EP3553267A1

EP3553267A1 - Montageteil

Info

Publication number: EP3553267A1
Application number: EP19168554.4A
Authority: EP
Inventors: Karin Rafeld-Cech
Original assignee: Cera GmbH
Current assignee: Cera GmbH
Priority date: 2018-04-11
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2019-10-16
Also published as: MA50816A; DE102018108650A1

Abstract

Montageteil insbesondere Stopfen, Hülse, Steckverbinder, Abstandhalterhohlprofil, Sprossenendstücke, Schrauben, Nägel, Dichtscheiben für die Isolierglasbranche, wobei das Montageteil (1) eine Dichteinrichtung (13) aus einem aufgespritzen Material aufweist.

Description

Die Erfindung beziegt sich auf ein Montageteil insbesondere Stopfen, Hülse, Steckverbinder, Abstandhalterhohlprofil, Sprossenendstücke, Schrauben, Nägel, Dichtscheiben für die Isolierglasbranche.
Diese Montageteile werden in vielfältiger Art und Weise genutzt.
Oftmals besteht das Problem, daß derartige Montageteile nicht für Anwendungen geeignet sind, die eine zumindest gewisse Dichtigkeit aufweisen müssen. Gerade bei der Herstellung von Isolierglasscheiben ist es unerwünscht, daß die Edelgasfüllung entweicht. Dies ist vor allem ein Kostenfaktor.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Montageteil vorzuschlagen, welches die geforderte und erwünschte Dichtigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Montageteil eine Dichteinrichtung aus einem aufgespritzen Material aufweist.
Hiermit kann das Montageteil dicht eingesetzt werden.
Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichteinrichtung durch ein abdichtendes, vorzugsweise weiches und elastisches oder teilelastisches Material gebildet ist, welches nicht klebrig sein soll, wobei 1K PU, 2K PU, TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder andere, Materialien vorgesehen sein können.
Solche Materialien eignen sich sehr gut zur vorübergehenden und zur dauerhaften Abdichtung.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn die Dichteinrichtung durch ein geschäumtes Material mit elastischen oder teilelastischen Eigenschaften gebildet ist, wobei 1K PU, 2K PU, TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder andere, insbesondere schäumbare Materialien vorgesehen sein können.
Das geschäumte Material schmiegt sich besonders gut sowohl am Montageteil als auch an demjenigen Teil an, in welches das Montageteil eingesetzt wird und sorgt so für eine besonders gute Abdichtung.
Weiterhin hat es sich erfindungsgemäß als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichteinrichtung derart angeordnet ist, daß diese beim Einbau des Montageteils mit einem Gegenstück in Interaktion zu treten vermag.
Hierdurch wird die Abdichtung erreicht.
Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es sehr vorteilhaft, wenn die Dichteinrichtung als Dichtungsmaterialraupe ausgebildet ist.
Dichtungsraupen können sehr zielgenau angeordnet werden, so daß die Dichteinrichtung mit möglichst wenig Material ausgebildet werden kann.
Dabei ist es gemäß einer Fortbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn der Querschnitt der Dichtungsmaterialraupe kastenförmig, trapezförmig, halbrund, rund, mehreckig, pyramidal oder in Abwandlungen davon ausgebildet ist.
Mit solchen Dichtungsmaterialraupen lassen sich Abdichtungen für alle denkbaren Anforderungen gestalten.
Weiterhin hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtungsmaterialraupe auf dem Montageteil oder in einer entsprechenden Vertiefung angeordnet ist.
Hiermit wird eine wesentliche Überhöhung des Dichtungsmaterial vermieden. Dennoch kann genügend Dichtungsmaterial vorgesehen werden, sodaß die erwünschte Abdichtung erzielt wird. Zudem kann die Dichtungsmaterialraupe beispielsweise bei einem Steckverbinder für ein Abstandshalterhohlprofil in das Abstandshalterhohlprofil hinein rutschen und so eine Abdichtung zwischen Steckverbinder und Abstandhalterhohlprofil herstellen.
Eine weitere erfindungsgemäß sehr vorteilhafte Weiterbildung liegt vor, wenn der Verlauf der Dichtungsmaterialraupe gerade, schräg, gebogen, gewellt und/oder gezackt ausgebildet ist.
Damit lässt sich die Dichtungsmaterialraupe so anordnen, daß auch unter widrigen Umständen eine gute Abdichtung erzielt wird.
Äußerst vorteilhaft hat es sich erfindungsgemäß auch erwiesen, wenn eine oder mehrere, insbesondere zwei oder drei Dichtungsmaterialraupen wenigstens annährend parallel zueinander angeordnet sind.
Damit können problemlos beispielsweise Stoßstellen zweier Abstandhalterhohlprofile auf einem Steckverbinder abgedichtet werden.
Eine erfindungsgemäß sehr vorteilhafte Weiterbildung liegt auch vor, wenn das Montageteil als Steckverbinder ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder einen T-, U- oder kastenförmigem Querschnitt aufweist und als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder für Abstandhalterhohlprofile für Isolierglasscheiben vorgesehen ist und mit einem Bodenteil und zwei Längsseitenkanten, die als vom Boden aufragende Schenkel ausgebildet sein können ausgerüstet sein kann, wobei dann das Bodenteil zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders bildet.
Diese Steckverbinder sind besonders gebräuchlich zur Verbindung von Abstandhalterhohlprofilen im Isolierglasbau.
Äußerst vorteilhaft ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch, wenn das Montageteil als Steckverbinder für Sprossen, Sprossenendstück oder dergleichen ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder einen T-, U- oder kastenförmigem Querschnitt aufweist und als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist.
Auch diese Steckverbinder sind sehr gebräuchlich. Mit dem Dichtungsteil kann beispielsweise eine Abdichtung, aber auch beispielsweise ein Klapperschutz vorgesehen werden.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn das Montageteil als Hülsen, Stopfen oder Kombinationen hieraus ausgebildet ist.
Mit derartigen Montageteilen lassen sich beispielsweise ein Druckausgleich oder ein Zugang zum Befüllen beispielsweise mit Edelgas realisieren. Dieser Zugang lässt sich durch die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung dicht verschließen.
Eine weitere ebenfalls sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt vor, wenn das Montageteil als Schraube, Nagel oder Scheibe ausgebildet ist.
Diese Montageteile bieten sich besonders zur gasdichten Montage von Sproßen oder dergleichen an.
Erfindungsgemäß ist es äußerst vorteilhaft, wenn das Montageteil nach außen ragende, vorzugsweise elastisch verformbare Lamellen aufweist, die im Falle eines Steckverbinders an wenigstens einem Teil der Längsseiten und für jeden Einsteckabschnitt angeordnet sein können, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann.
Mit solchen Lamellen kann sich das Montageteil beispielsweise im Abstandhalterhohlprofil verhaken und wird so gegen unerwünschtes Herausziehen gesichert. Damit bleibt auch die Dichteinrichtung an der vorgesehenen Stelle.
Weiterhin hat es sich erfindungsgemäß als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn eine Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, die im Falle eines U-förmigen Steckverbinders im Bereich der freien Enden der Schenkel, vorzugsweise im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders zwischen den beiden Schenkeln angeordnet ist.
Es ist denkbar, daß die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung nicht nur zur Stabilisierung und Versteifung des Montageteils genutzt wird, sondern auch zur Aufnahme der Dichteinrichtung.
Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn mindestens ein Anschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des Montageteils vorgesehen ist.
Hierdurch wird ein zu tiefes Einstecken des Montageteils verhindert.
Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtungsmaterialraupe bzw eine Dichtungsmaterialraupe im Bereich des Anschlages vorgesehen ist.
Damit ist die Dichtungsmaterialraupe dort positioniert, wo sie zum Abdichten benötigt wird. Im Bereich des Anschlages ist dabei so zu verstehen, daß die Raupe dort angeordnet ist, wo die Raupe benötigt wird, also im Bereich des Anschlages. Bei einem Steckverbinder ist damit dann der durch den Anschlag vorgegebene Bereich der Längserstreckung des Verbinders gemeint.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung als Platte, Gitter, Strebenkombination oder dergleichen ausgebildet ist, wobei die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung im Falle eines Steckverbinders auf der maximalen Höhe des Steckverbinders oder unterhalb der maximalen Höhe des Steckverbinders angeordnet ist, und/oder daß die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung schräg angeordnet ist.
Damit wird eine optimale Position der Dichtungsmaterialraupe gewährleistet. Eine schräge Anordnung der Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung bedeutet nicht nur in Querrichtung des Steckverbinders schräg, sonder es kann auch in Längsrichtung des Steckverbinders eine schräge oder ansteigende Anordnung vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Dichtungsmaterialraupe mindestens auf einer Seite bzw. auf mindestens einem Teil des Umfangs des Montageteils angeordnet ist.
Hierdurch wird eine sehr gute Abdichtung im notwendigen Bereich ermöglicht.
Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtungsmaterialraupe zumindest auf zwei Seiten des Montageteils vorgesehen ist.
Damit wird eine optimale Abdichtung erzielt. Es ist denkbar, daß beispielsweise auf eine nachträgliche Butylierung verzichtet werden kann. Zumindest ist bis zur Anbringung der Butylierung eine hinreichende Dichtigkeit gegeben, so daß unerwünschter Austritt von beispielsweise Edelgas vermieden wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Dichtungsmaterialraupe heiß oder kalt auf das Montageteil aufgespritzt ist.
Damit wird eine sehr gute Haftung der Dichtungsmaterialraupe erzielt.
Sehr vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Dichtungsmaterialraupe nach dem Aufspritzen durch Erhitzen fixiert ist, wobei beispielsweise ein Strahlungsofen oder ein Heißluftofen vorgesehen sein kann.
Dadurch wird die Haftung verbessert und zudem kann die Oberfläche der Dichtungsmaterialraupe geschlossen werden, so daß diese nicht mehr klebrig ist. Die Dichtwirkung wird dadurch nicht beeinträchtigt. Allerdings können die Montageteile problemlos transportiert und gehandhabt werden.
Besonders vorteilhaft ist es erfindungsgemäß dabei auch, wenn das Montageteil und/oder die Dichtungsmaterialraupe mit einem Primer behandelt ist.
Durch den Primer kann einerseits die Haftung der Dichtungsmaterialraupe auf dem Montageteil verbessert werden und andererseits kann die Oberfläche der Dichtungsmaterialraupe für die spätere Verwendung vorbereitet werden. Auch eine Inhibitierung für den Transport ist denkbar.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist es sehr vorteilhaft, wenn das Montageteil aus Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien hergestellt ist und beispielsweise im Falle von Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt sein kann.
Hierdurch sind die jeweiligen Montageteile an die spätere Verwendung angepasst.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn das Montageteil als Hohlprofil oder dergleichen ausgebildet ist und die Dichtungsmaterialraupe im Bereich eines Endes des Hohlprofils an der Stirnseite, außen am oder innen im Hohlprofil angeordnet ist.
Damit können auch handelsübliche Steckverbinder genutzt werden, wobei die Verbindung durch die am Hohlprofil vorgesehene Dichtungsmaterialraupe abgedichtet wird.
Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn ein Klapperschutz auf einen Sprossenverbinder in Form einer Dichtungsmaterialraupe aufgespritzt ist.
Damit kann ein wirksamer Klapperschutz sichergestellt werden, der gegenüber bisherigen, mehrteiligen Konstruktionen bestechend einfach aufgebaut ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
Dabei zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Montageteils, welches als Steckverbinder ausgeführt ist,
Fig. 2: ein Schaubild desselben Steckverbinders,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Steckverbinders,
Fig. 4: eine Ansicht der Stirnseite des Steckverbinders,
Fig. 5: ein Schaubild einer zweite Variante eines erfindungsgemäßen Montageteils, wobei der Steckverbinder als Eckverbinder ausgebildet ist,
Fig. 6: eine Draufsicht dieses Steckverbinders,
Fig. 7: eine Seitenansicht dieses Steckverbinders,
Fig. 8: eine Ansicht einer Stirnseite dieses Steckverbinders,
Fig. 9: ein Schaubild eines als Steckverbinders mit einseitig angeordneten Lamellen ausgeführten Montageteils,
Fig. 10: ein Schaubild eines Montageteils, das als Steckverbinder mit geschlossener Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung ausgebildet ist, und
Fig. 11: eine Draufsicht auf den Boden eines als Steckverbinder ausgebildeten Montageteils mit Dichteinrichtung.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein als U-förmiger Verbinder für Abstandhalter-Hohlprofile für Mehrscheibenisoliergläser ausgebildetes Montageteil bezeichnet. Dieser Verbinder 1 besteht im wesentlichen aus einem Boden 2 und zwei an den Rändern des Bodens 2 angebrachten Längsseitenstegen 3 und 4, so daß das U-förmige Profil des Verbinders 1 definiert wird.
An den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 sind nach außen weisende, in Einsteckrichtung nach hinten weisende Lamellen 5 vorgesehen, die sich in den Hohlprofilen zu verkeilen vermögen. Gemäß weiteren Ausgestaltungsbeispielen können die Lamellen 5 auch nur an einem Längsseitensteg 3 oder 4 oder Abschnitten davon angeordnet sein.
Im Bereich der Mitte des Verbinders 1 sind ebenfalls an den Außenseiten der Längsseitenstege 3 und 4 für jede Einsteckrichtung jeweils ein Mittenanschlag 6 vorgesehen, der die Einstecktiefe des Verbinders 1 in die Hohlprofile begrenzt.
Den Mittenanschlägen 6 ist jeweils ein Ausgleichselement 7 zugeordnet, das gegenüber den Mittenanschlägen 6 jeweils am anderen Längsseitensteg 3 und 4 vorgesehen ist.
Der Mittenanschlag 6 ist elastisch federnd ausgebildet und sorgt einerseits dafür, daß die Hohlprofilenden nicht über die Mitte des Steckverbinders geschoben werden und auch daß die Hohlprofilenden an den Ausgleichselementen 7 anliegen. Andererseits werden etwaige Fertigungstoleranzen des Hohlprofils ausgeglichen. Ein Wackeln des Verbinders 1 im Hohlprofil wird vermieden. Die Mittenanschläge 6 können dabei auch eine teilweise plastische Umformung erfahren. In der Regel wird eine Überlagerung von plastischer und elastischer Umformung vorgesehen werden, da damit auch von innen auf das Abstandhalterhohlprofil wirkende Kräfte auf ein Mindestmaß reduziert werden können und so eine unerwünschte Verformung derselben vermieden wird.
Es ist denkbar, daß auch nur ein Mittenanschlag 6 und/oder ein Ausgleichselement 7 je Steckverbinder vorgesehen ist. Auf das Ausgleichselement 7 kann bei entsprechenden Anforderungen auch völlig verzichtet werden.
Die Ausgleichselemente 7 können zusätzlich den Steckverbinder in radialer Richtung und auch in Querrichtung versteifen.
Der Boden 2 kann in jeder Einsteckrichtung eine oder mehrere nicht dargestellte Durchbrechungen und/oder Vertiefungen an der Außenseite des Bodens 2 aufweisen. In diese Vertiefungen und in die Durchbrechungen hinein können bestimmte aufgesteckte Hohlprofile verstemmt werden, wodurch eine feste mechanische Verbindung geschaffen wird. Dies ist jedoch nur eine der vielfältigen Ausgestaltungsmöglichkeiten.
Die Längsseitenstege 3 und 4 sind vom Boden 2 ausgehend sich verjüngend ausgebildet. Der Übergang zwischen Boden 2 und den Längsseitenstegen 3 und 4 ist jeweils abgerundet. Durch diese Ausgestaltung wird die Stabilität in Bezug auf Querkräfte erhöht. Dennoch sind die oberen Enden der Längsseitenstege 3 und 4 flexibel.
Die nach außen ragenden Lamellen 5 können dabei, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt, schräg gestellt sein und sich auch in Richtung der freien Enden der Längsseitenstege 3 und 4 nach außen erweitern. Das bedeutet, daß die oberen Enden der Lamellen 5 eine größere Gesamtbreite des Steckverbinders 1 erzeugen als die unteren Enden.
Mit dieser schrägen Ausgestaltung der Lamellen 5 können sich diese besonders gut im Abstandhalterhohlprofil verkrallen. Zudem wird der größte Druck auf das Abstandhalterhohlprofil im Bereich der Kanten ausgeübt, wo dieses auch am stabilsten ist.
Es ist auch nicht nötig, daß die Lamellen 5 die gesamte Höhe der Längsseitenstege 3 und 4 einnehmen. So ist es durchaus ausreichend, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt, daß diese nur gut die Hälfte der Höhe der Längsseitenstege 3 und 4 einnehmen. Dabei sind die Lamellen 5 am oberen Ende der Längsseitenstege 3 und 4 angeordnet.
Die Lamellen 5 können ausgehend von den Längsseitenstegen 3 und 4 sich verjüngend ausgebildet sein, wodurch gerade an deren Enden eine nochmals verbesserte Flexibilität hergestellt wird und damit eine sehr gute Anpassung an Breitentoleranzen der Abstandhalterhohlprofile erfolgt.
Unterhalb der Lamellen 5 können noch Dichtrippen 8 vorgesehen sein, die gegenüber den Lamellen 5 rückspringend ausgeführt sind. Diese können unterhalb der Lamellen 5 einen Durchfluß von Trockungsmittel zu den Stoßstellen der Abstandhalterhohlprofile verhindern. Die Dichtrippen 8 können dabei einen Raum für etwaige Verbindungsnähte der Abstandhalterhohlprofile frei lassen.
Die Dichtrippen 8 können dabei Teil einzelner Lamellen 5 sein.
Desweiteren kann der Verbinderkörper, gebildet durch den Boden 2 und die Längsseitenstege 3 und 4 an der offenen Seite verstärkt bzw. stabilisiert werden. Hierzu ist eine Aussteifung 11 vorgesehen. Die Aussteifung 11 kann aus sich kreuzenden Streben 12 aufgebaut sein. Vorteilhaft ist es, wenn in der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders zumindest ein Abschnitt der Versteifung in Verbinderquerrichtung vorgesehen ist. Es ist aber auch denkbar, daß je nach gewünschter Aussteifung aber auch andere Strebenkombinationen eingesetzt werden. So ist es beispielsweise denkbar, daß rein diagonale Streben 12 vorgesehen werden, die erst bei größeren Deformationen zu einer Aussteifung des Steckverbinders 1 führen, bei geringen Deformationen jedoch mit federn.
Die Aussteifung 11 kann auch als Platte ausgeführt sein.
Die Aussteifung 11 ist vorzugsweise in der Mitte der Längserstreckung des Verbinders 1 vorgesehen, also im Stoßbereich der Abstandhalterhohlprofilenden.
Die Aussteifung 11 ist dabei auf oder unterhalb der größten Höhenerstreckung des Steckverbinders 1 angebracht. Etwaige Überhöhungen auf den Längsseitenstegen sind für die Höhe des Steckverbinders ohne Belang.
Auf der Aussteifung 11 ist eine Dichteinrichtung 13 angeordnet, die in der Lage ist, für eine Abdichtung der Stoßstelle der Abstandhalterhohlprofilenden zu sorgen.
Die Dichteinrichtung 13 besteht gemäß der Erfindung aus einem abdichtenden, vorzugsweise weichen und elastischen oder teilelastischen Material, welches nicht klebrig sein soll.
In der Vergangenheit wurde oft Butyl eingesetzt um die Stoßstellen abzudichten. Mit Butyl versehene Steckverbinder müssen jedoch gesondert gehandhabt werden. Eine Schüttgutverarbeitung ist nicht möglich, da das Butyl klebrig ist und damit die Steckverbinder verunreinigt.
Aus diesem Grund wurden die Butyldichtungen auf den Steckverbindern abgedeckt. Bei der Verarbeitung musste diese Abdeckung entfernt werden.
Daher ist der Einsatz von nicht klebrigen, aber dennoch weichen Dichtungsmaterialien von besonderem Vorteil.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden geschäumte oder ungeschäumte Materialien mit elastischen oder teilelastischen Eigenschaften eingesetzt, wobei 1K PU, 2K PU, TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder andere Materialien vorgesehen sein können.
Diese Materialien lassen sich besonders gut mit dem Steckverbinder verbinden, da sich diese Materialien auf den Verbinder aufspritzen lassen.
Es wird dadurch eine stabile Verbindung geschaffen, so daß das Dichtmaterial beim Aufschieben der Abstandhalterhohlprofile nicht abgeschoben wird.
Dabei werden vorzugsweise geschlossenporige Materialien eingesetzt, so daß diese auch beim Beschädigungen noch dichten und nur eine geringe Gefahr von Schmutzaufnahme besteht.
Durch diese Abdichtung kann ein unerwünschter Austritt von Füllgasen aus dem Scheibenzwischenraum zumindest bis zur endgültigen Versiegelung bzw. Verklebung des Abstandhalters und der Scheiben mit Dichtmittel, hier wird in der Regel Butyl verwendet, verhindert werden.
Das Dichtungsmaterial kann dabei als Dichtungsmaterialraupe ausgebildet sein, deren Querschnitt kastenförmig, trapezförmig, halbrund, rund, mehreckig, pyramidal oder in Abwandlungen davon ausgebildet sein kann.
Die Dichtungsmaterialraupe kann dabei auf der Aussteifung 11 vorgesehen sein. Ebenso kann die Dichtungsmaterialraupe zusätzlich oder alternativ auf der Außenseite des Bodens, aber auch zusätzlich oder alternativ auf den Seiten des Steckverbinders angeordnet sein. Eine umlaufende oder teilweise umlaufende Dichtungsmaterialraupe ist denkbar.
Bei anderen Montagteilen kann die Dichtungsmaterialraupe entsprechend im jeweiligen Dichtbereich angeordnet werden. So kann die Dichtungsmaterialraupe auf Stopfen, Hülsen, Sprossenendstücke, Schrauben, Nägel, Dichtscheiben usw. angeordnet werden, wobei diese vorzugsweise für die Isolierglasbranche vorgesehen sind.
In jedem Fall kann die Dichtungsmaterialraupe auf der Oberfläche oder einer Vertiefung angebracht sein.
Auch ist es denkbar, daß die Dichtungsmaterialraupe beispielsweise an der Stoßkante und/oder in der Nähe der Stoßkante auf der Innenseite des Abstandhalterhohlprofils angeordnet ist.
Mehrere Dichtungsmaterialraupen können nebeneinander und dabei wenigstens annähernd parallel angeordnet sein. So ist es denkbar, daß auf einem Steckverbinder zwei Dichtungsmaterialraupen, jeweils eine für ein Abstandhalterhohlprofilende, vorgesehen sind.
Der Verlauf der Dichtungsmaterialraupe kann gerade, schräg, gebogen, gewellt und/oder gezackt sein.
Ist ein Anschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe eines Montageteils vorgesehen, so ist die Dichtungsmaterialraupe vorzugsweise im Bereich des Anschlages so angeordnet, daß sich eine optimale Abdichtung ergibt.
Eine ein- oder beidseitige Anordnung ist denkbar.
Wird das Montageteil, wie im zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt als Eckverbinder ausgeführt, so ist ein Eckteil 21 vorgesehen, an welches sich zwei Einsteckhälften des Steckverbinders anschließen.
Eine Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung 11 kann sich dabei an das Eckteil 21 anschließen.
Auch eine partielle Ausbildung des Verbinders als Vollverbinder im Bereich des Eckteils 21 ist denkbar.
Die Dichteinrichtung 13 ist entweder auf der Trag- und/oder Stabiliserungseinrichtung 11, an der jeweiligen Stirnseite des Eckteils 21 oder auf dem als Vollverbinder ausgebildeten Bereich angeordnet. Auch eine Anordnung nur auf dem Boden der Verbinderhälften bzw. auf der Stoßkante oder der Innenseite des Abstandhalterhohlprofils ist denkbar.
Das Eckteil 21 sollte die Abmessungen des Verbinderkörpers geringfügig überragen, um eine Anschlagwirkung zu erzielen. Ein Überragen der Außenabmessungen der Abstandhalterhohlprofile ist in der Regel nicht notwendig und sollte zumindest an den Seiten, an denen schlußendlich die Glasscheiben anliegen, vermieden werden.
Das Eckteil 21 kann verschiedene Winkel einnehmen, so daß unterschiedliche Glasgestaltungen möglich sind. In der Regel wird der Winkel jedoch 90° betragen.
Es ist in diesem Zusammenhang aber auch denkbar, daß das Eckteil 21 einen Winkel von 180° einschließt, also daß ein Geradeverbinder vorgesehen ist.
Derartige Verbinder bieten sich zum Beispiel für die Befestigung von Sprossen im Scheibenzwischenraum an.
Sprossenendstücke und Sprossenverbinder lassen sich ebenfalls mit der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung 13 ausrüsten. So kann bei Sprossenendstücken der Bereich, in dem das Sprossenendstück mit dem Abstandhalterhohlprofil verbunden wird, mit der Dichteinrichtung ausgerüstet sein. Sprossenendstücke werden angenagelt, angeschraubt oder mittels einer Klammer angeschossen. Es wird so vermieden, daß Füllgas aus dem Scheibenzwischenraum über den Nagel, die Schraube bzw. die Klammer entweicht.
Auch Sprossenverbinder können mit der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung 13 ausgerüstet sein. Dort wird die Dichteinrichtung 13 als Klapperschutz auf den Sprossenverbinder aufgebracht, so daß sich der Sprossenverbinder weich an die jeweilige Glasscheibe direkt oder indirekt anschmiegt.
Die Montageteile können aus Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien hergestellt sein. Im Falle von Kunststoff ist es denkbar, daß diese im Spritzgußverfahren hergestellt sind.
Die Dichtungsmaterialraupe wird auf das Montageteil aufgespritzt. Das Aufspritzen kann mit heißem oder kaltem Material erfolgen.
Eine Vorbehandlung mit einem Primer ist ebenso denkbar, wie eine Nachbehandlung beispielsweise mit einem Strahlungsofen oder einem Heißluftofen. Andere Nachbehandlungen sind denkbar. Ebenso ist es denkbar, daß die Dichtungsmaterialraupe mit einem Primer oder Schutz versehen wird, der bei Verwendung eine bessere Abdichtung ermöglicht.
Wird ein Primer oder Schutz, beispielsweise ein Schutzlack, auf die Dichtungsmaterialraupe aufgebracht, so ist es denkbar, daß dieser bei der ersten Verwendung zerstört wird und so die Dichtungsmaterialraupe frei liegt. Ebenso kann der Primer für eine verbesserte Verbindung der Dichtungsmaterialraupe zum Gegenstück des Montageteils sorgen.

Claims

Montageteil insbesondere Stopfen, Hülse, Steckverbinder, Abstandhalterhohlprofil, Sprossenendstücke, Schrauben, Nägel, Dichtscheiben für die Isolierglasbranche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil eine Dichteinrichtung aus einem aufgespritzen Material aufweist.
Montageteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung durch ein abdichtendes, vorzugsweise weiches und elastisches oder teilelastisches Material gebildet ist, welches nicht klebrig sein soll, wobei 1K PU, 2K PU, TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder andere, Materialien vorgesehen sein können und/oder daß die Dichteinrichtung durch ein geschäumtes Material mit elastischen oder teilelastischen Eigenschaften gebildet ist, wobei 1K PU, 2K PU, TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder andere, insbesondere schäumbare Materialien vorgesehen sein können.
Montageteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung derart angeordnet ist, daß diese beim Einbau des Montageteils mit einem Gegenstück in Interaktion zu treten vermag.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung als Dichtungsmaterialraupe ausgebildet ist, wobei der Querschnitt der Dichtungsmaterialraupe kastenförmig, trapezförmig, halbrund, rund, mehreckig, pyramidal oder in Abwandlungen davon ausgebildet sein kann und/oder wobei die Dichtungsmaterialraupe auf dem Montageteil oder in einer entsprechenden Vertiefung angeordnet sein kann.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Dichtungsmaterialraupe gerade, schräg, gebogen, gewellt und/oder gezackt ausgebildet ist und/oder daß eine oder mehrere, insbesondere zwei oder drei Dichtungsmaterialraupen wenigstens annährend parallel zueinander angeordnet sind.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil als Steckverbinder ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder (1) einen T-, U- oder kastenförmigem Querschnitt aufweist und als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder für Abstandhalterhohlprofile für Isolierglasscheiben vorgesehen ist und mit einem Bodenteil (2) und zwei Längsseitenkanten, die als vom Boden (2) aufragende Schenkel (3, 4) ausgebildet sein können ausgerüstet sein kann, wobei dann das Bodenteil (2) zusammen mit den Längsseitenkanten den Körper des Verbinders (1) bildet und/oder daß das Montageteil als Steckverbinder für Sprossen, Sprossenendstück oder dergleichen ausgebildet ist, wobei der Steckverbinder (1) einen T-, U- oder kastenförmigem Querschnitt aufweist und als Gerad-, Winkel-, Eck- oder Kreuzungsverbinder ausgebildet ist und/oder daß das Montageteil als Hülsen, Stopfen oder Kombinationen hieraus ausgebildet ist und/oder daß das Montageteil als Schraube, Nagel oder Scheibe ausgebildet ist.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil nach außen ragende, vorzugsweise elastisch verformbare Lamellen (5) aufweist, die im Falle eines Steckverbinders an wenigstens einem Teil der Längsseiten und für jeden Einsteckabschnitt angeordnet sein können, die geneigt oder gebogen ausgeführt sein können, wobei die Neigung oder Biegung in Einsteckrichtung nach hinten ausgebildet sein kann
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, die im Falle eines U-förmigen Steckverbinders im Bereich der freien Enden der Schenkel (3, 4), vorzugsweise im Bereich der Mitte der Längserstreckung des Steckverbinders (1) zwischen den beiden Schenkeln (3, 4) angeordnet ist.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Anschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des Montageteils vorgesehen ist, wobei die Dichtungsmaterialraupe bzw eine Dichtungsmaterialraupe im Bereich des Anschlages vorgesehen sein kann.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung (11) als Platte, Gitter, Strebenkombination oder dergleichen ausgebildet ist, wobei die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung (11) im Falle eines Steckverbinders auf der maximalen Höhe des Steckverbinders (1) oder unterhalb der maximalen Höhe des Steckverbinders (1) angeordnet ist, und/oder daß die Trag- und/oder Stabilisierungseinrichtung schräg angeordnet ist.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmaterialraupe mindestens auf einer Seite bzw. auf mindestens einem Teil des Umfangs des Montageteils angeordnet ist, wobei die Dichtungsmaterialraupe zumindest auf zwei Seiten des Montageteils vorgesehen sein kann.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmaterialraupe heiß oder kalt auf das Montageteil aufgespritzt ist.
Montageteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmaterialraupe nach dem Aufspritzen durch Erhitzen fixiert ist, wobei beispielsweise ein Strahlungsofen oder ein Heißluftofen vorgesehen sein kann und/oder daß das Montageteil und/oder die Dichtungsmaterialraupe mit einem Primer behandelt ist.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil aus Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien hergestellt ist und beispielsweise im Falle von Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt sein kann.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil als Hohlprofil oder dergleichen ausgebildet ist und die Dichtungsmaterialraupe im Bereich eines Endes des Hohlprofils an der Stirnseite, außen am oder innen im Hohlprofil angeordnet ist.
Montageteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klapperschutz auf einen Sprossenverbinder in Form einer Dichtungsmaterialraupe aufgespritzt ist.