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EP1310187A2 - Method for fixing bristle bundles to a carrier tablet - Google Patents

Method for fixing bristle bundles to a carrier tablet Download PDF

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Publication number
EP1310187A2
EP1310187A2 EP02024985A EP02024985A EP1310187A2 EP 1310187 A2 EP1310187 A2 EP 1310187A2 EP 02024985 A EP02024985 A EP 02024985A EP 02024985 A EP02024985 A EP 02024985A EP 1310187 A2 EP1310187 A2 EP 1310187A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
front surface
holes
tufts
bristle tufts
rear surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02024985A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1310187A3 (en
EP1310187B1 (en
Inventor
Bart Gerard Boucherie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GB Boucherie NV
Original Assignee
GB Boucherie NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GB Boucherie NV filed Critical GB Boucherie NV
Publication of EP1310187A2 publication Critical patent/EP1310187A2/en
Publication of EP1310187A3 publication Critical patent/EP1310187A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1310187B1 publication Critical patent/EP1310187B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening tufts of bristles carrier platelets produced by injection molding from plastic, the one Have front surface and a rear surface facing away from the front surface, with the tufts of bristles in between the front surface and the back surface through holes inserted and on their back surface from the holes protruding ends are fused.
  • the invention further relates to a brush that can be made using the method.
  • Tufts of bristles should be arranged at an angle instead of vertically in the brush head , it is assumed that the holes in the carrier plate are to be trained accordingly at an angle.
  • the carrier plates are through Injection molding made of plastic. To form the holes in the The injection mold has carrier pins that hold the cavity traverse. For oblique holes, the pins must be slide operated so that the carrier plates can be removed from the mold. Because of the large number of Tufts of bristles on a brush must have a corresponding number of slide-actuated pins be provided in the tool. The effort to produce one Tool is extremely high. Nevertheless, certain inclinations and Hole spacing is not possible because the tracks of the slide-actuated pins are allowed do not interfere.
  • the invention provides a method for fastening tufts of bristles provided on carrier plates made of plastic by injection molding, almost any with simple design of the injection mold Oblique positions and spacing of the holes to accommodate tufts of bristles allowed.
  • the the sloping inner wall areas of the inner wall areas opposite holes thus leave that Eject the carrier plate from the open tool even without Use of slide actuated pins.
  • these inner wall areas are perpendicular to the front surface of the carrier plate.
  • the angle of inclination of the sloping inner wall area does not have to be identical to the angle of inclination of the bristle tufts; he can in particular be somewhat larger. Gaps between the The inside walls of the holes and the tufts of bristles become largely anyway filled with molten bristle material.
  • the bristle tufts are inclined can be easily implemented in an angle range of 10 to 40 °.
  • Advantageous is an angle of approximately 15 ° to the perpendicular to the front surface.
  • the carrier plate 14 In the head region of the toothbrush body 10 shown in FIG Recess 12 formed. In this recess 12 there is a carrier plate 14 used appropriately.
  • the carrier plate 14 has a number of holes 16 which between the flat front surface 18 and that facing away from it Back surface 20 are formed continuously.
  • the brush body 10 and that Carrier plates 14 are preferably made of a plastic such as polypropylene. Both are made by injection molding.
  • a carrier plate 14 is flat on a guide plate 24 placed.
  • the guide plate 24 has guide channels 26 which are connected to the holes 16 of the carrier plate 14 are aligned.
  • a central guide channel 26 is perpendicular to Front surface 18 of the carrier plate 14.
  • On both sides of this central guide channel two sloping guide channels are provided.
  • the leadership channels on one side of the middle guide channel have opposite Inclination direction like that on the opposite side.
  • Tufts of bristles 22 used so that they are on the rear surface 20 of the support plate 14 protrude a little from the holes 16.
  • Two of the weird inclined guide channels 26 are shown in Figure 2 to better illustrate the Geometric nature of the plate 14 shown without tufts of bristles.
  • Figure 3 shows the geometric nature of the carrier plate 14 in Area of those holes 16 in which tufts of bristles are inclined be anchored.
  • the between the front surface 18 and the rear surface 20 of the Carrier plate 14 through hole 16 has a first inner wall region 16a, one opposite the perpendicular X-X to the front surface 18 Has angle of inclination ⁇ , which corresponds to the angle of inclination of the channel 26, and an opposite inner wall portion 16b that is parallel to Vertical X-X on the front surface 18.
  • the inner wall area 16a lies in the extension of the guide channel 26.
  • the inner wall area gives way 16b from the guide direction of the guide channel 26.
  • the interior wall area 16b need not be exactly parallel to the vertical X-X on the front surface 18; however, it must not be inclined in the same direction as the inner wall area 16a. In this way it is ensured that the carrier plate 14 to their Manufacturing no injection mold with slide actuated pins for Impression of the holes 16 need.
  • the holes 16 are both on the on the front surface 18 opening end as well as on the rear surface 20th mouth ends flared.
  • the tufts 22 are by the Guide channel 26 inserted parallel to the inner wall region 16a. After this Press the heating stamp 30 against the protruding on the rear surface 20 The molten bristle material is in the widening at the ends of the bristles adjacent end of the hole 16 indented. Between the inner wall area 16b and the tufts of bristles 22 may remain a small cavity 34; he can also be filled with molten bristle material. In in both cases, the bristle tufts 22 are securely anchored in Inclined to the front surface 18 of the support plate 14 reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

The support disc (14) has a flat front surface (18) facing away from the reverse surface (20). Between the two surfaces are through-holes (16) into which tufts of bristles are inserted, with their ends protruding out of the holes on the reverse side are fused. The tufts are inserted into slanting holes in the support disc with a slanting inner wall part(16a).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von Borstenbüscheln an durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten Trägerplättchen, die eine Vorderfläche und eine von der Vorderfläche abgewandte Rückfläche aufweisen, bei dem die Borstenbüschel in zwischen der Vorderfläche und der Rückfläche durchgehende Löcher eingesetzt und an ihren auf der Rückfläche aus den Löchern herausragenden Enden verschmolzen werden. Ferner betrifft die Erfindung eine durch Anwendung des Verfahrens herstellbare Bürste.The invention relates to a method for fastening tufts of bristles carrier platelets produced by injection molding from plastic, the one Have front surface and a rear surface facing away from the front surface, with the tufts of bristles in between the front surface and the back surface through holes inserted and on their back surface from the holes protruding ends are fused. The invention further relates to a brush that can be made using the method.

Aus DE 20006311 U ist es bekannt, zur Herstellung von Zahnbürsten Borstenbüschel an einem Trägerplättchen zu befestigen und dieses dann mit dem Bürstenkörper zu verschweißen. Bei diesen Bürsten sind die Borstenbüschel senkrecht im Bürstenkopf verankert.From DE 20006311 U it is known for the production of toothbrushes To attach bristle tufts to a carrier plate and then with the To weld the brush body. With these brushes are the tufts of bristles anchored vertically in the brush head.

Sollen Borstenbüschel schräg statt senkrecht im Bürstenkopf angeordnet werden, so geht man davon aus, daß die Löcher in den Trägerplättchen entsprechend schräg auszubilden sind. Die Trägerplättchen werden durch Spritzgießen von Kunststoff hergestellt. Zum Ausbilden der Löcher in den Trägerplättchen hat das Spritzgießwerkzeug entsprechende Stifte, die die Kavität durchqueren. Für schräge Löcher müssen die Stifte schieberbetätigt sein, damit die Trägerplättchen entformt werden können. Wegen der großen Anzahl von Borstenbüscheln einer Bürste müssen entsprechend viele schieberbetätigte Stifte im Werkzeug vorgesehen werden. Der Aufwand zur Herstellung eines solchen Werkzeugs ist extrem hoch. Dennoch sind bestimmte Schrägstellungen und Lochabstände nicht möglich, denn die Bahnen der schieberbetätigten Stifte dürfen nicht interferieren.Tufts of bristles should be arranged at an angle instead of vertically in the brush head , it is assumed that the holes in the carrier plate are to be trained accordingly at an angle. The carrier plates are through Injection molding made of plastic. To form the holes in the The injection mold has carrier pins that hold the cavity traverse. For oblique holes, the pins must be slide operated so that the carrier plates can be removed from the mold. Because of the large number of Tufts of bristles on a brush must have a corresponding number of slide-actuated pins be provided in the tool. The effort to produce one Tool is extremely high. Nevertheless, certain inclinations and Hole spacing is not possible because the tracks of the slide-actuated pins are allowed do not interfere.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Befestigung von Borstenbüscheln an durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten Trägerplättchen bereitgestellt, das bei einfacher Ausbildung des Spritzgießwerkzeugs nahezu beliebige Schrägstellungen und Abstände der Löcher zur Aufnahme von Borstenbüscheln erlaubt. Gemäß der Erfindung werden zum Einsetzen von Borstenbüscheln in einer von der Senkrechten auf die Vorderfläche abweichenden Schrägstellung vorgesehene Löcher der Trägerplättchen mit einem mindestens entsprechend der Schrägstellung der Borstenbüschel schräg geneigten Innenwandbereich und einem diesem gegenüberliegenden Innenwandbereich geformt, und dieser dem schräg geneigten Innenwandbereich gegenüberliegende Innenwandbereich weist keine Neigung in derselben Richtung auf. Die den schräg geneigten Innenwandbereichen der Löcher gegenüberliegenden Innenwandbereiche lassen somit das Ausstoßen der Trägerplättchen aus dem geöffneten Werkzeug auch ohne Verwendung von schieberbetätigten Stiften zu. Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens sind diese Innenwandbereiche senkrecht zur Vorderfläche des Trägerplättchens. Der Neigungswinkel des schräg geneigten Innenwandbereichs muß nicht identisch mit dem Neigungswinkel der Borstenbüschel sein; er kann insbesondere etwas größer sein. Auftretende Lücken zwischen den Innenwänden der Löcher und den Borstenbüscheln werden ohnehin weitgehend mit geschmolzenem Borstenmaterial ausgefüllt.The invention provides a method for fastening tufts of bristles provided on carrier plates made of plastic by injection molding, almost any with simple design of the injection mold Oblique positions and spacing of the holes to accommodate tufts of bristles allowed. According to the invention for inserting tufts of bristles in an oblique position that deviates from the vertical on the front surface provided holes of the carrier plate with an at least corresponding to the Inclination of the bristle tufts inclined inner wall area and one this opposite inner wall area shaped, and this obliquely inclined inner wall area opposite inner wall area has none Incline in the same direction. The the sloping inner wall areas of the inner wall areas opposite holes thus leave that Eject the carrier plate from the open tool even without Use of slide actuated pins. In the preferred embodiment In the process, these inner wall areas are perpendicular to the front surface of the carrier plate. The angle of inclination of the sloping inner wall area does not have to be identical to the angle of inclination of the bristle tufts; he can in particular be somewhat larger. Gaps between the The inside walls of the holes and the tufts of bristles become largely anyway filled with molten bristle material.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Schrägstellungen der Borstenbüschel in einem Winkelbereich von 10 bis 40° problemlos realisierbar. Vorteilhaft ist ein Winkel von etwa 15° zur Senkrechten auf die Vorderfläche. With the method according to the invention, the bristle tufts are inclined can be easily implemented in an angle range of 10 to 40 °. Advantageous is an angle of approximately 15 ° to the perpendicular to the front surface.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:

  • Figur 1 eine Schnittansicht eines Bürstenkopfes mit senkrecht eingesetzten Borstenbüscheln;
  • Figur 2 eine Schnittansicht eines bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Werkzeugs zur Befestigung von Borstenbüscheln am Trägerplättchen;
  • Figur 3 einen vergrößerten Teilausschnitt A aus Figur 2; und
  • Figur 4 denselben Teilausschnitt mit eingesetztem Borstenbüschel.
    • Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
  • Figure 1 is a sectional view of a brush head with vertically inserted tufts of bristles;
  • FIG. 2 shows a sectional view of a tool used in the method according to the invention for fastening tufts of bristles to the carrier plate;
  • FIG. 3 shows an enlarged partial section A from FIG. 2; and
  • Figure 4 shows the same partial section with inserted tufts of bristles.

    • Im Kopfbereich des in Figur 1 gezeigten Zahnbürstenkörpers 10 ist eine Ausnehmung 12 gebildet. In dieser Ausnehmung 12 ist ein Trägerplättchen 14 passend eingesetzt. Das Trägerplättchen 14 hat eine Anzahl von Löchern 16, die zwischen der ebenen Vorderfläche 18 und der von dieser abgewandten Rückfläche 20 durchgehend ausgebildet sind. Der Bürstenkörper 10 und das Trägerplättchen 14 bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff wie Polypropylen. Beide werden durch Spritzgießen hergestellt.In the head region of the toothbrush body 10 shown in FIG Recess 12 formed. In this recess 12 there is a carrier plate 14 used appropriately. The carrier plate 14 has a number of holes 16 which between the flat front surface 18 and that facing away from it Back surface 20 are formed continuously. The brush body 10 and that Carrier plates 14 are preferably made of a plastic such as polypropylene. Both are made by injection molding.

    Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung der Zahnbürste sind Borstenbüschel 22 senkrecht zur Vorderfläche 18 des Trägerplättchens 14 in die Löcher 16 eingesetzt. Auf der Seite der Rückfläche 20 sind die dort überstehenden Enden der Borstenbüschel 22 verschmolzen, wodurch die Borstenbüschel an den Trägerplättchen 14 verankert sind.In the embodiment of the toothbrush shown in FIG. 1, there are tufts of bristles 22 perpendicular to the front surface 18 of the carrier plate 14 into the holes 16 used. On the side of the rear surface 20, the ends of the projecting there are Bristle tufts 22 are fused, causing the bristle tufts on the carrier plate 14 are anchored.

    Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 4 wird nun das erfindungsgemäße Verfahren erläutert, mit dem Borstenbüschel in Schrägstellung, d.h. unter einem von der Senkrechten auf die Vorderfläche des Trägerplättchens 14 abweichenden Winkel, an dem Trägerplättchen befestigt werden können. The invention will now be described with reference to FIGS Process explained with the bristle tufts in an inclined position, i.e. under a deviating from the perpendicular to the front surface of the carrier plate 14 Angle to which carrier plates can be attached.

    In Figur 2 ist ein Trägerplättchen 14 flach auf eine Führungsplatte 24 aufgesetzt. Die Führungsplatte 24 hat Führungskanäle 26, die mit den Löchern 16 des Trägerplättchens 14 fluchten. Ein mittlerer Führungskanal 26 ist senkrecht zur Vorderfläche 18 des Trägerplättchens 14. Beiderseits dieses mittleren Führungskanals sind zwei schräg geneigte Führungskanäle vorgesehen. Die Führungskanäle auf der einen Seite des mittleren Führungskanals haben entgegengesetzte Neigungsrichtung wie die auf der gegenüberliegenden Seite. In den mittleren Führungskanal sowie in zwei benachbarte Führungskanäle sind in Figur 2 Borstenbüschel 22 so eingesetzt, daß sie auf der Rückfläche 20 des Trägerplättchens 14 ein wenig aus den Löchern 16 herausragen. Zwei der schräg geneigten Führungskanäle 26 sind in Figur 2 zur besseren Darstellung der geometrischen Beschaffenheit des Plättchens 14 ohne Borstenbüschel dargestellt. Nach dem Einbringen der Borstenbüschel 22 in die Löcher 16 der Trägerplättchen 14 wird ein beheizbarer Stempel 30 gegen die aus der Rückfläche 20 herausragenden Enden der Borsten gedrückt, um diese zu verschmelzen, wobei eine zusammenhängende Schicht geschmolzenen Borstenmaterials auf der Rückfläche 20 des Trägerplättchens 14 gebildet wird.In FIG. 2, a carrier plate 14 is flat on a guide plate 24 placed. The guide plate 24 has guide channels 26 which are connected to the holes 16 of the carrier plate 14 are aligned. A central guide channel 26 is perpendicular to Front surface 18 of the carrier plate 14. On both sides of this central guide channel two sloping guide channels are provided. The leadership channels on one side of the middle guide channel have opposite Inclination direction like that on the opposite side. In the middle The guide channel and two adjacent guide channels are shown in FIG. 2 Tufts of bristles 22 used so that they are on the rear surface 20 of the support plate 14 protrude a little from the holes 16. Two of the weird inclined guide channels 26 are shown in Figure 2 to better illustrate the Geometric nature of the plate 14 shown without tufts of bristles. After the bristle tufts 22 have been introduced into the holes 16 in the carrier plates 14 becomes a heatable stamp 30 against that from the rear surface 20 protruding ends of the bristles pressed to fuse them, whereby a continuous layer of molten bristle material on the Back surface 20 of the support plate 14 is formed.

    Figur 3 zeigt die geometrische Beschaffenheit der Trägerplättchen 14 im Bereich derjenigen Löcher 16, in denen Borstenbüschel in Schrägstellung verankert werden. Das zwischen der Vorderfläche 18 und der Rückfläche 20 des Trägerplättchens 14 durchgehende Loch 16 hat einen ersten Innenwandbereich 16a, der gegenüber der Senkrechten X-X auf die Vorderfläche 18 einen Neigungswinkel α aufweist, der dem Neigungswinkel des Kanals 26 entspricht, und einen gegenüberliegenden Innenwandabschnitt 16b, der parallel zur Senkrechten X-X auf die Vorderfläche 18 ist. Der Innenwandbereich 16a liegt in der Verlängerung des Führungskanals 26. Hingegen weicht der Innenwandbereich 16b von der Führungsrichtung des Führungskanals 26 ab. Der Innenwandbereich 16b muß nicht genau parallel zur Senkrechten X-X auf die Vorderfläche 18 sein; er darf jedoch nicht in derselben Richtung geneigt sein wie der Innenwandbereich 16a. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Trägerplättchen 14 zu ihrer Herstellung kein Spritzgießwerkzeug mit schieberbetätigten Stiften zum Abformen der Löcher 16 benötigen.Figure 3 shows the geometric nature of the carrier plate 14 in Area of those holes 16 in which tufts of bristles are inclined be anchored. The between the front surface 18 and the rear surface 20 of the Carrier plate 14 through hole 16 has a first inner wall region 16a, one opposite the perpendicular X-X to the front surface 18 Has angle of inclination α, which corresponds to the angle of inclination of the channel 26, and an opposite inner wall portion 16b that is parallel to Vertical X-X on the front surface 18. The inner wall area 16a lies in the extension of the guide channel 26. On the other hand, the inner wall area gives way 16b from the guide direction of the guide channel 26. The interior wall area 16b need not be exactly parallel to the vertical X-X on the front surface 18; however, it must not be inclined in the same direction as the inner wall area 16a. In this way it is ensured that the carrier plate 14 to their Manufacturing no injection mold with slide actuated pins for Impression of the holes 16 need.

    Wie weiterhin aus Figur 3 ersichtlich ist, sind die Löcher 16 sowohl an dem auf der Vorderfläche 18 mündenden Ende als auch an dem auf der Rückfläche 20 mündenden Ende konisch erweitert.As can also be seen from Figure 3, the holes 16 are both on the on the front surface 18 opening end as well as on the rear surface 20th mouth ends flared.

    Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, werden die Borstenbüschel 22 durch den Führungskanal 26 parallel zu dem Innenwandbereich 16a eingeführt. Nach dem Andrücken des Heizstempels 30 gegen die an der Rückfläche 20 herausragenden Enden der Borsten ist das geschmolzene Borstenmaterial in die Aufweitung am benachbarten Ende des Lochs 16 eingedrückt. Zwischen dem Innenwandbereich 16b und dem Borstenbüschel 22 kann ein kleiner Hohlraum 34 verbleiben; er kann aber auch durch geschmolzenes Borstenmaterial ausgefüllt werden. In beiden Fällen wird eine sichere Verankerung der Borstenbüschel 22 in Schrägstellung zur Vorderfläche 18 der Trägerplättchen 14 erreicht.As can be seen from Figure 4, the tufts 22 are by the Guide channel 26 inserted parallel to the inner wall region 16a. After this Press the heating stamp 30 against the protruding on the rear surface 20 The molten bristle material is in the widening at the ends of the bristles adjacent end of the hole 16 indented. Between the inner wall area 16b and the tufts of bristles 22 may remain a small cavity 34; he can also be filled with molten bristle material. In in both cases, the bristle tufts 22 are securely anchored in Inclined to the front surface 18 of the support plate 14 reached.

    Claims (10)

    Verfahren zur Befestigung von Borstenbüscheln an durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten Trägerplättchen, die eine Vorderfläche und eine von der Vorderfläche abgewandte Rückfläche aufweisen, bei dem die Borstenbüschel in zwischen der Vorderfläche und der Rückfläche durchgehende Löcher eingesetzt und an ihren auf der Rückfläche aus den Löchern herausragenden Enden verschmolzen werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsetzen von Borstenbüscheln in einer von der Senkrechten auf die Vorderfläche abweichenden Schrägstellung vorgesehene Löcher der Trägerplättchen mit einem mindestens entsprechend der Schrägstellung der Borstenbüschel schräg geneigten Innenwandbereich und einem diesem gegenüberliegenden Innenwandbereich geformt werden und dieser dem schräg geneigten Innenwandbereich gegenüberliegende Innenwandbereich keine Neigung in derselben Richtung aufweist.Method for fastening bristle tufts to carrier plates produced by injection molding from plastic, which have a front surface and a rear surface facing away from the front surface, in which the bristle tufts are inserted into holes passing between the front surface and the rear surface and at their ends protruding from the holes on the rear surface are fused, characterized in that for inserting bristle tufts in an inclined position deviating from the perpendicular to the front surface holes of the carrier plate are formed with an inclined inner wall area at least corresponding to the inclined position of the bristle tufts and an inner wall area opposite this and this opposite the obliquely inclined inner wall area Inner wall area has no inclination in the same direction. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher an ihren Enden zur Vorderfläche und zur Rückfläche schräg erweitert sind.A method according to claim 1, characterized in that the holes are widened obliquely at their ends to the front surface and to the rear surface. Verfahren nach Anspruch 1 der 2, dadurch gekennzeichnet, dass der dem schräg geneigten Innenwandbereich gegenüberliegende Innenwandbereich senkrecht zu der Vorderfläche des Trägerplättchens ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the inner wall region opposite the inclined inner wall region is perpendicular to the front surface of the carrier plate. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplättchen auf eine Führungsplatte aufgesetzt werden, die mit den Löchern der Trägerplättchen fluchtende Führungskanäle für die Borstenbüschel aufweist, und die Borstenbüschel durch diese Führungskanäle eingeschoben werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plates are placed on a guide plate which has guide channels for the bristle tufts aligned with the holes in the carrier plates, and the bristle tufts are inserted through these guide channels. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erhitzte Masse der verschmolzenen Enden der Borstenbüschel in die schräg erweiterten Enden der Löcher auf der Rückfläche der Trägerplättchen eingedrückt wird.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the heated mass of the fused ends of the bristle tufts is pressed into the obliquely widened ends of the holes on the rear surface of the carrier plate. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die verschmolzenen Enden der Borstenbüschel auf der Rückfläche der Trägerplättchen eine im wesentlichen zusammenhängende Schicht bilden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fused ends of the bristle tufts form an essentially coherent layer on the rear surface of the carrier platelets. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Borstenbüschel unter einem Winkel von etwa 10° bis 40° zur Senkrechten auf die Vorderfläche eingesetzt und befestigt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tufts of bristles are inserted and fastened at an angle of approximately 10 ° to 40 ° to the vertical on the front surface. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Borstenbüschel unter einem Winkel von etwa 15° zur Senkrechten auf die Vorderfläche eingesetzt und befestigt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tufts of bristles are inserted and fastened at an angle of approximately 15 ° to the vertical on the front surface. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplättchen mit den daran befestigten Borstenbüscheln an Bürstenkörpern befestigt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plates are attached to the brush bodies with the tufts of bristles attached to them. Bürste mit an einem Bürstenkörper befestigtem Trägerplättchen, das eine im wesentlichen ebene Vorderfläche und eine von der Vorderfläche abgewandte Rückfläche sowie zwischen der Vorderfläche und der Rückfläche durchgehende Löcher aufweist, in die Borstenbüschel eingesetzt und an ihren auf der Rückfläche aus den Löchern herausragenden Enden verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsetzen von Borstenbüscheln in einer von der Senkrechten auf die Vorderfläche abweichenden Schrägstellung vorgesehene Löcher der Trägerplättchen mit einem entsprechend der Schrägstellung der Borstenbüschel schräg geneigten Innenwandbereich und einem diesem gegenüberliegenden Innenwandbereich geformt sind und dieser dem schräg geneigten Innenwandbereich gegenüberliegende Innenwandbereich keine Neigung in derselben Richtung aufweist.Brush with a carrier plate fastened to a brush body, which has a substantially flat front surface and a rear surface facing away from the front surface and through holes between the front surface and the rear surface, inserted into the bristle tufts and fused at their ends protruding from the holes on the rear surface, characterized in that for inserting bristle tufts in an oblique position deviating from the vertical on the front surface, holes are provided in the carrier plates with an inclined inclined inner wall area corresponding to the inclined position of the bristle tufts and an inner wall area opposite this and this inner wall area opposite the obliquely inclined inner wall area is not inclined has the same direction.
    EP20020024985 2001-11-12 2002-11-07 Method for fixing bristle bundles to a carrier tablet Expired - Lifetime EP1310187B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2001155473 DE10155473A1 (en) 2001-11-12 2001-11-12 Process for attaching bristle tufts to carrier plates
    DE10155473 2001-11-12

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1310187A2 true EP1310187A2 (en) 2003-05-14
    EP1310187A3 EP1310187A3 (en) 2005-04-20
    EP1310187B1 EP1310187B1 (en) 2007-01-17

    Family

    ID=7705446

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20020024985 Expired - Lifetime EP1310187B1 (en) 2001-11-12 2002-11-07 Method for fixing bristle bundles to a carrier tablet

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1310187B1 (en)
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