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EP3548185A1 - Tete de distribution de produit fluide - Google Patents

Tete de distribution de produit fluide

Info

Publication number
EP3548185A1
EP3548185A1 EP17821972.1A EP17821972A EP3548185A1 EP 3548185 A1 EP3548185 A1 EP 3548185A1 EP 17821972 A EP17821972 A EP 17821972A EP 3548185 A1 EP3548185 A1 EP 3548185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
series
spray
dispensing head
size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17821972.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3548185B1 (fr
Inventor
Frédéric Duquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP3548185A1 publication Critical patent/EP3548185A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3548185B1 publication Critical patent/EP3548185B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
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    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispensing head intended to be associated with a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head may be integrated with, or mounted on, the dispenser member.
  • the dispensing head may comprise a bearing surface so as to constitute a pusher on which the user presses to actuate the dispensing member.
  • the dispensing head may be devoid of bearing surface. This kind of fluid dispensing head is frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy.
  • a conventional dispensing head for example of the push-type, comprises:
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • an axial mounting housing in which a pin extends, defining a side wall and a front wall, and
  • a bucket-shaped nozzle comprising a substantially cylindrical wall, one end of which is closed by a spray wall forming a spray orifice, the nozzle being mounted along an axis X in the axial mounting housing with its cylindrical wall engaged around the spindle and its spray wall in axial abutment against the front wall of the spindle.
  • the inlet well is connected to the axial mounting housing by a single supply conduit.
  • a swirl system conventionally includes a plurality of tangential swirl channels that open into a swirl chamber centered on the spray orifice of the nozzle.
  • the swirl system is disposed upstream of the spray orifice.
  • a nozzle comprising a spray wall pierced with several spray holes of substantially identical or perfectly identical diameter, of the order of 1 to 100 ⁇ , with a tolerance of 20% .
  • Such a spray wall would generate a spray whose droplet size is relatively homogeneous.
  • the spray has a more complex droplet size distribution, that is to say less homogeneous as a whole, allowing to fill several distinct and distinct functions.
  • a fluid product containing a fragrance, such as a perfume it is advantageous that the spray ensures on the one hand the deposition of droplets on the skin of the user and on the other hand the dispersion in the air of olfactory compounds from the rapid evaporation of the solvent part of very fine droplets.
  • the deposition of droplets on the skin of the user must be perceived by the user to be sure that perfume has reached the target, and this perception results in a feeling of moisture or "wet" at the level of the user. skin.
  • a spray for filling a number of distinct and distinct functions may be advantageous to have a spray for filling a number of distinct and distinct functions.
  • a fluid product may be adapted to treat several distinct targets (oral cavity & pharynx, or pharynx and larynx, or larynx and trachea, or trachea and lungs, or different segments of the lungs, etc.). To reach their targets, the droplets must penetrate more or less deeply into the patient's breathing circuit.
  • the present invention provides a fluid dispensing head comprising a spray wall pierced with a network of holes through which the pressurized fluid product passes to be sprayed into fine droplets, characterized in that the network of holes comprises at least two sets of holes, with the holes of the same series having a substantially identical hole size, and with the different series holes having different hole sizes, so that a series of holes generates a spray of fine droplets with a droplet size distribution defining a first Gaussian, while another series of holes generates a spray of fine droplets with a droplet size distribution defining a second Gaussian, which is shifted with respect to the first Gaussian, thus producing a complex spray with at least two distinct Gaussians.
  • the nozzle of the invention is obtained with complex droplet size distribution with two Gaussian (or more), which are relatively narrow, homogeneous and above all separate and distinct, allowing to reach different targets to ensure different functions.
  • a series of larger holes is arranged around a series of smaller holes.
  • the finest droplets are surrounded, guided and / or channeled by the largest droplets.
  • the humectant aspect (wet) is preponderant on the olfactory aspect.
  • a series of smaller holes may be arranged around a series of larger holes.
  • the olfactory aspect is preponderant on the humectant aspect (wet).
  • the series of holes are arranged in concentric rings.
  • the series of holes may have a polygonal overall layout.
  • the spray wall defines an upper zone and a lower zone, the series of smaller holes extends mainly in the upper zone, whereas the series of larger holes extends mainly in the lower area.
  • the series of holes can be nested in a substantially homogeneous manner.
  • the droplets of different sizes are intimately mixed, potentially reducing their own characteristics, but producing a visually more homogeneous spray.
  • the size of the holes of the series of holes can be of the order of 1 to 100 ⁇ , advantageously of the order of 5 to 30 ⁇ , and preferably of the order of 10 to 20 ⁇ .
  • Each series of holes comprises at least 5 holes (O) of substantially identical size.
  • the size of the different series of holes differs by at least 30%.
  • the hole size of the series of smaller holes may be of the order of 5 to 15 ⁇ and the hole size of the series of larger holes is the order of 15 to 30 ⁇ .
  • a spray is produced whose particle size distribution would not be a wide Gaussian, but the superposition of two Gaussian (or more) rather narrow, centered on distinct values (30 ⁇ and 50 ⁇ per example).
  • too fine particles tend, because of their low inertia to swirl quickly and therefore the contour of the spray cone is revealed. disturbed and very subject to disturbances of the surrounding air. This is why it is sometimes advantageous to generate on the periphery of the spray cone the larger particles in diameter and those finer in diameter at the heart of the cone. This makes it possible to reduce these effects of turbulence and to obtain a more controlled spray.
  • a possible configuration could be 40 holes of 10 ⁇ in the central part and 10 holes of 15 ⁇ on the outer ring.
  • the dispensing head comprises:
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • a nozzle comprising a mounting wall engaged in the axial mounting housing, the spray wall being secured to the nozzle.
  • the mounting wall is overmolded on the spray wall.
  • the spirit of the invention lies in the fact of producing, in one and the same distribution or spray wall, groups of holes of different sizes in order to generate distinct sprays which are, however, superimposed, adjacent, surrounded, nested or even intermingled, during the distribution.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a pump equipped with a distribution head according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the dispensing head of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view through the dispensing head of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the nozzle of FIGS.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view through the nozzle of FIG. 4, and
  • Figures 6 to 13 are greatly enlarged front views of the nozzle spray wall of Figures 4 and 5 according to eight embodiments of the invention.
  • the dispensing head T is mounted on a dispensing member P, such as a pump or a valve, which has a design quite conventional in the fields of perfumery or pharmacy.
  • This dispensing member P is actuated by the user by pressing axially with a finger, generally the index, on the head T.
  • the normal pressure generated by this axial support on the fluid product inside the pump P and the head T is of the order of 5 to 6 bar, and preferably of 5.5 at 6 bars. Peaks at 7 to 8 bar are possible, but it is then in abnormal conditions of use. Conversely, at the approach of 2.5 bar, the spray is deteriorated, between 2.5 and 2.2 bar, the spray is strongly altered, and below 2 bar, there is no more spray.
  • the initial pressure generated by the propellant gas is of the order of 12 to 13 bar and then drops, as the aerosol empties, until about 6 bars.
  • An initial pressure of 10 bars is common in the field of perfumery and cosmetics.
  • the pressure of the fluid product at the nozzle is of the order of 1 bar, that is to say the atmospheric pressure, or slightly less . Because of the pressure value used and the energy used, these ultrasonic vibration sprayers are outside the scope of the invention.
  • a dispensing head T made according to the invention.
  • the dispensing head T comprises two essential components, namely a head body 1 and a nozzle 2. These two parts can be made by plastic injection molding.
  • the head body 1 is preferably made in one piece: it can however be made from several parts assembled to each other. It is the same for the nozzle 2 which can be made monobloc mono-material, or by overmolding or bi-injection, possibly with a subsequent recovery operation.
  • the head body 1 comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 10 which is closed at its upper end by a plate 14.
  • the head body 1 also comprises a connecting sleeve 15 which here concentrically extends inside the body. peripheral skirt 10.
  • the connecting sleeve 15 extends downwards from the plate 14. It internally defines an inlet well 11 which is open downwards and closed at its upper end by the plate 12.
  • the connecting sleeve 15 is intended to be mounted on the free end of an actuating rod P5 of the dispenser member P.
  • This actuating rod P5 is movable back and forth along the axis Y.
  • the actuating rod P5 is hollow so as to define a discharge pipe in communication with a chamber of PO dosing of pump P or valve.
  • the inlet well 1 1 extends in the extension of the actuating rod P5 so that the fluid from the dosing chamber PO can flow into the inlet well January 1.
  • the head body 1 also defines a feed duct 13 which connects the inlet well 1 1 to a mounting housing 12, as can be seen in Figures 1 and 3.
  • the axial mounting housing 12 is configuration overall cylindrical, thereby defining an inner wall which is substantially cylindrical.
  • the supply duct 13 opens into the mounting housing 2 centrally. It may also be noted that the inner wall of the mounting housing 12 has hooking profiles for better maintenance of the nozzle 2, as will be seen below.
  • the head body 1 can be engaged in a covering cap 3 comprising upper bearing surface 31 for a finger and a lateral casing 32 forming a lateral opening 33 for the passage of the nozzle 2.
  • the nozzle 2 has a substantially conventional overall configuration in the form of a bucket which is open at one end and closed at its opposite end by a spray wall 26 at which several holes or spraying orifices O are formed.
  • the nozzle 2 comprises a nozzle body 20 of substantially cylindrical overall shape which preferably has an axial symmetry of revolution about the X axis, as shown in FIG. In other words, the nozzle 2 does not need to be oriented angularly before its presentation in front of the inlet of the axial mounting housing 12.
  • the nozzle body 20 forms an external mounting wall 21 which is advantageously provided with attachment reliefs adapted to cooperate with the attachment profiles of the mounting housing 12.
  • the nozzle 2 can be engaged axially without particular orientation in the axial mounting housing 12, as shown in Figure 1.
  • the nozzle 2 is in the configuration shown in Figures 1 and 3.
  • the nozzle body 20 internally forms a chamber 22 delimited by an inner wall 23 of substantially cylindrical overall configuration, although it forms a frustoconical section 23a and two small cylindrical sections 2b and 23c.
  • the nozzle body 20 On its outer end face, the nozzle body 20 forms a planar annular surface 25 in which a guide cone 25 is formed.
  • the spray wall 26 is integral with the nozzle body 20, advantageously at the point where the small cylindrical section 23c meets the guide cone 25.
  • the spray wall 26 is fixed to the nozzle body 20 by any means, such as overmolding, bi-injection, single-piece monoblock molding, snapping, crimping, swaging, etc.
  • the spray wall 26 may be a single-piece piece, an assembly of several parts or a multilayer product, for example laminated. It can be made of metal, plastic, ceramic, glass or a combination of these. More generally, any material that can be pierced with small holes or holes is usable.
  • the thickness of the spray wall 26 at the level where the holes O are formed is of the order of 10 to 100 ⁇ .
  • the number of holes O is of the order of 30 to 500. The thickness may be constant, or conversely variable.
  • the diameter of the spray wall 26 at the level where the holes O are formed is of the order of 0.5 to 5 mm.
  • the spray wall 26 may be entirely flat on one or both sides, or on the contrary convex, preferably outwardly.
  • the bending of the wall 26 may be performed after the drilling of the holes O, or conversely before drilling.
  • the holes O may have an identical orientation, for example parallel to the X axis, or on the contrary have divergent orientations, especially when the wall 26 is curved.
  • the density of the holes O on the wall 26 may be homogeneous, or on the contrary inhomogeneous, for example increasing or decreasing starting from the center of the wall.
  • the holes O are drilled in the spray wall 26 while it is already integral with the nozzle body 20.
  • spraying 26 for its drilling operation which can for example be performed by laser.
  • the spray wall 26 is a very small piece, and therefore difficult to handle. It should be noted that the drilling of the holes O with the spray wall 26 pre-mounted on the nozzle body 20 is a process that can be implemented regardless of the size of the holes O, that is to say independently of the that the holes are of different sizes.
  • the holes or spray orifices O form a network of holes comprising two series 27, 28 of holes O of different sizes with the holes O of the same series 27 or 28 having an identical hole size. or unique, taking into account manufacturing tolerances, which do not exceed 10%.
  • a spray wall 26 pierced with 100 holes O there may be a first series 28 of 50 holes O having a diameter of 10 ⁇ and a second series 27 of 50 holes O having a diameter of 20 ⁇ .
  • the first series 28 of 50 holes O will generate a spray of fine droplets whose granulometric curve has a peak formed by a relatively narrow Gaussian, then the second series 27 of 50 holes O will generate a spray of larger droplets whose particle size curve It also has a peak formed by a relatively narrow Gaussian, which is however shifted and distinct from the first Gaussian of the series 28. This gives a spray with two sizes of majority droplets corresponding to the two Gaussian granulometric curves.
  • the distribution between the series 27 and 28 can vary from 10 to 90%, and vice versa, with a minimum of five O holes per series.
  • the size of the holes of the series 27 can vary from 15 to 50 ⁇ , while the size of the holes of the series 28 can vary from 5 to 20 ⁇ , with always the size of the series 27 clearly superior, at least of the order of 30%, to that of series 28.
  • Figure 6 we see the visible part of the spray wall 26 of the dispensing head T of Figures 1 to 5. It may be noted that it comprises a first series 27 of ten holes O having a size or a diameter clearly greater than forty holes O of a second series 28.
  • the first series 27 forms a ring which surrounds two other rings forming the series 28.
  • the overall configuration is concentric.
  • This spray wall 26 may be used to spray perfume on the body of a user.
  • the diameter of the holes of the first series 27 may be of the order of 15 to 30 ⁇ and the diameter of the holes of the second series 28 may be of the order of 5 to 15 ⁇ . It thus manages to optimize the wet perception of the perfume when it is deposited on the skin thanks to the spray from the first series 27 and the olfactory perception of the perfume with the spray from the first series 28.
  • the 27 series by arranging the 27 series around the 28 series, the finest droplets from the 28 series are surrounded, channeled and guided by the larger droplets from the 27 series. This prevents the finest droplets from dispersing too much by creating turbulence.
  • FIG 7 there is shown a spray wall 26a which has a reverse arrangement, with the series 27a of larger diameter surrounded by two rings of small holes forming a series 28a of smaller diameter.
  • a spray wall 26a which has a reverse arrangement, with the series 27a of larger diameter surrounded by two rings of small holes forming a series 28a of smaller diameter.
  • perfume we favor the olfactory aspect, while guaranteeing the wetting touch aspect.
  • FIG 8 there is shown a spray wall 26b defining two distinct areas, namely an upper zone Zs and a lower zone Zi separated by a horizontal median.
  • the largest diameter holes 27b of the series 27b occupy the lower zone Zi, while the smaller diameter holes 28b of the series 28b occupy the upper zone Zs.
  • the two series 27b and 28b have a semi-circular configuration forming together a complete record. With this arrangement, the vaporous cloud from holes O of the 28b series disperses rapidly in the air and will be immediately perceived by the user's sense of smell, because in general, the perfume target is located below the nose.
  • FIG 10 there is shown a spray wall 26d with a larger diameter series 27d occupying the lower zone Zi and an upper zone portion ZS and disposed in a crescent moon, and the smaller diameter series 28d occupying the zone upper Zs and arranged in disc inside the crescent moon 27d series.
  • the wetting aspect is preponderant with a channeled olfactory appearance, but nevertheless directed upwards.
  • FIG. 12 there is shown a spray wall 26f with a larger diameter 27f series arranged in a square surrounding by a series 28f of smaller diameter also arranged in a square inside the series 27f.
  • a spray substantially comparable in performance to that of the spray wall 26 of FIG. 6 is obtained.
  • FIG 13 there is shown a spray wall 26g with a 27g series of larger diameter dispersed in a 28g series of smaller diameter.
  • the holes O of different sizes are mixed and distributed substantially homogeneously.
  • the number of sets of holes, the number of holes per series, the arrangement of the holes on the spray wall, and the size or diameter of the holes are all parameters which make it possible to determine the number of Gaussians, the peak value of each Gaussian and the structure of the spray. These parameters must be set according to the fluid to be sprayed and the desired multiple functions: tactile and olfactory for fluid products containing fragrances - penetration at different depths in the respiratory system for a fluid to be inhaled - specific density gradient and controlled on an application surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Tête de distribution de produit fluide Tête de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulvérisation (26) percée d'un réseau de trous (O) à travers lequel le produit fluide sous pression passe de manière à être pulvérisé en fines gouttelettes, caractérisée en ce que le réseau de trous (O) comprend au moins deux séries de trous (O), avec les trous (O) d'une même série présentant une taille de trou sensiblement identique, et avec les trous (O) de séries différentes présentant des tailles de trou différentes, de sorte qu'une série de trous (O) génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de tailles de gouttelettes définissant une première gaussienne, alors qu'une autre série de trous (O) génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de taille de gouttelettes définissant une seconde gaussienne, qui est décalée par rapport à la première gaussienne, produisant ainsi un spray complexe à au moins deux gaussiennes distinctes.

Description

Tête de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution peut être intégrée à, ou montée sur, l'organe de distribution. La tête de distribution peut comprendre une surface d'appui de manière à constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tête de distribution peut être dénuée de surface d'appui. Ce genre de tête de distribution de produit fluide est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Une tête de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend :
- un puits d'entrée destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial dans lequel s'étend une broche, définissant une paroi latérale et une paroi frontale, et
- un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extrémité est obturée par une paroi de pulvérisation formant un orifice de pulvérisation, le gicleur étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagée autour de la broche et sa paroi de pulvérisation en butée axiale contre la paroi frontale de la broche.
En général, le puits d'entrée est relié au logement de montage axial par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, il est commun de former un système de tourbillonnement au niveau de la paroi de pulvérisation du gicleur. Un système de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui débouchent dans une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de pulvérisation du gicleur. Le système de tourbillonnement est disposé en amont de l'orifice de pulvérisation. Dans le document FR2903328A1 , il est décrit plusieurs modes de réalisation d'un gicleur comprenant une paroi de pulvérisation percée de plusieurs trous de pulvérisation de diamètre sensiblement ou parfaitement identique, de l'ordre de 1 à 100 μιτι, avec une tolérance de 20%. Une telle paroi de pulvérisation générerait un spray dont la taille des gouttelettes est relativement homogène.
Cependant, pour certains produits fluides, notamment dans le domaine de la parfumerie, il s'est avéré avantageux que le spray présente une distribution de taille de gouttelettes plus complexe, c'est-à-dire moins homogène dans son ensemble, permettant de remplir plusieurs fonctions précises bien distinctes. Par exemple, pour un produit fluide contenant une fragrance, tel qu'un parfum, il est avantageux que le spray assure d'une part le dépôt de gouttelettes sur la peau de l'utilisateur et d'autre part la dispersion dans l'air de composés olfactifs provenant de l'évaporation rapide de la part solvant de très fines gouttelettes. Le dépôt de gouttelettes sur la peau de l'utilisateur doit être perçu par l'utilisateur pour qu'il soit sûr que du parfum a atteint la cible, et cette perception se traduit par une sensation d'humidité ou de « mouillé » au niveau de la peau. La dispersion des composés olfactifs permet à l'utilisateur de sentir ou d'humer la note de tête de la fragrance pour qu'il soit sûr de son efficacité. Ainsi, ces deux perceptions, tactile et olfactive, doivent être assurées par un seul et même spray. Ceci est le cas avec la plupart des distributeurs de parfum, mais pas de manière optimale. Avec les distributeurs classiques à chambre de tourbillonnement et orifice de distribution de 200 à 300 μιτι de diamètre, les on obtient un résultat moyen, mais acceptable, du fait qu'ils génèrent des sprays avec une distribution de taille de gouttelettes inhomogène centrée sur environ 55 μιτι, avec 90% des gouttelettes entre 30 et 80 μιτι, et des gouttelettes allant jusqu'à 300 μιτι en début et/ou en fin de pulvérisation. Avec un distributeur équipé d'un poussoir selon le document FR2903328A1 , on obtient un résultat clairement insuffisant, du fait que la taille des gouttelettes est homogène : la perception tactile est alors optimale, alors que la perception olfactive est inexistante, ou inversement. Dans le domaine de l'administration de produits fluides par voie buccale, il peut s'avérer avantageux d'avoir un spray permettant de remplir plusieurs fonctions précises bien distinctes. Par exemple, un produit fluide peut être adapté à traiter plusieurs cibles distinctes (cavité buccale & pharynx, ou, pharynx et larynx, ou, larynx et trachée, ou, trachée et poumons, ou encore, différents segments des poumons, etc.). Pour atteindre leurs cibles, les gouttelettes doivent pénétrer plus ou moins profondément dans le circuit respiratoire du patient. Avec les distributeurs classiques, les on obtient un résultat moyen, mais acceptable, du fait qu'ils génèrent des sprays avec une distribution de taille de gouttelettes inhomogène, allant de 30 à 80 μιτι. Avec un distributeur équipé d'un poussoir selon le document FR2903328A1 , on obtient un résultat clairement insuffisant, du fait que la taille des gouttelettes est homogène : une cible est alors atteinte de manière optimale, alors que l'autre (ou les autres) cible reste inaccessible, ou inversement.
La problématique de l'invention, à savoir remplir plusieurs fonctions précises bien distinctes avec un seul et même spray, se rencontre en parfumerie et en inhalation comme exposé ci-dessus, mais encore dans d'autres domaines, où un spray multifonctions est avantageux.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose une tête de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulvérisation percée d'un réseau de trous à travers lequel le produit fluide sous pression passe de manière à être pulvérisé en fines gouttelettes, caractérisée en ce que le réseau de trous comprend au moins deux séries de trous, avec les trous d'une même série présentant une taille de trou sensiblement identique, et avec les trous de séries différentes présentant des tailles de trou différentes, de sorte qu'une série de trous génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de tailles de gouttelettes définissant une première gaussienne, alors qu'une autre série de trous génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de taille de gouttelettes définissant une seconde gaussienne, qui est décalée par rapport à la première gaussienne, produisant ainsi un spray complexe à au moins deux gaussiennes distinctes. Au lieu d'avoir une distribution étendue et inhomogène de taille de gouttelettes, comme avec les distributeurs classiques, ou une distribution étroite et homogène de taille de gouttelettes, comme avec le distributeur du document FR2903328A1 , on obtient avec le gicleur de l'invention une distribution de taille de gouttelettes complexe avec deux gaussiennes (ou davantage), qui sont relativement étroites, homogènes et surtout séparées et bien distinctes, permettant d'atteindre des cibles différentes pour assurer des fonctions différentes.
Avantageusement, une série de trous de plus grande taille est disposée autour d'une série de trous de plus petite taille. Avec cette configuration, les gouttelettes les plus fines sont entourées, guidées et/ou canalisées par les gouttelettes les plus grosses. Pour du parfum, l'aspect humectant (mouillé) est prépondérant sur l'aspect olfactif. A l'inverse, une série de trous de plus petite taille peut être disposée autour d'une série de trous de plus grande taille. Dans ce cas, l'aspect olfactif est prépondérant sur l'aspect humectant (mouillé).
Selon une disposition avantageuse, les séries de trous sont disposées en anneaux concentriques. En variante, les séries de trous peuvent présenter une disposition globale polygonale.
Selon une autre disposition avantageuse, la paroi de pulvérisation définit une zone supérieure et une zone inférieure, la série de trous de plus petite taille s'étend principalement dans la zone supérieure, alors que la série de trous de plus grande taille s'étend principalement dans la zone inférieure. Cette disposition particulière est avantageuse avec un distributeur de parfum, du fait que les gouttelettes les plus fines sont situées au-dessus des gouttelettes les plus grosses, de sorte que les gouttelettes les plus fines, et de ce fait les plus volatiles, peuvent aisément et rapidement se disperser dans l'air, alors que les gouttelettes les plus grosses, et de ce fait les plus mouillantes, vont directement atteindre la peau sans être perturbées par les gouttelettes les plus fines.
En variante, les séries de trous peuvent être imbriquées de manière sensiblement homogène. Avec cette configuration, les gouttelettes de différentes tailles sont intimement mélangées, réduisant potentiellement leurs caractéristiques propres, mais produisant un spray visuellement plus homogène.
De manière très générale, la taille des trous des séries de trous peut être de l'ordre de 1 à 100 μιτι, avantageusement de l'ordre de 5 à 30 μιτι, et de préférence de l'ordre de 10 à 20 μιτι. Chaque série de trous comprend au moins 5 trous (O) de taille sensiblement identique. D'autre part, la taille des trous de séries différentes diffère d'au moins 30%.
Pour la pulvérisation de produit fluide contenant une fragrance, la taille de trous de la série de trous de plus petite taille peut être de l'ordre de 5 à 15 μιτι et la taille de trous de la série de trous de plus grande taille est de l'ordre de 15 à 30 μιτι. En effet, il a été constaté, suite à différentes études menées auprès de professionnels de la fragrance et auprès d'utilisateurs, que la granulométrie (taille) des gouttelettes de parfums générées lors de l'atomisation avait une grande importance sur l'efficacité du parfumage et aussi sur la qualité perçue par l'utilisateur. Une granulométrie faible (entre 10 μιτι et 30 μιτι) permet une évaporation rapide de la phase solvant et, de ce fait, révèle très bien les notes de tête du parfum, ce qui est très positif pour l'utilisateur. A contrario, cette granulométrie faible ne permet pas de véhiculer véritablement la fragrance vers l'utilisateur. Ceci a été constaté dans le cadre des études faites sur le spray piezzo vers la fin des années 2000. L'évaporation rapide de la fragrance après son atomisation produit un spray 'sec' qui parfume plus l'environnement que la personne qui l'utilise. Une granulométrie plus forte, telle que celle générée par les pompes actuelles équipées d'un gicleur tourbillonnaire (gaussienne centrée sur +/- 55 μιτι), produit un spray plus mouillant qui véhicule bien la fragrance et ses notes de cœur, mais révèle moins les notes de tête.
Avec la tête de distribution de l'invention, on produit un spray dont la répartition granulométrique ne serait pas une gaussienne large, mais la superposition de deux gaussiennes (ou davantage) assez étroites, centrées sur des valeurs distinctes (30 μιτι et 50 μιτι par exemple). En complément, il a aussi mis en évidence, avec les études techniques de caractérisation de spray de type piezzo, que des particules trop fines ont tendance, de par leur faible inertie à tourbillonner rapidement et de ce fait le contour du cône de spray se révèle perturbé et très soumis aux perturbations de l'air environnant. C'est pourquoi il est parfois avantageux de générer sur la périphérie du cône de spray les particules les plus grosses en diamètre et celles les plus fines en diamètre au cœur du cône. Ceci permet de réduire ces effets de turbulence et d'obtenir un spray plus maîtrisé. A titre d'exemple uniquement, une configuration possible pourrait être 40 trous de 10 μιτι dans la partie centrale et 10 trous de 15 μιτι sur la couronne extérieure.
Selon une forme de réalisation pratique qui est conventionnelle dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique et parfois de la pharmacie, la tête de distribution comprend:
- un puits d'entrée destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial,
- un conduit d'alimentation reliant le puits d'entrée au logement de montage axial,
- un gicleur comprenant une paroi de montage engagée dans le logement de montage axial, la paroi de pulvérisation étant solidaire du gicleur.
Avantageusement, la paroi de montage est surmoulée sur la paroi de pulvérisation.
L'esprit de l'invention réside dans le fait de réaliser, dans une seule et même paroi de distribution ou de pulvérisation, des groupes de trous de tailles différentes pour générer des sprays distincts qui sont toutefois superposés, adjacents, entourés, imbriqués ou même entremêlés, lors de la distribution.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers une pompe équipée d'une tété de distribution selon l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective de la tête de distribution de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en coupe transversale à travers la tête de distribution des figures 1 et 2,
La figure 4 est une vue agrandie en perspective du gicleur des figures
1 à 3,
La figure 5 est une vue coupe transversale agrandie à travers le gicleur de la figure 4, et
Les figures 6 à 13 sont des vues de face fortement agrandies de la paroi de pulvérisation du gicleur des figures 4 et 5 selon huit modes de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1 , la tête de distribution T est montée sur un organe de distribution P, tel qu'une pompe ou une valve, qui présente une conception tout à fait conventionnelle dans les domaines de la parfumerie ou de la pharmacie. Cet organe de distribution P est actionné par l'utilisateur en appuyant axialement avec un doigt, en général l'index, sur la tête T.
Dans le cas d'une pompe, la pression normale générée par cet appui axial sur le produit fluide à l'intérieur de la pompe P et de la tête T est de l'ordre de 5 à 6 bars, et préférentiellement de 5,5 à 6 bars. Des pics à 7 à 8 bars sont toutefois possibles, mais on est alors dans des conditions anormales d'utilisation. A l'inverse, à l'approche de 2,5 bars, le spray s'altère, entre 2,5 et 2,2 bars, le spray est fortement altéré, et en-dessous de 2 bars, il n'y a plus de spray.
Dans le cas d'un aérosol équipé d'une valve, la pression initiale générée par le gaz propulseur est de l'ordre de 12 à 13 bars et chute ensuite, au fur et à mesure que l'aérosol se vide, jusqu'à environ 6 bars. Une pression initiale de 10 bars est courante dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique. Lorsque l'ensemble comprenant de la tête (T) et d'une pompe ou valve est monté sur un réservoir de produit fluide, cela constitue un distributeur de produit fluide, qui est entièrement manuel, sans apport d'énergie, notamment électrique.
En comparaison, dans le domaine technique des pulvérisateurs à vibration ultrasonique (notamment piézoélectrique), la pression du produit fluide au niveau de la buse est de l'ordre de 1 bar, c'est-à-dire la pression atmosphérique, voire légèrement moins. De par la valeur de pression mise en œuvre et l'énergie utilisée, ces pulvérisateurs à vibration ultrasonique se situent hors du domaine de l'invention.
On se référera indifféremment aux figures 1 à 6 pour décrire en détail les pièces constitutives, ainsi que leur agencement mutuel, d'une tête de distribution T réalisée selon l'invention.
La tête de distribution T comprend deux pièces constitutives essentielles, à savoir un corps de tête 1 et un gicleur 2. Ces deux pièces peuvent être réalisées par injection moulage de matière plastique. Le corps de tête 1 est de préférence réalisé de manière monobloc : il peut cependant être réalisé à partir de plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Il en est de même pour le gicleur 2 qui peut être réalisé de manière monobloc mono-matière, ou encore par surmoulage ou bi-injection, avec éventuellement une opération de reprise ultérieure.
Le corps de tête 1 comprend une jupe périphérique sensiblement cylindrique 10 qui est obturée à son extrémité supérieure par un plateau 14. Le corps de tête 1 comprend également un manchon de raccordement 15 qui s'étend ici de manière concentrique à l'intérieur de la jupe périphérique 10.
Le manchon de raccordement 15 s'étend vers le bas à partir du plateau 14. Il définit intérieurement un puits d'entrée 1 1 qui est ouvert vers le bas et obturé à son extrémité supérieure par le plateau 12. Le manchon de raccordement 15 est destiné à être monté sur l'extrémité libre d'une tige d'actionnement P5 de l'organe de distribution P. Cette tige d'actionnement P5 est déplaçable en va-et-vient selon l'axe Y. La tige d'actionnement P5 est creuse de manière à définir un conduit de refoulement en communication avec une chambre de dosage PO de la pompe P ou de la valve. Le puits d'entrée 1 1 s'étend dans le prolongement de la tige d'actionnement P5 de sorte que le produit fluide issu de la chambre de dosage PO peut s'écouler dans le puits d'entrée 1 1 . Le corps de tête 1 définit également un conduit d'alimentation 13 qui relie le puits d'entrée 1 1 à un logement de montage 12, comme on peut le voir sur les figures 1 et 3. Le logement de montage axial 12 est de configuration globale cylindrique, définissant ainsi une paroi interne qui est sensiblement cylindrique. Le conduit d'alimentation 13 débouche dans le logement de montage 2 de manière centrée. On peut également remarquer que la paroi interne du logement de montage 12 présente des profils d'accrochage permettant un meilleur maintien du gicleur 2, comme on le verra ci-après.
Optionnellement, le corps de tête 1 peut être engagé dans une capsule d'habillage 3 comprenant surface supérieure d'appui 31 pour un doigt et une enveloppe latérale 32 formant une ouverture latérale 33 pour le passage du gicleur 2.
Le gicleur 2 présente une configuration globale sensiblement conventionnelle sous la forme d'un godet qui est ouvert à une extrémité et fermé à son extrémité opposée par une paroi de pulvérisation 26 au niveau de laquelle sont formés plusieurs trous ou orifices de pulvérisation O. Plus précisément, le gicleur 2 comprend un corps de gicleur 20 de forme globale sensiblement cylindrique qui présente de préférence une symétrie axiale de révolution autour de l'axe X, comme présenté sur la figure 1 . En d'autres termes, le gicleur 2 n'a pas besoin d'être orienté angulairement avant sa présentation devant l'entrée du logement de montage axial 12. Le corps de gicleur 20 forme une paroi externe de montage 21 qui est avantageusement pourvue de reliefs d'accrochage apte à coopérer avec les profils d'accrochage du logement de montage 12. Ainsi, le gicleur 2 peut être engagé axialement sans orientation particulière dans le logement de montage axial 12, comme représenté sur la figure 1 . Une fois le montage axial terminé, le gicleur 2 est dans la configuration représentée sur les figures 1 et 3. Le corps de gicleur 20 forme intérieurement une chambre 22 délimitée par une paroi interne 23 de configuration globale sensiblement cylindrique, bien qu'elle forme une section tronconique 23a et deux petites sections cylindriques 2b et 23c. Sur sa face frontale externe, le corps de gicleur 20 forme une plage annulaire plane 25 dans laquelle est formé un cône de guidage 25.
La paroi de pulvérisation 26 est solidaire du corps de gicleur 20, avantageusement au niveau où la petite section cylindrique 23c rencontre le cône de guidage 25. La paroi de pulvérisation 26 est fixée au corps de gicleur 20 par tous moyens, tel que le surmoulage, la bi-injection, le moulage monobloc mono-matière, l'encliquetage, le sertissage, le dudgeonnage, etc.
La paroi de pulvérisation 26 peut être une pièce monobloc monomatière, un assemblage de plusieurs pièces ou encore un produit multicouche, par exemple laminé. Elle peut être réalisée en métal, matière plastique, céramique, verre ou une combinaison de ceux-ci. Plus généralement, n'importe quel matériau susceptible d'être percé de petits trous ou orifices est utilisable. L'épaisseur de la paroi de pulvérisation 26, au niveau où sont formés les trous O, est de l'ordre de 10 à 100 μιτι. Le nombre de trous O est de l'ordre de 30 à 500. L'épaisseur peut être constante, ou au contraire variable. Le diamètre de la paroi de pulvérisation 26, au niveau où sont formés les trous O, est de l'ordre de 0,5 à 5 mm. La paroi de pulvérisation 26 peut être entièrement plane sur une ou ses deux faces, ou au contraire bombée, de préférence vers l'extérieur. Elle peut aussi être partiellement plane et partiellement bombée, par exemple au centre. Le bombage de la paroi 26 peut être réalisé après le perçage des trous O, ou au contraire avant leur perçage. Les trous O peuvent avoir une orientation identique, par exemple parallèle à l'axe X, ou au contraire présenter des orientations divergentes, notamment lorsque la paroi 26 est bombée. La densité des trous O sur la paroi 26 peut être homogène, ou au contraire inhomogène, par exemple croissante ou décroissante en partant du centre de la paroi. Selon un procédé de fabrication avantageux, les trous O sont percés dans la paroi de pulvérisation 26 alors qu'elle est déjà solidaire du corps de gicleur 20. Ainsi, on peut se servir du corps de gicleur 20 comme organe de manipulation de la paroi de pulvérisation 26 pour son opération de perçage, qui peut par exemple être réalisée par laser. Il faut garder à l'esprit que la paroi de pulvérisation 26 est une pièce très petite, et de ce fait difficile à manipuler. Il est à noter que le perçage des trous O avec la paroi de pulvérisation 26 prémontée sur le corps de gicleur 20 est un procédé qui peut être mis en œuvre quelle que soit la taille des trous O, c'est-à-dire indépendamment du fait que les trous sont de différentes tailles.
En effet, selon l'invention, les trous ou orifices de pulvérisation O forment un réseau de trous comprenant deux séries 27, 28 de trous O de tailles différentes avec les trous O d'une même série 27 ou 28 présentant une taille de trous identique ou unique, compte tenues des tolérances de fabrication, qui n'excèdent pas 10%. Ainsi, pour une paroi de pulvérisation 26 percées de 100 trous O, on peut avoir une première série 28 de 50 trous O ayant un diamètre de 10 μιτι et une seconde série 27 de 50 trous O ayant un diamètre de 20 μιτι. La première série 28 de 50 trous O va générer un spray de fines gouttelettes dont la courbe granulométrique présente un pic formé par une gaussienne relativement étroite, alors la deuxième série 27 de 50 trous O va générer un spray de gouttelettes plus grosses dont la courbe granulométrique présente aussi un pic formé par une gaussienne relativement étroite, qui est cependant décalée et distincte de la première gaussienne de la série 28. On obtient ainsi un spray avec deux tailles de gouttelettes majoritaires correspondant aux deux gaussiennes des courbes granulométriques.
La répartition entre les séries 27 et 28 peut varier de 10 à 90%, et inversement, avec un minimum de cinq trous O par série. La taille de trous de la série 27 peut varier de 15 à 50 μιτι, alors que la taille de trous de la série 28 peut varier de 5 à 20 μιτι, avec toujours la taille de la série 27 nettement supérieure, au moins de l'ordre de 30%, à celle de la série 28. Sur la figure 6, on voit la partie visible de la paroi de pulvérisation 26 de la tête de distribution T des figures 1 à 5. On peut remarquer qu'elle comprend une première série 27 de dix trous O présentant une taille ou un diamètre nettement supérieur aux quarante trous O d'une seconde série 28. La première série 27 forme un anneau qui entoure deux autres anneaux formant la série 28. La configuration globale est concentrique. Cette paroi de pulvérisation 26 peut être utilisée pour pulvériser du parfum sur le corps d'un utilisateur. Le diamètre des trous de la première série 27 peut être de l'ordre de 15 à 30 μιτι et le diamètre des trous de la deuxième série 28 peut être de l'ordre de 5 à 15 μιτι. On parvient ainsi à optimiser la perception mouillée du parfum lorsqu'il se dépose sur la peau grâce au spray issu de la première série 27 et la perception olfactive du parfum grâce au spray issu de la première série 28. D'autre part, en disposant la série 27 autour de la série 28, les gouttelettes les plus fines issues de la série 28 sont entourées, canalisées et guidées par les gouttelettes plus grosses issues de la série 27. On empêche ainsi les gouttelettes les plus fines de trop se disperser en créant des turbulences.
Sur la figure 7, on voit une paroi de pulvérisation 26a qui présente une disposition inverse, avec la série 27a de plus grand diamètre entourée par deux anneaux de petits trous formant une série 28a de plus petit diamètre. On obtient alors un spray avec un noyau central dense entouré par un nuage vaporeux. Avec du parfum, on privilégie l'aspect olfactif, tout en garantissant l'aspect tactile mouillant.
Sur la figure 8, on voit une paroi de pulvérisation 26b définissant deux zones distinctes, à savoir une zone supérieure Zs et une zone inférieure Zi séparée par une médiane horizontale. Les trous O de la série 27b de plus grand diamètre occupent la zone inférieure Zi, alors que les trous O de la série 28b de plus petit diamètre occupent la zone supérieure Zs. Les deux séries 27b et 28b présente une configuration demi-circulaire en formant ensemble un disque complet. Avec cette disposition, le nuage vaporeux issu des trous O de la série 28b se disperse rapidement dans l'air et sera immédiatement perçu par l'odorat de l'utilisateur, car en général, la cible à parfumer est située en-dessous du nez.
Sur la figure 9, on voit une paroi de pulvérisation 26c avec une série 27c de plus grand diamètre occupant la zone inférieure Zi et disposée en disque et la série 28c de plus petit diamètre occupant la zone supérieure Zs et disposée en rectangle allongé. Le spray résultant sera encore plus complexe que le précédent.
Sur la figure 10, on voit une paroi de pulvérisation 26d avec une série 27d de plus grand diamètre occupant la zone inférieure Zi et une partie de zone supérieure ZS et disposée en croissant de lune, et la série 28d de plus petit diamètre occupant la zone supérieure Zs et disposée en disque à l'intérieur du croissant de lune de la série 27d. Pour du parfum, l'aspect mouillant est prépondérant avec un aspect olfactif canalisé, mais toutefois dirigé vers le haut.
Sur la figure 1 1 , on voit une paroi de pulvérisation 26e avec une série
27e de plus grand diamètre disposée en triangle entourée par une série 28e de plus petit diamètre également disposée en triangle autour de la série 27e. On peut noter que le triangle pointe vers le bas, de sorte que la majorité des petits trous O de la série 28e sont disposés dans la zone supérieure de la paroi.
Sur la figure 12, on voit une paroi de pulvérisation 26f avec une série 27f de plus grand diamètre disposée en carré entourant par une série 28f de plus petit diamètre également disposée en carré à l'intérieur de la série 27f. On obtient un spray sensiblement comparable en performance à celui de la paroi de pulvérisation 26 de la figure 6.
Sur la figure 13, on voit une paroi de pulvérisation 26g avec une série 27g de plus grand diamètre dispersée dans une série 28g de plus petit diamètre. Les trous O de différentes tailles sont mélangés et répartis de manière sensiblement homogène.
Sans sortir du cadre de l'invention, on peut réaliser des parois de pulvérisation comportant plus de deux séries de trous. En partant de la figure 7, on peut très bien imaginer que l'anneau intermédiaire présente une taille de trous différente de celles des anneaux externe et interne.
Le nombre de séries de trous, le nombre de trous par série, la disposition des trous sur la paroi de pulvérisation, et la taille ou diamètre des trous sont autant de paramètres qui permettent de déterminer le nombre de gaussiennes, la valeur de pic de chaque gaussienne et la structure du spray. Ces paramètres doivent être fixés en fonction du produit fluide à pulvériser et des fonctions multiples recherchées : tactile et olfactif pour les produits fluides contenant des fragrances - pénétration à des profondeurs différentes dans le système respiratoire pour un produit fluide à inhaler - dégradé de densité précis et contrôlé sur une surface d'application.

Claims

Revendications
1 . - Tête de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulvérisation (26) percée d'un réseau de trous (O) à travers lequel le produit fluide sous pression passe de manière à être pulvérisé en fines gouttelettes,
caractérisée en ce que le réseau de trous (O) comprend au moins deux séries (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O), avec les trous (O) d'une même série (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) présentant une taille de trou sensiblement identique, et avec les trous (O) de séries (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) différentes présentant des tailles de trou différentes, de sorte qu'une série (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g) de trous (O) génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de tailles de gouttelettes définissant une première gaussienne, alors qu'une autre série (28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O) génère un spray de fines gouttelettes avec une distribution de taille de gouttelettes définissant une seconde gaussienne, qui est décalée par rapport à la première gaussienne, produisant ainsi un spray complexe à au moins deux gaussiennes distinctes.
2. - Tête de distribution selon la revendication 1 , dans laquelle une série (27 ; 27d ; 27f) de trous (O) de plus grande taille est disposée autour d'une série (28 ; 28d ; 28f) de trous (O) de plus petite taille.
3. - Tête de distribution selon la revendication 1 , dans laquelle une série (28a ; 28e) de trous (O) de plus petite taille est disposée autour d'une série (27a ; 27e) de trous (O) de plus grande taille.
4. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les séries (27 ; 27a ; 27e ; 27f, 28 ; 28a ; 28e ; 28f) de trous (O) sont disposées en anneaux concentriques.
5. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les séries (27c ; 27e ; 27f, 28c ; 28e ; 28f) de trous (O) présentent une disposition globale polygonale.
6. - Tête de distribution selon la revendication 1 , dans laquelle la paroi de pulvérisation (26) définit une zone supérieure (Zs) et une zone inférieure (Zi), la série (28b ; 28c ; 28d ; 28e) de trous (O) de plus petite taille s'étend principalement dans la zone supérieure (Zs), alors que la série (27b ; 27c ; 27d ; 27e) de trous (O) de plus grande taille s'étend principalement dans la zone inférieure (Zi).
7. - Tête de distribution selon la revendication 1 , dans laquelle les séries (27g, 28g) de trous (O) sont imbriquées de manière sensiblement homogène.
8. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque série (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O) comprend au moins 5 trous (O) de taille sensiblement identique.
9. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la taille des trous (O) de séries (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) différentes diffère d'au moins 30%.
9.- Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la taille des trous (O) des séries (27 ; 27a ; 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27g, 28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O) est de l'ordre de 1 à 100 μιη, avantageusement de l'ordre de 5 à 30 μιτι, et de préférence de l'ordre de 10 à 20 μιτι.
10. - Tête de distribution selon la revendication 9, dans laquelle la taille de trous (O) de la série (28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O) de plus petite taille est de l'ordre de 5 à 15 μιτι et la taille de trous (O) de la série (28 ; 28a ; 28b ; 28c ; 28d ; 28e ; 28f ; 28g) de trous (O) de plus grande taille est de l'ordre de 15 à 30 μιτι, notamment pour la pulvérisation de produit fluide contenant une fragrance.
1 1 . - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
- un puits d'entrée (1 1 ) destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial (12),
- un conduit d'alimentation (13) reliant le puits d'entrée (1 1 ) au logement de montage axial (12),
- un gicleur (2) comprenant une paroi de montage (21 ) engagée dans le logement de montage axial (12), la paroi de pulvérisation (26) étant solidaire du gicleur (2).
12. - Tête de distribution selon la revendication 10, dans laquelle la paroi de montage (12) est surmoulée sur la paroi de pulvérisation (26).
13. - Utilisation de la tête de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des revendications précédentes en association avec une pompe (P), générant une pression interne sur le produit fluide de l'ordre de 2 à 7 bars, avantageusement de 5 à 6 bars, et de préférence entre 5,5 et 6 bars.
14. - Utilisation de la tête de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des revendications précédentes en association avec une valve, générant une pression interne sur le produit fluide de l'ordre de 6 à 13 bars.
15.- Distributeur de produit fluide comprenant une tête de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 montée sur une pompe (P) ou une valve, elle- même montée sur un réservoir de produit fluide.
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