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EP3168014A1 - Cutting machine with pivotable carriage - Google Patents

Cutting machine with pivotable carriage Download PDF

Info

Publication number
EP3168014A1
EP3168014A1 EP16197939.8A EP16197939A EP3168014A1 EP 3168014 A1 EP3168014 A1 EP 3168014A1 EP 16197939 A EP16197939 A EP 16197939A EP 3168014 A1 EP3168014 A1 EP 3168014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carriage
cutting
foot
support plate
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16197939.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3168014B1 (en
Inventor
Manfred Dinger
Claudius Wersching
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP3168014A1 publication Critical patent/EP3168014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3168014B1 publication Critical patent/EP3168014B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine for separating slices of, in particular, strand-like material to be cut according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such a cutting machine is from the DE 10 2011 084 103 A1 known.
  • a food slicer is shown, are cut with the slices of a rope-shaped food, wherein strand-like food placed on a carriage and this is moved parallel to a cutting blade back and forth.
  • the carriage can be swung out after releasing a locking device, ie pivoted away from the cutting blade.
  • the carriage is guided via a carriage foot in the housing of the cutting machine.
  • the carriage foot has a pivot bearing with a pivot axis about which the carriage is pivotable after releasing the lock.
  • carriages are designed to support material to be cut from a solid material, for example aluminum or an aluminum alloy.
  • the weight of the carriage increases with increasing size of the cutting machine or with increasing length of the strand-like material to be processed. This has the disadvantage for an operator that he has to spend relatively high forces when pivoting the carriage.
  • the invention has for its object to provide a cutting machine, which is also suitable for relatively long strand-like material to be cut, while having a high level of security and is easy to handle for an operator, preferably has a high ergonomics.
  • the carriage has a damping element and / or a spring element, which is arranged between the support plate and the carriage foot or between a first part of the carriage foot or a second part of the carriage foot, or acts to pivot a movement of the support plate into a Cleaning position and / or back to steam.
  • a damping element and / or a spring element which is arranged between the support plate and the carriage foot or between a first part of the carriage foot or a second part of the carriage foot, or acts to pivot a movement of the support plate into a Cleaning position and / or back to steam.
  • the pivotal movement can be damped from the cutting position to a cleaning position.
  • the damping increases the ergonomics, since the operator now no longer has to work against the full weight of the carriage during the slewing process.
  • the carriage has a spring element in order to damp a pivoting movement of the support plate.
  • part of the weight force acting on the carriage and / or the support plate is stored in the spring element during pivoting of the carriage. This stored force is then used to initiate the panning operation To assist opposite direction and thus allow the operator to facilitate the operation of the cutting machine. It is thus provided that energy is stored in the spring element when the carriage and / or the support plate are pivoted from the cutting position into the cleaning position, for example, which is then released from the cleaning position into the cutting position during the subsequent pivoting back of the carriage and / or the support plate allow the operator to pivot with little effort.
  • a damping element which may be formed as an oil pressure damper or as a gas spring.
  • a spring element which is designed as a torsion spring or as a gas pressure spring.
  • Under gas spring or gas spring is a pneumatic spring understood in which a gas under high pressure is used to provide a spring force.
  • a gas spring has a cylinder with a piston rod guided therein and a piston. Inside the cylinder, a gas is filled under pressure, which acts on the piston and thus on the piston rod. The resulting spring force results from the gas pressure and the cross-sectional area of the piston used.
  • both a damping element and a spring element to achieve optimum coordination of the force curve when pivoting the carriage and / or the support plate.
  • a damping element and a spring element can be used, which has the property of Damper and the property of a spring united.
  • a gas spring with an integrated damping mechanism can be used.
  • the cutting machine has a machine housing which supports a drive motor and a cutting blade driven in rotation by the drive motor in a cutting plane.
  • a carriage with a support plate for supporting strand-like material to be cut is movable back and forth parallel to the cutting plane.
  • the machine housing has a drive with a drive motor in order to move the carriage parallel to the cutting plane.
  • the drive motor can be arranged within the machine housing and drive a rotating toothed belt. A run of the toothed belt is connected to the carriage foot to move it along the linear guide. By switching the direction of rotation of the carriage drive motor, the carriage can then be moved back and forth parallel to the cutting plane.
  • the carriage has a cutting position in which the platen is oriented substantially orthogonal, ie perpendicular, to the cutting blade or the cutting plane.
  • the edge of the support plate facing the cutting blade has the smallest possible distance to the cutting blade in order to allow the best possible guidance of the strand-like material to be cut.
  • the cleaning position is the Slide or the support plate swung out. It is provided parallel to the cutting plane extending pivot axis.
  • the support plate can be pivoted about the pivot axis by an angle in the range of 15 ° to over 90 ° in an arranged at an angle to the cutting plane cleaning position.
  • the cutting machine can be designed as a vertical cutter with a circular blade rotating in a vertical cutting plane.
  • the cutting machine may be an oblique cutter or a gravity cutter, wherein a circular blade rotates in a cutting plane tilted against the vertical by an angle of about 10 to about 35 degrees.
  • the spring element acts on the support plate with a force in the direction of the cutting position.
  • the characteristic of the spring element is adapted to the force curve during pivoting of the carriage or the stop plate such that the applied by a user during the pivoting force in a range of less than 20 N, preferably less than 10 N.
  • the applied during pivoting force can either act in the direction of the cutting position, or act in the direction of the cleaning position.
  • the spring element is designed or dimensioned such that in the cutting position, the force emanating from the carriage or the support plate and neutralize the outgoing force of the spring element, or at least results in only a small force in the direction of the cutting position.
  • This resulting force is, for example, in a range of less than 20 N, preferably less than 10 N. This prevents the carriage or the support plate moves automatically from the cutting position toward cleaning position without an operator deliberately initiates a pivoting movement ,
  • the spring element is arranged between the support plate and the carriage foot.
  • the spring element may be arranged between a first part of the carriage foot and a second part of the carriage foot.
  • the spring element is preferably designed so that it is charged during pivoting of the support plate from the cutting position to the cleaning position.
  • the spring element is arranged either between the support plate and the carriage base or disposed between a first part of the Schlittenfußes and a second part of the Schlittenfußes, and is formed so that the spring element during pivoting of the platen from the cleaning position in the Cutting position is unloaded.
  • the slide pivot bearing pivotally connects the first part of the slide foot with the second part of the slide foot, and the first part of the slide foot is connected to a linear guide arranged in or on the machine housing and the second part of the slide foot with the Platen is firmly connected.
  • the production of the cutting machine takes place by first the first end is connected to a bearing block during assembly of the spring element or the spring and damping element and then the spring element or the spring and damping element together with the bearing block is inserted into a arranged on a first part of the carriage foot recess and then the second end of the spring element or of the spring and damping element is connected to the second part of the carriage foot.
  • the spring element or the spring and damping element can be conveniently prepared outside of the machine housing. Subsequently, the spring element or the spring and damping element can then be installed stress-free in the cutting position of the carriage.
  • the bearing block is held positively in the recess and guided linearly displaceable.
  • the spring element or the spring and damping element can already be fixed by insertion into the recess. Since the spring element or the spring and damping element without load has a longer longitudinal extent than with load, it is preferably provided that the bearing block is guided in the recess linearly displaceable. Due to the displacement of the bearing block, the Compensated length of the spring element or the spring and damping element and the spring element or the spring and damping element are mounted stress-free.
  • the bearing block is screwed in the recess via a screw with the first part of the carriage foot and the spring element or the spring and damping element is tightened when screwing the bearing block.
  • the bearing block is against the force of the spring element or the spring and damping element attracted to the first slide member until he finally comes into contact with this.
  • the spring element or the spring and damping element is tensioned, so that even in the cutting position of the carriage acts a bias that prevents tilting of the carriage.
  • the carriage can be moved with the unfolded in a cleaning position of the carriage and accessibility to dirty areas of the cutting machine is improved.
  • the linear guide of the carriage can be designed so that when folded support plate of the entire travel of the carriage is available.
  • the Schlittenfuß a releasable locking device in order to secure the support plate during the cutting operation, ie in the cutting position against pivoting, preferably in that the locking device in the cutting position, the second part of the carriage foot releasably connects to the first part of the carriage foot.
  • the locking device can be designed in particular as a manually operable locking device.
  • the locking means may comprise a manually operable latch to secure the platen against pivoting in the cutting position.
  • a handle is rotatably connected to a screw or a bayonet lock to secure the support plate in the cutting position against pivoting.
  • An advantageous force curve during the pivoting process is obtained by providing in one embodiment that the center of mass of the carriage and / or the center of gravity of the support plate is arranged on the side facing away from the machine housing of the carriage pivot bearing. This results from the weight of the carriage or the support plate, a torque which supports the pivoting of the carriage.
  • the carriage foot may have a recess and for the damping element and / or the spring element to be arranged at least partially within the recess.
  • the support plate is detachably connected to the carriage foot in such a way that the support plate can be removed from the carriage foot in the cleaning position.
  • a wet cleaning of the shelf or a cleaning in a dishwasher is easily possible.
  • the cutting machine can be used, for example, in the sale of fresh sausage and / or cheese. Also in the industrial processing of food, the slicer can be used for slicing preferably predetermined portions of meat and / or sausage and / or cheese.
  • the Fig. 1 shows a cutting machine 1 according to the invention with a machine housing 11.
  • the machine housing 11 has a substantially rectangular base on which a motor tower 15 projects upwards.
  • a drive motor not shown, is received, which is connected to a cutting blade 2 and drives this.
  • an operating and / or display unit for operating the cutting machine 1 is arranged.
  • the cutting blade 2 is covered in the region of its cutting edge by a C-shaped knife protection ring 22 in order to prevent inadvertent contact with the cutting edge of the cutting blade 2.
  • the front of the cutting blade 2 is covered with a blade cover 23 surface to prevent contact with the flat side of the rotary cutting blade 2 in the cutting operation.
  • the cutting blade 2 is driven by the drive motor and rotates in a vertically oriented cutting plane.
  • the cutting area of the cutting blade 2 is defined by the area left clear by the blade protection ring 22.
  • a parallel to the cutting blade 2 slidable stop plate 12 is mounted on the machine housing. Via a handle 13, the stop plate 12 can be adjusted to adjust the cutting thickness and thus a desired slice thickness.
  • a carriage 3 which is displaceable parallel to the cutting plane, is arranged.
  • the carriage 3 has a carriage foot 34 and a support plate 31 for supporting cutting material.
  • the support plate 31 is connected at its bottom to the carriage foot 34.
  • the carriage 3 is mounted on the slide foot 34 on a linear guide 17 of the machine housing 11.
  • the carriage 3 comprises a hand guard 32 and a cutting stock 33. Both the Schneidguthalterung 33 and the hand guard 32 are partially transparent designed to give an operator insight into the carriage 3 and in the cutting area.
  • Cutting material to be cut is placed on the surface of the support plate 31 and held by the Schneidguthaltevorides 33. During the cutting process, the material to be cut is conveyed to the cutting blade 2 by means of the cutting material holding device 33. By moving back and forth of the carriage 3 2 individual slices are separated from the strand-like material to be cut with the cutting blade.
  • the separated from the cutting blade 2 discs are taken behind the cutting blade 2 by a chain frame 14 and conveyed across the cutting plane.
  • a pivotable Abeller 14 a are the Slices detached from the chain frame 14 and stored in a storage area 16.
  • FIG. 2 shows a cleaning position, ie a pivoted position of the support plate 31.
  • the cutting position is shown.
  • the support plate 31 is orthogonal, ie arranged substantially rectangular to the cutting plane or the cutting blade 2.
  • the support plate 31 is locked in the cutting position via a locking device 35 against accidental pivoting.
  • the support plate 31 is configured substantially rectangular and has a greater extent orthogonal to the cutting plane than in the direction oriented parallel to the cutting plane. As a result, the support plate 31 is suitable for supporting a relatively long material to be cut.
  • the center of gravity M of the support plate 31 lies on the side facing away from the machine housing side of the Schlittenfußes 34. This means that the weight of the support plate 31 causes a torque in the direction of the cleaning position.
  • the support plate 31 is detachably connected to a first part 341 of the carriage foot and can be removed in the cleaning position for cleaning purposes.
  • the first part 341 of the slide foot 34 is pivotally connected via a pivot bearing 36 to a second part 342 of the carriage foot.
  • the pivot bearing 36 has a pivot axis extending parallel to the cutting plane.
  • the locking device 35 comprises a handle 352 and a handle operable by the bolt 351.
  • the locked Locking device 35 connects in the cutting position, the first part 341 of the carriage foot with the second part 342 of the carriage foot as in Fig. 3 seen. After releasing the locking device 35, the first part 341 of the carriage foot can be swung out, as in the Fig. 2 is shown. At the end of the pivoting path, the support plate 31 comes into contact with a stop, not shown, to limit the pivoting path.
  • a gas spring 4 is arranged, which connects the first part 341 of the slide foot with the second part 342 of the slide foot.
  • the gas spring 4 is designed as a gas spring with integrated damping mechanism 5.
  • the gas spring 4 comprises a cylinder 41, in which a piston 42 is guided linearly with a piston rod. At both ends, the gas spring 4 fastening eyes 431 and 432, with which it is connected to one of the two slide parts 341, 342.
  • the gas spring 4 is arranged at a distance below the carriage pivot axis 36 and formed as a compression spring. This means that it is charged during the pivoting of the carriage 3 from the cutting position to the cleaning position.
  • the second part 342 of the carriage 3 is guided on the machine housing 11 via a linear guide 17 linearly displaceable.
  • the linear guide 17 comprises a sliding axis 171, which is connected to the machine housing 11 and extends parallel to the cutting plane within the machine housing 11. Above the sliding axis 171, a torque arm 172 is arranged. The torque arm 172 prevents lateral tilting of the carriage 3.
  • This counterforce also causes the operator when pivoting the support plate 31 of the in Fig. 2 shown cleaning position in the in Fig. 3 shown cutting position only has to expend a relatively small force, since the gas pressure spring 4, the first part 341 of the carriage foot 34 and the support plate 31 is applied in the direction of the cutting position. After the support plate 31 has been returned to the cutting position, the operator locks the locking device 35 via the handle 352. Subsequently, the cutting operation of the cutting machine 1 can be resumed.
  • Fig. 4 is a situation when installing or removing the gas spring 4 shown.
  • the gas spring 4 has in its installed position, the off Fig. 3 it can be seen, a bias that prevents the carriage 3 from tipping after loosening the locking device 35 already.
  • this bias makes it difficult to install the gas spring 4.
  • the gas spring therefore has a bearing block 44 which is pivotally connected to the first attachment point 431 of the gas spring 4.
  • the connection of gas spring 4 and bearing block 44 takes place outside of the machine housing 11 and can already be prepared for example in the manufacture prior to assembly of the cutting machine.
  • the gas spring 4 is then inserted together with the bearing block 44 from below into a recess 37 of the first part 341 of the carriage foot.
  • the bearing block 44 is received positively in the recess 37.
  • the recess 37 extends in the vertical direction over a greater distance than the height of the bearing block 44. Therefore, the bearing block can be moved within the recess 37, ie to move upwards. This evasive movement increases the effective length available for installing the gas spring. This means that the gas spring 4 can be installed stress-free. After inserting the bearing block in the recess 37, the second end 432 of the gas spring 4 is connected or screwed to the fixed second part 342 of the carriage foot.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelschneidemaschine für strangförmiges Schneidgut. Die Schneidemaschine (1) weist ein von einem Antriebsmotor angetriebenes Schneidmesser (2) und einen parallel zu der Schneidebene hin und her bewegbaren Schlitten (3) zur Auflage von strangförmigem Schneidgut auf. Zu Reinigungszwecken kann der Schlitten (3) über ein Schlittenschwenklager (36) ausgeschwenkt werden. Um für einen Bediener eine einfache Bedienung und eine hohe Ergonomie bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass der Schlitten (3) ein Dämpfungselement (4) und/oder ein Federelement (5) aufweist, welches zwischen der Auflageplatte (31) und dem Schlittenfuß (34) oder zwischen einem ersten Teil (341) des Schlittenfußes und einem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes wirkt, um eine Schwenkbewegung der Auflageplatte zu dämpfen.The invention relates to a food slicer for rope-shaped material to be cut. The cutting machine (1) has a driven by a drive motor cutting blade (2) and a parallel to the cutting plane back and forth movable carriage (3) for supporting strand-like material to be cut. For cleaning purposes, the carriage (3) via a carriage pivot bearing (36) are swung out. In order to provide an operator with simple operation and a high degree of ergonomics, it is proposed that the carriage (3) has a damping element (4) and / or a spring element (5) which is arranged between the support plate (31) and the carriage foot (34). or between a first portion (341) of the carriage foot and a second portion (342) of the carriage foot to dampen pivotal movement of the platen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine zum Abtrennen von Scheiben von insbesondere strangförmigem Schneidgut gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting machine for separating slices of, in particular, strand-like material to be cut according to the features of the preamble of claim 1.

Eine solche Schneidemaschine ist aus der DE 10 2011 084 103 A1 bekannt. Dort ist eine Lebensmittelschneidemaschine gezeigt, mit der Scheiben von einem strangförmigen Lebensmittel abgeschnitten werden, wobei strangförmige Lebensmittel auf einen Schlitten aufgelegt und dieser parallel zu einem Schneidmesser hin und her bewegt wird. Zu Reinigungszwecken kann der Schlitten nach Lösen einer Verriegelungseinrichtung ausgeschwenkt, d.h. von dem Schneidmesser weg geschwenkt werden. Der Schlitten ist über einen Schlittenfuß in dem Gehäuse der Schneidemaschine geführt. Der Schlittenfuß weist ein Schwenklager mit einer Schwenkachse auf, um die der Schlitten nach Lösen der Verriegelung schwenkbar ist.Such a cutting machine is from the DE 10 2011 084 103 A1 known. There, a food slicer is shown, are cut with the slices of a rope-shaped food, wherein strand-like food placed on a carriage and this is moved parallel to a cutting blade back and forth. For cleaning purposes, the carriage can be swung out after releasing a locking device, ie pivoted away from the cutting blade. The carriage is guided via a carriage foot in the housing of the cutting machine. The carriage foot has a pivot bearing with a pivot axis about which the carriage is pivotable after releasing the lock.

In der Praxis sind, insbesondere bei relativ großen Schneidemaschinen im professionellen Bereich, solche Schlitten zur Auflage von Schneidgut aus einem massiven Material, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet. Das Gewicht des Schlittens steigt mit zunehmender Größe der Schneidemaschine bzw. mit zunehmender Länge des zu verarbeitenden strangförmigen Schneidguts an. Dies bringt für einen Bediener den Nachteil, dass er beim Schwenken des Schlittens relativ hohe Kräfte aufwenden muss.In practice, especially for relatively large cutting machines in the professional field, such carriages are designed to support material to be cut from a solid material, for example aluminum or an aluminum alloy. The weight of the carriage increases with increasing size of the cutting machine or with increasing length of the strand-like material to be processed. This has the disadvantage for an operator that he has to spend relatively high forces when pivoting the carriage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidemaschine zu schaffen, die auch für relativ langes strangförmiges Schneidgut geeignet ist, dabei eine hohe Sicherheit aufweist und für einen Bediener einfach zu handhaben ist, vorzugsweise eine hohe Ergonomie besitzt.The invention has for its object to provide a cutting machine, which is also suitable for relatively long strand-like material to be cut, while having a high level of security and is easy to handle for an operator, preferably has a high ergonomics.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schneidmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Herstellungsverfahren für eine Schneidmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.This object is achieved by a cutting machine with the features of claim 1 and a manufacturing method for a cutting machine with the features of claim 13.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Schlitten ein Dämpfungselement und/oder ein Federelement aufweist, welches zwischen der Auflageplatte und dem Schlittenfuß oder zwischen einem ersten Teil des Schlittenfußes oder einem zweiten Teil des Schlittenfußes angeordnet ist, bzw. einwirkt, um eine Schwenkbewegung der Auflageplatte in eine Reinigungsposition und/oder zurück zu dämpfen. Beim Schwenken des Schlittens muss ein Bediener gegen das Gewicht des Schlittens bzw. der Auflageplatte arbeiten. Je weiter der Schlitten verschwenkt wird, desto störender wirkt sich das Eigengewicht des Schlittens bzw. der Auflageplatte aus. In Folge des Eigengewichts erfährt der Schlitten beim Auskippen eine Beschleunigung, sodass ein Bediener beim Auskippen des Schlittens möglicherweise Gefahr läuft, sich zu verletzen oder die Schneidemaschine zu beschädigen. Durch die Dämpfung der Schwenkbewegung wird die Geschwindigkeit während des Schwenkens deutlich reduziert. Dadurch ist das Unfallrisiko für den Bediener bzw. das Risiko, dass der Bediener bei einem unvorsichtigen Schwenken des Schlittens die Schneidemaschine möglicherweise beschädigt, reduziert.According to the invention, the carriage has a damping element and / or a spring element, which is arranged between the support plate and the carriage foot or between a first part of the carriage foot or a second part of the carriage foot, or acts to pivot a movement of the support plate into a Cleaning position and / or back to steam. When tilting the carriage, an operator must work against the weight of the carriage or platen. The further the carriage is pivoted, the more disturbing the dead weight of the carriage or the support plate. As a result of its own weight, the carriage experiences an acceleration when dumping, so that an operator during the tipping Dumping the carriage may run the risk of injuring yourself or damaging the cutting machine. By damping the pivoting movement, the speed during pivoting is significantly reduced. This reduces the risk of accident for the operator or the risk that the operator may damage the cutting machine if the carriage is carelessly pivoted.

Vorzugsweise kann die Schwenkbewegung von der Schneidposition in eine Reinigungsposition gedämpft werden. Durch die Dämpfung wird die Ergonomie erhöht, da der Bediener beim Schwenkvorgang nun nicht mehr gegen die volle Gewichtskraft des Schlittens arbeiten muss.Preferably, the pivotal movement can be damped from the cutting position to a cleaning position. The damping increases the ergonomics, since the operator now no longer has to work against the full weight of the carriage during the slewing process.

Auch bei einem Verschwenken des Schlittens bzw. der Auflageplatte von der Reinigungsposition in die Schneidposition ist die Dämpfung der Schwenkbewegung über das Dämpfungselement und/oder das Federelement vorteilhaft. Bei einem Zurückschwenken des Schlittens bzw. der Auflageplatte von der Reinigungsposition in die Schneidposition muss ein Bediener bei herkömmlichen Schlitten gegen das volle Gewicht des Schlittens arbeiten, um ein zu schnelles Zurückschwenken oder -klappen des Schlittens bzw. der Auflageplatte zu verhindern. Durch die Dämpfung dieser Schwenkbewegung wird die Geschwindigkeit der Auflageplatte oder des Schlittens in die Schneidposition deutlich reduziert.Even with a pivoting of the carriage or the support plate from the cleaning position into the cutting position, the damping of the pivoting movement via the damping element and / or the spring element is advantageous. Upon pivoting back the carriage or the platen from the cleaning position to the cutting position, an operator must work against the full weight of the carriage in conventional slides to prevent too fast pivoting or folding of the carriage or the platen. By damping this pivoting movement, the speed of the platen or the carriage is significantly reduced in the cutting position.

Von Vorteil ist ebenfalls, wenn der Schlitten ein Federelement aufweist, um eine Schwenkbewegung der Auflageplatte zu dämpfen. Als weiterer Vorteil wird beim Schwenken des Schlittens ein Teil der von dem Schlitten und/oder der Auflageplatte wirkenden Gewichtskraft in dem Federelement gespeichert. Diese gespeicherte Kraft wird dann verwendet, um den Schwenkvorgang in die entgegengesetzte Richtung zu unterstützen und somit dem Bediener ein erleichtertes Bedienen der Schneidemaschine zu ermöglichen. So ist vorgesehen, dass beispielsweise beim Ausschwenken des Schlittens und/oder der Auflageplatte von der Schneidposition in die Reinigungsposition Energie in dem Federelement gespeichert wird, die dann beim anschließenden Zurückschwenken des Schlittens und/oder der Auflageplatte von der Reinigungsposition in die Schneidposition freigesetzt wird, um dem Bediener ein Schwenken mit geringem Kraftaufwand zu ermöglichen.It is also advantageous if the carriage has a spring element in order to damp a pivoting movement of the support plate. As a further advantage, part of the weight force acting on the carriage and / or the support plate is stored in the spring element during pivoting of the carriage. This stored force is then used to initiate the panning operation To assist opposite direction and thus allow the operator to facilitate the operation of the cutting machine. It is thus provided that energy is stored in the spring element when the carriage and / or the support plate are pivoted from the cutting position into the cleaning position, for example, which is then released from the cleaning position into the cutting position during the subsequent pivoting back of the carriage and / or the support plate allow the operator to pivot with little effort.

Dabei kann vorgesehen sein, dass in einer Ausgestaltung ein Dämpfungselement verwendet wird, welches als Öldruckdämpfer oder als Gasdruckdämpfer ausgebildet sein kann.It can be provided that in one embodiment, a damping element is used, which may be formed as an oil pressure damper or as a gas spring.

Weiter kann vorgesehen sein, dass in einer Ausgestaltung ein Federelement verwendet wird, welches als Torsionsfeder oder als Gasdruckfeder ausgebildet ist. Unter Gasdruckfeder bzw. Gasfeder wird eine pneumatische Feder verstanden, bei der ein unter hohem Druck stehendes Gas zur Bereitstellung einer Federkraft genutzt wird. Eine Gasdruckfeder weist einen Zylinder mit einer darin geführten Kolbenstange und einem Kolben auf. Im Inneren des Zylinders ist ein Gas unter Druck eingefüllt, welches auf den Kolben und damit auf die Kolbenstange wirkt. Die resultierende Federkraft ergibt sich aus dem Gasdruck sowie der Querschnittsfläche des verwendeten Kolbens.It can further be provided that in one embodiment, a spring element is used, which is designed as a torsion spring or as a gas pressure spring. Under gas spring or gas spring is a pneumatic spring understood in which a gas under high pressure is used to provide a spring force. A gas spring has a cylinder with a piston rod guided therein and a piston. Inside the cylinder, a gas is filled under pressure, which acts on the piston and thus on the piston rod. The resulting spring force results from the gas pressure and the cross-sectional area of the piston used.

Für eine vorteilhafte Wirkung kann vorgesehen sein, sowohl ein Dämpfungselement als auch ein Federelement zu verwenden, um eine optimale Abstimmung des Kraftverlaufes beim Schwenken des Schlittens und/oder der Auflageplatte zu erzielen. Vorteilhafterweise kann als einziges Bauteil auch ein Federdämpfungselement verwendet werden, welches die Eigenschaft eines Dämpfers und die Eigenschaft einer Feder in sich vereint. So kann eine optimale Abstimmung des Kraftverlaufes beim Schwenken erzielt werden und zudem eine Reduktion des Herstellungsaufwandes erfolgen. Beispielsweise kann eine Gasdruckfeder mit einem integrierten Dämpfungsmechanismus verwendet werden.For an advantageous effect can be provided to use both a damping element and a spring element to achieve optimum coordination of the force curve when pivoting the carriage and / or the support plate. Advantageously, as a single component and a spring damping element can be used, which has the property of Damper and the property of a spring united. Thus, an optimal balance of the force curve can be achieved when panning and also take place a reduction in manufacturing costs. For example, a gas spring with an integrated damping mechanism can be used.

Es ist vorgesehen, dass die Schneidemaschine ein Maschinengehäuse aufweist, welches einen Antriebsmotor und ein von dem Antriebsmotor in einer Schneidebene rotierend angetriebenes Schneidmesser haltert. An dem Maschinengehäuse ist ein Schlitten mit einer Auflageplatte zur Auflage von strangförmigem Schneidgut parallel zu der Schneidebene hin und her bewegbar.It is provided that the cutting machine has a machine housing which supports a drive motor and a cutting blade driven in rotation by the drive motor in a cutting plane. On the machine housing, a carriage with a support plate for supporting strand-like material to be cut is movable back and forth parallel to the cutting plane.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Maschinengehäuse einen Antrieb mit einem Antriebsmotor aufweist, um den Schlitten parallel zu der Schneidebene zu bewegen. Der Antriebsmotor kann innerhalb des Maschinengehäuses angeordnet sein und einen umlaufenden Zahnriemen antreiben. Ein Trum des Zahnriemens ist mit dem Schlittenfuß verbunden, um diesen entlang der Linearführung zu bewegen. Durch Umschaltung des Drehsinns des Schlittenantriebsmotors kann der Schlitten dann parallel zu der Schneidebene hin und her bewegt werden.In one embodiment, it can be provided that the machine housing has a drive with a drive motor in order to move the carriage parallel to the cutting plane. The drive motor can be arranged within the machine housing and drive a rotating toothed belt. A run of the toothed belt is connected to the carriage foot to move it along the linear guide. By switching the direction of rotation of the carriage drive motor, the carriage can then be moved back and forth parallel to the cutting plane.

Der Schlitten weist eine Schneidposition auf, in der die Auflageplatte im Wesentlichen orthogonal, d.h. rechtwinkelig, zu dem Schneidmesser bzw. der Schneidebene ausgerichtet ist. In der Schneidposition weist die dem Schneidmesser zugewandte Kante der Auflageplatte einen möglichst geringen Abstand zu dem Schneidmesser auf, um eine möglichst gute Führung des strangförmigen Schneidguts zu ermöglichen. In der Reinigungsposition ist der Schlitten bzw. die Auflageplatte ausschwenkbar. Es ist eine parallel zu der Schneidebene verlaufende Schwenkachse vorgesehen. Die Auflageplatte kann um die Schwenkachse um einen Winkel im Bereich von 15° bis über 90° in eine winkelig zu der Schneidebene angeordnete Reinigungsposition verschwenkt werden. Dadurch entfernt sich die vordere Kante der Auflageplatte von dem Messer und das Schneidmesser selbst wird für Reinigungszwecke frei zugänglich.The carriage has a cutting position in which the platen is oriented substantially orthogonal, ie perpendicular, to the cutting blade or the cutting plane. In the cutting position, the edge of the support plate facing the cutting blade has the smallest possible distance to the cutting blade in order to allow the best possible guidance of the strand-like material to be cut. In the cleaning position is the Slide or the support plate swung out. It is provided parallel to the cutting plane extending pivot axis. The support plate can be pivoted about the pivot axis by an angle in the range of 15 ° to over 90 ° in an arranged at an angle to the cutting plane cleaning position. As a result, the front edge of the platen removed from the knife and the cutting blade itself is freely accessible for cleaning purposes.

Die Schneidemaschine kann in einer Ausgestaltung als Vertikalschneider mit einem in einer vertikalen Schneidebene rotierenden Kreismesser ausgebildet sein.In one embodiment, the cutting machine can be designed as a vertical cutter with a circular blade rotating in a vertical cutting plane.

In einer anderen Ausgestaltung kann die Schneidemaschine als Schrägschneider oder Schwerkraftschneider sein, wobei ein Kreismesser in einer gegen die Vertikale um einen Winkelbetrag von ca. 10 bis ca. 35 Grad gekippten Schneidebene rotiert.In another embodiment, the cutting machine may be an oblique cutter or a gravity cutter, wherein a circular blade rotates in a cutting plane tilted against the vertical by an angle of about 10 to about 35 degrees.

Um in einer Ausgestaltung ein ergonomisches Schwenken zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass das Federelement die Auflageplatte mit einer Kraft in Richtung der Schneidposition beaufschlagt. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Kennlinie des Federelements auf den Kraftverlauf beim Schwenken des Schlittens bzw. der Anschlagplatte derart angepasst ist, dass die von einem Benutzer während des Schwenkvorganges aufzubringende Kraft in einem Bereich von weniger als 20 N, vorzugsweise weniger als 10 N liegt. Die beim Schwenken aufzubringende Kraft kann entweder in Richtung der Schneidposition wirken, oder in Richtung der Reinigungsposition wirken.In order to enable an ergonomic pivoting in one embodiment, it can be provided that the spring element acts on the support plate with a force in the direction of the cutting position. Preferably, it is provided that the characteristic of the spring element is adapted to the force curve during pivoting of the carriage or the stop plate such that the applied by a user during the pivoting force in a range of less than 20 N, preferably less than 10 N. , The applied during pivoting force can either act in the direction of the cutting position, or act in the direction of the cleaning position.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Federelement so ausgebildet bzw. bemessen, dass sich in der Schneidposition die von dem Schlitten bzw. der Auflageplatte ausgehende Kraft und die von dem Federelement ausgehende Gegenkraft neutralisieren, oder zumindest eine nur geringe Kraft in Richtung der Schneidposition resultiert. Diese resultierende Kraft liegt beispielsweise in einem Bereich von kleiner als 20 N, vorzugsweise kleiner als 10 N. Dadurch wird verhindert, dass sich der Schlitten bzw. die Auflageplatte ausgehend von der Schneidposition selbsttätig in Richtung Reinigungsposition bewegt, ohne dass ein Bediener bewusst eine Schwenkbewegung einleitet.In an advantageous embodiment, the spring element is designed or dimensioned such that in the cutting position, the force emanating from the carriage or the support plate and neutralize the outgoing force of the spring element, or at least results in only a small force in the direction of the cutting position. This resulting force is, for example, in a range of less than 20 N, preferably less than 10 N. This prevents the carriage or the support plate moves automatically from the cutting position toward cleaning position without an operator deliberately initiates a pivoting movement ,

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Federelement zwischen der Auflageplatte und dem Schlittenfuß angeordnet ist. Alternativ kann das Federelement zwischen einem ersten Teil des Schlittenfußes und einem zweiten Teil des Schlittenfußes angeordnet sein. Das Federelement ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es beim Schwenken der Auflageplatte von der Schneidposition in die Reinigungsposition aufgeladen wird.In one embodiment, it can be provided that the spring element is arranged between the support plate and the carriage foot. Alternatively, the spring element may be arranged between a first part of the carriage foot and a second part of the carriage foot. The spring element is preferably designed so that it is charged during pivoting of the support plate from the cutting position to the cleaning position.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das Federelement entweder zwischen der Auflageplatte und dem Schlittenfuß angeordnet ist oder zwischen einem ersten Teil des Schlittenfußes und einem zweiten Teil des Schlittenfußes angeordnet, und so ausgebildet ist, dass das Federelement beim Schwenken der Auflageplatte von der Reinigungsposition in die Schneidposition entladen wird.It can also be provided that the spring element is arranged either between the support plate and the carriage base or disposed between a first part of the Schlittenfußes and a second part of the Schlittenfußes, and is formed so that the spring element during pivoting of the platen from the cleaning position in the Cutting position is unloaded.

In einer Ausgestaltung kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Schlittenschwenklager die Auflageplatte mit dem Schlittenfuß schwenkbar verbindet und der Schlittenfuß mit einer in oder an dem Maschinengehäuse angeordneten Linearführung verbunden ist.In one embodiment, provision can be made in particular for the carriage pivot bearing to pivotally connect the support plate to the carriage foot and to connect the carriage foot to a linear guide arranged in or on the machine housing.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Schlittenschwenklager den ersten Teil des Schlittenfußes mit dem zweiten Teil des Schlittenfußes schwenkbar verbindet, und der erste Teil des Schlittenfußes mit einer in oder an dem Maschinengehäuse angeordneten Linearführung verbunden ist und der zweite Teil des Schlittenfußes mit der Auflageplatte fest verbunden ist.In an alternative embodiment it can be provided that the slide pivot bearing pivotally connects the first part of the slide foot with the second part of the slide foot, and the first part of the slide foot is connected to a linear guide arranged in or on the machine housing and the second part of the slide foot with the Platen is firmly connected.

Weiter ist gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass die Herstellung der Schneidemaschine erfolgt, indem bei der Montage des Federelements oder des Feder- und Dämpfungselements zuerst dessen erstes Ende mit einem Lagerblock verbunden wird und anschließend das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement zusammen mit dem Lagerblock in eine an einem ersten Teil des Schlittenfußes angeordnete Ausnehmung eingeführt wird und danach das zweite Ende des Federelements oder des Feder- und Dämpfungselements mit dem zweiten Teil des Schlittenfußes verbunden wird. So kann das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement bequem außerhalb des Maschinengehäuses vorbereitet werden. Anschließend kann das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement dann in der Schneidposition des Schlittens spannungsfrei eingebaut werden.Next is provided according to an embodiment of the invention that the production of the cutting machine takes place by first the first end is connected to a bearing block during assembly of the spring element or the spring and damping element and then the spring element or the spring and damping element together with the bearing block is inserted into a arranged on a first part of the carriage foot recess and then the second end of the spring element or of the spring and damping element is connected to the second part of the carriage foot. Thus, the spring element or the spring and damping element can be conveniently prepared outside of the machine housing. Subsequently, the spring element or the spring and damping element can then be installed stress-free in the cutting position of the carriage.

Von Vorteil ist, wenn der Lagerblock in der Ausnehmung formschlüssig gehalten und linear verschiebbar geführt wird. So kann das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement durch Einsetzen in die Ausnehmung bereits fixiert werden. Da das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement ohne Belastung eine längere Längserstreckung aufweist als mit Belastung, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Lagerblock in der Ausnehmung linear verschiebbar geführt wird. Durch die Verschiebung des Lagerblocks kann die Länge des Federelements oder des Feder- und Dämpfungselements kompensiert und das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement spannungsfrei montiert werden.It is advantageous if the bearing block is held positively in the recess and guided linearly displaceable. Thus, the spring element or the spring and damping element can already be fixed by insertion into the recess. Since the spring element or the spring and damping element without load has a longer longitudinal extent than with load, it is preferably provided that the bearing block is guided in the recess linearly displaceable. Due to the displacement of the bearing block, the Compensated length of the spring element or the spring and damping element and the spring element or the spring and damping element are mounted stress-free.

Um in der Schneidposition des Schlittens eine gewisse Vorspannung aufzubauen kann vorgesehen sein, dass der Lagerblock in der Ausnehmung über eine Schraubverbindung mit dem ersten Teil des Schlittenfußes verschraubt wird und das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement beim Verschrauben des Lagerblocks gespannt wird. Durch ein Anziehen der Verschraubung wird der Lagerblock entgegen der Kraft des Federelements oder des Feder- und Dämpfungselements zu dem ersten Schlittenteil hingezogen bis er schließlich mit diesem in Anlage kommt. Dabei wird das Federelement oder das Feder- und Dämpfungselement gespannt, so dass bereits in der Schneidposition des Schlittens eine Vorspannung wirkt, die ein Auskippen des Schlittens verhindert.In order to build a certain bias in the cutting position of the carriage can be provided that the bearing block is screwed in the recess via a screw with the first part of the carriage foot and the spring element or the spring and damping element is tightened when screwing the bearing block. By tightening the screw the bearing block is against the force of the spring element or the spring and damping element attracted to the first slide member until he finally comes into contact with this. In this case, the spring element or the spring and damping element is tensioned, so that even in the cutting position of the carriage acts a bias that prevents tilting of the carriage.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlitten an dem Maschinengehäuse über den Schlittenfuß derart gelagert ist, dass der Schlitten mit ausgeklappter Auflageplatte entlang des Maschinengehäuses verfahrbar ist. Dadurch wird eine Reinigung der Schneidemaschine erleichtert, indem mit der in eine Reinigungsposition ausgeklappten Auflageplatte der Schlitten verfahren werden kann und eine Zugänglichkeit zu verschmutzten Bereichen der Schneidemaschine verbessert wird. Insbesondere kann die Linearführung des Schlittens so gestaltet sein, dass bei ausgeklappter Auflageplatte der gesamte Verfahrweg des Schlittens zur Verfügung steht.In one embodiment, provision may be made for the carriage to be mounted on the machine housing via the carriage foot in such a manner that the carriage can be moved along the machine housing with the support plate folded out. Thereby, a cleaning of the cutting machine is facilitated by the carriage can be moved with the unfolded in a cleaning position of the carriage and accessibility to dirty areas of the cutting machine is improved. In particular, the linear guide of the carriage can be designed so that when folded support plate of the entire travel of the carriage is available.

Um einen sicheren Betrieb der Schneidemaschine zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der Schlittenfuß eine lösbare Verriegelungseinrichtung aufweist, um die Auflageplatte während des Schneidbetriebs, also in der Schneidposition gegen Schwenken zu sichern, vorzugsweise indem die Verriegelungseinrichtung in der Schneidposition den zweiten Teil des Schlittenfußes mit dem ersten Teil des Schlittenfußes lösbar verbindet. So wird im Schneidebetrieb verhindert, dass der Schlitten bzw. die Schlittenauflage versehentlich gelöst und unbeabsichtigt in die Reinigungsposition verschwenkt werden kann. Die Verriegelungseinrichtung kann insbesondere als manuell betätigbare Verriegelungseinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Verriegelungseinrichtung einen von Hand betätigbaren Riegel aufweisen, um die Auflageplatte in der Schneidposition gegen Schwenken zu sichern. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine Handhabe drehfest mit einer Schraube oder einem Bajonettverschluss verbunden ist, um die Auflageplatte in der Schneidposition gegen Schwenken zu sichern.In order to enable safe operation of the cutting machine, it is provided that the Schlittenfuß a releasable locking device in order to secure the support plate during the cutting operation, ie in the cutting position against pivoting, preferably in that the locking device in the cutting position, the second part of the carriage foot releasably connects to the first part of the carriage foot. Thus, it is prevented in the cutting operation that the carriage or the carriage support can be accidentally released and unintentionally pivoted into the cleaning position. The locking device can be designed in particular as a manually operable locking device. For example, the locking means may comprise a manually operable latch to secure the platen against pivoting in the cutting position. It can be provided in particular that a handle is rotatably connected to a screw or a bayonet lock to secure the support plate in the cutting position against pivoting.

Ein vorteilhafter Kraftverlauf beim Schwenkvorgang ergibt sich, indem in einer Ausgestaltung vorgesehen ist, dass der Massenschwerpunkt des Schlittens und/oder der Massenschwerpunkt der Auflageplatte auf der dem Maschinengehäuse abgewandten Seite des Schlittenschwenklagers angeordnet ist. Dadurch ergibt sich durch das Eigengewicht des Schlittens bzw. der Auflageplatte ein Drehmoment, welches das Ausschwenken des Schlittens unterstützt.An advantageous force curve during the pivoting process is obtained by providing in one embodiment that the center of mass of the carriage and / or the center of gravity of the support plate is arranged on the side facing away from the machine housing of the carriage pivot bearing. This results from the weight of the carriage or the support plate, a torque which supports the pivoting of the carriage.

Um die Bediensicherheit weiter zu erhöhen kann vorgesehen sein, dass der Schlittenfuß eine Aussparung aufweist und dass das Dämpfungselement und/oder das Federelement zumindest teilweise innerhalb der Aussparung angeordnet sind. Durch die Anordnung des Dämpfungselements und/oder des Federelements innerhalb einer Aussparung des Schlittenfußes wird einerseits ein mechanischer Schutz des Dämpfungselements und/oder des Federelements erzielt und andererseits wird eine unbeabsichtigte Berührung des Elements vermieden. Insbesondere während des Schwenkens kann so verhindert werden, dass ein Bediener beispielsweise einen Finger im Bereich des Feder- und/oder Dämpfungselements einklemmen kann.In order to further increase operating safety, provision may be made for the carriage foot to have a recess and for the damping element and / or the spring element to be arranged at least partially within the recess. The arrangement of the damping element and / or the spring element within a recess of the carriage foot on the one hand, a mechanical protection of the damping element and / or the On the other hand, an inadvertent contact of the element is avoided. In particular, during pivoting can be prevented so that an operator can pinch a finger in the region of the spring and / or damping element, for example.

Um eine einfache Reinigung zu ermöglichen, kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Auflageplatte mit dem Schlittenfuß derart lösbar verbunden ist, dass die Auflageplatte in der Reinigungsposition von dem Schlittenfuß abnehmbar ist. Dadurch ist es möglich, dass die Ablageplatte zum Reinigen von der Schneidemaschine abgenommen werden kann. Somit ist beispielsweise eine Nassreinigung der Ablageplatte oder eine Reinigung in einer Spülmaschine problemlos möglich.In order to facilitate a simple cleaning, it can be provided in one embodiment that the support plate is detachably connected to the carriage foot in such a way that the support plate can be removed from the carriage foot in the cleaning position. This makes it possible that the tray can be removed for cleaning by the cutting machine. Thus, for example, a wet cleaning of the shelf or a cleaning in a dishwasher is easily possible.

Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Schneidemaschine ist insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung vorgesehen. Die Schneidemaschine kann beispielsweise im Frischeverkauf von Wurst und/oder Käse eingesetzt werden. Auch in der industriellen Verarbeitung von Lebensmitteln kann die Schneidemaschine zum Aufschnitt von vorzugsweise vorbestimmten Portionen von Fleisch und/oder Wurst und/oder Käse eingesetzt werden.An application of the cutting machine according to the invention is provided in particular in food processing. The cutting machine can be used, for example, in the sale of fresh sausage and / or cheese. Also in the industrial processing of food, the slicer can be used for slicing preferably predetermined portions of meat and / or sausage and / or cheese.

Eine beispielhafte Ausgestaltung sowie weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und in der zugehörigen Figurenbeschreibung nachfolgend beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1:
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine,
Fig. 2:
eine Schnittdarstellung im Bereich des Schlittens mit ausgeschwenkter Auflageplatte,
Fig. 3:
eine Schnittdarstellung im Bereich des Schlittens mit verriegelter Auflageplatte
Fig. 4:
Eine Detaildarstellung im Bereich des Schlittenfußes mit gelöster Gasdruckfeder
Fig.5:
Eine Detaildarstellung im Bereich des Schlittenfußes mit freigeschnittenem Gasfederlager
An exemplary embodiment and further advantageous features of the invention are illustrated in the figures and described in the accompanying description of the figures. Showing:
Fig. 1:
a schematic view of a cutting machine according to the invention,
Fig. 2:
a sectional view in the region of the carriage with swung-out support plate,
3:
a sectional view in the area of the carriage with locked support plate
4:
A detail in the area of the slide foot with dissolved gas spring
Figure 5:
A detailed representation in the area of the slide foot with cutaway gas spring bearing

Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidemaschine 1 mit einem Maschinengehäuse 11. Das Maschinengehäuse 11 weist eine im Wesentlichen rechteckige Basis auf, an der ein Motorturm 15 nach oben abragt. In dem Motorturm 15 ist ein nicht dargestellter Antriebsmotor aufgenommen, der mit einem Schneidmesser 2 verbunden ist und dieses antreibt. An der Oberseite des Motorturms 15 ist eine Bedien- und/oder Anzeigeeinheit zur Bedienung der Schneidemaschine 1 angeordnet.The Fig. 1 shows a cutting machine 1 according to the invention with a machine housing 11. The machine housing 11 has a substantially rectangular base on which a motor tower 15 projects upwards. In the engine tower 15, a drive motor, not shown, is received, which is connected to a cutting blade 2 and drives this. At the top of the motor tower 15, an operating and / or display unit for operating the cutting machine 1 is arranged.

Das Schneidmesser 2 ist im Bereich seiner Schneide von einem C-förmigen Messerschutzring 22 abgedeckt, um eine unbeabsichtigte Berührung mit der Schneide des Schneidmessers 2 zu verhindern. Die Vorderseite des Schneidmessers 2 ist mit einer Messerabdeckung 23 flächig abgedeckt, um im Schneidbetrieb eine Berührung mit der flachen Seite des rotierenden Schneidmessers 2 zu verhindern.The cutting blade 2 is covered in the region of its cutting edge by a C-shaped knife protection ring 22 in order to prevent inadvertent contact with the cutting edge of the cutting blade 2. The front of the cutting blade 2 is covered with a blade cover 23 surface to prevent contact with the flat side of the rotary cutting blade 2 in the cutting operation.

Das Schneidmesser 2 wird von dem Antriebsmotor angetrieben und rotiert in einer vertikal ausgerichteten Schneidebene. Der Schneidbereich des Schneidmessers 2 wird durch den von dem Messerschutzring 22 freigelassenen Bereich definiert. Vor dem Schneidbereich ist eine parallel zu dem Schneidmesser 2 verschiebbare Anschlagplatte 12 an dem Maschinengehäuse gelagert. Über eine Handhabe 13 kann die Anschlagplatte 12 verstellt werden, um die Schnittstärke und damit eine gewünschte Scheibendicke einzustellen.The cutting blade 2 is driven by the drive motor and rotates in a vertically oriented cutting plane. The cutting area of the cutting blade 2 is defined by the area left clear by the blade protection ring 22. Before the cutting area a parallel to the cutting blade 2 slidable stop plate 12 is mounted on the machine housing. Via a handle 13, the stop plate 12 can be adjusted to adjust the cutting thickness and thus a desired slice thickness.

Im Bereich vor dem Schneidmesser 2 ist ein parallel zu der Schneidebene verschiebbarer Schlitten 3 angeordnet. Der Schlitten 3 weist einen Schlittenfuß 34 und eine Auflageplatte 31 zur Auflage von Schneidgut auf. Die Auflageplatte 31 ist an ihrer Unterseite mit dem Schlittenfuß 34 verbunden. Der Schlitten 3 ist über den Schlittenfuß 34 an einer Linearführung 17 des Maschinengehäuses 11 gelagert. Der Schlitten 3 umfasst einen Handschutz 32 sowie eine Schneidguthalterung 33. Sowohl die Schneidguthalterung 33 wie auch der Handschutz 32 sind teilweise transparent ausgestaltet, um einem Bediener einen Einblick auf den Schlitten 3 bzw. in den Schneidebereich zu gewähren. Zu schneidendes Schneidgut wird auf die Oberfläche der Auflageplatte 31 aufgelegt und von der Schneidguthaltevorrichtung 33 gehalten. Während des Schneidvorgangs wird das Schneidgut mittels der Schneidguthaltevorrichtung 33 auf das Schneidmesser 2 zu gefördert. Durch hin und her bewegen des Schlittens 3 werden dabei mit dem Schneidmesser 2 einzelne Scheiben von dem strangförmigen Schneidgut abgetrennt.In the area in front of the cutting blade 2, a carriage 3, which is displaceable parallel to the cutting plane, is arranged. The carriage 3 has a carriage foot 34 and a support plate 31 for supporting cutting material. The support plate 31 is connected at its bottom to the carriage foot 34. The carriage 3 is mounted on the slide foot 34 on a linear guide 17 of the machine housing 11. The carriage 3 comprises a hand guard 32 and a cutting stock 33. Both the Schneidguthalterung 33 and the hand guard 32 are partially transparent designed to give an operator insight into the carriage 3 and in the cutting area. Cutting material to be cut is placed on the surface of the support plate 31 and held by the Schneidguthaltevorrichtung 33. During the cutting process, the material to be cut is conveyed to the cutting blade 2 by means of the cutting material holding device 33. By moving back and forth of the carriage 3 2 individual slices are separated from the strand-like material to be cut with the cutting blade.

Die von dem Schneidmesser 2 abgetrennten Scheiben werden hinter dem Schneidmesser 2 von einem Kettenrahmen 14 aufgenommen und quer zu der Schneidebene gefördert. Über einen schwenkbaren Abschläger 14a werden die Scheiben von dem Kettenrahmen 14 abgelöst und in einem Ablagebereich 16 abgelegt.The separated from the cutting blade 2 discs are taken behind the cutting blade 2 by a chain frame 14 and conveyed across the cutting plane. About a pivotable Abschläger 14 a are the Slices detached from the chain frame 14 and stored in a storage area 16.

In den Figuren 2 und 3 ist eine Schnittdarstellung im Bereich des Schlittens 3 gezeigt. Die Fig. 2 zeigt eine Reinigungsposition, also eine ausgeschwenkte Position der Auflageplatte 31. In der Fig. 3 ist die Schneidposition dargestellt. In der Schneidposition ist die Auflageplatte 31 orthogonal, d.h. im Wesentlichen rechteckig zu der Schneidebene bzw. dem Schneidmesser 2 angeordnet. Zudem ist die Auflageplatte 31 in der Schneidposition über eine Verriegelungsvorrichtung 35 gegen versehentliches Ausschwenken verriegelt. Die Auflageplatte 31 ist im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet und weist orthogonal zu der Schneidebene eine größere Erstreckung auf als in der parallel zu der Schneidebene orientierten Richtung. Dadurch ist die Auflageplatte 31 zur Auflage von relativ langem Schneidgut geeignet. Der Massenschwerpunkt M der Auflageplatte 31 liegt auf der dem Maschinengehäuse abgewandten Seite des Schlittenfußes 34. Das bedeutet, dass die Gewichtskraft der Auflageplatte 31 ein Drehmoment in Richtung der Reinigungsposition bewirkt.In the Figures 2 and 3 is a sectional view in the region of the carriage 3 is shown. The Fig. 2 shows a cleaning position, ie a pivoted position of the support plate 31. In the Fig. 3 the cutting position is shown. In the cutting position, the support plate 31 is orthogonal, ie arranged substantially rectangular to the cutting plane or the cutting blade 2. In addition, the support plate 31 is locked in the cutting position via a locking device 35 against accidental pivoting. The support plate 31 is configured substantially rectangular and has a greater extent orthogonal to the cutting plane than in the direction oriented parallel to the cutting plane. As a result, the support plate 31 is suitable for supporting a relatively long material to be cut. The center of gravity M of the support plate 31 lies on the side facing away from the machine housing side of the Schlittenfußes 34. This means that the weight of the support plate 31 causes a torque in the direction of the cleaning position.

Die Auflageplatte 31 ist mit einem ersten Teil 341 des Schlittenfußes lösbar verbunden und kann in der Reinigungsposition zu Reinigungszwecken abgenommen werden. Das erste Teil 341 des Schlittenfußes 34 ist über ein Schwenklager 36 mit einem zweiten Teil 342 des Schlittenfußes schwenkbar verbunden. Das Schwenklager 36 weist eine parallel zu der Schneidebene verlaufende Schwenkachse auf.The support plate 31 is detachably connected to a first part 341 of the carriage foot and can be removed in the cleaning position for cleaning purposes. The first part 341 of the slide foot 34 is pivotally connected via a pivot bearing 36 to a second part 342 of the carriage foot. The pivot bearing 36 has a pivot axis extending parallel to the cutting plane.

Die Verriegelungsvorrichtung 35 umfasst eine Handhabe 352 sowie einen von der Handhabe betätigbaren Bolzen 351. Die verriegelte Verriegelungsvorrichtung 35 verbindet in der Schneidposition den ersten Teil 341 des Schlittenfußes mit dem zweiten Teil 342 des Schlittenfußes wie in Fig. 3 ersichtlich. Nach Lösen der Verriegelungsvorrichtung 35 kann der erste Teil 341 des Schlittenfußes ausgeschwenkt werden, wie in der Fig. 2 dargestellt ist. Am Ende des Schwenkweges kommt die Auflageplatte 31 in Kontakt mit einem nicht dargestellten Anschlag, um den Schwenkweg zu begrenzen.The locking device 35 comprises a handle 352 and a handle operable by the bolt 351. The locked Locking device 35 connects in the cutting position, the first part 341 of the carriage foot with the second part 342 of the carriage foot as in Fig. 3 seen. After releasing the locking device 35, the first part 341 of the carriage foot can be swung out, as in the Fig. 2 is shown. At the end of the pivoting path, the support plate 31 comes into contact with a stop, not shown, to limit the pivoting path.

Im unteren Bereich des Schlittenfußes 34 ist eine Gasdruckfeder 4 angeordnet, welche den ersten Teil 341 des Schlittenfußes mit dem zweiten Teil 342 des Schlittenfußes verbindet. Die Gasdruckfeder 4 ist als Gasfeder mit integriertem Dämpfungsmechanismus 5 ausgebildet. Die Gasdruckfeder 4 umfasst einen Zylinder 41, in dem ein Kolben 42 mit einer Kolbenstange linear geführt wird. An beiden Enden weist die Gasdruckfeder 4 Befestigungsaugen 431 und 432 auf, mit denen sie jeweils mit einem der beiden Schlittenteilen 341, 342 verbunden ist. Die Gasdruckfeder 4 ist mit Abstand unterhalb der Schlittenschwenkachse 36 angeordnet und als Druckfeder ausgebildet. Das bedeutet, sie wird beim Schwenken des Schlittens 3 von der Schneidposition in die Reinigungsposition aufgeladen.In the lower region of the slide foot 34, a gas spring 4 is arranged, which connects the first part 341 of the slide foot with the second part 342 of the slide foot. The gas spring 4 is designed as a gas spring with integrated damping mechanism 5. The gas spring 4 comprises a cylinder 41, in which a piston 42 is guided linearly with a piston rod. At both ends, the gas spring 4 fastening eyes 431 and 432, with which it is connected to one of the two slide parts 341, 342. The gas spring 4 is arranged at a distance below the carriage pivot axis 36 and formed as a compression spring. This means that it is charged during the pivoting of the carriage 3 from the cutting position to the cleaning position.

Das zweite Teil 342 des Schlittens 3 ist an dem Maschinengehäuse 11 über eine Linearführung 17 linear verschiebbar geführt. Die Linearführung 17 umfasst eine Schiebeachse 171, die mit dem Maschinengehäuse 11 verbunden ist und innerhalb des Maschinengehäuses 11 parallel zu der Schneidebene verläuft. Oberhalb der Schiebeachse 171 ist eine Drehmomentstütze 172 angeordnet. Die Drehmomentstütze 172 verhindert ein seitliches Verkippen des Schlittens 3.The second part 342 of the carriage 3 is guided on the machine housing 11 via a linear guide 17 linearly displaceable. The linear guide 17 comprises a sliding axis 171, which is connected to the machine housing 11 and extends parallel to the cutting plane within the machine housing 11. Above the sliding axis 171, a torque arm 172 is arranged. The torque arm 172 prevents lateral tilting of the carriage 3.

Um den Schlitten 3 bzw. die Auflageplatte 31 in die Reinigungsposition zu schwenken, löst ein Bediener ausgehend von der in der Fig. 3 dargestellten Schneidposition über die Handhabe 352 die Verriegelungsvorrichtung 35. Daraufhin kommt die Verbindung zwischen dem ersten Teil 341 des Schlittens und dem zweiten Teil 342 des Schlittenfußes 34 lose. In dieser Position verhindert die Gasdruckfeder 4, dass die Auflageplatte 31 aufgrund ihres Gewichts unkontrolliert in die Reinigungsposition ausschwenkt. Der Bediener kann nun mit relativ geringem Kraftaufwand die Auflageplatte 31 ausschwenken, d.h. in die Reinigungsposition verbringen, wobei die Gasdruckfeder 4 gegen die Schwenkbewegung eine Gegenkraft aufbringt. Dadurch wird die Schwenkbewegung gedämpft und die Gasdruckfeder 4 wird gleichzeitig aufgeladen. D.h. in der Gasdruckfeder 4 wird ein Teil der Bewegungsenergie beim Ausschwenken gespeichert. Die Gasdruckfeder 4 entwickelt dabei eine Kraft, die der Drehrichtung beim Ausschwenken der Auflageplatte 31 entgegenwirkt und beim Ausschwenken die Auflageplatte 31 abbremst.In order to pivot the carriage 3 or the support plate 31 in the cleaning position, an operator triggers starting from in the Fig. 3 Subsequently, the connection between the first part 341 of the carriage and the second part 342 of the slide foot 34 comes loose. In this position prevents the gas spring 4 that the support plate 31 swings uncontrolled due to their weight in the cleaning position. The operator can now swing out the support plate 31 with relatively little effort, ie spend in the cleaning position, wherein the gas spring 4 applies a counter force against the pivoting movement. As a result, the pivoting movement is damped and the gas spring 4 is charged at the same time. That is, in the gas spring 4, a part of the kinetic energy is stored when swinging. The gas spring 4 develops while a force that counteracts the direction of rotation during pivoting of the support plate 31 and the support plate 31 brakes when swinging.

Diese Gegenkraft bewirkt auch, dass der Bediener beim Zurückschwenken der Auflageplatte 31 von der in Fig. 2 dargestellten Reinigungsposition in die in der Fig. 3 dargestellte Schneidposition nur eine relativ geringe Kraft aufwenden muss, da die Gasdruckfeder 4 das erste Teil 341 des Schlittenfußes 34 bzw. die Auflageplatte 31 in Richtung der Schneidposition beaufschlagt. Nachdem die Auflageplatte 31 wieder in Schneidposition verbracht wurde, verriegelt der Bediener über die Handhabe 352 die Verriegelungsvorrichtung 35. Anschließend kann der Schneidebetrieb der Schneidemaschine 1 wieder aufgenommen werden.This counterforce also causes the operator when pivoting the support plate 31 of the in Fig. 2 shown cleaning position in the in Fig. 3 shown cutting position only has to expend a relatively small force, since the gas pressure spring 4, the first part 341 of the carriage foot 34 and the support plate 31 is applied in the direction of the cutting position. After the support plate 31 has been returned to the cutting position, the operator locks the locking device 35 via the handle 352. Subsequently, the cutting operation of the cutting machine 1 can be resumed.

In der Fig. 4 ist eine Situation beim Ein- oder Ausbau der Gasdruckfeder 4 dargestellt. Die Gasdruckfeder 4 weist in ihrer eingebauten Lage, die aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine Vorspannung auf, die verhindert, dass der Schlitten 3 nach Lösen der Verriegelungseinrichtung 35 bereits auskippt. Diese Vorspannung erschwert aber den Einbau der Gasdruckfeder 4. Die Gasdruckfeder weist deshalb einen Lagerblock 44 auf, der mit dem ersten Befestigungspunkt 431 der Gasdruckfeder 4 schwenkbar verbunden ist. Die Verbindung von Gasdruckfeder 4 und Lagerblock 44 erfolgt außerhalb des Maschinengehäuses 11 und kann beispielsweise bei der Herstellung vor dem Zusammenbau der Schneidemaschine bereits vorbereitet werden. Die Gasdruckfeder 4 wird dann zusammen mit dem Lagerblock 44 von unten her in eine Aussparung 37 des ersten Teils 341 des Schlittenfußes eingesetzt. Der Lagerblock 44 ist in der Aussparung 37 formschlüssig aufgenommen. Die Ausnehmung 37 erstreckt sich in vertikaler Richtung über eine größere Strecke als die Höhe des Lagerblocks 44. Daher kann der Lagerblock innerhalb der Aussparung 37 verschoben werden, d.h. nach oben ausweichen. Durch diese Ausweichbewegung wird die effektive Länge, die zum Einbau der Gasdruckfeder zur Verfügung steht, vergrößert. Das bedeutet, die Gasdruckfeder 4 kann spannungsfrei eingebaut werden. Nach dem Einsetzen des Lagerblocks in die Aussparung 37 wird das zweite Ende 432 der Gasdruckfeder 4 mit dem feststehenden zweiten Teil 342 des Schlittenfußes verbunden bzw. verschraubt.In the Fig. 4 is a situation when installing or removing the gas spring 4 shown. The gas spring 4 has in its installed position, the off Fig. 3 it can be seen, a bias that prevents the carriage 3 from tipping after loosening the locking device 35 already. However, this bias makes it difficult to install the gas spring 4. The gas spring therefore has a bearing block 44 which is pivotally connected to the first attachment point 431 of the gas spring 4. The connection of gas spring 4 and bearing block 44 takes place outside of the machine housing 11 and can already be prepared for example in the manufacture prior to assembly of the cutting machine. The gas spring 4 is then inserted together with the bearing block 44 from below into a recess 37 of the first part 341 of the carriage foot. The bearing block 44 is received positively in the recess 37. The recess 37 extends in the vertical direction over a greater distance than the height of the bearing block 44. Therefore, the bearing block can be moved within the recess 37, ie to move upwards. This evasive movement increases the effective length available for installing the gas spring. This means that the gas spring 4 can be installed stress-free. After inserting the bearing block in the recess 37, the second end 432 of the gas spring 4 is connected or screwed to the fixed second part 342 of the carriage foot.

In der Fig. 5 ist die Gasdruckfeder 4 mit dem freigeschnittenen Lagerblock 44 dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber wurde das erste Teil des Schlittenfußes in der Zeichnung entfernt, um die Anordnung von Gasdruckfeder 4 und Lagerblock 44 in der Einbaulage zu demonstrieren.In the Fig. 5 the gas spring 4 is shown with the cutaway bearing block 44. For clarity, the first part of the slide foot was removed in the drawing to demonstrate the arrangement of gas spring 4 and bearing block 44 in the installed position.

Nachdem die Gasdruckfeder 4 an dem zweiten Teil 342 des Schlittenfußes befestigt ist, wird von unten durch eine Öffnung im ersten Teil 341 des Schlittenfußes eine Schraube 45 eingeführt und mit dem Lagerblock 44 verbunden. Durch Anziehen dieser Schraube 45 wird der Lagerblock 44 in der Darstellung der Fig. 4 nach unten gegen das erste Teil 341 des Schlittenfußes gezogen. Bei dieser Bewegung wird gleichzeitig die Gasdruckfeder 4 vorgespannt. Die Verschraubung ist fest, sobald der Lagerblock 44 auf dem unteren Steg des ersten Teiles 341 des Schlittenfußes aufliegt und die Schraube 45 ihr vorbestimmtes Anzugsmoment erreicht hat. Diese Position entspricht der Darstellung in Fig. 3. In dieser Stellung, also in der Schneidposition des Schlittens, ist die Gasdruckfeder 4 vorgespannt und bewirkt, dass die Auflageplatte 31 des Schlittens in Richtung der Schneidposition beaufschlagt ist. Durch diese Vorspannung der Gasdruckfeder 4 wird verhindert, dass nach Lösen der Verriegelungsvorrichtung 35 die Auflageplatte 31 selbsttätig auskippt.After the gas spring 4 is fixed to the second part 342 of the slide foot, a screw 45 is inserted from below through an opening in the first part 341 of the slide foot and connected to the bearing block 44. By tightening this screw 45, the bearing block 44 in the illustration of Fig. 4 pulled down against the first part 341 of the carriage foot. In this movement, the gas spring 4 is simultaneously biased. The screw is fixed as soon as the bearing block 44 rests on the lower web of the first part 341 of the carriage foot and the screw 45 has reached its predetermined torque. This position corresponds to the illustration in Fig. 3 , In this position, ie in the cutting position of the carriage, the gas spring 4 is biased and causes the support plate 31 of the carriage is acted upon in the direction of the cutting position. By this bias of the gas spring 4 prevents the support plate 31 tilts automatically after loosening the locking device 35.

Ein Ausbau der Gasdruckfeder 4 erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Ausgehend von der Schneidposition des Schlittens, die in der Fig. 3 dargestellt ist, wird zunächst die Verschraubung des Lagerblocks durch Lösen der Schraube 45 gelöst. Dabei wird der Lagerblock 44 entlang der Ausnehmung 37 von der Kraft der Gasdruckfeder 4 nach oben gedrückt und die Gasdruckfeder 4 entspannt. Anschließend kann die Verbindung 432 der Gasdruckfeder 4 mit dem ersten Schlittenteil 342 gelöst und die Gasdruckfeder dann zusammen mit dem Lagerblock 44 nach unten aus der Aussparung 37 herausgenommen werden. So ist es auf relativ einfache Art und Weise möglich, beispielsweise im Rahmen einer Wartung, ein verschlissenes Federelement auszutauschen.An expansion of the gas spring 4 is carried out in the reverse order. Starting from the cutting position of the carriage, which in the Fig. 3 is shown, the screw connection of the bearing block is first released by loosening the screw 45. In this case, the bearing block 44 is pushed along the recess 37 by the force of the gas spring 4 up and the gas spring 4 relaxes. Subsequently, the connection 432 of the gas spring 4 can be solved with the first slide member 342 and the gas spring then be removed together with the bearing block 44 down from the recess 37. So it is possible in a relatively simple manner, for example, as part of a maintenance, to replace a worn spring element.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schneidemaschinecutting machine
1111
Maschinengehäusemachine housing
1212
Anschlagplattestop plate
1313
SchnittflächenverstellungSectional area adjustment
1414
KettenrahmenTrack frame
14a14a
Abschlägersloughs
1515
Motorturmmotor tower
1616
Ablagebereichstorage area
1717
Linearführunglinear guide
171171
Schiebeachsesliding axis
172172
Drehmomentstützetorque arm
22
Schneidmessercutting blade
2121
Messerabdeckungblade cover
2222
MesserschutzringBlade guard
33
Schlittencarriage
3131
Auflageplatteplaten
3232
Handschutzhand protection
3333
Schneidguthalterproduct holder
3434
Schlittenfußcarriage foot
341341
Schlittenfuß erstes TeilSled base first part
342342
Schlittenfuß zweites TeilSled base second part
3535
Verriegelungseinrichtunglocking device
351351
Bolzenbolt
352352
Handhabehandle
3636
SchlittenschwenklagerChase pivot bearings
3737
Aussparungrecess
44
GasdruckfederGas spring
4141
Zylindercylinder
4242
Kolbenpiston
431431
erstes Befestigungsaugefirst fastening eye
432432
zweites Befestigungsaugesecond fastening eye
4444
Lagerblockbearing block
4545
Schraubescrew
55
Dämpfungselementdamping element
MM
MassenschwerpunktCenter of gravity

Claims (15)

Schneidemaschine zum Abtrennen von Scheiben von insbesondere strangförmigem Schneidgut,
mit einem Maschinengehäuse (11), welches einen Antriebsmotor und ein von diesem in einer Schneidebene rotierend angetriebenes Schneidmesser (2) und einen parallel zu der Schneidebene hin und her bewegbaren Schlitten (3) mit einer Auflageplatte (31) und einem die Auflageplatte (31) mit dem Maschinengehäuse (11) verbindenden Schlittenfuß (34) aufweist,
und mit einem Schlittenschwenklager (36) welches eine parallel zu der Schneidebene verlaufenden Schwenkachse aufweist um die Auflageplatte (31) von einer im wesentlichen orthogonal zu der Schneidebene ausgerichteten Schneidposition in eine Reinigungsposition zu schwenken,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlitten (3) ein Dämpfungselement (5) und/oder ein Federelement (4) aufweist, welches zwischen der Auflageplatte (31) und dem Schlittenfuß (34) oder zwischen einem ersten Teil (341) des Schlittenfußes oder einem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes wirkt, um die Schwenkbewegung der Auflageplatte in die Reinigungsposition und/oder zurück zu dämpfen und/oder zu unterstützen.Cutting machine for separating slices of, in particular, strand-shaped cutting material,
with a machine housing (11) which has a drive motor and a cutting blade (2) driven in rotation by the latter in a cutting plane and a carriage (3) which can be moved back and forth parallel to the cutting plane and has a support plate (31) and a support plate (31). has carriage foot (34) connecting to the machine housing (11),
and a carriage pivot bearing (36) having a pivot axis parallel to the cutting plane for pivoting the platen (31) from a cutting position substantially orthogonal to the cutting plane to a cleaning position,
characterized,
that the carriage (3) comprises a damping element (5) and / or a spring element (4) disposed between the support plate (31) and the carriage base (34) or between a first part (341) of the sled base or a second portion (342 ) of the carriage foot, to dampen and / or assist the pivotal movement of the platen into the cleaning position and / or back. Schneidemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (5) als Öldruckdämpfer oder als Gasdruckdämpfer ausgebildet ist.Cutting machine according to claim 1,
characterized,
that the damping element (5) is constructed as an oil pressure damper or a gas pressure damper. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (4) als Torsionsfeder oder als Gasdruckfeder ausgebildet ist.Cutting machine according to claim 1 or 2,
characterized,
that the spring element (4) is designed as a torsion spring or as a gas pressure spring. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (4) die Auflageplatte (31) mit einer Kraft in Richtung der Schneidposition beaufschlagt.Cutting machine according to one of claims 1-3,
characterized,
that the spring element (4) acts on the support plate (31) with a force in the direction of the cutting position. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (4) zwischen der Auflageplatte (31) und dem Schlittenfuß (34) angeordnet ist oder zwischen einem ersten Teil (341) des Schlittenfußes und einem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes angeordnet ist, und derart ausgebildet ist, dass das Federelement beim Schwenken der Auflageplatte (31) von der Schneidposition in die Reinigungsposition aufgeladen wird.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the spring element (4) is arranged between the support plate (31) and the slide foot (34) or is arranged between a first part (341) of the slide foot and a second part (342) of the slide foot, and is designed such that the spring element upon pivoting of the platen (31) is charged from the cutting position to the cleaning position. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (4) zwischen der Auflageplatte (31) und dem Schlittenfuß (34) angeordnet ist oder zwischen einem ersten Teil (341) des Schlittenfußes und einem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes angeordnet ist, und derart ausgebildet ist, dass das Federelement beim Schwenken der Auflageplatte (31) von der Reinigungsposition in die Schneidposition entladen wird.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the spring element (4) is arranged between the support plate (31) and the slide foot (34) or is arranged between a first part (341) of the slide foot and a second part (342) of the slide foot, and is designed such that the spring element is unloaded during pivoting of the support plate (31) from the cleaning position to the cutting position. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schlittenschwenklager (36) die Auflageplatte (31) mit dem Schlittenfuß (34) schwenkbar verbindet und der Schlittenfuß (34) mit einer in oder an dem Maschinengehäuse (11) angeordneten Linearführung (17) verbunden ist.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the carriage pivot bearing (36) pivotably connects the support plate (31) to the carriage foot (34) and the carriage foot (34) is connected to a linear guide (17) arranged in or on the machine housing (11). Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schlittenschwenklager (36) den ersten Teil (341) des Schlittenfußes mit dem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes schwenkbar verbindet, und der erste Teil (341) des Schlittenfußes mit einer in oder an dem Maschinengehäuse (11) angeordneten Linearführung (17) verbunden ist und der zweite Teil (342) des Schlittenfußes mit der Auflageplatte (31) fest verbunden ist.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the carriage pivot bearing (36) pivotably connects the first part (341) of the carriage foot to the second part (342) of the carriage foot, and the first part (341) of the carriage foot has a linear guide (17) arranged in or on the machine housing (11). is connected and the second part (342) of the carriage foot with the support plate (31) is firmly connected. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlittenfuß (34) eine lösbare Verriegelungseinrichtung (35) aufweist, um die Auflageplatte (31) in der Schneidposition gegen Schwenken zu sichern, vorzugsweise indem die Verriegelungseinrichtung (35) in der Schneidposition den zweiten Teil (342) des Schlittenfußes mit dem ersten Teil (341) des Schlittenfußes lösbar verbindet.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the carriage foot (34) has releasable locking means (35) for securing the support plate (31) against pivoting in the cutting position, preferably in that the locking means (35) in the cutting position the second part (342) of the carriage foot with the first part (341) of the carriage foot releasably connects. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Massenschwerpunkt (M) des Schlittens (3) und/oder der Massenschwerpunkt der Auflageplatte (31) auf der dem Maschinengehäuse (11) abgewandten Seite des Schlittenschwenklagers (36) angeordnet ist.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
that the mass (M) of the carriage (3) and / or the mass of the support plate (31) on the said engine case (11) side facing away from the carriage pivot bearing (36) is arranged. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlittenfuß (34) eine Aussparung (37) aufweist und dass das Dämpfungselement (5) und/oder das Federelement (4) zumindest teilweise innerhalb der Aussparung angeordnet ist.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the carriage foot (34) has a recess (37) and that the damping element (5) and / or the spring element (4) is arranged at least partially within the recess. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflageplatte (31) mit dem Schlittenfuß (34) derart lösbar verbunden ist, dass die Auflageplatte (31) in der Reinigungsposition von dem Schlittenfuß (34) abnehmbar ist.Cutting machine according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the support plate (31) is releasably connected to the carriage foot (34) such that the support plate (31) is detachable from the carriage foot (34) in the cleaning position. Verfahren zur Herstellung einer Schneidemaschine mit einem in einer Schneidebene rotierend angetriebenen Schneidmesser (2) und einem parallel zu der Schneidebene hin und her bewegbaren Schlitten (3) der über einen zweiteiligen Schlittenfuß (34) linear verschiebbar geführt und zu Reinigungszwecken um eine parallel zu der Schneidebene verlaufende Schwenkachse ausschwenkbar und ist, und die Schwenkachse den ersten Teil (341) des Schlittenfußes an dem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes schwenkbar lagert,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkbewegung des Schlittens (3) in die Reinigungsstellung und/oder zurück über ein Federelement (4) oder ein Feder- und Dämpfungselement (5) gedämpft und/oder unterstützt wird, wobei bei einer Montage des Federelements (4) oder des Feder- und Dämpfungselements (5) zuerst dessen erstes Ende (431) mit einem Lagerblock (44) verbunden wird und anschließend das Federelement (4) oder das Feder- und Dämpfungselement (5) zusammen mit dem Lagerblock (44) in eine an einem ersten Teil (341) des Schlittenfußes angeordnete Aussparung (37) eingeführt wird und danach das zweite Ende (432) des Federelements (4) oder des Feder- und Dämpfungselements (5) mit dem zweiten Teil (342) des Schlittenfußes verbunden wird.Method for producing a cutting machine with a cutting blade (2) driven in rotation in a cutting plane and a carriage (3) which can be moved back and forth parallel to the cutting plane and guided in a linearly displaceable manner over a two-part carriage foot (34) and parallel to the cutting plane for cleaning purposes extending pivot axis and is pivotable, and the pivot axis pivotally supports the first part (341) of the carriage foot on the second part (342) of the carriage foot,
characterized,
in that the pivoting movement of the carriage (3) into the cleaning position and / or back via a spring element (4) or a spring and damping element (5) is damped and / or assisted, during assembly of the spring element (4) or the spring element (4). and damping element (5) first its first end (431) is connected to a bearing block (44) and then the spring element (4) or the spring and damping element (5) together with the bearing block (44) in one at a first part ( 341) of the carriage foot arranged recess (37) is inserted and then the second end (432) of the spring element (4) or of the spring and damping element (5) with the second part (342) of the carriage foot is connected. Verfahren zur Herstellung einer Schneidemaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerblock (44) in der Aussparung (37) formschlüssig gehalten und linear verschiebbar geführt wird.A method of manufacturing a cutting machine according to claim 13,
characterized,
that the bearing block (44) in the recess (37) is held positively and linearly displaceable. Verfahren zur Herstellung einer Schneidemaschine nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerblock (44) in der Aussparung (37) über eine Schraubverbindung mit dem ersten Teil (341) des Schlittenfußes verschraubt wird und das Federelement (4) oder das Feder- und Dämpfungselement (5) beim Verschrauben des Lagerblocks (44) gespannt wird.Method for producing a cutting machine according to claim 13 or 14,
characterized,
that the bearing block (44) in the recess (37) is screwed via a screw connection with the first part (341) of the carriage base and the spring element (4) or the spring and damping element (5) is tensioned when screwing of the bearing block (44) ,
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