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EP1726529A1 - Deckel mit Führungssäulen für einen Behälter - Google Patents

Deckel mit Führungssäulen für einen Behälter Download PDF

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EP1726529A1
EP1726529A1 EP05104502A EP05104502A EP1726529A1 EP 1726529 A1 EP1726529 A1 EP 1726529A1 EP 05104502 A EP05104502 A EP 05104502A EP 05104502 A EP05104502 A EP 05104502A EP 1726529 A1 EP1726529 A1 EP 1726529A1
Authority
EP
European Patent Office
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lid
guide element
opening
edge
panel
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EP05104502A
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Inventor
Wolfgang Kasper
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Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Ball Packaging Europe GmbH
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Publication date
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Priority to ES05104502T priority patent/ES2359636T3/es
Priority to PL05104502T priority patent/PL1726529T3/pl
Priority to RS20110130A priority patent/RS51668B/sr
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    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
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    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
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    • B65D17/4014—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab and provided with attached means for reclosing or resealing
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0031—Reclosable openings
    • B65D2517/004—Reclosable openings by means of an additional element

Definitions

  • the invention relates to a lid for containers with an edge region for - preferably dense and permanent - connecting to the existing body and bottom of the container body.
  • Such containers are available for many purposes, e.g. for filling with food or drink.
  • the lid serving for closing can have tear areas provided with a grip tab for uncovering a removal opening, as is known above all from beverage cans.
  • additional elements themselves are not the subject of the invention.
  • an element for safely re-closing the lid opening may be mentioned.
  • the lid according to the invention has at least one or more pin-like or columnar guide elements in the substantially flat area of the lid mirror which is surrounded by the lid area for connection to the container body. These are aligned substantially with their axis approximately parallel to the axis perpendicular to the lid mirror extending axis of the lid.
  • On guide element (s) can - as emphasized above - a corresponding device as a sealing closure element or the like. Linear relative to the lid mirror and about in the direction of the axis (lid axis) to be moved safely.
  • this or the guide elements are arranged according to claim 2.
  • the guide elements may, depending on the intended use, extend from the top of the lid and / or from the underside of the lid.
  • Figure 1 shows a typical container body 4, as it is z. B. from sheet metal by deep drawing and stretching for drinks is common. It comprises a cylindrical body 5 with longitudinal axis 9 and a bottom 6 integrally connected to the body.
  • the container body is not part of the invention.
  • With the container body 4 is a trained or produced according to the invention cover by a trained over the lid edge 2 dense and permanent seam.
  • the cover 1 has a "cover mirror” (as a panel or central region), which is substantially planar and is connected by the cover edge 2 via a chuck wall.
  • the lid mirror has three guide elements 7 and 8 in the example shown.
  • the two guide elements 7 extend upwards, while the guide element extends from the mirror 3 downwards or inwards. All three elements are parallel to each other and parallel to the axis 9 of the Lids 1 arranged. They can extend over a length between 5 and 15 mm.
  • the cross section of the guide elements 7, 8 is approximately circular.
  • the cross-section may be quite different.
  • the shape of the cross-section depends on the intended use, ie on the type of device to be led to the elements, which itself is not the subject of the invention.
  • the cross section is consistent over the (leading) length of the guide elements.
  • the axis of each guide element has with the plane of the lid mirror an angle "a" between 80 ° and 90 °, that is substantially parallel to the axis 9 of the lid extends.
  • the lid shown in Figures 2 and 3 is made with a limited by an opening edge 10 filling and / or removal opening 11, which is arranged eccentrically in the lid mirror 3.
  • the two outer guide elements 7 are disposed near the opening edge 10 and diametrically opposite. Their distance from the opening edge 10 is advantageously 0 to 5 mm.
  • the lower-side guide element 8 is placed in alignment with the one outer-side guide element 7 in this case.
  • the opening is relatively large.
  • the guide elements can be produced or formed in various ways in the manufacture of the lid.
  • Figures 4a and 4b show the example of a cover made of sheet metal, the shaping of the guide elements by bending the cover plate.
  • two opposing metal tabs 18 left At their attachment point at the opening edge 17 they are cut at both sides on 19, leaving a bridge area 20.
  • the tabs are bent by about 90 ° to the lid mirror (bending point 20a) and rolled into a cylinder 18a.
  • the guide elements can be produced by deep drawing or the like. Directly from the lid material.
  • injection molding techniques can be used to produce the guide elements in the context of the production of the lid.
  • the guide elements using a plastic compound using pressure and increased Temperature can be applied together with a coherent plastic layer by "compression molding" on the material of the lid mirror.
  • cover and guide elements can be formed as a unit of a non-metallic material.
  • Fig. 6 in section and in the cutout of the metallic lid mirror along the edge 42 of the opening 41 in the mirror a continuous plastic layer 43 has been applied in the manufacture of the lid by printing plates, in the also shown, the opening edge 42 at least partially surrounds (at 43a) and integrally mounted the guide elements 43b has.
  • lid mirror formed with the guide elements made of plastic and be firmly connected by pressure molding with a lid edge on facing ring member made of metal or the like. In the manner described above.
  • the lid can be varied easily and with high precision for each appropriate use without much effort.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Deckel für einen Behälter mit einem Randbereich (2) zum dichten und bleibenden Verbinden mit einem aus einem Rumpf und einem Boden bestehenden Behälterkörper, und mit einem im wesentlichen ebenen, zentralen Bereich als Panel oder Deckelspiegel (3), an welchem wenigstens ein aufragendes, stift- oder säulenartiges Führungselement (7,8) vom Panel (3) nach der einen oder anderen Seite im Wesentlichen parallel zu einer zum Deckelspiegel senkrechten Achse (9) aufragend ausgebildet ist. Die Säulen können Zusatzelemente führen, die mit dem Deckel eine Funktionseinheit bilden sollen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckel für Behälter mit einem Randbereich zum - vorzugsweise dichtem und bleibenden - Verbinden mit dem aus Rumpf und Boden bestehenden Behälterkörper. Solche Behälter gibt es für vielerlei Zwecke, z.B. zum Befüllen mit Lebensmitteln oder Getränken. Die zum Verschließen dienenden Deckel können dazu mit Grifflasche versehene Aufreißbereiche aufweisen zum nicht rückgängig zu machendem Freilegen einer Entnahmeöffnung, wie dies vor allem von Getränkedosen her bekannt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Deckel für Behälter weiter zu entwickeln, und zwar so, dass bei der Herstellung des Deckel an diesem Mittel vorgesehen werden, die es ermöglichen, an dem Deckel einen oder mehrere zusätzliche Elemente so anzubringen, dass sie in einer in vorbestimmter Beziehung zur Deckelachse stehenden Richtung relativ zum Deckel linear bewegt werden können. Diese zusätzlichen Elemente selbst sind nicht Gegenstand der Erfindung. Lediglich als Beispiel sei ein Element zum sicheren Wieder-Verschliessen der Deckelöffnung genannt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Von seiner Herstellung her weist der Deckel gemäß der Erfindung in dem im Wesentlichen ebenen Bereich des von dem zur Verbindung mit dem Behälterkörper dienen Randbereich umgebenen Deckelspiegel wenigstens ein oder mehrere stift- oder säulenartige Führungselemente auf. Diese sind im Wesentlichen mit ihrer Achse etwa parallel zur senkrecht gegenüber dem Deckelspiegel verlaufenden Achse des Deckels ausgerichtet. An Führungselement(en) kann - wie oben betont - eine entsprechende Einrichtung als ein dichtendes Verschlusselement oder dgl. linear relativ zum Deckelspiegel und etwa in Richtung der Achse (Deckelachse) sicher geführt bewegt werden.
  • Bei einem Deckel mit durch einen Öffnungsrand begrenzter Öffnung ist das oder sind die Führungselemente gemäß Anspruch 2 angeordnet.
  • Die Führungselemente können sich, je nach Verwendungszweck von der Deckeloberseite und/oder von der Deckelunterseite aus erstrecken.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des neuen Deckels ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an Beispielen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Behälter im Axial-Schnitt, verschlossen mit einem Deckel, der gemäß der Erfindung hergestellt ist.
    Fig. 2
    den Deckel gemäß der Fig. 1 in größerem Maßstab und in Aufsicht.
    Fig. 3
    den Deckel nach Fig. 2 im Querschnitt.
    Fig. 4a
    im Ausschnitt und Draufsicht einen Deckelspiel mit Füll- und/oder Entnahmeöffnung, vor der Ausformung der Führungselemente.
    Fig. 4b
    in perspektivischer Darstellung den Deckelausschnitt nach Fig. 4a nach der Ausformung der Führungselemente.
    Fig. 5
    in perspektivischer Darstellung Führungselemente mit verschieden Beispielen ihrer Querschnittsgestalt.
    Fig. 6
    im Ausschnitt und Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Deckels nach der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt einen typischen Behälterkörper 4, wie er z. B. aus Blech durch Tiefziehen und Abstrecken für Getränke üblich ist. Er umfasst einen zylindrischen Rumpf 5 mit Längsachse 9 und einen einstückig mit dem Rumpf verbundenen Boden 6. Der Behälterkörper ist nicht Teil der Erfindung. Mit dem Behälterkörper 4 ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter bzw. hergestellter Deckel durch eine über den Deckelrand 2 ausgebildete dichte und bleibende Naht.
  • Der Deckel 1 weist einen "Deckelspiegel" (als Panel oder zentraler Bereich auf), der im Wesentlichen eben ist und von dem Deckelrand 2 über eine Dämpfungssicke (chuck wall) verbunden ist. Der Deckelspiegel weist im dargestellten Beispiel drei Führungselemente 7 und 8 auf. Die beiden Führungselemente 7 erstrecken sich nach oben, währende das Führungselement sich vom Spiegel 3 nach unten oder Innen erstreckt. Alle drei Elemente sind parallel zu einander und parallel zur Achse 9 des Deckels 1 angeordnet. Sie können sich über eine Länge zwischen 5 und 15 mm erstrecken.
  • Im Beispiel der Figuren 1 bis 3 ist der Querschnitt der Führungselemente 7, 8 etwa kreisrund. Wie in Fig. 5 an Beispielen 31, 32, und 33 gezeigt, kann der Querschnitt aber auch ganz anders sein. Die Form des Querschnitts hängt von dem Verwendungszweck, also von der Art der an den Elementen zu führenden Einrichtung ab, die selbst nicht Gegenstand der Erfindung ist.
  • Der Querschnitt ist über die (führende) Länge der Führungselemente gleich bleibend. Die Achse jedes Führungselementes hat mit der Ebene des Deckelspiegels einen Winkel "a" zwischen 80° und 90°, ist also im Wesentlichen parallel zur Achse 9 des Deckels verläuft.
  • Der in Figuren 2 und 3 gezeigte Deckel ist mit einer durch einen Öffnungsrand 10 begrenzten Füll- und/oder Entnahmeöffnung 11 hergestellt, die im Deckelspiegel 3 außermittig angeordnet ist. Die beiden äußeren Führungselemente 7 sind nahe dem Öffnungsrand 10 und sich diametral gegenüber liegend angeordnet. Ihr Abstand vom Öffnungsrand 10 beträgt vorteilhaft 0 bis 5 mm. Das unterseitige Führungselement 8 ist in diesem Fall in Fluchtung zu dem einen außenseitigen Führungselement 7 platziert. Die Öffnung ist relativ groß.
  • Die Führungselemente können auf verschiedene Weise bei der Herstellung des Deckels erzeugt oder geformt werden. Figuren 4a und 4b zeigen am Beispiel eines Deckels aus Blech die Formung der Führungselemente durch Biegen des Deckelbleches. Dazu sind im gezeigten Beispiel beim Erzeugen der durch den Öffnungsrand 17 begrenzten Öffnung 16 im Deckelspiegel 15 zwei sich gegenüberliegende Blechlappen 18 belassen. An ihrer Ansatzstelle am Öffnungsrand 17 sind sie bei 19 beidseitig eingeschnitten unter Belassung eines Brückenbereiches 20. An diesem sind die Lappen um etwa 90° zum Deckelspiegel abgebogen (Biegestelle 20a) und zu einem Zylinder 18a eingerollt.
  • Auch können die Führungselemente durch Tiefziehen oder dgl. direkt aus dem Deckelmaterial erzeugt werden.
  • Auch können zum Erzeugen der Führungselemente Spritzgusstechniken im Rahmen der Herstellung des Deckels eingesetzt werden. So können die Führungselemente unter Verwendung einer Kunststoffmasse unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur zusammen mit einer zusammenhängenden Kunststoffschicht durch "Druckformen" auf das Material des Deckelspiegels aufgetragen werden. Auch können Deckel und Führungselemente als Einheit aus einem nicht metallischen Material ausgeformt werden.
  • Als Beispiel für eine dieser "Druck"-Techniken ist in Fig. 6 im Schnitt und im Ausschnitt aus dem metallischen Deckelspiegel eine entlang des Randes 42 der Öffnung 41 im Spiegel eine zusammenhängende Kunststoffschicht 43 bei der Herstellung des Deckels durch Druckformen aufgebracht worden, die im gezeigten Beispiel auch den Öffnungsrand 42 zumindest teilweise umgreift (bei 43a) und einstückig angebracht die Führungselemente 43b aufweist.
  • Es kann auch ein im Schnitt u-förmiges Umgreifen des Öffnungsrandes erfolgen, so dass mit der Schicht 43 ein bleibendes Anbringen der Führungsstäbe am Rand der Öffnung erreicht wird, das nicht ohne Zerstörung vom Deckel abgetrennt werden kann.
  • Es kann auch der ganze Deckelspiegel mit den Führungselementen aus Kunststoff geformt und durch Druckformen mit einem den Deckelrand auf weisenden Ringteil aus Metall oder dgl. in der zuvor beschriebenen Weise fest verbunden sein.
  • Der Deckel lässt sich ohne großen Aufwand für jeden entsprechenden Verwendungszweck leicht und mit hoher Präzision variieren.

Claims (14)

  1. Deckel für einen Behälter mit einem Randbereich (2) zum - vorzugsweise dichten und bleibenden - Verbinden mit einem aus einem Rumpf und einem Boden bestehenden Behälterkörper, und mit einem im wesentlichen ebenen, zentralen Bereich als Panel oder Deckelspiegel (3), an welchem wenigstens ein aufragendes, insbesondere stift- oder säulenartiges Führungselement (7,8) vom Panel (3) nach der einen und/oder anderen Seite im Wesentlichen parallel zu einer zum Panel senkrechten Achse (9) ausgebildet ist.
  2. Deckel für einen Behälter mit einem Randbereich (2) zum - vorzugsweise dichten und bleibenden - Verbinden mit dem aus Rumpf und Boden bestehenden Behälterkörper, und mit einem im wesentlichen ebenen zentralen Bereich (3), in welchem eine von einem Öffnungsrand (10) begrenzte Öffnung zum Füllen und/oder Entnehmen (11) vorgesehen ist, und bei dem im Bereich zwischen Randbereich (2) und Öffnung (11) wenigstens ein stift- oder säulenartiges Führungselement (7,8) vom Deckelspiegel (3) zur einen und/oder zur anderen Seite, etwa parallel zu der zum zentralen Bereich senkrechten Achse (9) aufragend ausgebildet ist.
  3. Deckel nach Anspruch 1, wobei das oder jedes Führungselement (7,8) einen über seine Länge im wesentlichen gleich bleibenden Querschnitt aufweist.
  4. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zumindest eine Führungselement (7,8) sich von der Deckelfläche (3) ausgehend über eine Länge von mehr als 5 mm, insbesondere etwa 5 mm bis 15 mm erstreckt.
  5. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Führungselement (7,8) nahe dem Öffnungsrand (10), vorzugsweise in einem Abstand zwischen 0 mm und 5 mm vom Rand, angeordnet ist.
  6. Deckel nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwei sich von der gleichen Seite des Panels (3) aus parallel erstreckende Führungselemente (7) vorgesehen sind, die etwa diametral zueinander in Bezug auf die Mitte (9) der Öffnung (11) angeordnet sind.
  7. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Längsachse des Führungselementes (7,8) gegenüber der Ebene des Deckelspiegels (3) einen Winkel (a) zwischen etwa 75° und 90° aufweist.
  8. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das zumindest eine Führungselement (18a) aus dem Material (18) des Deckels (15) ausgeformt ist.
  9. Deckel nach Anspruch 7, wobei der Deckel aus einem biegsamen Material geformt und das oder jedes Führungselement (18a) aus dem Deckelmaterial durch Biegen ausgeformt ist.
  10. Deckel nach Anspruch 7, wobei bei einem Deckel aus Metallblech das zumindest eine, bevorzugt zwei Führungselement(e) (7,8) durch ein Tiefziehen und/oder Abstrecken des Deckelmetalls ausgebildet ist.
  11. Deckel nach Anspruch 7, wobei dieser als Ganzes oder zumindest sein Deckelpanel (3) zusammen mit dem oder jedem Führungselement (7,8) als Einheit im Wege der Spritzgusstechnik oder dgl. ausgeformt sind.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Deckels, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dass bei der Herstellung des Deckels auf einer oder beiden Seiten des Deckelspiegels (40) eine zusammenhängende Kunststoffschicht (43,43a) mit einem oder mehreren Führungselementen (43b) durch Druckformen, insbesondere Spritzguss, an- oder ausgeformt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Schicht als ein umlaufender Streifen am Rand der Öffnung ein- oder zweiseitig ausgebildet ist.
  14. Blechdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Öffnung groß ist, insbesondere kreisförmig.
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