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EP3380799A1 - Procede et installation de sechage d'enceinte sous vide - Google Patents

Procede et installation de sechage d'enceinte sous vide

Info

Publication number
EP3380799A1
EP3380799A1 EP16808941.5A EP16808941A EP3380799A1 EP 3380799 A1 EP3380799 A1 EP 3380799A1 EP 16808941 A EP16808941 A EP 16808941A EP 3380799 A1 EP3380799 A1 EP 3380799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
enclosure
chamber
repetition
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16808941.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cleison Luis WEBBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John Cockerill SA
Original Assignee
Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cockerill Maintenance and Ingenierie SA filed Critical Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
Publication of EP3380799A1 publication Critical patent/EP3380799A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction

Definitions

  • the present invention relates to the field of enclosure drying.
  • the enclosure contains objects that hinder the passage of hot air and prevent it from reaching areas of the enclosure and / or objects that will remain wet especially if these areas have a conformation favoring a water accumulation.
  • the use of heat can sometimes damage elements of the enclosure (such as joints) or objects contained therein.
  • An object of the invention is to improve the drying of an enclosure. More specifically, the objective is to evacuate the water from the enclosure as quickly as possible and as completely as possible and, preferably, to be able to guarantee the absence of water in the enclosure by an indirect method.
  • a method of drying an enclosure comprising the steps of:
  • controlling said means for extracting air from the chamber until reaching a first pressure controlling said means for initiating a repetition of pressure rise cycles to a second pressure and a descent adjacent to the first pressure, the first pressure and the second pressure being within a water evaporation range,
  • the water contained in the chamber is liquid.
  • the method of the invention makes it possible to vaporize all or almost all the water contained in the enclosure without going through a state of water other than steam. It is known that the energy required to pass from the liquid state to the vapor state is less important than the energy required to pass from the solid state to the vapor state for the same amount of liquid. It is recalled that the triple point of the water is obtained at the temperature of 0 ° C and the pressure of 6.01 mbar. For this pair of temperature and pressure, the water present in liquid form will solidify and then sublimate, which is not sought in the method of the invention.
  • the pressure range for vaporizing the water does not require a high level of vacuum and therefore allows the use of a relatively inexpensive and therefore less expensive air extraction technology.
  • the process of the invention is therefore particularly advantageous.
  • FIG. 1 is a schematic view of an installation for implementing the method of the invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the curve
  • FIGS. 3 to 6 are diagrams superimposing a reference pressure curve Cr (enclosure considered as dry) and the pressure curve C during the implementation of the method of the invention applied to a wet enclosure, each of these figures shows a criterion for stopping the drying process;
  • FIG. 7 is a partial diagram showing a reference curve Cr (enclosure considered to be dry) and the pressure curve C during the implementation of the method of the invention applied to a humid enclosure, this figure highlighting a other criteria for stopping the drying process.
  • the drying process according to the invention is applied to an enclosure 8.
  • an enclosure is for example:
  • an engine block comprising recesses defining enclosures retaining cutting lubricants after machining, cutting lubricants that must be removed by washing and drying before the engine block is used in the further manufacturing process of the engine ;
  • a storage receptacle for radiation-emitting objects capable of radiolysing water of dihydrogen, which is an explosive compound from a certain concentration
  • the drying plant of the invention comprises:
  • a pump 7 connected to a control unit not shown here to constitute a means for extracting air from the enclosure 8,
  • a main pipe having an end intended to be connected to the upper part of the enclosure 8 to communicate with the interior volume of the enclosure 8 and an opposite end connected to the inlet of the pump 7 by a valve 1 controlled by the control unit,
  • a secondary pipe having an end intended to be connected to the lower part of the enclosure 8 to communicate with the interior volume of the enclosure 8 and an opposite end connected to the inlet of the pump 7 by a valve 3 controlled by the control unit,
  • valve 2 for venting the main pipe, the valve 2 being controlled by the control unit,
  • valve 4 for venting the secondary pipe, the valve 4 being controlled by the control unit
  • a pressure sensor 9 intended to be mounted on the enclosure 8 and connected to the control unit.
  • the control unit is a computer unit comprising a processor connected to a memory containing a computer program executable by the processor and arranged to implement the drying method according to the invention, once an operator has connected the interior volume. of the enclosure 8 to the main pipe, the secondary pipe and the sensor forming the air pressure measuring member in the enclosure 8.
  • the drying process of the invention comprises the following subsequent steps (see Figure 2).
  • the control unit firstly controls the pump 7 and the valves to extract the air from the chamber 8 via the main pipe and the secondary pipe until a pressure P2 is reached.
  • the pump 7 draws air from the enclosure 8 via the main pipe and the secondary pipe.
  • the suction via the secondary pipe also makes it possible to drive a portion of the liquid water that could accumulate in the lower part of the enclosure under the effect of gravity: it will advantageously be provided, on the secondary pipe, a water trap to prevent the water in question from being pumped to the pump 7.
  • the control unit controls the pump 7 and the valves to initiate a repetition of pressure rise cycles up to a pressure P1 and a descent in the vicinity of the pressure. P2.
  • This operation is carried out by regulating the pressure in the chamber by controlling the pump 7 and / or the valves.
  • the pump 7 draws air from the enclosure 8 via the main pipe.
  • the valve 4 is open, air is introduced into the chamber 8 via the secondary pipe.
  • the introduction of air has two effects: it allows to raise the pressure in the enclosure but also to create in the chamber 8 a flow of air that will sweep the enclosure 8 and promote the evacuation of steam water through the main pipe.
  • pressure P2 and the pressure P1 are within a range of evaporation of the water.
  • the control unit then drives the pump 7 and the valves to interrupt the repetition and control said means for extracting air from the enclosure B until reaching a third pressure P3 adjacent to the triple point of the water.
  • control unit controls the pump 7 and the valves to return the chamber 8 to the ambient pressure. An operator then disconnects the pressure sensor and the pipes from the enclosure 8.
  • the control unit is arranged to interrupt the drying process when a desired humidity level is reached. This moisture content is not directly measured but evaluated according to the evolution of the pressure in the chamber 8. Several criteria for stopping the drying process are used.
  • the method of the invention here comprises the step, during the air extraction, of measuring a time T2 necessary to reach the pressure P1 and of comparing the measured duration T2 with a duration of reference tsec needed to reach the first pressure for a desired moisture level in the enclosure.
  • the repetition of the cycles is started if the measured duration T2 is greater than the reference duration tsec.
  • the chamber 8 is directly returned to the ambient pressure if the measured duration T2 is less than or equal to the reference duration tsec: it is indeed not necessary to repeat the cycles in this case.
  • control unit is arranged to interrupt the repetition of the cycles when the time eluted between two cycles is equal to a reference time Atsec corresponding to a desired humidity level in the chamber 8.
  • the repetition is interrupted after the cycle 10.
  • control unit is arranged to interrupt the repetition of the cycles when the times between several successive cycles are equal to each other.
  • control unit is arranged to interrupt the repetition of the cycles when the slope of descent from pressure P1 to pressure P2 is identical to a reference slope corresponding to a desired humidity level in the enclosure.
  • the repetition of the cycles is interrupted when the slope of descent from the pressure P1 to the pressure P2 is identical from one cycle to the other.
  • the control unit is arranged to start a new repetition of the cycles when, during this rise in pressure from the third pressure P3, the pressure variation ⁇ after a determined duration is greater than the pressure variation APsec for a rate of pressure. desired humidity. If the pressure variation ⁇ after a determined duration is less than or equal to the variation of pressure ⁇ Psec, the control unit controls the pump 7 and the valves to return the chamber 8 to the ambient pressure and complete the process.
  • Delivery of the enclosure at ambient pressure may be decided when several of the shutdown criteria are met.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Procédé de séchage d'une enceinte, comprenant les étapes de : - raccorder l'enceinte à des moyens d'extraction et d'introduction d'air, et à un organe de mesure d'une pression d'air dans l'enceinte, - commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une première pression, commander lesdits moyens pour entamer une répétition de cycles de remontée en pression jusqu'à une deuxième pression et de descente au voisinage de la première pression, la première pression et la deuxième pression étant comprises dans une plage d' évaporation de l'eau, - interrompre la répétition et commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une troisième pression voisine du point triple de l'eau, - remettre l'enceinte à la pression ambiante et débrancher lesdits moyens d'extraction et d'introduction d' air.

Description

La présente invention concerne le domaine du séchage d'enceinte.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Après qu'une enceinte a été mouillée, par exemple à la suite d'un lavage, il est nécessaire, dans certaines applications, d'éliminer toute trace d'eau résiduelle dans l'enceinte.
Il est connu à cette fin d' introduire dans l'enceinte de l'air chaud et sec. Ce procédé est relativement efficace sauf, toutefois, lorsque l'enceinte présente des zones d'accumulation d'eau.
En outre, dans certains cas, l'enceinte contient des objets qui viennent contrarier le passage de l'air chaud et l'empêchent d'atteindre des zones de l'enceinte et/ou des objets qui resteront humides en particulier si ces zones ont une conformation favorisant une accumulation d'eau. En outre, l'utilisation de chaleur peut parfois endommager des éléments de l'enceinte (comme des joints) ou les objets contenus dans celle-ci.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est d'améliorer le séchage d'une enceinte. Plus précisément, l'objectif est d'évacuer l'eau de l'enceinte le plus rapidement possible et le plus complètement possible et, de préférence, pouvoir garantir l'absence d'eau dans l'enceinte par une méthode indirecte.
BREF EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un procédé de séchage d'une enceinte, comprenant les étapes de :
- raccorder l'enceinte à des moyens d'extraction et d'introduction d'air, et à un organe de mesure d'une pression d'air dans l'enceinte,
- commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une première pression, commander lesdits moyens pour entamer une répétition de cycles de remontée en pression jusqu'à une deuxième pression et de descente au voisinage de la première pression, la première pression et la deuxième pression étant comprises dans une plage d' évaporation de 1' eau,
- interrompre la répétition et commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une troisième pression voisine du point triple de l'eau,
- remettre l'enceinte à la pression ambiante et débrancher lesdits moyens d'extraction et d'introduction d'air.
Avant la mise en œuvre du procédé, l'eau contenue dans l'enceinte est liquide. En effectuant des cycles de montée et descente en pression dans une plage de pressions permettant la vaporisation de l'eau, le procédé de l'invention permet de vaporiser la totalité ou quasi- totalité de l'eau contenue dans l'enceinte sans passer par un état de l'eau autre que la vapeur. On sait que l'énergie nécessaire pour passer de l'état de liquide à l'état de vapeur est moins importante que l'énergie nécessaire pour passer de l'état de solide à l'état de vapeur pour une même quantité de liquide. On rappelle que le point triple de l'eau est obtenu à la température de 0°C et à la pression de 6,01 mbar. Pour ce couple de température et de pression, l'eau présente sous forme liquide se solidifiera puis se sublimera, ce qui n'est pas recherché dans le procédé de l'invention. En effet, comme la vaporisation nécessite moins d'énergie, elle prendra de ce fait moins de temps. De même la plage de pression pour vaporiser l'eau ne nécessite pas un niveau de vide important et permet donc d' utiliser une technologie d'extraction d'air relativement peu exigeante et donc moins coûteuse. Le procédé de l'invention est donc particulièrement avantageux.
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d' une installation pour la mise en œuvre du procédé de l'invention ;
- la figure 2 est un diagramme montrant la courbe
C de pression dans l'enceinte lors de la mise en œuvre du procédé de l'invention ;
- les figures 3 à 6 sont des diagrammes superposant une courbe Cr de pression de référence (enceinte considérée comme sèche) et la courbe C de pression lors de la mise en œuvre du procédé de l'invention appliquée à une enceinte humide, chacune de ces figures met en évidence un critère d' arrêt du procédé de séchage ;
- la figure 7 est un diagramme partiel montrant une courbe Cr de référence (enceinte considérée comme sèche) et la courbe C de pression lors de la mise en œuvre du procédé de l'invention appliquée à une enceinte humide, cette figure mettant en évidence un autre critère d' arrêt du procédé de séchage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence à la figure 1, le procédé de séchage selon l'invention est appliqué à une enceinte 8. Une telle enceinte est par exemple :
- un réservoir qu'on a rempli pour le tester hydrauliquement et qu'on doit vider et sécher avant son
utilisation ;
- un réservoir qu'on a lavé et qui doit être séché avant son utilisation ;
- un bloc moteur comprenant des renfoncements définissant des enceintes retenant des lubrifiants de coupe après usinage, lubrifiants de coupe qu'il est nécessaire d' éliminer par lavage et séchage avant que le bloc-moteur soit utilisé dans la suite du processus de fabrication du moteur ;
- un réceptacle de stockage d'objets émettant des rayonnements susceptibles de créer par radiolyse de l'eau du dihydrogène qui est un composé explosif à partir d'une certaine concentration ;
- un réceptacle de stockage d'objets craignant l'oxydation, le réceptacle devant donc être sec pour éviter une oxydation des objets contenus dans le réceptacle .
L'installation de séchage de l'invention comprend :
- une pompe 7 raccordée à une unité de commande non représentée ici pour constituer un moyen d' extraction d'air hors de l'enceinte 8,
- une conduite principale ayant une extrémité destinée à être reliée à la partie supérieure de l'enceinte 8 pour communiquer avec le volume intérieur de l'enceinte 8 et une extrémité opposée reliée à l'entrée de la pompe 7 par une vanne 1 commandée par l'unité de commande ,
- une conduite secondaire ayant une extrémité destinée à être reliée à la partie inférieure de l'enceinte 8 pour communiquer avec le volume intérieur de l'enceinte 8 et une extrémité opposée reliée à l'entrée de la pompe 7 par une vanne 3 commandée par l'unité de commande,
- une vanne 2 de mise à l'air libre de la conduite principale, la vanne 2 étant commandée par l'unité de commande,
- une vanne 4 de mise à l'air libre de la conduite secondaire, la vanne 4 étant commandée par l'unité de commande,
- un capteur de pression 9 destiné à être monté sur l'enceinte 8 et relié à l'unité de commande.
L' unité de commande est une unité informatique comportant un processeur relié à une mémoire contenant un programme informatique exécutable par le processeur et agencé pour mettre en œuvre le procédé de séchage selon l'invention, une fois qu'un opérateur a raccordé le volume intérieur de l'enceinte 8 à la conduite principale, à la conduite secondaire et au capteur formant l'organe de mesure de la pression d'air dans l'enceinte 8.
Le procédé de séchage de l'invention comprend les étapes ultérieures suivantes (voir la figure 2) .
L'unité de commande pilote en premier lieu la pompe 7 et les vannes pour extraire l'air de l'enceinte 8 via la conduite principale et la conduite secondaire jusqu'à atteindre une pression P2. Lorsque les vannes 2 et 4 sont fermées tandis que les vannes 1 et 3 sont ouvertes, la pompe 7 aspire l'air de l'enceinte 8 via la conduite principale et la conduite secondaire.
L'aspiration par la conduite secondaire permet également d'entraîner une partie de l'eau liquide qui pourrait s'accumuler dans la partie inférieure de l'enceinte sous l'effet de la gravité : on prévoira avantageusement, sur la conduite secondaire, un piège à eau évitant que l'eau en question ne soit amenée jusqu'à la pompe 7.
Une fois la pression P2 atteinte, l'unité de commande pilote la pompe 7 et les vannes pour entamer une répétition de cycles de remontée en pression jusqu'à une pression PI et de descente au voisinage de la pression P2. Cette opération est effectuée par une régulation de la pression dans l'enceinte par le pilotage de la pompe 7 et/ou des vannes. Lorsque la vanne 3 est fermée et que la vanne 4 est fermée, la pompe 7 aspire l'air de l'enceinte 8 via la conduite principale. Lorsque la vanne 4 est ouverte, de l'air est introduit dans l'enceinte 8 via la conduite secondaire. L'introduction d'air a deux effets : elle permet de faire remonter la pression dans l'enceinte mais aussi de créer dans l'enceinte 8 un flux d'air qui va balayer l'enceinte 8 et favoriser l'évacuation de la vapeur d'eau via la conduite principale.
On notera que la pression P2 et la pression PI sont comprises dans une plage d' évaporation de l'eau.
L' unité de commande pilote ensuite la pompe 7 et les vannes pour interrompre la répétition et commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte B jusqu'à atteindre une troisième pression P3 voisine du point triple de l'eau.
Une fois la pression P3 atteinte, l'unité de commande pilote la pompe 7 et les vannes pour remettre l'enceinte 8 à la pression ambiante. Un opérateur débranche ensuite le capteur de pression et les conduites vis-à-vis de l'enceinte 8.
L'unité de commande est agencée pour interrompre le processus de séchage lorsqu'un taux d'humidité souhaité est atteint. Ce taux d'humidité n'est pas directement mesuré mais évalué en fonction de l'évolution de la pression dans l'enceinte 8. Plusieurs critères d'arrêt du procédé de séchage sont utilisés.
En référence à la figure 3, le procédé de l'invention comprend ici l'étape, lors de l'extraction d'air, de mesurer une durée T2 nécessaire pour atteindre la pression PI et de comparer la durée mesurée T2 avec une durée de référence tsec nécessaire pour atteindre la première pression pour un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte. La répétition des cycles est entamée si la durée mesurée T2 est supérieure à la durée de référence tsec. L'enceinte 8 est directement remise à la pression ambiante si la durée mesurée T2 est inférieure ou égale à la durée de référence tsec : il n'est en effet pas nécessaire de procéder à la répétition des cycles dans ce cas.
En référence à la figure 4, l'unité de commande est agencée pour interrompre la répétition des cycles quand le temps ûti séparant deux cycles est égal à un temps de référence Atsec correspondant à un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte 8. A la figure 4, la répétition est interrompue après le cycle 10. En variante, l'unité de commande est agencée pour interrompre la répétition des cycles quand les temps ûti séparant plusieurs cycles successifs sont égaux entre eux.
En référence aux figures 5 et 6, l'unité de commande est agencée pour interrompre la répétition des cycles quand la pente de descente de la pression PI à la pression P2 est identique à une pente de référence correspondant à un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte. En variante, la répétition des cycles est interrompue quand la pente de descente de la pression PI à la pression P2 est identique d'un cycle à l'autre.
En référence à la figure 7, une fois la pression P3 atteinte, la pression est observée pour voir si une remontée naturelle de la pression s'amorce. L'unité de commande est agencée pour débuter une nouvelle répétition des cycles quand, lors de cette remontée en pression depuis la troisième pression P3, la variation de pression ΔΡ après une durée déterminée est supérieure à la variation de pression APsec pour un taux d'humidité souhaité. Si la variation de pression ΔΡ après une durée déterminée est inférieure ou égale à la variation de pression ΔPsec, l'unité de commande pilote la pompe 7 et les vannes pour remettre l'enceinte 8 à la pression ambiante et achever le procédé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.
En particulier, il est possible de jouer sur d'autres facteurs pour accélérer le séchage et notamment sur le débit de la pompe (plus le débit est fort et plus le séchage est rapide) et/ou sur la température dans l'enceinte (plus la température est élevée et plus le séchage est rapide) .
Il est possible également d'orienter l'enceinte pour réduire les zones d'accumulations d'eau.
La remise de l'enceinte à la pression ambiante peut être décidée lorsque plusieurs des critères d' arrêt sont respectés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de séchage d'une enceinte, comprenant les étapes de :
- raccorder l'enceinte à des moyens d'extraction et d'introduction d'air, et à un organe de mesure d'une pression d'air dans l'enceinte,
- commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une première pression,
- commander lesdits moyens pour entamer une répétition de cycles de remontée en pression jusqu'à une deuxième pression et de descente au voisinage de la première pression, la première pression et la deuxième pression étant comprises dans une plage d' évaporation de l'eau,
- interrompre la répétition et commander lesdits moyens pour extraire l'air de l'enceinte jusqu'à atteindre une troisième pression voisine du point triple de l'eau,
- remettre l'enceinte à la pression ambiante et débrancher lesdits moyens d' extraction et d' introduction d'air.
2. Procédé selon la revendication 1, comprenant, lors de l'extraction d'air, l'étape de mesurer une durée nécessaire pour atteindre la première pression et de comparer la durée mesurée avec une durée de référence nécessaire pour atteindre la première pression pour un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte ; la répétition des cycles étant entamée si la durée mesurée est supérieure à la durée de référence et l'enceinte étant remise à la pression ambiante si la durée mesurée est inférieure ou égale à la durée de référence.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la répétition des cycles est interrompue quand la condition suivante est détectée : le temps séparant deux cycles est égal à un temps de référence correspondant à un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la répétition des cycles est interrompue quand la condition suivante est détectée : la pente de descente de la deuxième pression à la première pression est identique d'un cycle à l'autre.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la répétition des cycles est interrompue quand la condition suivante est détectée : la pente de descente de la deuxième pression à la première pression est identique à une pente de référence correspondant à un taux d'humidité souhaité dans l'enceinte.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une nouvelle répétition des cycles est débutée quand, lors de la remontée en pression depuis la troisième pression, la variation de pression après une durée déterminée est supérieure à la variation de pression pour un taux d'humidité souhaité.
7. Installation de séchage pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comprend :
- une pompe (7) raccordée à une unité de commande pour constituer un moyen d'extraction d'air hors de l'enceinte (8),
- une conduite principale ayant une extrémité destinée à être reliée à la partie supérieure de l'enceinte (8) pour communiquer avec le volume intérieur de l'enceinte (8) et une extrémité opposée reliée à l'entrée de la pompe (7),
- une conduite secondaire ayant une extrémité destinée à être reliée à la partie inférieure de l'enceinte (8) pour communiquer avec le volume intérieur de l'enceinte (8) et pourvue d'une vanne (4) d'introduction d'air, la vanne (4) étant commandée par l'unité de commande,
- un capteur de pression (9) destiné à être monté sur l'enceinte (8) et relié à l'unité de commande.
EP16808941.5A 2015-11-25 2016-11-25 Procede et installation de sechage d'enceinte sous vide Withdrawn EP3380799A1 (fr)

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RU (1) RU2018122773A (fr)
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