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EP0960227B1 - Procede et dispositif de fabrication de produits textiles et produits textiles obtenus - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication de produits textiles et produits textiles obtenus Download PDF

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Publication number
EP0960227B1
EP0960227B1 EP98909446A EP98909446A EP0960227B1 EP 0960227 B1 EP0960227 B1 EP 0960227B1 EP 98909446 A EP98909446 A EP 98909446A EP 98909446 A EP98909446 A EP 98909446A EP 0960227 B1 EP0960227 B1 EP 0960227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loops
substrate
filaments
product
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98909446A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0960227A1 (fr
Inventor
Xavier Bathelier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett Sommer SA
Original Assignee
Tarkett Sommer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett Sommer SA filed Critical Tarkett Sommer SA
Priority to EP98909446A priority Critical patent/EP0960227B1/fr
Publication of EP0960227A1 publication Critical patent/EP0960227A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0960227B1 publication Critical patent/EP0960227B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0072—Slicing; Manufacturing two webs at one time
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1059—Splitting sheet lamina in plane intermediate of faces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the present invention relates to a improved process for manufacturing textile products from "topped-glued" type directly from fibers and / or filaments.
  • the invention also relates to a device for the implementation of the process, as well as the products obtained by said process.
  • the so-called "coated-glued” products are products which are made from a textile tablecloth, and preferably from a sheet already made up of threads, or possibly from a fibrous web, which is subjected to a succession of folds in order to form folds which can be assimilated in the direction of advance from tablecloth to curls.
  • This folded tablecloth is then simply attached to a support by gluing. We obtain thus a product where the threads and / or fibers do not pass through the support, unlike tufted products, which are in the form of a succession of loops crossing the support.
  • the first family is the best known and understands processes using a hand-held machine which are fixed blades. A sheet of thread is pushed by these blades successively on a first folder and then on a second folder which is parallel to the first in order to form by folding a succession of loops. Then, these loops are secured to a support, which is preferably previously coated with a glue such as polyvinyl chloride plastisol, on which loops will be dropped, the whole as well constituted by the support and the integral loops being then subjected to a heat treatment, for example a passage through an infrared oven.
  • a glue such as polyvinyl chloride plastisol
  • the loops can be held between two front supports that a hot melt adhesive does not pass through said supports in order to impregnate the bases of the loops.
  • Another alternative is to offer the use of stretched cables to replace the blades mentioned above.
  • successive folds are formed by means of a rotary system, pushing the threads and / or fibers of the sheet successively in growths present on a grooved cylinder.
  • the folds are created under the action of a folding organ like a blade or a roller themselves grooved.
  • a support preferably beforehand coated with glue, placed on the succession of loops obtained by folding.
  • the whole support / integral loops is subjected to a treatment before they are removed from the grooved cylinder.
  • the technique described consists in subjecting fibers and / or filaments "transverse looping” accompanied by a “stretching” and to obtain an accumulation of fibers and / or filaments in the form of a wavy “pseudo-thread" in which the fibers and / or filaments are parallelized.
  • This step is generally called “step of (pre) looping "and should not be equated with folding.
  • each fiber or filament is in principle involved in at least one loop.
  • the pseudo-wire is then transported using of these transport components constituted either by the needles, either by the transfer elements, in the form transverse rows of loops, to a support to which the loops are joined.
  • the first set is intended for perform a ripple step using a device constituted by the interpenetration of a first set of inverter discs with a first set of inverter fingers
  • the second set is intended to achieve the classic subsequent step called the pre-closing step at using a device made up of interpenetration a second set of discs called looping discs with a second set of fingers called looping fingers, this second assembly being arranged downstream of the corrugation device relative to the direction of advance of the veil.
  • the gauge of ripple device is a multiple of the gauge of the pre-loop device.
  • the products offered in this document are mainly in the form of products tufted.
  • the production speed which can express themselves as the product of the advance by stroke of the substrate (in mm) by the beat rate of the needles (in strokes per minute) reaches an order of magnitude of 1.5 to 4.5 m / min, which is entirely admissible to achieve tufted products but is still too weak in the case of a production comparable to a line needling, the production speed of which can reach an order of 15 m / min.
  • the gauge of a so-called verticalization device may hardly be less than 1/10 inch, or 2.54 mm, unless it allows the realization of very precise and therefore relatively expensive, and which would deprive the so-called verticalization process of possibility of making inexpensive products.
  • the present invention aims to provide a solution to existing limitations, and more particularly with regard to productivity, in the processes used in the technique known as verticalization as described in the documents WO91 / 00382 and WO96 / 10667.
  • the present invention aims more particularly to allow the realization of products so-called "coated-glued” which may have a similar appearance of those known in the state of the art while allowing a very high productivity during the implementation process work.
  • the present invention aims as complementary to allow the realization of products of type "coated-glued" fine gauge, that is to say having a gauge less than 1/10 of an inch.
  • the present invention aims to allow the realization of new products that were currently impossible to achieve using the technique described as is in publications of the Applicant, and more particularly in publications WO91 / 00382 and WO96 / 10667.
  • the present invention relates to a process for producing a textile product of the "topped-glued" type from fibers and / or filaments flowing in the direction of advance in the form of a veil, this process comprising at least one step called the pre-looping step in which the fibers and / or filaments undergo individually looped transversely to advance management, possibly accompanied by a transverse stretching.
  • the transverse looping accompanied by stretching is carried out for each individual fiber or filament using elements rotary or looper discs spaced apart and arranged on a transverse axis with respect to the direction of advance of the veil and between which are arranged looping fingers. This allows each fiber or filament to be involved in at least one pre-loop step and allows the parallelization of these fibers and / or filaments elementary.
  • the present process is characterized by that we carry out a confinement of the material under form of loops formed by fibers and / or filaments particularly well parallelized and that this confinement is produced directly on a support without there intervention of transport devices such as needles or transfer elements.
  • This confinement is obtained after a first transitional stage linked to the start of a product line and during which the first loops obtained by the pre-looping step of the fibers and / or filaments individual randomly form a stop.
  • the containment comes in the form of an accumulation of loops, made up of fibers and / or filaments one behind the other.
  • the positioning of successive loops takes place essentially vertically using a detaching element, which guides the material to the support while holding it by tie-down.
  • the support can be directly the substrate end of the product we want to make, and in fact consisting of a fiber mat, a plastic film, a PVC type backing, ....
  • the material confined could be seized by an intermediate element such as a spiked mat, a brush, or a stand velcro ®, whose role is to maintain the wavy shape loops while the free end of the material is secured to a substrate.
  • an intermediate element such as a spiked mat, a brush, or a stand velcro ®, whose role is to maintain the wavy shape loops while the free end of the material is secured to a substrate.
  • This attachment to the substrate is done at using an adhesive whose viscosity is designed to allow a drive of fibers and / or filaments material with the substrate while performing an effective bonding.
  • plastisols i.e. resins (acrylics, isocyanates, styrene-butanian, phenolic, etc.), or thermoplastics in the form of hot melt, film or powder (polyesters, polypropylene, EVA PVC, etc.), i.e. foams (PVC, acrylics, etc.), either by performing a direct adhesion by fusion of the verticalized fiber on the substrate.
  • the means used to provide calories necessary for this are preferably brought by an oven infrared, a calender or a heating drum or heating blades which are in the form of flat metal parts with resistors electrical or heat transfer fluid conduits.
  • the substrate feed rate can either be uniform, or be done in spurts, so that we obtain a containment of the textile material more marked on this support.
  • This device essentially includes a game of discs called “looping discs” marked 11 and carried on a transverse common axis 13 driven in continuous rotation at a peripheral speed preferably equal to the speed of entry of the web 0.
  • the discs looper 11 are provided on their periphery with a toothing 15 having an appropriate angle to the tangent and which allows the training of the entry veil. Between each of the discs are arranged with sulking fingers 21 the end of which is essentially so tangential to the discs.
  • This device allows to carry out the so-called “pre-looping step”, which consists in subjecting the fibers and / or filaments individually a transverse looping accompanied by a stretching, in order to parallelize them correctly.
  • FIG. 2a describes the step in which the veil 0 consisting of fibers and / or individual 10 filaments have just been introduced between looping discs 11 and looping fingers 21.
  • the fibers and / or filaments 10 individually undergo the step of pre-loop already described and which corresponds to a loop individual transversal possibly accompanied by drawing.
  • the fibers and / or filaments 10 parallelized are brought to the fingertips looper 21.
  • Figure 2b shows that the fibers and / or filaments 10 which continue to be entrained by the rotating looper discs 11 are next blocked by the presence of detaching feet 31 against which they start to accumulate behind each others in order to form a stop (or "plug") 20.
  • the fibers and / or filaments are strongly inclined and can even appear, at the limit, almost horizontal.
  • Figure 2c shows that this stop or "plug" 20 tends to expand downward direction of a substrate 100.
  • FIG. 2d shows that the "plug" 20 consisting of the accumulation of fibers and / or filaments parallelized and wavy ends up reaching such a volume that it comes into contact naturally with the substrate 100 placed just under the looping fingers 21.
  • the fibers and / or filaments originating directly from the pre-loop stage condense during a step called “containment step", this time vertically, against the obstacle constituted by the "plug".
  • Figure 2e shows that the "plug" 20 is driven by substrate 100, aided in this by rotation looping discs 11 and by the pressure exerted by the fibers and / or filaments 10 parallelized which continue to come from looping fingers 21.
  • This phase shows that the fibers and / or filaments are then deposited regularly on the substrate 100 without there being any more of accumulation in the form of a "plug". In this case, these fibers and / or filaments are arranged so essentially vertical.
  • the detaching feet 31 prefferably have a particular form to facilitate this step.
  • the detaching feet are arranged so that they can be made a funnel 41 between said feet and the substrate 100 which continues to flow.
  • the feet detachers 31 no longer have the function of detaching the fibers and / or filaments of the looping fingers, but rather the function of promoting the joining of said fibers and / or filaments on the substrate.
  • the rounded part of detaching feet will also guide the fibers and / or filaments confined to the substrate, while its oblique part, located at a distance from the substrate slightly less than the looping height, will exert a pressure of the fibers and / or filaments parallelized so to force them to adhere to the support.
  • the tension present within the fibers and / or filaments by the time they are confined to the feet detachers is less than that prevailing within the material undergoing the pre-looping step, which allows easy training of parallel fibers and / or filaments with the substrate. Indeed, if the tension undergone by fibers and / or filaments at the end of the looping fingers during the pre-loop step was less than the reaction pressure exerted by the "plug" or stop in the funnel formed by the detaching feet 31 and the substrate 100, the fibers and / or filaments 10 would start then to accumulate between the looping discs 11 and the looper fingers 21, and this until the entry of the veil. Of this fact, there would be no automatic training of the material with the substrate.
  • This tension mainly depends on the orientation of the fibers and / or filaments in the veil the entrance to the verticalization device.
  • the substrate 100 be previously coated with an adhesive whose viscosity has been chosen so as to allow the entrainment of fibers and / or filaments 10 with the substrate while producing a effective bonding.
  • Activation devices and methods can be chosen from the devices or processes by contact, such as calenders, heating blades, etc., devices or processes working with hot air such as ovens, forced air devices, etc., or possibly the devices or processes working by irradiating, infrared energy, ....
  • Figure 3 shows an embodiment preferred for the implementation of the method according to the present invention with a view to producing coated-glued products of sandwich type.
  • This figure shows a disc looper 11 on which a looper finger 21 is superimposed in the extension of which is placed a detaching foot 31.
  • a veil 0 of adequately oriented fibers is driven by a succession of looping discs 11.
  • a plastisol deposition is carried out using a doctor blade 51 in order to secure the loops made up of fibers and / or filaments from the pre-looping stage and from the step of confinement to the substrate 100. Then, the product obtained is subjected to a heat treatment at using hot plates 54 in order to obtain a plastisol gelation. A second substrate 102 also coated with a plastisol deposited using a doctor blade 52 is then deposited on the product constituted by the first substrate 100 and the loops secured in order to create a sandwich product 60. This sandwich product 60 is again heat treated with plates heaters 56 in order to obtain the gelation of plastisol present on the second substrate 102. Finally, a blade 58 split the sandwich product 60 in two by slitting so to obtain two velvet type products 70 and 80.
  • the present invention enables a series of products which it was not possible to obtain in using the methods and / or devices as described in the Applicant's previous requests.
  • a first large family includes the floor, wall or automobile coverings.
  • the glues used will mainly be plastisols, PVC or acrylic while the substrates can be woven, non-woven or glass mats (in the specific case of the slab).
  • low-rise products but high density of flocked type velvet can be also made for gauges less than 1/16 ".
  • the adhesives used are preferably thermoplastics.
  • the device used for implementing the method according to the present invention does not include any sensitive organ such as needles or transfer elements which perform reciprocating movements. Therefore, we can even use coarse natural fibers.
  • the second large family includes upholstery such as seat upholstery, hangings, etc.
  • the gauges are particularly weak, of the order of 1/32 ", and the preferably very fine fibers used. The use of microfibers is even possible.
  • the third large family relates to technical textiles which have a structure in form sandwich and which are therefore not split.
  • geotextiles that can be used as a structure draining or as a structure with inclusion of powders bentonite type.
  • figure 4 describes how to produce a product more precisely composite geotextile with inclusion of clay powder bentonite type.
  • a device is introduced into this device veil made in the present case of fibers of a title high, for example greater than 80 dtex, possibly mixed with finer fibers, for example a title of 17 dtex which aim to facilitate the carding the veil.
  • the veil 0 is entrained between the succession of discs 11 and pouting fingers 21 with a view to carry out the pre-looping and containment stages as as described in more detail in Figure 2.
  • a substrate 104 is brought to the point of stain removal of fibers using a heating blade 61.
  • the substrate is preferably made of fibers having a melting point higher than the melting point of the fibers present in the loops from the pre-looping steps and containment.
  • This heating blade 61 allows reach a temperature that is higher than the melting temperature of the loops, which by contact adhere directly to substrate 104 in order to obtain a product 60.
  • bentonite powder is deposited using conventional means 63 on the product 60 constituted by the substrate secured to the loops.
  • the whole then goes on a table vibrating 65 in order to promote the migration of the powder of bentonite- within product 60 to obtain a the most homogeneous distribution possible. This is in particular possible due to high fiber content present in the loops and their resilience important, which prevents them from being crushed under the powder pressure.
  • the height of the loops is also chosen according to the weight of the powder to be deposited so to get a space on the top of the product which is free of powder, so that it can be deposit with a second heating blade 67 a second substrate 105.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

La présente invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de produits textiles de type "nappé-collé" directement à partir de fibres et/ou de filaments.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi que les produits obtenus par ledit procédé.
Etat de la technique à la base de l'invention
Les produits dits "nappés-collés" sont des produits qui sont réalisés à partir d'une nappe textile, et de préférence à partir d'une nappe déjà constituée de fils, ou éventuellement à partir d'une nappe fibreuse, qui est soumise à une succession de pliages en vue de former des plis qui pourront être assimilés dans le sens de l'avance de la nappe à des boucles. Cette nappe pliée est ensuite simplement solidarisée à un support par collage. On obtient ainsi un produit où les fils et/ou fibres ne traversent pas le support, contrairement aux produits touffetés, qui se présentent sous la forme d'une succession de boucles traversant le support.
Il existe pour l'instant essentiellement deux grandes familles de procédés destinés à la réalisation de produits textiles de type "nappé-collé".
La première famille est la plus connue et comprend les procédés utilisant une machine à bras sur lesquels sont fixées des lames. Une nappe de fils est poussée par ces lames successivement sur un premier dossier, puis sur un second dossier qui est parallèle au premier afin de former par pliage une succession de boucles. Ensuite, ces boucles sont solidarisées à un support, qui est de préférence préalablement enduit d'une colle telle qu'un plastisol de chlorure de polyvynile, sur lequel les boucles seront déposées, l'ensemble ainsi constitué par le support et les boucles solidarisées étant ensuite soumis à un traitement thermique, par exemple un passage dans un four à infrarouges.
Selon une autre forme d'exécution, les boucles peuvent être maintenues entre deux supports avant qu'un adhésif thermofusible (hot melt) ne traverse les dits supports afin d'imprégner les bases des boucles.
On obtient dans tous les cas, que cela soit avec une solidarisation de type PVC ou de type hot melt, soit un produit d'aspect bouclé ressemblant à un produit touffeté bouclé, soit un produit de type "sandwich" constitué par des boucles emprisonnées entre deux supports que l'on peut envisager de fendre longitudinalement ensuite afin d'obtenir deux produits de type velours.
Une autre alternative consiste à proposer l'utilisation de câbles tendus pour remplacer les lames mentionnées ci-dessus.
Selon la seconde grande famille de procédés, on effectue la formation de plis successifs grâce à un système rotatif, en poussant les fils et/ou fibres de la nappe successivement dans des excroissances présences sur un cylindre rainuré. Les plis sont créés sous l'action d'un organe plieur comme une lame ou un rouleau eux-mêmes rainurés. Ensuite, un support, de préférence préalablement enduit de colle, est disposé sur la succession des boucles obtenues par pliage. Eventuellement, l'ensemble support/boucles solidarisées est soumis à un traitement thermique avant que celles-ci ne soient retirées du cylindre rainuré.
Il convient de noter que tous ces procédés présentent les inconvénients suivants :
  • leur vitesse de production reste relativement faible. A titre d'exemple, 120 coups par minute est une vitesse déjà relativement élevée pour un système à bras tel que décrit ci-dessus, dû à la complexité du mouvement produit par les organes à cames;
  • la quantité d'adhésif nécessaire à solidariser les boucles au support reste importante, et de ce fait, les produits obtenus sont relativement encore trop coûteux;
  • la gamme des produits de type "nappé-collé" réalisables est relativement limitée.
D'autre part, la Demanderesse a mis au point une technique de réalisation de produits textiles directement à partir de fibres et/ou filaments, qui est appelée "technique de verticalisation".
Cette technique est décrite dans la demande de brevet publiée sous le numéro WO91/00382, et permet directement à partir de fibres et/ou de filaments circulant sous forme d'un voile, la réalisation de produits tels que des revêtements de sols et/ou de murs de type moquette.
La technique décrite consiste à faire subir aux fibres et/ou aux filaments un "bouclage transversal" accompagné d'un "étirage" et à obtenir une accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un "pseudo-fil" ondulé dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés. Cette étape est appelée de manière générale "étape de (pré)bouclage" et ne doit pas être assimilée à un pliage.
Dans ce document, on décrit que le bouclage transversal accompagné d'étirage est réalisé pour chaque fibre ou filament individuel à l'aide d'éléments rotatifs ou disques boucleurs, espacés et disposés sur un axe transversal par rapport à la direction d'avance du voile et entre lesquels sont disposés des doigts boucleurs. De cette manière, chaque fibre ou filament est en principe impliqué dans au moins un bouclage. On constitue ainsi un pseudo-fil sans torsion obtenu par l'accumulation des diverses fibres et/ou filaments élémentaires bien parallélisés, qui présente une forme bouclée.
L'accumulation des fibres et/ou filaments parallélisés sous forme du pseudo-fil s'effectue soit dans le chas ouvert d'aiguilles tel que cela a été décrit en détails dans la publication WO91/00382 de la Demanderesse, soit dans des encoches prévues dans des éléments de transfert comme décrit dans le document WO96/10667 également de la Demanderesse.
Le pseudo-fil est ensuite transporté à l'aide de ces organes de transport constitués soit par les aiguilles, soit par les éléments de transfert, sous forme de rangées transversales de boucles, vers un support auquel les boucles sont solidarisées.
Dans la publication WO91/00382, la solidarisation s'effectue par passage des aiguilles à travers ce support dans le but de réaliser plus spécifiquement un revêtement de sol de type tuft.
Ce procédé a encore été amélioré en proposant les perfectionnements décrits dans la demande de brevet européen EP-95870093.2, dans laquelle on combine le procédé décrit dans la publication WO91/00382 avec l'utilisation d'un étireur de nappe tel que décrit dans le document EP-A-0520911. En outre, on propose de dédoubler les éléments boucleurs en rajoutant une étape appelée "étape d'ondulation" de manière à limiter les efforts sur les arbres résultant de l'utilisation d'un voile issu d'un nappeur conventionnel.
Dans ce cas, on a au moins deux ensembles d'éléments distincts : le premier ensemble est destiné à effectuer une étape d'ondulation à l'aide d'un dispositif constitué par l'interpénétration d'un premier jeu de disques onduleurs avec un premier jeu de doigts onduleurs, alors que le deuxième ensemble est destiné à réaliser l'étape ultérieure classique appelée étape de prébouclage à l'aide d'un dispositif constitué par l'interpénétration d'un second jeu de disques appelés disques boucleurs avec un second jeu de doigts appelés doigts boucleurs, ce second ensemble étant disposé en aval du dispositif d'ondulation par rapport à la direction d'avance du voile. La jauge du dispositif d'ondulation est un multiple de la jauge du dispositif de prébouclage.
Les produits proposés dans ce document se présentent essentiellement sous forme de produits touffetés.
A ce stade, cette technique de verticalisation a pu atteindre véritablement une application industrielle. En effet, on a pu contrôler les niveaux d'efforts et de couples même dans le cas de très grandes largeurs de travail (supérieures à 4 mètres, par exemple).
Néanmoins, bien que ce procédé soit totalement réalisable de manière industrielle, il faut admettre que sa productivité reste encore limitée. Ceci est essentiellement dû à la présence d'organes de transport effectuant un mouvement alternatif qui se présentent soit sous forme d'aiguilles, ou encore sous forme d'éléments de transfert tels que décrits dans le document WO96/10667.
En effet, la vitesse de production qui peut s'exprimer comme le produit de l'avance par coup du substrat (en mm) par la vitesse de battement des aiguilles (en coups par minute) atteint un ordre de grandeur de 1,5 à 4,5 m/min, ce qui est tout à fait admissible pour réaliser des produits touffetés mais reste encore trop faible dans le cas d'une production comparable à une ligne d'aiguilletage, dont la vitesse de production peut atteindre un ordre de 15 m/min.
En outre, et ceci pour des raisons évidentes d'encombrement dues à la présence d'aiguilles ou même d'éléments de transfert entre les disques boucleurs, la jauge d'un dispositif dit de verticalisation pourra difficilement être inférieure à 1/10 de pouce, soit 2,54 mm, à moins de permettre la réalisation d'organes très précis et de ce fait relativement coûteux, et qui priverait le procédé dit de verticalisation de possibilité de réalisation de produits peu onéreux.
D'autre part, on note une évolution liée au goût des consommateurs vers des produits à jauge fine. Ces produits sont ceux pour lesquels l'avance par coup est la plus faible, et de ce fait la productivité également. Ainsi, on mesure l'intérêt qu'aurait un procédé pour lequel les jauges très fines seraient facilement réalisables, et ceci sans devoir limiter la vitesse de production.
Buts de l'invention
La présente invention vise à proposer une solution aux limitations existantes, et plus particulièrement en ce qui concerne la productivité, dans les procédés utilisés dans la technique dite de verticalisation telle que décrite dans les documents WO91/00382 et WO96/10667.
La présente invention vise plus particulièrement à permettre la réalisation de produits dits "nappés-collés" qui peuvent présenter un aspect proche de ceux connus dans l'état de la technique tout en permettant une productivité très élevée lors de la mise en oeuvre du procédé.
La présente invention vise à titre complémentaire à permettre la réalisation de produits de type "nappé-collé" à fine jauge, c'est-à-dire présentant une jauge inférieure à 1/10 de pouce.
En outre, la présente invention vise à permettre la réalisation de nouveaux produits qui étaient actuellement impossibles à réaliser en utilisant la technique décrite telle quelle dans les publications antérieures de la Demanderesse, et plus particulièrement dans les publications WO91/00382 et WO96/10667.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un produit textile de type "nappé-collé" au départ de fibres et/ou filaments circulant dans la direction d'avance sous forme d'un voile, ce procédé comprenant au moins une étape appelée étape de prébouclage dans laquelle les fibres et/ou filaments subissent individuellement un bouclage transversalement par rapport à la direction d'avance, éventuellement accompagné d'un étirage transversal.
Ainsi que déjà mentionné précédemment, le bouclage transversal accompagné d'étirage est réalisé pour chaque fibre ou filament individuel à l'aide d'éléments rotatifs ou disques boucleurs espacés et disposés sur un axe transversal par rapport à la direction d'avance du voile et entre lesquels sont disposés des doigts boucleurs. Ceci permet d'obtenir que chaque fibre ou filament soit impliqué dans au moins une étape de prébouclage et permet la parallélisation de ces fibres et/ou filaments élémentaires.
Le présent procédé est caractérisé par le fait que l'on effectue un confinement de la matière sous forme de boucles constituées par les fibres et/ou filaments particulièrement bien parallélisés et que ce confinement se produit directement sur un support sans qu'il y ait intervention d'organes de transport tels que des aiguilles ou des éléments de transfert.
Ce confinement s'obtient après une première étape transitoire liée au démarrage d'une ligne de produit et au cours de laquelle les premières boucles obtenues par l'étape de prébouclage des fibres et/ou filaments individuels forment de manière aléatoire un arrêt. Le confinement se présente sous la forme d'une accumulation de boucles, constituées par des fibres et/ou filaments parallélisés, les unes derrière les autres.
Le positionnement des boucles successives s'effectue de manière essentiellement verticale à l'aide d'un élément détacheur, qui permet de guider la matière jusqu'au support tout en la maintenant par embarrage.
Le support peut être directement le substrat final du produit que l'on désire réaliser, et de fait constitué par un mat de fibres, un film plastique, un envers de type PVC, ....
Eventuellement, au lieu d'être directement déposée sur le substrat du produit final, la matière confinée pourrait être saisie par un élément intermédiaire tel qu'un tapis à pointes, une brosse ou un support velcro ®, dont le rôle est de maintenir la forme ondulée des boucles pendant que l'extrémité libre de la matière est solidarisée à un substrat.
Cette solidarisation au substrat se fait à l'aide d'une colle dont la viscosité est étudiée pour permettre un entraínement des fibres et/ou filaments individuels de la matière avec le substrat tout en réalisant un collage efficace.
De manière générale, on peut utiliser soit des plastisols, soit des résines (acryliques, isocyanates, styrène-butaniennes, phénoliques, etc.), soit des thermoplastes sous forme de hot melt, de film ou de poudre (polyesters, polypropylène, EVA PVC, etc.), soit des mousses (PVC, acryliques, etc.), soit en effectuant une adhésion directe par fusion de la fibre verticalisée sur le substrat. Les moyens utilisés pour apporter les calories nécessaires à ceci sont de préférence apportées par un four infrarouge, une calandre ou un tambour chauffant ou encore des lames chauffantes qui se présentent sous forme de pièces métalliques planes comportant des résistances électriques ou des conduits de passage de fluides caloporteurs.
La vitesse d'avance du substrat peut soit être uniforme, soit s'effectuer par à-coups, de telle sorte que l'on obtienne un confinement de la matière textile plus marquée sur ce support.
Brève description des figures
La présente invention sera décrite plus en détails à l'aide des figures suivantes :
La figure 1
décrit de manière schématique le dispositif de verticalisation tel qu'utilisé dans le présent procédé.
Les figures 2
décrivent les étapes successives de la préparation de la matière textile, de la verticalisation des fibres et/ou filaments constituant cette matière, de leur parallélisation ainsi que de leur confinement.
La figure 3
décrit un dispositif qui permet la réalisation d'un produit textile sous forme de produit nappé-collé de type sandwich selon une première forme d'exécution du procédé selon la présente invention.
La figure 4
décrit un dispositif qui permet la réalisation d'un produit textile contenant de la poudre de bentonite selon une autre forme d'exécution du procédé selon la présente invention.
Description de plusieurs formes d'exécution préférées de l'invention
De manière classique, un voile de fibres et/ou de filaments présentant des conditions de position des fibres et/ou filaments au sein du voile et de poids telles que décrites dans les publications antérieures de la Demanderesse est amené au niveau du dispositif de verticalisation décrit à la figure 1.
Ce dispositif comprend essentiellement un jeu de disques appelés "disques boucleurs" portant le repère 11 et portés sur un axe commun transversal 13 entraíné en rotation continue à une vitesse périphérique de préférence égale à la vitesse d'entrée du voile 0. Les disques boucleurs 11 sont pourvus sur leur périphérie d'une denture 15 présentant un angle approprié par rapport à la tangente et qui permet l'entraínement du voile d'entrée. Entre chacun des disques sont disposés des doigts boudeurs 21 dont l'extrémité se présente essentiellement de manière tangentielle par rapport aux disques. Ce dispositif permet de réaliser l'étape dite "étape de prébouclage", qui consiste à faire subir aux fibres et/ou filaments individuellement un bouclage transversal accompagné d'un étirage, en vue de les paralléliser correctement.
Afin de mieux appréhender le procédé à la base de la présente invention, il convient de se référer aux différentes figures 2a à 2e, qui décrivent les étapes successives de la préparation de la matière textile destinée à la réalisation des produits spécifiques de type nappé-collé.
Plus particulièrement, la figure 2a décrit l'étape dans laquelle le voile 0 constitué des fibres et/ou filaments 10 individuels vient d'être introduit entre les disques boucleurs 11 et les doigts boucleurs 21. Les fibres et/ou filaments 10 subissent individuellement l'étape de prébouclage déjà décrite et qui correspond à un bouclage transversal individuel éventuellement accompagné d'un étirage. Ensuite, les fibres et/ou filaments 10 parallélisés sont amenés vers l'extrémité des doigts boucleurs 21.
Selon le procédé de la présente invention et du fait de l'absence d'organes de transport tels que des aiguilles ou des éléments de transfert qui subissent un mouvement alternatif, on n'est pas limité dans le dimensionnement, et de ce fait, les efforts encaissés pourront être nettement plus importants. Ceci signifie également que les efforts subis par l'arbre pourront être plus importants, ce qui laisse une plus grande latitude dans l'orientation des fibres et/ou filaments à l'entrée du voile.
La figure 2b montre que les fibres et/ou filaments 10 qui continuent d'être entraínés par les disques boucleurs 11 en rotation se trouvent ensuite bloqués par la présence de pieds détacheurs 31 contre lesquels ils commencent à s'accumuler les uns derrière les autres en vue de former un arrêt (ou "bouchon") 20. Dans ce cas, les fibres et/ou filaments sont fortement inclinés et peuvent même se présenter, à la limite, de manière quasi horizontale.
La figure 2c montre que cet arrêt ou "bouchon" 20 a tendance à se dilater vers le bas en direction d'un substrat 100.
La figure 2d montre que le "bouchon" 20 constitué par l'accumulation des fibres et/ou filaments parallélisés et ondulés finit par atteindre un volume tel qu'il entre en contact de manière naturelle avec le substrat 100 disposé juste sous les doigts boucleurs 21. Dans ce cas, les fibres et/ou filaments provenant directement de l'étape de prébouclage se condensent lors d'une étape appelée "étape de confinement", cette fois-ci de manière verticale, contre l'obstacle constitué par le "bouchon".
La figure 2e montre que le "bouchon" 20 est entraíné par le substrat 100, aidé en cela par la rotation des disques boucleurs 11 et par la pression exercée par les fibres et/ou filaments 10 parallélisés qui continuent de provenir des doigts boucleurs 21. Cette phase montre que les fibres et/ou filaments sont ensuite déposés régulièrement sur le substrat 100 sans qu'il n'y ait plus d'accumulation sous forme de "bouchon". Dans ce cas, ces fibres et/ou filaments sont disposés de manière essentiellement verticale.
Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, on a prévu que les pieds détacheurs 31 présentent une forme particulière en vue de faciliter cette étape. Les pieds détacheurs sont disposé de manière à pouvoir réaliser un entonnoir 41 entre lesdits pieds et le substrat 100 qui continue à s'écouler.
Dans cette dernière étape, les pieds détacheurs 31 n'ont plus la fonction de détacher les fibres et/ou filaments des doigts boucleurs, mais plutôt la fonction de favoriser la solidarisation des dits fibres et/ou filaments sur le substrat. La partie arrondie des pieds détacheurs va en outre permettre de guider les fibres et/ou filaments confinés vers le substrat, alors que sa partie oblique, située à une distance du substrat légèrement inférieure à la hauteur de bouclage, va exercer une pression des fibres et/ou filaments parallélisés afin de les obliger à adhérer au support.
La tension présente au sein des fibres et/ou filaments au moment où ils sont confinés sur les pieds détacheurs est inférieure à celle régnant au sein de la matière subissant l'étape de prébouclage, ce qui permet l'entraínement aisé des fibres et/ou filaments parallélisés avec le substrat. En effet, si la tension subie par les fibres et/ou filaments à l'extrémité des doigts boucleurs lors de l'étape de prébouclage était inférieure à la pression de réaction exercée par le "bouchon" ou arrêt dans l'entonnoir formé par les pieds détacheurs 31 et le substrat 100, les fibres et/ou filaments 10 commenceraient alors à s'accumuler entre les disques boucleurs 11 et les doigts boucleurs 21, et ceci jusqu'à l'entrée du voile. De ce fait, il n'y aurait aucun entraínement automatique de la matière avec le substrat.
Cette tension dépend essentiellement de l'orientation des fibres et/ou filaments dans le voile à l'entrée du dispositif de verticalisation.
L'existence de cette tension au sein des fibres et/ou filaments permet à l'ensemble de fonctionner comme un "clapet anti-retour" en évitant que les fibres et/ou filaments ne s'accumulent sur les doigts boudeurs.
Il convient de noter que bien qu'il n'y ait pas, comme décrit dans les précédentes publications de la Demanderesse, une véritable création d'un fil ou pseudo-fil, on obtient tout de même que les fibres et/ou filaments soient parfaitement parallélisés. La densité des boucles est en outre ajustable en faisant varier le rapport vitesse d'avance du substrat par rapport à la vitesse d'entraínement des disques.
En vue de réaliser les produits de type nappés-collés, il est préférable que le substrat 100 soit préalablement enduit d'une colle dont la viscosité aura été choisie de manière à permettre l'entraínement des fibres et/ou filaments 10 avec le substrat tout en réalisant un collage efficace.
Eventuellement, il est envisageable de prévoir des moyens d'activation de la colle afin de la faire réagir au moment du dépôt des fibres et/ou filaments sur le substrat. Des exemples de colles telles que les colles plastisol, acryliques ou autres peuvent être bien entendu envisagés. Des dispositifs et procédés d'activation peuvent être choisis parmi les dispositifs ou procédés par contact, tels que les calandres, les lames chauffantes, etc., les dispositifs ou procédés travaillant à l'air chaud tels que les fours, les dispositifs à air pulsé, etc., ou éventuellement les dispositifs ou procédés travaillant par énergie irradiante, infrarouges, ....
La figure 3 représente une forme d'exécution préférée de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention en vue de réaliser des produits nappés-collés de type sandwich.
Dans cette figure, on a représenté un disque boucleur 11 sur lequel est superposé un doigt boucleur 21 dans le prolongement duquel est disposé un pied détacheur 31. Un voile 0 de fibres orientées de manière adéquate est entraíné par une succession de disques boucleurs 11.
Le procédé de prébouclage et de confinement de la matière directement sur un support qui avance est réalisée de la manière décrite dans les figures 2a à 2e.
Selon la forme d'exécution représentée à la figure 3, on effectue un dépôt de plastisol à l'aide d'une racle 51 en vue de solidariser les boucles constituées de fibres et/ou filaments issus de l'étape de prébouclage et de l'étape de confinement au substrat 100. Ensuite, le produit obtenu est soumis à un traitement thermique à l'aide de plaques chauffantes 54 afin d'obtenir une gélification du plastisol. Un second substrat 102 également enduit d'un plastisol déposé à l'aide d'une racle 52 est ensuite déposé sur le produit constitué par le premier substrat 100 et les boucles solidarisées en vue de créer un produit sandwich 60. Ce produit sandwich 60 est à nouveau soumis à un traitement thermique à l'aide de plaques chauffantes 56 afin d'obtenir la gélification du plastisol présent sur le second substrat 102. Enfin, une lame 58 sépare en deux le produit sandwich 60 par refente afin d'obtenir deux produits de type velours 70 et 80.
La présente invention permet de réaliser une série de produits qu'il n'était pas possible d'obtenir en utilisant les procédés et/ou dispositifs tels que décrits dans les demandes antérieures de la Demanderesse.
Trois grandes familles de produits textiles sont réalisables grâce au procédé selon la présente invention.
Une première grande famille comporte les revêtements de sols, de murs ou d'automobiles. En particulier, il est envisageable de réaliser un produit s'apparentant au tuft bouclé ou velours pour lequel les jauges les plus courantes sont 5/64" à 5/32". Dans ce cas, les colles utilisées seront principalement des plastisols, des PVC ou des acryliques tandis que les substrats peuvent être des tissés, des non tissés ou encore des mats de verre (dans le cas spécifique de la dalle).
Il est également envisageable de réaliser des produits à aspect homogène à faible densité de velours de type aiguilleté vertical pour lesquels les jauges iront de 1/16" à 5/64".
Finalement, les produits de faible hauteur mais forte densité de velours de type floqué peuvent être également réalisés pour des jauges inférieures à 1/16". Dans ce cas, les colles utilisées sont de préférence des thermoplastes.
De manière avantageuse, on observe que le dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention ne comporte aucun organe sensible tel que des aiguilles ou des élément de transfert qui effectuent des mouvements alternatifs. De ce fait, on peut même utiliser des fibres naturelles grossières.
Ces différents produits présentent un intérêt économique intrinsèque et des aspects fonctionnels intéressants tels que la faible sensibilité à l'humidité, la facilité d'entretien, etc.
La seconde grande famille regroupe les étoffes d'ameublement telles que les garnitures de sièges, les tentures, etc. Dans ce cas les jauges sont particulièrement faibles, de l'ordre de 1/32", et les fibres utilisées de préférence très fines. L'emploi de microfibres est même envisageable.
En particulier pour l'obtention d'un aspect suédé, on utilise une colle qui a la propriété de s'expanser jusqu'à remplir totalement l'espace entre les deux substrats d'un produit de type sandwich, telle qu'une colle de type mousse PVC, acrylique ou polyuréthane, afin d'emprisonner les fibres. L'aspect suédé est simplement obtenu par refente puis émerisage.
La troisième grande famille se rapporte aux textiles techniques qui présentent une structure sous forme de sandwich et qui ne sont de ce fait pas refendus.
Parmi ces textiles, on peut citer les géotextiles qui peuvent être utilisés comme structure drainante ou comme structure avec inclusion de pulvérulents de type bentonite. On peut également citer les structures panneaux, dont la rigidité est apportée par la forme sandwich, et dans lesquelles l'espace entre les deux substrats est remplie par une résine ou une mousse.
Afin de mieux illustrer cette dernière famille de produits, on se référera à la figure 4, qui décrit la manière de réaliser plus précisément un produit géotextile composite avec inclusion de poudre d'argile de type bentonite.
Selon une forme d'exécution préférée représentée à la figure 4, on réalise selon la présente invention une étape de prébouclage à l'aide de disques boucleurs 11 entre lesquels sont présents des doigts boucleurs 21 et dans le prolongement desquels sont prévus des pieds détacheurs 31. On introduit dans ce dispositif un voile constitué dans le présent cas de fibres d'un titre élevé, par exemple supérieur à 80 dtex, éventuellement mélangées à des fibres plus fines, présentant par exemple un titre de 17 dtex qui ont pour but de faciliter le cardage du voile. Le voile 0 est entraíné entre la succession de disques 11 et doigts boudeurs 21 en vue de réaliser les étapes de prébouclage et de confinement tel que décrit plus en détails à la figure 2.
Un substrat 104 est amené jusqu'au point de détachage des fibres en s'appuyant sur une lame chauffante 61. Le substrat est de préférence constitué de fibres ayant un point de fusion supérieur au point de fusion des fibres présentes dans les boucles issues des étapes de prébouclage et de confinement. Cette lame chauffante 61 permet d'atteindre une température qui est supérieure à la température de fusion des boucles, qui par contact adhèrent directement au substrat 104 en vue d'obtenir un produit 60.
Ensuite, de la poudre de bentonite est déposée à l'aide d'un moyen conventionnel 63 sur le produit 60 constitué par le substrat solidarisé aux boucles.
L'ensemble passe ensuite sur une table vibrante 65 en vue de favoriser la migration de la poudre de bentonite- au sein du produit 60 pour obtenir une distribution la plus homogène possible. Ceci est en particulier possible du fait du titre élevé des fibres présentes dans les boucles et de leur résilience importante, ce qui évite qu'elles ne s'écrasent sous la pression de la poudre. La hauteur des boucles est en outre choisie en fonction du poids de la poudre à déposer afin d'obtenir un espace sur la partie supérieure du produit qui soit exempt de poudre, de telle sorte que l'on puisse y déposer à l'aide d'une seconde lame chauffante 67 un second substrat 105.
On obtient ainsi une structure sandwich dans laquelle la poudre de bentonite est retenue de manière homogène.
Ces produits sont généralement utilisés en association avec des géomembranes afin d'assurer une étanchéité. En effet, en cas de présence d'un liquide, la bentonite gonfle en absorbant celui-ci et en créant de ce fait un auto-colmatage de la brèche.

Claims (17)

  1. Procédé de réalisation d'un produit textile de type nappé-collé au départ de fibres et/ou filaments circulant dans la direction d'avance sous la forme d'un voile, ce procédé comprenant au moins une étape appelée "étape de prébouclage" dans laquelle les fibres et/ou filaments subissent individuellement un bouclage transversalement par rapport à la direction d'avance du voile, éventuellement accompagné d'un étirage transversal, caractérisé en ce qu'il comprend ensuite une étape de confinement des fibres et/ou filaments parallélisés sous forme de boucles, cette dernière étape de confinement se produisant à l'aide d'un élément détacheur directement sur un support sans qu'il y ait intervention d'organes de transport tels que des aiguilles ou des éléments de transfert.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après une première étape transitoire liée au démarrage d'une ligne et au cours de laquelle les premières boucles obtenues suite à l'étape de prébouclage forment de manière aléatoire un arrêt, le confinement s'obtient sous la forme d'une accumulation de boucles les unes derrière les autres et qui se positionnent de manière essentiellement verticale sur ledit support.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le positionnement des boucles successives s'effectue également à l'aide d'un élément détacheur qui permet de guider la matière jusqu'au support tout en la maintenant par embarrage.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est le substrat du produit final.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support est un élément intermédiaire tel qu'un tapis à pointes, un brosse ou encore un support Velcro® dont le rôle est de maintenir la forme ondulée des boucles pendant que l'extrémité libre de la matière est solidarisée à un substrat.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la solidarisation des boucles au substrat se fait à l'aide d'une colle dont la viscosité permet l'entraínement des boucles avec le substrat tout en réalisant un collage efficace.
  7. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la solidarisation des boucles au substrat s'effectue à l'aide de moyens chauffants tels un four, une calandre, un tambour ou une lame chauffante, en vue d'obtenir une adhésion par fusion des boucles au substrat.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse d'avance du support est uniforme ou s'effectue par à-coups.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dépose un second substrat sur le produit comprenant le substrat de base et les boucles solidarisées en vue de réaliser un produit sandwich.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on effectue une refente du produit sandwich en vue d'obtenir deux produits se présentant sous la forme velours.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on introduit une matière pulvérulente telle de la bentonite, de la craie ou du sable dans la structure sandwich constituée par les deux substrats, accompagnée éventuellement d'éléments solides tels des tuyaux ou des câbles.
  12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un jeu de disques (11) portés sur un axe commun transversal (13) entraínés en rotation continue et pourvus sur leur périphérie d'une denture (15) présentant un angle par rapport à la tangente et entre lesquels sont disposés des doigts boucleurs (21) dont les extrémités se présentent essentiellement de manière tangentielle par rapport aux disques, caractérisé en ce qu'il présente en outre, dans le prolongement de chaque doigt boucleur (21), un pied détacheur (31).
  13. Produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou le dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un premier substrat sur lequel sont solidarisées des boucles de fibres et/ou filaments parallélisés sans qu'il y ait de traversée des dites boucles dans le substrat, les boucles pouvant éventuellement être tondues lors d'une étape ultérieure, la jauge étant inférieure à 1/10 de pouce et de préférence inférieure à 1/16 pouce.
  14. Produit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la jauge est inférieure à 1/32 de pouce.
  15. Produit selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les boucles sont solidarisées au substrat soit par fusion, soit à l'aide d'une colle.
  16. Produit selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'un second substrat est disposé au-dessus de l'ensemble premier substrat et boucles solidarisées en vue de réaliser une structure sandwich.
  17. Produit selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend dans la structure sandwich constituée par les deux substrats un matériau pulvérulent tel que de la bentonite enfermé entre les deux substrats.
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