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EP0398131B1 - Dispositif pour pressurer des cossettes de betterave - Google Patents

Dispositif pour pressurer des cossettes de betterave Download PDF

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EP0398131B1
EP0398131B1 EP90108677A EP90108677A EP0398131B1 EP 0398131 B1 EP0398131 B1 EP 0398131B1 EP 90108677 A EP90108677 A EP 90108677A EP 90108677 A EP90108677 A EP 90108677A EP 0398131 B1 EP0398131 B1 EP 0398131B1
Authority
EP
European Patent Office
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press
pressure plate
filter
pressed
movable
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90108677A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0398131A2 (fr
EP0398131A3 (fr
Inventor
Albert Bähr
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0398131A3 publication Critical patent/EP0398131A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/10—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices

Definitions

  • the leached chips are then pressed out in screw presses, the pressed filtrate being returned to the sugar production.
  • the beet pulp has a maximum dry matter content of about 25 to 28%.
  • the loading devices each consist of a bunker, a bar chain or scraper conveyor and a feed shaft, and that at least some of the filter belts are passed outside the press nips between the upper run and the lower run of the scraper conveyors.
  • the entire device can be constructed in a straight line, so that complex deflection structures for the filter belts are avoided.
  • Each of the layers 3, 4, 5, 6 has a rotating filter belt 11, 12, 13, 14, 15 as filter fabric 2, these filter belts 11 to 15 being closed and endless and circulating intermittently in accordance with the pressing cycle.
  • a separate loading device 10 is assigned for each of the filter belts 11 to 15, as can be seen in particular from FIG. 2, a separate loading device 10 is assigned.
  • the tie rods 85, 86 are connected at their upper ends 77 and lower ends 78 by nuts 79 or the like to the two pressure beams 81 and 82, which receive the tie rods 85, 86 in bores, not shown.
  • This type of arrangement makes it possible to make certain basic settings for the size of the frame 80.
  • pressing is carried out simultaneously in the two press nips 9 and 9A in the press zone.
  • the press nip 9 takes the stack 25 of the upper run 28 and the press nip 9A the stack 25 'of the lower run 29.
  • FIG. 22 illustrates a particularly preferred embodiment of the discharge 50, as it is assigned to each of the filter belts 11, 12, 13, 14 and 15, in a side sectional view, a particularly preferred embodiment of the loading device 10 being shown below, which however, will be explained in detail with reference to FIG. 23.
  • Feeding device 10 is also shown schematically in FIGS. 12, 13 and 15, but can also be used in the embodiment according to FIGS. 1 to 11.
  • the material outlet slot 110 of the housing 109 of the screw conveyor 108 is offset in the direction of rotation of the screw conveyor 113 in relation to the feed edge 115, so that with respect to the material to be pressed emerging from the material outlet slot 110, the path to be covered in the guide housing 114 provides a certain buffering of the material flow, which is via the feed edge 115 reaches the filter belt underneath, is achieved.
  • the device 62 is preferably designed as a rotationally driven chamber wheel 116, which likewise extends over the entire width of the filter belts 11, 12, 13, 14, 15.
  • the chamber wheel 116 is arranged in the direction of movement of a respective filter belt 11, 12, 13, 14, 15 behind the feed edge 115, the direction of rotation of the chamber wheel 116 being opposite to the direction of movement of the associated filter belt 11, 12, 13, 14 or 15 to increase the relative speed .

Landscapes

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  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (18)

  1. Dispositif pour pressurer des cossettes de betterave, dans lequel le produit à presser est distribué en couches minces, d'une épaisseur d'à peu près 10 mm, sur un tissu filtrant (2) et exposé, en plusieurs couches (3 à 6) superposées, à une pression de pressage élevée, entre une table de presse (7) et une partie supérieure de presse (8), chaque couche étant composée d'une couche de tissu filtrant et d'une couche de produit à presser, un dispositif de chargement (10) étant prévu pour appliquer, couche par couche, le produit à presser sur le tissu filtrant, caractérisé en ce que la table de presse (7) et la partie supérieure de presse (8) sont sensiblement planes, de réalisation rectiligne et horizontale, et en ce que la pile (25, 25'), formée par le tissu filtrant (2) et le produit à presser, est guidée, également de façon rectiligne et horizontale, à travers l'interstice de pressage (9, 9A), entre la table de presse (7) et la partie supérieure de presse (8), en ce que, pour chaque couche (3, 6) est prévue une bande-filtre (11, 12, 13, 14, 15) continue, circulant de façon intermittente en fonction de la cadence de pressage, en ce qu'à chaque bande-filtre est associé un dispositif de chargement (10) et en ce que les bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15) sont disposées de façon à circuler conjointement dans la même direction, en ce que les bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15) formant la pile (25, 25') sont guidées entre leurs zones d'inversion (26, 27), de façon rectiligne et horizontale, en deux piles (25, 25') formant un brin supérieur (28) et un brin inférieur (29) défilant en sens inverse, et en ce que deux interstices de pressage (9, 9A) sont prévus, dont l'un reçoit la pile (25) du brin supérieur (28) et l'autre la pile (25') du brin inférieur (29).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table de pressage (7) et la partie supérieure de presse (8) sont réalisées à l'intérieur d'un cadre (80) rigide fermé, en ce que le cadre (80) est composé d'une poutre de pressage supérieure et d'une poutre de pressage inférieure (81, 82) et de deux barres d'ancrage de traction, reliant ensemble, à distance fixe, les extrémités libres (83, 84) des poutres de pressage (81, 82), en ce que la table de pressage (7) ou la partie supérieure de presse (8) est formée par une plaque de pressage (87) mobile dans le cadre (80), en ce que la plaque de pressage mobile (87) peut être sollicitée au moyen de générateur de haute pression (23), à l'intérieur du cadre (80) fermé, et en ce que la plaque de pressage (87) mobile est réalisée sous forme de lit hydraulique (88), dans lequel, les uns à coté des autres, une pluralité de générateurs de haute pression sont distribués les uns à coté des autres sont prévus sur la longueur et/ou la largeur de la plaque de pressage (87) mobile.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 2, caractérisé en ce que les générateurs de haute pression (23) sont disposés en deux rangées parallèles, limitrophes l'une à l'autre, sur la plaque de pressage (87) mobile et en ce que de six à douze générateurs de haute pression (23) sont prévus dans chacune des rangées parallèles.
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les générateurs de haute pression (23) sont réalisés sous forme de vérins hydrauliques (89) à simple effet.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la plaque de pressage (87) mobile est réalisée sous forme de tiroir (90) en caisson, dans lequel sont insérés les générateurs de haute pression (23, 89), et en ce que la plaque de pressage (87) mobile est montée au deux extrémités sur des vérins de levage (91), susceptibles d'être actionnés pour assurer l'ouverture de l'interstice de pressage (9, 9A) et l'insertion des générateurs de pression (23, 89) relaxés.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la table de pressage (7) et la partie supérieure de presse (8) sont formées par au moins une paire de plaques de pressage (16, 17), composées d'une plaque de pressage (16) montée rigidement et d'une plaque de pressage (17) mobile, lui faisant face, plaques entre lesquelles la pile (25, 25') de bande filtre (11, 12, 13, 14) s'étend avec le produit à presser contenu entre elles, et en ce que les plaques de pressage (16, 17) formant une paire sont reliées ensembles pour former un cadre (24) fermé, au moyen de générateurs de haute pression (22, 23) disposés à leurs extrémités libres (18, 19, 20, 21).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la table de pressage (7) et la partie supérieure de presse (8) sont formées par une pluralité de cadres (24) disposés les uns à coté des autres.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre le lit hydraulique (88) formant la plaque de pressage (87) mobile et un lit hydraulique (93) situé à la verticale au-dessous et formant une deuxième plaque de pressage (92) mobile, est prévue une plaque intermédiaire (94) mobile, en ce que la plaque intermédiaire (94) présente sur la face supérieure (95) une face de pressage (96) formant la table de pressage (7) de l'interstice de pressage (9) supérieur, et en ce que la face inférieure (97) de la plaque intermédiaire (94) du contre-appui (98) forme le deuxième lit hydraulique (93) pour les générateurs de haute pression (23, 89).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque intermédiaire (94) est pourvue de deux prolongements latéraux (76) portant des perçages, guidés déplaçable coulissant sur les barres d'ancrages de traction (85, 26) reliant les poutres de pressage supérieures aux poutres de pressage inférieures (81 et 82).
  10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre la plaque de pressage (17) mobile supérieure et la plaque de pressage (16) rigide inférieure est prévue une plaque intermédiaire (30) mobile, qui présente deux faces de pressages (31, 32), dont l'une est placée en regard des faces de pressage (33) de la plaque de pressage mobile (17) supérieure et l'autre est placée en regard des faces de pressage (34) de la plaque de pressage (16) inférieure à montage rigide, en ce que les générateurs de haute pression (22, 23) sont réalisés sous forme d'ensembles à vérin hydraulique (35) à double action, en ce que le carter de cylindre (36) des ensembles à piston et cylindre (35) est fixé sur la plaque de pressage (16) à montage rigide sous-jacente, en ce que la tige de piston (40) de l'ensemble à piston et cylindre (35) est relié à la plaque de pressage (17) mobile située au-dessus, en ce que la plaque intermédiaire (30) est pourvue, sur deux prolongements (44) latéraux, de perçage (45) guidés déplaçables coulissants sur la tige de piston (40) et en ce que, sur les tiges de piston (40), est chaque fois fixé un organe d'entraînement (46) disposé au-dessous des perçages (45).
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur les faces de pressage (31, 32, 33, 34), est fixée une plaque (47) en matière synthétique ou analogue, et en ce que les plaques (47) présentent, sur les faces tournées vers les piles (25, 25'), des canaux de filtrat ouverts.
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15) formant les piles (25, 25') sont subdivisées par l'intermédiaire de rouleaux de renvoi ou analogues situés hors de l interstice de pressage (9, 9A), en des trajectoires de circulation individuelles, et en ce que dans chacune des trajectoires de circulation est prévue pour chaque bande-filtre (11, 12, 13, 14, 15) un ou plusieurs dispositifs de chargement (10) et éjection (50), dont le nombre correspond au nombre des interstices de pressage (9, 9A).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de nettoyage (51) est prévu pour les bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15), à l'intérieur de chaque trajectoire de circulation.
  14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque éjection (50) présente deux rouleaux de renvoi (99, 100) tournant à contresens et sur lesquels deux bandes-filtre (11 à 15), se faisant face, de la pile (25, 25') sont séparées l'une de l autre, en ce qu'en face de chaque rouleau de renvoi (99, 100) est prévu un rouleau à brosse (101, 102), la bande filtre (11, 12, 13, 14, 15) respective étant passée entre un rouleau de renvoi (99, 100) et un rouleau à brosse (101, 102), et en ce que les rouleaux à brosse (101, 102) sont entraînés dans le sens inverse du sens de rotation du rouleau de renvoi (99, 100) correspondant.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en que sur le rouleau de renvoi (99, 100) arrivant en contact direct avec le produit à presser est disposée une lame de raclage (103) et en ce que les brosses des rouleaux à brosse (101, 102) sont en matière synthétique et/ou en acier.
  16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les rouleaux à brosse (101, 102) sont disposés dans un carter (104) ouvert en partie haute, ayant la forme d'un entonnoir, au-dessous de la trajectoire de circulation et en ce que dans le fond (105) du carter (104) est prévu un dispositif de transport (106) pour le produit à presser et en ce que le dispositif de transport (106) est réalisé sous forme de transporteur à vis (107).
  17. dispositif selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (10) est conçu pour une épaisseur de couche continue constante de produit à presser, en ce que le dispositif de chargement (10) présente un transporteur à vis (108), faisant toute la largeur des bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15), en ce que dans la zone de la face inférieure du carter (109) du transporteur à vis (108) est prévue une fente d'évacuation de matériaux (110) qui s'étend sur la largeur totale des bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15), en ce qu'un anneau de raclage (112) entraîné en rotation, défilant en face extérieure (111) du carter (109) du transporteur à vis (108) est prévu, en ce que le sens de rotation de l'anneau de raclage (112) est inverse de celui de la vis de transport (113) du transporteur à vis (108), en ce que l'anneau de raclage (112) est pourvu d'un carter de guidage (114) présentant une arête d'alimentation (115) rectiligne faisant toute la largeur des bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15), en ce que la fente d'évacuation de matériaux (110) est décalée dans le sens de rotation de la vis de transport (113) par rapport à l'arête d'alimentation (115), en ce que, dans la direction de déplacement d'une bande-filtre (11, 12, 13, 14, 15), à l'arrière de l'arête d'alimentation (115) est disposée une roue à chambres (114) entraînée en rotation et en ce que le sens de rotation de la roue à chambres (116) est inverse du sens de déplacement de la bande-filtre (11, 12, 13, 14, 15) correspondant.
  18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13 précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs de chargement (10) sont formés chacun par une trémie (52), un transporteur à chaîne à barreau ou un transporteur racleur (53) et un sas d'alimentation (54), et en ce qu'au moins une partie des bandes-filtre (11, 12, 13, 14, 15) est guidée à l'extérieure de l'interstice de pressage (9, 9A) entre le brin supérieure (55) et le bras inférieure (56) du transporteur racleur (53).
EP90108677A 1989-05-13 1990-05-08 Dispositif pour pressurer des cossettes de betterave Expired - Lifetime EP0398131B1 (fr)

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DE4012920A DE4012920C2 (de) 1989-05-13 1990-04-23 Vorrichtung zum Nachpressen von Rübenschnitzeln

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EP0398131A2 EP0398131A2 (fr) 1990-11-22
EP0398131A3 EP0398131A3 (fr) 1991-11-27
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