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EP1113966A1 - Sack und verschliessverfahren für säcke - Google Patents

Sack und verschliessverfahren für säcke

Info

Publication number
EP1113966A1
EP1113966A1 EP00951083A EP00951083A EP1113966A1 EP 1113966 A1 EP1113966 A1 EP 1113966A1 EP 00951083 A EP00951083 A EP 00951083A EP 00951083 A EP00951083 A EP 00951083A EP 1113966 A1 EP1113966 A1 EP 1113966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
bag
bags
welding
twice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00951083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Starlinger Huemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Publication of EP1113966A1 publication Critical patent/EP1113966A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/22—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using heat-activatable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides

Definitions

  • the invention relates to a method for closing open ends or edges of bags, in particular cushioned bags or gusseted bags, or of bag bodies for their production by gluing or welding, the gluing or welding between the bag or bag body and at least twice on the bag or bag body folded back, to be closed end of the bag or bag body is performed.
  • the invention further relates to sacks, in particular upholstery sacks or gusseted sacks.
  • upholstery bags and gusseted bags for the packaging industry are conventionally manufactured in such a way that first of all from a suitable material, such as e.g. Paper or plastic, tubular bag body are formed, which have opposite open ends. One of these ends is then closed by one or more seams and thus forms the bottom of the sack so produced. After the sack has been filled, the upper end of the sack is usually also closed by a seam.
  • a suitable material such as e.g. Paper or plastic
  • the present invention overcomes the aforementioned problems by providing a method for closing open ends or edges of bags, in particular cushioned bags or gusseted bags, or of bag bodies for their production by gluing or welding, the gluing or welding between the bag or bag body and the at least double folded back onto the sack or sack body to be closed end of the sack or sack body is carried out, and the method is characterized in that on A meltable layer is provided at least on the outside of the bag or bag body and the welding or gluing is carried out by means of a hot air nozzle.
  • the gluing or welding can be carried out by applying an adhesive layer as a fusible layer, preferably a hot-melt adhesive, between the sack or sack body and the end of the sack or sack body folded back at least twice onto the sack or sack body.
  • an adhesive layer as a fusible layer, preferably a hot-melt adhesive
  • an adhesive layer preferably a hot-melt adhesive
  • a hot-melt adhesive can be applied as a meltable layer to at least one predetermined contact surface of the sack or sack body and / or the end of the sack or sack body to be folded back, followed by at least double folding back of the sack or sack body closing end on the sack or bag body. If the adhesive layer is applied to both contact surfaces, a two-component adhesive can be used.
  • the invention also relates to a sack, in particular an upholstery sack or gusseted sack, which has at least one edge or end region which is folded back onto the sack body at least twice, characterized in that the sack body and the at least one edge or end region are connected to one another facing surfaces are welded or glued together according to the inventive method.
  • a particularly advantageous embodiment of the sack according to the invention is characterized in that the sack body is tubular and an end region of the sack body that forms at least twice folded back onto the sack body and welded or glued to the sack body on its mutually facing surfaces forms the sack bottom.
  • the sack according to the invention preferably consists of plastic film or plastic fabric.
  • FIG. 1 shows an upholstery bag according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the bag of FIG. 1 along the line AA
  • FIG. 3 shows a side gusset bag according to the invention in a perspective view
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the bag 3 along the line BB.
  • this bag 1 has a tubular bag body 2, which consists of two superimposed! material webs 2a, 2b is formed.
  • the material of the sack can consist of paper or plastic, whereby plastic can be used either in the form of foils or of fabric made of plastic tapes.
  • a coating can be applied to at least one surface of the material webs, which can be sealing, anti-slip coatings, etc.
  • Composite materials made of paper and plastic can also be used.
  • the tubular bag body 2 can either be produced by superimposing or longitudinally folding flat webs and connecting the webs on the longitudinal edges, or can be provided particularly expediently by providing round woven fabric or film made of plastic.
  • the lower end of the upholstery bag 1 forming the bottom 1 a is closed according to the invention in that the lower end 2 c of the bag body 2 is first folded back by 180 ° onto the bag body and then folded back again by 180 ° onto the bag body and facing each other Surfaces of the bag body end 2c and the bag body 2 are glued or welded together (indicated at 4).
  • gluing is possible with all sack materials, whereby suitable one or two-component glue can be used for the material.
  • hot melt adhesives which are outstandingly suitable for both paper and plastic, in particular for uncoated fabric bags.
  • the welding of foil bags and plastic-coated fabric bags is particularly advantageous.
  • the welding can either be carried out by introducing a hot plastic melt between the surfaces of the sack body and the end of the sack body after being folded twice, but is particularly preferably carried out by means of a hot air nozzle which, after being folded twice, blows hot air between the surfaces mentioned and thus up to a predetermined one Material depth melts, followed by pressing the melted surfaces together.
  • the closing method according to the invention has the advantage that there is no damage of the sack material is done by needle punctures and no troublesome sewing machine has to be used in the production line.
  • the method according to the invention can be used both for producing a base on a sack body and for closing a sack after it has been filled. In the latter case, there is an additional advantage in that the gluing or welding takes place only on the outside of the bag body, so that no contamination of the contents of the bag can occur.
  • FIGS. 3 and 4 show a further embodiment of a sack according to the invention, namely a gusseted sack 10.
  • This exemplary embodiment shows that it is also possible to close sacks according to the method of the invention in which more than two layers of material are present at the end of the sack body or where the number of layers of material varies.
  • the gusseted sack 10 is formed by folding a tubular sack body 12 inwards at its side edges and then closing the lower open end of the sack body. The result of this is that four sack body layers have to be connected to one another at the edge regions 10a, 10c, while there are only two layers in the central region 10b.
  • FIG. 4 shows a section of an edge region 10a of a gusseted bag 10 along the line BB from FIG. 3.
  • the lower end of the gusseted bag 10 which forms the bottom, is closed according to the invention by first folding the lower end 12c of the bag body 12 back onto the bag body by 180 ° and then another time by 180 ° is folded back onto the bag body and the mutually facing surfaces of the bag body end 12c and the bag body 12 are glued or welded to one another (indicated at 4).
  • the bag body is produced from flat sheets, it is also possible to produce the connection of the longitudinal edges of the sheets lying one above the other by the method according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen offener Enden bzw. Ränder von Säcken, insbesondere Polstersäcken (1) oder Seitenfaltensäcken (10), oder von Sackkörpern (2, 12) zu deren Herstellung durch Verkleben oder Verschweißen. Das Verkleben oder Verschweißen (bei 4 angezeigt) erfolgt dabei mittels einer Heißluftdüse zwischen dem Sack (1, 10) oder Sackkörper (2, 12) und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten, zu verschließenden Ende (2c, 12c) des Sacks oder Sackkörpers, wobei zumindest an seiner Außenseite eine schmelzbare Schicht bereitgestellt wird. Ein erfindungsgemäßer Sack weist zumindest einen Rand- bzw. Endbereich (2c, 12c) auf, der zumindest zweimal auf den Sackkörper (2, 12) zurückgefaltet ist, wobei der Sackkörper und der zumindest eine Rand- bzw. Endbereich an ihren jeweiligen einander zugewandten Oberflächen miteinander verschweißt oder verklebt sind (bei 4 angezeigt).

Description

Sack und Verschließverfahren für Säcke
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen offener Enden bzw. Ränder von Säcken, insbesondere Polstersäcken oder Seitenfaltensäcken, oder von Sackkörpern zu deren Herstellung durch Verkleben oder Verschweißen, wobei das Verkleben oder Verschweißen zwischen dem Sack oder Sackkörper und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten, zu verschließenden Ende des Sacks oder Sackkörpers durchgeführt wird. Die Erfindung betrifft weiters Säcke, insbesondere Polstersäcke oder Seitenfaltensäcke.
Polstersäcke und Seitenfaltensäcke für die Verpackungsindustrie werden herkömmlicherweise so hergestellt, daß zunächst aus einem geeigneten Material, wie z.B. Papier oder Kunststoff, schlauchförmige Sackkörper gebildet werden, die einander gegenüberliegende offene Enden aufweisen. Eines dieser Enden wird dann durch eine oder mehrere Nähte verschlossen und bildet somit den Boden des so erzeugten Sackes. Nach dem Befüllen des Sackes wird üblicherweise auch das obere Ende des Sackes durch eine Naht verschlossen.
Nachteilig an dieser Vorgangsweise ist, daß durch das Vernähen natürlich das Sackmaterial durch die Nadeleinstiche geschwächt wird und darüber hinaus der Sack undicht wird. Außerdem sind Nähmaschinen störanfällig und weisen geringe Arbeitsgeschwindigkeiten auf.
Die vorliegende Erfindung überwindet die genannten Probleme durch Bereitstellen eines Verfahrens zum Verschließen offener Enden bzw. Ränder von Säcken, insbesondere Polstersäcken oder Seitenfaltensäcken, oder von Sackkörpern zu deren Herstellung durch Verkleben oder Verschweißen, wobei das Verkleben oder Verschweißen zwischen dem Sack oder Sackkörper und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten, zu verschließenden Ende des Sacks oder Sackkörpers durchgeführt wird, und das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß am Sack oder Sackkörper zumindest an seiner Außenseite eine schmelzbare Schicht bereitgestellt wird und das Verschweißen bzw. Verkleben mittels einer Heißluftdüse erfolgt.
Durch das zumindest zweimalige Umfalten des offenen Endes wird dieses Ende dicht verschlossen, und das Verschweißen oder Verkleben der einander zugewandten Oberflächen des zweimal oder öfters umgefalteten Endes und des Sackkörpers beeinträchtigt nicht die Festigkeit des Sackmaterials an der Klebe- oder Schweißstelle. Durch das zumindest zweimalige Umfalten werden die aneinander anliegenden Lagen des Sackkörpermaterials gegeneinander gepreßt und somit gegen Verrutschen gesichert und nehmen durch Reibungskräfte bereits einen großen Teil der durch das Gewicht des Füllgutes auf das Sackende ausgeübten Belastung auf, so daß die Verklebung oder Verschweißung nur einem Bruchteil jener Kräfte standhalten muß, die bei herkömmlichen Säcken auf eine Naht, z.B. die Bodennaht eines Sackes, wirken. Das Verschweißen mittels Heißluftdüse erlaubt hohe Arbeitsgeschwindigkeiten.
Erfindungsgemäß kann das Verkleben bzw. Verschweißen durch Aufbringen einer Klebstoffschicht als schmelzbarer Schicht, vorzugsweise eines Hotmelt-Klebers, zwischen dem Sack oder Sackkörper und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten Ende des Sacks oder Sackkörpers erfolgen.
Alternativ dazu kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als schmelzbare Schicht eine Kleberschicht, vorzugsweise ein Hotmelt-Kleber, an zumindest einer vorbestimmten Berührungsfläche von Sack oder Sackkörper und/oder dem zurückzufaltenden Ende des Sacks oder Sackkörpers aufgebracht werden, gefolgt vom zumindest doppelten Zurückfalten des zu verschließenden Endes auf den Sack oder Sackkörper. Wenn die Kleberschicht auf beide Berührungsflächen aufgebracht wird, kann ein Zwei-Komponenten-Kleber eingesetzt werden. Die Erfindung betrifft auch einen Sack, insbesondere Polstersack oder Seitenfaltensack, der zumindest einen Rand- bzw. Endbereich aufweist, der zumindest zweimal auf den Sackkörper zurückgefaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackkörper und der zumindest eine Rand- bzw. Endbereich an ihren jeweiligen einander zugewandten Oberflächen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verschweißt bzw. verklebt sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sackes ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sackkörper schlauchförmig ist und ein zumindest doppelt auf den Sackkörper zurückgefalteter und mit dem Sackkörper an ihren einander zugewandten Oberflächen verschweißter oder verklebter Endbereich des Sackkörpers den Sackboden bildet.
Der erfindungsgemäße Sack besteht vorzugsweise aus Kunststoffolie oder Kunststoffgewebe.
Die Erfindung wird nun anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen Fig.1 einen erfindungsgemäßen Polstersack in perspektivischer Ansicht, Fig.2 einen Längsschnitt durch den Sack von Fig.1 entlang der Linie A-A, Fig.3 einen erfindungsgemäßen Seitenfaltensack in perspektivischer Ansicht, und Fig.4 einen Längsschnitt durch den Sack von Fig.3 entlang der Linie B-B.
Zunächst auf den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Polstersack 1 Bezug nehmend weist dieser Sack 1 einen schlauchförmigen Sackkörper 2 auf, der aus zwei übereinander! iegenden Materialbahnen 2a, 2b gebildet wird. Das Material des Sackes kann aus Papier oder Kunststoff bestehen, wobei Kunststoff entweder in Form von Folien oder von Gewebe aus Kunststoffbändchen verwendet werden kann. Optional kann auf zumindest eine Oberfläche der Materialbahnen eine Beschichtung aufgetragen sein, wobei es sich um Abdichtungs-, Anti-Rutschbeschichtungen etc. handeln kann. Es können auch Verbundmaterialien aus Papier und Kunststoff zum Einsatz kommen. Der schlauchförmige Sackkörper 2 kann entweder durch Übereinanderlegen oder Längsfalten von Flachbahnen und Verbinden der Bahnen an den Längskanten hergestellt werden, oder aber besonders zweckmäßig durch Bereitstellen von Rundgewebe oder -folie aus Kunststoff bereitgestellt werden.
Das untere, den Boden 1 a bildende Ende des Polstersackes 1 ist erfindungsgemäß verschlossen, indem das untere Ende 2c des Sackkörpers 2 zunächst einmal um 180° auf den Sackkörper zurückgefaltet und dann ein weiteres Mal um 180° auf den Sackkörper zurückgefaltet ist und die einander zugewandten Oberflächen des Sackkörperendes 2c und des Sackkörpers 2 miteinander verklebt oder verschweißt sind (bei 4 angezeigt). Verklebung ist grundsätzlich bei allen Sackmaterialien möglich, wobei für das Material geeignete Ein- oder Zwei-Komponentenkleber verwendet werden können. Besonders bevorzugt wird die Verwendung von Hotmelt-Klebstoffen, die sich sowohl für Papier als auch Kunststoff, insbesondere bei unbeschichteten Gewebesäcken, hervorragend eignen.
Bei Säcken aus Kunststoff ist in den meisten Fällen eine Verschweißung des Sackkörpers mit seinem Ende durch Verschmelzen der aneinanderliegenden Oberflächenschichten zweckmäßig. Besonders vorteilhaft ist die Verschweißung bei Foliensäcken und kunststoffbeschichteten Gewebesäcken. Die Verschweißung kann entweder durch Einbringen einer heißen Kunststoffschmelze zwischen die Oberflächen des Sackkörpers und des Sackkörperendes nach dem zweimaligen Umfalten erfolgen, besonders bevorzugt aber mittels einer Heißluftdüse durchgeführt werden, die nach dem zweimaligen Umfalten Heißluft zwischen die genannten Oberflächen bläst und sie so bis zu einer vorbestimmten Materialtiefe zum Schmelzen bringt, gefolgt vom Aneinanderpressen der aufgeschmolzenen Oberflächen.
Gegenüber dem Vernähen des Sackbodens, wie nach dem Stand der Technik bekannt, bietet das erfindungsgemäße Verschließ-Verfahren den Vorteil, daß keine Beschädigung des Sackmaterials durch Nadeleinstiche erfolgt und in der Produktionslinie keine störanfällige Nähmaschine verwendet werden muß.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl zur Herstellung eines Bodens an einem Sackkörper verwendet werden, als auch zum Verschließen eines Sackes nach seiner Befüllung. In letzterem Fall bietet sich noch ein zusätzlicher Vorteil dahingehend, daß die Verklebung oder Verschweißung nur an den Außenseiten des Sackkörpers erfolgt, sodaß keine Kontaminierung des Füllgutes des Sackes erfolgen kann.
In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sackes dargestellt, nämlich ein Seitenfaltensack 10. An diesem Ausführungsbeispiel wird gezeigt, daß es auch möglich ist, solche Säcke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verschließen, bei denen am Sackkörperende mehr als zwei Materiallagen vorhanden sind oder bei denen die Anzahl der Materiallagen variiert.
Der Seitenfaltensack 10 wird gebildet, indem ein schlauchförmiger Sackkörper 12 an seinen Seitenkanten einwärts gefaltet wird und daraufhin das untere offene Ende des Sackkörpers verschlossen wird. Dadurch ergibt sich, daß an den Randbereichen 10a, 10c vier Sackkörperlagen miteinander verbunden werden müssen, während es im mittleren Bereich 10b nur zwei Lagen sind. Fig.4 zeigt einen Schnitt eines Randbereichs 10a eines Seitenfaltensackes 10 entlang der Linie B-B von Fig.3. Man erkennt, daß in gleicher Weise wie beim oben beschriebenen Polstersack das untere, den Boden bildende Ende des Seitenfaltensackes 10 erfindungsgemäß verschlossen ist, indem das untere Ende 12c des Sackkörpers 12 zunächst einmal um 180° auf den Sackkörper zurückgefaltet und dann ein weiteres Mal um 180° auf den Sackkörper zurückgefaltet ist und die einander zugewandten Oberflächen des Sackkörperendes 12c und des Sackkörpers 12 miteinander verklebt oder verschweißt sind (bei 4 angezeigt). Für die Verklebung oder Verschweißung sowie die Sackmaterialien gilt grundsätzlich dasselbe, wie oben bei der Erläuterung des Polstersackes ausgeführt wurde. Falls der Sackkörper aus Flachbahnen erzeugt wird, ist es auch möglich, die Verbindung der Längskanten der übereinanderliegenden Bahnen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen.

Claims

Ansprüche:
1 . Verfahren zum Verschließen offener Enden bzw. Ränder von Säcken, insbesondere Polstersäcken (1 ) oder Seitenfaltensäcken (10), oder von Sackkörpern (2, 12) zu deren Herstellung durch Verschweißen, wobei Verschweißen (bei 4 angezeigt) zwischen dem Sack (1 , 10) oder Sackkörper (2, 12) und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten, zu verschließenden Ende (2c,12c) des Sacks oder Sackkörpers durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Sack oder Sackkörper zumindest an seiner Außenseite eine schmelzbare Schicht bereitgestellt wird und das Verschweißen mittels einer Heißluftdüse erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als schmelzbare Schicht eine Klebstoffschicht, vorzugsweise ein Hotmelt-Kleber, zwischen dem Sack oder Sackkörper und dem zumindest doppelt auf den Sack oder Sackkörper zurückgefalteten Ende des Sacks oder Sackkörpers aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als schmelzbare Schicht eine Kleberschicht, vorzugsweise ein Hotmelt-Kleber, an zumindest einer vorbestimmten Berührungsfläche von Sack oder Sackkörper und/oder dem zurückzufaltenden Ende des Sacks oder Sackkörpers, gefolgt vom zumindest doppelten Zurückfalten des zu verschließenden Endes auf den Sack oder Sackkörper, aufgebracht wird.
4. Sack, insbesondere Polstersack (1 ) oder Seitenfaltensack (10), wobei der Sack (1 , 10) zumindest einen Rand- bzw. Endbereich (2c,12c) aufweist, der zumindest zweimal auf den Sackkörper (2, 12) zurückgefaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackkörper und der zumindest eine Rand- bzw. Endbereich an ihren jeweiligen einander zugewandten Oberflächen gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 miteinander verschweißt sind (bei 4 angezeigt).
5. Sack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackkörper (2, 12) schlauchförmig ist und ein zumindest doppelt auf den Sackkörper zurückgefalteter und mit dem Sackkörper an den einander zugewandten Oberflächen verschweißter oder verklebter Endbereich (2c, 12c) des Sackkörpers den Sackboden (1 a; 10a-10c) bildet.
6. Sack nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Kunststoffolie oder -gewebe besteht.
EP00951083A 1999-07-14 2000-07-11 Sack und verschliessverfahren für säcke Withdrawn EP1113966A1 (de)

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AT0048299U AT3728U1 (de) 1999-07-14 1999-07-14 Sack und verschliessverfahren für säcke
AT48299U 1999-07-14
PCT/AT2000/000192 WO2001005671A1 (de) 1999-07-14 2000-07-11 Sack und verschliessverfahren für säcke

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ID=3491782

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AT (1) AT3728U1 (de)
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WO (1) WO2001005671A1 (de)

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