DE19940521C2

DE19940521C2 - Mischkneter

Info

Publication number: DE19940521C2
Application number: DE19940521A
Authority: DE
Inventors: Daniel Arnaud
Original assignee: List AG
Current assignee: List AG
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: EP1078682A3; DE19940521A1; EP1078682B1; EP1078682A2; ES2262474T3; DE50012557D1; ATE322941T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen in einem Gehäuse mit einer Innenwandung, wobei sich auf den Wellen in Drehrichtung und in Achsrichtung der Wellen aufeinanderfolgende, entlang der Innenwandung des Gehäuses und in Richtung der Wellen bzw. schräg dazu verlaufende Knetbarren an einem Tragelement befinden, wobei sich die Bahnen der Knetbarren bzw. Tragelemente an den beiden Wellen zumindest teilweise überlappen und beim Drehen die Knetbarren an der einen Welle zwischen die Tragelemente an der anderen Welle greifen und der zumindest eine Knetbarren auf der einen Welle mit einem Ende in die Ebene von Tragelementen auf der anderen Welle eingreift.

In vielen industriellen Bereichen, insbesondere aber in der chemischen Industrie, müssen heute Produkte behandelt werden. Beispielsweise müssen in einem oben beschriebenen Mischkneter zwei chemische Produkte so innig miteinander vermengt werden, dass sie zumindest zum Teil miteinander reagieren. Dabei können diese Produkte einen beliebigen Aggregatzustand durchlaufen, so dass maschinentechnische Anforderungen an einen Mischkneter sehr hoch sind.

Im wesentlichen werden einwellige und zweiwellige Mischkneter unterschieden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen zweiwelligen Mischkneter, wie er beispielsweise in der CH 506 322 beschrieben ist. Dort befinden sich auf einer Welle radiale Scheibenelemente und zwischen den Scheiben angeordnete, axial ausgerichtete Knetbarren. Zwischen diese Scheiben greifen von der anderen Welle rahmenartig geformte Knetelemente ein. Diese Knetelemente reinigen die Scheiben und Knetbarren der ersten Welle. Die Knetbarren auf beiden Wellen reinigen wiederum die Gehäuseinnenwand.

Weitere Ausführungsformen von zweiwelligen Mischknetern sind in der EP 0 517 068 A1 beschrieben.

Bei all diesen zweiwelligen Misch- und Knetmischern geht es unter anderem darum, sämtliche Flächen, die mit dem zu behandelnden Produkt in Berührung kommen, und insbesondere die beheizten Flächen, das sind vor allem Innenmantel, Welle und Tragelement, von Produktankrustungen oder - anhaftungen zu befreien. Bei der obengenannten Europäischen Patentanmeldung EP 0 517 068 A1 geschieht dies bereits in weitgehendem Masse, allerdings bleibt infolge der aus kinematischen Gründen notwendigen Lücke zwischen den Knet- und Transportelementen auf der Gehäuseinnenwand immer ein Ring stehen, der nicht abgereinigt wird.

Aus der FR 2 090 808 ist ein Mischkneter bekannt, bei dem auf jeder Welle Scheibenelemente aufsitzen, die ineinander kämmen. Auf der äusseren Peripherie sitzen zwei diametral gegenüberliegende, achsparallel verlaufende Knetbarren auf, die beim Drehen in jeweils ebenfalls diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen der Scheibenelemente einfahren und wieder ausfahren. Der Betrieb dieses Mischkneters funktioniert nur, wenn die Wellen mit gleicher Drehzahl und gegensinnig laufen.

Ein Mischkneter der obengenannten Art ist aus der DE 195 36 944 A1 bekannt. Dort sind Knetbarren auf der einen Welle gezeigt, die mit einem Ende in die Ebene von Tragelementen auf der anderen Welle eingreifen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Innenreinigung eines Mischkneters mit verbesserter Wärmeübertragung noch weiter zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Wellen gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl drehen und mindestens ein scheibenförmiges Tragelement im Bereich der Bahn des zumindest einen Knetbarrens eine Ausnehmung ausbildet.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.

Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass der Knetbarren, welcher die Ausnehmung durchfährt, die Ebene der Tragelemente überlappt und damit einen Ring von haften gebliebenen Produkten an der Gehäuseinnenwand bei jeder Drehung der Welle abreinigt. Somit wird gewährleistet, dass die gesamte Innenwand des Gehäuses in regelmässigen Abständen von Produktankrustungen oder dergleichen befreit wird.

Bei dem Tragelement handelt es sich um ein scheibenförmiges Element, auf dessen Peripherie die Knetbarren aufgesetzt sind. Dabei ist einmal vorgesehen, dass das scheibenförmige Element durch eine Ausnehmung in zwei Scheibenteile aufgeteilt ist, wobei die Ausnehmung so ausgestaltet wird, dass die Knetbarren der anderen Welle durch die Ausnehmung hindurchfahren können. Der grössere Scheibenteil ist bevorzugt direkt auf die Welle aufgesetzt, während der kleinere Scheibenteil über einen abgekröpften Zwickel mit der Welle verbunden ist. Dieser abgekröpfte Zwickel bildet wiederum eine Ausnehmung aus, durch die ein Knetbarren der anderen Welle fahren kann.

Denkbar ist auch, dass das scheibenförmige Element aus zwei Scheiben besteht, die aufeinander liegen. Dabei überlappt eine Scheibe die andere zur Bildung der obenerwähnten Ausnehmung. Bevorzugt können sich auch beide Scheiben gegenseitig überlappen, damit nicht etwa von einer Scheibe ein Produktring auf der Innenwand ungereinigt zurückbleibt. In diesem Fall sind die Scheiben, bevorzugt spiegelbildlich, kreisbogenartig beschnitten, wobei der entsprechende Kreisbogen einen grösseren Radius aufweist, als die Scheibe selbst.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse;

Fig. 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch den Mischkneter gemäss Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Fig. 2 entlang Linie III-III in der Abwicklung gemäss Fig. 4;

Fig. 4 eine Abwicklung der Welle des Mischkneters gemäss Fig. 2;

Fig. 5 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mischkneters;

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Fig. 5 entlang Linie VI-VI in der Abwicklung gemäss Fig. 7;

Fig. 7 eine Abwicklung der beiden Wellen des Mischkneters gemäss Fig. 5.

Ein Mischkneter P weist gemäss Fig. 1 ein Gehäuse auf, welches aus mehreren Gehäuseabschnitten 1a, 1b und 1c bestehen kann. Die Gehäuseabschnitte sind miteinander durch entsprechende Flanschverbindungen 2 gekoppelt. Im Gehäuseabschnitt 1a ist ein Aufgabestutzen 3 für ein in dem Mischkneter zu behandelndes Produkt und in dem Gehäuseabschnitt 1c ein Auslassstutzen 4 für das behandelte Produkt vorgesehen.

Das Produkt wird vom Aufgabestutzen 3 zum Auslassstutzen 4 mittels zweier Wellen 5 und 6 sowie daran angeordneten Knet- und Transportelementen 7 transportiert. Während des Transportes findet eine Mischung und Knetung des Produktes sowie bevorzugt eine thermische Behandlung statt. Hierzu sind die Wellen 5 und 6 und gegebenenfalls auch die Knet- und Transportelemente 7 sowie, nicht näher gezeigt, die Gehäusewandung 8 beheizt. Zum Einbringen eines Heizmediums in die Wellen 5 und 6 und von dort gegebenenfalls in das Innere der Knet- und Transportelemente 7 sind Anschlüsse 9 und 10 um entsprechende Einlass- und Auslassnippel 11 und 12 für das durch die Wellen 5 und 6 geführte Heizmedium angeordnet. Eine entsprechende Führung des Heizmediums in Mantelflächen der Wellen 5 und 6 und eine entsprechende Rückführung durch den Auslassstutzen 12 sind Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben.

Zwischen den Anschlüssen 9 und 10 durchgreifen mit den Wellen 5 und 6 verbundene Wellenzapfen 13 und 14 eine Laterne 15, wobei gegen das Gehäuse 1 jeweils eine Stopfbüchse 16 und 17 zur Abdichtung der Welle 5 bzw. 6 vorgesehen ist. Die Wellenzapfen 13 und 14 sind ausserhalb der Laterne über ein entsprechendes Synchronisations getriebe mit den Zahnrädern 18 und 19 miteinander gekoppelt, wobei das Synchronisationsgetriebe über einen Riementrieb 20 mit einem Antrieb 21 verbunden ist. Über diesen Antrieb 21 und den Riementrieb 20 werden die Zahnräder 18 und 19 in Drehbewegung, versetzt, welche auf die Welle 5 bzw. 6 übertragen werden. Eine Übertragung dieser Drehbewegung auf die Wellen 5 und 6 erfolgt gleichsinnig mit gleicher Drehzahl. Entsprechende Synchronisationsgetriebe sind Stand der Technik und sollen hier nicht näher beschrieben sein.

Gemäss Fig. 2 weist jedes Knet- und Transportelement 7 ein Tragelement 22 und einen Knetbarren 23 auf. Entsprechend Fig. 3 ist das Tragelement scheibenförmig ausgestaltet, wobei die Knetbarren auf der Peripherie der scheibenförmigen Tragelemente sitzen.

Das scheibenförmige Tragelement gliedert sich auf in einen grösseren und einen kleineren Scheibenteil 24 und 25. Beide Scheibenteile liegen in derselben Ebene, und deren Aussenflächen liegen bevorzugt auf demselben Radius r, der um eine Mittelachse M der Welle 5/6 dreht. Der grössere Scheibenteil 24 und der kleinere Scheibenteil 25 sind durch eine Ausnehmung 26 getrennt, wobei der grössere Scheibenteil 24 zur Ausnehmung 26 hin einen Kreisbogenabschnitt 27 mit einem grösseren Radius als der Radius r aufweist.

Der kleinere Scheibenteil 25, der auf seiner Peripherie immerhin noch zwei Knetbarren 23.1 und 23.2 trägt, weist zur Ausnehmung 26 hin eine gerade Randkante 28 auf. Er ist mit der Welle 5/6 über einen axial versetzten Zwickel 29 verbunden.

Die Ausnehmung 26 ist so angeordnet und gestaltet, dass sie beim Drehen der Wellen 5 und 6 von einem Knetbarren 23.3 durchfahren werden kann. Hierzu ist der Knetbarren 23.3 einseitig verlängert ausgebildet, so dass er mit diesem verlängerten Ende 30 in eine Ebene E eingreift, die beim Drehen der Wellen 5/6 von den in Drehrichtung aufeinanderfolgenden Tragelementen 22 gebildet wird.

Ein anderes Knet- und Transportelement in Axialrichtung der Welle weist dagegen einen Knetbarren 23.4 auf, der zum Zwickel 29 hin ein verkürztes Ende 32 besitzt.

Aus der Abwicklung beider Wellen 5/6 gemäss Fig. 4 geht hervor, dass die grösseren Scheibenteile 24 und die kleineren Scheibenteile 25 der beiden Wellen 5/6 ineinander kämmen. Dabei sind die kleineren Scheibenteile 25 jeweils auf der Welle 5/6 versetzt zueinander angeordnet, so dass bei jedem dritten, in Achsrichtung aufeinanderfolgenden, scheibenförmigen Tragelement jeweils ein kleineres Scheibenteil 25 vorgesehen ist. Jedes scheibenförmige Tragelement weist in Drehrichtung nur einen Knetbarren 23.3 mit einem verlängerten Ende und einen Knetbarren 23.4 mit einem verkürzten Ende auf.

Wie in der Abwicklung gemäss Fig. 4 deutlich erkennbar, wird durch diese Ausgestaltung eine gesamte Innenwand 21 der Gehäusewandung 8 von den Knetbarren bestrichen, da das verlängerte Ende 30 des Knetbarrens 23.3 gerade auch diejenigen Lücken 33 überstreicht, welche von den normalen Knetbarren 23 gebildet werden.

In einer anderen Ausgestaltung gemäss den Fig. 5 bis 7 wird das Knet- und Transportelement durch zwei Scheiben 34 und 35 gebildet, die aufeinanderliegen. Bevorzugt weisen beide Scheiben 34 und 35 einen gleichen Radius r um den Mittelpunkt der Welle 5/6 auf und besitzen einen sich spiegelbildlich gegenüberliegenden Kreisbogenabschnitt 27 mit grösserem Radius als der Radius r. Damit verläuft dieser Kreisbogenabschnitt 27 nahe der Wellenoberfläche und lässt, wie in Fig. 6 erkennbar, einen Flächenbereich 36 der Scheibe 34 frei, so dass hierdurch eine Ausnehmung 26.1 gebildet ist, die von einem verlängerten Ende 30.1 eines Knetbarrens 23.5 bestrichen werden kann. An dieses verlängerte Ende 30.1 ist sogar noch ein radial abragender Flügel 37 angeformt, mit dem zumindest ein Teil der freien Fläche 36 abgereinigt werden kann.

Sollten die Knetbarren 23.5, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, axial in einer Reihe liegen, so weist der Knetbarren 23.5 sowohl das einseitig verlängerte als auch das verkürzte Ende auf, d. h., der Knetbarren 23.5 ist gegenüber den anderen Knetbarren axial versetzt.

In der Abwicklung gemäss Fig. 7 und hier insbesondere im oberen Teil ist erkennbar, wie die Knet- und Transportelemente ineinandergreifen. Die Knetbarren insgesamt sind unter einem Winkel zur Längsachse der Welle angestellt. Die Knetbarren 23.5, welche im Gegensatz zu den anderen Knetbarren 23 das verlängerte Ende 30.1 aufweisen, bzw. nach rechts versetzt sind, liegen auf einer zur Achsrichtung schrägverlaufenden Linie. Das gleiche gilt auch für Knetbarren 23.6, die nach links versetzt angeordnet sind.

Positionszahlenliste

1

Gehäuseabschnitt

2

Flanschverbindung

3

Aufgabestutzen

4

Auslassstutzen

5

Welle

6

Welle

7

Knet- und Transportelement

8

Gehäusewandung

9

Anschluss

10

Anschluss

11

Einlassnippel

12

Auslassnippel

13

Wellenzapfen

14

Wellenzapfen

15

Laterne

16

Stopfbüchse

17

Stopfbüchse

18

Zahnrad

19

Zahnrad

20

Riementrieb

21

Antrieb

22

Trageelement

23

Knetbarren

24

grösserer Scheibenteil

25

kleinerer Scheibenteil

26

Ausnehmung

27

Kreisbogenabschnitt

28

Randkante

29

Zwickel

30

Ende

31

Innenwände

32

verkürztes Ende

33

Lücke

34

Scheibe

35

Scheibe

36

Fläche

37

Flügel
E Ebene
M Mittelachse
P Mischkneter
r Radius

Claims

1. Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen (5, 6) in einem Gehäuse mit einer Innenwandung (31), wobei sich auf den Wellen (5, 6) in Drehrichtung und in Achsrichtung der Wellen (5, 6) aufeinanderfolgende, entlang der Innenwandung (31) des Gehäuses und in Richtung der Wellen (5, 6) bzw. schräg dazu verlaufende Knetbarren (23-23.6) an einem Tragelement (22, 24, 25, 34, 36) befinden, wobei sich die Bahnen der Knetbarren (23-23.6) bzw. Tragelemente (22, 24, 25, 34, 36) an den beiden Wellen (5, 6) zumindest teilweise überlappen und beim Drehen die Knetbarren (23-23.6) an der einen Welle (5 bzw. 6) zwischen die Tragelemente (22, 24, 25, 34, 36) an der anderen Welle (6 bzw. 5) greifen und der zumindest eine Knetbarren (23.3, 23.5) auf der einen Welle (5/6) mit einem Ende (30, 30.1) in die Ebene (E) von Tragelementen (24, 25, 34, 35) auf der anderen Welle (6/5) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (5, 6) gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl drehen und mindestens ein scheibenförmiges Tragelement (24/25, 34, 35) im Bereich der Bahn des zumindest einen Knetbarrens (23.3, 23.5) eine Ausnehmung (26, 26.1) ausbildet.

2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement für die Knetbarren (23.3, 23.4) eine Scheibe (24/25) ist, welche im Bereich der Bahn des mit ihr kämmenden Knetbarrens (23.3) der anderen Welle (5/6) eine Ausnehmung (26) aufweist.

3. Mischkneter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe zweigeteilt und durch die Ausnehmung (26) getrennt ist.

4. Mischkneter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinerer Scheibenteil (25) über einen abgekröpften Zwickel (29) mit der Welle (5/6) verbunden ist.

5. Mischkneter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein grösserer Scheibenteil (24) kreisbogenartig unter Ausbildung eines Kreisbogens (27) mit einem grösseren Radius beschnitten ist.

6. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Scheiben (34, 35) aufeinanderliegen, wobei zumindest eine Scheibe (34) die andere zur Bildung der Ausnehmung überlappt.

7. Mischkneter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Scheiben (34, 35) sich gegenseitig überlappen.

8. Mischkneter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (35) kreisbogenartig unter Ausbildung eines Kreisbogens (27) mit einem grösseren Radius beschnitten ist.