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WO2012084562A1 - Drucksortierer - Google Patents

Drucksortierer Download PDF

Info

Publication number
WO2012084562A1
WO2012084562A1 PCT/EP2011/072405 EP2011072405W WO2012084562A1 WO 2012084562 A1 WO2012084562 A1 WO 2012084562A1 EP 2011072405 W EP2011072405 W EP 2011072405W WO 2012084562 A1 WO2012084562 A1 WO 2012084562A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
rotor blades
pressure sorter
sorter according
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/072405
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Brettschneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2012084562A1 publication Critical patent/WO2012084562A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter for cleaning a pulp suspension with a Siebense rotationally symmetrical trained sieve element, which divides the pressure sorter into a Zulaufraum and a Acceptance space, the Zulaufraum with a suspension inlet and a Rejektauslauf and the Gutstoffraum with a Gutstoffablauf is connected and in the
  • Siebachse corresponds and rotates relative to the screen element, wherein the rotor blades have the same shape and over several perpendicular to the axis of rotation
  • Pressure sorters are used in the reprocessing of paper pulp suspensions, namely around the pulp suspension in a wet sieving
  • such a pressure sorter includes a sieve element which is provided with a plurality of openings.
  • the fibers contained in the suspension should pass through the openings as accept, while not
  • sorting holes round holes or slots are usually used.
  • pressure sorters of the type considered here are provided with screen scrapers having reaming surfaces moved past the screen. As a result, clogging of the screen openings is prevented in a manner known per se.
  • a Strainer basket extends. Due to the relative movement to the surrounding suspension, the wing element at the front gives a pressure and behind it a suction pulse onto the sieve to be cleared. Thereby, a part of the suspension, which was rejected on the screen or has already passed through the screen as accepts, sucked back, whereby the screen openings are kept free or cleared.
  • the rotor blades are formed for example in DE-OS 3701669 of surveys. Irrespective of the design of the rotor blades, in practice a comprehensive effect of the rotor blades is sought by overlapping them in the circumferential direction. The same design of the rotor blades provides for a
  • the object of the invention is therefore to reduce the energy consumption and wear in pressure graders without significantly affecting their function.
  • the object has been achieved in that a plurality of rotor blades are arranged in a circumferential plane and between the rotor blades adjacent circumferential planes is a perpendicular to the axis of rotation rotor blade gap level.
  • the circumferential planes considered here like the rotor blade gap planes, have a certain extent parallel to the roatation axis.
  • the rotor blade gap plane has a width parallel to the axis of rotation, which is between 5 and 50 mm, preferably between 10 and 25 mm.
  • the rotor blades of a circumferential plane may have different widths or equal width transversely to the direction of rotation.
  • the rotor blades may have a wing profile or be formed as projections on the rotor.
  • Clearing elements generate pressure and suction pulses at the sieve openings, whereby the suction pulses serve to evacuate, that is to say sieve-free.
  • Another possibility is the setting up of surveys.
  • the rotor main body not with a round cross section, but oval or in the form of a rounded polygon, e.g. Triangle, so to provide it with an outer contour, which has a different distance from the center of the rotor.
  • the running in the direction of rotation of the rotor cross-sectional area of the rotor blades can be adapted to the requirements and advantageously limited by curved sections or polygonal, preferably formed as a quadrangle.
  • the rotor blades In order to produce a gentle transverse flow in the rotor blade gap plane, it is advantageous if the rotor blades have at least one approximately in the direction of rotation extending side surface which is at an angle with the axis of rotation between 45 and 90 ° and / or forms an angle between 10 and 30 ° with the direction of rotation.
  • Transverse flow across the rotor blade gap planes is also promoted by gravity, as long as the axis of rotation is oblique or perpendicular to the machine plane.
  • Screen element cylindrical and the rotor are formed as a cylindrical drum.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a pressure sorter
  • Figure 2 a cross section through a rotor blade 6 in the direction of rotation 14;
  • FIG. 3 shows a cross section through a rotor blade 6 transversely to the direction of rotation 14;
  • Figure 4 a rotor blade 6 with airfoil and
  • FIGS. 5-7 a rotor cutout with rotor blades 6.
  • FIG. 1 shows a pressure sorter according to the invention with a
  • Sieve element 2 here in the form of a cylindrical screen basket with vertical
  • Siebachse 10 which divides the interior of the pressure sorter into an inlet space 3 and an accepts space 4.
  • the pulp suspension 1 is fed via a suspension feed.
  • the pulp suspension 1 receives an angular momentum which causes it to move circumferentially. In addition to this, due to the applied pressure gradient between the above drawn
  • Suspension feed 1 1 and the underlying Rejektauslauf 12 of the feed chamber 3 generates a transport flow.
  • the rejected from the screening element 2 part of the pulp suspension 1 is conveyed as a reject 18 via the Rejektauslauf 12 from the inlet space 3.
  • this sieve clearer is formed by a rotor 5 rotating in the screen element 2 with rotor blades 6 attached thereto.
  • the rotor 5 has the shape of a cylindrical drum, wherein the axis of rotation 7 coincides with the Siebachse 10.
  • All rotor blades 6 in this case have the same shape, which leads to a uniform effect on the pulp suspension 1 and the filter element 2.
  • the rotor blades 6 are arranged distributed over a plurality of perpendicular to the rotation axis 7 extending circumferential planes 8 of the rotor 5. It is essential, however, that a plurality of rotor blades 6 are arranged in a circumferential plane 8 and between the rotor blades 6 adjacent circumferential planes 8 a perpendicular to
  • Rotation axis 7 extending rotor blade gap level 9 is.
  • the rotor blade gap plane 9 is the cross flows between the
  • Rotor blade gap plane 9 parallel to the axis of rotation 7 considered between 10 and
  • the rotor blades 6 are formed as elevations on the rotor 5, which accordingly have no radial distance to the rotor 5.
  • the running in the direction of rotation 14 of the rotor 5 cross-sectional area of the rotor blades 6 is formed as a rectangle. Because of the rotor blade gap plane 9, ie the lack of overlap
  • Level 8 are significantly reduced.
  • the rotor blades 6 extend in the circumferential direction so far that only between 38 and 45% of the circumference of a circumferential plane 8 the rotor blades 6 are covered.
  • the rotor blades 6 have not only the same shape but also the same dimensions, which reduces the manufacturing cost. This cover the
  • Rotor blades 6 a circumferential plane 8 in the direction of rotation 14 completely.
  • Rotation direction 14 steeply, then drop gradually.
  • Figure 3 shows the cross section of the rotor blade according to Figure 1 perpendicular to
  • both side surfaces 15 of the rectangular rotor blade 6 extending in the direction of rotation 14 form an angle 16 of approximately 60 ° with the axis of rotation 7. These side surfaces 15 should gently cause a transverse flow in the direction of the respective rotor blade gap plane 9.
  • Figure 4 shows a rotor wing 6 with Taghofflprofil, i.
  • hydrodynamic flow profile which is attached to the rotor 5 at a radial distance.
  • the rotor blades 6 in FIG. 5 are in turn designed as elevations whose cross-sectional area of the rotor blades 6 extending in the direction of rotation 14 of the rotor 5 is, however, limited by curved sections. This can reduce turbulence.
  • the rotor blades 6 a peripheral plane 8 in the rotational direction 14 slightly offset from each other to order.
  • the elevation has a cross-sectional area in the direction of rotation 14 of the rotor 5 in the form of a parallelogram, in which two side surfaces 15 are inclined in the direction of rotation 14 and the other two are inclined with respect to the direction of rotation 14 at an angle between 40 and 80 °.
  • Rotation direction 14 different widths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension (1) mit einem um eine Siebachse (10) rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement (2), welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum (3) und einen Gutstoffraum (4) aufteilt, wobei der Zulaufraum (3) mit einem Suspensionszulauf (11) sowie einem Rejektauslauf (12) und der Gutstoffraum (4) mit einem Gutstoffablauf (13) in Verbindung steht und sich im Zulaufraum (3) ein Rotor (5) mit Rotorflügeln (6) befindet, dessen Rotationsachse (7) der Siebachse (10) entspricht und der relativ zum Siebelement (2) rotiert, wobei die Rotorflügel (6) die gleiche Form haben und über mehrere senkrecht zur Rotationsachse (7) verlaufenden Umfangsebenen (8) des Rotors (5) verteilt angeordnet sind. Dabei soll die Energieaufnahme und der Verschleiß dadurch vermindert werden, dass mehrere Rotorflügel (6) in einer Umfangsebene (8) angeordnet sind und zwischen den Rotorflügeln (6) benachbarter Umfangsebenen (8) eine senkrecht zur Rotationsachse (7) verlaufende Rotorflügel-Lückenebene (9) besteht.

Description

Drucksortierer
Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einem um eine Siebachse rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement, welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum und einen Gutstoffraum aufteilt, wobei der Zulaufraum mit einem Suspensionszulauf sowie einem Rejektauslauf und der Gutstoffraum mit einem Gutstoffablauf in Verbindung steht und sich im
Zulaufraum ein Rotor mit Rotorflügeln befindet, dessen Rotationsachse der
Siebachse entspricht und der relativ zum Siebelement rotiert, wobei die Rotorflügel die gleiche Form haben und über mehrere senkrecht zur Rotationsachse
verlaufenden Umfangsebenen des Rotors verteilt angeordnet sind. Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfaserstoffsuspensionen eingesetzt, und zwar um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu
bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer ein Siebelement, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen als Gutstoff durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht
gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und als Rejekt aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Denkbar ist auch der Einsatz zur Trennung
unterschiedlicher Faserbestandteile, also der kürzeren von den längeren Fasern. Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher oder Schlitze verwendet. In den meisten Fällen werden Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern versehen, die an dem Sieb vorbeibewegte Räumflächen aufweisen. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Aus der WO 98/53135 ist ein Siebräumer bekannt geworden, der mit Flügelelementen für die Räumung des Siebes versehen ist. Diese Flügelelemente haben ein
hydrodynamisches Profil, das sich über die ganze Länge des Siebelementes, eines Siebkorbes, erstreckt. Durch die Relativbewegung zur umgebenden Suspension gibt das Flügelelement vorne einen Druck- und dahinter einen Saugimpuls auf das zu räumende Sieb ab. Dadurch wird ein Teil der Suspension, der am Sieb abgewiesen wurde oder bereits das Sieb als Gutstoff passiert hat, zurückgesaugt, wodurch die Sieböffnungen freigehalten bzw. freigemacht werden.
Im Unterschied hierzu werden die Rotorflügel beispielsweise in der DE-OS 3701669 von Erhebungen gebildet. Unabhängig von der Gestaltung der Rotorflügel wird in der Praxis eine umfassende Wirkung der Rotorflügel durch ein Überlappen derselben in Umfangsrichtung angestrebt. Dabei sorgt die gleiche Gestaltung der Rotorflügel für eine
Vergleichmäßigung der Wirkung. Nachteilig ist bei den bekannten Drucksortierern jedoch neben der hohen
Energieaufnahme auch der hohe Verschleiß insbesondere beim Siebelement.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Energieaufnahme und den Verschleiß bei Drucksortierern ohne wesentliche Auswirkung auf deren Funktion zu senken.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass mehrere Rotorflügel in einer Umfangsebene angeordnet sind und zwischen den Rotorflügeln benachbarter Umfangsebenen eine senkrecht zur Rotationsachse verlaufende Rotorflügel- Lückenebene besteht.
Durch die Rotorflügel-Lückenebene vermindern sich die Querströmungen zwischen den Umfangsebenen erheblich, was den Verschleiß und die Energieaufnahme wesentlich vermindert.
Allerdings sind die Querströmungen noch so groß, dass es zu keiner
funktionsbeeinträchtigenden Ansammlung von Rejekt in der Rotorflügel-Lückenebene kommt. Eine eventuell durch die Rotorflügel-Lückenebene bedingte, geringere Ausnutzung der Siebfläche wird von den Vorteilen mehr als kompensiert.
Die hier betrachteten Umfangsebenen haben ebenso wie die Rotorflügel- Lückenebenen eine bestimmte Ausdehnung parallel zur Roatationsachse.
Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rotorflügel-Lückenebene eine Breite parallel zur Rotationsachse hat, die zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 25 mm liegt.
Während geringere Breiten wieder die Querströme verstärken, sinkt bei größeren Breiten die Effizienz der Siebung.
Durch den Wegfall der Überlappung kann die Anzahl der Rotorflügel einer
Umfangsebene zum Teil erheblich reduziert werden, was sich positiv auf den
Herstellungsaufwand und somit die Kosten auswirkt.
Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn in den meisten, vorzugsweise in jeder Umfangsebene zwischen 3 und 14, vorzugsweise zwischen 4 und 9 Rotorflügel angeordnet sind.
Aus gleichem Grund ist es durch die Erfindung ohne wesentlich Auswirkung auf Funktion möglich, dass nur zwischen 35 und 55, vorzugsweise zwischen 38 und 45% des Umfangs einer Umfangsebene von den Rotorflügeln überdeckt wird. Dies vermindert nicht nur die Quer- sondern auch die Längsströmungen entlang des Umfangs mit den positiven Folgen für den Verschleiß und den Energieverbrauch.
Je nach Ausbildung der Rotorflügel und der Beschaffenheit der Faserstoffsuspension kann es vorteilhaft sein, dass sich die Rotorflügel einer Umfangsebene in
Rotationsrichtung vollständig überdecken oder aber gering versetzt zu einander angeordnet sind.
Des Weiteren kann es von Vorteil sein, dass die Rotorflügel einer Umfangsebene quer zur Rotationsrichtung unterschiedlich breit oder gleichbreit sind.
Gleiches gilt auch hinsichtlich der Art der Rotorflügel. So können die Rotorflügel ein Tragflügelprofil aufweisen oder als Erhebungen auf dem Rotor ausgebildet sein.
Für die Sortierwirkung sind nämlich nicht nur Größe und Form der Sortieröffnungen im Siebelement wichtig, sondern auch die Form der Räumelemente, d.h. der
Rotorflügel, die die Freihaltung des Siebelementes bewerkstelligen.
Räumelemente erzeugen an den Sieböffnungen Druck- und Saugimpulse, wobei die Saugimpulse der Räumung, also Siebfreihaltung dienen.
Bei den Räumelementen kann man mehrere Arten unterscheiden, welche einen grundsätzlich unterschiedlichen Aufbau haben. So können z.B. hydrodynamisch wirksame umströmte Tragflügel in dem Zwischenraum zwischen Rotor und
Siebelement relativ zur Suspension bewegt werden, wodurch gezielt solche Druck- und Saugerscheinungen auftreten, die den Durchsatz begünstigen.
Eine andere Möglichkeit ist das Aufsetzen von Erhebungen.
Es besteht auch die Möglichkeit, den Rotorgrundkörper nicht mit rundem Querschnitt auszuführen, sondern oval oder in Form eines abgerundeten Polygons, z.B. Dreiecks, ihn also mit einer Außenkontur zu versehen, welche einen unterschiedlichen Abstand zur Mitte des Rotors aufweist.
Der Einfluss, den die verschiedenen Räumelemente auf Sortiercharakteristik und Durchsatz haben, beschreibt z.B. der Fachaufsatz R. Rienecker: "Sortierung - ein Werkzeug zur Sticky-Entfernung: Maschinen" (Wochenblatt für Papierfabrikation, Heft 17 und 18, 1997, Seiten 787 bis 793, 855 bis 859).
Ebenso kann die in Rotationsrichtung des Rotors verlaufende Querschnittsfläche der Rotorflügel an die Erfordernisse angepasst werden und mit Vorteil von gekrümmten Abschnitten begrenzt oder polygonförmig, vorzugsweise als Viereck ausgebildet sein.
Um eine schonende Querströmung in die Rotorflügel-Lückenebene zu erzeugen, ist es vorteilhaft, wenn die Rotorflügel wenigstens eine etwa in Rotationsrichtung verlaufende Seitenfläche besitzen, die mit der Rotationsachse einen Winkel zwischen 45 und 90° und/oder mit der Rotationsrichtung einen Winkel zwischen 10 und 30° bildet.
Eine Querströmung über die Rotorflügel-Lückenebenen hinweg wird außerdem noch durch die Gravitation gefördert, sofern die Rotationsachse schräg oder senkrecht auf der Maschinenebene steht.
Vorteile hinsichtlich Gestaltung und Funktion des Drucksortierers ergeben sich des Weiteren, wenn sich der Rotor innerhalb des Siebelementes befindet, das
Siebelement zylindrisch und der Rotor als zylindrische Trommel ausgebildet sind.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch einen Drucksortierer;
Figur 2: einen Querschnitt durch einen Rotorflügel 6 in Rotationsrichtung 14;
Figur 3: einen Querschnitt durch einen Rotorflügel 6 quer zur Rotationsrichtung 14; Figur 4: einen Rotorflügel 6 mit Tragflügelprofil und
Figuren 5-7: einen Rotorausschnitt mit Rotorflügeln 6.
In Figur 1 erkennt man einen erfindungsgemäßen Drucksortierer mit einem
Siebelement 2, hier in Form eines zylindrischen Siebkorbes mit senkrechter
Siebachse 10, welches den Innenraum des Drucksortierers in einen Zulaufraum 3 und einen Gutstoffraum 4 aufteilt.
In den Zulaufraum 3 wird über einen Suspensionszulauf 1 1 die Faserstoffsuspension 1 zugeführt.
Bei dem hier verwendeten Drucksortierer erhält die Faserstoffsuspension 1 einen Drehimpuls, der sie in eine Umfangsbewegung versetzt. Zusätzlich hierzu wird in Folge des anliegenden Druckgefälles zwischen dem oben gezeichneten
Suspensionszulauf 1 1 und dem unten liegenden Rejektauslauf 12 des Zulaufraumes 3 eine Transportströmung erzeugt.
Auf dem Weg dieser Transportströmung wird ein großer Teil der Faserstoffsuspension 1 bestimmungsgemäß durch das Siebelement 2 als Gutstoff 17 in den Gutstoffraum 4 abgeleitet und von dort über den Gutstoffablauf 13 abgeführt. Dabei tritt auch zumindest ein großer Teil der in der Faserstoffsuspension 1 enthaltenen Fasern in den Gutstoffraum 4 über.
Der vom Siebelement 2 abgewiesene Teil der Faserstoffsuspension 1 wird als Rejekt 18 über den Rejektauslauf 12 aus dem Zulaufraum 3 gefördert.
Um zu verhindern, dass die Öffnungen des Siebelementes 2 verstopft werden, ist ein an sich bekannter Siebräumer eingesetzt, der sich relativ zum Siebelement 2 bewegt.
Erfindungsgemäß wird dieser Siebräumer von einem im Siebelement 2 rotierenden Rotor 5 mit daran befestigten Rotorflügeln 6 gebildet. Dabei hat der Rotor 5 die Form einer zylindrischen Trommel, wobei die Rotationsachse 7 mit der Siebachse 10 übereinstimmt.
Alle Rotorflügel 6 haben hierbei die gleiche Form, was zu einer gleichmäßigen Wirkung auf die Faserstoffsuspension 1 und das Siebelement 2 führt.
Außerdem sind die Rotorflügel 6 über mehrere, senkrecht zur Rotationsachse 7 verlaufende Umfangsebenen 8 des Rotors 5 verteilt angeordnet. Wesentlich ist jedoch, dass mehrere Rotorflügel 6 in einer Umfangsebene 8 angeordnet sind und zwischen den Rotorflügeln 6 benachbarter Umfangsebenen 8 eine senkrecht zur
Rotationsachse 7 verlaufende Rotorflügel-Lückenebene 9 besteht.
Die Rotorflügel-Lückenebene 9 soll die Querströmungen zwischen den
Umfangsebenen 8 mit den Rotorflügeln 6 vermindern. Hierzu liegt die Breite der
Rotorflügel-Lückenebene 9 parallel zur Rotationsachse 7 betrachtet zwischen 10 und
25 mm.
In Figur 1 sind die Rotorflügel 6 als Erhebungen auf dem Rotor 5 ausgebildet, die dementsprechend keinen radialen Abstand zum Rotor 5 haben. Dabei ist die in Rotationsrichtung 14 des Rotors 5 verlaufende Querschnittsfläche der Rotorflügel 6 als Rechteck ausgebildet. Wegen der Rotorflügel-Lückenebene 9, d.h. der fehlenden Überlappung der
Rotorflügel 6 in Rotationsrichtung 14 kann die Anzahl der Rotorflügel einer
Umfangsebene 8 erheblich reduziert werden. Gemäß Figur 1 genügen hier bereits fünf gleichmäßig über den Umfang verteilt am Rotor 5 vorzugsweise lösbar befestigte Rotorflügel 6 für jeweils eine Umfangsebene 8. Die Rotorflügel 6 erstrecken sich dabei in Umfangsrichtung so weit, dass nur zwischen 38 und 45% des Umfangs einer Umfangsebene 8 von den Rotorflügeln 6 überdeckt werden.
Die Rotorflügel 6 haben hierbei nicht nur die gleiche Form sondern auch die gleichen Abmessungen, was die Herstellungskosten senkt. Dabei überdecken sich die
Rotorflügel 6 einer Umfangsebene 8 in Rotationsrichtung 14 vollständig.
Wie der in Figur 2 gezeigte Querschnitt eines Rotorflügels 6 gemäß Figur 1 in
Rotationsrichtung 14 erkennen lässt, steigt hier die Erhebung entgegen der
Rotationsrichtung 14 steil an, um danach allmählich abzufallen.
Figur 3 zeigt den Querschnitt des Rotorflügels gemäß Figur 1 senkrecht zur
Rotationsrichtung 14. Dies stellt den Umstand dar, dass beide in Rotationsrichtung 14 verlaufende Seitenflächen 15 des rechteckigen Rotorflügels 6 mit der Rotationsachse 7 einen Winkel 16 von ca. 60° bilden. Diese Seitenflächen 15 sollen schonend eine Querströmung in Richtung der jeweiligen Rotorflügel-Lückenebene 9 bewirken.
Davon abweichend zeigt Figur 4 einen Rotorflügel 6 mit Tagflügelprofil, d.h.
hydrodynamischen Strömungsprofil, der mit radialem Abstand am Rotor 5 befestigt ist.
Die Rotorflügel 6 in Figur 5 sind wiederum als Erhebungen ausgeführt, deren in Rotationsrichtung 14 des Rotors 5 verlaufende Querschnittsfläche der Rotorflügel 6 allerdings von gekrümmten Abschnitten begrenzt wird. Dies kann Verwirblungen mindern. Zusätzlich ist hier noch die Möglichkeit gezeigt, die Rotorflügel 6 einer Umfangsebene 8 in Rotationsrichtung 14 geringfügig versetzt zueinander anzuordnen.
Bei den Rotorflügeln 6 gemäß Figur 6 hat die Erhebung eine in Rotationsrichtung 14 des Rotors 5 verlaufende Querschnittsfläche in Form eines Parallelogramms, bei dem zwei Seitenflächen 15 in Rotationsrichtung 14 und die beiden anderen mit einem Winkel zwischen 40 und 80° zur Rotationsrichtung 14 geneigt verlaufen.
Außerdem sind hier die Rotorflügel 6 einer Umfangsebene 8 quer zur
Rotationsrichtung 14 unterschiedlich breit.
In Figur 7 (a-c) sind die etwa in Rotationsrichtung 14 verlaufenden Seitenflächen 15 der Rotorflügel 6 zur jeweils benachbarten Rotorflügel-Lückenebene 9 geneigt, wobei der Neigungswinkel bei ca. 30° liegt. Diese Neigung soll die Strömung zur Rotorflügel-Lückenebene 9 leiten. Die Rotorflügel 6 sind ansonsten als Erhebungen ähnlich Figur 1 ausgebildet.

Claims

Patentansprüche 1 . Drucksortierer zum Reinigen einer Faserstoffsuspension (1 ) mit einem um eine
Siebachse (10) rotationssymmetrisch ausgebildeten Siebelement (2), welches den Drucksortierer in einen Zulaufraum (3) und einen Gutstoffraum (4) aufteilt, wobei der Zulaufraum (3) mit einem Suspensionszulauf (1 1 ) sowie einem Rejektauslauf (12) und der Gutstoffraum (4) mit einem Gutstoffablauf (13) in Verbindung steht und sich im Zulaufraum (3) ein Rotor (5) mit Rotorflügeln (6) befindet, dessen
Rotationsachse (7) der Siebachse (10) entspricht und der relativ zum Siebelement (2) rotiert, wobei die Rotorflügel (6) die gleiche Form haben und über mehrere senkrecht zur Rotationsachse (7) verlaufenden Umfangsebenen (8) des Rotors (5) verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rotorflügel (6) in einer Umfangsebene (8) angeordnet sind und zwischen den Rotorflügeln (6) benachbarter Umfangsebenen (8) eine senkrecht zur Rotationsachse (7) verlaufende Rotorflügel-Lückenebene (9) besteht.
2. Drucksortierer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel- Lückenebene (9) eine Breite hat, die zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 25 mm liegt.
3. Drucksortierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den meisten, vorzugsweise in jeder Umfangsebene (8) zwischen 3 und 14,
vorzugsweise zwischen 4 und 9 Rotorflügel (6) angeordnet sind.
4. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass nur zwischen 35 und 55, vorzugsweise zwischen 38 und 45% des Umfangs einer Umfangsebene (8) von den Rotorflügeln (6) überdeckt wird.
5. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rotorflügel (6) einer Umfangsebene (8) in
Rotationsrichtung (14) vollständig überdecken.
6. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) einer Umfangsebene (8) in Rotationsrichtung (14) versetzt zu einander angeordnet sind.
7. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) einer Umfangsebene (8) quer zur Rotationsrichtung (14) unterschiedlich breit sind.
8. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) einer Umfangsebene (8) quer zur Rotationsrichtung (14) gleichbreit sind.
9. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) ein Tragflügelprofil aufweisen.
10. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) als Erhebungen auf dem Rotor (5) ausgebildet sind.
1 1 . Drucksortierer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in
Rotationsrichtung (14) des Rotors (5) verlaufende Querschnittsfläche der
Rotorflügel (6) von gekrümmten Abschnitten begrenzt ist.
12. Drucksortierer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in
Rotationsrichtung (14) des Rotors (5) verlaufende Querschnittsfläche der
Rotorflügel (6) polygonförmig, vorzugsweise als Viereck ausgebildet ist.
13. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) wenigstens eine etwa in Rotationsrichtung (14) verlaufende Seitenfläche (15) besitzen, die mit der Rotationsachse (7) einen Winkel (16) zwischen 45 und 90° bildet.
14. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorflügel (6) wenigstens eine in Rotationsrichtung (14) geneigt verlaufende Seitenfläche (15) besitzen, die mit der Rotationsrichtung (14) einen Winkel zwischen 10 und 30° bildet.
15. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (7) senkrecht steht.
16. Drucksortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Rotor (5) innerhalb des Siebelementes (2) befindet.
17. Drucksortierer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das
Siebelement (2) zylindrisch und der Rotor (5) als zylindrische Trommel ausgebildet sind.
PCT/EP2011/072405 2010-12-22 2011-12-12 Drucksortierer Ceased WO2012084562A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010063891.9 2010-12-22
DE201010063891 DE102010063891A1 (de) 2010-12-22 2010-12-22 Drucksortierer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012084562A1 true WO2012084562A1 (de) 2012-06-28

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ID=45375298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/072405 Ceased WO2012084562A1 (de) 2010-12-22 2011-12-12 Drucksortierer

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DE (1) DE102010063891A1 (de)
WO (1) WO2012084562A1 (de)

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