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EP0500849A1 - Druckdeckeldose - Google Patents

Druckdeckeldose

Info

Publication number
EP0500849A1
EP0500849A1 EP91915115A EP91915115A EP0500849A1 EP 0500849 A1 EP0500849 A1 EP 0500849A1 EP 91915115 A EP91915115 A EP 91915115A EP 91915115 A EP91915115 A EP 91915115A EP 0500849 A1 EP0500849 A1 EP 0500849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
bead
fuselage
closure
pressure lid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP91915115A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eckhart Schormair
Jürgen PÖNISCH
Rainer Laaf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mars GmbH
Original Assignee
Effem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Effem GmbH filed Critical Effem GmbH
Publication of EP0500849A1 publication Critical patent/EP0500849A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/022—Containers with a closure presenting stacking elements the bottom presenting projecting peripheral elements receiving or surrounding the closure or peripheral elements projecting therefrom
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    • B65D2543/00888—Means for facilitating removing of the closure by applying lever forces
    • B65D2543/00898—Means for facilitating removing of the closure by applying lever forces by means of a coin or other tool in recesses or similar on container or lid
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    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00953—Sealing means
    • B65D2543/00962—Sealing means inserted
    • B65D2543/00972—Collars or rings

Definitions

  • the invention relates to a pressure lid can with an at least one-piece fuselage body and a lid body which, together with a fuselage element arranged at the end of the fuselage body at the closure side, forms a tight closure in which a lever gap remains between the fuselage body and the lid body for the engagement of a lever.
  • the lid body can be pried open, and a method for producing a hermetically sealed lid closure for a pressure lid can.
  • Such a pressure lid can is known, for example, from lacquer cans, the push-in lid of which has a radially protruding edge under which a lever, e.g. a screwdriver can be attached, which opens the lid lock in connection with the upper edge of the fuselage body.
  • a lever e.g. a screwdriver
  • Such a pressure lid can is not suitable for perishable foods that have to be sterilized, since a high internal pressure arises during sterilization, which this closure cannot withstand.
  • a sterilizable folding lid box is known (EP-OS 0 377 788), the lid of which is fastened to the fuselage body with a double fold closure.
  • the cover In its edge area, the cover has an annular groove-like depression, which serves as a lever gap around one Use a lever, e.g. a spoon, to open the lid.
  • the sheet thickness in the bottom of the annular groove-like depression in the manner of tear-open covers is weakened with a score, so that the cover opens in the manner of tear-open closures when a lever is attached, without a pull tab having to be attached to the cover.
  • the disadvantage of this sterilizable folding lid box is the risk of injury to the sharp tear-open edge of the closure remaining on the fuselage body.
  • the invention has for its object to provide a Druck ⁇ lid box with openable lid closure, which on the one hand has a high level of tightness and on the other hand is easy to open and the closure of which can be manufactured more easily and cost-effectively.
  • the lid body has a circumferential, resilient engagement lip which engages in a closing bead of the fuselage element from the inside under pretension.
  • the invention advantageously enables a resilient engagement of the cover body in the closure bead of the fuselage element, so that the closure is held under prestress in the closure bead plane by pressing the engagement lip with spring force into the closure bead.
  • the approach of the lever in the lever gap has the effect that, on the one hand, the engagement lip is pulled radially inwards, while the fuselage element is pressed outwards.
  • the engagement lip in the region of the lever disengages from the sealing bead, so that when the lever is pivoted further, the cover can be completely levered out.
  • the cross-sectional shape of the sealing bead is adapted to the shape of the engagement lip, thereby ensuring a secure fit of the closure and a high sealing effect.
  • the engagement lip When the pressure lid can is closed, the engagement lip is first pushed back radially inwards by deforming the circumferential resilient leg of the upper part, in order then to snap into the fuselage bead under prestress.
  • the resilient design of the engagement lip itself also supports the sealing effect in the fuselage.
  • the main advantage of such a closure is that such a pressure lid can can be opened in a simple and non-destructive manner without special tools, particularly with regard to the lid. Because the closure interlocks with high spring tension, an extremely good seal can be achieved. Another major advantage is the resealability of the pressure lid can, which opens up multiple uses. In addition, it is also possible to use the pressure lid can as a reusable packaging.
  • the engagement lip is preferably connected to a resilient leg of the top part of the lid, as seen in cross section, so that when the lever is pressed against the resilient leg, it is possible to push the engagement lip radially inward slightly.
  • the engagement lip is arranged at the outer end of an essentially horizontal annular flange of the cover body.
  • the essentially horizontal ring flange with an engagement lip enables a high sealing force due to the spring force acting radially outwards against the sealing bead.
  • the ring flange can protrude from the resilient leg of the lid upper part and thus transmit the force of the resilient leg to the engagement lip and, at the same time, depending on its inclination relative to the body of the body, determine the direction of the spring force on the closure bead.
  • the sealing bead is preferably embossed to the outside.
  • the engagement lip can snap elastically into such a sealing bead after a radial contraction when the cover body is pressed on.
  • An inwardly embossed lower fuselage bead can be arranged below the closing bead.
  • the lower one Inwardly embossed fuselage allows the cover body to be supported on the side opposite the lever application point when the cover is opened.
  • a second inwardly embossed upper fuselage bead can be arranged above the buckle bead, with which the seal of the buckle can be increased.
  • a sealing means is provided between the fuselage bead and the engagement lip.
  • the sealant makes it possible to hermetically seal the pressure-lid can, the contents of the can being sterilizable when the pressure-lid can is closed.
  • the lid closure according to the invention is particularly advantageous during sterilization because the internal pressure supports the seal to the extent that the internal pressure acts on the resilient leg and thus increases the contact force of the engagement lip against the sealing bead during the sterilization process.
  • This sealing of the lid closure which improves even further with internal pressure, advantageously also enables sterilization without counterpressure.
  • there is a further advantage in cooling due to the contraction of the fuselage since the reduction in the diameter of the fuselage improves the seal when cooling.
  • the fuselage element is integral with the fuselage body.
  • This has the advantage that the V ⁇ . Closing elements on the fuselage can be produced inexpensively simply by producing the beads in the fuselage body.
  • the fuselage element is connected as a separate part to the end of the fuselage body on the lock side by means of a double-fold lock.
  • Such a fuselage element can be prefabricated together with the lid body and then connected to the fuselage body by a filling company in a conventional manner, namely by means of a double rebate closure. This is particularly advantageous for one-piece fuselages.
  • a further advantage of a separate fuselage element is that the lower fuselage bead embossed inwards can protrude further radially inwards, so that the lid is better supported on the lower fuselage bead when opened.
  • the engagement lip is preferably formed by rolling the edge of the cover body. In this way, the engagement lip is manufactured in a simple manner in terms of production technology, with sufficient rigidity of the engagement lip being ensured. The curl can spring again and thus contribute to an improved seal in the fuselage.
  • a force application bead in the cover body which runs lower than the upper edge of the body, enables the defined application of a lever at an optimal force application point of the resilient leg.
  • the force application bead of the cover body preferably runs above the engagement lip in a cover upper part of the cover body.
  • the engagement lip is pulled radially inwards, which makes it easy to open the lid lock.
  • the gap width is reduced in at least part of the circumference and that a lever engagement area is provided compared to the area reduced in the gap width. The reduction in the gap width in at least part of the circumference enables the lid body to be supported on the upper edge of the pressure lid box when the lid body is opened, thereby preventing the lid from being immersed in the contents.
  • the respective pivot axis for the engagement lip is preferably located in the periphery of the upper edge of the lid upper part directly next to the lever gap. In this way, the engagement lip is out of engagement with the closure bead even with a slight lever movement.
  • the fuselage element is arranged in an inwardly tipped upper fuselage section.
  • the reduction in diameter in the upper region of the pressure cap can advantageously achieves stackability of the pressure cap cans without loading the lid body with the weight of the cans lying above it. Another advantage is that the cover diameter is reduced, which leads to a material saving that is not inconsiderable in mass production.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows an embodiment of a cover with a deep-drawn cover surface
  • Fig. 3 shows an enlarged section in the area of
  • FIG. 5 a top view of a further embodiment example of a lid with eccentric lid embossments
  • FIG. 6 a top view of a further embodiment example with a partially reduced annular gap between the lid body and body body ,
  • FIG. 7 shows a section through the closure area of a further exemplary embodiment
  • FIG. 8 shows a section through the closure area of an exemplary embodiment with a double rebate closure and separate fuselage element
  • FIG. 9 shows a section through the closure region of a further embodiment of the cover
  • FIG. 10 shows a plan view of a square cover design
  • FIG. 11 shows a stackable embodiment of the pressure cover box.
  • the pressure cap can 1 consists of a cylindrical fuselage body 2, in the central area of which stiffening beads 3 are provided.
  • the pressure lid can is provided with a bottom 13 via a double fold lock 15, which can have expansion beads.
  • the pressure lid can is closed with a lid body 4, which - seen in cross section - has a resilient leg region 11 in the lid upper part 5, which merges into an essentially horizontal annular flange 9, at the outer end of which an engagement lip 8 is provided.
  • the engagement lip 8 is preferably formed by rolling, the rolled end pointing outwards.
  • the engagement lip 8 engages in a locking bead 10 of the fuselage body 2, which is embossed radially outward in the embodiment of FIG. 1 and is more pronounced in comparison to the stability beads 3.
  • a particularly pronounced lower fuselage bead 18 can be provided below the locking bead 10, which is embossed radially inwards and on which the cover body 4 can be supported when pivoting.
  • an upper radially inwardly embossed fuselage bead 20 can be provided, which can also be deepened by subsequent pressing, that is to say after the cover body 4 has been joined to the fuselage body 2, depending on the pressure resistance required.
  • a sealing means 22 is provided between the engagement lip 8 and the closure bead 10, the cover body 4 and body body 2 preferably being provided with the sealant 22 still liquid be put together.
  • REPLACEMENT LEAF resistance interacts with the opening behavior. There is the possibility of individually determining different subsequent depressions of the body bead 20 for each filling material to be sterilized, in order to obtain an optimum between pressure resistance and opening behavior for each can diameter, each sheet thickness and / or for each filling material.
  • a lever 14 can be attached, which is supported with its free end against the resilient leg 11 of the upper lid part and uses the upper edge 16 of the fuselage body 2 as lever supports.
  • the lever 14 can push the resilient leg 11 radially inwards, while at the same time the fuselage body 2 is pressed slightly outwards. Due to the resilience of the resilient leg 11 of the top cover part, the essentially horizontal ring flange with the engagement lip in the lever engagement region 30 is also pushed back, whereby the cover body 4 initially disengages from the locking bead 10 and then completely with the continued lever movement from the Lock bead jumps out.
  • Another advantage is that the fuselage body 2 contracts when it cools down, causing the
  • REPLACEMENT SHEET Reduction in diameter also has a positive effect on the sealing effect.
  • the lid body 4 of the pressure lid box 1 can be reused to close the pressure lid box again.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a lid with a lid body 4 ', the inner region of which is deep-drawn in such a way that the inner surface of the lid surface 7 extends in the plane of the ring flange 9.
  • the lid body 4 ' like the other embodiments of a lid body, can be provided with lid beads 19 in the lid base 7.
  • the upper edge 16 of the fuselage body 2 is rolled outwards, the curl being able to protrude beyond the fuselage diameter or radially inward by tucking in that the upper edge 16 has the same diameter as the fuselage diameter, or a slightly smaller one.
  • Fig. 4 shows a Deckel ⁇ body 4 1, as shown in FIG. 2 without cover 19 in beads partially ver ⁇ chwenktem state when opening the lid.
  • the upper edge 16 of the fuselage body 2 is rolled inwards without having a collision with the engagement lip 8 when opening.
  • the lid body 4 1 is designed so that the upper end of the resilient leg 11 when pivoting of the lid body 4 'to the handle portion 30 is supported against the Hebelein ⁇ in the region of the closure bead 10 ver ⁇ running pivot axis of the lid body 4 1 on the curled inwards upper edge 16 and DA prevented by immersing the lid body in the filling 17th
  • the design of the cover according to the exemplary embodiments in FIGS. 2 and 4 results in an increased elasticity of the engagement lip 8 in that, in addition to the swivel axis 32 in the peripheral region of the upper cover part 5, a further swivel axis 33 at the beginning of the deep-drawn region through the Deep drawing of the lid body 4 1 is formed.
  • FIG. 5 shows a plan view of a cover body with an eccentric embossed cover, in which the lever gap 26 has a variable gap width in the circumferential direction of the pressure cover box due to the eccentricity of the upper cover part 5 protruding from the ring flange 9.
  • the reduced gap width enables good support on the top edge of the lid 16 at the point of the smallest gap width, as already shown in principle in FIG. 4, when the lever 14 is applied at the point with the largest gap width.
  • a vacuum tester 36 can also be embossed in the lid surface. As shown in FIG. 4, the lid base 7 can be deep-drawn.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the cover with a cover body ′′ with a cover upper part 5 concentric with the engagement lip 8.
  • Upper part 5 is provided at one point with an expression 28, which reduces the gap width of the lever gap 26 in a part of the circumference.
  • the lever engagement area 30 for the lever 14, as in FIG. 5, is opposite the area with a reduced gap width.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the cover closure with a closure bead 10 ′ which is embossed radially inwards.
  • the lid body 4 '*' has an engagement lip 8, into which a radially inwardly shaped engagement bead 8 'is stamped, which is adapted in terms of the cross-sectional shape of the closure bead 10'.
  • Above the engagement bead 8 1 the edge can be rolled inwards as the end of the engagement lip 8.
  • the engagement bead 8 ' is coated with the sealant 22 and then, preferably with the sealant still liquid, pressed in via the closure bead 10' until the lock engages.
  • a fuselage element 6 is connected to the fuselage body 2 as a separate part by means of a double folding lock 24.
  • This fuselage element 6 has an outwardly embossed closure bead 10 and a particularly pronounced lower fuselage bead 18 which can protrude further radially inwards than the lower fuselage bead 18 embossed into the fuselage body 2 in the other exemplary embodiments in this way the support surface of the lower fuselage bead 18 is enlarged.
  • the separate body member 6 • may also include an upper hull bead 20, which can also be after the Zusam ⁇ menhegen of the lid body 4 and the body member 6 subsequently in a further operation, more rapid pronounced dial inward.
  • the cover closure can then be delivered to a filling company in the assembled state in the one-piece hull body 2 as a uniform closure element comprising the cover body 4 and the hull element 6 ', which then connects the cover closure in a conventional manner to the one-piece hull body 2 via the double-fold closure 21.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a cover body, in which a particularly pronounced force application bead 12 is stamped in the area of the resilient leg 11.
  • This force application bead 12 enables a defined force application point for the lever 14, the lever force not acting directly on the resilient leg 11 but only exerting an upward tensile force on the cover body 4.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment of a pressure lid can with a non-rotationally symmetrical cross-sectional shape.
  • the lid body has an essentially quadrangular shape with strongly rounded corners.
  • FIG. 11 shows a last exemplary embodiment similar to FIG. 1, in which the upper fuselage section 34 is tucked inwards to a smaller outside diameter.
  • the beads required for the lid closure are provided in the recessed fuselage section 34.
  • the cover body 4 can also be made of plastic instead of fine sheet metal, the engagement lip 8 being made of solid material instead of a curl and the material thickness can be greater.

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Description

Druckdeckeldose
Die Erfindung betrifft eine Druckdeckeldose mit einem mindestens einteiligen Rumpf örper und einem Deckel- körper, der zusammen mit einem am verschlußseitigen Ende des Rumpfkörpers angeordneten Rumpfelement einen dichten Verschluß bildet, bei dem ein Hebelspalt zwi¬ schen Rumpfkörper und Deckelkörper für den Eingriff eines Hebels freibleibt, über den der Deckelkörper auf- gehebelt werden kann, sowie ein Verfahren zum Herstel¬ len eines hermetisch dichten Deckelverschlusses für eine Druckdeckeldose.
Eine derartige Druckdeckeldose ist beispielsweise von Lackdosen bekannt, deren Eindrückdeckel einen radial überstehenden Rand aufweist, unter dem ein Hebel, z.B. ein Schraubenzieher, ansetzbar ist, der in Verbindung mit der Oberkante des Rumpfkörpers den Deckelverschluß öffnet.
Eine derartige Druckdeckeldose ist für verderbliche Nahrungsmittel, die sterilisiert werden müssen, nicht geeignet, da beim Sterilisieren ein hoher Innendruck entsteht, dem dieser Verschluß nicht standhalten kann.
Es ist des weiteren eine sterilisierbare Falzdeckeldose bekannt (EP-OS 0 377 788) , deren Deckel mit einem Dop¬ pelfalzVerschluß auf dem Rumpfkörper befestigt wird. Der Deckel weist in seinem Randbereich eine ringnutar¬ tige Vertiefung auf, die als Hebelspalt dient, um einen Hebel, z.B. einen Löffel, anzusetzen und dadurch den Deckel aufzuhebein. Hierzu ist die Blechdicke im Boden der ringnutartigen Vertiefung in der Art von Aufrei߬ deckeln mit einer Ritzung geschwächt, so daß der Deckel sich beim Ansetzen eines Hebels in der Art von Aufrei߬ verschlüssen öffnet, ohne daß eine Zuglasche an dem Deckel befestigt werden müßte. Der Nachteil dieser ste¬ rilisierbaren Falzdeckeldose besteht in der Verletzungs¬ gefahr an der am Rumpfkörper verbleibenden scharfen Aufreißkante des Verschlusses. Im übrigen bestehen die schon von den Aufreißverschlüssen bekannten Nachteile hinsichtlich der Funktionssicherheit, wenn die Schwä¬ chung der Deckelstärke in der Ritzung nicht mit extre¬ mer Genauigkeit erfolgt. Ferner ist auch die Handha- bungsSicherheit insofern beeinträchtigt, daß bereits geringe Stöße auf den Deckel, z.B. beim Transport der Falzdeckeldosen, eine Undichtigkeit des Verschlusses durch Aufbrechen der Ritzung nach sich ziehen können. Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, daß der Deckel beim öffnen zerstört wird. Eine Wiederverschließbarkeit mit dem ursprünglichen Deckel ist nicht gegeben. Schließlich sind die Kosten eines solchen Verschlusses auf Grund der erforderlichen Fertigungsgenauigkeit hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druck¬ deckeldose mit aufhebelbarem Deckelverschluß zu schaf¬ fen, die einerseits eine hohe Dichtigkeit aufweist und andererseits leicht zu öffnen ist und deren Verschluß einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge¬ sehen, daß der Deσkelkörper eine umlaufende, federnde Eingriffslippe aufweist, die in eine Verschlußsicke des Rumpfelementes von innen unter Vorspannung eingreift. Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise ein federndes Einrasten des Deckelkörpers in die Verschlu߬ sicke des Rumpfelementes, so daß der Verschluß in der Verschlußsickenebene unter Vorspannung gehalten ist, indem die Eingriffslippe mit Federkraft in die Ver¬ schlußsicke gedrückt wird. Der Ansatz des Hebels in dem Hebelspalt bewirkt, daß einerseits die Eingriffs¬ lippe radial nach innen gezogen wird, während das Rumpfelement nach außen gedrückt wird. Dadurch gerät die Eingriffslippe im Bereich des Hebels außer Eingriff mit der Verschlußsicke, so daß bei weiterem Verschwen¬ ken des Hebels der Deckel vollständig herausgehebelt werden kann. Die Verschlußsicke ist in der Querschnittε- form der Eingriffslippenform angepaßt, wodurch ein si- cherer Sitz des Verschlusses und eine hohe Abdichtwir¬ kung gewährleistet ist.
Beim Verschließen der Druckdeckeldose wird die Ein- griffslippe zunächst radial nach innen durch Verformen des umlaufenden federnden Schenkels des Oberteils zu¬ rückgedrückt, um anschließend unter Vorspannung in die Rumpfsicke einzurasten. Dabei unterstützt die federnde Gestaltung der Eingriffslippe selbst noch zusätzlich die Abdichtwirkung in der Rumpfsicke. Der wesentliche Vorteil eines solchen Verschlusses besteht darin, daß eine solche Druckdeckeldose ohne spezielles Werkzeug insbesondere hinsichtlich des Deckels zerstörungsfrei und in einfacher Weise geöffnet werden kann. Dadurch, daß der Verschluß mit hoher Federspannung ineinander- greift, kann eine äußerst gute Abdichtung erreicht wer¬ den. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der Wiederverschließbarkeit der Druckdeckeldose, die eine Mehrfachverwendung eröffnet. Darüber hinaus ist auch eine Verwendung der Druckdeckeldose als Mehrwegver¬ packung möglich. Die Eingriffslippe ist vorzugsweise mit einem - im Querschnitt gesehen - federnden Schenkel des Deckel¬ oberteils verbunden, wodurch beim Ansatz des Hebels gegen den federnden Schenkel ein leichtes Zurückdrücken der Eingriffslippe radial nach innen möglich ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorge¬ sehen, daß die Eingriffslippe am äußeren Ende eines im wesentlichen horizontalen Ringflansches des Deckelkör- pers angeordnet ist. Der im wesentlichen horizontale Ringflansch mit Eingriffslippe ermöglicht eine hohe Dichtkraft infolge der radial nach außen gegen die Verschlußsicke wirkenden Federkraft.
Der Ringflansch kann von dem federnden Schenkel des Deckeloberteils abstehen und damit die Kraft des fe¬ dernden Schenkels auf die Eingriffslippe übertragen und gleichzeitig in Abhängigkeit von seiner Neigung relativ zum Rumpfkörper die Richtung der Federkraft auf die Verschlußsicke bestimmen.
Vorzugsweise ist die Verschlußsicke nach außen geprägt. In eine solche Verschlußsicke kann die Eingriffslippe nach einer radialen Kontraktion beim Aufdrücken des Deckelkörpers elastisch einschnappen.
Unterhalb der Verschlußssicke kann eine nach innen ge¬ prägte untere Rumpfsicke angeordnet sein. Die untere nach innen geprägte Rumpfsicke ermöglicht ein Abstützen des Deckelkörpers auf der dem Hebelangriffspunkt gegen¬ überliegenden Seite beim öffnen des Deckels.
Außerdem kann über der Verschlußsicke eine zweite nach innen geprägte obere Rumpfsicke angeordnet sein, mit der die Abdichtung des Verschlusses erhöht werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zwischen Rumpfsicke und Eingriffslippe ein Dichtungsmittel vor¬ gesehen. Das Dichtungsmittel ermöglicht es, die Druck¬ deckeldose hermetisch abzudichten, wobei der Dosenin¬ halt bei verschlossener Druckdeckeldose sterilisierbar ist. Bei der Sterilisation ist der erfindungsgemäße Deckelverschluß von besonderem Vorteil, weil der Innen- druσk die Abdichtung insofern unterstützt, daß der Innendruck auf den federnden Schenkel einwirkt und damit während des Sterilisiervorgangs die Anpreßkraft der Eingriffslippe gegen die Verschlußsicke erhöht. Diese sich bei Innendruck noch verbessernde Abdichtung des Deckelverschlusses ermöglicht in vorteilhafter Weise auch die Sterilisation ohne Gegendruck. Bei heiß eingefülltem Füllgut ergibt sich beim Abkühlen durch die Rumpfkontraktion ein weiterer Vorteil, indem die Durchmesserverringerung des Rumpfdurchmessers beim Ab¬ kühlen die Abdichtung verbessert.
Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Rumpfelement mit dem Rumpfkörper einstückig ist. Dies hat den Vorteil, daß die rümpfseitigen V<= .schlußelemen- te kostengünstig allein durch die Sickenherstellung im Rumpfkörper hergestellt werden können. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Rumpfelement als separates Teil mit dem Ver¬ schlußseitigen Ende des Rumpfkörpers über einen Doppel¬ falzverschluß verbunden ist. Ein derartiges Rumpfele- ment kann zusammen mit dem Deckelkörper vorgefertigt werden und dann von einem Abfüllbetrieb in herkömmli¬ cher Weise, nämlich über einen DoppelfalzverSchluß mit dem Rumpfkörper verbunden werden. Dies ist insbesondere von Vorteil bei einteiligen Rumpfkörpern. Ein weiterer Vorteil besteht bei einem separaten Rumpfelement darin, daß die untere nach innen geprägte Rumpfsicke weiter radial nach innen vorstehen kann, so daß der Deckel beim öffnen eine bessere AbStützung auf der unteren Rumpfsicke erfährt.
Vorzugsweise ist die Eingriffslippe durch Anrollen des Deckelkörperrandes gebildet. Auf diese Weise wird die Eingriffslippe fertigungstechnisch in einfacher Weise hergestellt, wobei eine ausreichende Steifheit der Ein- griffslippe gewährleistet wird. Die Anrollung kann in sich nochmals federn und damit zu einer verbesserten Abdichtung in der Rumpfsicke beitragen.
Eine Kraftangriffssicke im Deckelkörper, die niedriger als die Oberkante des Rumpfkörpers verläuft, ermöglicht den definierten Ansatz eines Hebels an einer optimalen Kraftangriffsstelle des federnden Schenkels.
Die Kraftangriffssicke des Deckelkörpers verläuft vor- zugsweiεe oberhalb der Eingriffslippe in einem Deckel¬ oberteil des Deckelkörpers. Beim Ansetzen den Hebels in der Kraftangriffssicke wird die Eingriffslippe radial nach innen gezogen, wodurch ein leichtes öffnen des Deckelverschlusses möglich ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Spaltweite in mindestens einem Teil des Umfangs ver¬ kleinert ist und daß gegenüber dem in der Spaltweite verringerten Bereich ein Hebeleingriffsbereich vorge¬ sehen ist. Die Verringerung der Spaltweite in minde¬ stens einem Teil des Umfangs ermöglicht beim öffnen des Deckelkörpers ein Abstützen desselben an der Oberkante der Druσkdeckeldose, wodurch ein Eintauchen des Deckels in das Füllgut verhindert werden kann.
Vorzugsweise befindet sich die jeweilige Schwenkachse für die Eingriffslippe in der Peripherie der Oberkante des Deckeloberteils unmittelbar neben dem Hebelspalt. Auf diese Weise ist die Eingriffslippe bereits bei einer geringen Hebelbewegung außer Eingriff mit d Verschlußsicke ist.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Rumpfelement in einem nach innen geneckten oberen Rumpfabschnitt angeordnet ist. Durch die Durchmesserverringerung im oberen Bereich der Druckdeckeldose wird in vorteilhafter Weise eine Sta¬ pelbarkeit der Druckdeσkeldosen erreicht, ohne den Deckelkörper mit dem Gewicht der darüber liegenden Do- sen zu belasten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Deckeldurchmesser verringert ist, was zu einer in der Massenproduktion nicht unerheblichen Materialer¬ sparnis führt.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun¬ gen Ausführungsbeiεpiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Deckels mit tiefgezogener Deckeloberfläche,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich des
Verschlusses, Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit Abstützung beim öffnen am Deckeloberteil, Fig. 5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs¬ beispiel eines Deckels mit exzentrischen Deckelprägungen, Fig. 6 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs¬ beispiel mit teilweise verkleinertem Ringspalt zwischen Deckelkörper und Rumpfkörper,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines weiteren Ausführungsbeispiels, Fig. 8 einen Schnitt durch den Versσhlußbereich eines Ausführungsbeispiel mit Doppelfalzver- schluß und separatem Rumpfelement,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines weiteren Deckelausführungsbeispiels, Fig. 10 eine Draufsicht auf eine viereckige Deckelge¬ staltung und Fig. 11 ein stapelbares Ausführungsbeispiel der Druck¬ deckeldose.
Die Druckdeckeldose 1 besteht aus einem zylindrischen Rumpfkörper 2, in dessen Mittelbereich Stabilitätssicken 3 vorgesehen sind. Die Druckdeckeldose ist nach unten über einen Doppelfalzverschluß 15 mit einem Boden 13 versehen, der Dehnungssicken aufweisen kann. A oberen Ende des Rumpfkörpers 2 ist die Druckdeckel¬ dose mit einem Deckelkörper 4 verschlossen, der im Deckeloberteil 5 - im Querschnitt gesehen - einen fe¬ dernden Schenkelbereich 11 aufweist, der in einen im wesentlichen horizontalen Ringflansch 9 übergeht, an dessen äußerem Ende eine Eingriffslippe 8 vorgesehen ist. Die Eingriffslippe 8 ist vorzugsweise durch An¬ rollen gebildet, wobei das angerollte Ende nach außen weist.
Die Eingriffslippe 8 greift in eine Verschlußsicke 10 des Rumpfkörpers 2 ein, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 radial nach außen geprägt ist und im Vergleich zu den Stabilitätssicken 3 stärker ausgeprägt ist. Un- terhalb der Verschlußsicke 10 kann noch eine besonders ausgeprägte untere Rumpfsicke 18 vorgesehen sein, die radial nach innen geprägt ist und auf der sich der Deckelkörper 4 beim Verschwenken abstützen kann.
Oberhalb der Verschlußsicke 1o kann eine obere radial nach innen geprägte Rumpfsicke 20 vorgesehen sein, die auch durch nachträgliches Drücken, also nach dem Zu¬ sammenfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfkörper 2, je nach geforderter Druckresistenz zusätzlich vertieft werden kann.
Bei einer hermetischen Abdichtung des Deckelverschlus¬ ses ist, wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen der Ein¬ griffslippe 8 und der Verschlußsicke 10 ein Dichtungs- mittel 22 vorgesehen, wobei Deckelkörper 4 und Rumpf- körper 2 vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungsmit¬ tel 22 zusammengefügt werden. Die durch nachträgliches Vertiefen der Rumpfsicke 20 erzielbare erhöhte Druck-
ERSATZBLATT resistenz steht in Wechselwirkung mit dem öffnungsver¬ halten. Es besteht die Möglichkeit, individuell für jedes zu steriliserende Füllgut unterschiedliche nach¬ trägliche Vertiefungen der Rumpfsicke 20 zu bestimmen, um für jeden Dosendurchmesser, jede Blechdicke und/oder für jedes Füllgut ein Optimum zwischen Druckresistenz und öffnungsverhalten zu erhalten.
In dem zwischen Rumpfkörper 2 und DeckelOberteil 5 des Deckelkörpers 4 verbleibenden Hebelspalt 26 ist ein Hebel 14 ansetzbar, der sich mit seinem freien Ende gegen den federnden Schenkel 11 des Deckeloberteils abstützt und als Hebelaufläge die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 verwendet. Der Hebel 14 kann dabei den federnden Schenkel 11 radial nach innen zurückdrücken, während gleichzeitig der Rumpfkörper 2 geringfügig nach außen gedrückt wird. Durch das Zurückfedern des federn¬ den Schenkels 11 des Deckeloberteils wird auch der im wesentlichen horizontale Ringflansσh mit der Eingriffs- lippe im Hebeleingriffsbereich 30 zurückgedrüσkt, wo¬ durch der Deckelkörper 4 zunächst außer Eingriff mit der Verschlußsicke 10 gerät und dann bei fortgesetzter Hebelbewegung vollständig aus der Verschlußsicke heraus¬ springt.
Besonders vorteilhaft ist bei einem hermetischen Deckel¬ verschluß mit Dichtungsmittel 22 der Umstand, daß der hohe Innendruck beim Sterilisieren die Abdichtung inso¬ fern unterstützt, als der Innendruck auch radial nach außen auf den federnden Schenkelbereich 11 drückt und damit ein verstärktes Anpressen der Eingriffslippe 8 bewirkt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Rumpfkörper 2 sich beim Abkühlen zusammenzieht, wodurch sich die
ERSATZBLATT Durchmesserverringerung ebenfalls positiv auf die Ab¬ dichtwirkung auswirkt.
Unabhängig davon, ob ein Dichtungsmittel 22 eingesetzt ist oder nicht, kann der Deckelkörper 4 der Druckdeckel¬ dose 1 wiederverwendet werden, um die Druckdeckeldose erneut zu verschließen.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Deckels mit einem Deckelkörper 4', dessen Innenbereich derart tiefgezogen ist, daß im inneren Bereich die Deckeloberfläche 7 in der Ebene des Ringflansches 9 verläuft. Der Deckelkörper 4' kann, wie auch die an¬ deren Ausführungsbeispiele eines Deckelkörpers, mit Deckelsicken 19 im Deckelboden 7 versehen sein.
Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist bei den Aus¬ führungsbeispielen der Fig. 1, 2, 7 und 11 nach außen angerollt, wobei die Anrollung über den Rumpfdurchmes- ser überstehen kann oder durch Einnecken derart radial nach innen zurückstehen kann, daß die Oberkante 16 den gleichen Durchmesser wie der Rumpfdurchmesser hat, oder einen geringfügig kleineren.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt einen Deckel¬ körper 41, wie in Fig. 2 gezeigt, ohne Deckelsicken 19 in teilweise verεchwenktem Zustand beim öffnen des Deckels. Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist dabei nach innen gerollt, ohne eine Kollision mit der Ein- griffslippe 8 beim öffnen zur Folge zu haben. Der Deckelkörper 41 ist dabei so gestaltet, daß sich das obere Ende des federnden Schenkels 11 beim Verschwenken des Deckelkörpers 4' um die gegenüber dem Hebelein¬ griffsbereich 30 im Bereich der Verschlußsicke 10 ver¬ laufenden Schwenkachse des Deckelkörpers 41 auf der nach innen angerollten Oberkante 16 abstützt und da- durch ein Eintauchen des Deckelkörpers in das Füllgut 17 verhindert.
Die Gestaltung des Deckels gemäß den Ausführungsbei- spielen der Fig. 2 und 4 ergibt eine erhöhte Elasti- zität der Eingriffslippe 8, indem neben der Schwenk¬ achse 32 im Peripherbereich des Deckeloberteils 5 eine weitere Schwenkachse 33 zu Beginn des tiefgezogenen Be¬ reiches durch das Tiefziehen des Deckelkörpers 41 ent¬ steht.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Deckelkörper mit exzentrischer Deckelprägung, bei dem der Hebelspalt 26 durch Exzentrizität des von dem Ringflansch 9 abste¬ henden Deckeloberteils 5 in Umfangsrichtung der Druck- deckeldose eine veränderliche Spaltweite aufweist. Die verringerte Spaltweite ermöglicht an der Stelle der geringsten Spaltweite ein gutes Abstützen auf der Deckeloberkante 16, wie im Prinzip bereits in Fig. 4 gezeigt, wenn der Hebel 14 an der Stelle mit der größ- ten Spaltweite angesetzt wird.
In der Deckeloberfläche kann dabei noch ein Vakuum¬ tester 36 eingeprägt sein. Der Deckelboden 7 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, tiefgezogen sein.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Deckels mit einem Deckelkörper ' ' mit zur Eingriffs¬ lippe 8 konzentrischem Deckeloberteil 5. Der Deckel- Oberteil 5 ist an einer Stelle mit einer Ausprägung 28 versehen, die die Spaltweite des Hebelspalts 26 in einem Teil des Umfangs verkleinert. Der Hebeleingriffs¬ bereich 30 für den Hebel 14 ist, wie bei Fig. 5, gegen- über dem Bereich mit verkleinerter Spaltweite.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Deckelverschlusses mit einer radial nach innen ge¬ prägten Verschlußsicke 10' . Der Deckelkörper 4' * ' weist eine Eingriffslippe 8 auf, in die eine radial nach innen geprägte Eingriffssicke 8' eingeprägt ist, die hinsichtlich der Querschnittsform der Verschlußsicke 10' angepaßt ist. Oberhalb der Eingriffssicke 81 kann als Abschluß der Eingriffslippe 8 der Rand nach innen eingerollt sein.
Bei einem hermetisch dichten Verschluß wird die Ein¬ griffssicke 8' mit dem Dichtungsmittel 22 beschichtet und dann vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungs- mittel über die Verschlußsicke 10' bis zum Einrasten des Verschlusses eingedrückt.
In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das in der Hauptsache bei Druckdeckeldosen mit einteiligem Rumpfkörper 2 zum Einsatz kommen kann. Hierbei ist ein Rumpfelement 6 als separates Teil über einen Doppel¬ falzverschluß 24 mit dem Rumpfkörper 2 verbunden. Die¬ ses Rumpfelement 6 weist eine nach außen geprägte Ver¬ schlußsicke 10 sowie eine besonders ausgeprägte untere Rumpfsicke 18 auf, die weiter radial nach innen vor¬ stehen kann als die in den anderen Ausführungsbeispie¬ len in den Rumpfkörper 2 eingeprägte untere Rumpfsicke 18. Auf diese Weise ist die Stützfläche der unteren Rumpfsicke 18 vergrößert. Das separate Rumpfelement 6• kann auch eine obere Rumpfsicke 20 aufweisen, die ebenfalls nach dem Zusam¬ menfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfelement 6 nachträglich in einem weiteren Arbeitsgang stärker ra- dial nach innen ausgeprägt werden kann.
Der Deckelverschluß kann dann bei einteiligen Rumpf¬ körpern 2 als einheitliches Verschlußelement aus Deckelkörper 4 und Rumpfelement 6' im zusammengefügten Zustand einem Abfüllbetrieb geliefert werden, der dann den Deckelverschluß in herkömmlicher Weise über den Doppelfalzverschluß 21 mit dem einteiligen Rumpfkörper 2 verbindet.
Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Deckelkörpers, bei dem im Bereich des federnden Schen¬ kels 11 eine besonders ausgeprägte Kraftangriffssicke 12 eingeprägt ist. Diese Kraftangriffssicke 12 ermög¬ licht einen definierten Kraftangriffspunkt für den Hebel 14, wobei die Hebelkraft nicht unmittelbar auf den federnden Schenkel 11 einwirkt, sondern nur eine Zugkraft nach oben auf den Deckelkörper 4 ausübt.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Druckdeckel- dose mit nicht rotationssymmetrischer Querschnittsform. Der Deckelkörper weist in der Draufsicht eine im wesent¬ lichen viereckige Form mit stark gerundeten Ecken auf.
Fig. 11 zeigt ein letztes Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 1, bei dem der obere Rumpfabschnitt 34 nach innen auf einen kleineren Außendurchmesser eingeneckt ist. Die für den Deckelverschluß erforderlichen Sicken sind in dem eingeneckten Rumpfabschnitt 34 vorgesehen. Durch den geringfügig verkleinerten Außendurchmesser des obe¬ ren Rumpfabschnitts wird in vorteilhafter Weise die Stapelbarkeit der Druckdeckeldosen hergestellt, ohne daß aufeinander gestapelte Dosen auf den Deckelkörper 4 aufsitzen, indem der jeweilige Boden 13 einer gestapel¬ ten Druckdeσkeldose 1 auf der jeweiligen Oberkante 16 der darunter befindlichen Druckdeσkeldose 1 aufsitzt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Material¬ verbrauch für den Deckelkörper 4 auf Grund des ver- ringerten Durchmessers reduziert wird.
Der Deckelkörper 4 kann anstelle aus Feinstblech auch aus Kunststoff hergestellt sein, wobei die Eingriffs¬ lippe 8 anstelle einer Einrollung aus Vollmaterial be- steht und die Materialstärke größer sein kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnun¬ gen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung sollen sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Druckdeckeldose mit einem mindestens einteiligen Rumpfkörper und einem Deckelkörper, der zusammen mit einem am verschlußseitigen Ende des Rumpfkör¬ pers angeordneten Rumpfelement einen dichten Ver¬ schluß bildet, bei dem ein Hebelspalt zwischen Rumpfkörper und Deckelkörper für den Eingriff eines Hebels freibleibt, über den der Deckelkörper aufgehebelt werden kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Deckelkörper ( ,4' ,4* ' ,4' ' ') eine umlaufende, federnde Eingriffslippe (8,8') aufweist, die in eine der Eingriffslippenform angepaßte Verschlußsicke (10,10') des Rumpf- elementes (6,6') von innen unter Vorspannung eingreift.
2. Druckdeckeldose nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Eingriffslippe (8,8') mit einem federnden Schenkel (11) des Deckeloberteils (5) verbunden ist.
3. Druckdeckeldose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8) am äußeren Ende eines im wesentlichen horizontalen Ringflansches (9) des Deckelkörpers (4,4',4I I,4''1) angeordnet ist.
4. Druckdeckeldose nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ringflansch (9) von dem federn¬ den Schenkel (11) des Deckeloberteils (5) absteht.
5. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche l bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußsicke (10) nach außen geprägt ist.
Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
6. dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelkörper (4,4I,4'»,4, , ,) eine umlaufende Kraftangriffssicke (12) für einen Hebel (14) aufweist, der oberhalb der Eingriffslippenebene verläuft.
7. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Verschlu߬ sicke (10,10') eine nach innen geprägte untere Rumpfsicke (18) angeordnet ist.
8. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über der Verschlu߬ sicke (10,10') eine nach innen geprägte obere Rumpfsicke (20) angeordnet ist.
9. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Verschlu߬ sicke (10,10«) und Eingriffslippe (8,8') ein Dich¬ tungsmittel (22) vorgesehen ist.
10. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6) mit dem Rumpfkörper (2) einstückig ist.
11. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche l bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6,6') mit dem verschlußseitigen Ende des Rumpfkörpers
(2) über einen DoppelfalzverSchluß (24) verbunden ist.
12. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8) durch Anrollen des Deckelkörperrandes gebildet ist.
13. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite in min¬ destens einem Teil (28) des Umfangs verkleinert ist und daß gegenüber dem in der Spaltweite ver¬ ringerten Bereich ein Hebeleingriffsbereich (30) vorgesehen ist.
14. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (32) für die Eingriffslippe (8,8') oberhalb der von der Verschlußsicke (10,10') definierten Ebene liegt.
15. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (32) für die Eingriffslippe (8,8') in der Peripherie der Oberkante des Deckeloberteils (5) unmittelbar neben dem Hebelspalt (26) verläuft.
16. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (16) des Rumpf örpers (2) nach innen angerollt ist, und eine Stützfläche für den Deckelkörper (4,4* ,4' ', 4'") bildet.
17. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelspalt¬ breite durch exzentrische Gestaltung des Deckel¬ oberteils (5) in Umfangsrichtung eine sich stetig verändernde Weite aufweist.
18. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6,6') in einem nach innen geneckten oberen Rumpfab¬ schnitt (34) angeordnet ist.
19. Verfahren zum Herstellen eines hermetisch dichten Deckelverschlusses für eine Druckdeckeldose, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h das Herstellen einer radial nach außen ge¬ prägten Verschlußsicke im Rumpfkörper der Druckdeckeldose, das Ausfüllen der Verschlußsicke mit einem flüssig eingebrachten Dichtungsmittel, Einsetzen eines Deckelkörpers mit radial nach außen federbelasteter Eingriffslippe durch Einschnappen der Eingriffslippe in die Ver¬ schlußsicke mit noch flüssigem Dichtungsmit¬ tel.
20. Verfahren nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch das Herstellen einer radial nach innen geprägten oberen Rumpfsicke unmittelbar oberhalb der Ver¬ schlußsicke.
21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch das nachträgliche Vertiefen der oberen Rumpfsicke nach dem Zusammenfügen des Deckelverschlusses durch Einsetzen des Deckelkörpers zum Einstellen eines optimalen material-, abmessungs- und/oder füllgutspezifischen Verhältnisses zwischen Druck¬ resistenz und Öffnungsverhalten.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe durch Anrollen des Deckelrandes gebildet wird.
23. Verfahren zum Herstellen eines hermetisch dichten Deckelverschlusses für eine Druckdeckeldose, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h das Herstellen einer radial nach innen ge¬ prägten Verschlußsicke im Rumpfkörper der Druckdeckeldose . das Herstellen einer Eingriffslippe mit ra¬ dial nach innen geprägter Eingriffssicke, das Ausfüllen der Eingriffssicke mit flüssig eingebrachtem Dichtungsmittel, das Einsetzen eines Deckelkörpers mit radial nach außen federbelasteter Eingriffslippe durch Einschnappen der mit noch flüssigem Dichtungsmittel versehenen Eingriffssicke in die Verschlußsicke.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, ge¬ kennzeichnet durch das Einnecken des Verschlußbereiches im Ober¬ teil des Rumpfes auf einen verringerten Durchmesser und das Einbringen der rumpfseitigen Verschlu߬ elemente in den im Durchmesser verringerten Bereich.
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