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EP0438681A1 - Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer - Google Patents

Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer Download PDF

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Publication number
EP0438681A1
EP0438681A1 EP90123492A EP90123492A EP0438681A1 EP 0438681 A1 EP0438681 A1 EP 0438681A1 EP 90123492 A EP90123492 A EP 90123492A EP 90123492 A EP90123492 A EP 90123492A EP 0438681 A1 EP0438681 A1 EP 0438681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dewatering
sieve
wire
strips
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90123492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0438681B1 (de
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Otto Hildebrand
Jörg Walter
Karl Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19904002305 external-priority patent/DE4002305C2/de
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH, Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0438681A1 publication Critical patent/EP0438681A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0438681B1 publication Critical patent/EP0438681B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus

Definitions

  • the invention relates to the dewatering device on a twin wire former according to the preamble of claim 1 and its advantageous use.
  • Twin-wire formers of this type can be operated both in the immediate vicinity of a headbox, the suspension being injected in a flat jet into the space formed by the merging of the screens and then dewatered between the screens, but they can also be provided with a pre-dewatering section in which Care is taken that the suspension coming from the headbox is guided on a sieve over a certain distance, and some of the water contained can be removed from the suspension - in particular downwards - even before entering the twin-wire former.
  • the pre-dewatering section is then followed by the device of the type described here, the pre-dewatered suspension generally remaining on the screen and the twin-wire former being formed with the addition of a further screen.
  • a dewatering device on a twin-wire former with an open, rotatable forming cylinder initially located in the top wire, then a non-rotating dewatering section and a further open, rotatable forming cylinder following this is known, for example, from European Patent EP 0 101 709.
  • all measures are taken in such a way that the drainage in the area of the twin wire is predominantly upward.
  • only a part of the water is discharged through the drainage section located in the top sieve, while in front of and behind it Drainage element arranged in the lower sieve, generating negative pressure drainage elements, which can be either circumferential or stationary, some of the water is drawn off downwards.
  • the structure should be as homogeneous as possible the solidifying fibrous web should be formed (the formation should be optimal), secondly, the fine material present in addition to the fibrous material in the fibrous web should remain in the fibrous web to the greatest possible extent (highest possible retention), although due to its size and nature, it matches the Thirdly, the course of the concentration of the fine substance, viewed over the thickness of the web, should have a desired shape, and fourthly, a considerable proportion of the water contained in the suspension should be removed.
  • the object of the invention is to achieve the above-mentioned goals in a manner which is as favorable as possible to one another and to keep the constructional apparatus and operational outlay for the device as low as possible.
  • the device according to the invention is particularly suitable for ensuring a desired and sometimes intensive pressure treatment to improve the formation and generally a higher drainage capacity. This is achieved, among other things, by a pulsation-free, uniform drainage over a short distance, eg 200 mm, and then by subsequent drainage with frequent reversal of direction. In the area of the drainage section which is not running in the upper sieve, the distance between the successive strips is advantageously kept relatively small, for example between 10 and 60 mm, in order to frequently reverse the direction of the drainage flow.
  • the dewatering section located in the upper sieve can be subjected to negative pressure, the mechanical pressure of the strips on the sieves can remain relatively low with the same dewatering performance, as a result of which the formation can be advantageously influenced.
  • the pressure of the strips on the sieves leads to a fiber orientation in the machine direction. This increases the tear length ratio lengthways / crossways, which may be undesirable depending on the type of paper.
  • pulsations of the same intensity are generated on both sides and they start at about the same time, the filler is removed relatively strongly from the peripheral layers of the suspension.
  • a desired course of the filler content seen over the sheet thickness can advantageously be set, e.g. such that the filler content is greater in the middle of the sheet than at the top and bottom.
  • a sheet so produced is e.g. well suited for printing in offset printing. Paper or cardboard of this type have a particularly high surface strength. With a corresponding adjustment of the pulsations, the production of a symmetrical sheet is also possible.
  • a so-called auto-slice can be advantageous, which sucks off the water in and above the top wire and, especially when it is attached close to the formation cylinder, achieves effective dewatering even at a relatively low wire speed.
  • the lower dewatering section is formed without stationary parts touching the lower sieve, then when the two merged sieves pass the arch-shaped forming shoe located in the upper sieve, there is a non-positive controllable contact, with which any changes in basis weight that may occur in the included suspension layer are flexible can be reacted to.
  • the adjustment of counter strips is not necessary.
  • Another advantage of the subject matter of the invention is the relatively short length of the drainage sections when viewed in the direction of the wire. Because of the very intensively dewatering area that adjoins the first formation cylinder, the wrap around the first formation cylinder can be kept very low, which in turn serves a good formation.
  • the subject matter of the invention enables a multitude of control options, for example through good accessibility and - if present - good adjustability of the lower strips, which makes the flexible adaptation of the drainage device to many conceivable operating states possible.
  • top wire 1 shows a top wire 1 with a deflection roller 3 and a bottom wire 2, which are brought together in the effective range of an - in particular - open forming roller 4 and thereby form a twin wire zone.
  • a drainage section 5 Seen in the direction of travel behind the point of the screen merging there are a drainage section 5 with strips 7 in the top screen and a drainage section 6 with strips 10 in the bottom screen.
  • the drainage section 5 initially has an auto-slice 13, which is followed here by two further suction zones which can be subjected to negative pressure, the extracted water being collected in the water tank 8 and being discharged via the line 9.
  • the position of the drainage section 5, relative to the screens, can be varied by adjusting devices 14.
  • the dewatering section 6 located in the lower sieve 2 is equipped here with dewatering strips 10 which can be immersed in the double sieve 1, 2 in the effective area of the dewatering section 5.
  • a further bar is shown, which presses against the screen 2 before the effective area of the first drainage section 5. The amount of water coming from the lower drainage section is collected and discharged via a water box 12.
  • a further dewatering element 11 - here as a circumferential roller in the lower wire 2, which is provided with grooves which are open in the circumferential direction and from which the water originating from the suspension flows into the water tank 15 is thrown out and can be removed. It is also conceivable to use a suction roll here. Behind a further deflection roller 16 and a subsequent suction box 17, the sieves are separated, the top sieve 1 is returned to the roller 3 and the bottom sieve 2 with the material material thereon is fed to the further processing of the material.
  • Fig. 2 shows the embodiment in which the strips 10 of the drainage section 6 located in the lower sieve 2 press against the strips 7 of the drainage section 5 located in the upper sieve
  • Fig. 3 the variant is shown in which the lower strips 10 in the Press gaps between the upper strips 7 and a wavy shape of the twin wire 1, 2 can set.
  • the strips 7 are individually adjustable against the bottom sieve, e.g. by hydraulic pressure elements 18.
  • Fig. 4 shows a modified form of the strip arrangement of the drainage section 5 located in the top wire 1 such that the twin wire are guided in an arc around this section.
  • the possibly existing strips of the drainage section located in the lower sieve are not shown here.
  • FIG. 5 shows the subject matter of the invention used on a paper machine without a pre-dewatering section.
  • a headbox 20 forms a flat jet 21 which is entered directly into the space between the two converging screens.
  • a twin wire former designed in this way is also called a GAP former in specialist circles.
  • the embodiment shown has in the bottom wire 2 the formation cylinder 4, which the wires advantageously contact at a wrap angle alpha of less than 25 °, which is less than a length Corresponds to 200 mm.
  • the two screens are fed in the running direction behind the dewatering sections 5 and 6 via a curved shoe 19 to a suction roller 11 'located in the lower wire and then to a suction roller 11''located in the upper wire. Then the sieves are separated.
  • FIG. 6 shows a device with curved drainage sections in which the drainage effect can be further increased by screen tension and centrifugal action.
  • the drainage section 5 initially has an auto-slice 13, which is followed here by two further suction zones which can be subjected to negative pressure, the extracted water being collected in the water tank 8 and being discharged via the line 9.
  • the position of the drainage section 5, relative to the sieves, can be varied by an adjusting device, not shown.
  • the amount of water coming from the lower drainage section 6 is collected and discharged via a water tank 12.
  • FIG. 8 shows a form of the subject matter of the invention, used on a paper machine without a pre-dewatering section.
  • a headbox 20 forms a flat jet 21 which is entered directly into the space between the two converging screens.
  • a twin wire former designed in this way is also used in specialist circles Called GAP former.
  • the embodiment shown has in the bottom wire 2 the formation cylinder 4, which the wires advantageously contact at a wrap angle alpha of approximately 15-45 °, which corresponds to a length of less than 400 mm.
  • the two screens are fed in the running direction behind the dewatering sections 5 and 6 via a curved shoe 19 to a suction roller 11 'located in the lower wire and then to a suction roller 11''located in the upper wire. Then the sieves are separated.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Die Entwässerungsvorrichtung für eine Doppelsiebpapiermaschine ist so aufgebaut, daß nach dem Zusammenführen der beiden Siebe (1, 2) zuerst an einem Formierzylinder (4) ein gleichmäßiger Druck auf die zwischen den Sieben befindliche Suspensionsschicht ausgeübt wird. Anschließend laufen die beiden Siebe an stationären Entwässerungsleisten (7, ggfs.10) vorbei, welche sich sowohl im Ober- als auch im Untersieb befinden können. Dabei wird zumindest an den im Obersieb (1) befindlichen Leisten (7) Unterdruck angebracht. Es folgt dann mindestens ein weiteres Entwässerungselement (11), bevor die beiden Siebe wieder getrennt werden. Die Entwässerungsvorrichtung kann sowohl nach einer Vorentwässerungsstrecke, z.B. einem Langsieb, als auch in unmittelbarer Nähe eines Stoffauflaufes verwendet werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer gemaß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ihre vorteilhafte Verwendung.
  • Doppelsiebformer dieser Art können sowohl in unmittelbarer Nähe eines Stoffauflaufes betrieben werden, wobei die Suspension in einem Flachstrahl in den durch das Zusammenlaufen der Siebe gebildeten Zwischenraum eingespritzt und anschließend zwischen den Sieben entwässert wird, sie können aber auch mit einer Vorentwässerungsstrecke versehen sein, in der dafür Sorge getragen wird, daß die aus dem Stoffauflauf kommende Suspension auf einem Sieb über eine bestimmte Strecke geführt wird, wobei bereits vor Eintritt in den Doppelsiebformer ein Teil des enthaltenen Wassers aus der Suspension - insbesondere nach unten - herausgeführt werden kann. Der Vorentwässerungsstrecke folgt dann die Vorrichtung der hier beschriebenen Art, wobei in der Regel die vorentwässerte Suspension auf dem Sieb verbleibt und unter Hinzuführen eines weiteren Siebes der Doppelsiebformer gebildet wird.
  • Eine Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer mit einem anfangs im Obersieb befindlichen, offenen, drehbaren Formierzylinder, anschließend einem nicht mitlaufenden Entwässerungsabschnitt und einem diesem folgenden weiteren offenen, drehbaren Formierzylinder ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 101 709 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind alle Maßnahmen so getroffen, daß im Bereich des Doppelsiebes die Entwässerung überwiegend nach oben erfolgt. Bei anderen Ausführungsformen, die z.B. durch die Patentschrift US 4,414,061 beschrieben werden, wird durch den im Obersieb befindlichen Entwässerungsabschnitt nur ein Teil des Wassers abgeführt, während durch vor und hinter diesem Entwässerungselement im Untersieb angeordnete, Unterdruck erzeugende Entwässerungselemente, die wahlweise umlaufend oder stillstehend sein können, ein Teil des Wassers nach unten abgezogen wird. Eine wiederum andere Ausführungsform ist aus der deutschen Patentschrift der Anmelderin mit der Nummer 31 38 133 bekannt. Dort wird vorgeschlagen, für die gesamte im Doppelsiebbereich stattfindende Entwässerung Umlenkelemente im Ober- und Untersiebbereich anzuordnen, so daß sich die zwischen diesen hindurchgeführten Siebe in einer zweckdienlichen Form ausbilden können.
  • Trotz der Vielzahl der bekannten Vorrichtungen von der Art des Ertindungsgegenstandes ist es bisher nicht gelungen, alle Probleme zu lösen, welche dadurch entstehen, daß im Bereich dieser Vorrichtung verschiedene Anforderungen erfüllt werden müssen, die sich zumindest teilweise widersprechen können: Erstens soll ein möglichst homogenes Gefüge der sich verfestigenden Faserstoffbahn gebildet werden (die Formation soll optimal sein), zum zweiten soll der neben dem Faserstoff in der Faserbahn vorhandene Feinstoff zu einem möglichst großen Anteil in der Faserbahn verbleiben (möglichst hohe Retention), obwohl er aufgrund seiner Größe und Beschaffenheit mit dem Wasser auswaschbar ist, drittens soll der Konzentrationsverlauf des Feinstoffes, über die Dicke der Bahn gesehen, eine gewünschte Form haben, und viertens soll ein beträchtlicher Anteil des in der Suspension enthaltenen Wassers entfernt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Ziele in möglichst günstiger Weise aufeinander abgestimmt zu erreichen und dabei den baulich apparativen und betriebsmäßigen Aufwand für die Vorrichtung möglichst gering zu halten.
  • Diese Ziele werden durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen vollständig erreicht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet, eine gewünschte und teilweise intensive Druckbehandlung zur Formationsverbesserung und generell eine höhere Entwässerungsleistung sicher zu stellen. Dies wird u.a. durch eine zuerst pulsationsfreie gleichmäßige Entwässerung auf kurzer Strecke, z.B. 200 mm, und dann durch nachfolgende Entwässerung mit häufiger Richtungsumkehr ermöglicht. Im Bereich des im Obersieb liegenden nicht mitlaufenden Entwässerungsabschnittes wird dabei mit Vorteil der Abstand der aufeinanderfolgenden Leisten relativ gering, z.B. zwischen 10 bis 60 mm, gehalten, um so eine häufige Richtungsumkehr der Entwässerungsströmung zu bewirken.
  • Dadurch, daß der im Obersieb befindliche Entwässerungsabschnitt mit Unterdruck beaufschlagbar ist, kann bei gleicher Entwässerungsleistung der mechanische Druck der Leisten auf die Siebe relativ gering bleiben, wodurch sich die Formation vorteilhaft beeinflussen läßt. Der Druck der Leisten auf die Siebe führt nämlich zu einer Faserorientierung in Maschinenlaufrichtung. Dadurch wird das Reißlängenverhältnis längs/quer vergrößert, was je nach Papiersorte unerwünscht sein kann.
  • Werden beidseitig gleich intensive Pulsationen erzeugt und setzen sie etwa gleichzeitig ein, so wird der Füllstoff relativ stark aus den Randschichten der Suspension entfernt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein gewünschter Verlauf des über die Blattdicke gesehenen Füllstoffgehaltes eingestellt werden, z.B. derart, daß in Blattmitte der Füllstoffgehalt größer ist als an der Ober- und Unterseite. Ein so erzeugtes Blatt ist z.B. für das Bedrucken im Offset-Druckverfahren gut geeignet. Papier oder Karton solcher Art haben eine besonders hohe Oberflächen-Festigkeit. Bei entsprechender Abstimmung der Pulsationen ist auch die Herstellung eines symmetrischen Blattes möglich.
  • Weitere Vorteile ergeben sich dann, wenn das im Obersieb befindliche Entwässerungselement in verschiedene Zonen mit verschiedenen Drücken aufgeteilt wird.
  • Zu Beginn kann ein sogenannter Auto-slice von Vorteil sein, welcher das im und über dem Obersieb befindliche Wasser absaugt und besonders dann, wenn er dicht bei dem Formationszylinder angebracht ist, auch bei relativ geringer Siebgeschwindigkeit eine effektive Entwässerung erzielt.
  • Bei im Untersieb befindlichen, beispielsweise federnd angebrachten oder mit besonderem Vorteil verstellbaren Leisten wird die Erzielung einer optimalen Formation wirksam unterstützt. Im Zusammenwirken mit den Leisten des im Obersieb vorhandenen Entwässerungsabschnittes ergibt sich dann in der Faserstoffsuspension eine häufige Umkehr der Entwässerungsrichtung.
  • Wird dagegen - wie etwa gemäß Anspruch 15 - der untere Entwässerungsabschnitt ohne das untere Sieb berührende stationäre Teile ausgebildet, so erfolgt beim Vorbeilaufen der beiden zusammengeführten Siebe am im Obersieb liegenden bogenförmigen Formierschuh eine kraftschlüssig kontrollierbare Berührung, bei der auf etwa eingetretene Flächengewichtsänderungen der eingeschlossenen Suspensionsschicht flexibel reagiert werden kann. Die Nachstellung von Gegenleisten entfällt.
  • Ein weiterer Vorteil des Erfindungsgegenstandes ist die in Sieblaufrichtung gesehen relativ kurze Länge der Entwässerungsabschnitte. Wegen des sehr intensiv entwässerungswirksamen Bereiches, der sich an den ersten Formationszylinder anschließt, kann die Umschlingung am ersten Formationszylinder sehr gering gehalten werden, was wiederum einer guten Formation dient.
  • Auch ist an den Leisten des im Obersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes wegen der Kürze dieses Bereiches ein stetiger und über die Bahnbreite konstanter Siebwasserfluß vorhanden, wodurch Verschmutzungen durch Ablagerungen aus dem Siebwasser nahezu ausgeschlossen sind. Dadurch ist ein gewünschtes streifenfreies Papier erzeugbar. Durch mindestens ein nachfolgendes weiteres Entwässerungselement wird die Blattbildung abgeschlossen.
  • Grundsätzlich ermöglicht der Erfindungsgegenstand eine Vielzahl von Regelmöglichkeiten, z.B. durch gute Zugänglichkeit und - falls vorhanden- gute Einstellbarkeit der Unterleisten, was der flexiblen Anpassung der Entwässerungsvorrichtung an viele denkbaren Betriebszustände möglich macht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie besonders vorteilhafte Ausführungen werden durch Zeichnungen wie folgt erläutert. Dabei sind dargestellt durch
    • Fig. 1
    schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung, eingesetzt nach einer Langsieb-Vorentwässerung;
    Fig. 2 - 4
    schematische Darstellungen des Zusammenwirkens der Leisten des unteren Entwässerungsabschnittes mit den Leisten des oberen Entwässerungsabschnittes;
    Fig. 5
    schematisch den Erfindungsgegenstand an einem sog. GAP-Former;
    Fig. 6
    eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen GAP-Formers.
    Fig. 7
    eine Ausführungsform ohne stationäre Leisten im Untersieb
    Fig. 8
    eine Ausführungsform als Gap-Former ohne stationäre Leisten im Untersieb
  • In Fig. 1 sind ein Obersieb 1 mit Umlenkwalze 3 und ein Untersieb 2 sichtbar, welche im Wirkungsbereich einer - insbesondere - offenen Formierwalze 4 zusammengeführt werden und dadurch eine Doppelsiebzone bilden. In Laufrichtung gesehen hinter der Stelle der Siebzusammenführung befinden sich ein Entwässerungsabschnitt 5 mit Leisten 7 im Obersieb und ein Entwässerungsabschnitt 6 mit Leisten 10 im Untersieb. Der Entwässerungsabschnitt 5 weist anfänglich einen Auto-slice 13 auf, dem hier zwei weitere mit Unterdruck beaufschlagbare Saugzonen folgen, wobei das abgesaugte Wasser im Wasserkasten 8 gesammelt und über die Leitung 9 abgeführt wird. Die Lage des Entwässerungsabschnittes 5, relativ zu den Sieben, ist durch Verstellvorrichtungen 14 variierbar. Der im Untersieb 2 befindliche Entwässerungsabschnitt 6 ist hier mit Entwässerungsleisten 10 ausgerüstet, welche im Wirkungsbereich des Entwässerungsabschnittes 5 in das Doppelsieb 1,2 eintauchen können. Zusätzlich ist eine weitere Leiste dargestellt, welche bereits vor dem Wirkungsbereich des ersten Entwässerungsabschnittes 5 gegen das Sieb 2 drückt. Die vom unteren Entwässerungsabschnitt kommende Wassermenge wird über einen Wasserkasten 12 gesammelt und abgeleitet.
  • Hinter - in Sieblaufrichtung gesehen - den beiden Entwässerungsabschnitten 5 und 6 folgt ein weiteres Entwässerungselement 11 - hier als mit zum Sieb hin offenen, in Umfangsrichtung angeordneten Rillen versehene, umlaufende Walze im Untersieb 2, von welcher das aus der Suspension stammende Wasser in den Wasserkasten 15 abgeschleudert wird und abgeführt werden kann. Es ist auch denkbar, hier eine Saugwalze zu verwenden. Hinter einer weiteren Umlenkwalze 16 und einem folgenden Saugkasten 17 werden die Siebe getrennt, das Obersieb 1 zur Walze 3 zurückgeleitet und das Untersieb 2 mit dem darauf befindlichen Stoffmaterial der Weiterbehandlunge des Stoffes zugeführt.
  • Fig. 2 zeigt die Ausführungsform, bei der die Leisten 10 des im Untersieb 2 befindlichen Entwässerungsabschnitts 6 gegen die Leisten 7 des im oberen Sieb befindlichen Entwässerungsabschnitts 5 drücken, während in Fig. 3 die Variante dargestellt ist, bei der die unteren Leisten 10 in die Zwischenräume zwischen den oberen Leisten 7 drücken und sich eine wellenförmige Form des Doppelsiebes 1, 2 einstellen kann. Die Leisten 7 sind gegen das Untersieb hier jeweils individuell verstellbar, z.B. durch hydraulische Druckelemente 18.
  • Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Form der Leistenanordnung des im Obersieb 1 befindlichen Entwässerungsabschnitts 5 derart, daß das Doppelsieb bogenförmig um diesen Abschnitt herumgeführt sind. Die eventuell vorhandenen Leisten des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnitts sind hier nicht dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt den Erfindungsgegenstand, an einer Papiermaschine ohne Vorentwässerungsstrecke eingesetzt. Ein Stoffauflauf 20 bildet einen Flachstrahl 21, der direkt in den Zwischenraum zwischen die beiden zusammenlaufenden Siebe eingegeben wird. Ein so gestalteter Doppelsiebformer wird in Fachkreisen auch GAP-Former genannt. Die dargestellte Ausführung hat im Untersieb 2 den Formationszylinder 4, den die Siebe in vorteilhafter Weise auf einem Umschlingungswinkel alpha von weniger als 25° berühren, was einer Länge von unter 200 mm entspricht. Bei dieser sehr kompakten, für bestimmte Papiersorten günstigen Anordnung können die Vorteile des Erfindungsgegenstandes ebenfalls voll ausgenutzt werden. Wie dargestellt, werden die beiden Siebe in Laufrichtung hinter den Entwässerungsabschnitten 5 und 6 über einen gewölbten Schuh 19 einer im Untersieb liegenden Saugwalze 11' und sodann einer im Obersieb liegenden Saugwalze 11'' zugeführt. Danach erfolgt die Siebtrennung.
  • Während durch Fig. 5 die Ausführung mit geraden Flächen an den Entwässerungs-Abschnitten dargestellt ist, zeigt Fig. 6 eine Vorrichtung mit gebogenen Entwässerungsabschnitten, in denen die Entwässerungswirkung durch Siebspannung und Zentrifugalwirkung weiter erhöht werden kann.
  • In Fig. 7 sind ein Obersieb 1 mit Umlenkwalze 3 und ein Untersieb 2 sichtbar, welche im Wirkungsbereich einer - insbesondere - offenen Formierwalze 4 zusammengeführt werden und dadurch eine Doppelsiebzone bilden. In Laufrichtung gesehen hinter der Stelle der Siebzusammenführung befinden sich ein Entwässerungsabschnitt 5 mit Leisten 7 im Obersieb derart, daß das Doppelsieb bogenförmig um diesen Abschnitt herumgeführt sind, somit eine Vorrichtung mit gebogenen Entwässerungsabschnitten, in denen die Entwässerungswirkung durch Siebspannung und Zentrifugalwirkung weiter erhöht werden kann. Der Entwässerungsabschnitt 5 weist anfänglich einen Auto-slice 13 auf, dem hier zwei weitere mit Unterdruck beaufschlagbare Saugzonen folgen, wobei das abgesaugte Wasser im Wasserkasten 8 gesammelt und über die Leitung 9 abgeführt wird. Die Lage des Entwässerungsabschnittes 5, relativ zu den Sieben, kann durch eine nicht dargestellte Verstellvorrichtungen variierbar sein. Die vom unteren Entwässerungsabschnitt 6 kommende Wassermenge wird über einen Wasserkasten 12 gesammelt und abgeleitet.
  • Fig.8 zeigt eine Form des Erfindungsgegenstandes, an einer Papiermaschine ohne Vorentwässerungsstrecke eingesetzt. Ein Stoffauflauf 20 bildet einen Flachstrahl 21, der direkt in den Zwischenraum zwischen die beiden zusammenlaufenden Siebe eingegeben wird. Ein so gestalteter Doppelsiebformer wird in Fachkreisen auch GAP-Former genannt. Die dargestellte Ausführung hat im Untersieb 2 den Formationszylinder 4, den die Siebe in vorteilhafter Weise auf einem Umschlingungswinkel alpha von etwa 15-45° berühren, was einer Länge von unter 400 mm entspricht. Bei dieser sehr kompakten, für bestimmte Papiersorten günstigen Anordnung können die Vorteile des Erfindungsgegenstandes ebenfalls voll ausgenutzt werden. Wie dargestellt, werden die beiden Siebe in Laufrichtung hinter den Entwässerungsabschnitten 5 und 6 über einen gewölbten Schuh 19 einer im Untersieb liegenden Saugwalze 11' und sodann einer im Obersieb liegenden Saugwalze 11'' zugeführt. Danach erfolgt die Siebtrennung.

Claims (26)

  1. Vorrichtung zur Entwässerung an einem Doppelsiebformer mit einem über Führungswalzen (3) geführten oberen Sieb (1) und einem über Führungswalzen geführten unteren Sieb (2), wobei sich zwischen den Sieben ein Aufnahmeraum für die zu entwässernde Suspension bildet und in Laufrichtung betrachtet zu Anfang ein innerhalb eines Siebes (1,2) befindlicher - insbesondere offener - Formierzylinder (4) vorhanden ist, welchem weitere das bzw. die Siebe berührende, stationäre Entwässerungsabschnitte (5,6) folgen, dadurch gekennzeichnet, daß ein stationärer, im Obersieb vorgesehener Entwässerungsabschnitt (5) quer zur Laufrichtung angeordnete, das Sieb berührende Leisten (7) enthält, von denen das Wasser vom Obersieb (1) aus dem Siebbereich in einen Wasseraufnahmekasten (8) abgeleitet wird, der mit Unterdruck beaufschlagbar ist und eine Ableitung des dort gesammelten Wassers ermöglicht, ferner daß in der Nähe des genannten Entwässerungsabschnittes (5) ein weiterer Entwässerungsabschnitt (6) im Untersieb (2) vorgesehen ist sowie daß ein weiteres in Sieblaufrichtung später liegendes Entwässerungselement (11) vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungsabschnitt (6) im Untersieb (2) mit quer angeordneten Leisten (10) versehen ist, welche das Untersieb von unten berühren und dazu geeignet sind, Druckstöße durch den Vorbeilauf des Siebes auf das zwischen den beiden Sieben befindliche Stoffmaterial auszuüben.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine konvexe Fläche aufspannen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb (1) befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen in einer Ebene liegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) in ihrer Position zum Sieb einstellbar ausgeführt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) in Anpreßrichtung federnd befestigt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine konkave Fläche aufspannen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine in Sieblaufrichtung gewellte, bzw. zick-zack-förmige Kontur bilden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Leisten eines und/oder beider Entwässerungsabschnitte (5,6) einen Betrag zwischen 30 und 130 mm hat.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (10) des Entwässerungsabschnittes (6) im unteren Sieb (2) so angeordnet sind, daß sie jeweils im Bereich des Zwischenraumes zwischen den im Obersieb befindlichen Leisten (7) wirksam sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (10) des Entwässerungsabschnittes (6) im unteren Sieb (2) so angeordnet sind, daß sie jeweils im Bereich einer im Obersieb(1) befindlichen Leiste (7) wirksam sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die das Untersieb (2) berührenden Leisten (10) einzeln oder in Gruppen relativ zum Untersieb verstellbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Leistenzwischenräumen des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes (6) Unterdruck angelegt werden kann.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Leistenzwischenräumen des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes (6) Überdruck angelegt werden kann.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Entwässerungsabschnitt (6) ohne das untere Sieb (2) berührende stationäre Teile ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere in Sieblaufrichtung nach dem stationären Entwässerungsabschnitt (5, 6) liegende Entwässerungselement (11) eine Entwässerung überwiegend durch das Untersieb (2) bewirkt.
  17. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere in Sieblaufrichtung nach dem stationären Entwässerungsabschnitt (5, 6) liegende Entwässerungselement (11) eine Entwässerung überwiegend durch das Obersieb (1) bewirkt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) eine drehbare geschlossene Walze ist, die innerhalb des Siebes angeordnet ist, welches dem gegenüberliegt, durch das hier entwässert wird.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) eine drehbare offene Formierwalze ist, die innerhalb des Siebes angeordnet ist, durch das hier entwässert wird.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) ein feststehender Saugkasten oder eine drehbare Saugwalze ist, der bzw. die innerhalb des Siebes angeordnet ist, durch das hier entwässert wird.
  21. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (1, 2) den Formierzylinder (4) mit einem Winkel 15° bis 45° umschlingen.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Formierzylinder (4) im Bereich der Umschlingung mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  23. Verwendung der Entwässerungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche in einer Kombination von Langsieb- und Doppelsiebpapiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entwässernde Suspension vor Erreichen der Entwässerungsvorrichtung auf einem Langsieb vorentwässert wird, daß im Bereich der Entwässerungsvorrichtung das Obersieb (1) so zugeführt wird, daß sich zwischen diesen Sieben der Aufnahmeraum für die weiter zu entwässernde Suspension bildet und daß das Langsieb innerhalb der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung die Wirkungen des Untersiebes (2) erzielt.
  24. Verwendung der Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19 in einer Doppelsiebpapiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entwässernde Suspension durch einen Stoffauflauf (20) als Flachstrahl(21) in den durch das Zusammenführen der Siebe (1, 2) entstehenden Stoffaufnahmeraum eingeführt wird.
  25. Verwendung der Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Formierzylinder (4) vom Untersieb (2) umschlossen wird.
  26. Verwendung der Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Formierzylinder (4) vom Obersieb (1) umschlossen wird.
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