[go: up one dir, main page]

EP0853491B1 - Mischkneter - Google Patents

Mischkneter Download PDF

Info

Publication number
EP0853491B1
EP0853491B1 EP96932587A EP96932587A EP0853491B1 EP 0853491 B1 EP0853491 B1 EP 0853491B1 EP 96932587 A EP96932587 A EP 96932587A EP 96932587 A EP96932587 A EP 96932587A EP 0853491 B1 EP0853491 B1 EP 0853491B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
kneading
shaft
kneader
shafts
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96932587A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0853491A1 (de
Inventor
David Palmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
List AG
Original Assignee
List AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by List AG filed Critical List AG
Publication of EP0853491A1 publication Critical patent/EP0853491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0853491B1 publication Critical patent/EP0853491B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers

Definitions

  • the invention relates to a mixer kneader for implementation of mechanical, chemical and / or thermal processes with at least two axially rotating shafts which each have at least two in the direction of rotation Waves of consecutive kneading and transport elements are located, in the axial direction of the respective shaft successive kneading and transport elements a gap adhere to each other, through which part of the kneading and Transport element on the other shaft passes through, and at least partially offset axially are arranged.
  • the present invention relates to a multi-spindle mixing and kneading machine, such as it is described, for example, in CH-A 506 322.
  • a multi-spindle mixing and kneading machine such as it is described, for example, in CH-A 506 322.
  • This ring just mentioned is, for example, according to DE-A-2012294 or also eliminated according to JP-A-63232828 in that in Direction of rotation of successive kneading and transport elements are axially offset from each other.
  • the present invention is based on the object Build waves easier and more flexible and at the same time to improve the cleaning options.
  • the shaft consists of individual Pipe sections exist, at least between each two rings are used, each of which is axial carry offset kneading and transport elements.
  • the entire shaft can be built up in sections. That means the waves are essentially single Pipe sections exist between which the rings to be ordered. Two adjacent rings can then still if necessary, be separated by an intermediate ring so that this determines the axial offset of the kneading bars. This axial offset should definitely be so large that he the gap of the two in the direction of rotation previous kneading bars covered.
  • Kneading and transport elements have not only that Kneading and transport function, but also the one mentioned above Cleaning function.
  • a kneading and transport element preferably consists of one radial support member and one on the circumference of the support member attached kneading bars.
  • the kneading bar can have a cross-section Ploughshare-like arrangement or with side wings disc-shaped, ring-shaped, sawtooth-like, wavy or only be designed as a strip.
  • Possibilities are conceivable and are within the scope of the present Invention.
  • the kneading and transport elements should go into the shaft to get integrated.
  • the kneading bars are then preferred to the welded radial support elements.
  • the speed ratio of the shafts and the direction of rotation of the shafts to coordinate with each other. It is possible to both the waves to operate in the same direction as well as in opposite directions.
  • the speed ratio of the shafts is reversed proportional to the ratio of the kneading / transport bars to choose the waves.
  • the number of bars is also like this to determine that with each shaft revolution the same Shaft transport bars are engaged with each other.
  • this invention makes a multi-spindle Mixing kneader created in which both housing inner walls be completely cleaned. This is the main one Advantage of the present invention, the effort for this transformation is very minor.
  • a mixer kneader P has a housing, which consists of several housing sections 1 a, 1 b and 1 c consists.
  • the housing sections are through with each other corresponding flange connections 2 coupled.
  • in the Housing section 1 a is a feed port 3 for an in the product to be treated in the mixing kneader and in the Housing section 1 c an outlet 4 for that treated product provided.
  • the product is transferred from the feed nozzle 3 to the outlet nozzle 4 by means of two shafts 5 and 6 and arranged thereon Kneading and transport elements 7 transported.
  • Kneading and transport elements 7 transported.
  • connections 9 and 10 For introducing a heating medium into waves 5 and 6 and from there, if necessary, into the Inside of the kneading and transport elements 7 are connections 9 and 10 by corresponding inlet and outlet nipples 11 and 12 for the heating medium guided by waves 5 and 6 arranged.
  • Appropriate management of the heating medium in Shell surfaces of waves 5 and 6 and a corresponding one Return through the outlet nipple 12 are the state of the Technology and are therefore not described further.
  • the cleaning shaft 6 according to FIGS. 4 and 5 is also off Pipe sections 30.1 assembled, two in axial Direction of the cleaning shaft 6 successive pipe sections 30.1 between each two rings 31.1 and 32.1 as well if necessary, take up an intermediate ring 36.1.
  • Kneading and transport element 7.1 which also consists of one radial support element 35.1 and a placed thereon Kneading bars 34.1.
  • the kneading bars 34.1 or radial Supporting elements 35.1 of two rings 31.1 belonging together and 32.1 are in turn offset in the axial direction arranged so that gaps 37.1 and 37.2 axially are offset.
  • the operation of the present invention will explained in particular with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the speed of rotation regulated in such a way that those turning and Combing the transport elements 7 and 7.1, which in Direction of rotation follow each other in an axially offset Level.
  • This ensures that of the respective kneading bars 34 and 34.1 also all gaps 37, 37.1 and 37.2, respectively, so that here no ring or even a ring on the inside of the housing annular torus can build.
  • the ratio of the number of kneading and transport elements 7 to the kneading and transport elements 7.1 on the cleaning shaft 6 is usually an integer multiple, but is the ratio 6: 4 is also possible, for example.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen, auf denen sich jeweils zumindest zwei in Drehrichtung der Wellen aufeinanderfolgende Knet- und Transportelemente befinden, wobei in Achsrichtung der jeweiligen Welle aufeinanderfolgende Knet- und Transportelemente eine Lücke zueinander einhalten, durch welche ein Teil des Knet und Transportelementes auf der jeweils anderen Welle hindurchfährt, und zumindest teilweise axial versetzt angeordnet sind.
In vielen industriellen Bereichen, insbesondere aber in der chemischen Industrie, müssen heute Produkte behandelt werden. Beispielsweise müssen in einem oben beschriebenen Mischkneter zwei chemische Produkte so innig miteinander vermengt werden, dass sie zumindest zum Teil miteinander reagieren. Dabei können diese Produkte einen beliebigen Aggregatzustand durchlaufen, so dass Anforderungen an einen Mischkneter sehr hoch sind.
Im wesentlichen werden einwellige und zweiwellige Mischkneter unterschieden. Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrspindelige Misch- und Knetmaschine, wie sie beispielsweise in der CH-A 506 322 beschrieben ist. Dort befinden sich auf einer Welle radiale Scheibenelemente und zwischen den Scheiben angeordnete axial ausgerichtete Knetbarren. Zwischen diese Scheiben greifen von der anderen Welle rahmenartig geformte Knetelemente ein. Diese Knetelemente reinigen die Scheiben und Knetbarren der ersten Welle. Die Knetbarren auf beiden Wellen reinigen wiederum die Gehäuseinnenwand.
Weitere Ausführungsformen von mehrwelligen Mischknetern sind in der EP 92 10 88 29.0 beschrieben.
Bei all diesen mehrspindeligen Misch- und Knetmischern geht es u.a. darum, sämtliche Flächen, die mit dem zu behandelnden Produkt in Berührung kommen und insbesondere die beheizten Flächen von Produktankrustungen oder - anhaftungen zu befreien. Bei der oben genannten Europäischen Patentanmeldung 92 10 88 29.0 geschieht dies bereits in weitgehendem Masse, allerdings bleibt infolge der Lücke zwischen den Knet- und Transportelementen auf der Gehäuseinnenwand sowohl bei der Rührwelle als auch bei der Putzwelle immer ein Ring stehen, der nicht abgereinigt wird.
Dieser eben erwähnte Ring wird bspw. nach der DE-A-2012294 oder auch nach der JP-A-63232828 dadurch beseitigt, dass in Drehrichtung aufeinanderfolgende Knet- und Transportelemente axial versetzt zueinander angeordnet sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wellen einfacher und flexibler aufzubauen und gleichzeitig die Reinigungsmöglichkeiten zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Welle aus einzelnen Rohrabschnitten besteht, zwischen die jeweils zumindest zwei Ringe eingesetzt sind, welche jeweils die axial versetzten Knet- und Transportelemente tragen.
Die gesamte Welle kann so abschnittsweise aufgebaut werden. Das bedeutet, dass die Wellen im wesentlichen aus einzelnen Rohrabschnitten bestehen, zwischen denen die Ringe angeordnet werden. Zwei benachbarte Ringe können dann noch ggfs. durch einen Zwischenring getrennt werden, so dass hierdurch der axiale Versatz der Knetbarren bestimmt wird. Dieser axiale Versatz sollte auf jeden Fall so gross sein, dass er die Lücke der beiden in Drehrichtung vorangegangenen Knetbarren überdeckt.
Das bedeutet, daß die eigenen Knet- und Transportelemente jeder Welle die jeweilige Gehäuseinnenwand zu 100% abreinigen. Dies hat sowohl Vorteile für die Wärmeübertragung als auch für den Produkttransport.
Wenn im vorliegenden Fall von Knet- und Transportelementen gesprochen wird, so haben diese Elemente nicht nur die Knet- und Transportfunktion, sondern auch die oben erwähnte Reinigungsfunktion.
Bevorzugt besteht ein Knet- und Transportelement aus einem radialen Tragelement und einem am Umfang des Tragelements aufgesetzten Knetbarren. Dabei besteht die Möglichkeit, sowohl das radiale Tragelement als auch den Knetbarren beliebig auszugestalten. Der Knetbarren kann im Querschnitt pflugscharähnlich angestellt oder mit seitlichen Flügeln scheiben-, ringförmig, sägezahnartig, wellenförmig oder lediglich als Streifen ausgebildet sein. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung. Wesentlich allein ist, dass zwischen den Knet- und Transportelementen und hier insbesondere zwischen den Knetbarren, die axial benachbart sind, eine Lücke entsteht, durch die ein Teil des Knet- und Transportelementes auf der anderen Welle hindurchfährt. Durch den axialen Versatz der Knetbarren von in Drehrichtung aufeinanderfolgenden Knet- und Transportelementen wird gewährleistet, dass diese Lücke ständig gereinigt wird.
Die Knet- und Transportelemente sollen in die Welle integriert werden. Hierbei bietet es sich an, die radialen Tragelemente zusammen einstückig mit einem Ring herzustellen, so dass dieser Herstellungsvorgang wesentlich vereinfacht ist. Zudem gibt es bei der einstückigen Herstellung eine geringere Gefahr des Brechens der radialen Tragelemente. Die Knetbarren werden dann bevorzugt auf die radialen Tragelemente aufgeschweisst.
In jedem Fall muss gewährleistet sein, dass immer diejenigen Knet- und Transportelemente zusammenwirken, d.h. kämmen, welche den gleichen axialen Versatz aufweisen. Nur so wird erreicht, dass nicht zwei Knetbarren mit unterschiedlichem Versatz aufeinandertreffen und sich beschädigen.
Um dieses Ziel zu erreichen ist es notwendig, die Anzahl und Form der Knet- und Transportelemente, das Drehzahlverhältnis der Wellen und die Drehrichtung der Wellen aufeinander abzustimmen. Es ist möglich, die Wellen sowohl gleichsinnig als auch gegensinnig zu betreiben. Das Drehzahlverhältnis der Wellen ist dabei umgekehrt proportional zum Verhältnis der Knet-/Transportbarren auf den Wellen zu wählen. Weiter ist die Anzahl der Barren so zu bestimmen, dass bei jeder Wellenumdrehung dieselben Wellentransportbarren miteinander in Eingriff stehen.
Insgesamt wird durch diese Erfindung ein mehrspindeliger Mischkneter geschaffen, bei dem beide Gehäuseinnenwände vollständig abgereinigt werden. Dies ist der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung, wobei der Aufwand für diese Umgestaltung sehr gering ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse;
  • Figur 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Rührwelle;
  • Figur 3 eine Abwicklung der Rührwelle gemäss Figur 2;
  • Figur 4 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Putzwelle;
  • Figur 5 eine Abwicklung der Putzwelle gemäss Figur 4;
  • Figur 6 eine schematische Darstellung eines Teils von Rühr- und Putzwelle in Gebrauchslage;
  • Figur 7 eine Frontansicht der Gebrauchslage von Rühr- und Putzwelle gemäss Figur 6.
    • Ein Mischkneter P weist gemäss Figur 1 ein Gehäuse auf, welches aus mehreren Gehäuseabschnitten 1 a, 1 b und 1 c besteht. Die Gehäuseabschnitte sind miteinander durch entsprechende Flanschverbindungen 2 gekoppelt. Im Gehäuseabschnitt 1 a ist ein Aufgabestutzen 3 für ein in dem Mischkneter zu behandelndes Produkt und in dem Gehäuseabschnitt 1 c ein Auslassstutzen 4 für das behandelte Produkt vorgesehen.
    Das Produkt wird vom Aufgabestutzen 3 zum Auslassstutzen 4 mittels zweier Wellen 5 und 6 sowie daran angeordneten Knet- und Transportelementen 7 transportiert. Während des Transportes findet eine Mischung und Knetung des Produktes sowie bevorzugt eine thermische Behandlung statt. Hierzu sind die Wellen 5 und 6 und gegebenenfalls auch die Knet- und Transportelemente 7 sowie, nicht näher gezeigt, die Gehäusewandung 8 beheizt. Zum Einbringen eines Heizmediums in die Wellen 5 und 6 und von dort gegebenenfalls in das Innere der Knet- und Transportelemente 7 sind Anschlüsse 9 und 10 um entsprechende Einlass- bzw. Auslassnippel 11 und 12 für das durch die Wellen 5 und 6 geführte Heizmedium angeordnet. Eine entsprechende Führung des Heizmediums in Mantelflächen der Wellen 5 und 6 und eine entsprechende Rückführung durch den Auslassnippel 12 sind Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben.
    Zwischen den Anschlüssen 9 und 10 durchgreifen mit den Wellen 5 und 6 verbundene Wellenzapfen 13 und 14 eine Laterne 15, wobei gegen das Gehäuse 1 jeweils eine Stopfbüchse 16 und 17 zur Abdichtung der Welle 5 bzw. 6 vorgesehen ist. Die Wellenzapfen 13 und 14 sind ausserhalb der Laterne über entsprechende Gebriebeelemente 18 und 19, beispielsweise Zahnräder, miteinander gekoppelt, wobei das Getriebeelement 19 über ein Getriebe 20 mit einem Antrieb 21 verbunden ist. Über diesen Antrieb 21 und das Getriebe 20 wird zumindest das Getriebeelement 19 in Drehbewegung versetzt, welche auf die Welle 5 übertragen wird. Eine Übertragung dieser Drehbewegung auf das Getriebeelement 19 kann gleich- oder gegensinnig sowie mit gleicher oder unterschiedlicher Drehzahl erfolgen. Entsprechende Übersetzungsgetriebe sind handelsüblich und sollen hier nicht näher beschrieben sein.
    In Figur 2 ist erkennbar, dass zumindest ein Teil der Rührwelle 5 aus einer Mehrzahl von Rohrabschnitten 30 zusammengesetzt ist, welche zwischen sich zumindest jeweils zwei Ringe 31 und 32 aufnehmen, die über entsprechende Schweißnähte 33 miteinander und mit den Rohrabschnitten 30 verbunden sind. An den Ringen 31 und 32 sind die Knet- und Transportelemente 7 angeordnet, die jeweils im wesentlichen aus einem Knetbarren 34 und einem radialen Tragelement 35 bestehen. Vor allem in Figur 7 ist angedeutet, daß der Ring 31/32 und das radiale Tragelement 35 einstückig hergestellt sein können, während der Knetbarren 34 auf das radiale Tragelement 35 aufgesetzt ist. Das radiale Tragelement 35 kann im übrigen je nach Wunsch ausgestaltet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es streifenförmig. Es kann jedoch auch scheibenförmig, gezackt, gewellt, ringförmig, segmentartig od.dgl. ausgestaltet sein. Nur beispielhaft wird auf die Schweizer Patentanmeldungen 00551/88-0, 00550/88-8, die Europäische Patentanmeldungen 90 11 86 26.2, 91 10 54 97.1 oder die DE-OS 41 18 884.5 verwiesen.
    Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist, dass die Ringe 31 und 32 axial aufeinander folgen, so dass die entsprechenden Knet- und Transportelemente 7 axial versetzt angeordnet sind. Hierdurch findet auch ein axialer Versatz der Knetbarren 34 statt, wie dies in Figur 3 deutlich wird. Auf jedem Ring 31 bzw. 32 befinden sich gemäss Figur 3 jeweils 4 Knet- und Transportelemente 7, wobei sich diese Knet- und Transportelemente 7 in ihrem axialen Versatz abwechseln.
    Aus Figur 3 ist auch erkennbar, dass sich zwischen dem Ring 31 und dem Ring 32 noch ein Zwischenring 36 befindet, der die Ringe 31 und 32 so weit beabstandet, dass eine Lücke 37 zwischen zwei axial aufeinanderfolgenden Knetbarren 34 durch den in Drehrichtung nachfolgende Knetbarren überbrückt wird.
    Auch die Putzwelle 6 gemäss Figur 4 und 5 ist aus Rohrabschnitten 30.1 zusammengesetzt, wobei zwei in axialer Richtung der Putzwelle 6 aufeinanderfolgende Rohrabschnitte 30.1 zwischen sich jeweils zwei Ringe 31.1 und 32.1 sowie gegebenenfalls einen Zwischenring 36.1 aufnehmen. Auch hier sind die Rohrabschnitte 30.1, die Ringe 31.1 und 32.1 und die Zwischenringe 36.1 miteinander über entsprechende Schweißnähte 33.1 verbunden.
    Auf jedem Ring 31.1 bzw. 32.1 befindet sich zumindest ein Knet- und Transportelement 7.1, welches ebenfalls aus einem radialen Tragelement 35.1 sowie einem darauf aufgesetzten Knetbarren 34.1 besteht. Die Knetbarren 34.1 bzw. radialen Tragelemente 35.1 von zwei zusammengehörenden Ringen 31.1 und 32.1 sind wiederum in axialer Richtung versetzt angeordnet, so dass auch Lücken 37.1 und 37.2 axial versetzt sind.
    Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird insbesondere anhand Figur 6 und 7 erläutert. Die Knet- und Transportelemente 7 und die Knet- und Transportelemente 7.1 der Rühr- bzw. Putzwelle 5 bzw. 6 greifen beim Drehen zinkenförmig ineinander. Dabei ist die Drehgeschwindigkeit so geregelt, dass jeweils diejenigen Dreh- und Transportelemente 7 bzw. 7.1 miteinander kämmen, die in Drehrichtung aufeinanderfolgen in einer axial versetzten Ebene liegen. Hierdurch wird gewährleistet, dass von den jeweiligen Knetbarren 34 bzw. 34.1 auch sämtliche Lücken 37, 37.1 bzw. 37.2 überstrichen werden, so dass sich hier an einer Gehäuseinnenwand kein Ring oder gar ein ringförmiger Torus aufbauen kann. Hierbei ist allerdings das Verhältnis der Anzahl der Knet- und Transportelemente 7 auf der Rührwelle 5 zu den Knet- und Transportelementen 7.1 auf der Putzwelle 6 zu beachten. Ferner ist darauf auch die Geschwindigkeit von Rühr- und Putzwelle 5 bzw. 6 abzustimmen. Befinden sich auf der Rühr- bzw. Putzwelle 5 bzw. 6 eine gleiche Anzahl an Knet- und Transportelementen 7 bzw. 7.1, so werden beide Wellen bevorzugt mit der gleichen Geschwindigkeit betrieben. Sofern nur eine geringere Anzahl an Knet- und Transportelementen 7 auf der Rührwelle 5 vorhanden sind (beispielsweise 2 oder 4), kann die Putzwelle 6 auch mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben werden. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass immer die jeweils versetzt in einer Ebene angeordneten Knet- bzw. Transportelemente 7 bzw. 7.1 miteinander zusammenwirken.
    Das Verhältnis der Anzahl der Knet- und Transportelementen 7 zu den Knet- und Transportelementen 7.1 auf der Putzwelle 6 ist in der Regel ein ganzzahliges Vielfaches, jedoch ist auch beispielsweise das Verhältnis 6:4 möglich.
    Ferner ist auch diese Anordnung sowohl bei einer gleichsinnigen als auch bei einer gegensinnigen Drehrichtung der beiden Wellen 5 und 6 denkbar. Drehrichtung, Geschwindigkeit der Wellen und Anzahl der Knet- und Transportelement sollten dem einzelnen Produkt angepasst werden, welches mit dem Mischkneter bearbeitet wird. Das gleiche gilt auch für die Ausgestaltung der radialen Tragelemente 35 bzw. 35.1, durch deren Vergrösserung beispielsweise die Verweildauer des zu bearbeitenden Produktes in dem Mischkneter erhöht wird.

    Claims (6)

    1. Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen (5, 6), auf denen sich jeweils zumindest zwei in Drehrichtung der Wellen (5, 6) aufeinanderfolgende Knet- und Transportelemente (7, 7.1) befinden, wobei in Achsrichtung der jeweiligen Welle (5, 6) aufeinanderfolgende Knet- und Transportelemente (7 oder 7.1) eine Lücke (37, 37.1, 37.2) zueinander einhalten, durch welche ein Teil (35) des Knet und Transportelementes (7.1 oder 7) auf der jeweils anderen Welle (5, 6) hindurchfährt, und zumindest teilweise axial versetzt angeordnet sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (5, 6) aus einzelnen Rohrabschnitten (30) besteht, zwischen die jeweils zumindest zwei Ringe (31, 32) eingesetzt sind, welche jeweils die axial versetzten Knet- und Transportelemente (7, 7.1) tragen.
    2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Knet- und Transportelement (7, 7.1) aus einem radialen Tragelement (35, 35.1) und einem am Umfang des Tragelementes (35, 35.1) aufgesetzte Knetbarren (34, 34.1) besteht.
    3. Mischkneter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das radiale Tragelement (35, 35.1) mit dem Ring (31, 32), bevorzugt einstückig, verbunden ist.
    4. Mischkneter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei benachbarten Ringe (31, 32) durch einen Zwischenring (36) getrennt sind.
    5. Mischkneter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar von Ringen (31, 32) einer Welle (5, 6) jeweils durch einen Rohrabschnitt (30) voneinander getrennt sind.
    6. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Knet- und Transportelemente (7, 7.1), die Drehgeschwindigkeit und die Drehrichtung der Wellen (5, 6) so aufeinander abgestimmt sind, dass immer Knet- und Transportelemente (7, 7.1) mit dem gleichen axialen Versatz zusammenwirken.
    EP96932587A 1995-10-04 1996-09-23 Mischkneter Expired - Lifetime EP0853491B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19536944 1995-10-04
    DE19536944A DE19536944A1 (de) 1995-10-04 1995-10-04 Mischkneter
    PCT/EP1996/004145 WO1997012666A1 (de) 1995-10-04 1996-09-23 Mischkneter

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0853491A1 EP0853491A1 (de) 1998-07-22
    EP0853491B1 true EP0853491B1 (de) 2001-12-12

    Family

    ID=7773995

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96932587A Expired - Lifetime EP0853491B1 (de) 1995-10-04 1996-09-23 Mischkneter

    Country Status (10)

    Country Link
    US (1) US6039469A (de)
    EP (1) EP0853491B1 (de)
    JP (1) JPH11514286A (de)
    AT (1) ATE210491T1 (de)
    AU (1) AU709353B2 (de)
    DE (2) DE19536944A1 (de)
    DK (1) DK0853491T3 (de)
    ES (1) ES2169813T3 (de)
    RU (1) RU2156646C2 (de)
    WO (1) WO1997012666A1 (de)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006034875A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen durchführung von polymerisationsprozessen
    DE102009007641A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-19 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stoffgemischen
    DE102009007640B4 (de) * 2009-02-05 2012-04-12 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes

    Families Citing this family (37)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19940521C2 (de) * 1999-08-26 2003-02-13 List Ag Arisdorf Mischkneter
    ATE234669T1 (de) * 1999-11-10 2003-04-15 Buss Sms Gmbh Verfahrenstechni Mischer und reaktor
    US6410783B1 (en) 2000-10-19 2002-06-25 Basf Corporation Method of producing carboxylic acid salts
    AU2002250893A1 (en) * 2001-02-26 2002-09-12 List Ag Method and device for mixing products
    WO2002089963A2 (de) * 2001-04-25 2002-11-14 List Ag Radial oder axial reinigende mischbarren
    DE10303167B4 (de) 2003-01-27 2006-01-12 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Phasenumwandlung eines Produktes
    DE10306613B4 (de) 2003-02-14 2007-03-01 List Holding Ag Verfahren zur Durchführung einer Massepolymerisation
    JP5465832B2 (ja) 2004-06-21 2014-04-09 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 吸水性多糖類及びその製造方法
    EP1796823B1 (de) 2004-09-28 2009-07-22 Basf Se Mischkneter sowie verfahren zur herstellung von poly(meth)acrylaten unter verwendung des mischkneters
    DE102006015541A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von zähviskosen Produkten
    US8014863B2 (en) * 2007-01-19 2011-09-06 Cardiac Pacemakers, Inc. Heart attack or ischemia detector
    BRPI0912876A2 (pt) * 2008-05-22 2015-10-20 List Holding Ag método e dispositivo para produzir biopolímeros
    US8361926B2 (en) 2008-11-25 2013-01-29 Evonik Stockhausen, Llc Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
    DE102009061077A1 (de) 2009-02-05 2011-06-22 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
    WO2010089137A2 (de) 2009-02-05 2010-08-12 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von stoffgemischen
    DE102009007642A1 (de) 2009-02-05 2010-08-12 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
    DE102009007643A1 (de) 2009-02-05 2010-08-12 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
    DE102009007644A1 (de) 2009-02-05 2010-09-16 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Polymerlösung
    DE102009036915A1 (de) 2009-08-11 2011-02-24 List Holding Ag Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung
    FR2951177B1 (fr) 2009-10-09 2012-12-21 Roquette Freres Procede de preparation de derives acetyles de matiere amylacee
    DE102010052265A1 (de) 2010-02-16 2011-08-18 LANXESS Deutschland GmbH, 51373 Verfahren zur Abtrennung von Polybutadien-Kautschuk
    DE102010060320A1 (de) 2010-06-30 2012-02-16 List Holding Ag Verfahren zur thermischen Trennung einer Lösung aus thermoplastischen polymer und Lösungsmittel
    JP6253575B2 (ja) 2011-05-26 2017-12-27 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 吸水性ポリマー粒子の製造法
    JP2014515413A (ja) 2011-05-26 2014-06-30 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸水性ポリマー粒子の連続的な製造法
    DE102011089056A1 (de) 2011-12-19 2013-06-20 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung von Polyestern
    DE102012106872A1 (de) * 2012-01-05 2013-07-11 List Holding Ag Vorrichtung zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
    DE102012103565A1 (de) * 2012-04-24 2013-10-24 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von viskosen Massen und Pasten
    US9248429B2 (en) 2012-06-13 2016-02-02 Basf Se Process for producing water-absorbing polymer particles in a polymerization reactor with at least two axially parallel rotating shafts
    JP6250042B2 (ja) 2012-06-13 2017-12-20 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 軸平行に回転する少なくとも２つのシャフトを有する重合反応器における吸水性ポリマー粒子の製造方法
    DE102013100182A1 (de) * 2012-09-28 2014-06-05 List Holding Ag Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
    US9822203B2 (en) 2013-01-29 2017-11-21 Basf Se Method for producing water-absorbing polymer particles with high swelling rate and high centrifuge retention capacity with simultaneously high permeability of the swollen gel bed
    ES2622499T5 (es) * 2013-04-26 2020-08-25 Buss-Sms-Canzler Gmbh Reactor/mezclador de dos ejes
    USD934929S1 (en) * 2020-09-18 2021-11-02 Elliot Kremerman Housing for spindles and rotary belt
    USD935497S1 (en) * 2021-08-02 2021-11-09 Elliot Kremerman Spinner
    USD934316S1 (en) * 2021-08-02 2021-10-26 Elliot Kremerman Spinner
    USD934930S1 (en) * 2021-08-02 2021-11-02 Elliot Kremerman Spinner
    USD935496S1 (en) * 2021-08-02 2021-11-09 Elliot Kremerman Spinner

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH506322A (de) * 1969-03-17 1971-04-30 List Heinz Mehrspindelige Misch- und Knetmaschine
    DE2123956C3 (de) * 1970-05-20 1979-09-20 Heinz Dipl.-Ing. Pratteln List (Schweiz) Misch- und Knetmaschine
    CH583061A5 (de) * 1972-10-18 1976-12-31 List Heinz
    DE3538070A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-30 Krauss Maffei Ag Misch- und knetvorrichtung
    DE8534830U1 (de) * 1985-12-11 1987-02-19 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Doppelwellen-Zwangsmischer für kontinuierliche und diskontinuierliche Arbeitsweise
    DE3741654A1 (de) * 1986-12-11 1988-06-23 Heinz Nienhaus Mehrachsiger mischtrockner beziehungsweise -reaktor
    CH672749A5 (de) * 1986-12-19 1989-12-29 List Ag
    JPH0618618B2 (ja) * 1987-03-20 1994-03-16 三菱重工業株式会社 撹拌装置
    CH678285A5 (de) * 1988-02-16 1991-08-30 List Ag
    CH680196A5 (de) * 1988-02-16 1992-07-15 List Ag
    DE4018069A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Bayer Ag Selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen
    DE4118884A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-10 List Ag Mischkneter
    RU2024398C1 (ru) * 1992-07-08 1994-12-15 Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭНТА-РЭК" Горизонтальный смеситель для сыпучих дисперсных материалов
    CA2102577A1 (en) * 1992-11-24 1994-05-25 Walther Schwenk Mixing kneader

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006034875A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen durchführung von polymerisationsprozessen
    DE102009007641A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-19 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stoffgemischen
    DE102009007640B4 (de) * 2009-02-05 2012-04-12 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes

    Also Published As

    Publication number Publication date
    RU2156646C2 (ru) 2000-09-27
    AU709353B2 (en) 1999-08-26
    JPH11514286A (ja) 1999-12-07
    AU7131796A (en) 1997-04-28
    DK0853491T3 (da) 2002-04-15
    DE59608462D1 (de) 2002-01-24
    EP0853491A1 (de) 1998-07-22
    US6039469A (en) 2000-03-21
    ATE210491T1 (de) 2001-12-15
    ES2169813T3 (es) 2002-07-16
    DE19536944A1 (de) 1997-04-10
    WO1997012666A1 (de) 1997-04-10

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0853491B1 (de) Mischkneter
    EP0517068B1 (de) Mischkneter
    DE19940521C2 (de) Mischkneter
    DE3430885C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von Flüssigkeiten und viskosen Massen
    EP0289647B1 (de) Scheibenkneter
    EP0329092A1 (de) Mehrspindeliger Knetmischer
    EP0715881A2 (de) Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor
    EP0304925A1 (de) Mischkneter mit Knetgabeln
    DE19611852A1 (de) Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskose und kohäsive Mischgüter
    CH661682A5 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von viskosen stoffen bzw. stoffen, die bei der bearbeitung viskos werden.
    DE4413965A1 (de) Mischer für viskose Flüssigkeiten und Massen
    WO1992021436A1 (de) Vorrichtung zum dispergieren, suspendieren oder emulgieren von gasen, flüssigkeiten und/oder fliessfähigen festen stoffen
    EP0329091A1 (de) Mehrspindeliger Knetmischer
    EP0804278B1 (de) Misch- und knetvorrichtung
    EP0930141A1 (de) Mischvorrichtung
    EP1025289A1 (de) Vorrichtung zum mischen und fördern einer polymerschmelze
    EP0274668B1 (de) Knetmischer
    EP0761295A1 (de) Mischkneter
    DE2513577A1 (de) Kontinuierlich arbeitender mischer
    DE2725333A1 (de) Knollenbrecher zum anschluss an ein reaktionsgefaess
    CH664704A5 (en) Double-shafted kneading and mixing machine - inserts plates into element gaps to adjust kneading intensity
    DE2554642A1 (de) Automatische maschine zum kneten, ruehren, schlagen, emulsionieren, homogenisieren und konzentrieren, gegebenenfalls bei gleichzeitigem abkuehlen bzw. erwaermen
    EP1146168B1 (de) Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
    EP0468226B1 (de) Aufschliessvorrichtung für einen Mischer od. dgl.
    DE1545209C3 (de) Vorrichtung zur Durchführung von Polykondensationsreaktionen, insbesondere zur Herstellung von Polyester-Kunststoffen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19980406

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19981103

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 210491

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20011215

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59608462

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020124

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20020226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2169813

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Payment date: 20020828

    Year of fee payment: 7

    Ref country code: DK

    Payment date: 20020828

    Year of fee payment: 7

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030923

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20050915

    Year of fee payment: 10

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060930

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20130918

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: AT

    Payment date: 20130911

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: SE

    Payment date: 20130919

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: ES

    Payment date: 20130927

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20130919

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: GB

    Payment date: 20130919

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20130925

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20130919

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: DE

    Payment date: 20131129

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59608462

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 210491

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20140923

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20140923

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140924

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59608462

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20150401

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150529

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150401

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140923

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140923

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140923

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20151027

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140924