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EP0161995A1 - Procédé de traitement des sables de fonderie pour, notamment récupérer la chromite, ainsi que l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de traitement des sables de fonderie pour, notamment récupérer la chromite, ainsi que l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procédé Download PDF

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Publication number
EP0161995A1
EP0161995A1 EP85420051A EP85420051A EP0161995A1 EP 0161995 A1 EP0161995 A1 EP 0161995A1 EP 85420051 A EP85420051 A EP 85420051A EP 85420051 A EP85420051 A EP 85420051A EP 0161995 A1 EP0161995 A1 EP 0161995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixture
plate
chromite
silica
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85420051A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0161995B1 (fr
Inventor
Gabriel Battie
Yves Bonnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Original Assignee
Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA filed Critical Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Publication of EP0161995A1 publication Critical patent/EP0161995A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0161995B1 publication Critical patent/EP0161995B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/10—Foundry sand treatment

Definitions

  • the subject of the invention relates, in particular, to the technical sectors of foundry, the manufacture of parts by casting of metal in molds, the recovery of materials or components of molds and in particular chromite and silica, and also the separation in general of the components of a mixture which have different densities.
  • the object of the process for treating foundry sands according to the invention is to separate and recover, after casting, the silica, the chromite and the metallic shot, so as to be able to reuse the sand and the chromite which can be thus implement in repetitive cycles subject to replacing losses due to various causes.
  • This sand treatment process according to the invention is characterized in that, after the molding of the parts and their extraction from the molds which have been broken, the mixture resulting from the release is recovered in a first cycle, this mixture being stored in a silo ; the mixture is conveyed from the storage silo to an intermediate silo, for example and preferably by a pneumatic blower; the mixture contained in the silo is passed, for example by gravity and with a flow rate controlled by a regulating valve, to a sieve size sorting device to separate grains or particles into several batches of different sizes.
  • Each batch of grains is conveyed to a separating table operating according to a method and means making it possible to separate the chromite from the silica; it is recovered in containers or by means of transporters or otherwise, on the one hand the chromite and on the other hand the silica.
  • the treatment process is characterized in that, after the shot peening of the parts extracted from the molds, the mixture resulting from the peening is recovered, this mixture being stored in a silo; the mixture is conveyed from the storage silo to an intermediate silo, for example and preferably using a pneumatic blower; the mixture contained in the intermediate silo is passed, for example by gravity and with a flow rate controlled by a regulating valve, through a magnetic drum sorter which separates the particles or metallic grains which are recovered and discharged, for example at by means of a conveyor belt, the mixture without particles or metallic grains is passed, for example by gravity and with a flow rate regulated by a valve, from the magnetic sorter to a fluidized bed sorter device, allowing grains to be separated or particles in several categories of different densities; concerning categories taken in order of increasing densities: fines and dust are collected in a general dust collector; the pure silica is collected by evacuating it, for example by means of a conveyor belt; the
  • a process of separation of the components (grains, particles for example) of a mixture, which have different densities is implemented, this process of separation being characterized in that the mixture is subjected to combined and simultaneous effects according to which, on the one hand, the components are fluidized by the effect of air or a gaseous fluid or pressure through a plane or plate ensuring microsuperficial diffusion , while, on the other hand, vibrations, of amplitude, frequency, intensity and adjustable directional effect are applied to the plate or support, combined with an adjustable torque effect, which ensure the separate evacuation out of of the plan or plate of each component of the mixture.
  • the mixture is brought with a suitable flow rate onto an inclined support or plate of the porous type; air or other gaseous fluid under pressure is sent in an adjustable manner as regards the flow rate and the speed, in a closed volume, under the plate or support which ensures regular microsuperficial diffusion and the fluidization of the components, the most dense remain in contact with the plate or support, while the less dense are suspended in the air or diffused gaseous fluid; is applied to the support or plate, in its plane, vibrations of adjustable frequency and amplitude and these vibrations are combined with the effects of at least one mass adjustable in intensity and position relative to the plate or support, said mass being linked to the upper part of said tray or support by communicating to the latter a tilting effect tending to raise the lower part of the tray, said tray is mounted on its frame or other support assembly by means of elastic supports giving the plate spatial freedom in all directions; an effect is thus obtained at all points on the plate
  • the mixture to be sorted passes by gravity for example in the example shown, on a particle classifier (3) separating the grains or particles of the mixture in several batches of different grain sizes, for exam- pl e five different batches (+ 800f + 400 ⁇ + 250 ⁇ + 140Y - 140 t)
  • a special separating table (4) Figures 3, 4 and 5 .
  • these separating tables (4) could be produced in any way and according to any known method, for example using grids or sieves having suitably calibrated openings, or else according to the characteristic arrangements which have been the subject of French Patents N ° 73.29274, 74.28510, 78.20580.
  • FIG. 1 also illustrates this installation in a schematic manner, and we see the storage silo (7) which receives the mixture resulting from shot peening and from which said mixture is conveyed to an intermediate silo (8) by any known means and using for example a pneumatic blower.
  • the flow rate of the mixture to be sorted is controlled by a regulating valve to pass by gravity effect, from the silo (8) to a magnetic drum sorter (9) of the type known per se, which eliminates the magnetic particles contained in the mixture, particles which are removed for example by means of a conveyor belt (10).
  • the mixture without particles or metallic grains is then directed to a sorting device (11) with a fluidized bed.
  • a process is used for preparing the components (chromite and silica) which have different densities.
  • the mixture is subjected to combined and simultaneous effects according to which, on the one hand, the components are fluidized by the effect of air or a gaseous fluid under pressure through an inclined plane or plate ( 16) of the separating table (4), said plate being shaped to ensure, in a known manner, a microsuperficial diffusion.
  • One of the transverse ends of the plate (16), on the lowest side, is controlled by a vibrating device (17), while the other end is controlled by a set of adjustable masses (18).
  • the masses (18) are mounted projecting from the active part of the plate, being supported by arms (18a) mounted in the extension and beyond the lateral sides of said plate.
  • the plate is liable to be subjected to vibrations of adjustable amplitude, frequency, intensity and directional effect combined with an adjustable torque effect, to ensure separate evacuation.
  • plate, of each component, chromite and silica, of the mixture are fluidized by the effect of air or a gaseous fluid under pressure through an inclined plane or plate ( 16) of the separating table (4), said
  • the diffuser plate (16) is mounted by any known and appropriate means, in an inclined and adjustable manner on the support frame (19) of the table (4) while being secured, at each of its upper and lower transverse ends, in particular to blocks or elements (20) with elastic deformation capacity.
  • Under the plate (16) is formed a volume closed by a flexible membrane (22).
  • An air generator (23) or other means opens into the bottom of the sealed volume (22), to send air under pressure inside said volume, to fluidize the components, chromite and silica, placed on the tray.
  • FIGS. 3, 4 and 5 Illustrated in FIGS. 3, 4 and 5, an embodiment of the separating table corresponding to the operating principle shown in FIG. 2.
  • the mixture is brought with a suitable flow rate on the inclined plate (16) of the porous type.
  • chromite constitutes the dense products
  • silica constitutes the light or less dense products.
  • the vibrator device (17) subjects, in its plane, the plate (16) to adjustable frequency and amplitude vibrations. These vibrations are combined with the effects of adjustable masses (18), in intensity, and in position relative to the plate (16).
  • the masses can be adjusted in height on a vertical element (18b) of support arm (18a) and / or moved in length relative to said arms.
  • the set of masses (18) being linked to the upper part of the plate (16), communicates to the latter, in combination with the amplitudes of the vibrator (17), a tilting effect which tends to cause the elevation of the lower part of the tray.
  • the elastic supports (20) give the tray a spatial freedom in all directions, the flexible membrane (22) ensuring air tightness between the tray (16) and the separating table support housing (4).
  • the plate (16) due to its conformation, fluidizes the products to be separated, such so that the dense products (chromite) remain in contact with the bottom of the diffuser plate (16) while the lighter products (silica) remain in suspension.
  • the vibratory movements subjected to the plate (16), in combination with the masses (18) tend to cause the rise of the dense components which overflow in the upper part of the plate, the less dense components in suspension, not subjected to the vibratory movements, descend by gravity to come overflowing at the other end, in the lower part of the plate (16) ( Figure 2).
  • the longitudinal tilting torque created by the adjustable masses is also capable of advancing the heavy products in contact with the table, by ballistic phenomenon. Indeed, under a very strong acceleration following very substantially the resultant R, the grain of and falling back into chromite must take off from the plate / at the moment when said plate has made its return movement and so on

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Abstract

Le procédé consiste en ce qu'après le moulage des pièces et leur extraction des moules qui ont été brisés, on récupère dans un premier cycle le mélange résultant du décochage, ce mélange étant stocké, on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage jusque dans un conteneur intermédiaire (2); on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire jusqu'à un dispositif trieur granulométrique (3) à tamis permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs lots de granulométries différentes; on achemine chacun desdits lots jusqu'à une table séparatrice (4) conformée pour séparer la chromite de la silice; on récupère dans des recipients (5, 6), d'une part, la chromite et, d'autre part, la silice. L'invention s'applique notamment à la récupération de composants de densitès différentes, en particulier de la chromite et de la silice.

Description

  • L'objet de l'invention se rattache, notamment, aux secteurs techniques de la fonderie, de la fabrication de pièces par coulée de métal dans des moules, de la récupération des matériaux ou composants des moules et en particulier la chromite et la silice, et aussi de la séparation en général des composants d'un mélange qui ont des densités différentes.
  • Après la coulée des pièces en fonderie, lorsqu'on brise le moule afin d'en extraire la pièce coulée, ce qui constitue l'opération de décochage, on procède aussi habituellement à une opération de grenaillage, c'est-à-dire à une projection de grenaille (grenaille de fer généralement), afin d'enlever le sable qui adhère encore aux pièces moulées, en particulier dans les formes rentrantes. On s'efforce actuellement de récupérer les sables de fonderie qui sont riches en chromite, laquelle est une espèce minérale coûteuse qui est incorporée au sable des moules, et qui est aussi lacée autour du noyau notamment en fonderie d'acier.
  • Le procédé de traitement des sables de fonderie suivant l'invention, a pour objet de séparer et de récupérer après les coulées, la silice, la chromite et la grenaille métallique, de façon à pouvoir réutiliser le sable et la chromite que l'on peut ainsi mettre en oeuvre en cycles répétitifs sous réserve de remplacer les pertes dues à des causes diverses. On conçoit l'intérêt du procédé au plan économique, technique, et de la rationalité.
  • Ce procédé de traitement des sables suivant l'invention est caractérisé en ce que, après le moulage des pièces et leur extraction des moules qui ont été brisés, on récupère dans un premier cycle le mélange résultant du décochage, ce mélange étant stocké dans un silo ; on achemine le mélange depuis le silo de stockage jusque dans un silo intermédiaire, par exemple et de préférence par un pulseur pneumatique ; on fait passer, par exemple par gravité et avec un débit contrôlé par une vanne régulatrice, le mélange contenu dans le silo jusqu'à un dispositif trieur granulométrique à tamis permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs lots de granulométries différentes. On achemine chacun des lots de grains jusqu'à une table séparatrice fonctionnant selon un procédé et des moyens permettant de séparer la chromite de la silice ; on récupère dans des récipients ou au moyen de transporteurs ou autrement, d'une part la chromite et d'autre part la silice.
  • Suivant une autre caractéristique, le procédé de traitement est caractérisé en ce que, après le grenaillage des pièces extraites des moules, on récupère le mélange résultant du grenaillage, ce mélange étant stocké dans un silo ; on achemine le mélange depuis le silo de stockage jusqu'à un silo intermédiaire, par exemple et de préférence à l'aide d'un pulseur pneumatique ; on fait passer, par exemple par gravité et avec un débit contrôlé par une vanne régulatrice, le mélange contenu dans le silo intermédiaire, dans un trieur magnétique à tambour qui sépare les particules ou grains métalliques que l'on récupère et évacue, par exemple au moyen d'une bande transporteuse on fait passer, par exemple par gravité et avec un débit réglé par une vanne, le mélange sans particules ni grains métalliques, depuis le trieur magnétique jusqu'à un dispositif trieur à lit fluidisé, permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs catégories de densités différentes ; concernant des catégories prises dans l'ordre de densités croissantes : on collecte les fines et poussières dans un dépoussiéreur général ; on recueille la silice pure en l'évacuant par exemple au moyen d'une bande transporteuse ; on évacue par aspiration de préférence, puis par l'action d'un pulseur pneumatique, jusqu'au silo intermédiaire de l'installation de traitement du sable de décochage, la catégorie constituée.par un mélange de silice et de chromite ; on recueille la chromite pure en l'évacuant par exemple au moyen d'une bande transporteuse.
  • D'autres caractéristiques de l'invention se trouvent dans les installations correspondantes pour la mise en oeuvre du procédé de traitement du mélange résultant du décochage, et la mise en oeuvre du procédé de traitement du mélange résultant du grenaillage, ces installations qui regroupent les moyens indiqués connus en eux-même, ou brevetés , correspondent aux opérations des procédés, avec les liaisons ou transferts utiles si les installations travaillent parallèlement, lesdites installations pouvant être également groupées en un seul ensemble.
  • Suivant une autre caractéristique, notamment dans le procédé de traitement du mélange résultant du décochage, on met en oeuvre un procédé de séparation des composants (grains, particules par exemple) d'un mélange, qui ont des densités différentes, ce procédé de séparation étant caractérisé en ce que le mélange est soumis à des effets combinés et simultanés selon lesquels d'une part on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sois pression à travers un plan ou plateau assurant une diffusion microsuperficielle, tandis que, d'autre part, on applique au plateau ou support des vibrations d'amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel règlable,.combinées avec un effet de couple règlable, qui assurent l'évacuation séparée hors du plan ou plateau de chaque composant du mélange.
  • Suivant une autre caractéristique, selon le procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange, d'une manière simultanée avec des effets concomitants : on amène le mélange avec un débit convenable sur un support ou plateau incliné du type poreux ; on envoie, d'une manière règlable quant au débit et à la vitesse, de l'air ou autre fluide gazeux sous pression dans un volume fermé, sous le plateau ou support qui assure une diffusion régulière microsuperficielle et la fluidisation des composants dont les plus denses restent en contact avec le plateau ou support, tandis que les moins denses sont en suspension dans l'air ou fluide gazeux diffusé ; on applique au support ou plateau, dans son plan, des vibrations de fréquence et d'amplitude règlables et on combine ces vibrations avec les effets d'au moins une masse règlable en intensité et en position par rapport au plateau ou support, ladite masse étant liée à la partie haute dudit plateau ou support en communiquant à ce dernier un effet de basculement tendant à élever la partie basse du plateau, on monte ledit plateau sur son bâti ou autre ensemble support par l'intermédiaire d'appuis élastiques donnant au plateau une liberté spatiale en toutes directions ; on obtient de la sorte en tous points du plateau ou support un effet donnant une force composante de projection vers la partie haute et au-delà des composants les plus denses en contact avec le plateau, tandis que les composants les moins .denses en suspension descendent par effet de gravité vers la partie basse et au-delà, ce qui assure la séparation et le regroupement des composants de même nature.
  • D'autre caractéristiques se trouvent dans l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés :
    • La figure 1 montre d'une manière purement schématique et parallèlement, l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du décochage et l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du grenaillage, étant précisé que si chacune des installations peut être montée et utilisée séparément, on prévoit leur utilisation en une seule installation d'ensemble avec les liaisons et transferts utiles entre les deux installations.
    • La figure 2 illustre par une vue d'ensemble à caractère schématique; la table séparatrice à plateau incliné qui met en oeuvre le procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange.
    • Les figures 3, 4 et 5 sont des vues correspondantes, respectivement en élévation, de côté et en plan, qui montrent une forme de réalisation de la table séparatrice.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on décrit maintenant des installations et formes de réalisations non limitatives pour la mise en oeuvre de procédés suivant 1' invention qui ont été décrits.
  • Concernant l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du décochage, on voit à la figure 1, sous une forme schématique suffisante pour la compréhension et la mise en oeuvre, un silo de siockage général (1) dans lequel est envoyé le mélange qui est ensuite acheminé jusqu'à un silo intermédiaire (2) par l'effet de tout moyen connu et notamment au moyen d'un pulseur pneumatique (non représenté. Le mélange à trier, dont le débit est contrôlé par une vanne régulatrice (non représentée) passe ensuite, par exemple par gravité selon l'exemple illustré, sur un trieur granulométrique (3) qui sépare les grains ou particules du mélange en plusieurs lots de granulométries différentes, par exem- ple en cinq lots différents (+ 800f + 400 µ + 250 µ + 140Y - 140 t ). On achemine chacun de ces lots jusqu'à une table séparatrice spéciale (4) (figures 3, 4 et 5). Il y a donc une table séparatrice par lot ou catégorie, et chaque table permet, pour chaque lot, de séparer la chromite de la silice.
  • Eventuellement, ces tables séparatrices ( 4) pourraient être réalisées de toute manière et selon tout procédé connu, par exemple en utilisant des grilles ou tamis présentant des ouvertures convenablement calibrées, ou bien selon les dispositions caractéristiques qui ont fait l'objet des Brevets français N° 73.29274, 74.28510, 78.20580. En dernier lieu, on récupère, d' une manière commune pour les tables séparatrices (4), de préférence, d'une part la silice et d'autre part la chromite qui sont reçues, pour chacune d'elles, dans des récipients, canaux d'évacuation, ou encore, selon l'exemple des dessins, sur des bandes transporteuses (5 et 6).
  • En ce qui concerne l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du grenaillage, la figure 1 illustre également cette installation d'une manière schématique, et l'on voit le silo de stockage (7) qui reçoit le mélange résultant du grenaillage et à partir duquel ledit mélange est acheminé dans un silo intermédiaire (8) par tout moyen connu et utilisant par exemple un pulseur pneumatique. Le débit du mélange à trier, est contrôlé par une vanne régulatrice pour passer par effet de gravité, du silo (8) à un trieur magnétique à tambour (9) du type connu en soi, qui élimine les particules magnétiques contenues dans le mélange, particules que l'on évacue par exemple au moyen d'une bande transporteuse (10).
  • Le mélange sans particules, ni grains métalliques, est ensuite dirigé jusqu'à un dispositif trieur (11) à lit fluidisÓ.
  • Le trieur (11) permet la séparation des quatre produits différents qui sont :
    • - des fines et poussières collectées par un dépoussiéreur général (12) ;
    • - de la silice pure aspirée par un suceur (lla) que l'on évacue par exemple au moyen d'un tapis (13) ;
    • - un mélange composé de silice et de chromite, aspiré pai un deuxième suceur (llb) du trieur (11) que l'on dirige au moyen d'un pulseur pneumatique (14) vers le circuit de sable de décochage ;
    • - de la chromite pure évacuée par un tapis (15) ou bande transporteuse.
  • Suivant une caractéristique particulièrement importante de l'invention, dans le procédé de traitement du mélange résultant du décochage, on met en oeuvre un procédé de préparation des composants (chromite et silice) qui ont des densités différentes.
  • Dans ce but, le mélange est soumis à des effets combinés et simultanés selon lesquels, d'une part, on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sous pression à travers un plan ou plateau incliné (16) de la table séparatrice (4), ledit plateau étant conformé pour assurer, d'une manière connue, une diffusion microsuperficielle. L'une des extrémités transversales du plateau (16), du côté le plus bas, est asservie à un dispositif vibrateur (17), tandis que l'autre extrémité est asservie à un ensemble de masses (18) règlable. Les masses (18) sont montées en débordement de la partie active du plateau en étant supportées par des bras (18a) montés dans le prolongement et au-delà des côtés latéraux dudit plateau. Il en résulte que le plateau est susceptible d'être soumis à des vibrations d' amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel règlables combinées avec un effet de couple règlable, pour assurer l'évacuation 'séparée., hors du plateau, de chaque composant, chromite et silice, du mélange.
  • Le plateau diffuseur (16) est monté par tout moyen connu et approprié, d'une manière inclinée et règlable sur le bâti support (19) de la table (4) en étant assujetti, à chacune de ses extrémités transversales haute et basse, notamment à des blocs ou éléments (20) avec capacité de déformation élastique. Sous le plateau (16) est formé un volume fermé par une membrane souple (22). Un générateur d'air (23) ou autre moyen, débouche dans le fond du volume étanche (22), pour envoyer sous pression de l'air à l'intérieur dudit volume, pour fluidiser les composants, chromite et silice, disposés sur le plateau.
  • On a illustré aux figures 3, 4 et 5, une forme de réalisation de la table séparatrice correspondant au principe de fonctionnement montré figure 2.
  • Selon le procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange, d'une manière simultanée avec des effets concomitants, on amène le mélange avec un débit convenable sur le plateau incliné (16) du type poreux. Dans 1' exemple de l'invention, la chromite constitue les produits denses, tandis que la silice constitue les produits légers ou moins denses.
  • On envoie, d'une manière règlable quant au débit et à la vitesse. au moyen du générateur (20) de l'air, ou autre fluide gazeux, sous le plateau support (16) qui assure une diffusion régulière microsuperficielle et la fluidisation des composants dont les plus denses (chromite) restent en contact avec ledit plateau (16), tandis que les moins denses (silice) sont en suspension dans l'air ou fluide gazeux diffusé.
  • Le dispositif vibrateur (17) soumet, dans son plan, le plateau (16) à des vibrations de.fréquence et d'amplitude règlables. Ces vibrations sont combinées avec les effets des masses (18) règlables, en intensité, et en position par rapport au plateau (16). Les masses peuvent être règlées en hauteur sur un élément vertical (18b) de bras support (18a) et/ou déplacée en longueur par rapport auxdits bras. L'ensemble des masses (18) étant lié à la partie haute du plateau (16), communique à ce dernier, en combinaison avec les amplitudes du vibrateur (17), un effet de basculement qui a tendance à provoquer l'élévation de la partie basse du plateau. Les appuis élastiques (20) confèrent au plateau une liberté spatiale en toutes directions, la membrane souple (22) assurant l'étanchéité d'air entre le plateau (16) et le boîtier support de table séparatrice (4).
  • On souligne que la mobilité du plateau se fait avec des efforts quasiment nuls, car le plateau est en définitive porté par des coussins d'air dont la pression équilibre sensiblement les masses.
  • Il en résulte donc que la combinaison du vibreur et des masses règlables, crée en tous points du plateau une résultante R dirigée vers la partie haute dudit plateau (16), ce qui permet aux produits ou composantsles plus denses (chromite) en contact avec le plateau, de remonter.
  • On conçoit donc que sous l'effet des filets d'air ascen- tionnels, ou autre fluide gazeux, envoyés dans l'enceinte étanche (22), le plateau (16) de part sa conformation, fluidise les produits à séparer, de telle sorte que les produits denses (chromite) demeurent en contact avec la sole du plateau diffuseur (16) tandis que les produits les plus légers (silice) demeurent en suspension. Les mouvements vibratoires soumis au plateau (16), en combinaison avec les masses (18), ont tendance à provoquer la remontée des composants denses qui débordent en partie haute du plateau, les composants les moins denses en suspension, non soumis aux mouvements vibratoires, descendent par effet de gravité pour venir déborder à l'autre extrémité, en partie basse du plateau (16) (figure 2).
  • On souligne que le phénomène de basculement du plateau superposé aux vibrations longitudinales, accélère la remontée du produit lourds. Les masses (18) étant disposées en dehors du système de portée du plateau, permet d'éviter qu'il y ait sur la sole dudit plateau, création de noeuds de vibration. L'air nodal est rejeté au-delà de la partie active de travail du plateau.
  • Il est à noter que le couple de basculement longitudinal créé par les masses réglables, sous l'effet des vibrations engendrées par le dispositif vibrateur, est susceptible de faire également avancer les produits lourds en contact avec la table, par phénomène balistique. En effet, sous une très forte accélé ration suivant très sensiblement la résultante R, le grain de et retomber chromite doit décoller du plateau/au moment où ledit plateau a effectué son mouvement retour et ainsi de suite

Claims (12)

  1. -1- Procédé de traitement des sables de fonderie résultant d' un décochage, caractérisé en ce qu'après le moulage des pièces et leur extraction des moules qui ont été brisés, on récupère dans un premier cycle le mélange résultant du décochage, ce mélange étant stocké, on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage jusque dans un conteneur intermédiaire ; on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire jusqu'à un dispositif trieur granulométrique à tamis permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs lots de granulométries différentes ; on achemine chacun desdits lots jusqu'à une table séparatrice conformée pour séparer la chromite de la silice ; on récupère dans des récipients, d'une part la chromite et, d' autre part, la silice.
  2. -2- Procédé de traitement des sables de fonderie résultant d'un grenaillage, caractérisé en ce gul après le grenaillage des pièces extraites des moules, on récupère le mélange résultant du grenaillage, ce mélange étant stocké ; on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage jusque dans un conteneur intermédiaire ; on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire dans un dispositif trieur conformé pour séparer les particules ou grains métalliques que l'on récupère et que .l'on évacue; bn fait passer le mélange exempt de particules et de grains métalliques depuis ledit dispositif trieur jusqu'à un dispositif trieur à lit flùidïsé permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs catégories de densités différentes ; concernant ces catégories, prises dans l'ordre de densités croissantes, on collecte les fines et poussières dans un dépoussiéreur général ; on recueille la silice pure et on évacue jusqu'à un conteneur intermédiaire d'une installation de traitement du sable de décochage, la catégorie constituée par un mélange de silice et de chromite ; on recueille la chromite pure.
  3. -3- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un silo de stockage général (1) dans lequel est envoyé le mélange qui est ensuite acheminé jusqu'à un silo intermédiaire (2) au moyen d'un pulseur pneumatique ; une vanne régulatrice contrôlant le débit du mélange à trier qui passe ensuite par gravité, sur un trieur granulométrique (3) conformé pour séparer les grains ou particules du mélange en plusieurs lots de granulométries et de densités différentes, chacun-de ces lots étant acheminé jusqu'à une table séparatrice spéciale (4) pour séparer la chromite de la silice de chaque lot ; des récipients, canaux d'évacuation, ou bandes transporteuses (5 et 6) sont conformés pour récupérer d'une manière commune pour les tables séparatrices (4), d'une part la silice et, d' autre part la chromite.
  4. -4- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractériséeen ce qu'elle comprend un silo de stockage (7) qui reçoit le mélange résultant du grenaillage et à partir duquel ledit mélange est acheminé dans un silo intermédiaire (8), en utilisant un pulseur pneumatique ; le débit du mélange à trier est contrôlé par une vanne régulatr-ice centrale pour passer par effet de gravité, du silo (8) à un trieur magnétique à tambour (9) qui élimine les particules magnétiques contenues dans le mélange, lesdites particules étant évacuées au moyen d'une bande transporteuse (10) le mélange sans particules, ni grains métalliques, étant dirigé jusqu'à un dispositif trieur (11) à lit fluidisé.
  5. -5- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le trieur (11) est conformé pour permettre la séparation des fines et poussières collectées par un dépoussiéreur général (12), de la silice pure aspirée par un suceur (lla) et que 1' on évacue, d'un mélange composé de silice et de chromite aspiré par un deuxième suceur du trieur, ledit mélange étant dirigé vers le circuit de sable de décochage de la chromite pure que l'on évacue.
  6. -6- Procédé de préparation des composants d'un mélange résultant du décochage qui ont des densités différentes, caractérisé en ce qu'on soumet le mélange a des effets combinés et simultanés selon lesquels d'une part, on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sous pression à travers un plan ou plateau assurant une diffusion microsuperficielle, tandis que, d'autre part, on applique au plateau ou support des vibrations d'amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel règlablescombinés avec un effet de couple règlable, qui assurent l'évacuation séparée hors du plan ou plateau de chaque composant du mélange notamment la chromite et la silice.
  7. -7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, d'une manière simultanée avec des effets concomittants : on amène le mélange avec un débit convenable sur un support ou plateau incliné du type poreux ; on envoie, d'une manière règlable quant au débit et à la vitesse, de l'air-ou autre fluide gazeux sous pression dans un volume fermé, sous le plateau ou support qui assure une diffusion régulière microsuperficielle et la fluidisation des composants dont les plus denses restent en.contact avec le plateau ou support, tandis que les moins denses sont en suspension dans l'air ou fluide gazeux diffusé ; .on applique au support ou plateau, dans son plan, des vibrations de fréquence et d'amplitude règlables et on combine ces vibrations avec les effets d'au moins une masse règlable en intensité et en position par rapport au plateau ou support, ladite masse étant liée à leur partie haute du dit plateau ou support en communiquant à ce dernier un effet de basculement tendant à élever la partie basse du plateau ; on monté ledit plateau sur son bâti ou autre ensemble support par l'intermédiaire d'appuis élastiques donnant au plateau une liberté spatiale en toutes directions ; on obtient de la sorte en tous points du plateau/ou support, un effet donnant une force composante de projection vers la partie haute et au-delà des composants les plus denses en contact avec le plateau, tandis que les composants les moins denses en suspension descendent par effet de gravité vers la partie basse et au-delà, ce qui assure la séparation et le regroupement des composants de même nature.
  8. -8- Moyens de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 6 et 7, caractérisé; en ce qu'ils comprennent une table séparatrices avec un plateau incliné (16) conformé pour assurer une diffusion microsuperficielle, l'une des extrémités transversales du plateau, du côté le plus bas, est asservie à un dispositif vibrateur, tandis que l'autre extrémité opposée est asservie à un ensemble de masses(18), le plateau-support (16) étant monté incliné sur le bâti de la machine en étant assujetti à des éléments-supports déformables élastiquement.
  9. -9- Moyens selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sous le plateau (16) est formé un volume fermé par une membrane souple (22), un générateur d'air (23) ou autre, débouchant dans le fond du volume pour envoyer sans pression de l'air à l'intérieur dudit volume en vue de fluidiser les composants disposés sur le plateau.
  10. -10- Moyens selon la revendication 8, caractérises en ce que les masses sont montées en débordement de la partie active du plateau (16), du côté le plus haut, lesdites masses étant supportées par des bras (18a) montés dans le prolongement et au-delaà des côtés latéraux du plateau (16).
  11. -11- Moyens selon la revendication 10, caractérisés en ce que les masses (18) sont règlables en hauteur en étant déplaçable le long d'un élément vertical (18b) monté en bout de chaque bras support.
  12. -12- Moyens selon la revendication 8, caractérisés en ce que les extrémités transversales du plateau diffuseur (16) sont agencées pour permettre l'évacuation des composants triés et leur récupération dans des moyens appropriés.
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