CN201316612Y - 一种喷头 - Google Patents
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Abstract
一种喷头，用于将热熔状态的物料喷出后凝固形成毫米量级的小球，其喷射面中部向外凸起，所述喷射面四周比中部渐变增厚，或者喷射面具有包括外孔和内孔两部分的喷孔，所述外孔直径相同，所述内孔直径相同，内孔直径大于外孔直径，喷射面中部内孔深度渐变大于四周内孔深度。使喷射面中心喷出的物料受到较小的阻力，因此喷射较远，喷射面四周喷出的物料受到较大的阻力，因此喷射较近，所以不同层次喷出的球形颗粒不会发生碰撞和粘合，此喷头构造简单，加工成本低，而且具有很好的成型效果，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷头，尤其是用于将热熔状态的物料喷出后凝固形成毫米量级的小球的喷头。
背景技术
球形颗粒的成型工艺一般采用喷头喷出熔融状态的物料，物料通过喷头的喷孔后形成一条细线，在重力作用下的自由落体过程中断裂收缩成单个的球形颗粒，下落的过程中也是冷却凝固的过程，落地前即成为固态球形颗粒。
为使颗粒成型具有可控性，有一些技术手段对此进行改进，比如喷头在物料喷出的方向上进行周期性的来回运动，或者喷头在垂直于物料喷出的方向上进行周期性的来回运动，或者喷头进行一定速度的旋转，这都使物料在喷出时受到额外的作用力，使物料有控制地破碎为颗粒。
但是以上各种方法都需要对成型装置进行额外的改进，生产成本较高，装置比较复杂。而且，由于额外的作用力的存在，导致球形颗粒喷出时的速度不均匀，因此球形颗粒之间很容易发生碰撞，没有完全凝固的颗粒的碰撞会影响到颗粒成型直径的均匀性，甚至多个颗粒粘合于一起，产生一定数量的废品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使热熔状态的物料喷出后不会发生碰撞粘合的喷头。
为达到上述目的，提供如下技术方案。
一种喷头，其喷射面具有中部阻力渐变小于四周阻力的喷孔。
流体的流动过程中，经受阻力越大，其速度越慢。因此，本实用新型的喷头中部喷出的物料经受阻力较小，喷出后的速度较快，所以可以喷出较远的距离，而喷头四周喷出的物料经受较大的阻力，喷出后速度较慢，所以只能喷出较近的距离。于是，不同层次的喷孔喷出的物料具有不同的喷射距离，喷出后的物料形成的颗粒不会相互碰撞粘合，故具有非常好的成型效果。此喷头构造简单，加工成本低，在在加工设备成本较低的情况下，达到了最好的成型效果，而且生产效率很高。
附图说明
图1为本实用新型的喷头的实施例1的截面图；
图2为本实用新型的喷头的实施例2的截面图；
图3为本实用新型的喷头的实施例3的截面图；
图4为本实用新型的喷头的实施例4的截面图；
图5为本实用新型的喷头的实施例5的截面图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1为喷头4的截面示意图。所述喷射面41四周4112比中部4111渐变增厚。喷孔413的直径均相同，因此热熔状态的物料喷出后可形成大小均匀的小球。接近中部4111的喷孔413具有较短的长度，因此物料经受较短长度的摩擦力，所以所受阻力较小，能够喷得更远，如图1虚线所示。
实施例2
如图2，所述喷射面41具有包括外孔4131和内孔4132两部分的喷孔413，所述外孔4131的直径均相同，所述内孔4132的直径也相同，内孔4132直径大于外孔4131的直径，接近喷射面41中部4111的内孔4132深度渐变大于接近四周4112的内孔4132的深度。直径越大，阻力越小，热熔状态的物料从接近中部4111的喷孔喷出时流经直径较大的内孔距离更长，所以喷出后速度更快，喷出距离更远。
实施例3
如图3，所述喷射面41具有包括外孔4131和内孔4132两部分的喷孔413，所述外孔4131的直径均相同，内孔4132直径大于外孔4131直径，喷射面41中部4111内孔4132直径渐变大于四周4112内孔4132直径。接近喷射面41中部4111的内孔4132直径渐变大于接近四周4112的内孔4132的直径。因为直径较大的孔具有较小的阻力，直径较小的孔具有较大的阻力，所以接近中部4111的直径较大的内孔4132阻力较小，热熔状态的物料从中喷出经受较小的阻力，所以喷出后速度更快，喷出距离更远。
所述喷射面41位于喷头4外的凸面411为圆锥面或球面。
所述喷射面41位于喷头4内的凹面412为圆锥面或球面。
圆锥面加工容易，球面结构圆润，物料流动性好。
实施例4
图4，喷射面41四周4112的喷孔413比中部4111的喷孔413的直径渐变减小。直径较大的喷孔阻力较小，所以喷出的物料速度较快，不同层次的喷孔喷出的物料也不会发生碰撞粘合。从同一个喷孔先后喷出的物料，如果喷出速度较快，则先后喷出的物料之间的距离会更长，拉开的距离更大，所以也就会更细，所以按照一定的规则精心设计喷孔的不同直径大小能够使四周喷出的物料和中心喷出的物料形成直径相同的球形颗粒。
实施例5
如图5，所述喷头4的进料头开在喷射面41中部4111的位置。熔融物料从上往下输送进入喷头4内部时，能够借助重力增加物料的流动速度，节省动力。
当然，喷头4的进料口还可以开在喷头的侧面，也可以开设在喷射面的其他位置，也可以开设在喷头背面的任意位置，可以为不同情况下进行不同的设计。同时，针对不同情况还可以在喷射面41的某些位置不开设喷孔413，以免喷出的物料堆积在送料管道上。所述背面指的是相对于喷射面的另一例。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种喷头，特征是：所述喷头的喷射面具有中部阻力渐变小于四周阻力的喷孔。
2.如权利要求1的喷头，特征是：所述喷射面四周比中部渐变增厚。
3.如权利要求1的喷头，特征是：所述喷射面具有包括外孔和内孔两部分的喷孔，所述内孔直径相同，内孔直径大于外孔直径，喷射面中部内孔深度渐变大于四周内孔深度。
4.如权利要求1的喷头，特征是：所述喷射面具有包括外孔和内孔两部分的喷孔，内孔直径大于外孔直径，喷射面中部内孔直径渐变大于四周内孔直径。
5.如权利要求1的喷头，特征是：所述喷射面四周的喷孔比中部的喷孔的直径渐变减小。
6.如权利要求2-5任一项的喷头，特征是：所述喷头的进料头开在喷头的喷射面、喷头的侧面或喷头的背面。
7.如权利要求2-5任一项的喷头，特征是：所述喷射面位于喷头内的凹面为圆锥面或球面。
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