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EP0953410A1 - Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé - Google Patents

Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé Download PDF

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Publication number
EP0953410A1
EP0953410A1 EP99870072A EP99870072A EP0953410A1 EP 0953410 A1 EP0953410 A1 EP 0953410A1 EP 99870072 A EP99870072 A EP 99870072A EP 99870072 A EP99870072 A EP 99870072A EP 0953410 A1 EP0953410 A1 EP 0953410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
solid
sodium bicarbonate
lance
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99870072A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Norbert De Schaetzen Van Brienen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAETZEN VAN BRIENEN NORBERT
Original Assignee
SCHAETZEN VAN BRIENEN NORBERT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHAETZEN VAN BRIENEN NORBERT filed Critical SCHAETZEN VAN BRIENEN NORBERT
Publication of EP0953410A1 publication Critical patent/EP0953410A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2

Definitions

  • the present invention is in the field of cleaning of surfaces by projection of material granules and it relates to an improved spray cleaning process as well than an apparatus for implementing this method.
  • a known method for cleaning surfaces consists in projecting solid particles of CO 2 (crystalline dry ice) either in the form of granules (or pellets), or in the form of crystals originating from scraping or crushing of blocks or pieces of blocks of CO 2 solid, formed by compression of CO 2 crystals.
  • the particles are projected either mechanically by centrifugal force, or pneumatically in a stream of compressed air.
  • the CO 2 particle projection technique is a dry cleaning process, harmless to machines and respectful of the natural environment, since it uses neither solvents nor cleaning agents and the CO 2 is directly sublimated after impact.
  • This technique is capable of removing all kinds of residues such as chemical, of various productions, adhesives, paints, etc .... on many materials: plastic, concrete, metals, glass, wood and other composites and it finds its application in many industrial sectors: chemical, food, plastics, pneumatics, automotive, electronics, aeronautics, printing, nuclear, pharmaceutical, renovation of machines and buildings, general maintenance, etc.
  • the invention aims to eliminate, by an improved process, the disadvantages of known techniques.
  • This process according to the invention consists in adding to the stream of solid CO 2 particles, a relatively small predetermined quantity of an etching agent, in particular sodium bicarbonate, by choosing for this purpose solid CO 2 particles whose diameter medium is of the same order of magnitude as that of sodium bicarbonate crystals. This average diameter is preferably between 200 and 800 micrometers. This choice allows the most rational use of a given volume of solid CO 2 because each particle of this size is active before subliming, unlike what occurs with larger granules or pellets, a large mass of each has no contact with the surface to be cleaned and is therefore wasted.
  • an etching agent in particular sodium bicarbonate
  • the amount of pickling agent added is for example from 0 to 50 g / minute for a flow of CO 2 particles of 100 to 1,500 g / minute approximately. Even at very low dosage, the addition of the stripping agent allows a marked increase in the mechanical cleaning action by the CO 2 particles, and allows for example the stripping of paints, the removal of oxides or the elimination of very resistant covers. The addition of the stripping agent, even at very low doses, also allows degreasing of the treated surfaces, which is not possible with CO 2 particles alone.
  • the dosage of the stripping agent is very low, this process can be used dry without adding water, and without any significant production of dust.
  • the amount of product stripper added generally remains less than or at most equal to the amount of dirt removed.
  • the method of the invention provides, in a particular embodiment, that the particles of solid CO 2 are mixed with the sodium bicarbonate crystals as the mixture is consumed. Therefore, one can easily adapt, reduce or stop the intake of sodium bicarbonate at any time, when it proves unnecessary during operation. This further reduces the production of dust during cleaning.
  • the invention also relates to an apparatus intended for the implementation of the method according to the invention.
  • Figure 1 schematically illustrates the implementation of the invention in a first embodiment.
  • Figure 2 schematically illustrates the implementation of the invention in a second embodiment.
  • Figure 3 shows, on a larger scale, a detail of the device shown in figure 2.
  • the solid particles of CO 2 (coming from scraping or crushing a block or pieces of blocks of compressed dry ice or pellets) are sucked into the stream compressed air by passing it through a venturi located just upstream of the spray lance.
  • the reference sign 10 designates an apparatus for producing these particles, known per se, having a collecting pipe 11, hereinafter referred to as (outlet) nozzle 11, for solid CO 2 particles
  • the reference sign 12 designates the suction line for the particles to a lance
  • the reference sign 14 designates a compressed air inlet pipe in the lance 18.
  • the pipes 12 and 14 open in the associated venturi with a spear.
  • a quantity of pickling agent is added at a low dose to the flow of the CO 2 particles.
  • a device 20 essentially comprising a reservoir 21 preferably with a conical base, containing for example approximately 5 kg of pickling agent.
  • a closing valve 23 manual or pneumatically controlled. In the case of a pneumatic control, this can be connected directly in parallel to the pneumatic control circuit coming from the trigger of the lance.
  • the valve 23 communicates with a metering device 25 for the pickling agent, which device communicates by a transparent pipe 26 with a T-connector 27, placed between the nozzle 11 and the suction pipe 12.
  • a transparent pipe 26 with a T-connector 27 placed between the nozzle 11 and the suction pipe 12.
  • the pickling agent is not excellent particle size, it is possible to place against the wall of the tank 21 a small pneumatic vibrator 22, controlled at the same time as the valve 23 and which, by its vibrations, prevents the formation of a material bridge in the reservoir 21.
  • the entire device 20 is designed so that it can be quickly connected to the particle production device 10 without the need for any special tool. This converts to a few minutes an existing device in device for the implementation of the invention.
  • the particles of solid CO 2 coming from the apparatus 10 are introduced into the flow of compressed air by a lock system located on the apparatus for producing particles, usually under the container containing or producing the CO 2 particles.
  • the particle production apparatus 10 known per se, has an outlet nozzle 11 which delivers the flow of compressed air charged with CO 2 particles.
  • the device 30 according to the invention is fixed to the apparatus 10 for producing particles, just above the connection of the suction line 12 to the lance.
  • the tank 31 containing the pickling agent is designed to withstand the maximum pressure allowed in the compressed air system of the projection device.
  • the outlet port 33 of the tank communicates with a metering device 25 fixed by a pipe 26 to a fitting in T 27 placed between the nozzle 11 and the pipe 12 towards the lance.
  • a second T-connector 28 On this same line 12, and following the connection 27, there is a second T-connector 28 to which a flexible pipe 29 connected to a compressed air inlet 35 from the reservoir 31.
  • This compressed air inlet 35 is connected to a hollow slide 36 (see Figure 3) on which a cone 37 is mounted closing the filling orifice 38 of the reservoir 31.
  • the pickling agent is not excellent particle size, it is possible to place against the wall of the tank 31 a small pneumatic vibrator 32 which, by its vibrations, prevents formation of a material bridge in the tank.
  • the entire device 30 is designed so that it can be connected to the projection device without the need for tools particular, and with fast connections. This converts to a few minutes an existing projection device in device for the implementation of the invention.
  • the devices of the invention mix the particles of solid CO 2 with the sodium bicarbonate crystals as the mixture is consumed, directly before it enters the associated projection lance.
  • the volume or weight ratio of the solid CO 2 particles and the sodium bicarbonate crystals can be modified at any time, until the flow rate of the latter is canceled.
  • Means, not shown in the above-mentioned apparatus 10, for injecting dry compressed air either into the outlet nozzle 11 or into the hopper upstream of this nozzle, can be provided to thereby prevent the humidity of the ambient air sucked by the venturi of the lance through this hopper, at the same time as the CO 2 particles, condenses on contact with them and promotes agglutination of the bicarbonate to itself, either in the fitting 27 where it is joined to the CO 2 particles either in the venturi of the lance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Sur la surface à nettoyer on projette un flux de particules de CO2 solide (neige carbonique cristallisée) dans lequel est ajoutée une quantité prédéterminée relativement faible d'un agent décapant, par exemple un agent à base de bicarbonate de sodium. Même à dose très faible, l'ajout d'agent décapant assure un nettoyage à sec efficace, qui élimine même les oxydations, les recouvrements très résistants, les graisses et les huiles, et ce sans abîmer la surface nettoyée. Ce procédé peut être mis en oeuvre par un dispositif qui se raccorde très simplement aux appareils de production de neige carbonique cristallisée existants. <IMAGE>

Description

La présente invention s'inscrit dans le domaine du nettoyage de surfaces par projection de granules de matière et elle concerne un procédé de nettoyage par projection perfectionné ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Un procédé connu pour nettoyer des surfaces consiste à projeter des particules solides de CO2 (neige carbonique cristallisée) soit sous forme de granules (ou pellets), soit sous forme de cristaux provenant du grattage ou du concassage de blocs ou morceaux de blocs de CO2 solide, formés par compression de cristaux de CO2. Les particules sont projetées soit mécaniquement par force centrifuge, soit pneumatiquement dans un flux d'air comprimé.
Cette technique est illustrée par exemple par les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 4.038.786, 4.389.820 (Fong), 4.744.181 (Moore), 5.071.289, 5.288.028 (Spivak), 5.203.794 (Strafford), 4.707.951 (Gilbot), 4.965.968 (Kelsall), 5.520.572 (Opel et al).
La technique de projection de particules de CO2 est un procédé de nettoyage à sec, inoffensif pour les machines et respectueux de l'environnement naturel, puisqu'il n'utilise ni solvants, ni agent de nettoyage et que le CO2 est directement sublimé après impact. Cette technique est capable d'enlever toutes sortes de résidus tels que chimiques, de productions diverses, adhésifs, peintures, etc.... sur de nombreux matériaux : matière plastique, béton, métaux, verre, bois et autres composites et elle trouve son application dans de nombreux secteurs industriels : chimique, alimentaire, matières plastiques, pneumatique, automobile, électronique, aéronautique, imprimerie, nucléaire, pharmaceutique, rénovation de machines et bâtiments, entretien général, etc.
La projection de particules de CO2 sur les surfaces à nettoyer fragilise la couche de salissure en alliant choc thermique important, grande variation de volume et faible choc mécanique. Il y a donc peu de risques de détérioration des surfaces traitées. De plus, comme ce procédé ne laisse aucun résidu provenant des particules de CO2, il est tout indiqué pour le nettoyage et la décontamination d'équipements de production "in situ", chauds et en fonctionnement.
Ce procédé possède néanmoins des limites d'application. Chaque nettoyage demande d'atteindre un certain seuil d'énergie pour être efficace. Si ce seuil est supérieur ou très faiblement inférieur à celui disponible par le procédé (par exemple pour enlever certaines peintures), ce procédé devient soit inopérant, soit trop lent et donc trop coûteux.
Pour les matières huileuses, une approche systématique est nécessaire. On cherchera à pousser l'huile et la graisse vers un coin où ils peuvent être récupérés avec un chiffon, car l'huile et la graisse résistent bien aux chocs thermique et mécanique. Pour les oxydations, le choc thermique est inopérant car les facteurs de dilatation du métal et de son oxyde sont fort semblables. Dans ce cas, l'action mécanique est prépondérante.
Un autre procédé connu consiste à projeter un agent de décapage à base de bicarbonate de sodium, comme par exemple l'ARMEX®. Cette matière cristalline ininflammable, blanche et sans odeur, ne présente aucun danger pour la santé. Utilisée en conjonction avec l'appareil de projection ACUSTRIPTM (système mouillé), elle élimine toute une variété de revêtements de substrats souples ou rigides. Concernant ce procédé, référence peut être faite aux brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 5.081.799, 5.083.402, 5.230.185.
L'agent de décapage à base de bicarbonate de sodium permet d'effectuer un nettoyage et un décapage sur le site. Il élimine les saletés, l'huile, la graisse, la peinture et les oxydes des surfaces en une seule opération. Toutefois, ce procédé présente divers inconvénients :
  • la consommation de produit décapant peut être importante (de 50 à 100 kg/h),
  • utilisée à sec, la projection de particules produit une énorme quantité de très fines poussières provenant de l'éclatement des particules de bicarbonate de sodium, ce qui limite son utilisation à des zones peu sensibles, de préférence à l'extérieur,
  • pour réduire cette formation de poussières, on injecte de l'eau (environ 2 à 3 l/min.) dans la tubulure de la lance (système mouillé) et dans ce cas, le système n'est plus un système de nettoyage à sec, ce qui limite son utilisation à des zones ou l'humidité est acceptée,
  • sur certaines surfaces, l'utilisation d'un produit décapant peut être abrasive, et donc abímer les surfaces délicates.
La demande de brevet japonais publiée sous le n° 09011132 (déposée le 23 juin 1995) propose une procédé et un dispositif dans lesquels est utilisé, sans en préciser les proportions, un mélange de grains de glace carbonique, de poudre de bicarbonate de sodium et de cendres sodiques, collés ensemble au préalable.
L'invention vise à éliminer, par un procédé perfectionné, les inconvénients des techniques connues.
Ce procédé suivant l'invention consiste à ajouter au flux de particules solides de CO2, une quantité prédéterminée relativement faible d'un agent décapant, en particulier du bicarbonate de sodium, en choisissant à cet effet des particules de CO2 solide dont le diamètre moyen est du même ordre de grandeur que celui des cristaux de bicarbonate de sodium. Ce diamètre moyen se situe de préférence entre 200 et 800 micromètres. Ce choix permet une utilisation des plus rationnelle d'un volume donné de CO2 solide du fait que chaque particule de cette taille est active avant de sublimer, contrairement à ce qui se produit avec des granules plus grosses ou pellets dont une grande masse de chacune n'a pas de contact avec la surface à nettoyer et est donc gaspillée.
L'efficacité supérieure du CO2 solide, due à ce choix de dimension et donc à un débit réduit de CO2 solide nécessaire, est complétée encore par un refroidissement nettement moindre, sinon nul, par rapport aux procédés connus d'éléments fragiles sous la pellicule de matière à enlever.
La quantité d'agent décapant ajoutée est par exemple de 0 à 50 g/minute pour un débit de particules de CO2 de 100 à 1.500 g/minute environ. Même à très faible dosage, l'ajout de l'agent décapant permet une nette augmentation de l'action mécanique de nettoyage par les particules de CO2, et permet par exemple le décapage de peintures, l'enlèvement d'oxydes ou l'élimination de recouvrements très résistants. L'ajout de l'agent décapant, même à très faible dose, permet également un dégraissage des surfaces traitées, ce qui n'est pas possible avec les seules particules de CO2.
Comme le dosage de l'agent décapant est très faible, ce procédé peut être utilisé à sec sans ajout d'eau, et sans qu'il n'y ait production importante de poussières. En fait, la quantité de produit décapant ajoutée reste généralement inférieure ou au plus égale à la quantité de salissures retirées.
Le procédé de l'invention prévoit, dans un mode particulier de réalisation, que l'on mélange les particules de CO2 solide aux cristaux de bicarbonate de sodium au fur et à mesure de la consommation du mélange. De ce fait, on peut aisément adapter, réduire ou arrêter l'apport de bicarbonate de sodium à tout moment, lorsque celui-ci s'avère inutile en cours d'opération. Cela réduit encore d'autant la production de poussières au cours d'un nettoyage.
L'invention a également pour objet un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé et des formes de réalisation particulières du dispositif suivant l'invention.
La figure 1 illustre schématiquement la mise en oeuvre de l'invention dans un premier mode de réalisation.
La figure 2 illustre schématiquement la mise en oeuvre de l'invention dans un deuxième mode de réalisation.
La figure 3 représente, à plus grande échelle, un détail du dispositif montré dans la figure 2.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. La mise en oeuvre du procédé suivant l'invention se fait en fonction du système d'incorporation des particules de CO2 solide dans le flux d'air comprimé.
Dans un premier cas, illustré par la figure 1, les particules solides de CO2 (provenant d'un grattage ou d'un concassage d'un bloc ou de morceaux de blocs de glace carbonique comprimée ou de pellets) sont aspirées dans le flux d'air comprimé par le passage de celui-ci dans un venturi se trouvant juste en amont de la lance de projection. Se reportant à la figure 1, le signe de référence 10 désigne un appareil de production de ces particules, connu en soi, ayant une canalisation collectrice 11, dénommée ci-après tuyère (de sortie) 11, pour les particules de CO2 solide, le signe de référence 12 désigne la conduite d'aspiration des particules vers une lance 15, le signe de référence 14 désigne une conduite d'arrivée d'air comprimé dans la lance 18. Les conduites 12 et 14 s'ouvrent dans le venturi associé à la lance.
Conformément à l'invention, une quantité d'agent décapant est ajoutée à dose faible au flux des particules de CO2. A cet effet, à l'appareil de production de particules 10 est adjoint un dispositif 20 comprenant essentiellement un réservoir 21 de préférence à base conique, contenant par exemple 5 kg environ d'agent décapant. Sous le cône du réservoir 21 se trouve une vanne de fermeture 23, manuelle ou à commande pneumatique. Dans le cas d'une commande pneumatique, celle-ci peut être reliée directement en parallèle au circuit de commande pneumatique provenant de la gâchette de la lance.
La vanne 23 communique avec un dispositif de dosage 25 de l'agent décapant, lequel dispositif communique par une conduite transparente 26 avec un raccord en T 27, placé entre la tuyère 11 et la conduite d'aspiration 12. Lors de l'ouverture de la vanne 23, l'agent décapant dont le débit est régulé par le dispositif de dosage 25, tombe par gravité dans la conduite 12, où il est aspiré avec les particules de CO2 vers le venturi de la lance 15, avant d'être projeté, mélangé au CO2, sur la surface à traiter. La conduite transparente 26 entre le dispositif de dosage 25 et le raccord 27 permet de visualiser pour l'opérateur le flux d'agent décapant et, le cas échéant, un blocage par un corps étranger dans le dispositif de dosage.
Si l'agent décapant n'est par exemple pas d'excellente granulométrie, il est possible de placer contre la paroi du réservoir 21 un petit vibreur pneumatique 22, commandé en même temps que la vanne 23 et qui, par ses vibrations, évite la formation d'un pont de matière dans le réservoir 21.
L'ensemble du dispositif 20 est conçu de manière à pouvoir être connecté rapidement à l'appareil de production de particules 10 sans nécessiter d'outil particulier. Ceci permet de convertir en quelques minutes un appareil existant en appareil pour la mise en oeuvre de l'invention.
Dans un autre mode d'application, illustré à la figure 2, les particules de CO2 solide provenant de l'appareil 10 sont introduites dans le flux d'air comprimé par un système d'écluse se situant sur l'appareil de production de particules, généralement sous le récipient contenant ou produisant les particules de CO2.
Dans ce cas, l'appareil de production de particules 10, connu en soi, a une tuyère de sortie 11 qui délivre le flux d'air comprimé chargé de particules de CO2. Le dispositif 30 suivant l'invention est fixé à l'appareil 10 de production de particules, juste au-dessus de la connexion de la conduite d'aspiration 12 vers la lance.
Le réservoir 31 contenant l'agent décapant est conçu pour résister à la pression maximum admise dans le système d'air comprimé de l'appareil de projection. L'orifice de sortie 33 du réservoir communique avec un dispositif de dosage 25 fixé par une conduite 26 à un raccord en T 27 placé entre la tuyère 11 et la conduite 12 vers la lance. Sur cette même conduite 12, et à la suite du raccord 27, se trouve un deuxième raccord en T 28 auquel est connectée une conduite souple 29 allant vers une entrée d'air comprimé 35 du réservoir 31.
Cette entrée d'air comprimé 35 est connectée à un coulisseau creux 36 (voir figure 3) sur lequel est monté un cône 37 fermant l'orifice de remplissage 38 du réservoir 31.
Lorsque la conduite d'aspiration 12 est mise sous pression, la pression communiquée par la conduite 29 soulève le cône 37 et le pousse fermement contre l'orifice de remplissage 38 du réservoir. Comme le cône 37 se dégage alors légèrement de son coulisseau 36, l'air comprimé provenant de la conduite 12 met le réservoir 31 sous pression. En fait, un équilibre de pression s'effectue entre la conduite 12 et le réservoir 31 contenant l'agent décapant. Celui-ci peut alors s'échapper par le dispositif de dosage 25 pour être incorporé dans le flux d'air comprimé, contenant les particules de CO2, qui passe dans la conduite d'aspiration 12.
Si l'agent décapant n'est par exemple pas d'excellente granulométrie, il est possible de placer contre la paroi du réservoir 31 un petit vibreur pneumatique 32 qui, par ses vibrations, évite la formation d'un pont de matière dans le réservoir.
L'ensemble du dispositif 30 est conçu de manière à ce qu'il puisse être connecté à l'appareil de projection sans nécessiter d'outil particulier, et avec des connexions rapides. Ceci permet de convertir en quelques minutes un appareil de projection existant en appareil pour la mise en oeuvre de l'invention.
Les modes de réalisation illustrés sur les dessins et décrits ci-dessus sont des exemples nullement limitatifs servant à illustrer le principe de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Des variantes d'exécution sont possibles et relèvent de la compétence normale de l'homme du métier.
Tels qu'ils sont agencés, les dispositifs de l'invention mélangent les particules de CO2 solide aux cristaux de bicarbonate de sodium à mesure de la consommation du mélange, directement avant l'entrée de celui-ci dans la lance de projection associée.
Par cet agencement, on peut modifier à tout moment le rapport volumique ou pondéral des particules de CO2 solide et des cristaux de bicarbonate de sodium, jusqu'à l'annulation du débit de ces derniers.
Des moyens, non représentés dans l'appareil 10 susdit, pour une injection d'air comprimé sec soit dans la tuyère de sortie 11 soit dans la trémie en amont de cette tuyère, peuvent être prévus pour empêcher par cela que l'humidité de l'air ambiant aspiré par le venturi de la lance à travers cette trémie, en même temps que les particules de CO2, se condense au contact de celles-ci et favorise un agglutination du bicarbonate à lui-même, soit dans le raccord 27 où il est joint aux particules de CO2 soit dans le venturi de la lance.

Claims (11)

  1. Procédé de nettoyage de surfaces par projection de particules de CO2 solide, dans lequel on mélange, au flux de particules de CO2 solide, une quantité prédéterminée de particules d'agent décapant, en particulier de cristaux de bicarbonate de sodium, caractérisé en ce que l'on choisit à cet effet des particules de CO2 solide dont le diamètre moyen est du même ordre de grandeur que celui des cristaux de bicarbonate de sodium.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on choisit des cristaux de sodium et des particules de CO2 solide dont le diamètre moyen est compris entre 200 et 800 micromètres.
  3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'on obtient les particules de CO2 solide soit par grattage soit par concassage de blocs ou de pellets de CO2.
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on mélange les particules de CO2 solide aux cristaux de bicarbonate de sodium au fur et à mesure de la consommation du mélange, notamment dans la conduite qui amène le mélange vers la lance de projection de celui-ci sur une surface à nettoyer.
  5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'en cours de projection du mélange, on modifie le rapport volumique ou pondéral des particules de CO2 solide et des cristaux de bicarbonate de sodium, jusqu'à l'annulation du débit de ces derniers.
  6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dosage des cristaux de bicarbonate de sodium est compris dans la plage allant de 0 à 50 g/minute environ pour un débit de particules de CO2 de 100 à 1.500 g/minute environ.
  7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil de production de particules de CO2 solide (10) ayant une tuyère de sortie (11) pour le flux de particules de CO2 solide, et une lance de travail connectée par une conduite (12) à ladite tuyère de sortie et à une conduite (14) d'amenée d'air comprimé, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (20) agencé pour introduire dans le flux de particules de CO2 solide une quantité prédéterminée de cristaux de bicarbonate de sodium en tant qu'agent décapant.
  8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif précité (20) pour introduire la quantité prédéterminée de cristaux de bicarbonate de sodium comprend un réservoir (21) pour contenir ceux-ci et ayant une vanne de fermeture (23), et un dispositif de dosage (25) connecté entre la vanne de fermeture (23) et un raccord (27) entre la tuyère de sortie (11) précitée et la conduite (12) aspirant le flux de particules de CO2 vers la lance.
  9. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'injection d'air comprimé sec dans la tuyère (11) ou la trémie qui la précède.
  10. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil de production de particules de CO2 solide (10) ayant une tuyère de sortie (11), pour les particules de CO2 solide entraínées dans un flux d'air comprimé, et une lance de travail connectée par une conduite d'aspiration (12) à ladite tuyère de sortie (11), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (30) agencé pour introduire dans le flux d'air comprimé entraínant les particules de CO2 précitées une quantité prédéterminée de cristaux de bicarbonate de sodium en tant qu'agent décapant.
  11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif (30) précité pour introduire la quantité prédéterminée de cristaux de bicarbonate de sodium comprend un réservoir (31) contenant ceux-ci, ledit réservoir (31) ayant un orifice de sortie (33) communiquant avec un dispositif de dosage (25) connecté à un premier raccord (27) entre la tuyère de sortie (11) précitée et la conduite (12) aspirant le flux d'air comprimé et de particules de CO2 vers la lance, ledit réservoir (31) ayant en outre une entrée d'air comprimé (35) connectée par une conduite (29) et un second raccord (28) à la conduite d'aspiration (12) aboutissant à la lance.
EP99870072A 1998-04-16 1999-04-16 Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé Withdrawn EP0953410A1 (fr)

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BE9800293A BE1011879A3 (fr) 1998-04-16 1998-04-16 Procede de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede.
BE9800293 1998-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0953410A1 true EP0953410A1 (fr) 1999-11-03

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ID=3891204

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EP99870072A Withdrawn EP0953410A1 (fr) 1998-04-16 1999-04-16 Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé

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EP (1) EP0953410A1 (fr)
BE (1) BE1011879A3 (fr)

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