[go: up one dir, main page]

EP3790669B1 - Siebvorrichtung - Google Patents

Siebvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP3790669B1
EP3790669B1 EP19737660.1A EP19737660A EP3790669B1 EP 3790669 B1 EP3790669 B1 EP 3790669B1 EP 19737660 A EP19737660 A EP 19737660A EP 3790669 B1 EP3790669 B1 EP 3790669B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
screening device
screen
profile
treatment area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19737660.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3790669A1 (de
Inventor
Michael Reinstein
Jürgen LEHMANN
Thomas Mickelat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Fiedler GmbH
Original Assignee
Andritz Fiedler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Fiedler GmbH filed Critical Andritz Fiedler GmbH
Publication of EP3790669A1 publication Critical patent/EP3790669A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3790669B1 publication Critical patent/EP3790669B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements

Definitions

  • the invention relates to a screening device which is preferably designed in the form of a screening basket, wherein the screening device has screening slots or gaps formed between profiled screening bars, and the screening bars are received at their base area in receiving recesses of support elements adapted to the base area geometry and are permanently fastened to these.
  • screening devices are also referred to as "bar screening devices”. These screening devices can be designed in a flat form as screening plates or in a rounded form as screening baskets.
  • Profiled sieve bars and sieve devices are known, which are preferably designed in the form of a sieve basket. These devices have specially profiled sieve bars, in such a way that the respective radii upstream and downstream of the slot-generating flanks in the head area of the sieve bar have a common center.
  • the sieve device made from such sieve bars is cylindrical and can be divided into segments or areas in the axial direction, whereby the areas with different profile depths always have an essentially constant slot width.
  • the production of these specially designed sieve bars and their head area is complex, and Therefore, there is a need for a more cost-effective production of screening devices of this generic type.
  • a method for producing a screening device with controlled, uneven sorting slots as well as screening devices and their use are known. From this, the adjustability of the profile depth in a cylindrical rod screen basket is known.
  • the screen basket has variable slot widths and/or different profile depths, whereby both core sizes can always be varied.
  • a screening device preferably in the form of a screen basket with a cylindrical design, is made from these profile rods known from this.
  • the US 5,255,790 A discloses a screen basket for sorting/classifying, in particular fiber suspensions, consisting of parallel bars between which slot-shaped screen gaps are formed.
  • the end faces of the bars facing the entry side of the fiber suspension are inclined and provided with ribs or beads.
  • a screening device of the generic type having the features of the preamble of claim 1 is described in WO 2018/039719 A1 described.
  • the invention therefore aims to provide a screening device made of conventional screening bars, which for example have a triangular profile, in which the sorting efficiency is improved, a low tendency to clogging is available and higher throughput quantities can be achieved as well as an overall gentle sorting process can be realized.
  • a screening device in the form of a screening basket is provided with screening slots or gaps formed between profiled screening bars, in which the screening bars are triangular in profile and are received at their base area in receiving recesses of support elements adapted to the geometry of the base area and are permanently attached to these.
  • the screening device is divided in the flow direction, starting from a material inlet side to the reject outlet side, into at least a first treatment area A and a second treatment area B, with the diameter on the material inlet side being larger than on the reject outlet side.
  • the screening device is characterized in that the profile bars are arranged in such a way that, with a constant slot width between adjacent profile bars, the profile bars have a profile depth t1 in the first treatment area A and a profile depth t2 in the second treatment area B, wherein the profile depth t1 in the first treatment area A is smaller than the profile depth t2 in the second treatment area B, wherein the profile depth increases in steps starting from the material inlet side to the direct outlet side.
  • the screening device according to the invention is designed in such a way that there are different profile depths and/or different angles at a tangent to the screening device surface, but essentially a constant slot width is present, so that screening treatments or sorting treatments with different implementation conditions can be carried out in the direction of flow of the screening device from the material inlet side to the reject outlet side. This allows higher throughput quantities to be achieved and in particular improved sorting efficiency is achieved.
  • the sieve device according to the invention thus provides an overall more efficient and gentle sorting process.
  • the thickening of the fiber suspension increases steadily in the direction of the reject outlet side.
  • a greater profile depth is implemented in the area towards the reject outlet side. This increases the turbulence in this area, paper fibers in the suspension are better fluidized, and the tendency to blockage decreases.
  • the dirt load also thickens and concentrates. This dirt load increases wear, so that the greater profile depth in this area increases the volume of material in the flow, thereby improving the creep strength and increasing the service life of the profile or screen basket.
  • the screen bars can be aligned axially to the screen basket axis, or alternatively aligned linearly inclined to the screen axis. Or according to another preferred embodiment, the screen bars can be aligned discontinuously curved to the screen basket axis. The alignment of the screen bars is selected in accordance with and in accordance with the screening tasks and screening treatments.
  • the profile bars have a substantially triangular profile.
  • the slot width can be in a range from 0.05 mm to 0.8 mm, preferably from 0.1 mm to 0.4 mm.
  • the profile bar width is preferably in a range of 2.0 mm to 8 mm, and preferably between 2.0 mm and 4.0 mm.
  • Fig. 1 an embodiment of a screening device, designated overall with 1, is shown, which is divided in the flow direction from the material inlet side (inlet) to the reject outlet side (reject) into at least two different treatment areas A, B.
  • the inlet on the material inlet side 2 and the reject on the reject outlet side 3 are indicated by arrows.
  • the direction of the accept flow is also indicated with arrows in connection with the designation "accept”.
  • Fig. 1 On the right side of Fig. 1 In an enlarged detail view, the corresponding arrangement of profile bars 4 is shown next to the treatment areas A, B.
  • the profile bars 4 are arranged in such a way that, with a constant slot width w between adjacent profile bars 4 in the direction of the screen basket axis, the profile depth t increases from the material inlet side to the reject outlet side, and the diameter of the screening device 1 on the material inlet side 2 is larger than on the reject outlet side 3.
  • the screening device 1 according to the invention is thus designed conically in a predetermined manner, namely in such a way that the diameter of the material inlet side 2 is larger than on the reject outlet side 3.
  • the sieve bars 4' in the treatment area B have a profile head width B, a distance from profile bar 4' to profile bar 4' of P2, a profile bar head width b2, whereby the profile depth is indicated as t2.
  • the sieve bars 4 are arranged with a profile depth t1 in the treatment area A, and the profile bars 4' are arranged with a profile depth t2 in the treatment area B.
  • the slot width w is constant.
  • the profile depth t1 in the treatment area A is smaller than the profile depth t2 in the treatment area B, or in other words, the profile depth t increases from treatment area A, designated there as t1, to treatment area B at t2.
  • the diameter of the screening device 1 on the material inlet side (inlet) 2 is larger than on the reject outlet side 3 (reject).
  • Fig. 2 schematically illustrates a screening device 1 according to Figure 1 in conjunction with an internally rotating rotor 6, which is equipped with blades 7. Since the screening device 1 according to the invention is conical, Fig. 2 the gap between the wings 7 and the inner wall of the screening device 1 becomes smaller starting from the material inlet side 2 in the direction of the reject outlet side 3. This allows the sorting efficiency to be increased significantly.
  • FIG. 3 an alternative design is shown in which the screening device 1 works together with an internally running rotor 6', which is also equipped with blades 7'.
  • the design here is such that the rotor 6' is also conical like the screening device 1, such that starting from the material inlet side 2 in the direction of the reject outlet side 3, the diameter of the rotor 6' becomes smaller.
  • the blades 7' therefore also follow the conical design of the screening device 1.
  • the gap between the blades 7' of the rotor 6' and the inner wall of the conically designed screening device 1 therefore remains essentially approximately constant starting from the material inlet side 2 to the reject outlet side 3.
  • the profile bars 4, 4' are aligned axially to the screen basket axis 4 as a preferred embodiment of the screening device 1.
  • Fig. 5 the profile bars 4, 4' serving as sieve bars are aligned linearly inclined at an angle ⁇ to the sieve basket axis as a preferred embodiment of the sieve device 1.
  • the profile bars 4, 4' are discontinuously curved to the screen basket axis as a preferred embodiment of the screening device 1.
  • the profile bars 4, 4' are arranged in such a way that they are assigned to the corresponding treatment area that, with constant slot widths w between adjacent profile bars 4, 4' in the direction of the screen basket axis, the profile depth t1, t2 increases from the material inlet side 2 to the reject outlet side 3, and the diameter of the screening device 1 on the material inlet side 2 is larger than on the reject outlet side 7, so that a conical design of the screening device 1 according to the invention is obtained.
  • This allows the screening device 1 to be adapted in the flow direction to the respective requirements, circumstances and treatment conditions and to be coordinated with them in a targeted manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einer Siebvorrichtung, welche vorzugsweise in Form eines Siebkorbs ausgelegt ist, wobei die Siebvorrichtung zwischen profilierten Siebstäben gebildete Siebschlitze oder -spalten hat, und die Siebstäbe an ihrem Fußbereich in an die Fußbereichsgeometrie angepasste Aufnahmeausnehmungen von Tragelementen aufgenommen und an diesen dauerhaft befestigt sind.
  • Derartige Siebvorrichtungen werden auch als "Stabsiebvorrichtungen" bezeichnet. Diese Siebvorrichtungen können in ebener Gestalt als Siebplatten oder in gerundeter Form als Siebkörbe ausgestaltet sein.
  • Aus DE 10 2014 011 679 A1 sind profilierte Siebstäbe und Siebvorrichtungen bekannt, welche vorzugsweise in Form eines Siebkorbs ausgelegt sind. Diese Vorrichtungen haben speziell profilierte Siebstäbe, und zwar in dieser Weise, dass die jeweiligen Radien stromaufwärtig und stromabwärtig der schlitzerzeugenden Flanken im Kopfbereich des Siebstabs einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. Die aus solchen Siebstäben hergestellte Siebvorrichtung ist zylindrisch und lässt sich in Segmente oder Bereiche in Achsrichtung gesehen unterteilen, wobei die Bereiche mit jeweils unterschiedlichen Profiltiefen stets eine im wesentlichen konstante Schlitzweite haben. Die Herstellung dieser speziell ausgestalteten Siebstäbe und deren Kopfbereich sind aufwändig, und daher besteht das Bedürfnis nach einer kostengünstigeren Herstellung von Siebeinrichtungen der gattungsgemäßen Art.
  • Aus DE 169 09 316 C2 sind ein Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit kontrollierten ungleichmäßigen Sortierschlitzen sowie Siebvorrichtungen und deren Verwendung bekannt. Hieraus ist die Einstellbarkeit der Profiltiefe bei einem zylindrischen Stabsiebkorb bekannt. Der Siebkorb hat veränderliche Schlitzweiten und/oder unterschiedliche Profiltiefen, wobei immer beide Kerngrößen sich variieren lassen. Aus diesen hieraus bekannten Profilstäben wird eine Siebvorrichtung, vorzugsweise in Form eines Siebkorbes mit zylindrischer Ausbildung erstellt.
  • Aus DE 44 32 842 A1 ist schließlich eine Sortiervorrichtung mit konischer Ausbildung bekannt, wobei die Schlitzweiten sich in Richtung des Strömungsweges von der Stoffeinlaufseite zur Rejektauslaßseite sich verändert, und zwar derart, dass die Schlitzweite in Richtung des Strömungswegs von der Stoffeinlaufseite zur Rejektauslaßseite kleiner wird.
  • Die US 5,255,790 A offenbart einen Siebkorb zum Sortieren/Klassieren, insbesondere von Fasersuspensionen, bestehend aus parallelen Stäben, zwischen denen schlitzförmige Siebspalte gebildet sind. Um eine unregelmäßige Sieboberfläche zu erzeugen, sind die zur Eintrittsseite der Fasersuspension gerichteten Stirnflächen der Stäbe geneigt, mit Rippen oder Wulsten versehen.
  • Eine gattungsgemäße, die Merkmale des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 aufweisende Siebvorrichtung ist in der WO 2018/039719 A1 beschrieben.
  • Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Siebvorrichtung aus üblichen Siebstäben, welche beispielsweise ein Dreiecksprofil haben, bereitzustellen, bei dem die Sortiereffizient verbessert wird, eine geringe Verstopfungsneigung vorhanden ist, und sich höhere Durchsatzmengen dadurch erzielen lassen, so wie ein sich insgesamt ein sanfter Sortierprozess realisieren lässt.
  • Nach der Erfindung wird hierzu eine Siebvorrichtung in Form eines Siebkorbes, mit zwischen profilierten Siebstäben gebildeten Siebschlitzen oder -spalten bereitgestellt, bei der die Siebstäbe im Profil dreiecksförmig sind und an ihrem Fußbereich in an die Fußbereichsgeometrie angepassten Aufnahmeausnehmen von Tragelemente aufgenommen und an diesen dauerhaft befestigt sind. Die Siebvorrichtung ist in Durchströmrichtung ausgehend von einer Stoffeinlaufseite zur Rejektauslaßseite in wenigsten einen ersten Behandlungsbereich A und einen zweiten Behandlungsbereich B unterteilt, wobei der Durchmesser an der Stoffeinlaufseite größer als an der Rejektauslaßseite ist. Die Siebvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Profilstäbe derart angeordnet sind, dass bei konstanter Schlitzweite zwischen benachbarten Profilstäben im ersten Behandlungsbereich A die Profilstäbe eine Profiltiefe t1 und im zweiten Behandlungsbereich B eine Profiltiefe t2 haben, wobei die Profiltiefe t1 im ersten Behandlungsbereich A kleiner als die Profiltiefe t2 im zweiten Behandlungsbereich B ist, wobei die Profiltiefe ausgehend von der Stoffeinlaufseite zur Reiektauslaßselte stufenförmig zunimmt.
  • Die Siebvorrichtung nach der Erfindung ist derart ausgelegt, dass man unterschiedliche Profiltiefen und/oder unterschiedliche Winkel an einer Tangente an der Siebvorrichtungsmantelfläche hat, aber im Wesentlichen eine konstant bleibende Schlitzweite vorhanden ist, so dass man in Durchlaufrichtung der Siebvorrichtung von der Stoffeinlaufseite zur Rejektauslaßseite Siebbehandlungen oder Sortierbehandlungen mit unterschiedlichen Durchführungsbedingungen realisieren kann. Hierdurch lassen sich höhere Durchsatzmengen realisieren und insbesondere erhält man eine verbesserte Sortiereffizienz.
  • Wenn bei der Erfindung der Siebstab im oberen Bereich des Siebkorbs flacher ist oder eine geringere Profiltiefe hat, erhält man kleinere Strömungswirbel, geringere Turbulenzen und es wird die Wahrscheinlichkeit geringer, dass Schmutzpartikel durch die Siebschlitze oder -spalten gepresst werden. Somit erhält man bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung einen insgesamt effizienteren und sanften Sortierprozess.
  • Die Eindickung der Faserstoffsuspension nimmt in Richtung der Rejektauslaßseite ständig zu. Damit der Sortierprozess nicht zum Erliegen kommt auf Grund einer Verstopfungsgefahr, ist im Bereich in Richtung der Rejektauslaßseite eine größere Profiltiefe verwirklicht. Hierdurch können in diesem Bereich die Turbulenzen erhöht werden, Papierfasern in der Suspension besser fluidisiert werden, und die Verstopfungsneigung nimmt ab. Im Bereich zur Rejektauslaßseite erfolgt ferner auch eine Eindickung und Aufkonzentrierung der Schmutzfracht. Diese Schmutzfracht erhöht den Verschleiß, so dass durch die größere Profiltiefe in diesem Bereich sich das Stoffvolumen im Strom erhöht, sich hierdurch die Zeitstandfestigkeit verbessert und die Lebensdauer des Profils bzw. Siebkorbs sich erhöhen lässt.
  • Gemäß bevorzugten Ausführungsformen von Siebvorrichtungen können die Siebstäbe axial zur Siebkorbachse ausgerichtet sein, oder alternativ linear geneigt zur Siebachse ausgerichtet sein. Oder gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Siebstäbe diskontinuierlich gekrümmt zur Siebkorbachse ausgerichtet sein. Die Ausrichtung der Siebstäbe wird nach Maßgabe und abgestimmt auf die Siebaufgaben und die Siebbehandlungen gewählt.
  • Insbesondere haben die Profilstäbe ein im wesentlichen dreieckförmiges Profil. Die Schlitzweite kann in einem Bereich von 0,05 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,1 mm bis 0,4 mm liegen.
  • Die Profilstabbreite liegt vorzugsweise in einem Bereich von 2,0 mm bis 8 mm, und vorzugsweise zwischen 2,0 mm und 4,0 mm.
  • Nachstehend wir die Erfindung anhand von bevorzugten Ausgestaltungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Siebkorbs nach der Erfindung mit wenigstens zwei unterschiedlichen Siebbereichen zwischen Stoffeinlaufseite (Zulauf) und einer Rejektauslaßseite (Rejekt);
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht von einem Siebkorb nach Fig. 1 im Zusammenwirken mit einem mit Flügel besetzten Rotor;
    Fig 3
    eine schematische Schnittansicht einer anderen Ausgestaltungsform einer Siebvorrichtung im Zusammenwirken mit einem ebenfalls konisch ausgestalteten Rotor;
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht eines Ausschnitts einer Siebvorrichtung, bei der die Siebstäbe axial zur Siebkorbachse ausgerichtet sind;
    Fig. 5
    eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Ausführungsvariante einer Siebvorrichtung, bei der die Siebstäbe linear geneigt zur Siebkorbachse ausgerichtet sind; und
    Fig. 6
    eine schematische Ausschnittsansicht einer Ausführungsvariante einer Siebvorrichtung, bei der die Siebstäbe diskontinuierlich gekrümmt zur Siebkorbachse ausgerichtet sind.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer insgesamt mit 1 bezeichneten Siebvorrichtung gezeigt, die in Durchströmungsrichtung ausgehend von der Stoffeinlaufseite (Zulauf) zu der Rejektauslaßseite (Rejekt) an wenigstens zwei unterschiedliche Behandlungsbereiche A, B unterteilt ist. Mit Pfeilen ist der Zulauf auf der Stoffeinlaufseite 2 und der Rejekt an der Rejektauslaßseite 3 angedeutet. Die Gutstoffströmungsrichtung ist ebenfalls mit Pfeilen in Verbindung mit der Bezeichnung "Gutstoff" angedeutet.
  • Auf der rechten Seite von Fig. 1 ist in vergößerter Ausschnittsdarstellung neben den Behandlungsbereichen A, B die entsprechende Anordnung von Profilstäben 4 verdeutlicht.
  • Wie aus Fig. 1 insgesamt zu ersehen ist, sind die Profilstäbe 4 derart angeordnet, dass bei konstanter Schlitzweite w zwischen benachbarten Profilstäben 4 in Siebkorbachsrichtung die Profiltiefe t ausgehend von der Stoffeinlaufseite zur Rejektauslaßseite zunimmt, und der Durchmesser der Siebvorrichtung 1 an der Stoffeinlaufseite 2 größer als an der Rejektauslaßseite 3 ist. Die Siebvorrichtung 1 nach der Erfindung ist somit in vorbestimmter Weise konisch ausgelegt, und zwar derart, dass der Durchmesser der Stoffeinlaufseite 2 größer als an der Rejektauslaßseite 3 ist.
  • Im Behandlungsbereich A sind drei nebeneinanderliegende Siebstäbe 4 verdeutlicht, die eine Profilbreite Br, einen Abstand vom Profilstab 4 zu Profilstab 4 von P1, eine Profilstabkopfbreite b1 und eine Profiltiefe t1 haben, wobei zwischen benachbarten profilierten Siebstäben 4, 4 Siebschlitze oder - spalten gebildet werden, welche eine Schlitzweise w haben.
  • Die Siebstäbe 4' im Behandlungsbereich B haben eine Profilkopfbreite B, einen Abstand von Profilstab 4' zu Profilstab 4' von P2, eine Profilstabkopfbreite b2, wobei die Profiltiefe mit t2 angegeben ist.
  • Wie sich aus dieser Darstellung ersehen lässt, sind beim bevorzugten Beispiel im Behandlungsbereich A die Siebstäbe 4 mit einer Profiltiefe t1 angeordnet, und die Profilstäbe 4' im Behandlungsbereich B mit einer Profiltiefe t2 angeordnet. In beiden Behandlungsbereichen A, B ist jeweils die Schlitzweite w konstant. Die Profiltiefe t1 im Behandlungsbereich A ist kleiner als die Profiltiefe t2 im Behandlungsbereich B, oder anders ausgedrückt, die Profiltiefe t nimmt von Behandlungsbereich A, dort mit t1 bezeichnet, zum Behandlungsbereich B auf t2 zu. Ferner ist der Durchmesser der Siebvorrichtung 1 an der Stoffeinlaufseite (Zulauf) 2 größer als an der Rejektauslaßseite 3 (Rejekt).
  • Fig. 2 verdeutlicht schematisch eine Siebvorrichtung 1 nach Figur 1 in Verbindung mit einem innenlaufenden Rotor 6, welcher mit Flügel 7 besetzt ist. Da die erfindungsgemäße Siebvorrichtung 1 konisch ausgebildet ist, wird in Fig. 2 der Spalt zwischen den Flügeln 7 und der Innenwand der Siebvorrichtung 1 ausgehend von der Stoffeinlaufseite 2 in Richtung der Rejektauslaßseite 3 kleiner. Hierdurch lässt sich die Sortiereffizienz wesentlich steigern.
  • In Fig. 3 ist eine alternative Ausgestaltungsform gezeigt, bei der die Siebvorrichtung 1 mit einem innenlaufenden Rotor 6' zusammenarbeitet, welcher ebenfalls mit Flügeln 7' besetzt ist. Zwar ist hier die Ausgestaltung derart getroffen, dass der Rotor 6' ebenfalls wie die Siebvorrichtung 1 konisch ausgebildet ist, derart, dass ausgehend von der Stoffeinlaufseite 2 in Richtung der Rejektauslaßseite 3 der Durchmesser des Rotors 6' kleiner wird. Somit folgen die Flügel 7' ebenfalls der konischen Ausgestaltung der Siebvorrichtung 1. Der Spalt zwischen den Flügeln 7' des Rotors 6' und der Innenwand der konisch ausgestalteten Siebvorrichtung 1 bleibt daher im Wesentlichen ausgehend von der Stoffeinlaufseite 2 zur Rejektauslaßseite 3 etwa konstant.
  • Nach Fig. 4 sind die Profilstäbe 4, 4' axial zur Siebkorbachse 4 als bevorzugte Ausführungsform der Siebvorrichtung 1 ausgerichtet.
  • In Fig. 5 sind die als Siebstäbe dienende Profilstäbe 4, 4' linear geneigt unter einem Winkel α zur Siebkorbachse als bevorzugte Ausführungsform der Siebvorrichtung 1 ausgerichtet.
  • Wie aus Fig. 6 schließlich zu ersehen ist, sind die Profilstäbe 4, 4' diskontinuierlich gekrümmt zur Siebkorbachse als bevorzugte Ausführungsform der Siebvorrichtung 1 ausgerichtet.
  • Insbesondere ist es bei der Erfindung wesentlich, dass die Profilstäbe 4, 4' derart unter Zuordnung zum entsprechenden Behandlungsbereich angeordnet sind, dass bei konstanten Schlitzweiten w zwischen benachbarten Profilstäben 4, 4' in Siebkorbachsrichtung die Profiltiefe t1, t2 ausgehend von der Stoffeinlaufseite 2 zur Rejektauslaßseite 3 zunimmt, und der Durchmesser der Siebvorrichtung 1 an der Stoffeinlaufseite 2 größer als an der Rejektauslaßseite 7 ist, so dass man eine konische Ausgestaltung der Siebvorrichtung 1 nach der Erfindung erhält. Hierdurch lässt sich die Siebvorrichtung 1 in Durchströmungsrichtung an die jeweiligen Erfordernisse, Gegebenheiten und Behandlungsbedingungen anpassen und in gezielter Weise hierauf abstimmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Siebvorrichtung insgesamt
    2
    Stoffeinlaufseite (Zulauf)
    3
    Rejektauslaßseite (Rejekt)
    4
    Profilstäbe 4, 4'
    6
    Rotor 6'
    7
    Flügel
    A
    Behandlungsbereich in Fig. 1 oben
    B
    Behandlungsbereich in Fig. 1 unten
    w
    Schlitzweite
    t
    Profiltiefe
    Br
    Profilkopfbreite
    P1 - P2
    Abstand von Profilstab 4, 4' zu Profilstab 4, 4'
    b1, b2
    Profilstabkopfbreite

Claims (6)

  1. Siebvorrichtung (1) in Form eines Siebkorbs, mit zwischen Siebstäben (4, 4') gebildeten Siebschlitzen oder -spalten, wobei die Siebstäbe (4, 4') im Profil dreiecksförmig sind und an ihrem Fußbereich in an die Fußbereichsgeometrie angepassten Aufnahmeausnehmungen von Tragelementen aufgenommen und an diesen dauerhaft befestigt sind, wobei die Siebvorrichtung (1) in Durchströmrichtung ausgehend von einer Stoffeinlaufseite (2) zur Rejektauslaßseite (3) in wenigsten einen ersten Behandlungsbereich (A) und einen zweiten Behandlungsbereich (B) unterteilt ist, und der Durchmesser der Siebvorrichtung (1) an der Stoffeinlaufseite (2) größer als an der Rejektauslaßseite (3) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe (4, 4') derart angeordnet sind, dass bei konstanter Schlitzweite (w) zwischen benachbarten Siebstäben (4, 4') im ersten Behandlungsbereich (A) die Profilstäbe (4) eine Profiltiefe (t1) und im zweiten Behandlungsbereich (B) eine Profiltiefe (t2) haben, wobei die Profiltiefe (t1) im ersten Behandlungsbereich (A) kleiner als die Profiltiefe (t2) im zweiten Behandlungsbereich (B) ist, wobei die Profiltiefe (t1, t2) ausgehend von der Stoffeinlaufseite (2) zur Rejektauslaßseite (3) stufenförmig zunimmt.
  2. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (4, 4') axial zur Siebkorbachse ausgerichtet sind.
  3. Siebvorrichtung (1) nach einem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (4, 4') linear geneigt zur Siebkorbachse ausgebildet sind.
  4. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (4, 4') diskontinuierlich gekrümmt zur Siebkorbachse ausgerichtet sind.
  5. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite (w) in einem Bereich von 0,05 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm liegt.
  6. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstabbreite (b1, b2) in einem Bereich von 2,0 mm bis 8 mm, vorzugsweise 2,0 mm bis 4,0 mm liegt.
EP19737660.1A 2018-07-04 2019-07-01 Siebvorrichtung Active EP3790669B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018005307.6A DE102018005307B3 (de) 2018-07-04 2018-07-04 Siebvorrichtung
PCT/EP2019/000199 WO2020007499A1 (de) 2018-07-04 2019-07-01 Siebvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3790669A1 EP3790669A1 (de) 2021-03-17
EP3790669B1 true EP3790669B1 (de) 2025-01-29

Family

ID=66547966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19737660.1A Active EP3790669B1 (de) 2018-07-04 2019-07-01 Siebvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3790669B1 (de)
KR (1) KR102479630B1 (de)
CN (1) CN112703064A (de)
CA (1) CA3096277A1 (de)
DE (1) DE102018005307B3 (de)
FI (1) FI3790669T3 (de)
WO (1) WO2020007499A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023134178A1 (de) * 2023-12-06 2025-06-12 Andritz Fiedler Gmbh Sortierer und adapter hierfür

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3491888A (en) * 1968-12-27 1970-01-27 Universal Oil Prod Co Self-cleaning screen baskets
DE4104615A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Voith Gmbh J M Siebkorb
DE4121897A1 (de) * 1991-07-02 1993-01-07 Fiedler Heinrich Gmbh Siebelement
DE4432842C2 (de) 1994-09-15 1996-09-26 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zum Ausbringen unerwünschter Feststoffpartikel aus einer wässerigen Faserstoffsuspension sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung
DE19609316C2 (de) 1996-03-09 2002-04-18 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit kontrolliert ungleichmäßigen Sortierschlitzen sowie Siebvorrichtung und deren Verwendung
DE102007015901B4 (de) * 2007-04-02 2023-07-20 Andritz Fiedler Gmbh Siebvorrichtung
DE102014011679A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Andritz Fiedler Gmbh Profilierter Siebstab und Siebvorrichtung aus profilierten Siebstäben
US11033910B2 (en) * 2016-08-30 2021-06-15 Schmacker Investments Pty Ltd. Wire member and method of making wire member

Also Published As

Publication number Publication date
CN112703064A (zh) 2021-04-23
FI3790669T3 (fi) 2025-04-10
WO2020007499A1 (de) 2020-01-09
KR102479630B1 (ko) 2022-12-21
EP3790669A1 (de) 2021-03-17
KR20200136989A (ko) 2020-12-08
DE102018005307B3 (de) 2019-06-06
CA3096277A1 (en) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69311898T3 (de) Vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen
CH678954A5 (de)
EP2290160A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Siebes, insbesondere eines starren Siebes für die Behandlung von zur Papiererzeugung geeigneten Faserstoffsuspensionen
WO1995003111A1 (de) Sieb
EP3036050B1 (de) Profilierter siebstab und siebvorrichtung aus profilierten siebstäben
EP1297218A1 (de) Sieb für fasersuspensionen sowie verfahren zu seiner herstellung
WO2013083509A1 (de) Siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
EP0567726B1 (de) Siebvorrichtung
WO2012084562A1 (de) Drucksortierer
EP3790669B1 (de) Siebvorrichtung
WO2011157529A1 (de) Sieb
EP2780505B1 (de) Sieb
AT514845B1 (de) Rotorelement und Rotor für eine Siebvorrichtung
EP3714099A1 (de) Sieb
DE3015370C2 (de) Siebkorb für Sortierer der Papierindustrie
EP1217122B1 (de) Verfahren zur Herstellung von bei der Nasssiebung von Papierfasersuspensionen verwendbaren Sieben
EP0989897B1 (de) Stabsiebkorb für fasersuspensionen und verfahren zu seiner herstellung
DE19625726C1 (de) Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
WO2020193003A1 (de) Drucksortierer, siebelement und verfahren zur herstellung eines siebelements
DE10112478A1 (de) Verfahren zum Sortieren einer Faserstoffsuspension
DE19916038A1 (de) Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb
WO2022263093A1 (de) Profilstabanordnung
DE102009007637A1 (de) Verfahren zum Sortieren einer Faserstoffsuspension sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE202007014091U1 (de) Sieb, insbesondere starres Sieb für die Behandlung von zur Papiererzeugung geeigneten Faserstoffsuspensionen
DE10218084A1 (de) Siebvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220914

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241009

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019012883

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250429

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019012883

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT