[go: up one dir, main page]

EP1413359A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension Download PDF

Info

Publication number
EP1413359A1
EP1413359A1 EP03018966A EP03018966A EP1413359A1 EP 1413359 A1 EP1413359 A1 EP 1413359A1 EP 03018966 A EP03018966 A EP 03018966A EP 03018966 A EP03018966 A EP 03018966A EP 1413359 A1 EP1413359 A1 EP 1413359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
suspension
inlet
reject discharge
heavy parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03018966A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Gaus
Peter Respondek
Wolfgang Mannes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1413359A1 publication Critical patent/EP1413359A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/081—Shapes or dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • Methods of this type are able to concentrate heavy parts in fiber suspensions by centrifugal forces and to lead them out of the apparatus used through a discharge opening provided for this purpose. As a rule, they serve to remove metal parts, glass fragments and stones.
  • operational safety in particular the freedom from blockage of such apparatus, is particularly important. Blockages can occur if the contaminants accumulate and concentrate in the device without getting into the heavy part discharge opening. In many cases a compromise must be found between operational safety, i.e. the avoidance of blockages, on the one hand, and the highest possible effectiveness of the machine (throughput, separation effect), on the other hand.
  • hydrocyclones are used when carrying out processes of the type mentioned above, which, as is known, already exist in a large variety and size.
  • Hydrocyclones are also called conical centrifuges in the field of activity of paper makers, which can be attributed to the fact that their housing is wholly or at least partially conical in order to improve the separation effect.
  • the suspension rotating in the hydrocyclone is accelerated on its axial path from the inlet to the reject opening (swirl maintenance). In this way, not only the loss of speed due to friction can be compensated, but also an increase in the peripheral speed can be achieved.
  • No. 5,651,466 shows a device with an adjustable inlet part, a cylindrical housing part and an axis-parallel heavy part outlet.
  • the invention is based on the object of improving the known methods, in particular those in which hydrocyclones have hitherto been used, in such a way that both an operationally reliable manner of operation is possible and also good separation of the heavy parts.
  • the heavy parts considered here are transported down a helical path along the inner wall to the bottom of the housing (in the case of a vertical arrangement) and are removed there by a heavy part discharge which is at an angle to the axis.
  • the wear-promoting rotation of heavy parts on the bottom of the device is reliably avoided.
  • the suspension S through the inlet 2 into the housing 1 intended for carrying out the method is introduced.
  • the inflowing suspension S is set in rotation within the housing, for which purpose the inlet 2 is generally connected tangentially to the housing 1.
  • the flow cross section of the inlet 2 determines the inflow speed as a function of the volume throughput, which is advantageously 2 to 10 m / s. It can be nozzle-shaped.
  • the heavy parts present in the suspension S are enriched on the inner wall of the housing 1 and reach the reject discharge 7 in a substantially helical path 18.
  • the heavy parts R are then discharged from the housing as a reject, which is preferably via a Lock 7 'is done.
  • the accept substance A - that is to say the suspension largely freed from heavy parts - is discharged through an accept substance outlet 3 located in the center of the housing 1.
  • a sedimentation section 6 is provided between the inlet 2 and the reject discharge 7, which is generally between 0.5 and 2 m.
  • Inlet 2 and reject discharge 7 are preferably located (as here) at the axially opposite ends of housing 1.
  • the 2 shows a typical application of the method according to the invention, ie a location in the plant for the processing of waste paper.
  • the materials M for example waste paper, water and chemicals, are introduced into a pulper 12 and dissolved therein.
  • the suspension thus formed is often drawn off through a pulp screen which has openings with a diameter between 8 and 20 mm.
  • coarse impurities R ' such as plastic films and large heavy parts, are separated with the aid of a sieve, which is provided with holes from 4 to 12 mm, for example.
  • the suspension S thus pre-cleaned then passes into a separating device 16 for carrying out the method according to the invention with the housing 1 already described, in which the accept A is formed.
  • the process is advantageously applied relatively early in the course of waste paper processing to the subsequent equipment such as fine sorters, grinding and de-stippling units to protect against heavy parts.
  • the type of dissolution and pre-sorting can also deviate from the example shown in FIG. 2, for example according to FIG. 3 in a rotating dissolving drum 14 and a rotating sorting drum 15 for coarse sorting which follows for the solute.
  • a sorting drum that can be used here advantageously has sorting holes with a diameter of 8-12 mm.
  • FIG. 3 also shows an advantageous embodiment of the method, in which a plurality of separation devices 16 according to the invention are used.
  • two separating devices 16 form a first stage, the rejects of which are continuously drawn off and guided into a second stage.
  • the separating device 16 forming the second stage which can be similar in terms of equipment or the same as that of the first stage, has a water-rinsed heavy part lock 19 for discharging a largely fiber-free heavy part / water mixture.
  • the reject discharge 7 is round with a radial inner width 5, which is smaller here than half the inner diameter 4 of the housing 1.
  • the reject discharge 7 is arranged eccentrically to the housing 1. This means that its center line 9 has an offset in relation to the center line 8 of the housing 1 in the connecting plane between the housing 1 and the reject discharge 7. It is particularly favorable if the inner wall 10 of the reject discharge is connected directly to the inner wall 11 of the housing 1 at one point.
  • the reject discharge 7 is connected to the housing 1 in such a way that its center line 9 has an angle ⁇ to the center line 8 of the housing 1 that deviates from zero.
  • This angle ⁇ is preferably 20 to 40 °. This inclination removes the heavy parts that have arrived at the bottom of the housing quickly and safely, even when a lock is connected, i.e. when no constant current is drawn.
  • FIG. 5 shows a device according to the invention, similar to that in FIG. 4, in the viewing direction rotated by 90 °.
  • a simple tangential inlet 2 is shown here.
  • the direction of the reject discharge 7 is such that it corresponds to the direction of rotation of the suspension S in the housing 1. 6 shows this somewhat more clearly when viewed from above. It can also be seen there that the reject discharge 7 is set tangentially.
  • the typical arrangement of a separating device suitable for the method is the perpendicular, that is to say that the center line 8 of the housing 1 is perpendicular or almost perpendicular.
  • the centrifugal forces such an arrangement also uses gravitational acceleration to separate heavy parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zum Ausscheiden von Schwerteilen, insbesondere Drahtstücken, wie sie in Faserstoffsuspensionen vorkommen, die z.B. von Altpapier gewonnen werden. In einem rotationssymmetrischen Gehäuse (1) wird die zu reinigende Suspension (S) in Rotation versetzt, wodurch in Folge der Zentrifugalkräfte sich die Schwerteile an der Innenwand des Gehäuses anreichern und an einem dafür vorgesehenen, schräg zur Gehäusemitte stehenden Rejektaustrag (7) abgeführt werden können. In Verbindung mit dem zylindrischen Gehäuse (1) wird eine besonders hohe Betriebssicherheit und eine gute Abscheidewirkung von Schwerteilen erreicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verfahren dieser Art sind in der Lage, durch Zentrifugalkräfte Schwerteile in Faserstoffsuspensionen aufzukonzentrieren und durch eine dafür vorgesehene Austragsöffnung aus dem verwendeten Apparat herauszuleiten. In der Regel dienen sie der Entfernung von Metallteilen, Glassplittern und Steinen. Neben der Erzielung einer angemessenen Abscheidewirkung ist die Betriebssicherheit, insbesondere Verstopfungsfreiheit solcher Apparate besonders wichtig. Verstopfungen können dann auftreten, wenn sich die Störstoffe in der Vorrichtung ansammeln und aufkonzentrieren, ohne in die Schwerteilaustragsöffnung zu gelangen. In vielen Fällen muss ein Kompromiss gefunden werden zwischen der Betriebssicherheit, d.h. dem Vermeiden von Verstopfungen, einerseits, und einer möglichst hohen Effektivität der Maschine (Durchsatz, Abscheidewirkung), andererseits.
  • Im Allgemeinen werden bei der Durchführung von Verfahren der o.g. Art Hydrozyklone verwendet, die es bekanntlich bereits in großer Vielfalt und Größe gibt. Hydrozyklone werden gerade im Tätigkeitsfeld von Papiermachern auch Kegelschleudern genannt, was darauf zurückzuführen ist, dass deren Gehäuse ganz oder zumindest teilweise eine kegelige Form hat, um dadurch die Abscheidewirkung zu verbessern. In Folge der Kegelform wird nämlich die im Hydrozyklon rotierende Suspension auf ihrem axialen Weg vom Einlauf zur Rejektöffnung beschleunigt (Drallerhaltung). Auf diese Weise kann nicht nur der auf Grund von Reibung auftretende Geschwindigkeitsverlust ausgeglichen, sondern darüber hinaus auch eine Zunahme der Umfangsgeschwindigkeit erreicht werden. In Folge der höheren Umfangsgeschwindigkeit und wegen des kleineren Radius werden die Zentrifugalkräfte im konischen Teil eines Hydroyzklons entscheidend verstärkt. Das begründet die übliche Betrachtungsweise, dass der bessere Hydrozyklon der mit der höheren Zentrifugalkraft ist.
  • Es gibt auch Sonderformen mit einem überwiegend zylindrischen Gehäuse. So zeigt die US 5,651,466 eine Vorrichtung mit verstellbarem Einlaufteil, zylindrischem Gehäuseteil und achsparallelem Schwerteilauslauf.
  • Es hat sich aber gezeigt, dass trotz allem die Schwerteile, die in Faserstoffsuspensionen, insbesondere Altpapiersuspensionen enthalten sind, nur ungenügend durch Hydrozyklone der bekannten Art entfernt werden konnten. Das unbefriedigende Ergebnis trat erstaunlicherweise auch bei Schwerteilen auf, deren Größe im mittleren Bereich lag, zu deren Abscheidung die verwendeten Hydrozyklone nach herkömmlicher Meinung bestens geeignet waren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannten Verfahren, insbesondere solche, bei denen bisher Hydrozyklone verwendet werden, so zu verbessern, dass mit ihnen sowohl eine betriebssichere Fahrweise möglich ist, als auch eine gute Abscheidung der Schwerteile.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
  • In den Ansprüchen 17 bis 22 sind vorteilhafte Abscheidevorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen kann erreicht werden, dass ein großes Spektrum von Schwerteilen, was ihre Sinkgeschwindigkeit in der Suspension betrifft, nun sicher abgeschieden wird, d.h. im Rejektaustrag anfällt und entfernt werden kann. Insbesondere, weil zwischen dem Einlauf in das Gehäuse und dem Abzug der Schwerteile eine Rotationsströmung mit konstantem Radius erzeugt wird, kann es nicht passieren, dass ein Teil der Schwerteile zwar in Folge der Zentrifugalkräfte nach außen geschleudert und im Bereich der Innenwand angereichert wird, von dort aus dann aber nicht oder nur unakzeptabel langsam den axialen Weg bis in den Rejektaustrag findet. Durch die Erfindung werden die hier betrachteten Schwerteile auf einem schraubenlinienförmigen Weg an der Innenwand entlang bis an den Boden des Gehäuses (bei senkrechter Anordnung) herabtransportiert und dort durch einen schräg zur Achse stehenden Schwerteilaustrag entfernt. Das verschleißfördernde Rotieren von Schwerteilen am Boden der Vorrichtung wird dadurch zuverlässig vermieden. Diese Maßnahmen haben nicht nur den Vorteil einer besseren Wirkung zur quantitativen Entfernung von Schwerteilen, sondern sind auch konstruktiv ausgesprochen einfach, d.h. dass sich im Allgemeinen der apparative Aufwand im Vergleich zum Stand der Technik reduzieren lässt. Hinzu kommt, dass auf Grund der geringeren Umfangsgeschwindigkeiten im Gehäuse das Verschleißrisiko sinkt. Eine eventuelle Reduzierung des Gesamtwirkungsgrades, was die mengenmäßige Abscheidung von Schwerteilen aus der Suspension betrifft, kann - wenn sie überhaupt technisch feststellbar ist - in Kauf genommen werden. Sie würde ohnehin nur die sehr kleinen Schwerteile, wie z.B. Sand und kleine Glassplitter betreffen, deren Risiko für die Betriebssicherheit der nachfolgenden Maschinen sehr viel geringer ist als bei den Schwerteilen, z.B. Drahtstücken, die durch das Verfahren zuverlässig und frühzeitig ausgeschieden werden.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Skizze zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Maßnahmen;
    Fig. 2 + 3
    je ein Anlagenbeispiel in stark vereinfachter Form;
    Fig. 4
    eine Abscheidevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht, geschnitten;
    Fig. 5
    eine variierte Abscheidevorrichtung in Seitenansicht, geschnitten;
    Fig. 6
    die Vorrichtung der Fig. 5 in Ansicht von oben, geschnitten.
  • Man erkennt in Fig. 1, dass die Suspension S durch den Einlauf 2 in das Gehäuse 1 der zur Durchführung des Verfahrens gedachten Abscheidevorrichtung eingeführt wird. Die einströmende Suspension S wird innerhalb des Gehäuses in Rotation versetzt, wozu in der Regel der Einlauf 2 tangential an das Gehäuse 1 angeschlossen ist. Der Strömungsquerschnitt des Einlaufs 2 bestimmt dabei in Abhängigkeit vom Volumendurchsatz die Einströmgeschwindigkeit, die mit Vorteil bei 2 bis 10 m/s liegt.
    Er kann düsenförmig sein. In den radial äußeren Bereichen des Gehäuses 1 findet ein Axialtransport nach unten und im radial inneren Bereich ein Axialtransport nach oben statt. Wie bereits erläutert, werden die in der Suspension S vorhandenen Schwerteile an der Innenwand des Gehäuses 1 angereichert und gelangen auf einem im Wesentlichen schraubenlinienförmigen Weg 18 nach unten zum Rejektaustrag 7. Die Schwerteile R werden dann als Rejekt aus dem Gehäuse abgeleitet, was vorzugsweise über eine Schleuse 7'erfolgt. Der Gutstoff A - also die von Schwerteilen großenteils befreite Suspension - wird durch einen im Zentrum des Gehäuses 1 angebrachten Gutstoffauslass 3 abgeleitet. Um eine ausreichende Verweilzeit der Suspension im Gehäuse 1 zu gewährleisten, ist zwischen dem Einlauf 2 und dem Rejektaustrag 7 eine Sedimentationsstrecke 6 vorgesehen, die in der Regel zwischen 0,5 und 2 m liegt. Vorzugsweise liegen (wie hier) Einlauf 2 und Rejektaustrag 7 an den sich axial gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 1.
  • Fig. 2 zeigt einen typischen Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Verfahrens, d.h. eine Stelle in der Anlage zur Aufbereitung von Altpapier. Die Materialien M, z.B. Altpapier, Wasser und Chemikalien, werden in einen Stofflöser 12 eingetragen und darin aufgelöst. Oft wird die so gebildete Suspension durch ein Pulpersieb abgezogen, das Öffnungen mit einem Durchmesser zwischen 8 und 20 mm aufweist. In einer nachfolgenden Grobsortierung 13 werden grobe Störstoffe R', wie z.B. Plastikfolien und große Schwerteile mit Hilfe eines Siebes, das z.B. mit Löchern von 4 bis 12 mm versehen ist, ausgeschieden. Die so vorgereinigte Suspension S gelangt dann in eine Abscheidevorrichtung 16 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit dem bereits beschriebenen Gehäuse 1, in dem der Gutstoff A gebildet wird. Mit Vorteil wird das Verfahren im Zuge der Altpapieraufbereitung relativ früh angewendet, um die nachfolgenden Apparaturen, wie z.B. Feinsortierer, Mahl- und Entstippungsaggregate vor Schwerteilen zu schützen. Die Art der Auflösung und Vorsortierung kann auch von dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel abweichen, z.B. gemäß Fig. 3 in einer rotierenden Auflösetrommel 14 und einer sich für den aufgelösten Stoff anschließenden rotierenden Sortiertrommel 15 zur Grobsortierung. Eine hier verwendbare Sortiertrommel hat zweckmäßigerweise Sortierlöcher mit einem Durchmesser von 8 - 12 mm.
  • Das Beispiel in Fig. 3 zeigt außerdem eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens, bei der mehrere erfindungsgemäße Abscheidevorrichtungen 16 verwendet werden. Dabei bilden hier zwei Abscheidevorrichtungen 16 eine erste Stufe, deren Rejekte kontinuierlich abgezogen und in eine zweite Stufe geführt werden. Die die zweite Stufe bildende Abscheidevorrichtung 16, die apparativ ähnlich oder gleich denen der ersten Stufe sein kann, hat eine wassergespülte Schwerteilschleuse 19 zur Ausschleusung eines weitestgehend faserfreien Schwerteil-Wasser-Gemisches.
  • Fig. 4 zeigt eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Abscheidevorrichtung etwas genauer, ohne jedoch konstruktive Details zu offenbaren. Man erkennt einen an das Gehäuse 1 angeschlossenen Einlauf 2' für die Suspension S, der hier als Spiraleinlauf ausgebildet ist, wie er auch bei konischen Hydrozyklonen verwendet wird. Das Gehäuse hat einen zylindrischen Querschnitt mit einem konstanten Innendurchmesser 4. Dieser Innendurchmesser wird mit Vorteil so gewählt, dass durch die Rotationsströmung der Suspension S ein Zentrifugalfeld von wenigstens dem Fünffachen, vorzugsweise mindestens 30-Fachen, der Erdbeschleunigung entsteht.
    Beispiel:
    • Einlaufgeschwindigkeit:
    8 m/s
    Innendurchmesser:
    0,35 m
    Zentrifugalbeschleunigung:
    36 Mal Erdbeschleunigung (anfänglicher Maximalwert).
  • Zwischen dem Einlauf 2' und dem stromaufwärtigen Ende des Rejektaustrages 7 liegt die Sedimentationsstrecke 6, auf der die Schwerteile radial außen angereichert und axial zum Rejektaustrag 7 transportiert werden. Bei dem gezeigten Beispiel ist der Rejektaustrag 7 rund ausgeführt mit einer radialen Innenweite 5, die hier kleiner ist als die Hälfte des Innendurchmessers 4 des Gehäuses 1. Der Rejektaustrag 7 ist exzentrisch zum Gehäuse 1 angeordnet. Das heißt, seine Mittellinie 9 hat in der Verbindungsebene zwischen Gehäuse 1 und Rejektaustrag 7 einen Versatz gegenüber der Mittellinie 8 des Gehäuses 1. Besonders günstig ist, wenn sich an einer Stelle die Innenwand 10 des Rejektaustrages direkt an die Innenwand 11 des Gehäuses 1 anschließt. Auf diese Weise können die an die Bodenfläche des Gehäuses 1 abgesunkenen Schwerteile, die dort in der Regel eine Rotationsbewegung ausführen, sehr schnell in den Rejektaustrag hineinfallen. Der Rejektaustrag 7 ist so an das Gehäuse 1 angeschlossen, dass seine Mittellinie 9 einen von Null abweichenden Winkel α zu der Mittellinie 8 des Gehäuses 1 hat. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel α 20 bis 40°. Diese Schrägstellung führt die am Boden des Gehäuses angekommenen Schwerteile schnell und sicher ab, und zwar auch dann, wenn eine Schleuse angeschlossen ist, wenn also kein stetiger Strom abgezogen wird.
  • Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, ähnlich wie in Fig. 4 in um 90° gedrehter Blickrichtung. Als Alternative zu Fig. 4 ist hier ein einfacher tangentialer Einlauf 2 gezeigt. Die Richtung des Rejektaustrages 7 ist so gelegt, dass sie der Rotationsrichtung der Suspension S im Gehäuse 1 entspricht. Das zeigt die Fig. 6 noch etwas deutlicher in Aufsicht von oben. Man erkennt dort auch, dass der Rejektaustrag 7 tangential angesetzt ist.
  • Unter Umständen ist es von Vorteil, im Bereich des Rejektaustrages einen oder mehrere Anschlüsse zur Zuführung von Verdünnungswasser vorzusehen, insbesondere dann, wenn an den Rejektaustrag eine Schwerteilschleuse 19 angeschlossen wird (s. Fig. 3). Diese Möglichkeiten sind hier nicht gezeichnet, da sie hinlänglich bekannt sind.
  • Die typische Anordnung einer für das Verfahren geeigneten Abscheidevorrichtung ist die Senkrechte, d.h. dass die Mittellinie 8 des Gehäuses 1 senkrecht oder nahezu senkrecht steht. Eine solche Anordnung nutzt neben den Zentrifugalkräften auch die Erdbeschleunigung zur Ausscheidung von Schwerteilen. Je nach Größe der Schleppkräfte und Zentrifugalkräfte sind aber auch schräge oder waagerechte Anordnungen vorstellbar. Das dürfte dann aber zumeist aus Gründen des Platzbedarfes erfolgen.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension unter Verwendung mindestens einer länglichen, im Wesentlichen rotationssymmetrischen Abscheidevorrichtung (16), in die die zu reinigende Suspension (S) durch einen Einlauf (2, 2') eingeleitet und innerhalb der Abscheidevorrichtung (16) in Rotation versetzt wird, wodurch in Folge der Zentrifugalkräfte sich die Schwerteile (R) an der Innenwand der Abscheidevorrichtung (16) anreichern und in axiale Richtung zu einem Rejektaustrag (7) geführt werden und wodurch sich die schwerteilärmere Suspension im zentralen Bereich der Abscheidevorrichtung (16) ansammelt und entgegen der Axialbewegung der Schwerteile (R) zu einem Gutstoffauslass (3) geführt und als Gutstoff (A) ausgeleitet wird,
    wobei die Abscheidevorrichtung (16) ein längliches Gehäuse (1) enthält, welches zwischen dem Einlauf (2, 2') und dem Rejektaustrag (7) eine Innenwand (11) mit einem zylindrischen Querschnitt hat und
    wobei der Rejektaustrag (7) exzentrisch zur Mitte des Gehäuses (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rejektaustrag (7) so gerichtet ist, dass er die Schwerteile (R) axial in einem Winkel (α) abführt, der gegenüber der Mittellinie des Gehäuses (1) zwischen 10 und 80° beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rejektaustrag (7) so gerichtet ist, dass er die Schwerteile (R) axial in einem Winkel (α) abführt, der gegenüber der Mittellinie des Gehäuses (1) zwischen 20 und 50°, vorzugsweise ca. 30° beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rejektaustrag (7) zylindrisch oder in Umfangsrichtung oval gestreckt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenwand (11) des Rejektaustrags (7) an mindestens einer Stelle an die Innenwand (10) des Gehäuses (1) direkt anschließt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die radiale Innenweite (5) des Rejektaustrags (7) höchstens 2/3 so groß ist wie der Innendurchmesser (4) des Gehäuses (1).
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwerteile (R) tangential aus dem Gehäuse (1) abgeführt werden.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension (S) durch einen tangential an das Gehäuse (1) angeschlossenen Einlauf (2) zugeführt wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension (S) durch den Einlauf (2') auf einem spiralförmigen Weg in das Gehäuse (1) eingeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension (S) beim Einlauf (2, 2') in das Gehäuse (1) eine axiale Strömungskomponente in Richtung zum Rejektaustrag (7) erhält.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension (S) im Einlauf (2, 2') auf eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen 2 und 10 m/s gebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Größe des an der Innenwand (11) des Gehäuses (1) erzeugten Zentrifugalfeldes mindestens dem Fünffachen der Erdbeschleunigung entspricht.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Größe des an der Innenwand (11) des Gehäuses (1) erzeugten Zentrifugalfeldes mindestens dem Zwanzigfachen der Erdbeschleunigung entspricht.
  13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwischen dem Einlauf (2, 2') und dem Rejektaustrag (7) liegende Sedimentationsstrecke (6) zwischen 0,5 und 2 m gewählt wird.
  14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension (S) an dem einen axialen Ende des Gehäuses (1) zugeführt und dass die Schwerteile (R) an dem anderen axialen Ende des Gehäuses (1) entfernt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gutstoff (A) an dem axialen Ende des Gehäuses (1) abgeführt wird, an dem auch der Einlauf (2, 2') liegt.
  16. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es zur Entfernung von Drahtstücken aus der Faserstoffsuspension dient.
  17. Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 16, unter Verwendung eines länglichen, im Wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuses (1) mit einem Einlauf (2, 2') für die zu reinigende Suspension (S), einem Gutstoffauslass (3) für die gereinigte Suspension (A) und mindestens einem Rejektaustrag (7) für die Schwerteile (R),
    wobei das längliche Gehäuse (1) zwischen dem Einlauf (2) und dem Rejektaustrag (7) einen zylindrischen Querschnitt hat und
    wobei der Rejektaustrag (7) axial ausgerichtet und seine Achse (9) zu der Achse (8) des Gehäuses (1) versetzt angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rejektaustrag (7) so angeschlossen ist, dass seine Achse (9) gegenüber der Ache (8) des Gehäuses (1) einen Winkel (α) zwischen 10 und 80° bildet.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenwand (11) des Rejektaustrags (7) an mindestens einer Stelle direkt an die Innenwand (10) des Gehäuses (1) anschließt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die radiale Weite (5) des Rejektaustrags (7) höchstens 2/3 so groß ist wie der Innendurchmesser (4) des Gehäuses (1).
  20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Innendurchmesser (4) des Gehäuses (1) zwischen 0,2 und 0,6 m liegt.
EP03018966A 2002-10-22 2003-08-21 Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension Ceased EP1413359A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10249112 2002-10-22
DE10249112 2002-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1413359A1 true EP1413359A1 (de) 2004-04-28

Family

ID=29414349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03018966A Ceased EP1413359A1 (de) 2002-10-22 2003-08-21 Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1413359A1 (de)
DE (1) DE20312890U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006032427A1 (de) * 2004-09-22 2006-03-30 Voith Patent Gmbh Verfahren zum fraktionieren einer wässrigen papierfasersuspension sowie hydrozyklon zur durchführung des verfahrens
CN108067045A (zh) * 2016-11-11 2018-05-25 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 一种除雾设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069116B (de) * 1952-09-24 1959-11-19 Nichols Engineering S. Research Corporation, New- York, N. Y. (V.St.A.) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen an einem Hydrozyklon
US3578786A (en) * 1968-07-09 1971-05-18 Skardal Karl Arvid Discharge device for the bottom fraction at a vortex-type separator
DE4240048A1 (de) * 1992-11-28 1994-06-01 Knecht Filterwerke Gmbh Staubaustragventil
US5651466A (en) * 1994-11-21 1997-07-29 Satomi Seisakusho Co., Ltd. Swirl type foreign material removing machine and method of removing foreign material by the machine
WO2001042556A1 (en) * 1999-12-09 2001-06-14 Upm-Kymmene Corporation Method to screen pulp and a pulp screen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069116B (de) * 1952-09-24 1959-11-19 Nichols Engineering S. Research Corporation, New- York, N. Y. (V.St.A.) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen an einem Hydrozyklon
US3578786A (en) * 1968-07-09 1971-05-18 Skardal Karl Arvid Discharge device for the bottom fraction at a vortex-type separator
DE4240048A1 (de) * 1992-11-28 1994-06-01 Knecht Filterwerke Gmbh Staubaustragventil
US5651466A (en) * 1994-11-21 1997-07-29 Satomi Seisakusho Co., Ltd. Swirl type foreign material removing machine and method of removing foreign material by the machine
WO2001042556A1 (en) * 1999-12-09 2001-06-14 Upm-Kymmene Corporation Method to screen pulp and a pulp screen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006032427A1 (de) * 2004-09-22 2006-03-30 Voith Patent Gmbh Verfahren zum fraktionieren einer wässrigen papierfasersuspension sowie hydrozyklon zur durchführung des verfahrens
CN108067045A (zh) * 2016-11-11 2018-05-25 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 一种除雾设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE20312890U1 (de) 2003-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392302B (de) Vorrichtung zum teilen einer suspension von zellulosefaserpulpe in mehrere teile
EP1215335B1 (de) Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension
DE2753413C3 (de) Drucksortierer
DE2548578B2 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen
EP2425052A2 (de) Verfahren zur behandlung einer faserstoffsuspension sowie siebvorrichtungen zu seiner durchführung
EP1799903B1 (de) Verfahren zum fraktionieren einer wässrigen papierfasersuspension sowie hydrozyklon zur durchführung des verfahrens
DE69611732T2 (de) Siebvorrichtung
EP1860231A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reiningen von störstoffhaltingen Papierrohstoffen
EP1245724B1 (de) Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung
EP1598477B1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
CH644029A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum sammeln und entfernen von schwebstoffen und kompakten verunreinigungen aus einer suspension.
EP1413359A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension
AT413391B (de) Sortierer zur reinigung einer fasersuspension
EP1122358B2 (de) Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension
EP1876289B1 (de) Verfahren zur Abscheidung von Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension
EP1749923B1 (de) Apparat zur Behandlung einer Faserstoffsuspension
EP1462567B1 (de) Sortierer zur Reinigung einer Fasersuspension
DE102005016192A1 (de) Verfahren zum Auflösen und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohrstoffen
EP0427802B1 (de) Gerät zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen
EP0887458A1 (de) Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen
DE102004051887B3 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
WO2019211051A1 (de) Altpapierauflösung
WO2018114472A1 (de) Anlage zur auflösung und sortierung von altpapier
DE102006003648A1 (de) Apparat zur Behandlung einer Faserstoffsuspension
WO2019101252A2 (de) Verfahren zur nassaufbereitung von material, siebtrommel, kneter und anordnung von mehreren zyklonen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041028

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060928

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20070324