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EP0553432A1 - Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze - Google Patents

Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze Download PDF

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Publication number
EP0553432A1
EP0553432A1 EP92120459A EP92120459A EP0553432A1 EP 0553432 A1 EP0553432 A1 EP 0553432A1 EP 92120459 A EP92120459 A EP 92120459A EP 92120459 A EP92120459 A EP 92120459A EP 0553432 A1 EP0553432 A1 EP 0553432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lance
carrier
connection
connection surface
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92120459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0553432B1 (de
Inventor
Hubert Stomp
André Kremer
Daniel Fries
Serge Devillet
Marc Reichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Publication of EP0553432A1 publication Critical patent/EP0553432A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0553432B1 publication Critical patent/EP0553432B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying media to a blowing lance, in particular a blowing lance in steelmaking according to the inflation method, with a vertically movable lance carrier, an essentially vertical connection surface on a connection device on the lance carrier, a mating connection surface on the upper part of the blowing lance, the two connection surfaces during coupling the blowing lance can be pressed against the connecting device.
  • a decisive advantage of the arrangement described is that the lance for carrying out the actual coupling can first be fixed rigidly on the lance carrier. Swiveling and rocking movements of the lance, as they occur when the lance is transported to the lance holder, are thus largely suppressed, and the upper part of the lance is completely blocked and immobile for the actual coupling.
  • the coupling process with a top part of the lance still executing pivoting and tilting movements would have destructive effects on the connection surfaces on the lance carrier and on the coupling head, and on the coupling mechanism. This is all the more so as the lance, due to its great length, has significant moments of inertia.
  • EP-0 441 767-A2 describes a device for supplying media to a blowing lance with a vertical connection surface on the lance carrier.
  • the lance is suspended in a horizontal displacement device on the lance carrier.
  • the latter moves the lance horizontally in order to bring the mating connection surface on the upper part of the blowing lance into contact with the vertical connection surface on the lance carrier and to press it tightly. Since rocking movements of the lance can occur both when the lance is suspended in the displacement device, as well as during horizontal displacement and during the coupling and uncoupling process, there is a risk that the connecting surfaces on the upper part of the lance and / or on the connecting device on the lance carrier can be damaged by uncontrolled collision .
  • this object of the invention is achieved in that a fastening device on the lance carrier rigidly blocks the blowing lance prior to the actual coupling process and in that the connecting device is mounted on a carriage which is guided in horizontal guides of the lance carrier and is horizontally displaceable during the actual coupling and uncoupling process.
  • the first vertical connection surface on the lance carrier is replaced by a horizontal one Moving the connection device brought into contact with the immovable counter connection surface on the blocked upper part of the lance.
  • the lance with its significant moments of inertia therefore remains immobile during the coupling process and the coupling process is carried out by moving the slide guided in horizontal guides with the connecting device.
  • the slide with the connecting device is horizontally displaced in the opposite direction, the blocking of the lance by the fastening device only being released after the connecting device has reached its rest position. This effectively prevents damage to the two connection surfaces during coupling and uncoupling by uncontrolled movements of the lance and the connection device.
  • a carriage is to be understood to mean any construction which can cooperate with the guides in order to ensure perfect, horizontal guidance of the connecting device.
  • the carriage can of course also be an independent component of the connection device itself.
  • the connecting device has locking hooks which can be engaged in corresponding locking pins on the upper part of the lance.
  • the fastening device on the lance carrier comprises a supporting flange in which the lance can be suspended by means of a collar. Swiveling and sliding hooks then engage and pull the lance carrying bolts against the support flange so that the lance is firmly blocked on the lance carrier.
  • connection surfaces are no longer exposed to the risk of an uncontrolled collision during the coupling process, these connection surfaces can now advantageously be designed with concentric openings for the media channels. Of course, this design considerably simplifies the construction of the upper part of the lance.
  • the slide is advantageously provided with guide rollers or slideways which interact with the corresponding guide rails on the lance carrier.
  • the blowing lance can be picked up directly by a crane hook by means of a transport eye attached to the upper part of the lance, in the extension of the longitudinal axis of the lance.
  • Elaborate transport brackets which are known from the devices with horizontal connection surfaces, are therefore no longer required.
  • the reference number 4 denotes the upper end of a blowing lance, which has been placed and blocked on a vertically movable lance carrier 6 and has then been firmly coupled to a connection device 8 for various media, for example gases and liquid coolants.
  • the fastening device 10 for fixing and blocking the lance 4 on the lance carrier 6 essentially consists of a lance collar 12, by means of which the Lance can be hooked into a support flange 14 on the lance carrier 6, and from pivotable and displaceable hooks 16, 16 'on the lance carrier, which can be engaged in support bolts 18, 18' on the lance 4.
  • the lance 4 is coupled with its upper lance part or coupling head 20, the axis of which extends perpendicular to the longitudinal axis 4 ′ of the lance 4 and which preferably has a flat media supply connection area 22, to a corresponding mating connection area 34 of the connection device 8.
  • the connecting device 8 is not rigidly connected to the lance carrier 6, but rather is mounted on a carriage which is guided on horizontal guide rails 28, 30 of the lance carrier 6 by means of rollers 23, 24, 26.
  • the drive for the connection device can comprise, for example, a hydraulic linear drive.
  • the hooks 32, 32 'are then pivoted upwards, the latter engaging in corresponding coupling bolts 21, 21' on the upper part 20 of the lance and firmly pressing the two, opposite, connecting surfaces together.
  • the pivotable hooks 32, 32 'are for example, mounted eccentrically, or are driven by a device such as is described, for example, in US Pat. No. 4,893,791.
  • the hooks 32, 32 ' are both pivotable and horizontally displaceable.
  • the hooks 32, 32 'are first extended and then pivoted into the coupling bolts 21, 21 'on the upper part 20 of the lance.
  • the hooks 32, 32 'then pull the connection device 8 with the connection surface 34 against the connection surface 22 on the upper part of the lance.
  • the connection device 8 can also be returned to its waiting position (preferably additionally) by springs or counterweights as soon as the hooks 32, 32 'disengage from the bolts 21, 21'.
  • a transport eyelet 35 is attached to the lance upper part 20 in the extension of the longitudinal axis 4 'of the lance 4, into which a crane hook (not shown) can be latched.
  • the lance can therefore be transported without an additional transport bracket.
  • FIG. 2 shows the preferably flat connection surface 34 on the media connection device 8.
  • it has a central, preferably circular orifice 36 and a plurality of concentric annular orifices with sealing zones 38 in between. These openings cooperate with corresponding openings in the connection surface 22 of the lance head 20 in order to establish the connection of the blowing lance to the media supply.
  • Such a design of the media transfer areas has proven to be very effective in the past with horizontal areas. It can now also be implemented with a vertical arrangement of the connection surfaces 22, 34, without there being any risk of damage to the surfaces during the coupling process of the lance to the connection device on the lance carrier.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze, inbesondere einer Blaslanze bei der Stahlherstellung nach dem Aufblasverfahren vorgestellt. Ein vertikal verfahrbarer Lanzenträger (6) umfasst eine Medien-Anschlussvorrichtung (8) mit einer vertikalen Anschlussfläche. Vor dem Ankuppeln wird die Blaslanze (4) am Lanzenträger (6) durch eine Befestigungsvorrichtung (10) zuerst blockiert. Die Anschlussvorrichtung (8) ist horizontal in Führungsschienen (28, 30) des Lanzenträgers aus einer Warteposition gegen den Kupplungskopf (20) der Blaslanze (4) verschiebbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze, insbesondere einer Blaslanze bei der Stahlherstellung nach dem Aufblasverfahren, mit einem vertikal verfahrbaren Lanzenträger, einer im wesentlichen vertikalen Anschlussfläche an einer Anschlussvorrichtung am Lanzenträger, einer Gegenanschlussfläche am Oberteil der Blaslanze, wobei die beiden Anschlussflächen beim Ankuppeln der Blaslanze an die Anschlussvorrichtung gegeneinander pressbar sind.
  • In den Patentschriften US-3,972,515 und US-4,893,791 und in der Offenlegungsschrift EP-0 464 427-A3 wird das Befestigen einer Blaslanze an einem vertikal verfahrbaren Lanzenträger mit horizontaler Medienzufuhr-Anschlussfläche und das Ankuppeln dieser horizontalen Medienzufuhr-Anschlussfläche an eine entsprechende Gegen-fläche an einem Kupplungskopf des Lanzenoberteils beschrieben.
  • Ein entscheidender Vorteil der beschriebenen Anordnung besteht darin, dass die Lanze zur Durchführung des eigentlichen Ankuppelns zuerst starr am Lanzenträger festgelegt werden kann. Schwenk- und Schaukelbewegungen der Lanze, wie sie beim Transport der Lanze zum Lanzenträger entstehen, werden somit weitgehend unterdrückt, und das Lanzenoberteil ist für das eigentliche Ankuppeln vollständig blockiert und unbeweglich. Der Ankuppelvorgang mit einem noch Schwenk-und Kippbewegungen ausführenden Lanzenoberteil hätte nämlich zerstörende Auswirkungen auf die Anschlussflächen am Lanzenträger und am Kupplungskopf, sowie auf den Ankuppelmechanismus. Dies umsomehr, als die Lanze, bedingt durch ihre grosse Länge, bedeutende Massenträgheitsmomente aufweist.
  • Horizontale Anschlussflächen, haben jedoch den Nachteil, dass zwischen dem Kranhaken für den Transport der Lanze und dem Lanzenoberteil ein Transportbügel vorgesehen sein muss, um das Lanzenoberteil unter die horizontale Anschlussfläche am Lanzenträger einzuführen. Das Entfernen dieses Bügels nach dem Einbringen der Lanze, sowie das Anbringen desselben für den Transport der Lanze sind dabei mit umständlichen Manipulationen verbunden. Auch muss, bedingt durch eine horizontale Mindestweite dieses Bügels, der Lanzenzubringkorridor eine grössere Breite aufweisen.
  • In der Offenlegungsschrift EP-0 441 767-A2 wird eine Einrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze mit vertikaler Anschlussfläche am Lanzenträger beschrieben. Die Lanze wird dabei in eine horizontale Verschiebeeinrichtung auf dem Lanzenträger eingehängt. Letztere verschiebt die Lanze horizontal, um die Gegenanschlussfläche am Oberteil der Blaslanze mit der vertikalen Anschlussfläche am Lanzenträger in Berührungskontakt zu bringen und dichtend anzupressen. Da sowohl bei dem Einhängen der Lanze in die Verschiebeeinrichtung, als auch beim horizontalen Verschieben und beim Ankuppel-und Auskuppelvorgang Schaukelbewegungen der Lanze entstehen können, besteht die Gefahr, dass die Anschlussflächen am Lanzenoberteil und/oder an der Anschlussvorrichtung am Lanzenträger durch unkontrolliertes Zusammenstossen beschädigt werden.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher Beschädigungen der Anschlussflächen durch Schwenkbewegungen der Lanze beim Ankuppel- resp. Auskuppelvorgang wirksam vermieden werden.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, dass eine Befestigungsvorrichtung am Lanzenträger die Blaslanze vor dem eigentlichen Ankuppelvorgang starr blockiert und, dass die Anschlussvorrichtung auf einem Schlitten montiert ist, welcher in horizontalen Führungen des Lanzenträgers geführt ist und beim eigentlichen Ankuppel-und Auskuppelvorgang horizontal verschiebbar ist.
  • Nachdem die Lanze durch die Befestigungsvorrichtung am Lanzenträger starr blockiert ist, wird die erste vertikale Anschlussfläche am Lanzenträger durch horizontales Verschieben der Anschlussvorrichtung mit der unbeweglichen Gegenanschlussfläche am blockierten Lanzenoberteil in Berührungskontakt gebracht. Die Lanze mit seinen bedeutenden Massenträgheitsmomenten bleibt also während des Ankuppelvorgangs unbeweglich und der Ankuppelvorgang erfolgt durch ein Verschieben des in horizontalen Führungen geführten Schlittens mit der Anschlussvorrichtung. Beim Auskuppelvorgang erfolgt ein horizontales Verschieben des Schlittens mit der Anschlussvorrichtung in entgegengesetzte Richtung, wobei die Blockierung der Lanze durch die Befestigungsvorrichtung erst aufgehoben wird, nachdem die Anschlussvorrichtung ihre Ruhestellung erreicht hat. Dadurch werden Beschädigungen der beiden Anschlussflächen beim An- und Auskuppelvorgang durch unkontrollierte Bewegungen der Lanze und der Anschlussvorrichtung wirksam vermieden.
  • Im Sinne dieser Erfindung ist unter einem Schlitten jegliche Konstruktion zu verstehen, welche mit den Führungen zusammenwirken kann, um eine einwandfreie, horizontale Führung der Anschlussvorrichtung zu gewährleisten. Der Schlitten kann selbstverständlich auch ein nicht eigenständiger Bestandteil der Anschlussvorrichtung selbst sein.
  • Die Anschlussvorrichtung weist, in einer vorteilhaften Ausgestaltung, Verriegelungshaken auf, welche in entsprechende Verriegelungszapfen am Lanzenoberteil eingreifbar sind. Durch diese Verriegelungsvorrichtung lässt sich der Anpressdruck zwischen den zwei Anschlussflächen, unabhängig von dem Antriebsmechanismus für das horizontale Verschieben, gewährleisten und erhöhen.
  • In einer einfachen, vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Befestigungsvorrichtung am Lanzenträger einen Tragflansch in welchen die Lanze mittels eines Bundes einhängbar ist. Schwenk- und verschiebbare Haken greifen anschliessend in Tragbolzen der Lanze ein und ziehen sie gegen den Tragflansch, so dass die Lanze fest am Lanzenträger blockiert ist.
  • Da die beiden Anschlussflächen beim Ankuppelvorgang nicht mehr der Gefahr eines unkontrollierten Zusammenstossens ausgesetzt sind, können diese Anschlussflächen jetzt vorteilhaft mit konzentrischen Mündungen für die Medienkanäle ausgeführt werden. Diese Ausführung vereinfacht natürlich die Konstruktion des Lanzenoberteils wesentlich.
  • Um eine genaue Führung der beweglichen Anschlussfläche beim Ankuppeln zu gewährleisten, ist der Schlitten vorteilhaft mit Führungsrollen, respektiv Gleitführungen versehen, welche mit den entsprechenden Führungsschienen am Lanzenträger zusammenwirken.
  • Mittels einer am Lanzenoberteil, in der Verlängerung der Längsachse der Lanze, befestigten Transportöse, kann die Blaslanze direkt von einem Kranhaken aufgenommen werden. Aufwändige Transportbügel, welche von den Vorrichtungen mit horizontalen Anschlussflächen bekannt sind, werden also nicht mehr benötigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den gleichen Referenzzahlen versehen sind, dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1, eine Vorderansicht eines Lanzenträgers mit Blaslanze (in Teildarstellung) und Anschlussvorrichtung;
    • Figur 2, eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1 unter Weglassung des Lanzenoberteils.
  • In Figur 1 bezeichnet die Referenzzahl 4 das obere Ende einer Blaslanze, welche an einem vertikal verfahrbaren Lanzenträger 6 aufgelegt und blockiert und sodann an eine Anschlussvorrichtung 8 für diverse Medien, zum Beispiel Gase und flüssige Kühlmittel, fest angekuppelt worden ist.
  • Die Befestigungsvorrichtung 10 zum Festlegen und Blockieren der Lanze 4 am Lanzenträger 6 besteht im wesentlichen aus einem Lanzenbund 12, mittels welchem die Lanze in einen Tragflansch 14 am Lanzenträger 6 einhängbar ist, und aus schwenkbaren und verschiebbaren Haken 16, 16', am Lanzenträger, welche in Tragbolzen 18, 18' an der Lanze 4 eingreifbar sind. Die hydraulisch betätigten Haken 16, 16' ziehen dabei die Blaslanze 4 nach unten gegen den Tragflansch 14, so dass eine starre Blockierung der Lanze am Lanzenträger gewährleistet ist.
  • Die Lanze 4 ist mit ihrem Lanzenoberteil oder Kupplungskopf 20, dessen Achse senkrecht zur Längsachse 4' der Lanze 4 verläuft und welcher eine vorzugsweise ebene Medienzufuhr-Anschlussfläche 22 aufweist, an eine entsprechende Gegenanschlussfläche 34 der Anschlussvorrichtung 8 angekuppelt.
  • Die Anschlussvorrichtung 8 ist nicht starr mit dem Lanzenträger 6 verbunden, sondern auf einen Schlitten montiert, welcher mittels Laufrollen 23, 24, 26 auf horizontalen Führungsschienen 28, 30 des Lanzenträgers 6 geführt ist. Zum Ankuppeln des blockierten, unbeweglichen Kupplungskopfs 20 der Lanze 4 an die Anschlussvorrichtung 8, wird letztere mit heruntergeschwenkten Ankuppelhaken 32, 32' aus einer nicht dargestellten Warteposition (in Figur 1 rechts von der dargestellten Position), bis zum Berührungskontakt der beiden Medienzufuhr-Anschlussflächen verschoben. Der Antrieb für die Anschlussvorrichtung kann zum Beispiel einen hydraulischen Linearantrieb umfassen. Anschliessend werden die Haken 32, 32' nach oben geschwenkt, wobei letztere in entsprechende Ankuppelbolzen 21, 21' am Lanzenoberteil 20 eingreifen und die beiden, sich gegenüberliegenden, Anschlussflächen fest aneinanderpressen. Die schwenkbaren Haken 32, 32' sind zum Beispiel exzentrisch gelagert, oder über eine Vorrichtung, wie sie zum Beispiel in der Patentschrift US-4,893,791 beschrieben ist angetrieben.
  • In einer alternativen Ausführung sind die Haken 32, 32' sowohl schwenkbar, als auch horizontal verschiebbar. Beim Ankuppelvorgang werden die Haken 32, 32' zuerst ausgefahren und anschliessend in die Ankuppelbolzen 21, 21' am Lanzenoberteil 20 eingeschwenkt. Anschliessend ziehen die Haken 32, 32' die Anschlussvorrichtung 8 mit der Anschlussfläche 34 gegen die Anschlussfläche 22 am Lanzenoberteil. Beim Auskuppelvorgang stützen sich die Haken 32, 32' auf die Ankuppelbolzen 21, 21' auf, um die Anschlussvorrichtung 8 in ihre Warteposition zu drücken. Die Rückführung der Anschlussvorrichtung 8 in ihre Warteposition kann jedoch auch (bezugsweise zusätzlich) durch Federn oder Gegengewichte erfolgen, sobald die Haken 32, 32' aus den Bolzen 21, 21' ausklinken.
  • Am Lanzenoberteil 20 ist in der Verlängerung der Längsachse 4' der Lanze 4 eine Transportöse 35 befestigt, in welche ein (nicht gezeigter) Kranhaken einklinkbar ist. Der Transport der Lanze kann folglich ohne zusätzlichen Transportbügel erfolgen.
  • In Figur 2 ist die vorzugsweise ebene Anschlussfläche 34 an der Medien-Anschlussvorrichtung 8 zu erkennen. In einer bevorzugten Ausführung weist sie eine zentrale, vorzugsweise kreisrunde Mündung 36 und mehrere konzentrische ringförmige Mündungen mit dazwischenliegenden Abdichtzonen 38 auf. Diese Mündungen wirken dabei mit entsprechenden Öffnungen in der Anschlussfläche 22 des Lanzenkopfs 20 zusammen, um den Anschluss der Blaslanze an die Medienversorgung herzustellen. Eine solche Ausbildung der Medienübertrittsflächen hat sich in der bisherigen Praxis mit horizontalen Flächen bestens bewährt. Sie ist jetzt auch bei vertikaler Anordnung der Anschlussflächen 22, 34 realisierbar, ohne dass dabei das Risiko einer Beschädigung der Flächen beim Ankuppelvorgang der Lanze an die Anschlussvorrichtung am Lanzenträger besteht.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze, insbesondere einer Blaslanze (4) bei der Stahlherstellung nach dem Aufblasverfahren, mit einem vertikal verfahrbaren Lanzenträger, einer im wesentlichen vertikalen Anschlussfläche (34), an einer Anschlussvorrichtung (8) am Lanzenträger (6), einer Gegenanschlussfläche (22) an einem Lanzenoberteil (20), wobei die beiden Anschlussflächen (20, 34) beim Ankuppelvorgang der Lanze (4) an die Anschlussvorrichtung (8), gegeneinander pressbar sind, gekennzeichnet durch eine Befestigungsvorrichtung (10) am Lanzenträger (6), in welcher die Lanze (4), vor dem eigentlichen Ankuppelvorgang, am Lanzenträger (6) starr blockierbar ist, und einen Schlitten welcher in horizontalen Führungen (28, 30) des Lanzenträgers (6) geführt und horizontal verschiebbar ist, wobei die Anschlussvorrichtung (8) auf diesen Schlitten montiert ist, so dass nachdem die Lanze (4) durch die Befestigungsvorrichtung (10) blockiert ist, die erste Anschlussfläche (34) durch horizontales Verschieben der Anschlussvorrichtung (8) in Berührungskontakt mit der unbeweglichen Gegenanschlussfläche (22) am blockierten Lanzenoberteil (20) bringbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung Verriegelungshaken (32, 32') aufweist, welche in entsprechende Verriegelungsbolzen (21, 21') am Lanzenoberteil (20) eingreifbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (10) am Lanzenträgerschlitten (6) einen Tragflansch (14), welcher in einem Bund (12) an der Lanze (4) eingreifbar ist, und schwenk- und verschiebbare Haken 16, 16', welche in Tragbolzen 18, 18' an der Lanze (4) eingreifbar sind, aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflächen (22, 34) eine zentrale Mündung (36) und mehrere konzentrische, ringförmige Mündungen für den Medienübertritt aufweisen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Mündungen einer Anschlussfläche (22, 34) in einer Ebene liegen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten auf Rollen (22, 24, 26) montiert ist welche in horizontalen Führungsschienen (28, 30) geführt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten mit Gleitführungen versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Lanzenoberteil (20) in der Verlängerung der Längsachse (4') der Lanze (4) eine Transportöse (35) befestigt ist
EP92120459A 1992-01-24 1992-12-01 Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze Expired - Lifetime EP0553432B1 (de)

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LU88056A LU88056A1 (de) 1992-01-24 1992-01-24 Vorrichtung zur medienversorgung einer blaslanze
LU88056 1992-01-24

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Publication Number Publication Date
EP0553432A1 true EP0553432A1 (de) 1993-08-04
EP0553432B1 EP0553432B1 (de) 1995-08-23

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EP92120459A Expired - Lifetime EP0553432B1 (de) 1992-01-24 1992-12-01 Vorrichtung zur Medienversorgung einer Blaslanze

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EP (1) EP0553432B1 (de)
JP (1) JPH05255728A (de)
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AU (1) AU652306B2 (de)
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