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EP1656223B1 - Coilbox zwischen vorstrasse und fertigstrasse im warmwalzwerk - Google Patents

Coilbox zwischen vorstrasse und fertigstrasse im warmwalzwerk Download PDF

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Publication number
EP1656223B1
EP1656223B1 EP04741156A EP04741156A EP1656223B1 EP 1656223 B1 EP1656223 B1 EP 1656223B1 EP 04741156 A EP04741156 A EP 04741156A EP 04741156 A EP04741156 A EP 04741156A EP 1656223 B1 EP1656223 B1 EP 1656223B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
coilbox
rollers
der
und
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04741156A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1656223A1 (de
Inventor
Klaus Bäumer
Bernhard Ehls
Matthias Beuter
Thomas Runkel
Matthias Krüger
Peter Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1656223A1 publication Critical patent/EP1656223A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1656223B1 publication Critical patent/EP1656223B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for expanding the use of a winding and unwinding station (coil box) between roughing and finishing line for rolled material in hot rolling mills.
  • the use of a coil box in hot rolling mills is known.
  • the technology of the coil box requires a certain minimum weight of the strip for processing.
  • the minimum weight depends essentially on the material strength, the strip thickness and the design of the coil box. If the minimum weight is exceeded, due to low frictional forces between unwinding rollers and strip material, the wound into a coil band can not be unwound. Thus, the coil box for bands below the minimum weight can not be used.
  • the first station In a coil box, the first station is used to wind up the coil. The subsequent unwinding of the coil takes place at the beginning also on the first station. At the same time as unwinding, the coil is transferred from the first to the second station. As long as the coil is still unwound on the first station, no more tape can be included in the coil box; There must be a minimum interval between two bands. The minimum break depends essentially on the construction and the control of the coil box.
  • the occupancy time of the first station also depends on the speeds of the material inlet and the material outlet.
  • the maximum speeds are determined by the possibilities of the equipment in front of and behind Coilbox and the production program and can only be changed within limits. By the minimum break and the maximum speeds will be
  • the material throughput in a hot strip mill is limited and a coil box can only be used to a limited extent in hot rolling mills with high material throughput.
  • a transfer from the first to the second station is carried out with supporting mechanisms.
  • This can be a mandrel engaging centrally in the coil or according to the document US 5,987,955 B is a method of weighing.
  • Other mechanisms are known, such as levers pivoting rollers that invest on the outer circumference of the coil.
  • This type of transfer is referred to below as the so-called active transfer , which represents the method with the shortest time for transfer in bands with high fret weights.
  • a thornless transfer there is another method of transferring the coil from the first to the second winding station by means of a strip tension acting on the outlet side on the coil to be unwound.
  • This belt train is typically constructed from the first scaffolding, but can also be completely or partially constructed by other means.
  • the document DE 101 38 857 A1 Describes necessary precautions to prevent the coil from moving against fixed stops and being damaged. This type of transfer is referred to below as so-called passive transfer . For coils below a defined weight limit, there is always a passive transfer, unless this is prevented by retention mechanisms.
  • the occupancy time of the first reeling station depends on the weight of the bundle and can be shorter or longer than during the active handover.
  • the object of the invention is to provide technical measures with which significantly smaller bundle weights can be treated in a coil box. Also to be provided with the invention measures, with which the material throughput in a coil box can be significantly increased. This is also true, and especially, for low speed contour lines of the rolling stands in front of and behind the coil box and possibly short distances between the last roll stand in front of the coil box and the coil box inlet. Measures to increase the material throughput are important for the use of a coilbox, especially for small bundle weights.
  • the object of the invention is to provide measures with which a higher and more uniform temperature level of the strip can be achieved in connection with a coil box.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Erweiterung des Einsatzes einer Aufwickel- und Abwickelstation (Coilbox) zwischen Vorstraße und Fertigstraße für gewalztes Material in Warmwalzwerken.
  • Der Einsatz einer Coilbox in Warmwalzwerken ist bekannt. Die Technologie der Coilbox erfordert für die Verarbeitung ein bestimmtes Mindestgewicht des Bandes. Das Mindestgewicht hängt im wesentlichen von der Materialfestigkeit, der Banddicke und der Ausführung der Coilbox ab. Wird das Mindestgewicht unterschritten, kann aufgrund zu geringer Reibkräfte zwischen Abwickelrollen und Bandmaterial das zu einem Coil aufgewickelte Band nicht mehr abgewickelt werden. Damit kann die Coilbox für Bänder unterhalb des Mindestgewichtes nicht genutzt werden.
  • Bei einer Coilbox wird die erste Station zum Aufwickeln des Coils genutzt. Das nachfolgende Abwickeln des Coils erfolgt zu Beginn ebenfalls auf der ersten Station. Gleichzeitig mit dem Abwickeln wird das Coil von der ersten zur zweiten Station übergeben. Solange das Coil noch auf der ersten Station abgewikkelt wird, kann kein weiteres Band in der Coilbox aufgenommen werden; es muß eine Mindestpause zwischen zwei Bändern eingehalten werden. Die Mindestpause hängt wesentlich von der Bauausführung und der Steuerung der Coilbox ab.
  • Die Belegungszeit der ersten Station hängt auch von den Geschwindigkeiten des Materialeinlaufes und des Materialauslaufes ab. Die maximalen Geschwindigkeiten werden von den Möglichkeiten der Ausrüstung vor und hinter Coilbox und vom Produktionsprogramm bestimmt und können nur in Grenzen verändert werden. Durch die Mindestpause und die maximalen Geschwindigkeiten wird der Materialdurchsatz in einer Warmbandstraße begrenzt und eine Coilbox kann in Warmwalzstraßen mit hohem Materialdurchsatz nur eingeschränkt eingesetzt werden.
  • In den bekannten Coilboxen wird eine Übergabe von der ersten zur zweiten Station mit unterstützenden Mechanismen durchgeführt. Dies kann ein zentrisch in das Coil eingreifender Dorn oder gemäß dem Dokument US 5,987,955 B ein Verfahren mit einer Wiegebewegung sein. Auch andere Mechanismen sind bekannt, wie z.B. über Hebel schwenkbare Rollen, die sich an dem Außenumfang des Coils anlegen. Diese Art der Übergabe wird im weiteren als sogenannte aktive Übergabe bezeichnet, die bei Bändern mit hohen Bundgewichten das Verfahren mit der kürzesten Zeitdauer für die Übergabe darstellt.
  • Bei einer dornlosen Übergabe existiert ein weiteres Verfahren der Übergabe des Coils von der ersten zur zweiten Wickelstation durch einen auslaufseitig wirkenden Bandzug auf das abzuwickelnde Coil. Dieser Bandzug wird typischer Weise vom ersten Gerüst aufgebaut, kann aber auch durch andere Einrichtungen ganz oder teilweise aufgebaut werden. Das Dokument DE 101 38 857 A1 beschreibt notwendige Vorkehrungen, die verhindern, daß das Coil dabei gegen feste Anschläge fährt und beschädigt wird. Diese Art der Übergabe wird im weiteren als sogenannte passive Übergabe bezeichnet. Für Coils unterhalb einer definierten Gewichtsgrenze erfolgt immer eine passive Übergabe, sofern diese nicht durch Rückhaltemechanismen verhindert wird. Die Belegungszeit der ersten Wickelstation ist vom Bundgewicht abhängig und kann kürzer oder länger als bei der aktiven Übergabe sein.
  • Bei den bekannten Verfahren mit aktiver Übergabe ist es nicht möglich, während einer aktiven Übergabe eine passive Übergabe zuzulassen oder zu erzwingen. Bei dem in dem Dokument EP 0 933 147 A1 beschriebenen Wiegeverfahren entstehen aufgrund der Verschiebung der Abwickelstation gegen Bandlaufrichtung Lücken im Rollgang, in die während einer aktiven Übergabe ein passiv übergebendes Coil einsinken würde und dadurch Beschädigungen am Coil und der Coilbox erfolgen würden. Werden Lücken mit einschwenkbaren Rollen geschlossen, müssen diese Rollen vor Verschieben der Rollen ausgeschwenkt werden; dann jedoch entsteht wieder eine Rollgangslücke.
  • In den meistens Anwendungsfällen wird mit Einsatz einer Coilbox ein deutlich höheres und gleichmäßigeres Temperaturniveau über die Bandlänge erzielt. Trotzdem wird auch bei Einsatz einer Coilbox noch kein idealer Temperaturverlauf in einem Band erreicht werden. Auch wird dem Band innerhalb der Coilbox durch Abstrahlung und Rollenkontakte Wärme entzogen, besonders an den äußeren Windungen.
  • Unterschiedliche Temperaturen und ein zusätzlicher unstetiger Temperaturverlauf über die Bandlänge sind nachteilig. Insbesondere bei fehlender oder unzulänglicher Banddickenregelung führen die Temperaturunterschiede zu unterschiedlichen Walzkräften in der Fertigstraße und damit zu unterschiedlichen Banddicken über die Bandlänge. Die Gleichmäßigkeit der Banddicke über die Bandlänge ist jedoch ein wichtiges Qualitätsmerkmal.
  • Auf dem Hintergrund des oben geschilderten Standes der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, technische Maßnahmen bereit zu stellen, mit denen in einer Coilbox deutlich kleinere Bundgewichte behandelt werden können. Auch sollen mit der Erfindung Maßnahmen bereit gestellt werden, mit denen der Materialdurchsatz in einer Coilbox deutlich erhöht werden kann. Dies gilt auch und besonders für Kontistraßen mit geringer Geschwindigkeit der Walzgerüste vor und hinter der Coilbox und möglicherweise kurzen Abständen zwischen dem letzten Walzgerüst vor der Coilbox und dem Einlauf der Coilbox. Maßnahmen zur Erhöhung des Materialdurchsatzes sind insbesondere bei kleinen Bundgewichten für den Einsatz einer Coilbox wichtig.
  • Ferner besteht die Aufgabe der Erfindung darin, Maßnahmen zu schaffen, mit denen im Zusammenhang mit einer Coilbox ein höheres und gleichmäßigeres Temperaturniveau des Bandes erreicht werden kann.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst.
    1. 1. Zur Verringerung des Mindestgewichtes des Bandes wird der Einsatz einer Andrückvorrichtung in einer dornlosen Coilbox vorgeschlagen, die zum einen mit der von oben auf das Coil wirkenden Kraft die Reibkräfte zwischen Coil und Abwickelrollen erhöht und zum anderen mit einer speziellen geometrischen Anordnung einen ungewollten Transfer des Coils verhindert.
      Beim Abwickeln des Coils gemäß Skizze A1 wird bis unmittelbar vor und zu Beginn einer Übergabe des Coils von der ersten Wickelstation 2a und 2b zur zweiten Wickelstation 4 eine in der Höhe verstellbare Andrückvorrichtung 1 mit einer Andrückkraft F eingesetzt.
      Mit Rollen der Andrückvorrichtung 1a und 1b, oder mit den Bodenrollen der Wickelstation 2a und 2b oder auch in Kombination kann eine Tasche gebildet werden, in der das Coil C, oder C' auch bei Zug durch den auslaufseitigen Treiber T gehalten wird. Dadurch ist es ausgeschlossen, daß ein Coil, selbst bei sehr geringem Gewicht, gegen den Bundöffner 6 gezogen werden kann. Nach Heben des Bundöffners 6 wird die Tasche durch Heben und Absenken der entsprechenden Rollen wieder geöffnet.
      Weiterhin kann die Andrückvorrichtung mit einer oder mehreren Rollen 1 a und 1b ausgeführt werden. Die Rollen 1a und 1b können wahlweise quer zur Materiallaufrichtung auch mit je zwei Rollen und einer mittleren Lagerung ausgeführt werden. Die Rollenkanten sind zur Vermeidung von Einwalzungen verrundet.
      Gemäß Skizze A2 kann durch Absenken der Rolle 2a und Anheben der Rolle 2b eine frühest mögliche Passivübergabe des Coils C, oder C' in Richtung der Treibrollen T eingeleitet werden.
      Das Verfahren zum dynamischen Heben und Senken der Andrückvorrichtung entsprechend der Unrundheit des Coils wird folgendermaßen beschrieben:
      Die Massenträgheit der Andrückvorrichtung wird durch eine entsprechende Regelung der Andrückkraft kompensiert mit der Folge, daß die auf das Coil wirkende Andrückkraft F unabhängig von einer Unrundheit des Coils weitgehend konstant bleibt. Die Kompensation der Andrückkraft erfolgt unter Berücksichtigung der vertikalen Geschwindigkeiten der Andrückvorrichtung aufgrund der Coilunrundheit. Die Andrückkraft wird um den Betrag der daraus resultierenden Beschleunigungskräfte erhöht oder verringert.
      Die Höhe der maximalen Andrückkraft für unterschiedliche Materialeigenschaft und Betriebsweisen wird durch Versuche ermittelt, in einer Steuerung gespeichert und für den weiteren Einsatz wieder abgerufen.
      Mit diesen Maßnahme der Erfindung können gegenüber der bisherigen Lösungen in einer Coilbox Bänder mit deutlich geringeren Gewichten verarbeitet werden. Der Einsatzbereich der Coilbox wird für ein geringstnotwendiges spezifisches Bundgewicht (Coilgewicht zu Coilbreite) ab 2 kg/mm erweitert.
    2. 2. Zur Erhöhung des Materialdurchsatzes in einer Coilbox wird weiterhin die Kombination von Aktiv- und Passivtransfer bei einer dornlosen Coilbox vorgeschlagen. Damit kann zu jedem Zeitpunkt eines Aktivtransfers ein Passivtransfer erfolgen. Dadurch kann die Belegungszeit der ersten Station und die notwendige Mindestpause zwischen zwei Bändern reduziert werden und der Materialdurchsatz in einer Coilbox erhöht werden.
      Für die Belegungszeit der ersten Station gelten nach Diagramm B1
      • für die aktive Übergabe eine feste Zeitdauer im Diagrammbereich A. Dieser Bereich gilt für größere Bundgewichte.
      • für die passive Übergabe eine variable Zeitdauer in Abhängigkeit vom Bundgewicht. Die Zeitdauer steigt von einem Minimalwert im Diagrammbereich P (kleinere Bundgewichte) bis zu dem Wert der oberen Linie im Diagrammbereich AP (mittlere Bundgewichte). In dem Bereich AP kann bisher eine aktive Übergabe nicht angewendet werden, da bedingt durch Gewichtsverringerung beim Abwickeln und wegen Materialtoleranzen eine ungewollte passive Übergabe erfolgen kann.

      Die Anordnung und Bewegung der horizontal in Bandlaufrichtung hintereinander liegenden Rollen entspricht Skizze B2. Das Coil C, oder C' liegt auf den schwenkbaren Rollen 2 auf und wird in Richtung der Treiberrollen T abgewickelt. Es erfolgt eine Übergabe des Coils auf die schwenkbaren und verschiebbaren Rollen 3 bis zu einer oder mehreren Rollen G. Nach Einführen des Haltedorns D wird das Coil vollständig abgewickelt.
      Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, eine aktive und passive Übergabe zu kombinieren und damit auch während einer aktiven, dornlosen Übergabe eine passive zuzulassen oder zu erzwingen. Damit verringert sich die Zeitdauer der Übergabe im Diagrammbereich AP für mittlere Bandgewichte auf die untere Linie. Die jetzt mögliche Kombination der beiden Verfahren verkürzt bei Bändern mit mittleren Bundgewichten die Belegungszeit der ersten Station.
      Auch können die Rollenabstände der Rollen 3, 4 und 5 (sowie fallweise weiterer Rollen) verringert werden, so daß das Coil zu jedem Zeitpunkt einer Übergabe sich bis zu den Rollen G bewegen kann, ohne in eine Rollgangslücke zu fallen.
      Weiterhin können ein oder mehrere Rollen 4 horizontal in Bandlaufrichtung verschiebbar angeordnet werden, um eine entstehende Rollgangslücke zu schließen. Bei verschiebbaren Rollen 4 entstehen im Gegensatz zu einschwenkbaren Rollen keine Rollgangslücken.
      Das Verfahren des Aktivtransfers kann in der Form weiter entwickelt werden, daß sich die Rollen 2, 3, 4 und 5 immer auf annähernd gleicher Höhe befinden. Damit kann zu jedem Zeitpunkt des Aktivtransfers das Coil ohne größere Höhenbewegung passiv transferiert werden.
      Zum Abbremsen des Coils wird eine oder mehrere Rollen G eingesetzt. Die Rollen G können in der Höhe verstellbar sein und sich damit im technisch notwendigen Bereich auf die Höhe des Coilmittelpunktes einstellen.
      Mit mindestens einer der Rollen G wird das abzuwickelnde Restcoil gehalten und mit dem in die Zentralachse des Coils eingeführten Dornes D werden die letzten Windungen des Coils geöffnet.
      Unter Nutzung der Andrückvorrichtung 1 wird bei bestimmten, leichteren Bundgewichten erst die Nutzung des Diagrammbereichs P und untere Linie von AP (Diagramm B1) ermöglicht. Diese Coils würden aufgrund ihres Bundgewichtes ohne Andrückvorrichtung gar nicht verarbeitet werden können.
      Auch wird ein Verfahren zur Vorausberechnung des Übergabeverfahrens und der Mindestpause eingesetzt. In dieses Verfahren fließen die praktischen Ergebnisse aus bereits verarbeitetem Bandmaterial ein und dienen zur gesicherten Vorhersage der Mindestspause.
      Schließlich wird über die Vorausberechnung der Mindestpause der Zeitpunkt des Einlaufs des Vormaterials in die Walzgerüste vor der Coilbox gesteuert. Dies ist besonders für Kontistraßen entscheidend für die Ausnutzung der Mindestpause und zur Erreichung eines erhöhten Materialdurchsatzes, da schon vor Verarbeitung des aktuellen Bandes in der Coilbox das nachfolgende Band mit einer vorherbestimmten Mindestpause in die Kontistraße einlaufen soll.
      Ein modifizierte Ansteuerung des auslaufseitigen Treibers erlaubt einen frühzeitigen Start des Übergabevorganges. Sobald das abzuwickelnde Band den Treiber erreicht hat und die Treibrollen reibschlüssig geschlossen sind, wird die Übergabe von der ersten zur zweiten Station eingeleitet.
      Letztendlich kann eine dritte Wickelstation eingesetzt werden und damit eine weitere Verkürzung der Belegungszeiten der ersten Station erreicht werden. Das Band wird auf der ersten Station aufgewickelt. Nachdem das Band aufgewickelt ist, wird das Coil auf die zweite Station übergeben. Dort beginnt der Abwickelvorgang. Während des Abwickelns wird das Coil auf dritte Station übergeben. Da auf der ersten Station keine Zeit für das Abwickeln mehr benötigt wird, ist die erste Station schneller wieder frei für das nachfolgende Band.
      Die Kombination von drei Wickelstationen mit einer Übergabe ohne Dorn von der ersten zur zweiten und von der zweiten zur dritten Station ist besonders vorteilhaft. Die Übergabe kann durch Wiegeverfahren oder mit einer ungefähr in Höhe der Zentralachse angreifenden Schieberolle oder einer Kombination dieser Verfahren erfolgen.
      Die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile eines sich auf dem Dorn drehenden Coils und des Verlustes der Position des Bandkopfes bei einer dornlosen Übergabe von der ersten zur zweiten Station werden vermieden.
      Durch diese Maßnahmen kann gegenüber bisherigen Lösungen in einer Coilbox ein deutlich höherer Materialdurchsatz erreicht werden. Die Erfindung ermöglicht in Abhängigkeit vom Produktionsprogramm auch bei kleinen Bundgewichten eine jährliche Produktionsleistung der Coilbox von ca. 3 Millionen Jahrestonnen und höher.
    3. 3. Die Coilbox kann Einrichtungen zur passiven und aktiven, variablen Erhöhung und Vergleichmäßigung der Bandtemperatur, insbesondere durch eine Bandheizung (z.B. eine Induktionsheizung oder ein Durchlauf-Gasofen) aufweisen. Auch kann die Temperatur kälterer Bandbereiche (wie Bandkopf, Bandfuß und Bandaußenseiten) gezielt gegenüber anderen Bereichen erhöht werden. Damit wird die vorhandene Temperaturdifferenz verringert und gleichzeitig die Durchschnittstemperatur erhöht.
      Bei Kombination einer Coilbox mit einer Erwärmungsanlage kann die Geschwindigkeit des durchlaufenden Bandes in der Erwärmungsanlage verringert und damit für die kälteren Bandbereiche die Heizwirkung erhöht werden. Die Bandgeschwindigkeit kann unabhängig von der Geschwindigkeit der vor und hinter der Coilbox liegenden Walzgerüste gewählt werden und zwar für den Bandfuß mit einer hinter und für den Bandkopf mit einer vor der Coilbox angeordneten Erwärmungsanlage. Die Heizleistung kann längs oder auch quer zur Bandlaufrichtung für kältere Bandbereiche verstärkt und für wärmere Bandbereiche reduziert werden. Zwischen Erwärmungseinrichtung und Coilbox können Einrichtungen zur seitlichen Führung und zum Unterteilen des Bandmaterials angeordnet sein.
      Weiterhin kann die Betriebssicherheit der Erwärmungsanlage durch einen Richttreiber an der Auslaufseite der Coilbox oder durch einen eigenständigen Richttreiber vor der Erwärmungsanlage erhöht werden. Mit dem Richttreiber werden in der Coilbox oder anderen Einrichtungen entstandener Bandschief- und Bandwelligkeiten reduziert und Banddoppelungen erkannt.
      Zur Vermeidung von Zundereinwalzungen und damit zur Erhöhung der Bandqualität werden vor oder innerhalb des Richttreibers Entzunderungsvorrichtungen, wie beispielsweise Spritzbalken eingesetzt. An den Richtrollen des Richttreibers können Reinigungsvorrichtungen angebracht werden zur Vermeidung und Entfernung von Aufwalzungen von Fremdmaterial, beispielsweise Zunder.
      Weiterhin kann die Wärmeabstrahlung innerhalb der Coilbox durch den Einsatz breitenverstellbarer Wärmedämmhauben verringert werden. Mit Verkürzung der Coilbox durch kürzere Transportzeiten und damit der kürzeren Zeit für die Wärmeabstrahlung wird dem Material weniger Wärme entzogen. Auch können auf dem Rollgang vor oder hinter, oder vor und hinter einer Coilbox Wärmedemmhauben eingesetzt werden.
      Weiterhin kann mit gegenüber den Walzgeschwindigkeiten der Walzgerüste vor und hinter der Coilbox erhöhten Aufwickel- und Abwickelgeschwindigkeiten die Transportzeit auf dem Rollgang verringert und damit die Wärmeabstrahlung reduziert werden.
      Infolge dieser Maßnahmen wird eine deutlich höhere und über die Bandlänge gleichmäßigere Materialtemperatur erreicht. Damit wird eine wichtige Voraussetzung für das Walzen mit einer Endbanddicke zwischen 0,5 und 2,0 mm geschaffen.
    4. 4. Die unter obigen Ziffern 1 bis 3 beschriebenen Einzelmaßnahmen können auch mit einander kombiniert werden.
      Der bisherige Betriebsbereich einer Coilbox (siehe Diagramm C1) liegt innerhalb der Diagrammfläche O. Dieser Bereich wird auch nach der Einführung der Maßnahmen der Erfindung weiterhin abgedeckt. Durch sinnvolle Kombination der unter obigen Ziffern 1 bis 3 beschriebenen Maßnahmen kann zusätzlich eine deutlich größere Erweiterung des Einsatzgebietes einer Coilbox erreicht werden als mit den Einzelmaßnahmen.
      Werden nur die Maßnahmen zur Verringerung des Mindestgewichts des Bandes gemäß Ziffer 1 angewendet, erhöht sich das zu verarbeitende Produktionsspektrum um Bänder mit geringeren Bundgewichten (Diagramm C1, Diagrammfläche A). Da aber mit geringeren Bundgewichten der erreichbare Materialdurchsatz in einer Coilbox sinkt, ergibt sich hierdurch als unvermeidbarer Nachteil ein geringerer Materialdurchsatz.
      Werden nur die Maßnahmen zur Erhöhung des Materialdurchsatzes gemäß obiger Ziffer 2 angewendet, kann ein Nutzen nur im Bereich mittlerer Mindestbundgewichte erzielt werden (Diagramm C1, Diagrammfläche B).
      Durch Kombination der erfindungsgemäßen Maßnahme zur Verringerung des Mindestgewichtes des Bundes mit den Maßnahmen zur Erhöhung des Materialdurchsatzes können Bänder mit geringerem Bundgewicht mit hohem Materialdurchsatz in einer Coilbox verarbeitet werden (Diagramm C1, Diagrammflächen A, B und zusätzlich AB).
      Hierbei ist festzustellen, daß auch nur ein Teil der Maßnahmen unter Ziffer 1 bis 3 in ihrer teilweisen Kombination eine sinnvolle Erweiterung des Einsatzgebietes der Coilbox je nach konkreter technischer Anforderung bieten.
    5. 5. Zusammenfassend lassen sich mit den vorstehend genannten Maßnahmen folgende Vorteile erzielen:
      Das Mindestgewicht der zu verarbeitenden Bänder wird deutlich herabgesetzt. Damit kann eine Coilbox nunmehr auch bei geringen Bundgewichten eingesetzt werden.
      Der erreichbare Durchsatz einer Coilbox wird deutlich erhöht. Damit kann eine Coilbox nunmehr in Walzstraßen mit hohem Materialdurchsatz eingesetzt werden.
      Temperaturdifferenzen und unstetige Temperaturverläufe im Band werden weiter verringert. Die Wärmeverluste durch Abstrahlung werden reduziert und gegebenenfalls kompensiert. Damit sind Voraussetzungen geschaffen für das Warmwalzen mit Endbanddicke zwischen 0,5 und 2,0 mm.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Erweiterung des Einsatzes einer Aufwickel- und Abwickelstation, einer sogenannten Coilbox, zwischen Vorstraße und Fertigstraße für gewalztes Bandmaterial in Warmwalzwerken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Behandlung kleinerer Bundgewichte in einer dornlosen Coilbox dem abzuwickelnden Coil eine zu den Bodenrollen (2a, 2b) der Coilbox gerichtete Andrückkraft (F) aufgezwungen wird, mittels welcher die Reibkraft zwischen Coil und Abwickelrollen erhöht wird; und
    dass die Größe der Andrückkraft (F) die Coilunrundheit, die Materialeigenschaften, die Betriebsweisen und weitere Betriebsparameter berücksichtigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Coil in eine durch die Bodenrollen (2a, 2b) gebildete Rollensenke gelegt wird, welche geometrisch so gestaltet ist, dass ein ungewollter Transfer des Coils verhindert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    daß zur Erhöhung des Materialdurchsatzes bei einer dornlosen Coilbox der Aktivtransfer und der Passivtransfer eines Coils von einer ersten Wickelstation zu einer zweiten Wickelstation zeitlich und gewichtsmäßig miteinander kombiniert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anordnung und Bewegung der in Bandlaufrichtung hintereinander liegenden Bodenrollen (2a, 2b) und Rollen (3, 4, 5) des Rollengangs so gewählt wird, daß zunächst ein Passivtransfer des Coils (C, C') erfolgt, gefolgt von einem Abbremsen des Coils mittels mindestens einer Rolle (G) und Halten des Coils nach Einführen eines Haltedorns (D) in das Coil (C").
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Coilbox zwei Bodenrollen (2a, 2b) umfaßt, wobei die erste Bodenrolle (2a) der zweiten in Bandlaufrichtung nachgeordnet ist, und wobei durch Absenken der ersten Bodenrolle (2a) und Anheben der zweiten Bodenrolle (2b) eine frühest mögliche Passivübergabe des Coils (C, oder C') in Richtung der Treibrollen (T) eines auslaufseitigen Treibers eingeleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem Start des Übergabevorganges von der ersten zur zweiten Wickelstation ein auslaufseitiger Treiber (T) angesteuert wird, um einen bestimmten Bandzug aufzubringen.
  7. Vorrichtung zur Erweiterung des Einsatzes einer Aufwickel- und Abwickelstation, einer sogenannten Coilbox, zwischen Vorstraße und Fertigstraße für gewalztes Bandmaterial in Warmwalzwerken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Behandlung kleinerer Bundgewichte in einer dornlosen Coilbox dem abzuwickelnden Coil eine Andrückvorrichtung mit Andrückrollen (1a, 1b) zugeordnet ist, welche geeignet ist zum Aufbringen einer zu den Bodenrollen (2a, 2b) der Coilbox gerichteten Andrückkraft (F) auf das Coil, wodurch die Reibkraft zwischen Coil und Abwickelrollen erhöht wird; und
    dass die Größe der Andrückkraft (F) derart einstellbar ist, daß sie die Coilunrundheit, die Materialeigenschaften, die Betriebsweisen und weitere Betriebsparameter berücksichtigt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Coil in einer Rollensenke liegt, welche durch die verstellbaren Bodenrollen (2a, 2b) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erhöhung des Materialdurchsatzes bzw. zur Verringerung der Belegungszeit bei der dornlosen Coilbox, die Bodenrollen (2a, 2b) für das Coil schwenkbar, und die Rollen des Rollgangs horizontal in Längsrichtung bewegbar (3, 4) oder im Abstand verschiebbar (4) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel zum Schwenken der Bodenrollen (2a, 2b) und Mittel zum Einstellen der Höhe bzw. der Abstände der Rollen (3, 4, 5) des Rollgangs vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Restcoil (C") ein Haltedom (D) zum Öffnen und Abwickeln der letzten Coilwindungen zuordnenbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Coilbox auslaufseitig ein ansteuerbarer Treiber (T) nachgeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Auslaufseite der Coilbox ein Richttreiber angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor oder innerhalb des Richttreibers mindestens eine Entzunderungsvorrichtung vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Richttreiber mit mindestens einer Reinigungsvorrichtung für die Richtrollen ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung drei Wickelstationen für dornlosen Transfer der Coils aufweist.
EP04741156A 2003-08-22 2004-07-19 Coilbox zwischen vorstrasse und fertigstrasse im warmwalzwerk Expired - Lifetime EP1656223B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10339191A DE10339191A1 (de) 2003-08-22 2003-08-22 Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk
PCT/EP2004/008078 WO2005028136A1 (de) 2003-08-22 2004-07-19 Colibox zwischen vorstrasse und fertigstrasse im warmwalzwerk

Publications (2)

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