EA030092B1 - High-ohmic coke - Google Patents
High-ohmic coke Download PDFInfo
- Publication number
- EA030092B1 EA030092B1 EA201700068A EA201700068A EA030092B1 EA 030092 B1 EA030092 B1 EA 030092B1 EA 201700068 A EA201700068 A EA 201700068A EA 201700068 A EA201700068 A EA 201700068A EA 030092 B1 EA030092 B1 EA 030092B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coke
- phosphorus
- reducing agent
- resistance
- carbonaceous material
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, химической промышленности, а именно к получению кокса с улучшенными физико-химическими свойствами для электротермического получения технического кремния и его сплавов, карбида кремния, фосфора и ферросплавов. Решаемыми задачами изобретения являются повышение реакционной способности кокса и упрощение схемы его пропитки. Технический результат достигается путем использования в качестве восстановителя углеродистого материала с развитой поровой структурой, удельной площадью поверхности 50-300 м2/г следующего технического состава: зола (Ла) - 0,1-5,0%; летучие вещества (νάαί) - 0,1-10,0%; сера - не более 0,5%; фосфор - не более 0,04%, остальное - углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродистый материал - 75,0-99,0; пыль газоочистки (микросилика) - 1,0-25,0.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, the chemical industry, namely to the production of coke with improved physicochemical properties for the electrothermal production of technical silicon and its alloys, silicon carbide, phosphorus and ferroalloys. Solved objectives of the invention are to increase the reactivity of coke and simplify the scheme of its impregnation. The technical result is achieved by using as a reducing agent a carbonaceous material with a developed pore structure, with a specific surface area of 50–300 m 2 / g of the following technical composition: ash (L a ) - 0.1–5.0%; volatiles (ν άαί ) - 0.1-10.0%; sulfur - not more than 0.5%; phosphorus - not more than 0.04%, the rest is carbon, in the following ratio of components, wt.%: carbonaceous material - 75.0-99.0; gas cleaning dust (microsilica) - 1.0-25.0.
030092030092
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, химической промышленности, а именно к получению кокса с улучшенными физико-химическими свойствами для электротермического получения технического кремния и его сплавов, карбида кремния, фосфора и ферросплавов.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, the chemical industry, namely to the production of coke with improved physicochemical properties for the electrothermal production of technical silicon and its alloys, silicon carbide, phosphorus and ferroalloys.
Известен кокс для электротермической плавки фосфора, содержащий кусковой каменноугольный коксовый орешек в количестве 95,3-95,9% и колошниковую пыль в количестве 4,1-4,7%, содержащую, мас.%: Р2О5 - 15-30; δίθ2 - 25-50; углеродистые вещества - 10-20; элементарный фосфор - 1,0. Кокс с улучшенными свойствами получают путем нанесения на поверхность восстановителя пропитки в виде водной эмульсии колошниковой пыли с соотношением воды и пыли 3:1 с последующей сушкой в специальных сушильных агрегатах. При этом удельное электросопротивление кокса при 1000°С повышается на 25%, а реакционная способность кокса не изменяется (Ав.св. СССР № 331082, кл. С10Ь 9/10, опубл. 07.11.1972 г., бюллетень № 9).Known coke for electrothermal melting of phosphorus, containing lump coal coke nut in the amount of 95.3-95.9% and flue dust in the amount of 4.1-4.7%, containing, wt.%: P 2 O 5 - 15-30 ; δίθ 2 - 25-50; carbonaceous substances - 10-20; elemental phosphorus - 1.0. Coke with improved properties is obtained by applying to the surface of the reducing agent impregnation in the form of an aqueous emulsion of top dust with a ratio of water and dust of 3: 1, followed by drying in special drying units. At the same time, the specific electrical resistance of coke at 1000 ° C is increased by 25%, and the reactivity of coke does not change (Av.St. USSR № 331082, CL 10-10, publ. 07.11.1972, bulletin № 9).
Недостатками аналога являютсяThe disadvantages of analog are
низкая степень пропитки кускового каменноугольного кокса колошниковой пылью, не превышающая 5,0%, вследствие чего удельное электросопротивление при 1000°С возрастает лишь на 25%;low degree of impregnation of lump coal coke with flue dust, not exceeding 5.0%, as a result of which the electrical resistivity at 1000 ° C increases by only 25%;
сложность процесса нанесения колошниковой пыли, связанная с применением энергозатратных способов, таких как смешивание и сушка кокса.the complexity of the process of applying flue dust associated with the use of energy-intensive methods, such as mixing and drying of coke.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является кокс, содержащий, мас.%: коксовый орешек - 84,3-99,2; колошниковая пыль - 0,8-15,7 для электротермического получения ферросплавов, карбидов и фосфора, получаемый путем смешивания коксового орешка, увлажненного до влажности 20%, с колошниковой пылью (пылью газоочистки) (Ав.св. СССР № 1328370, кл. С10Ь 9/10, опубл. 07.08.1987 г., бюллетень № 29).The closest in technical essence to the achieved result is coke, containing, wt.%: Coke nut - 84,3-99,2; flue dust - 0.8-15.7 for electrothermal production of ferroalloys, carbides and phosphorus, obtained by mixing the coke nut, moistened to a moisture content of 20%, with flue dust (gas cleaning dust) (Av.St. USSR №1328370, CL. С10Ь 9/10, published on 07/08/1987, Bulletin No. 29).
В процессе выплавки ферросплавов, карбидов и фосфора в качестве твердого восстановителя используется в основном коксовый орешек, доля которого составляет около 90%. Наиболее существенным недостатком коксового орешка, получаемого из спекающихся углей методом слоевого камерного коксования, является низкое удельное электросопротивление и низкая реакционная способность.In the process of smelting ferroalloys, carbides and phosphorus, coke nut is used as a solid reducing agent, the share of which is about 90%. The most significant drawback of coke nut, obtained from sintering coals by the layer coking chamber method, is low electrical resistivity and low reactivity.
Недостатками прототипа являются низкая реакционная способность кокса (при смешивании коксового орешка с колошниковой пылью реакционная способность восстановителя на изменяется), не превышающая 0,2-0,6 мл/г-с, сложность технологического процесса, наличие дополнительных энергозатратных приемов, связанных со смешиванием и сушкой кокса.The disadvantages of the prototype are the low reactivity of coke (when mixing coke nut with flue dust, the reactivity of the reducing agent does not change), not exceeding 0.2-0.6 ml / gs, the complexity of the process, the presence of additional energy-consuming methods associated with mixing and drying coke.
Изобретение направлено на преодоление недостатков известных твердых восстановителей, а именно на достижение технического результата - повышение реакционной способности кокса, а также на исключение дополнительных энергозатрат, связанных с его производством.The invention is aimed at overcoming the disadvantages of the known solid reducing agents, namely to achieve a technical result - increasing the reactivity of coke, as well as to eliminate additional energy costs associated with its production.
Задачей изобретения является повышение реакционной способности кокса путем использования в качестве твердого восстановителя углеродистого материала с развитой поровой структурой, обладающего высокой реакционной способностью, превышающей на порядок реакционную способность коксового орешка, а также упрощение схемы пропитки.The objective of the invention is to increase the reactivity of coke by using carbonaceous material with a developed pore structure as a solid reducing agent, which has a high reactivity that exceeds the reactivity of the coke nut by an order of magnitude and simplifies the impregnation scheme.
Поставленная задача решается изобретением, связанным существенными признаками между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел. Единство изобретения соблюдено, так как заявляемый твердый восстановитель, названный авторами изобретения "Кокс высокоомный", обеспечивает получение технического эффекта.The problem is solved by the invention, the essential features of each other so that they form a single inventive concept. The unity of the invention is respected, as the claimed solid reducing agent, named by the authors of the invention "High-resistance coke", provides a technical effect.
Технический результат достигается тем, что в коксе высокоомном, состоящем из твердого углеродистого восстановителя, пропитанного водной эмульсией на основе пыли газоочистки - микросилики, в качестве твердого углеродистого восстановителя используют углеродистый материал высокоскоростного термоокислительного пиролиза каменного длиннопламенного угля, с развитой тонкопористой структурой и удельной площадью поверхности 50-300 м2/г, следующего технического состава: зола - 0,1-5,0%; летучие вещества - 0,1-10,0%; сера - не более 0,5%; фосфор - не более 0,04%; остальное - углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in high-resistance coke consisting of solid carbonaceous reducing agent impregnated with water emulsion based on gas scrubbing dust - microsilica, carbonaceous material of high-speed thermo-oxidative pyrolysis of stone long-flame coal with developed fine-porous structure and specific surface area 50 -300 m 2 / g, of the following technical composition: ash - 0.1-5.0%; volatiles - 0.1-10.0%; sulfur - not more than 0.5%; phosphorus - not more than 0.04%; the rest is carbon, in the following ratio, wt.%:
углеродистый материал: 75,0-99,0; пыль газоочистки - микросилика: 1,0-25,0.carbon material: 75.0-99.0; gas cleaning dust - microsilica: 1.0-25.0.
Наиболее важные физико-химические свойства кокса для электротермических производств в значительной мере определяются такими показателями, как структурная прочность (прочность тела кокса), удельное электросопротивление, особенно в области температур 1000°С и выше, а также химической активностью твердого углерода кокса, определяемой его реакционной способностью (способностью к взаимодействию). В то же время указанные свойства находятся в тесной взаимосвязи со структурой кокса. Поэтому при оценке физико-химических свойств твердого восстановителя необходимо учитывать особенности его поровой структуры, так как ее развитость обусловливает химическую активность, прочность и удельное электросопротивление восстановителя.The most important physical and chemical properties of coke for electrothermal production are largely determined by such indicators as structural strength (strength of the coke body), specific electrical resistance, especially in the temperature range of 1000 ° C and higher, as well as the chemical activity of coke solid carbon, determined by its reactionary ability (interoperability). At the same time, these properties are closely related to the structure of coke. Therefore, when assessing the physicochemical properties of a solid reducing agent, it is necessary to take into account the peculiarities of its pore structure, since its development determines the chemical activity, strength and specific electrical resistance of the reducing agent.
Коксовый орешек, традиционно используемый в электротермическом производстве ферросплавов, карбидов и фосфора, получают путем фракционирования доменного кокса. Например, коксовый орешек марок КО-1 и КО-2 имеет следующий гранулометрический состав: 25 мм 10%; 25-10 мм 80-75%; 10 мм 10-15%. Как известно, микроструктура доменного кокса характеризуется наличием пор больших размеров (100-170 мкм) с хорошо оплавленными гладкими межпоровыми стенками толщиной 55-85 мкм. Не- 1 030092The coke nut, traditionally used in the electrothermal production of ferroalloys, carbides and phosphorus, is produced by fractionating blast-furnace coke. For example, coke nut KO-1 and KO-2 has the following particle size distribution: 25 mm 10%; 25-10 mm 80-75%; 10 mm 10-15%. As is known, the microstructure of blast-furnace coke is characterized by the presence of large-sized pores (100-170 microns) with well-melted smooth interporous walls with a thickness of 55-85 microns. Not 1 030092
развитость поровой структуры коксового орешка обусловливает низкие показатели его реакционной способности (0,2-0,6 мл/г-с). Таким образом, очевидно, что коксовый орешек не отвечает требованиям электротермического производства ввиду низкой химической активности.the development of the pore structure of the coke nut causes low indicators of its reactivity (0.2-0.6 ml / g-s). Thus, it is obvious that the coke nut does not meet the requirements of electrothermal production due to low chemical activity.
К классу твердых восстановителей с высокой реакционной способностью (2,0-6,0 мл/г-с) относятся коксы, получаемые из каменных неспекающихся углей методом высокоскоростного термоокислительного пиролиза (коксования). Характерной особенностью таких материалов является развитость тонкопористой структуры и большая удельная площадь поверхности (120-500 м2/г). При этом использование каменного угля придает твердому восстановителю высокую структурную прочность (67-75%).The class of solid reducing agents with high reactivity (2.0-6.0 ml / g-s) includes coke obtained from non-caking stone coal by high-speed thermal-oxidative pyrolysis (coking). A characteristic feature of such materials is the development of fine-pore structure and a large specific surface area (120-500 m 2 / g). The use of coal gives solid reducing agent a high structural strength (67-75%).
Использование углеродистого материала высокоскоростного термоокислительного коксования неспекающихся углей в составе кокса высокоомного, пропитанного микросиликой, придает ему, наряду с высокими показателями удельного электросопротивления и структурной прочности, также и высокую реакционную способность, на порядок превышающую аналогичный показатель у коксового орешка.The use of carbonaceous material of high-speed thermo-oxidative coking of non-combustible coals in the composition of high-resistance coke impregnated with microsilica gives it, along with high indicators of electrical resistivity and structural strength, also high reactivity, much higher than the coke nut.
На основе результатов испытаний установлено, что условия пропитки водной эмульсией микросилики твердого восстановителя с развитой пористой структурой значительно облегчаются. Кроме того, значимым фактором успешной пропитки является температура: чем она выше, тем больше количество пропитанного вещества. Сопоставительный анализ между количеством усвоенной микросилики и удельной площадью поверхности пор выявил наиболее предпочтительный показатель последней в диапазоне 50-300 м2/г.Based on the test results, it was found that the conditions for impregnation of a solid reducing agent with a developed porous structure with an aqueous emulsion of microsilica are much easier. In addition, a significant factor in successful impregnation is temperature: the higher it is, the greater the amount of impregnated substance. A comparative analysis between the amount of microsilica assimilated and the specific surface area of the pores revealed the most preferable indicator of the latter in the range of 50–300 m 2 / g.
Изобретение демонстрируется следующим примером. Предлагаемый в качестве базового твердого восстановителя углеродистый материал получен авторами изобретения путем высокоскоростного термоокислительного пиролиза неспекающегося каменного длиннопламенного угля Шубаркольского разреза Республики Казахстан (уголь марки Д, балансовые запасы 2 млрд т) в шахтной печи (реторте) периодического действия, при скорости нагрева угольной загрузки в области температур деструкции более 30°С/мин.The invention is demonstrated by the following example. The carbonaceous material proposed as a basic solid reducing agent was obtained by the inventors by means of high-speed thermo-oxidative pyrolysis of non-caking stone long-flame coal from the Shubarkol open pit of the Republic of Kazakhstan (grade D coal, balance reserves of 2 billion tons) in a shaft furnace (retort) of periodic operation, at a coal loading rate in the region destruction temperatures of more than 30 ° C / min.
Для выполнения исследований по оценке влияния углеродистого материала на физико-химические свойства кокса высокоомного были проведены полномасштабные испытания, включавшие следующие мероприятия:To carry out studies to assess the effect of carbonaceous material on the physicochemical properties of high-resistance coke, full-scale tests were conducted, including the following measures:
подготовка водной эмульсии;preparation of water emulsion;
пропитка кокса высокоомного в условиях мокрого тушения горячего углеродистого материала, выгружаемого из шахтной печи;impregnation of high-resistance coke under the conditions of wet quenching of hot carbonaceous material discharged from the shaft furnace;
оценка структурной прочности по ГОСТ (5953);evaluation of structural strength according to GOST (5953);
оценка удельного электросопротивления по методике УрО РАН РФ;evaluation of electrical resistivity according to the methodology of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences;
измерение реакционной способности по ГОСТ (10089-89).measurement of reactivity according to GOST (10089-89).
В процессе испытания подвергали сравнению два вида кокса: прототип - кокс, полученный путем нанесения колошниковой пыли на поверхность увлажненного коксового орешка и предлагаемый - кокс высокоомный, пропитанный водной эмульсией микросилики в процессе мокрого тушения.During the test, two types of coke were compared: the prototype — coke — produced by applying flue dust to the surface of moistened coke nut and the proposed coke — high-resistance coke impregnated with aqueous emulsion of microsilica during wet quenching.
Результаты испытаний и сравнительные данные представлены в таблице.The test results and comparative data are presented in the table.
- 2 030092- 2 030092
Физико-химические свойства прототипа и предлагаемого кокса высокоомногоPhysico-chemical properties of the prototype and the proposed high-resistance coke
Из приведенных данных следует, что кокс высокоомный имеет преимущества по сравнению с прототипом практически по всем рассмотренным параметрам, а именно:From the above data it follows that coke high resistance has advantages over the prototype in almost all the parameters considered, namely:
во всем диапазоне количества нанесенной пыли удельное электросопротивление кокса высокоомного выше, чем у прототипа. Это связано с тем, что восстановитель, полученный из неспекающегося угля методом высокоскоростного термоокислительного коксования, имеет высокопористую структуру и обладает изначально более высоким удельным электросопротивлением (см. данные при нулевом расходе пыли);in the entire range of the amount of applied dust, the specific resistance of high-resistance coke is higher than that of the prototype. This is due to the fact that the reducing agent obtained from non-caking coal by the method of high-speed thermo-oxidative coking has a highly porous structure and has initially higher specific electrical resistance (see data at zero dust consumption);
по отмеченной выше закономерности максимальное количество нанесенной пыли также больше у кокса высокоомного, чем у прототипа;according to the regularity noted above, the maximum amount of applied dust is also higher for high-resistance coke than for the prototype;
наиболее значительным отличием предлагаемого кокса высокоомного от прототипа является то, что реакционная способность кокса высокоомного превышает аналогичный показатель у прототипа больше, чем на порядок. Это обусловлено развитостью поровой структуры кокса высокоомного;the most significant difference of the proposed high-resistance coke from the prototype is that the reactivity of high-resistance coke exceeds that of the prototype by more than an order of magnitude. This is due to the development of the pore structure of high-resistance coke;
структурная прочность у прототипа и структурная прочность предлагаемого кокса высокоомного равны между собой.the structural strength of the prototype and the structural strength of the proposed high-resistance coke are equal to each other.
Таким образом, поставленные задачи изобретения - повышение реакционной способности кокса и упрощение схемы его пропитки - достигнуты в полном объеме. Более того, наряду с ними достигнуты более высокие показатели и по другим свойствам, а именно по удельному электросопротивлению и максимальному количеству нанесенной пыли. При этом в значительной мере упрощена и удешевлена процедура нанесения пыли.Thus, the objectives of the invention — increasing the reactivity of coke and simplifying its impregnation scheme — have been fully achieved. Moreover, along with them, higher rates were achieved for other properties, namely, the electrical resistivity and the maximum amount of applied dust. At the same time, the procedure for applying dust has been greatly simplified and cheapened.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20161093 | 2016-11-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201700068A2 EA201700068A2 (en) | 2017-05-31 |
| EA201700068A3 EA201700068A3 (en) | 2017-09-29 |
| EA030092B1 true EA030092B1 (en) | 2018-06-29 |
Family
ID=58793986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201700068A EA030092B1 (en) | 2016-11-28 | 2016-12-26 | High-ohmic coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA030092B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007048A1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nufarm Energy Pty Ltd. | Briquettes |
| RU2528666C2 (en) * | 2012-11-16 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество "Группа компании "Титан" | Briquetted mixture for producing silicon and method for preparation thereof |
-
2016
- 2016-12-26 EA EA201700068A patent/EA030092B1/en active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007048A1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nufarm Energy Pty Ltd. | Briquettes |
| RU2528666C2 (en) * | 2012-11-16 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество "Группа компании "Титан" | Briquetted mixture for producing silicon and method for preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201700068A2 (en) | 2017-05-31 |
| EA201700068A3 (en) | 2017-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mollah et al. | An attempt to produce blast furnace coke from Victorian brown coal | |
| Stadtmüller et al. | MgO–C refractories based on refractory recyclates and environmentally friendly binders | |
| EA030092B1 (en) | High-ohmic coke | |
| Lauermannova et al. | Lactose/tannin-based calcium aluminate coatings for carbon-bonded alumina foam filters: A novel approach in environment-friendly steel melt filtration | |
| GB595759A (en) | Improvements in or relating to the production of useful articles from coal | |
| JPS5673616A (en) | Manufacture of silicon carbide | |
| RU2445290C1 (en) | Refractory mixture | |
| US3322550A (en) | Process for treating petroleum coke | |
| JP7669106B1 (en) | Petroleum-based soft pitch mixture and plug for molten metal tapping port | |
| Ibrahim | Characterisation and thermal treatment of Syrian petcoke fines | |
| Zhang et al. | Deactivation of a coal liquefaction catalyst | |
| US1503150A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| RU2181746C1 (en) | Method of production of pitch product from coal | |
| Sibagatulin et al. | Quality comparison of coke nuts | |
| JP6179732B2 (en) | Method of molding coal or a mixture of coal and metal oxide | |
| US655920A (en) | Manufacture of carbon. | |
| DE1911537A1 (en) | Carbon bricks cont silicon carbide | |
| SU992542A1 (en) | Polymeric composition | |
| SU816957A1 (en) | Composition for producing graphitized articles preferably electrodes | |
| Węgrzyn et al. | The use of thermo-gravimetric studies for the assessment of technological properties of quartzites for the ferrosilicon smelting process | |
| SU1708799A1 (en) | Method for manufacturing fire-proof articles | |
| RU2214380C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| SU1036810A1 (en) | Electrode composition for self-roasting electrodes of ore reducing furnaces | |
| US94596A (en) | Improvement in the manufacture of illuminating-gas | |
| RU2255043C1 (en) | Carbon mass for consumed electrodes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KZ RU |