[go: up one dir, main page]

EP0389465B1 - Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements - Google Patents

Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements Download PDF

Info

Publication number
EP0389465B1
EP0389465B1 EP90890062A EP90890062A EP0389465B1 EP 0389465 B1 EP0389465 B1 EP 0389465B1 EP 90890062 A EP90890062 A EP 90890062A EP 90890062 A EP90890062 A EP 90890062A EP 0389465 B1 EP0389465 B1 EP 0389465B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
insulating body
forming
reception channels
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90890062A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0389465A3 (de
EP0389465A2 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
Gerhard Dipl.-Ing. Dr. Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Publication of EP0389465A2 publication Critical patent/EP0389465A2/de
Publication of EP0389465A3 publication Critical patent/EP0389465A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0389465B1 publication Critical patent/EP0389465B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer

Definitions

  • the invention relates to a device for passing wire sections through a parallelepiped insulating body of a component, which consists of single or multi-layered insulating material in the direction of passage of the wire sections, wherein at least one layer of insulating material cannot be penetrated by the wire itself without deformation thereof, with an intermittent feed device for the insulating body and with a wire feed device directed against the feed path of the insulating body, which is provided on a base frame arranged on the feed path.
  • a device for piercing sections of a wire through a solid made of resilient material is known, for example foam or mineral-bound wood wool, the piercing process being carried out by means of a hollow needle.
  • a wire feed clamp is displaceable along a straight guide fixedly arranged on a carrier, on the front of which the hollow needle is attached.
  • a wire backstop and a pair of scissors are provided in the area of the straight guide for severing the wire section that is pierced by the solid.
  • the web wires are pushed through the insulating plate by means of the device described above .
  • the material of the insulating plate must be flexible in order not to oppose the bridge wire with too great resistance and not to bend it.
  • the device according to AT-PS 374 384 is a stiffening of the hollow needle characterized in that the hollow needle is stiffened by knife-like outwards and tapered longitudinal ribs at its front ends.
  • many insulating plates can no longer be pierced with this device. These are, for example, insulating plates with hard cover surfaces and solid insulating plates made of hard woods or hard plastics, such as polyurethane. But also insulating plates made of partially compliant material, such as jute, straw or bamboo mesh, cause difficulties when using the known device, because the hard fibers of these insulating plates do not always yield laterally.
  • the present invention aims to remedy this deficiency and to provide a device with which insulating plates made of stiffer and hard material can be properly penetrated by wires.
  • the device according to the invention of the type stated at the outset is characterized in that, in addition to the wire feed device, at least one device is arranged on the base frame, with which a channel for receiving the wire section can be formed in the insulating body. With the help of this device, bridge wires can be passed through insulating materials of various types safely and without any significant effort.
  • the device for forming the wire receiving channel and the wire feed device are aligned on opposite ones Arranged sides of the feed path of the insulating body.
  • the means for forming the wire receiving channel can be arranged on the same side of the insulating body and at the same angle as the wire feed device and the device for forming the wire receiving channel can be arranged in the feed direction of the insulating body in front of the wire feeding device.
  • the device for shaping the wire receiving channel is arranged to be longitudinally displaceable on the base frame and this device can be pivoted synchronously with a pivoting of the wire feed device.
  • the device for forming the wire receiving channel is formed in a structurally simple manner by a drilling or milling device with a rapidly rotating tool.
  • the device for shaping the wire receiving channel can be formed by a lancing device with a non-rotating tool, the tool tip preferably being heatable.
  • several devices for shaping the wire receiving channel can be provided in the horizontal and / or vertical direction.
  • the individual devices of the device according to the invention are mounted on a base frame 1 which is connected in a manner not shown to the system for producing the components which are intermittently advanced along the base frame, as is explained in AT-PS 374.384.
  • the components consist of two lattice mats A and B arranged on both sides of an insulating plate C, formed from mutually perpendicular, welded longitudinal wires L and transverse wires Q, the lattice mats A, B being connected by web wires S to form a rigid unit.
  • the bridge wires S are passed through the insulating plate C in various inclined positions and welded to the closest wires of the grid mats A and B.
  • the insulating plate C can consist of different materials and have different structures.
  • the insulating plate C can be constructed in one piece and, for example, from hard woods or hard plastics, such as polyurethane and the like. consist.
  • a layered construction of the insulating plate C is possible, which e.g. a core of loose, soft filling material, e.g. Foam or mineral-bound wood wool, and can have relatively hard cover layers F adjacent to the lattice mats A and B, which can consist, for example, of wood, jute, reed or bamboo mesh.
  • a drilling device 2 with a rapidly rotating drilling tool 3 in the direction of arrow P1 is longitudinally displaceable and pivotable in the direction of arrow P2.
  • the drilling device 2 and the drilling tool 3 are designed such that they drill a wire-receiving channel K into the insulating plate C, into which a wire section forming the bridge wire S can be inserted in a subsequent work step by means of a wire feed device 4 or 5.
  • either the entire drilling device 2 or only the drilling tool 3 is advanced in the direction of the arrow P 1 and, after the receiving channel K has been formed, is withdrawn correspondingly rapidly in order to release the receiving channel K for the insertion of the web wire S.
  • the drilling device 2 is pivotally arranged about the arrow P2 in order to enable any ridge wire insertion angle between the receiving channel K and the grid mats A, B.
  • the tip of the drilling tool 3 can be preheated.
  • the wire feeder can, as shown in Example IV using the wire feeder 4, at the same angle on the same side of the insulating plate as the drilling device 2 and in the production direction P3 behind this can be arranged, or, as shown in Example V using the wire feed device 5, on the opposite side of the insulating plate in alignment with the drilling device 2.
  • the wire feeder 4 is designed according to AT-PS 374.384.
  • the wire D drawn off from a supply spool 6 is first directed by straightening rollers 7 and then introduced in the direction of arrow P4 through the wire feed device 4 into the drilled receiving channel K, welded to the closest wire of the grid web and by means of scissors 8 to the desired length of the web wire S cut off.
  • the wire feed device 4 essentially consists of a feed clamp that can be pushed back and forth, a backstop and a hollow needle through which the wire section is guided.
  • the wire feed device 4 is pivotally mounted on the base frame 1 in the direction of the arrow P5 in order to enable any angle between the web wires S and the longitudinal wires L of the lattice mats A, B.
  • the pivoting of the wire feeder 4 in the direction of arrow P5 takes place synchronously with the corresponding pivoting of the drilling device 2 in the direction of arrow P2.
  • the distance between the wire feed device 4 and the drilling device 2 and the intermittent feed of the mesh mats A, B and the insulating plate C in the production system for the components are coordinated with one another such that after each feed step the feed position for the land wire is exactly the same as the receiving channel prepared by the drilling device 2 K matches.
  • the wire feeder 4 designed according to AT-PS 374.384 with a hollow needle is expediently used when there is a risk that the prepared receiving channel K, for example in the case of an insulating plate C, the core of which is filled with non-dimensionally stable material, will not or not be preserved in its entirety . Then there is the risk that the wire section in the insulating plate C is bent, leaves the prescribed feed path and the predrilled outlet opening of the receiving channel K no longer meets on the opposite side of the insulating plate.
  • a simple wire feeder 5 which pulls the wire D from supply spools 6 'via suitable straightening rollers 7' by means of feed wheels 9 and introduces them into the prepared receiving channel K in the direction of arrow P4.
  • the wires are cut off with scissors 8 'to the desired length of the bridge wires S.
  • the wire feeder 5 is also pivoted in the direction of arrow P5 on the base frame 1 to allow different angular positions of the land wires in the finished component.
  • the wire feeder 5 is not on the same side of the grid tracks as the drilling device 2, but on the opposite side of the feed path and is arranged there such that the feed direction P1 of the drilling tool 3 is exactly aligned with the feed direction P4 of the wire D.
  • This arrangement has the advantage that after completion of the receiving channel K and pulling out the drilling tool 3 from the receiving channel K without an intermediate step, i. without moving the insulating plate C, the wire section can be inserted immediately from the other side of the grid tracks. Positioning errors caused by the intermediate step, misalignment and possible partial destruction of the prepared receiving channel K by mechanical vibrations of the insulating plate during the intermediate step are avoided.
  • a lancing tool e.g. a firing pin with a correspondingly shaped tip can be used, which can be warmed up if necessary to facilitate penetration into plastic insulating plates.
  • the working speed of the device can be increased accordingly.
  • these devices can be arranged in multiple versions in the vertical direction one above the other on stands that can be pivoted jointly in the direction of the arrows P2 and P5 in order to simultaneously have several wire receiving channels in the Manufacture insulating plate.
  • the web wires can also be formed by pre-cut wire sections, which are fed individually from a supply by means of the wire feed device, which of course then does not need to have scissors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen parallelepipedischen Isolierkörper eines Bauelementes, der aus in Durchführrichtung der Drahtabschnitte ein- oder mehrschichtigem Isoliermaterial besteht, wobei zumindest eine Isoliermaterialschicht vom Draht selbst ohne Deformation desselben nicht durchdringbar ist, mit einer intermittierenden Vorschubeinrichtung für den Isolierkörper und mit einer gegen die Vorschubstrecke des Isolierkörpers gerichteten Drahtzuführeinrichtung, die auf einem an der Vorschubstrecke angeordneten Grundrahmen vorgesehen ist.
  • Aus der AT-PS 374 384 ist eine Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch einen Festkörper aus nachgiebigem Material bekannt, beispielsweise Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, wobei der Durchstoßvorgang mittels einer Hohlnadel erfolgt. Bei dieser Vorrichtung ist entlang einer fest an einem Träger angeordneten Geradführung eine Drahtvorschubklemme verschiebbar, an deren Vorderseite die Hohlnadel angebracht ist. Ferner sind im Bereich der Geradführung eine Drahtrücklaufsperre und eine Schere zum Abtrennen des jeweils durch den Festkörper durchgestoßenen Drahtabschnittes vorgesehen.
  • Bei der Herstellung von Bauelementen, die beispielsweise gemäß der AT-PS 372 886 aus zwei parallelen, ebenen Gittermatten, diese Gittermatten verbindenden Stegdrähten und aus einer im Zwischenraum zwischen den Gittermatten angeordneten Isolierplatte bestehen, werden mittels der vorstehend geschilderten Vorrichtung die Stegdrähte durch die Isolierplatte hindurchgestoßen. Dabei muß aber das Material der Isolierplatte nachgiebig sein, um dem Stegdraht nicht allzu großen Widerstand entgegenzusetzen und diesen nicht zu verbiegen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung nach der AT-PS 374 384 ist eine Versteifung der Hohlnadel dadurch vorgesehen, daß die Hohlnadel durch nach außen messerartig zugeschäfte und an ihren vorderen Enden zugespitzte Längsrippen versteift ist. Dennoch lassen sich viele Isolierplatten mit dieser Vorrichtung nicht mehr durchstoßen. Dabei handelt es sich beispielsweise um Isolierplatten mit harten Deckflächen sowie um massive Isolierplatten aus harten Hölzern oder aus harten Kunststoffen, wie z.B. Polyurethan. Aber auch Isolierplatten aus teilweise nachgiebigem Material, wie z.B. Jute-, Stroh- oder Bambusgeflecht bereiten bei der Anwendung der bekannten Vorrichtung Schwierigkeiten, weil die harten Fasern dieser Isolierplatten nicht in allen Fällen seitlich ausweichen.
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, diesen Mangel zu beheben und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der auch Isolierplatten aus steiferem und hartem Material einwandfrei von Drähten durchsetzt werden können. Zu diesem Zweck zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung der einleitend angegebenen Art dadurch aus, daß am Grundrahmen zusätzlich zur Drahtzuführeinrichtung zumindest eine von dieser getrennte Einrichtung angeordnet ist, mit der ein zur Aufnahme des Drahtabschnittes dienender Kanal im Isolierkörper ausformbar ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können Stegdrähte durch Isoliermaterialien verschiedener Art sicher und ohne nennenswerten Kraftaufwand hindurchgeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals und die Drahtzuführeinrichtung fluchtend auf gegenüberliegenden Seiten der Vorschubstrecke des Isolierkörpers angeordnet. Alternativ kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals auf derselben Seite des Isolierkörpers und unter dem gleichen Winkel wie die Drahtzuführeinrichtung angeordnet sein und es kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals in Vorschubrichtung des Isolierkörpers vor der Drahtzuführeinrichtung angeordnet sein.
  • Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals auf dem Grundrahmen längsverschiebbar angeordnet und es ist diese Einrichtung mit einer Schwenkung der Drahtzuführeinrichtung synchron verschwenkbar.
  • In konstruktiv einfacher Weise ist erfindungsgemäß die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals durch eine Bohr- oder Fräseinrichtung mit einem schnellrotierenden Werkzeug gebildet. Alternativ kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals durch eine Stecheinrichtung mit nichtrotierendem Werkzeug gebildet sein, wobei vorzugsweise die Werkzeugspitze erwärmbar ist.
  • Im Rahmen der Erfindung können in horizontaler und/oder vertikaler Richtung mehrere Einrichtungen zum Formen des Drahtaufnahmekanals vorgesehen sein.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der im Längsschnitt Varianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind, die jedoch nicht alle gleichzeitig angewendet werden müssen.
  • Die einzelnen Einrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf einem Grundrahmen 1 montiert, der in nicht dargestellter Weise mit der Anlage zum Herstellen der Bauelemente verbunden ist, die entlang des Grundrahmens intermittierend vorgeschoben werden, wie dies in der AT-PS 374.384 erläutert ist. Die Bauelemente bestehen aus zwei beiderseits einer Isolierplatte C angeordneten, aus senkrecht zueinander verlaufenden, miteinander verschweißten Längsdrähten L und Querdrähten Q gebildeten Gittermatten A und B, wobei die Gittermatten A, B durch Stegdrähte S zu einer steifen Einheit verbunden sind. Die Stegdrähte S werden in verschiedenen Schräglagen durch die Isolierplatte C hindurchgeführt und mit den jeweils nächstliegenden Drähten der Gittermatten A und B verschweißt.
  • Die Isolierplatte C kann aus verschiedenen Materialien bestehen und unterschiedlichen Aufbau haben. Die Isolierplatte C kann einstückig aufgebaut sein und beispielsweise aus harten Hölzern oder harten Kunststoffen, wie Polyurethan u.ä. bestehen. Ferner ist ein schichtweiser Aufbau der Isolierplatte C möglich, die z.B. einen Kern aus lockerem, weichem Füllmaterial, wie z.B. Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, und relativ harte, an die Gittermatten A und B angrenzende Deckschichten F aufweisen kann, die beispielsweise aus Holz-, Jute-, Schilf- oder Bambusgeflecht bestehen können.
  • Auf dem Grundrahmen 1 ist eine Bohreinrichtung 2 mit einem schnellrotierenden Bohrwerkzeug 3 in Richtung des Pfeiles P₁ längsverschiebbar und in Richtung des Pfeiles P₂ schwenkbar angeordnet. Die Bohreinrichtung 2 und das Bohrwerkzeug 3 sind derart ausgebildet, daß sie in die Isolierplatte C einen Drahtaufnahmekanal K bohren, in den in einem nachfolgenden Arbeitsschritt mittels einer Drahtzuführeinrichtung 4 bzw. 5 ein den Stegdraht S bildender Drahtabschnitt eingeführt werden kann.
  • Zur Herstellung des Aufnahmekanals K werden entweder die ganze Bohreinrichtung 2 oder nur das Bohrwerkzeug 3 in Richtung des Pfeiles P₁ vorgeschoben und nach Ausbildung des Aufnahmekanals K entsprechend rasch zurückgezogen, um den Aufnahmekanal K für das Einführen des Stegdrahtes S freizugeben. Die Bohreinrichtung 2 ist um den Pfeil P₂ schwenkbar angeordnet, um beliebige Stegdraht-Einführwinkel zwischen dem Aufnahmekanal K und den Gittermatten A, B zu ermöglichen. Um das Eindringen In aus Kunststoffen bestehende Isolierplatten C zu erleichtern, kann die Spitze des Bohrwerkzeuges 3 vorgewärmt werden.
  • Die Drahtzuführeinrichtung kann, wie im Beispiel IV an Hand der Drahtzuführeinrichtung 4 dargestellt, unter dem gleichen Winkel auf derselben Seite der Isolierplatte wie die Bohreinrichtung 2 und in Produktionsrichtung P₃ hinter dieser angeordnet werden, oder auch, wie im Beispiel V an Hand der Drahtzuführeinrichtung 5 dargestellt ist, auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierplatte in Fluchtung mit der Bohreinrichtung 2 angeordnet werden.
  • Die Drahtzuführeinrichtung 4 ist gemäß der AT-PS 374.384 ausgebildet. Der von einer Vorratsspule 6 abgezogene Draht D wird zunächst durch Richtrollen 7 gerichtet und anschließend in Richtung des Pfeiles P₄ durch die Drahtzuführeinrichtung 4 in den gebohrten Aufnahmekanal K eingeführt, an den nächstliegenden Draht der Gitterbahn angeschweißt und mittels einer Schere 8 auf die gewünschte Länge des Stegdrahtes S abgeschnitten. Die Drahtzuführeinrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einer hin- und herschiebbaren Vorschubklemme, einer Rücklaufsperre und einer Hohlnadel, durch die der Drahtabschnitt geführt wird. Die Drahtzuführeinrichtung 4 ist in Richtung des Pfeiles P₅ schwenkbar auf dem Grundrahmen 1 montiert, um beliebige Winkel zwischen den Stegdrähten S und den Längsdrähten L der Gittermatten A, B zu ermöglichen. Dabei erfolgt die Schwenkung der Drahtzuführeinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles P₅ synchron mit der entsprechenden Schwenkung der Bohreinrichtung 2 in Richtung des Pfeiles P₂.
  • Der Abstand der Drahtzuführeinrichtung 4 zur Bohreinrichtung 2 und der intermittierende Vorschub der Gittermatten A, B und der Isolierplatte C in der Herstellungsanlage für die Bauteile sind so aufeinander abgestimmt, daß nach jedem Vorschubschritt die Zuführposition für den Stegdraht genau mit dem durch die Bohreinrichtung 2 vorbereiteten Aufnahmekanal K übereinstimmt.
  • Die gemäß der AT-PS 374.384 mit einer Hohlnadel ausgebildete Drahtzuführeinrichtung 4 wird zweckmäßig dann eingesetzt, wenn die Gefahr besteht, daß der vorbereitete Aufnahmekanal K beispielsweise bei einer Isolierplatte C, deren Kern mit nicht formstabilem Material gefüllt ist, nicht oder nicht zur Gänze erhalten bleibt. Dann besteht nämlich die Gefahr, daß der Drahtabschnitt in der Isolierplatte C verbogen wird, die vorgeschriebene Vorschubbahn verläßt und die vorgebohrte Austrittsöffnung des Aufnahmekanals K auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierplatte nicht mehr trifft.
  • Beim Ausführungsbeispiel V ist eine einfache Drahtzuführeinrichtung 5 dargestellt, die mittels Vorschubrädern 9 den Draht D von Vorratsspulen 6′ über geeignete Richtrollen 7′ abzieht und in Richtung des Pfeiles P₄ in den vorbereiteten Aufnahmekanal K einführt. Wie im Beispiel IV werden die Drähte mittels einer Schere 8′ auf die gewünschte Länge der Stegdrähte S abgeschnitten. Die Drahtzuführeinrichtung 5 ist ebenfalls in Richtung des Pfeiles P₅ schwenkbar auf den Grundrahmen 1 angeordnet, um verschiedene Winkellagen der Stegdrähte im fertigen Bauelement zu ermöglichen.
  • Beim Ausführungsbeispiel V liegt die Drahtzuführeinrichtung 5 nicht auf derselben Seite der Gitterbahnen wie die Bohreinrichtung 2, sondern auf der gegenüberliegenden Seite der Vorschubstrecke und ist dort derart angeordnet, daß die Vorschubrichtung P₁ des Bohrwerkzeuges 3 mit der Vorschubrichtung P₄ des Drahtes D genau fluchtet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß nach Fertigstellung des Aufnahmekanals K und Herausziehen des Bohrwerkzeuges 3 aus dem Aufnahmekanal K ohne einen Zwischenschritt, d.h. ohne Bewegung der Isolierplatte C, sofort der Drahtabschnitt von der anderen Seite der Gitterbahnen eingeführt werden kann. Dabei werden durch den Zwischenschritt bedingte Positionierfehler, eine Dejustierung und eine mögliche teilweise Zerstörung des vorbereiteten Aufnahmekanals K durch mechanische Erschütterungen der Isolierplatte während des Zwischenschrittes vermieden.
  • Im Rahmen der Erfindung können auch anderer Werkzeuge dazu verwendet werden, um einen bleibenden Aufnahmekanal K für die Stegdrähte S in der Isolierplatte C auszubilden. Beispielsweise kann ein in Richtung des Pfeiles P₁ längsverschiebbares Stechwerkzeug, z.B. ein Schlagbolzen mit entsprechend geformter Spitze verwendet werden, die gegebenenfalls angewärmt werden kann, um das Eindringen in Isolierplatten aus Kunststoff zu erleichtern.
  • Durch Vorsehen mehrerer Bohreinrichtungen 2 und Drahtzuführeinrichtungen 4 bzw. 5 in Produktionsrichtung P₃ kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung entsprechend erhöht werden.
  • Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Anlagen zum Herstellen von Bauelementen, beispielsweise nach der AT-PS 372.886, können diese Vorrichtungen in mehrfacher Ausführung in vertikaler Richtung übereinander auf gemeinsam in Richtung der Pfeile P₂ und P₅ schwenkbaren Ständern angeordnet werden, um gleichzeitig mehrere Drahtaufnahmekanäle in der Isolierplatte herzustellen.
  • Im Rahmen der Erfindung können die Stegdrähte auch durch vorabgelängte Drahtabschnitte gebildet werden, die von einem Vorrat mittels der Drahtzuführeinrichtung einzeln zugeführt werden, welche dann natürlich keine Schere aufzuweisen braucht.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten (S) durch einen parallelepipedischen Isolierkörper (C) eines Bauelementes (A, B, C), der aus in Durchführrichtung der Drahtabschnitte (S) ein- oder mehrschichtigem Isoliermaterial besteht, wobei zumindest eine Isoliermaterialschicht (F) vom Draht selbst ohne Deformation desselben nicht durchdringbar ist, mit einer intermittierenden Vorschubeinrichtung für den Isolierkörper (C) und mit einer gegen die Vorschubstrecke des Isolierkörpers gerichteten Drahtzuführeinrichtung (4, 5), die auf einem an der Vorschubstrecke angeordneten Grundrahmen (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundrahmen (1) zusätzlich zur Drahtzuführeinrichtung (4, 5) zumindest eine von dieser getrennte Einrichtung (2) angeordnet ist, mit der ein zur Aufnahme des Drahtabschnittes (S) dienender Kanal (K) im Isolierkörper (C) ausformbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) und die Drahtzuführeinrichtung (4, 5) fluchtend auf gegenüberliegenden Seiten der Vorschubstrecke des Isolierkörpers (C) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) auf derselben Seite des Isolierkörpers und unter dem gleichen Winkel wie die Drahtzuführeinrichtung angeordnet ist, und daß die Einrichtung (2) zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) in Vorschubrichtung des Isolierkörpers vor der Drahtzuführeinrichtung (4, 5) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) auf dem Grundrahmen (1) längsverschiebbar angeordnet ist und daß diese Einrichtung (2) mit einer Schwenkung der Drahtzuführeinrichtung (4, 5) synchron verschwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) durch eine Bohr- und Fräseinrichtung (2) mit einem schnellrotierenden Werkzeug (3) gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) durch eine Stecheinrichtung mit nichtrotierendem Werkzeug gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des nichtrotierenden Werkzeuges erwärmbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzuführeinrichtung (4) eine Hohlnadel zum Hindurchführen des Drahtes durch den Isolierkörper aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in horizontaler und/oder vertikaler Richtung mehrere Einrichtungen (2) zum Formen des Drahtaufnahmekanals (K) vorgesehen sind.
EP90890062A 1989-03-23 1990-03-07 Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements Expired - Lifetime EP0389465B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT692/89 1989-03-23
AT0069289A AT398716B (de) 1989-03-23 1989-03-23 Verfahren und vorrichtung zum hindurchführen von drahtabschnitten durch einen isolierkörper eines bauelementes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0389465A2 EP0389465A2 (de) 1990-09-26
EP0389465A3 EP0389465A3 (de) 1991-07-03
EP0389465B1 true EP0389465B1 (de) 1994-06-22

Family

ID=3497307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90890062A Expired - Lifetime EP0389465B1 (de) 1989-03-23 1990-03-07 Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5167360A (de)
EP (1) EP0389465B1 (de)
AT (2) AT398716B (de)
CA (1) CA2012774A1 (de)
DE (1) DE59006172D1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940010133B1 (ko) * 1992-07-22 1994-10-22 안세홍 건축용 패널(Panel)의 제조장치
GR920100537A (el) * 1992-12-07 1994-08-31 Nikolaou Athanasios & Nikolaos Μηχανή κατασκευής δομικού στοιχείου.
IT1268501B1 (it) * 1993-06-21 1997-03-04 Angelo Candiracci Dispositivo orientabile a regolazione rapida per introduzione e taglio di traverse di filo metallico in almeno una fila per passo a
AT403130B (de) * 1993-10-01 1997-11-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Drahteinbringvorrichtung
US6467149B2 (en) * 2000-12-07 2002-10-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for injecting materials into a composite
US20070095006A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Konersmann Ronald D Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction
IT1398129B1 (it) * 2009-06-29 2013-02-14 Candiracci Impianto e procedimento per la realizzazione di pannelli
EP2473340B1 (de) * 2009-09-03 2013-11-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Vorrichtung und verfahren zur einbettung von drähten in einen kautschukprofilabschnitt
GB2539249A (en) * 2015-06-12 2016-12-14 Composite Tech And Applications Ltd Method of manufacturing a composite component
CN106584119A (zh) * 2017-02-28 2017-04-26 河北雪龙机械制造有限公司 珍珠岩板插丝机
GB201819769D0 (en) * 2018-12-04 2019-01-23 Rolls Royce Plc Composite reinforcement

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2171388A (en) * 1936-12-23 1939-08-29 Berger Ludwig Method and means for binding fibrous building material
US3335931A (en) * 1965-07-09 1967-08-15 Northrop Corp Automatic riveting device
AT320237B (de) * 1971-06-04 1975-01-27 Anton H Dinkel Bausystem, insbesondere zur Errichtung von Gebäuden und Fahrzeugaufbauten
BE885596Q (fr) * 1972-03-22 1981-02-02 Cs & M Inc Procede de fabrication de matrices
US4271737A (en) * 1979-08-29 1981-06-09 Butler Manufacturing Company Movable insulation puncher
AT372886B (de) * 1981-05-14 1983-11-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und vorrichtung zum herstellen geschweisster gitterkoerper
AT374384B (de) * 1982-03-02 1984-04-10 Evg Entwicklung Verwert Ges Vorrichtung zum durchstossen von abschnitten eines drahtes durch einen festkoerper aus nachgiebigem material
MX155833A (es) * 1982-05-14 1988-05-10 Martin Monzon Indave Instalacion para la fabricacion en proceso continuo de paneles mixtos para la construccion de edificios
IT1213688B (it) * 1987-09-22 1989-12-29 Monolite Srl Apparecchiatura per realizzare pannelli per la costruzione di pareti con caratteristiche antisismiche edi isolamento termoacustico
US4789091A (en) * 1987-10-29 1988-12-06 Randolph Arthur J Upholstery button driver

Also Published As

Publication number Publication date
US5167360A (en) 1992-12-01
ATE107551T1 (de) 1994-07-15
EP0389465A3 (de) 1991-07-03
CA2012774A1 (en) 1990-09-23
AT398716B (de) 1995-01-25
EP0389465A2 (de) 1990-09-26
ATA69289A (de) 1994-06-15
DE59006172D1 (de) 1994-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0069108B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geschweisster Gittermatten
EP0389465B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements
DE2849510C2 (de)
WO1996003234A1 (de) Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
DE2141767C2 (de) Vorrichtung zum Stechen von Langlöchern in ein rohrförmiges Bauteil
EP1635971B1 (de) Anlage zum herstellen von bauelementen
DE3306954C2 (de) Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material
EP0671986B1 (de) Drahteinbringvorrichtung
EP2045054A1 (de) Einrichtung zum Klemmen und Bearbeiten eines Endes eines Fördergurts sowie Verfahren
EP1124656B1 (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
DE2039224C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht geknüpfter Netzware
DE972098C (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biegesteifen Leichtbauplatten
DE2157877A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei parallelen Langsstaben und sprossen artig zwischengeschweißten Querverbindern bestehenden Bauelementen aus Stahl
EP1577033A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Öse am Ende eines aus einem Drahtstrang geformten Federkörpers und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen
DE2316860B2 (de) Verfahren zum Herstellen von dreidimensional verstärkten Isolationsblöcken
DE2738916C2 (de)
DE2454338C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Reißverschlußkuppelgliederreihe
AT396100B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer federstruktur mit in umhuellungen angebrachten schraubenfedern
DE477784C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrgeflechten
DE3603224C2 (de)
DE2135029C3 (de) Vorrichtung zum Schränken der Zähne von Sägeblättern
DE99996C (de)
DE321800C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Ketten
DE3742416A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines profilstabes aus thermoplastischem kunststoff
DE1604537C (de) Einrichtung zur Anfertigung von geschlossenen Schlaufen in schweissbaren Folien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

EL Fr: translation of claims filed
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19911220

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930122

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EVG ENTWICKLUNGS- U. VERWERTUNGS- GESELLSCHAFT M.B

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 107551

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006172

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940728

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950227

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950309

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950530

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060329

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070307