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EP0038301B1 - Bobinoir double à transfert automatique avec mécanisme d'accrochage du brin initial des garnissages - Google Patents

Bobinoir double à transfert automatique avec mécanisme d'accrochage du brin initial des garnissages Download PDF

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Publication number
EP0038301B1
EP0038301B1 EP81810136A EP81810136A EP0038301B1 EP 0038301 B1 EP0038301 B1 EP 0038301B1 EP 81810136 A EP81810136 A EP 81810136A EP 81810136 A EP81810136 A EP 81810136A EP 0038301 B1 EP0038301 B1 EP 0038301B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
disc
bearing disc
annular member
winding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81810136A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0038301A3 (en
EP0038301A2 (fr
Inventor
Marc Meisser
Kurt Weber
Louis Veyrassat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maillefer SA
Original Assignee
Maillefer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH281380A external-priority patent/CH634797A5/fr
Priority claimed from CH911080A external-priority patent/CH646396A5/fr
Application filed by Maillefer SA filed Critical Maillefer SA
Priority to AT81810136T priority Critical patent/ATE9315T1/de
Publication of EP0038301A2 publication Critical patent/EP0038301A2/fr
Publication of EP0038301A3 publication Critical patent/EP0038301A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0038301B1 publication Critical patent/EP0038301B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/052Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having two or more winding heads arranged in parallel to each other

Definitions

  • the wire hooking member is mounted on a disc coaxial with the coil and capable of rotating relative to the drive shaft thereof.
  • this disc is coupled to the drive shaft and the spool, and rotates with them but after the transfer, one can act on it a brake, so that it describes a relative movement of recoil by unrolling slightly the wire segment adjacent to the end retained by the fastening member. Under the effect of centrifugal force, this segment of wire is released from the drum of the spool and forms a loop, which is intended to be collected in a chute, integral with the hook-carrying disc.
  • a hook-carrying disc secured to the drive shaft and an annular member provided with a chute and capable of advancing axially above the spool of the spool by opening the retaining hook of the initial strand of the lining.
  • the loop which then forms under the effect of centrifugal force is free at its end and engages radially in the chute in the advanced position. This can then be brought back to the retracted position so as to free the drum from the spool.
  • the centrifugal force exerted on the loop which is formed by said recoil movement can not ensure its engagement in the chute.
  • the chute moves axially relative to the hook-carrying disc by unhooking the wire in order to release the loop, it can be collected in the chute, but the fact that it is no longer hooked by its end cancels the effect that could be expected from the engagement of the loop in the chute.
  • the turns adjacent to the cheek located on the side where the transfer device is located exert traction forces. on the initial strand when they are deposited. The loop formed by this initial strand is gradually drowned in the lining, and when the latter is complete, the initial strand no longer has the free segment which is desirable.
  • the object of the present invention is to remedy this defect by creating a mechanism capable of equipping double winders with automatic transfer operating at high speed and capable of ensuring the forced formation of an initial strand of predetermined length accessible outside. of the lining, this formation being caused after the beginning of the lining of the reel by a control acting from the outside on the winder.
  • the present invention is based on the idea that it is necessary to provide not only a hook-carrying disc capable of performing a backward movement relative to the drive disc, but also a third annular member, capable of to effect a relative displacement distinct from that of the hook-carrying disc and acting so as to collect and positively retain the loop formed by the initial strand during the relative backward movement of the hook-carrying disc.
  • the present invention therefore relates to a double winder with automatic transfer for the continuous winding of a metal wire on spools, comprising two spool supports having parallel drive shafts and each equipped with a mechanism for hooking the initial strand of a lining, this mechanism comprising a hook-carrying disc provided with a hook, capable of fixing the end of the initial strand, a drive disc secured to one of said shafts and coupled to a coil intended to receive said initial strand, and an annular member extending around the periphery of the cheek of said spool, the hook-carrying disc, the drive disc and said annular member being coaxial with said shaft and driven in rotation with it, and the mechanism further comprising braking means capable of producing at the start of each winding operation a relative recoil of the hook-carrying disc relative to the drive disc in order to lengthen the initial strand.
  • this winder is characterized in that said annular member is distinct from the hook-carrying disc, in that it is connected to the drive shaft and to the hook-holding disc by a planetary gear train in which the hook-carrying disc acts as a planet carrier, in that disengageable coupling means normally join the hook-carrying disc, the annular member and the drive disc, in that control means are provided for simultaneously controlling a momentary disengagement of said coupling means, and the actuation of the braking means, said annular member then effecting under the action of the planetary gear a rotary movement relative of limited amplitude, distinct from said relative recoil, relative to the drive disc and in that said annular member has a portion of surface coaxial with the drive shaft and shaped so as to retain the loop formed by the initial strand at the time of said relative recoil and said relative rotary displacement, so that it plays the role of a deployment member.
  • the winder is characterized in that said annular member is distinct from the hook-carrying disc, in that it is coupled to the latter so as to be integral therewith in rotation, and is carried by support means which allow it to effect an axial relative displacement of limited amplitude with respect to the drive disc and the hook-carrying disc, in that disengageable coupling means normally join the carrier disc hook, the annular member and the drive disc, in that control means are provided for simultaneously controlling a momentary disengagement of said coupling means, the said relative axial displacement and the actuation of the braking means, and in that said annular member is provided with a chute which has a portion of surface coaxial with the drive shaft and shaped so as to retain the loop formed by the initial strand at the time of said recoil r elatif and said relative axial displacement, so that it plays the role of a deployment member.
  • a coil 1 comprising a cheek 1 a and a barrel 1 b is supported by means of a retractable mandrel 2 coaxially with a shaft 3.
  • This shaft is a drive shaft. It is coupled to a motor device (not shown), the speed of which can be adjustable and a bearing 4 supports it relative to an upright 5 which is fixed and forms part of the frame of the machine.
  • a motor device not shown
  • the speed of which can be adjustable
  • a bearing 4 supports it relative to an upright 5 which is fixed and forms part of the frame of the machine.
  • another pivoting device is provided at the other end of the spool 1 and the winding machine also comprises a second spool support capable of receiving another spool such as 1 in order to fill the spools alternately on one of the supports and on the other.
  • the automatic transfer mechanism is not shown in the drawing. It can be of any type known in this field of technology.
  • the cheek 1a of the coil is made integral with the drive shaft 3 by a friction lining 6 of annular shape which is carried by a drive disc 7 fixed to an annular intermediate piece 8 which is welded to the shaft 3.
  • This part 8 has, on the one hand, a guide groove 9 in which is engaged the internal edge of the opening of a disc 10 which constitutes the cheek of a deployment member, as will be seen more far.
  • the ring 8 also has a pinion toothing 11 and forms the planetary pinion of a gear.
  • the planet carrier disc 12 of this gear is mounted on the shaft 3 by means of a bearing 13.
  • the disc 12 and the disc 10 are kinematically linked to each other by the or the satellites 14. If they are locked relative to each other, they are driven by the shaft 3 at the same speed as the coil and the assembly rotates as a single member.
  • the two discs are released relative to each other, and if, by an external mechanism, one of them is imposed, for example on disc 12, a rotational speed less than that of the shaft 3, for example by braking it, then the disc 10 is driven at a speed different from that of the disc 12 and that of the shaft 3, this speed being given by the gear ratios of the elements described .
  • the discs 12 and 10 are made integral with each other by means of a locking mechanism which comprises a rocker 18 pivotally mounted on the disc 10, a spring 19 and a circular ramp 20 with notches 21 (fig. 2 and 4).
  • the notched ramp 20 is fixed coaxially to the shaft 3 on the disk 12.
  • FIGS. 4a, 4b, 4c it has at least one interruption forming the notch 21 preceded by an entry 21 a whose width is slightly greater than the width of the lever 18, also visible in these figures.
  • Only one notch is shown in the drawing, it is obvious that, depending on the embodiment which is desired, it is possible to provide two or more equidistant notches along the ramp 20.
  • the disc 12 has a hole in which is engaged a release finger 22. All these fingers 22 are carried by an annular plate 23 coaxial with the coil and whose internal edge extends between the jaws of a brake 24 capable of be moved in the axial direction.
  • the rocker 18 remains engaged in the notch 21 and the two discs 10 and 12 are integral with each other and rotate at the same speed as the shaft 3, the satellite or satellites 14 playing the role of keys .
  • the brake assembly 24 is moved to the right while tightening the two jaws against the annular plate 23, the release fingers 22 pass through their openings in the disc 12 and press on the lower ends of the rockers 18 by releasing them from the notches 21. From this moment, the two discs 10 and 12 are unlocked relative to each other and, like the disc 12 is braked via the fingers 22 and the annular plate 23, its speed relative to the shaft 3 decreases.
  • the disc 10 is then driven via the satellites 14 and will rotate relative to the shaft 3 and relative to the disc 12 at a speed which depends on the ratios of the gears.
  • the direction of rotation of the disc 10 is such that the rocker 18 moves in the direction of the arrow 25 relative to the disc 12.
  • the disc 10 When the disc 10 has moved over a certain arc, it will end up in an entry 21 a and in front of a notch 21 so that it will again block the two members 10 and 12 not relative to each other if the release fingers 22 have been removed in the meantime.
  • the unlocking situation On the other hand, if these fingers have not been removed, the unlocking situation will be prolonged and it can be made to last as long as desired.
  • the disc 12 is provided with a peripheral wall 26 of cylindrical shape visible in FIGS. 1 and 2. At one or more points around its periphery, this peripheral wall is equipped with a hooking member 27 which pivots about an axis 28 parallel to the axis of rotation of the coil. This axis is mounted in a support stud 29 fixed inside the cylindrical wall 26 and the latter has an elongated notch 30 in line with this stud in order to provide the space necessary for the operation of the hooking member 27 which, under the effect of the centrifugal force, will be urged outwards and press against the oblique edge of the member 26 at the location where the elongated notch 30 is located.
  • the disc 10 constitutes the cheek of a deployment drum. It is also provided at its periphery with a cylindrical wall designated by 31 in FIG. 1. This wall constitutes the deployment member on which the segment of wire intended to form the initial strand is wound. It is provided with a peripheral rim 32 which has one or more cutouts 33a limited at one end by a spout 33. The spouts 33 and the hooks 27 are in coincidence when the discs 10 and 12 are locked one with respect to the other as shown in fig. 1. The details of the notch 33a and the spout 33 are also visible in FIG. 3.
  • Figs. 5 and 6 illustrate the operation of the winder described above.
  • fig. 5 we can see, diagrammatically shown, two coils 1 and 1 'which are mounted on the winder and driven in rotation in the direction of the arrows 34 and 34 ' .
  • the figure shows two different situations which occur in a very short time interval at the time of transfer.
  • the wire 35 passes over a pulley 36 and, in the first situation, it extends in a straight line from the pulley 36 to the lining of the coil 1 'which is supposed to be finished. As can be seen, it is led so as to pass almost tangentially to the drum of the coil 1.
  • the hook 27 and the spout 33 of the drum 31 are always in relative positions which correspond to the joining of the two parts 12 and 10 (fig. 5).
  • This situation represents the starting situation for the implementation of the deployment mechanism. If, from this situation, the brake 24 is actuated, so that the release fingers 22 move axially and raise the rockers 18 to bring them into the position of FIG. 4b while braking the support 12 of the hook 27, then the support 12 will move relative to the coil 1 in the direction of the arrow 37 (fig. 6a). In other words, it will be braked relative to the coil.
  • the drum 31 as we saw previously, it will move in the same relative direction as the support of the hook 27, but with an even greater speed.
  • arrow 38 represents, the length of which is greater than that of arrow 37.
  • the drum 31 undergoes an even more pronounced slowing down than the support 12.
  • These relative movements lead the spout 33 to approach the hook 27, hook the segment of wire which extends between the hook 27 and the drum of the reel and which relaxes as a result of the recoil of the support 12 relative to the reel and pass beyond the hook .
  • Fig. 6b shows for example the situation which arises when the spout 33 has arrived in an orientation which is approximately 90 ° behind that of the hook 27. It is obvious that this situation may arise when the reel 1 has carried out several turns from the situation in fig. 6a and in the direction of the arrow 34.
  • the situation in fig. 6b can be extended until the time when the deployment drum is joined to the hook support, as will be seen above.
  • the ramp 20 has two diametrically opposite notches 21, the rocker 18 mounted on the drum 31 will block the two members relative to each other when the spout 33 is almost 180 ° from the hook.
  • the length of the wire reserve will correspond in each case to the length of the arc which extends between the hook 27 and the spout 33 at the moment when the rocker engages again in a notch 21.
  • the hook-carrying disc 10 can carry only one hook 27, and the peripheral rim of the drum 31 can also have several notches 33a forming at one of their ends a beak 33. If the number hooks 27 and spouts 33 is chosen in accordance with the length of the arc on which the wire reserve extends, the deployment mechanism can return to its final position when lining a new coil. Each final position constitutes an initial position corresponding for example to that of FIG. 2 and from which the relative displacement of the spout and the hook relative to the spool holder can occur.
  • the deployment mechanism comprises a deployment drum coaxial with the spool and linked to the hook support, on the one hand, by a planetary gear, and on the other hand, by a lock that can be actuated from the outside after the coil lining has started. It is obvious, however, that any other embodiment in which a deployment mechanism acts so as to constitute a reserve of wire by hooking two end points of a segment of wire situated at the initial end of the lining, this segment of wire being extended between these two attachment points so that the length of the wire reserve is determined, also falls within the scope of the present invention.
  • figs. 7 to 10 show another embodiment of the winder according to the invention.
  • Fig. 7 shows part of the drive means of a reel 101 mounted on a double winder with automatic transfer.
  • This winder has two reel supports similar to that of FIG. 7. These reel supports are mounted on a common frame 105 so that the axes of the reels are parallel and the winder is further equipped with a cutting device and transfer means which are shown diagrammatically in FIGS. 8 and 9 but which are of usual construction.
  • the coil 101 is mounted on a drive shaft 102 which is carried by bearings 103 and 104 relative to the fixed frame 105.
  • the shaft 102 contains a clamping sleeve 106 biased by a spring 107, and is applied axially against the end of the hub 101b of the reel 101.
  • a pinole 108 is fixed inside the shaft 102 so as to engage in the hub 101 b to support the coil 101 along its axis.
  • the shaft 102 is driven via a pulley (not shown) and a transmission belt from an electric motor.
  • the frame 105 has, to receive the bearing 104, a tubular extension 105a limited by a smooth external cylindrical surface on which can slide a sleeve also tubular 109.
  • the rear end of this sleeve has a bulge 110 which constitutes a piston capable of sliding inside the cylinder 111 of a jack.
  • the sleeve 109 On its end which projects from the cylinder 111, the sleeve 109 is fitted with a bearing 112 on which rotates a movable assembly consisting of a deployment chute 113 and a brake drum 114. A second part of this mobile equipment will be described later. It is carried by the bearing 119.
  • the two members 113 and 114 are free to rotate relative to the sleeve 109 and coaxially with it, but are moved axially by this sleeve and are capable of carrying out a stroke whose amplitude is given by the length of cylinder 111, the position visible in FIG. 7 being the withdrawal position.
  • the piston 110 is located at the left end of the cylinder 111.
  • the second part of the mobile assembly cannot be moved axially. It comprises a hook-carrying disc 115 which is also free to rotate relative to the drive shaft 102. It will be noted that the right end of the drive shaft 102 carries a coupling disc 116.
  • the latter has at its periphery a rim 116a provided along its circumference with notches 116b and a projecting stop 116c.
  • the connection between the disc 116 and the drive shaft 102 is produced by a central hub-shaped portion 116d of the disc 116 which is engaged and fixed against a support ring 117 welded to the shaft 102
  • a cheek 118 is also fixed coaxially to the shaft 102 against the hub 116d in order to hold in place the bearing 119 supporting the disc 115.
  • This bearing is mounted on the hub 116d.
  • the cheek 118 itself carries a composite friction ring 120 which is guided by pins 121 integral with the cheek 118. This ring 120 is axially movable on the pins 121.
  • stops 122 also fixed to the cheek 118 and it bears, on the one hand, against the cheek 101a of the coil 101, and on the other hand, against the foot of the hook 123.
  • the coil 101 When the coil 101 is in place, its cheek 101a comes to bear against the ring 120 and pushes it back into the position visible in FIG. 7, position in which it maintains the hook 123 in the closed position as will be seen even further on.
  • this crew further comprises the hook-carrying disc 115 on the rear face of which three sockets are fixed such that the bush 124, capable of sliding in corresponding eyelets 125 of the chute 113.
  • the hook-carrying disc 115 being in a fixed axial position relative to the drive shaft 102, when the chute 113 moves axially, the eyelets 125 slide on the sockets 124.
  • the hook 123 is constituted by a profiled bar mounted radially on the right face in FIG. 7 of the hook-carrying disc 115.
  • the hook 123 is articulated about an axis 126 relative to the disc 115.
  • a U-shaped stirrup 127 fixed to the disc 115 ensures its pivoting.
  • This jaw 129 has the form of 'A finger elongated in the direction of the periphery of the disc 115 and connected by one end to the outer part which forms the rim of this disc.
  • the outer part of the disc 115 designated by 130, and which, as seen in FIG. 7, advances from the right side to this figure so as to be immediately set back from the cheek 101a of the spool 101 plays, in the winder described, the role of an anti-cutting drum. It carries salient studs 131 distributed along its periphery on its external face, each of these studs being provided with an axial hole in which a finger 132 is engaged.
  • FIG. 9 shows that the edge of the deployment chute 113 is provided with notches 133 which surround the fingers 132.
  • release fingers 134 which are fixed in the inner face of the chute 113 and whose role will be explained later.
  • the disengageable coupling means that exist in the movable assembly so as to allow it to be coupled or released relative to the shaft. drive 102.
  • a coupling finger 135 is fixed in the axial direction on the right face in FIG. 7 of the chute 113. It has a notch 136. In the position visible in FIG. 7, its right end is engaged in a notch 116b of the coupling disc 116.
  • the hook-carrying disc 115 and the chute 113 being coupled by the sockets 124, the movable assembly is driven by the shaft 102, when it is in the position of fig. 7.
  • Fig. 10 shows, on a smaller scale, the parts described above in this advance position of the deployment chute 113. It can be seen that a brake shoe (not shown) but arranged opposite the drum 114 can then be actuated and slow down the moving part with respect to the drive shaft 102. This moving part will therefore move back with respect to this tree and this until the base of the finger 135 abuts against the stop 116c. The moving part will then have moved back about 180 ° relative to the drive shaft.
  • Figs. 8 and 9 schematically show the sequence of operations from the moment of transfer until the moment when the hooking mechanism is ready to return to its usual place.
  • the hooking mechanisms of the two coils are in the position shown in FIG. 7.
  • the chute 138 is in the advanced position so as to receive the final or external strand of the winding.
  • the wire F coming from the supply line passes over a pulley 139 which is part of the cutting device and is deposited on the coil B driven in the direction of the arrow B1, while the coil A which is still empty, is driven in the direction of arrow A1.
  • Transfer means engage the wire F in the path of the jaws 129 and 128 which rotate with the disc 115 at the speed of the drive shaft of the coil A.
  • the jaws 128 and 129 are in the position shown in dashed lines in FIG. 8 and it can be seen that the wire F has been cut or cut between the two coils.
  • the initial strand of the new winding extends tangentially to the drum of the coil A and after a few turns, the arrangement is that shown in FIG. 9 in solid lines.
  • the initial strand F1 then forms a loop which is deposited under the effect of centrifugal force in the chute 113 between the flange 113a and the fingers 134.
  • the jack 111 is then actuated so as to bring the chute 113 back into the position of fig. 7, so that the initial strand F1 is placed above the fingers 132 of the anti-winding drum 130.
  • the wire F remains pinched between the jaws 128 and 129, so that during the formation of the winding 139, the restoration effort exerted on the strand F1 will cause the loop to settle on the fingers 132.
  • each hooking mechanism is equipped with a marking element, for example a reflective strip which is fixed at a determined location on the periphery of the chute 113 or the hook-carrying disc 115
  • This reflecting strip cooperates with a detector system, for example a lamp and a photocell, or any other electro-optical device capable of emitting a signal when the latching mechanism is in a predetermined orientation.
  • the release fingers 134 extract the initial strand F1 from the anti-cut-back drum 130 and this initial strand falls on the winding. It is therefore possible to retract the chute 113 by actuating the jack 111 in the opposite direction, after which the unloading operations are carried out normally.
  • the provider is lifted, the pinole opposite the pinole 108 is moved axially in order to release the coil.
  • the spring 107 acting on the sleeve 106 pushes the coil 101 out of the pinole 108, so that the disc 120 is released.
  • the hook 123 (which is biased by a spring) then pivots counterclockwise as seen in FIG. 7, which opens the jaws 128 and 129.
  • the mechanism described is then rotated without the coil being driven in order to release the hook 123 from the initial strand F1.
  • the coil can then be removed.
  • the advantage of the mechanisms described above is that the length of the wire reserve is independent of the variations which the kinematic conditions may undergo, according to which the wire is deposited on the drum of the spool and forms its lining, so that the presence initial strands of predetermined length can be guaranteed on all coils.
  • Winders equipped in this way can therefore automatically supply series of reels fully covered with wire and in which the two ends of the winding are easily accessible for carrying out the required tests.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • On sait, à l'heure actuelle, construire des bobinoirs capables de garnir des bobines standard avec du fil métallique isolé tel que du fil de téléphone, à une vitesse atteignant 2500 m/min. Dans la plupart de ces machines, au moment du transfert, le fil est accroché par un crochet monté sur un disque qui tourne coaxialement à la bobine vide. Depuis ce crochet, il se tend en droite ligne tangentiellement au fût de la bobine et forme ensuite des spires qui se déposent les unes à côté des autres en couches successives au cours de la formation du garnissage. Il en résulte que le segment de fil rectiligne situé à l'extrémité initiale du garnissage est en général noyé dans l'épaisseur de ce dernier et n'est plus accessible lorsque la bobine est entièrement garnie. Cependant, il est désirable pour plusieurs raisons que le brin initial soit dégagé du garnissage de la bobine pleine sur une longueur suffisante pour être facilement accessible et on a déjà prévu des agencements de bobinoirs qui visent à la formation d'un brin initial de longueur accrue, accessible à l'entrée du garnissage des bobines.
  • Ainsi, dans une réalisation connue décrite notamment dans le brevet GB 1 309733, l'organe d'accrochage du fil est monté sur un disque coaxial à la bobine et capable de tourner par rapport à l'arbre d'entraînement de celle-ci. Normalement, ce disque est accouplé à l'arbre d'entraînement et à la bobine, et tourne avec eux mais après le transfert, on peut faire agir sur lui un frein, de sorte qu'il décrit un mouvement relatif de recul en déroulant légèrement le segment de fil adjacent à l'extrémité retenue par l'organe d'accrochage. Sous l'effet de la force centrifuge, ce segment de fil est dégagé du fût de la bobine et forme un boucle, qui est destinée à être recueillie dans une goulotte, solidaire du disque porte-crochet.
  • Dans une autre réalisation, connue par la publication de demande de brevet internationale WO 79/01072, on prévoit un disque porte-crochet solidaire de l'arbre d'entraînement et un organe annulaire muni d'une goulotte et susceptible de s'avancer axialement au-dessus du fût de la bobine en ouvrant le crochet de retenue du brin initial du garnissage. La boucle qui se forme alors sous l'effet de la force centrifuge est libre à son extrémité et s'engage radialement dans la goulotte en position avancée. Celle-ci peut être ramenée ensuite en position reculée de façon à dégager le fût de la bobine.
  • Toutefois, les expériences ont montré que les mécanismes connus ne permettaient pas d'atteindre le but visé.
  • Lorsque la goulotte est solidaire du disque porte-crochet et n'effectue qu'un mouvement relatif de recul par rapport à l'arbre d'entraînement, la force centrifuge s'exerçant sur la boucle qui se forme par le dit mouvement de recul ne peut pas assurer son engagement dans la goulotte. D'autre part, si la goulotte se déplace axialement par rapport au disque porte-crochet en décrochant le fil afin de libérer la boucle, celle-ci peut être recueillie dans la goulotte, mais le fait qu'elle n'est plus accrochée par son extrémité annule l'effet que l'on pouvait attendre de l'engagement de la boucle dans la goulotte. En effet, avec les deux réalisations connues citées ci-dessus on observe que lors de la croissance progressive du garnissage sur le fût de la bobine, les spires voisines de la joue située du côté où se trouve le dispositif de transfert excercent des efforts de traction sur le brin initial au moment où elles se déposent. La boucle formée par ce brin initial est peu à peu noyée dans le garnissage, et lorsque celui-ci est complet, le brin initial ne présente plus le segment libre qui est désirable.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ce défaut en créant un mécanisme susceptible d'équiper des bobinoirs doubles à transfert automatique fonctionnant à grande vitesse et apte à assurer la formation forcée d'un brin initial de longueur prédéterminée accessible à l'extérieur du garnissage, cette formation étant provoquée après le début du garnissage de la bobine par une commande agissant de l'extérieur sur le bobinoir.
  • Pour atteindre ce but, la présente invention est basée sur l'idée qu'il faut prévoir non seulement un disque porte-crochet susceptible d'effectuer un mouvement de recul par rapport au disque d'entraînement, mais encore un troisième organe annulaire, susceptible d'effectuer un déplacement relatif distinct de celui du disque porte-crochet et agissant de façon à recueillir et retenir positivement la boucle formée par le brin initial lors du mouvement de recul relatif du disque porte-crochet. La présente invention a donc pour objet un bobinoir double à transfert automatique pour l'enroulement continu d'un fil métallique sur des bobines, comprenant deux supports de bobines ayant des arbres d'entraînement parallèles et équipés chacun d'un mécanisme d'accrochage du brin initial d'un garnissage, ce mécanisme comprenant un disque porte-crochet muni d'un crochet, apte à fixer l'extrémité du brin initial, un disque d'entraînement solidaire d'un desdits arbres et accouplé à une bobine destinée à recevoir ledit brin initial, et un organe annulaire s'étendant autour de la périphérie de la joue de ladite bobine, le disque porte-crochet, le disque d'entraînement et ledit organe annulaire étant coaxiaux audit arbre et entraînés en rotation avec lui, et le mécanisme comprenant en outre des moyens de freinage capables de produire au début de chaque opération de bobinage un recul relatif du disque porte-crochet par rapport au disque d'entraînement afin d'allonger le brin initial.
  • Dans une première forme de réalisation de l'invention, ce bobinoir est caractérisé en ce que le dit organe annulaire est distinct du disque porte-crochet, en ce qu'il est relié à l'arbre d'entraînement et au disque porte-crochet par un train d'engrenage planétaire dans lequel le disque porte-crochet joue le rôle de porte-satellite, en ce que des moyens d'accouplement débrayables solidarisent normalement le disque porte-crochet, l'organe annulaire et le disque d'entraînement, en ce que des moyens de commande sont prévus pour commander simultanément un débrayage momentané des dits moyens d'accouplement, et la mise en action des moyens de freinage, le dit organe annulaire effectuant alors sous l'action de l'engrenage planétaire un déplacement rotatif relatif d'amplitude limitée, distinct du dit recul relatif, par rapport au disque d'entraînement et en ce que le dit organe annulaire présente une portion de surface coaxiale à l'arbre d'entraînement et conformée de manière à retenir la boucle formée par le brin initial au moment du dit recul relatif et du dit déplacement rotatif relatif, de sorte qu'il joue le rôle d'un organe de déploiement.
  • Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, le bobinoir est caractérisé en ce que le dit organe annulaire est distinct du disque porte-crochet, en ce qu'il est accouplé à ce dernier de manière à en être solidaire en rotation, et est porté par des moyens de support qui lui permettent d'effectuer un déplacement relatif axial d'amplitude limitée par rapport au disque d'entraînement et au disque porte-crochet, en ce que des moyens d'accouplement débrayables solidarisent normalement le disque porte-crochet, l'organe annulaire et le disque d'entraînement, en ce que des moyens de commande sont prévus pour commander simultanément un débrayage momentané des dits moyens d'accouplement, le dit déplacement relatif axial et la mise en action des moyens de freinage, et en ce que le dit organe annulaire est muni d'une goulotte qui présente une portion de surface coaxiale à l'arbre d'entraînement et conformée de manière à retenir la boucle formée par le brin initial au moment du dit recul relatif et du dit déplacement axial relatif, de sorte qu'il joue le rôle d'un organe de déploiement.
  • Pour montrer comment l'invention peut être réalisée un exemple de chacune des deux formes d'exécution principales définies ci-dessus va être décrit ci-après en se référant au dessin annexé, dans lequel
    • la fig. 1 est une vue en coupe axiale partielle du premier exemple d'exécution du bobinoir selon l'invention,
    • la fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1, dans le sens de la flèche A,
    • la fig. 3 est une vue partielle et développée montrant l'organe d'accrochage,
    • les fig. 4a, 4b, 4c sont des vues partielles et développées du mécanisme de verrouillage dans trois positions de fonctionnement différentes,
    • les fig. 5 est une vue en élévation schématique montrant deux positions successives du bobinoir au moment du transfert,
    • les fig. 6a et 6b sont des vues schématiques de plusieurs positions du dispositif de formation de la réserve de fil,
    • la fig. 7 est une vue en coupe axiale partielle du deuxième exemple d'exécution du bobinoir selon l'invention,
    • la fig. 8 est une vue en élévation schématique à échelle réduite, illustrant le début de l'opération de transfert du bobinoir de la fig. 7,
    • la fig. 9 est une vue également schématiq ue montrant une bobine vide et illustrant l'opération de formation d'une boucle avec le brin initial, et
    • la fig. 10 est une vue en coupe axiale du mécanisme d'accrochage en position de fonctionnement
  • A la fig. 1, on a représenté les éléments du bobinoir qui sont nécessaires à la compréhension du fonctionnement des opérations de transfert. Une bobine 1 comportant une joue 1 a et un fût 1 b est supportée par l'intermédiaire d'un mandrin rétractile 2 coaxialement à un arbre 3. Cet arbre est un arbre d'entraînement. Il est accouplé à un dispositif moteur (non représenté) dont la vitesse peut être réglable et un palier 4 le supporte par rapport à un montant 5 qui est fixe et fait partie du bâti de la machine. Bien entendu, un autre dispositif de pivotement est prévu à l'autre extrémité de la bobine 1 et le bobinoir comporte encore un second support de bobine susceptible de recevoir une autre bobine telle que 1 afin de réaliser le garnissage des bobines alternativement sur un des supports et sur l'autre. Le mécanisme de transfert automatique n'est pas représenté au dessin. Il peut être de n'importe quel type connu dans ce domaine de la technique.
  • La joue 1 a de la bobine est rendue solidaire de l'arbre d'entraînement 3 par une garniture de friction 6 de forme annulaire qui est portée par un disque d'entraînement 7 fixé à une pièce intermédiaire annulaire 8 qui est soudée sur l'arbre 3. Cette pièce 8 présente, d'une part, une gorge de guidage 9 dans laquelle est engagé le bord interne de l'ouverture d'un disque 10 qui constitue la joue d'un organe de déploiement, comme on le verra plus loin. A côté de cette gorge 9, l'anneau 8 présente encore une denture de pignon 11 et forme le pignon planétaire d'un engrenage. Le disque porte-satellite 12 de cet engrenage est monté sur l'arbre 3 par l'intermédiaire d'un palier 13. Il est équipé d'un ou de plusieurs satellites 14 dont les arbres sont supportés par des paliers 15 et dont les dentures engrènent simultanément dans la denture de pignon 11 du pignon planétaire 8 et dans la denture de couronne 16 de l'anneau 17 solidaire du disque 10. Ainsi, le disque 12 et le disque 10 sont liés cinématiquement l'un à l'autre par le ou les satellites 14. S'ils sont bloqués l'un par rapport à l'autre, ils sont entraînés par l'arbre 3 à la même vitesse que la bobine et l'ensemble tourne comme un seul organe. Si, en revanche, les deux disques sont libérés l'un par rapport à l'autre, et si, par un mécanisme extérieur, on impose à l'un d'eux, par exemple au disque 12, une vitesse de rotation inférieure à celle de l'arbre 3, par exemple en le freinant, alors le disque 10 est entraîné à une vitesse différente de celle du disque 12 et de celle de l'arbre 3, cette vitesse étant donnée par les rapports d'engrenage des éléments décrits.
  • Normalement, les disques 12 et 10 sont rendus solidaires l'un de l'autre grâce à un mécanisme de verrouillage qui comprend une bascule 18 montée pivotante sur le disque 10, un ressort 19 et une rampe circulaire 20 à encoches 21 (fig. 2 et 4). La rampe à encoches 20 est fixée coaxialement à l'arbre 3 sur le disque 12. Comme on le voit aux fig. 4a, 4b, 4c, elle présente au moins une interruption formant l'encoche 21 précédée d'une entrée 21 a dont la largeur est légèrement supérieure à la largeur de la bascule 18, également visible à ces figures. Bien qu'une seule encoche soit représentée au dessin, il est évident que, selon la forme d'exécution que l'on désire, on peut prévoir deux ou plusieurs encoches équidistantes le long de la rampe 20. Au droit de chaque encoche 21, le disque 12 présente un perçage dans lequel est engagé un doigt de dégagement 22. Tous ces doigts 22 sont portés par une plaque annulaire 23 coaxiale à la bobine et dont le bord interne s'étend entre les mâchoires d'un frein 24 susceptible d'être déplacé dans le sens axial.
  • Aussi longtemps que le frein 24 se trouve dans la position de la fig. 1, la bascule 18 reste engagée dans l'encoche 21 et les deux disques 10 et 12 sont solidaires l'un de l'autre et tournent à la même vitesse que l'arbre 3, le ou les satellites 14 jouant le rôle de clavettes. Si, en revanche, par un mouvement de commande qui n'a pas besoin d'être représenté ici, on déplace vers la droite l'ensemble du frein 24 tout en serrant les deux mâchoires contre la plaque annulaire 23, les doigts de dégagement 22 traversent leurs ouvertures dans le disque 12 et appuient sur les extrémités inférieures des bascules 18 en les dégageant des encoches 21. Dès cet instant, les deux disques 10 et 12 sont déverrouillés l'un par rapport à l'autre et, comme le disque 12 est freiné par l'intermédiaire des doigts 22 et de la plaque annulaire 23, sa vitesse par rapport à l'arbre 3 diminue. Le disque 10 est alors entraîné par l'intermédiaire des satellites 14 et va tourner par rapport à l'arbre 3 et par rapport au disque 12 à une vitesse qui dépend des rapports des engrenages.
  • Comme on le voit à la fig. 4b, le sens de rotation du disque 10 est tel que la bascule 18 se déplace dans le sens de la flèche 25 par rapport au disque 12. Lorsque le disque 10 se sera déplacé sur un certain arc, elle va se retrouver dans une entrée 21 a et devant une encoche 21 de sorte qu'elle bloquera à nouveau les deux organes 10 et 12 l'un pas rapport à l'autre si les doigts de dégagement 22 ont été retirés entre temps. En revanche, si ces doigts n'ont pas été retirés, la situation de déverrouillage se prolongera et on pourra la faire durer aussi longtemps qu'on le désire.
  • Il convient maintenant de décrire l'agencement des disques 10 et 12 à leur périphérie. Le disque 12 est pourvu d'une paroi périphérique 26 de forme cylindrique visible aux fig. 1 et 2. En un ou plusieurs points de son pourtour, cette paroi périphérique est équipée d'un organe d'accrochage 27 qui pivote autour d'un axe 28 paralèle à l'axe de rotation de la bobine. Cet axe est monté dans un plot de support 29 fixé à l'intérieur de la paroi cylindrique 26 et cette dernière présente une échancrure allongée 30 au droit de ce plot afin de ménager la place nécessaire pour le fonctionnement de l'organe d'accrochage 27 qui, sous l'effet de la force centrifuge, va être sollicité vers l'extérieur et appuyer contre la tranche oblique de l'organe 26 à l'endroit où se trouve l'encoche allongée 30.
  • A la fig. 2, on voit les deux positions extrêmes de pivotement de l'organe d'accrochage 27.
  • Le disque 10 constitue la joue d'un tambour de déploiement. Il est également muni à sa périphérie d'une paroi cylindrique désignée par 31 à la fig. 1. Cette paroi constitue l'organe de déploiement sur lequel le segment de fil destiné à former le brin initial s'enroule. Elle est pourvue d'un rebord périphérique 32 qui présente une ou plusieurs découpures 33a limitées à une extrémité par un bec 33. Les becs 33 et les crochets 27 se trouvent en coïncidence lorsque les disques 10 et 12 sont verrouillés l'un par rapport à l'autre comme le montre la fig. 1. Les détails de l'échancrure 33a et du bec 33 sont également visibles à la fig. 3.
  • Les fig. 5 et 6 illustrent le fonctionnement du bobinoir décrit ci-dessus. A la fig. 5, on voit, schématiquement représentées deux bobines 1 et 1' qui sont montées sur le bobinoir et entraînées en rotation dans le sens des flèches 34 et 34'. La figure montre deux situations différentes qui se succèdent à un très court intervalle de temps au moment du transfert. Le fil 35 passe sur une poulie 36 et, lors de la première situation, il s'étend en droite ligne depuis la poulie 36 jusqu'au garnissage de la bobine 1' qui est supposé être terminé. Comme on le voit, il est conduit de façon à passer presque tangentiellement au fût de la bobine 1. Dans le sens axial, il est alors dévié par un mécanisme connu en soi, mais non représenté, par exemple par un pousse-fil, de façon à appuyer axialement contre l'ensemble formé par l'organe de déploiement 10, 31, 33 et par le disque porte-crochet 12, 26, 29, cet ensemble étant solidarisé par les bascules 18 comme on l'a expliqué précédemment. La première situation représentée à la fig. 5 correspond au moment exact où le bec 33 a passé sous le segment de fil tangent à la bobine 1 en se déplaçant dans le sens de la flèche 34. Le fil, sollicité dans le sens axial, s'engage donc sous le crochet 27. Dans la seconde situation qui se produit quelques instants plus tard, le segment de fil compris entre la poulie 36 et l'emplacement qui vient d'être accroché par le crochet 27 appuie contre le fût de la bobine 1 et le fil est arraché entre le crochet 27 et le garnissage de la bobine 1'. Dès cet instant, le fil va commencer à s'enrouler sur le fût de la bobine 1, alors que celle-ci continue à tourner à une vitesse de rotation telle que la vitesse linéaire du fil 35 reste exactement ce qu'elle était à la fin du garnissage sur la bobine 1'.
  • On comprend qu'après quelques tours, le fil est suffisamment solidarisé du fût de la bobine 1 pour que la fonction de retenue et d'entraînement que le crochet 27 exerce durant le dépôt des premières spires du garnissage ne soit plus une fonction indispensable, et que, par exemple, il soit possible de détendre le brin initial sans que cela entraîne un désamorçage de la bobine. C'est à ce moment que sont mis en action les moyens de commande qui provoquent l'engagement du brin initial sur le tambour de déploiement. Pour comprendre le fonctionnement du mécanisme qui a été décrit précédemment, on se référera aux fig. 6a et 6b qui montrent la bobine 1 en train de tourner dans le sens de la flèche 34, la poulie 36 et le chemin suivi par le fil 35 venant de l'entrée de la machine passant sur la poulie 36 et se dirigeant ensuite tangentiellement au fût de la bobine 1. Dans la situation de la fig. 6a, le crochet 27 et le bec 33 du tambour 31 sont toujours dans des positions relatives qui correspondent à la solidarisation des deux pièces 12 et 10 (fig. 5). Cette situation représente la situation de départ de la mise en oeuvre du mécanisme de déploiement. Si, à partir de cette situation, le frein 24 est actioné, de sorte que les doigts de dégagement 22 se déplacent axialement et soulèvent les bascules 18 pour les amener dans la position de la fig. 4b tout en freinant le support 12 du crochet 27, alors le support 12 va se déplacer par rapport à la bobine 1 dans le sens de la flèche 37 (fig. 6a). En d'autres termes, il sera freiné par rapport à la bobine. Quant au tambour 31, comme on l'a vu précédemment, il va se déplacer dans le même sens relatif que le support du crochet 27, mais avec une vitesse encore plus grande. C'est ce que représente la flèche 38 dont la longueur est plus grande que celle de la flèche 37. En d'autres termes, le tambour 31 subit un ralentissement encore plus prononcé que le support 12. Ces mouvements relatifs conduisent le bec 33 à se rapprocher du crochet 27, à accrocher le segment de fil qui s'étend entre le crochet 27 et le fût de la bobine et qui se détend par suite du recul du support 12 par rapport à la bobine et à passer au-delà du crochet. La fig. 6b montre par exemple la situation qui se présente lorsque le bec 33 est parvenu dans une orientation qui se trouve approximativement à 90° en arrière de celle du crochet 27. Il est évident que cette situation peut se présenter alors que la bobine 1 a effectué plusieurs tours à partir de la situation de la fig. 6a et dans le sens de la flèche 34. On voit que le segment de fil qui part du crochet 27 et qui s'en va vers le fût de la bobine 1 est maintenant déposé selon un arc d'environ 90° sur la paroi cylindrique du tambour 31. Le flanc du rebord 32 l'empêche de se dégager sur toute la longueur de l'arc qui va du crochet à l'emplacement du bec 33. A cet endroit toutefois, le fil quitte le tambour 31 et passe devant la joue 1 a de la bobine 1 pour parvenir tangentiellement sur le fût de cette bobine. Entre le bec 33 et le crochet 27, on a donc un segment de fil déposé en arc de cercle sur le tambour 31, étendu entre ces deux organes extrêmes et formant ainsi une réserve de fil fixe.
  • La situation de la fig. 6b peut se prolonger jusqu'au moment où la solidarisation du tambour de déploiement avec le support de crochet se reproduira comme on l'a vu précédemment. Si la rampe 20 comporte deux encoches 21 diamétralement opposées, la bascule 18, montée sur le tambour 31 bloquera les deux organes l'un par rapport à l'autre lorsque le bec 33 se trouvera pratiquement à 180° du crochet. On pourrait toutefois, dans une autre forme d'exécution, prévoir trois ou quatre encoches 21 sur le pourtour de la rampe 20 et l'on voit que, dans le cas de trois encho- ches par exemple la solidarisation se reproduira lorsque le bec 33 se trouvera à 120° du crochet 27. La longueur de la réserve de fil correspondra dans chaque cas à la longueur de l'arc qui s'étend entre le crochet 27 et le bec 33 au moment où la bascule s'engage à nouveau dans une encoche 21.
  • Toutefois, il n'est pas nécessaire que le disque porte-crochet 10 ne porte qu'un seul crochet 27, et le rebord périphérique du tambour 31 peut également présenter plusieurs encoches 33a formant à une de leurs extrémités un bec 33. Si le nombre des crochets 27 et des becs 33 est choisi en accord avec la longueur de l'arc sur lequel s'étend la réserve de fil, le mécanisme de déploiement peut repartir de sa position finale lors du garnissage d'une nouvelle bobine. Chaque position finale constitue une position initiale correspondant par exemple à celle de la fig. 2 et à partir de laquelle le déplacement relatif du bec et du crochet par rapport au support de bobine peut se produire.
  • On a décrit ci-dessus une exécution dans laquelle le mécanisme de déploiement comporte un tambour de déploiement coaxial à la bobine et lié au support de crochet, d'une part, par un engrenage planétaire, et d'autre part, par un mécanisme de verrouillage susceptible d'être actionné de l'extérieur après le début du garnissage de la bobine. Il est bien évident toutefois que toute autre forme de réalisation dans laquelle un mécanisme de déploiement agit de façon à constituer une réserve de fil par accrochage de deux points extrêmes d'un segment de fil situé à l'extrémité initiale du garnissage, ce segment de fil étant étendu entre ces deux points d'accrochage de façon que la longueur de la réserve de fil soit déterminée, entre également dans le cadre de la présente invention.
  • Ainsi, les fig. 7 à 10 représentent une autre réalisation du bobinoir selon l'invention.
  • La fig. 7 montre une partie des moyens d'entraînement d'une bobine 101 montée sur un bobinoir double à transfert automatique. Ce bobinoir comporte deux supports de bobine analogues à celui de la fig. 7. Ces supports de bobines sont montés sur un bâti commun 105 de façon que les axes des bobines soient parallèles et le bobinoir est en outre équipé d'un dispositif de trancanage et de moyens de transfert qui sont représentés schématiquement aux fig. 8 et 9 mais qui sont de construction usuelle.
  • A la fig. 7, la bobine 101 est montée sur un arbre d'entraînement 102 qui est porté par des paliers 103 et 104 par rapport au bâti fixe 105. L'arbre 102 contient une douille de serrage 106 sollicitée par un ressort 107, et s'applique axialement contre l'extrémité du moyeu 101 b de la bobine 101. Une pinole 108 est fixée à l'intérieur de l'arbre 102 de façon à s'engager dans le moyeu 101 b pour supporter la bobine 101 selon son axe. L'arbre 102 est entraîné par l'intermédiaire d'une poulie (non représentée) et d'une courroie de transmission à partir d'un moteur électrique.
  • Le bâti 105 présente, pour recevoir le palier 104, un prolongement tubulaire 105a limité par une surface cylindrique externe lisse sur laquelle peut glisser un manchon également tubulaire 109. L'extrémité arrière de ce manchon présente un renflement 110 qui constitue un piston capable de coulisser à l'intérieur du cylindre 111 d'un vérin. Sur son extrémité qui s'étend en saillie du cylindre 111, le manchon 109 est équipé d'un palier 112 sur lequel tourne un équipage mobile constitué d'une goulotte de déploiement 113 et d'un tambour de frein 114. Une seconde partie de cet équipage mobile sera décrite plus loin. Elle est portée par le palier 119. Les deux organes 113 et 114 sont libres de tourner par rapport au manchon 109 et coaxialement à celui-ci, mais sont déplacés axialement par ce manchon et sont susceptibles d'effectuer une course dont l'amplitude est donée par la longueur de cylindre 111, la position visible à la fig. 7 étant la position de retrait. Comme on le voit, le piston 110 se trouve à l'extrémité gauche du cylindre 111. La seconde partie de l'équipage mobile n'est pas déplaçable axialement. Elle comporte un disque porte-crochet 115 qui est également libre de tourner par rapport à l'arbre d'entraînement 102. On notera que l'extrémité droite de l'arbre d'entraînement 102 porte un disque d'accouplement 116. Ce dernier présente à sa périphérie une jante 116a munie le long de sa circonférence d'encoches 116b et d'une butée saillante 116c. D'autre part, la liaison entre le disque 116 et l'arbre d'entraînement 102 est réalisée par une partie centrale en forme de moyeu 116d du disque 116 qui est engagée et fixée contre un anneau de support 117 soudé à l'arbre 102. Une joue 118 est encore fixée coaxialement à l'arbre 102 contre le moyeu 116d afin de tenir en place le palier 119 supportant le disque 115. Ce palier est monté sur le moyeu 116d. La joue 118 porte elle-même un anneau de friction composite 120 qui est guidé par des tétons 121 solidaires de la joue 118. Cet anneau 120 est mobile axialement sur les tétons 121. Il est retenu en place par des butées 122 également fixées à la joue 118 et il porte, d'une part, contre la joue 101a a de la bobine 101, et d'autre part, contre le pied du crochet 123. Lors de la mise en place de la bobine 101, sa joue 101a vient appuyer contre l'anneau 120 et le repousse dans la position visible à la fig. 7, position dans laquelle il maintient le crochet 123 en position fermée comme on le verra encore plus loin.
  • Revenant à l'équipage librement mobile en rotation et comportant, comme on l'a vu, le tambour de frein 114 et la goulotte 113, cet équipage comporte en outre le disque porte-crochet 115 sur la face arrière duquel sont fixées trois douilles telle que la douille 124, capables de coulisser dans des oeillets correspondants 125 de la goulotte 113. Le disque porte-crochet 115 se trouvant dans une position axiale fixe par rapport à l'arbre d'entraînement 102, lorsque la goulotte 113 se déplace axialement, les oeillets 125 glissent sur les douilles 124.
  • Comme on le voit à la fig. 7, le crochet 123 est constitué par une barre profilée montée radialement sur la face droite à la fig. 7 du disque porte-crochet 115. Le crochet 123 est articulé autour d'un axe 126 par rapport au disque 115. Un étrier en forme de U 127 fixé au disque 115 assure son pivotement. A son extrémité située du côté de la périphérie du disque, il présente un coude auquel est fixée une mâchoire mobile 128 profilée de façon à s'adapter à une mâchoire correspondante fixe 129 qui est solidaire du disque 115. Cette mâchoire 129 présente la forme d'un doigt allongé dans le sens de la périphérie du disque 115 et relié par une extrémité à la partie extérieure qui forme la jante de ce disque. La partie extérieure du disque 115, désignée par 130, et qui, comme on le voit à la fig. 7, s'avance du côté droit à cette figure de façon à se trouver immédiatement en retrait de la joue 101a de la bobine 101 joue, dans le bobinoir décrit, le rôle d'un tambour anti-ravalement. Elle porte des plots saillants 131 répartis le long de sa périphérie sur sa face externe, chacun de ces plots étant muni d'un trou axial dans lequel est engagé un doigt 132.
  • Le crochet 123, les mâchoires 128 et 129, ainsi que les doigts 132, sont également visibles schématiquement à la fig. 9. Celle-ci montre que le bord de la goulotte de déploiement 113 est muni d'échancrures 133 qui entourent les doigts 132. A cette fig. 9, on voit également des doigts de dégagement 134 qui sont fixés dans la face intérieure de la goulotte 113 et dont le rôle sera expliqué plus loin.
  • Avant de décrire le fonctionnement de ce mécanisme d'accrochage, il convient encore de mentionner les moyens d'accouplement débrayables qui existent dans l'équipage mobile de façon à permettre de l'accoupler ou de le libérer par rapport à l'arbre d'entraînement 102. Un doigt d'accouplement 135 est fixé dans le sens axial sur la face droite à la fig. 7 de la goulotte 113. Il présente une échancrure 136. Dans la position visible à la fig. 7, son extrémité droite est engagée dans une encoche 116b du disque d'accouplement 116. Le disque porte-crochet 115 et la goulotte 113 étant accouplés par les douilles 124, l'équipage mobile est entraîné par l'arbre 102, lorsqu'il se trouve dans la position de la fig. 7. On conçoit toutefois que si le vérin 111 est actionné, et si le manchon tubulaire 109 déplace la goulotte vers la droite, le doigt 135 s'engage dans une ouverture 137 qui est décalée angulairement par rapport au crochet 123, de sorte que l'échancrure 136 vient se placer au droit de l'encoche 116b et l'accouplement est libéré.
  • La fig. 10 montre, à plus petite échelle, les pièces décrites ci-dessus dans cette position d'avance de la goulotte de déploiement 113. On conçoit qu'un sabot de frein (non représenté) mais disposé en regard du tambour 114 peut alors être actioné et ralentir l'équipage mobile par rapport à l'arbre d'entraînement 102. Cet équipage mobile va donc reculer par rapport à cet arbre et cela jusqu'à ce que la base du doigt 135 vienne buter contre la butée 116c. L'équipage mobile aura alors reculé d'environ 180° par rapport à l'arbre d'entraînement.
  • Les fig. 8 et 9 montrent schématiquement la suite des opérations depuis le moment du transfert jusqu'au moment où le mécanisme d'accrochage est prêt à reprendre sa place usuelle. Au moment du transfert, les mécanismes d'accrochage des deux bobines sont dans la position représentée à la fig. 7. Toutefois, en ce qui concerne le mécanisme lié à la bobine pleine B (fig. 8) la goulotte 138 se trouve en position avancée de façon à recevoir le brin final ou extérieur de l'enroulement. A la fig. 8, le fil F provenant de la ligne d'alimentation, passe sur une poulie 139 qui fait partie du dispositif de trancanage et vient se déposer sur la bobine B entraînée dans le sens de la flèche B1, tandis que la bobine A qui est encore vide, est entraînée dans le sens de la flèche A1. Des moyens de transfert (non représentés) engagent le fil F dans le chemin des mâchoires 129 et 128 qui tournent avec le disque 115 à la vitesse de l'arbre d'entraînement de la bobine A. Quelques instants plus tard, les mâchoires 128 et 129 se trouvent dans la position représentée en traits mixtes à la fig. 8 et on voit que le fil F a été sectionné ou coupé entre les deux bobines. Le brin initial du nouvel enroulement s'étend tangentiellement au fût de la bobine A et au bout de quelques tours, la disposition est celle que montre la fig. 9 en trait plein.
  • On suppose qu'entre le brin initial accroché entre les mâchoires 128 et 129 et le segment de fil F qui passe sur la poulie 139, un certain nombre de spires sont déposées sur le fût de la bobine 101 au voisinage de sa joue 101 a de sorte que le début de l'enroulement est lié au fût de la bobine. C'est à ce moment que le vérin 111 est commandé de façon à faire sortir l'équipage mobile dans la position de la fig. 1 C. La position de la poulie de trancanage 139 dans le sens axial est alors telle que le fil n'est pas gêné par l'avance de la goulotte 113. Un coup de frein donné sur le tambour 114, provoque le recul relatif de l'équipage mobile dans le sens de la flèche C à la fig. 9, de sorte que tout l'équipage mobile, y compris le crochet 123 vient dans la position représentée en traits mixtes à cette fig. 9. Le brin initial F1 forme alors une boucle qui vient se déposer sous l'effet de la force centrifuge dans la goulotte 113 entre le rebord 113a et les doigts 134. Le vérin 111 est alors actionné de façon à ramener la goulotte 113 dans la position de la fig. 7, de sorte que le brin initial F1 vient se placer au-dessus des doigts 132 du tambour antiravalement 130. Le fil F reste pincé entre les mâchoires 128 et 129, de sorte qu'au cours de la formation de l'enroulement 139, l'effort de ravalement qui s'exerce sur le brin F1 va amener la boucle à se déposer sur les doigts 132.
  • Lorsque l'opération de bobinage est terminée et que la bobine A est devenue une bobine pleine, l'opération de transfert se répète comme décrit plus haut. Dans le but de faciliter le déchargement des bobines, chaque mécanisme d'accrochage est équipé d'un élément de repérage, par exemple une bande réfléchissante qui est fixée en un endroit déterminé à la périphérie de la goulotte 113 ou du disque porte-crochet 115. Cette bande réfléchissante coopère avec un système détecteur, par exemple une lampe et une cellule photoélectrique, ou tout autre dispositif élec- trooptique capable d'émettre un signal quand le mécanisme d'accrochage se trouve dans une orientation prédéterminée. Ces moyens permettent d'arrêter l'arbre d'entraînement 102, dans une orientation telle que le brin initial F1 se trouve au-dessus de l'axe de la bobine. On actionne alors le vérin 111 pour faire sortir la goulotte 113. Les doigts de dégagement 134 extraient le brin initial F1 du tambour anti-ravalement 130 et ce brin initial tombe sur l'enroulement. On peut donc rentrer la goulotte 113 en actionnant le vérin 111 dans le sens inverse, après quoi les opérations de déchargement s'effectuent normalement. On soulève le pourvoyeur, on déplace axialement la pinole opposée à la pinole 108 afin de dégager la bobine. Le ressort 107, agissant sur la douille 106 repousse la bobine 101 hors de la pinole 108, de sorte que le disque 120 est libéré. Le crochet 123 (qui est sollicité par un ressort) pivote alors dans le sens anti-horaire vu à la fig. 7, ce qui ouvre les mâchoires 128 et 129. On fait alors tourner le mécanisme décrit sans que la bobine soit entraînée afin de dégager le crochet 123 du brin initial F1. La bobine peut alors être évacuée.
  • Il suffit enfin de réarmer le mécanisme décrit, ce qui peut être commandé automatiquement par des moyens très simples. Le mécanisme est donc prêt à recevoir une nouvelle bobine vide et ces opérations peuvent s'effectuer facilement durant le temps que met le mécanisme parallèle pour effectuer le remplissage de la bobine suivante.
  • L'avantage des mécanismes décrits ci-dessus est que la longueur de la réserve de fil est indépendante des variations que peuvent subir les conditions cinématiques selon lesquelles le fil se dépose sur le fût de la bobine et forme son garnissage, de sorte que la présence de brins initiaux de longueur prédéterminée peut être garantie sur toutes les bobines.
  • Les bobinoirs équipés de cette manière peuvent donc fournir de façon automatique des séries de bobines entièrement garnies de fil et dans lesquelles les deux extrémités de l'enroulement sont facilement accessibles pour l'exécution des tests requis.
  • Un autre avantage du mécanisme décrit par rapport aux mécanismes connus antérieurement dans lesquels le disque porte-crochet pouvait reculer d'un certain angle par rapport au support de bobine, est que le réarmage du mécanisme peut être entièrement automatique.

Claims (18)

1 Bobinoir double à transfert automatique pour l'enroulement continu d'un fil métallique sur des bobines, comprenant deux supports de bobines ayant des arbres d'entraînement (3) parallèles et équipés chacun d'un mécanisme d'accrochage du brin initial d'un garnissage, ce mécanisme comprenant un disque porte-crochet (12) muni d'un crochet (27) apte à fixer l'extrémité du brin initial, un disque d'entraînement (7) solidaire d'un desdits arbres (3) et accouplé à une bobine (1) destinée à recevoir ledit brin initial, et un organe annulaire (31) s'étendant autour de la périphérie de la joue de ladite bobine, le disque porte-crochet, le disque d'entraînement et ledit organe annulaire étant coaxiaux audit arbre et entraînés en rotation avec lui, et le mécanisme comprenant en outre des moyens de freinage (22, 23, 24) capables de produire au début de chaque opération de bobinage un recul relatif du disque porte-crochet (12) par rapport au disque d'entraînement (7) afin d'allonger le brin initial, caractérisé en ce que le dit organe annulaire (31) est distinct du disque porte-crochet, en ce qu'il est relié à l'arbre d'entraînement (3) et au disque porte-crochet (12) par un train d'engrenage planétaire (8, 11, 14, 16, 17) dans lequel le disque porte-crochet (12) joue le rôle de porte-satellite, en ce que des moyens d'accouplement débrayables (18, 19, 21, 22) solidarisent normalement le disque porte-crochet (12), l'organe annulaire (31) et le disque d'entraînement (7), en ce que des moyens de commande (24) sont prévus pour commander simultanément un débrayage momentané des dits moyens d'accouplement, et la mise en action des moyens de freinage (22, 23), le dit organe annulaire effectuant alors sous l'action de l'engrenage planétaire un déplacement rotatif relatif d'amplitude limitée, distinct du dit recul relatif, par rapport au disque d'entraînement et en ce que le dit organe annulaire (31) présente une portion de surface coaxiale à l'arbre d'entraînement et conformée de manière à retenir la boucle formée par le brin initial au moment du dit recul relatif et du dit déplacement rotatif relatif, de sorte qu'il joue le rôle d'un organe de déploiement.
2. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit organe annulaire (31) présente une partie cylindrique dont la face extérieure forme la dite surface destinée à retenir la boucle, le diamètre de cette surface étant inférieur à celui du disque porte-crochet (12).
3. Bobinoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dit organe annulaire présente en un point de son pourtour un bec (33) qui au cours de son déplacement rotatif relatif retient le brin initial entre le crochet (27, 30) et le fût de la bobine et l'étend sur la dite surface extérieure.
4. Bobinoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque porte-crochet (12) est équipé d'un crochet pivotant (27) susceptible d'être sollicité par la force centrifuge et qui coopère avec une rampe d'appui (30) de façon à pincer le fil quand la bobine est en mouvement.
5. Bobinoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de déploiement (31) et le disque porte-crochet (12) sont solidaires d'éléments (12a, 17) qui constituent des organes coaxiaux du train d'engrenage planétaire.
6. Bobinoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit engrenage planétaire comporte un porte-satellite (12a) solidaire du disque porte-crochet (12), une couronne planétaire à denture intérieure (17) solidaire du tambour de déploiement (31) et un pignon planétaire (8) solidaire de l'arbre d'entraînement (3).
7. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement (18,19, 21, 22) de commande (24) et de freinage (22, 23) sont agencés de manière que leur mise en action provoque le débrayage du disque porte-crochet par rapport au tambour de déploiement, les moyens de freinage (23, 24) pouvant alors agir sur le disque porte-crochet, de sorte que, la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement restant constante, le tambour de déploiement effectue en déplacement relatif en rotation par rapport au disque porte-crochet, ce déplacement étant entraîné par le ou les satellites (14) et le brin initial se déposant alors sur le tambour de déploiement.
8. Bobinoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dits moyens d'accouplement comportent une bascule (18) sollicitée par un ressort (19) et montée sur une joue (10) portant le tambour de déploiement (31), et une rampe circulaire (20) solidaire du disque porte-crochet (12), cette rampe présentant au moins une encoche (21) dans laquelle la bascule peut s'engager sous l'action du ressort afin de solidariser les deux pièces.
9. Bobinoir selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement comportent un doigt de dégagement (22) qui coulisse dans une ouverture du disque porte-crochet et dont le déplacement fait sortir la bascule de l'encoche.
10. Bobinoir double à transfert automatique pour l'enroulement continu d'un fil métallique sur des bobines, comprenant deux supports de bobines ayant des arbres d'entraînement (102) parallèles et équipés chacun d'un mécanisme comprenant un disque porte-crochet (115) muni d'un crochet (128) apte à fixer l'extrémité du brin initial, un disque d'entraînement (118) solidaire d'un desdits arbres (102) et accouplé à une bobine (101) destinée à recevoir ledit brin initial, et un organe annulaire (113) s'étendant autour de la périphérie de la joue de ladite bobine, le disque porte-crochet, le disque d'entraînement et ledit organe annulaire étant coaxiaux audit arbre et entraînés en rotation avec lui, et le mécanisme comprenant en outre des moyens de freinage (114) capables de produire au début de chaque opération de bobinage un recul relatif du disque porte-crochet (115) par rapport au disque d'entraînement (118) afin d'allonger le brin initial, caractérisé en ce que le dit organe annulaire (113) est distinct du disque porte-crochet (115), en ce qu'il est accouplé à ce dernier de manière à en être solidaire en rotation, et est porté par des moyens de support (109, 112) qui lui permettent d'effectuer un déplacement relatif axial d'amplitude limitée par rapport au disque d'entraînement (118) et au disque porte-crochet, en ce que des moyens d'accouplement débrayables (115, 135) solidarisent normalement le disque porte-crochet (116), l'organe annulaire (113) et le disque d'entraînement (118), en ce que des moyens de commande (110) sont prévus pour commander simultanément un débrayage momentané des dits moyens d'accouplement, le dit déplacement relatif axial et la mise en action des moyens de freinage, et en ce que le dit organe annulaire (113) est muni d'une goulotte qui présente une portion de surface coaxiale à l'arbre d'entraînement et conformée de manière à retenir la boucle formée par le brin initial au moment du dit recul relatif et du dit déplacement axial relatif, de sorte qu'il joue le rôle d'un organe de déploiement.
11. Bobinoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que la goulotte de déploiement (113) s'étend à la périphérie du disque de support (113a) dont le diamètre est supérieur à celui du disque porte-crochet (115) et en ce que ce dernier est équipé d'un tambour antiravalement (130) qui s'étend à l'intérieur de la goulotte quand celle-ci est en position de retrait.
12. Bobinoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tambour anti-ravalement (130) comporte des doigts axiaux (132) répartis autour de son axe et destinés à recevoir le brin initial du garnissage.
13. Bobinoir selon la revendication 12, caractérisé en ce que les dits moyens du support consistent en un piston hydraulique (109, 110) de forme tubulaire coaxial à l'arbre d'entraînement (102) et coopérant avec le cylindre (111) d'un vérin à double effet qui assure ses déplacements axiaux.
14. Bobinoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que le disque porte-crochet (115) et le dit organe anulaire (113) comportent pour assurer leur accouplement l'un des tiges axiales (124) et l'autre des oeillets correspondants (125) dans lesquels les dites tiges sont engagées.
15. Bobinoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que les dits moyens d'accouplement débrayables (116b, 135, 136) sont placés entre l'arbre d'entraînement (102) et l'organe annulaire (113) et sont agencés de façon à être débrayés quand l'organe annulaire se trouve dans une position avancée et embrayés quand l'organe annulaire se trouve dans une position reculée.
16. Bobinoir selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de freinage sont capables d'agir sur l'organe annulaire (113) lorsque celui-ci se trouve en position avancée et comportent une butée (116c) qui limite l'amplitude du moment de recul du dit organe par rapport à l'arbre d'entraînement.
17. Bobinoir selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'un organe rotatif solidaire en rotation de l'arbre d'entraînement (102) porte un élément de repérage et en ce qu'un moyen de détection est disposé en regard de cet élément de repérage et coopère avec lui de façon à pouvoir commander l'arrêt de l'arbre d'entraînement dans une orientation prédéterminée de l'élément de repérage et par conséquent du crochet.
18. Bobinoir selon la revendication 17, caractérisé par une connexion entre les moyens de détection et les moyens d'entraînement de l'arbre, le tout étant agencé de façon qu'après une opération de transfert, l'arbre d'entraînement de la bobine pleine soit arrêté dans une orientation telle que la portion du tambour anti-ravalement qui supporte le brin initial se trouve au-dessus de l'axe de la bobine.
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