eine Bodengestaltung BG aufweist, die mit der Gestaltung des Mittenabschnittes 6 und folglich mit der Mittengestaltung MG übereinstimmt. Da die Möbelplatte 1 gemäß Fig. 4 im Bereich des Mittenabschnittes 6 der Kantenleiste 5 eine Holzoptik aufweist, ist auch der Griffboden 12 mit einer Bodengestaltung BG in Holzoptik ausgebildet. Damit wird eine Kompaktplatte auf der Basis einer zentralen Echtholzplatte mit Griff simuliert, denn es entsteht der Eindruck, als sei im Zuge der Montage eines Griffs in einer echten Kompaktplatte der Bereich des Echtholzes freigelegt worden und damit sichtbar. Dem erfindungswesentlichen Griffeinsatz 11 kommt dabei folglich die besondere Bedeutung in Verbindung mit der beschriebenen Kantenleiste 5 zu, da auf diese Weise auf der Basis einer Werkstoffplatte 2 eine echte Kompaktplatte mit Griff simuliert wird.
In Fig. 4 ist dabei ein topfartiger Griffeinsatz 11 mit einer runden Geometrie beispielhaft dargestellt. Das Prinzip lässt sich jedoch alternativ auch mit anderen Geometrien, z. B. einem Griffeinsatz mit rechteckförmiger Geometrie realisieren.
In Fig. 2 ist im Übrigen angedeutet, dass die Kantenleiste 5 rückseitig mit einer Haftvermittlerschicht 15 versehen ist. Damit lässt sich die Kantenleiste 5 mit klassischen Schmelzklebstoffen an der Werkstoffplatte 2 bzw. deren Schmalfläche befestigen. Optional besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kantenleiste 5 rückseitig mit einer Funktionalschicht für eine Aktivierung mit Laserstrahlung, Mikrowellenstrahlung, Plasmastrahlung oder Heißluft auszurüsten.
Im Übrigen zeigen die Figuren lediglich Ausführungsbeispiele, bei denen z. B. die beiden Oberflächen identisch ausgebildet sind bzw. mit einer identischen Oberflächengestaltung ausgerüstet sind. Die in den Figuren beispielhaft dargestellte Erfindung lässt sich jedoch in der gleichen Weise bei einer Platte realisieren, die lediglich eine einseitige Plattenbeschichtung mit Oberflächengestaltung (z. B. Dekor/Farbe oder dergleichen) aufweist, so dass diese als Sichtseite ausgebildet ist, während die Rückseite mit einer anderen Oberflächenbeschichtung bzw. einer anderen Oberflächengestaltung versehen ist, z. B. lediglich mit einem einfachen Gegenzug-Material.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte (1), mit einer Werkstoffplatte (2), deren beiden Plattenoberflächen mit einer eine Oberflächengestaltung (OG) aufweisenden Plattenbeschichtung (4) beschichtet sind und an deren zumindest einer Schmalfläche zumindest eine Kantenleiste (5) als Schmalflächenbeschichtung befestigt wird,
wobei die Kantenleiste (5) durch Koextrusion hergestellt ist und einen Mittenabschnitt (6) und beidseitig neben dem Mittenabschnitt (6) zwei an die Plattenbeschichtungen (4) angrenzende Außenabschnitte (7) aufweist,

wobei die Außenabschnitte (7) eine mit zumindest einer Oberflächengestaltung (OG) übereinstimmende Außengestaltung (AG) aufweisen,

wobei der Mittenabschnitt (6) eine von der Außengestaltung (AG) abweichende Mittengestaltung (MG) aufweist,

wobei der Mittenabschnitt (6) und die Außenabschnitte (7) aus eingefärbtem, nicht transparentem Kunststoff bestehen,

wobei der Mittenabschnitt (6) eine Breite (B2) von zumindest 10 mm und der Außenabschnitt (7) vor der Befestigung der Kantenleiste (5) an der Werkstoffplatte (2) eine Breite (B1) von weniger als 6 mm aufweist,

wobei die Kantenleiste nach der Befestigung an der Werkstoffplatte (2) durch spanabhebende Bearbeitung an die Dicke der beschichteten Werkstoffplatte angepasst wird und dadurch die Kantenleiste derart reduziert wird, dass die Außenabschnitte (7) jeweils eine Breite (B1) von weniger als 3 mm aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabschnitt (6) eine Breite (B2) von zumindest 12 mm aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabschnitt (6) als Mittengestaltung (MG) einen Dekordruck (8) oder eine Dekorbeschichtung aufweist, z. B. in Holzoptik.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabschnitte (7) mit einer einfarbigen Außengestaltung (AG) versehen bzw. ausgebildet sind, die z. B. von dem eingefärbten Kunststoff der Außenabschnitte gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenleiste aus ABS, PVC oder PP hergestellt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabschnitt (6) von den beiden Außenabschnitten (7) im Bereich der Leistenoberfläche durch jeweils eine sich entlang der Längsrichtung der Kantenleiste erstreckende Vertiefung (9) getrennt ist, welche bevorzugt eine Tiefe (T) von weniger als 0,5 mm, z. B weniger als 0,2 mm, und/oder eine Breite (X) an der Oberfläche von weniger als 0,5 mm, z. B. weniger als 0,2 mm, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelplatte (1) mit einem Griffeinsatz (11) versehen wird, der in eine in die Plattenoberfläche eingebrachte Vertiefung der Werkstoffplatte eingesetzt wird, wobei der Griffeinsatz (11) topfartig mit Griffboden (12), Griffinnenrand (13) und optional Griffkragen (14) ausgebildet ist, wobei der Griffboden (12) eine mit der Mittengestaltung (MG) der Kantenleiste (5) übereinstimmende Bodengestaltung (BG) aufweist.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffinnenrand (13) und/oder der Griffkragen (14) eine mit der Außengestaltung (AG) der Kantenleiste (5) und der Oberflächengestaltung (OG) der bzw. einer Plattenbeschichtung (4) übereinstimmende Griffrandgestaltung und/oder Griffkragengestaltung aufweist bzw. aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, , dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenleiste (5) rückseitig mit einer Haftvermittlerschicht (15) oder einer Schmelzschicht versehen ist, wobei die Schmelzschicht z. B. mittels Laserstrahlung, Heißluft, Plasmastrahlung und/oder Mikrowellenstrahlung zur Befestigung der Kantenleiste an der Werkstoffplatte aufgeschmolzen wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenleiste (5) mit der Schmelzschicht durch Koextrusion hergestellt ist, wobei vorzugsweise für den Mittenabschnitt (6) und die Außenabschnitte (7) unterschiedlich eingefärbte Kunststoffe verwendet werden und/oder wobei vorzugsweise für die Schmelzschicht zumindest zwei unterschiedlich eingefärbte Schmelzschichtwerkstoffe verwendet werden, die vorzugsweise jeweils farblich an den Mittenabschnitt bzw. die Außenabschnitte angepasst sind.