DK201500143U3

DK201500143U3 - Insulated pipe with an inner pipe

Info

Publication number: DK201500143U3
Application number: DKBA201500143U
Authority: DK
Inventors: Lone Andersen
Original assignee: Lone Andersen
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-02-10

Abstract

Frembringelsen omhandler et isoleret rør til transport af olie eller vand, som er nyt ved at det isolerede rør indeholder et eller flere indre rør, et ydre rør og et isoleringslag placeret mellem det indre rør og det ydre rør.The invention relates to an insulated pipe for transporting oil or water, which is new in that the insulated pipe contains one or more inner pipes, an outer pipe and an insulating layer located between the inner pipe and the outer pipe.

Description

Isoleret rør med et indre rørInsulated tube with an inner tube

Frembringelsen omhandler et isoleret rør til transport af olie eller vand, hvor det isolerede rør indeholder et eller flere indre rør, et ydre rør og et isoleringslag placeret mellem det indre rør og det ydre rør.The invention relates to an insulated pipe for transport of oil or water, wherein the insulated pipe contains one or more inner pipes, an outer pipe and an insulating layer located between the inner pipe and the outer pipe.

BaggrundBackground

Ved fremstilling af isolerede rør under anvendelse af en konventionel kontinuerlig produktionslinje, hvor der anvendes et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er der ofte et problem med at opnå nøjagtig den samme indvendige position af det eller de indvendige rør. Hvis positionen af det eller de indvendige rør varierer, er det vanskeligt at forbinde to separate sektioner af isolerede rør uden at tilføre spænding til systemet. Når det isolerede rør indeholder to eller flere indvendige rør, bliver dette problem endnu større, da det er meget vanskeligt at forbinde to rørsektioner, hvis de indvendige rør ikke kan positioneres nøjagtig i direkte kontakt med hinanden. Hvis forbindelsen mellem de indvendige rør skaber spænding ved forbindelsespunkterne, bliver disse forbindelsespunkter meget skrøbelige, og der kan nemt opstå skader på en rørledning, efter den er blevet installeret, f.eks. underjorden til anvendelse ved fjernvarme eller fjernkøling. Brud ved forbindelsespunkterne - eller på andre steder langs en rørledning - gør, at vand eller forurening fra jorden kan komme ind i røret, hvilket dermed beskadiger røret og nødvendiggør en reparation.In the manufacture of insulated pipes using a conventional continuous production line using a widening liquid insulating material, there is often a problem in obtaining exactly the same internal position of the internal pipe (s). If the position of the inner tube or tubes varies, it is difficult to connect two separate sections of insulated tubes without adding voltage to the system. When the insulated pipe contains two or more internal pipes, this problem becomes even greater, since it is very difficult to connect two pipe sections if the inner pipes cannot be precisely positioned in direct contact with each other. If the connection between the inner tubes creates tension at the connection points, these connection points become very fragile and damage to a pipeline can easily occur after it has been installed, e.g. underground for use in district heating or cooling. Breakage at the connection points - or elsewhere along a pipeline - allows water or contamination from the ground to enter the pipe, thus damaging the pipe and necessitating a repair.

Beskrivelse af frembringelsenDescription of the production

Der er heri anført et folieskuldersystem til anvendelse ved kontinuerlig fremstilling af et isoleret rør, hvor det isolerede rør omfatter mindst et indvendigt rør.There is disclosed herein a foil shoulder system for use in the continuous manufacture of an insulated tube, the insulated tube comprising at least one inner tube.

Folieskuldersystemet omfatter en folieskulder med: • en indgangsåbning til modtagelse af mindst et indvendigt rør; • en udgangsåbning, fra hvilken det mindst ene indvendige rør kan komme ud af folieskulderen, og • foliefoldemidler til dannelse af en endeløs folieslange af et folielag, således at når det mindst ene indvendige rør kommer ud af udgangsåbningen, omgiver den endeløse folieslange det mindst ene indvendige rør.The foil shoulder system comprises a foil shoulder with: • an entrance opening for receiving at least one inner tube; • an exit aperture from which the at least one inner tube can come out of the foil shoulder, and • foil folding means to form an endless foil hose of a foil layer such that when the at least one inner tube exits the output aperture, the endless foil tube surrounds the at least one inner tubes.

Den endeløse folieslange er indrettet til at blive fyldt med et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, og som tilføres ved indgangsåbningen af folieskulderen og danner et isoleringslag, der fylder mellemrummet mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange, hvor den endeløse folieslange har en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds, når det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet.The endless foil hose is adapted to be filled with an expanding liquid insulating material which is applied at the entrance opening of the foil shoulder and forms an insulating layer which fills the gap between the at least one inner tube and the endless foil hose where the endless foil hose has a finally, substantially circular circumference when the expanding liquid insulation material is completely expanded.

Folieskulderens udgangsåbning har en ikke-cirkulær form, der sikrer at den endeløse folieslange har en indledende ikke-cirkulær omkreds.The exit aperture of the foil shoulder has a non-circular shape which ensures that the endless foil hose has an initial non-circular circumference.

Der er heri også anført en fremgangsmåde til fremstilling af et isoleret rør, omfattende mindst et indvendigt rør, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnet med at tilvejebringe en folieskulder, omfattende: • en indgangsåbning • en udgangsåbning med en ikke-cirkulær form og • foliefoldemidlerThere is also disclosed a method of manufacturing an insulated tube, comprising at least one inner tube, comprising the step of providing a foil shoulder, comprising: • an entrance opening; • an outlet opening of a non-circular shape; and • foil folding means.

Fremgangsmåden omfatter endvidere trinnene med at føre mindst et indvendigt rør ind i folieskulderens indgangsåbning og føre et folielag gennem foliefoldemidlerne, hvorved der dannes en endeløs folieslange, der dækker det mindst ene indvendige rør, når det mindst ene indvendige rør kommer ud af folieskulderen ved udgangsåbningen, som haren indledende ikke-cirkulær omkreds, når det mindst ene rør kommer ud af folieskulderen.The method further comprises the steps of inserting at least one inner tube into the foil shoulder entrance opening and passing a foil layer through the foil folding means, thereby forming an endless foil tube covering the at least one inner tube when the at least one inner tube emerges from the foil shoulder at the outlet opening. as having initial non-circular circumference when at least one tube emerges from the foil shoulder.

Fremgangsmåden omfatter også trinnet med at indsprøjte et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange ved folieskulderens indgangsåbning, hvorved den endeløse folieslanges omkreds omdannes fra en indledende ikke-cirkulær omkreds til en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds, når det flydende isoleringsmateriale får lov til at udvide sig.The method also comprises the step of injecting a liquid insulating material which expands between the at least one inner tube and the endless foil hose at the foil shoulder entrance opening, whereby the circumference of the endless foil tubing is transformed from an initial non-circular perimeter to a final substantially circular circumference. when the liquid insulation material is allowed to expand.

Folieskulderens indledende ikke-cirkulære omkreds, der er beskrevet ovenfor, og anvendelse ved fremgangsmåden, der også er beskrevet ovenfor, sikrer, at der opnås et isoleret rør, der hvor isoleringsmaterialet fordeles ensartet omkring det eller de indvendige rør, da det er meget nemmere for det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, at udvide sig i opadgående retning omkring det eller de indvendige rør, hvis der er en forøget mængde plads, som det kan udvide sig i. Dette sikrer, at den samme position af det eller de indvendige rør kan opnås for hver produktionslinje, da trykket fra det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig i opadgående retning langs det eller de indvendige rør, indstilles i begyndelsen af udvidelsesprocessen.The initial non-circular circumference of the foil shoulder described above, and use in the method also described above, ensures that an insulated tube is obtained where the insulation material is evenly distributed around the inner tube or tubes as it is much easier to the liquid insulating material expanding to expand upwardly around the inner tube (s) if there is an increased amount of space into which it can expand. This ensures that the same position of the inner tube (s) can is obtained for each production line as the pressure from the liquid insulating material expanding upwardly along the inner tube (s) is adjusted at the beginning of the expansion process.

Hvis der er mere end et indvendigt rør, vil dette mellemrum mellem den endeløse folieslange og de indvendige rør variere, og ved at have en ikke-cirkulær udgang af folieskulderen er det muligt at forøge mellemrummet mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange på de smalle steder, mens det reduceres i de positioner, hvor der er større afstand mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange. På den måde kan det sikres, at ændring af den eller de indre afstande mellem de indvendige rør fra produktionslinjen/produktionstiden reduceres til et absolut minimum.If there is more than one inner tube, this gap between the endless foil hose and the inner tube will vary, and by having a non-circular exit of the foil shoulder it is possible to increase the space between the inner tube and the endless foil tube on the narrow locations, while reducing in those positions where there is greater distance between the inner tubes and the endless foil hose. In this way, it can be ensured that changing the internal distance (s) between the inner tubes from the production line / production time is reduced to an absolute minimum.

Ved at ændringen af positionen af det eller de indvendige rør reduceres til et absolut minimum er det betydeligt nemmere at forbinde to sektioner af isolerede rør, når de indvendige rør i de to sektioner er i nøjagtig samme position.By reducing the position of the inner tube or tubes to an absolute minimum, it is significantly easier to connect two sections of insulated tubes when the inner tubes of the two sections are in exactly the same position.

Ved at anvende en folieskulder i henhold til det ovenstående kan det isolerede rørs samlede diameter endvidere reduceres, da isoleringsmaterialet kan udvide sig langs det eller de indvendige rør, når der anvendes en ikke-cirkulær udgangsåbning af folieskulderen.Furthermore, by using a foil shoulder according to the above, the overall diameter of the insulated tube can be reduced as the insulating material can expand along the inner tube (s) when a non-circular exit opening of the foil shoulder is used.

Kort beskrivelse af tegningenBrief description of the drawing

Figur 1a-c viser folieskulderen set fra forskellige retninger med og uden folie.Figures 1a-c show the foil shoulder seen from different directions with and without foil.

Figur 2a-d viser eksempler på folieskulderens udgangsåbning.Figures 2a-d show examples of the foil shoulder exit opening.

Figur 3 viser et tværsnit gennem et afsnit af et isoleret rør, der omfatter to indvendige rør.Figure 3 shows a cross section through a section of an insulated tube comprising two inner tubes.

Figur 4 viser et eksempel på et rørafsnit.Figure 4 shows an example of a pipe section.

Figur 5 viser en produktionslinje til fremstilling af et isoleret rør i beklædning under anvendelse af en folieskulder ifølge frembringelsen.Figure 5 shows a production line for manufacturing an insulated pipe in casing using a foil shoulder according to the invention.

Beskrivelse af foretrukne udførelsesformerDescription of preferred embodiments

Figur 1a-c viser en folieskulder 100 til anvendelse ved kontinuerlig fremstilling af et isoleret rør, der omfatter mindst et indvendigt rør, hvor figur 1a viser folieskulderen 100 perspektivisk i figur 1a og 1c og fra siden i figur 1b (et folielag 200 er også vist i figur 1a og 1b). Folieskulderen 100 er en del af et folieskuldersystem, der også omfatter et rørafsnit 400 som vist og diskuteret i figur 4.Figures 1a-c show a foil shoulder 100 for use in continuous manufacture of an insulated tube comprising at least one inner tube, with Fig. 1a showing the foil shoulder 100 in perspective in Figures 1a and 1c and from the side in Figure 1b (a foil layer 200 is also shown in Figures 1a and 1b). The foil shoulder 100 is part of a foil shoulder system which also includes a tube section 400 as shown and discussed in Figure 4.

Folieskulderen 100 haren indgangsåbning 102 til modtagelse af mindst et indvendigt rør, en udgangsåbning 104, fra hvilken det mindst ene indvendige rør kan komme ud af folieskulderen 100, og foliefoldemidler 106 til dannelse afen endeløs folieslange 206 fra et folielag 202. Det betyder, at når det mindst ene indvendige rør kommer ud af udgangsåbningen 104, så omgiver den endeløse folieslange 206 det mindst ene indvendige rør. De udvendige sider 203 af folielaget 202 er forbundet til dannelse af den endeløse folieslange 206 ved et folieforbindelsespunkt 108.The foil shoulder 100 has an inlet opening 102 for receiving at least one inner tube, an outlet opening 104 from which the at least one inner tube can emerge from the foil shoulder 100, and foil folding means 106 to form an endless foil hose 206 from a foil layer 202. That means when the at least one inner tube exits the outlet opening 104, then the endless foil tube 206 surrounds the at least one inner tube. The outer sides 203 of the foil layer 202 are connected to form the endless foil hose 206 at a foil connection point 108.

Siderne 203 kan f.eks. være svejset eller limet sammen eller på anden måde være samlet kemisk eller ved anvendelse af varme. I en eller flere udførelsesformer omfatter foliefilmen og den endeløse folieslange (202, 206) et eller flere af materialerne polyethylen (PE), ethylenvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA) eller polyvinylidenchlorid (PVDC). I en eller flere udførelsesformer er det mindst ene indvendige rør fremstillet af et polymermateriale, såsom f.eks. tværbundet polyethylen (PEX), et metal såsom f.eks. kobber (Cu) eller stål, eller en kombination af de to materialer i form af f.eks. PEX-aluminium-PEX (Alupex).The pages 203 may e.g. be welded or glued together or otherwise combined chemically or using heat. In one or more embodiments, the film film and the endless film tube (202, 206) comprise one or more of the materials polyethylene (PE), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyamide (PA) or polyvinylidene chloride (PVDC). In one or more embodiments, the at least one inner tube is made of a polymeric material, such as e.g. crosslinked polyethylene (PEX), a metal such as e.g. copper (Cu) or steel, or a combination of the two materials in the form of e.g. PEX Aluminum PEX (Alupex).

Den endeløse folieslange 206 er indrettet til at blive fyldt med et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, (ikke vist i figur 1a-c), som tilføres ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102. Isoleringsmaterialet kan dispenseres ved anvendelse af et blandehoved. Et sådant blandehoved kan omfatte et antal strømme, der hver især tilvejebringer et blandekammer med de forskellige flydende råmaterialer, der blandes sammen til tilvejebringelse af det flydende isoleringsmateriale, der kan udvide sig, og som tilføres inden i den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 104.The endless foil hose 206 is arranged to be filled with an expanding liquid insulating material (not shown in Figures 1a-c) supplied at the inlet opening 102 of the foil shoulder 1002. The insulating material can be dispensed using a mixing head. Such mixing head may comprise a plurality of streams each providing a mixing chamber with the various liquid raw materials blended together to provide the expandable liquid insulating material supplied within the endless film tube 206 at the inlet opening of the film shoulder 100 104 .

Isoleringslaget fylder mellemrummet mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange. Når det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet, har den endeløse folieslange en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds. Dette skyldes trykket fra isoleringsmaterialet, der udvider sig.The insulation layer fills the gap between the at least one inner tube and the endless film tube. When the expanding liquid insulation material is completely expanded, the endless foil hose has a finely substantially circular circumference. This is due to the pressure from the insulating material expanding.

Folieskulderens 100 udgangsåbning 104 haren ikke-cirkulærform, der giver den endeløse folieslange 206 en indledende ikke-cirkulær omkreds, når den kommer ud af folieskulderen 100. Figur 2 viser et antal former, som udgangsåbningen 104 kan have. I en eller flere udførelsesformer kan folieskulderens 100 udgangsåbning 104 have en oval form, en trekantet form med afrundede hjørner eller en firkantet form med afrundede hjørner. I en eller flere udførelsesformer er omkredslængden af den endelige i det væsentlige cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 og den indledende ikke-cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 den samme.The exit aperture 104 of the foil shoulder 100 has a non-circular shape which gives the endless foil tube 206 an initial non-circular circumference as it exits the foil shoulder 100. Figure 2 shows a number of shapes that the exit aperture 104 may have. In one or more embodiments, the exit aperture 104 of the foil shoulder 100 may have an oval shape, a triangular shape with rounded corners, or a square shape with rounded corners. In one or more embodiments, the circumferential length of the final substantially circular circumference of the endless film tube 206 and the initial non-circular circumference of the endless film tube 206 are the same.

To eller flere indvendige rør 302 kan føres ind i folieskulderens 100 indgangsåbning 102 samtidig og ved siden af hinanden således, at det endelige isolerede rør omfatter to eller flere indvendige rør som vist i figur 3, der viser et tværsnit gennem et isoleret rør med to indvendige rør. Når der anvendes to eller flere indvendige rør 302, udvider det flydende isoleringsmateriale 304, der er indsprøjtet mellem de indvendige rør 302 og den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102, sig for at fylde mellemrummet mellem hvert af de indvendige rør 302, hvorved hvert af de indvendige rør 302 enkeltvist omgives af det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, som det fremgår af figur 3, hvor 312b markerer området mellem de to indvendige rør, der er fyldt med isoleringsmateriale. I en eller flere udførelsesformer er det flydende isoleringsmateriale 304 et termohærdende skum, såsom f.eks. polyurethan (PUR)-skum, polyisocyanurat (PIR)-skum, polyimid (Pl)-skum eller lignende polyisocyanat-baserede skumtyper eller andre termohærdende skumtyper, såsom epoxyskum eller phenolskum. Det termohærdende skum kan være udformet til at udvide sig hurtigt eller langsomt.Two or more inner tubes 302 may be inserted into the foil shoulder 100 entrance opening 102 simultaneously and adjacent to each other such that the final insulated tube comprises two or more inner tubes as shown in Figure 3 showing a cross section through an insulated tube with two inner tubes. tube. When two or more inner tubes 302 are used, the liquid insulation material 304 injected between the inner tubes 302 and the endless foil tubing 206 at the entrance opening 102 of the foil shoulder 100 expands to fill the space between each of the inner tubes 302, of the inner tubes 302 are individually surrounded by the expanding insulating liquid material as shown in Figure 3, where 312b marks the area between the two inner tubes filled with insulating material. In one or more embodiments, the liquid insulating material 304 is a thermosetting foam such as e.g. polyurethane (PUR) foam, polyisocyanurate (PIR) foam, polyimide (P1) foam or similar polyisocyanate based foam types or other thermosetting foam types such as epoxy foam or phenolic foam. The thermosetting foam may be designed to expand rapidly or slowly.

Et folieskuldersystem kan endvidere omfatte et rørafsnit 400 med en indgangsåbning 402 og en udgangsåbning 404 - et eksempel derpå er vist i figur 4. Rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 kan være positioneret i direkte eller indirekte forbindelse med folieskulderens 100 udgangsåbning 104. Ved direkte forbindelse menes, at de to dele fysisk rører hinanden, mens indirekte forbindelse tillader, at de to dele er adskilt i mellemrummet, eller at en anden del kan være positioneret mellem folieskulderens 100 udgangsåbning 104 og rørafsnittets 400 indgangsåbning 402. Rørafsnittets 400 indgangsåbnings 402 form er i det væsentlige identisk med folieskulderens 100 udgangsåbning 104, således at den endeløse folieslanges ikke-cirkulære form opretholdes ved indføring i rørafsnittet 400. Rørafsnittets 400 udgangsåbnings 404 form er dog normalt i det væsentlige cirkulært.A foil shoulder system may further comprise a pipe section 400 having an inlet opening 402 and an outlet opening 404 - an example thereof is shown in Figure 4. The inlet opening 402 of the pipe section 400 may be positioned in direct or indirect connection with the output opening 104. of the foil shoulder 100. the two portions physically touch each other, while indirect connection allows the two portions to be spaced apart, or another portion may be positioned between the exit opening 104 of the foil shoulder 100 and the inlet opening 402 of the tube section 400. The shape of the inlet opening 402 of the tube section 400 is substantially identical. with the exit aperture 104 of the foil shoulder 100 so that the non-circular shape of the endless foil tubing is maintained upon insertion into the tube section 400. However, the shape of the tube section 400 exit aperture 404 is generally substantially circular.

Ved fremstilling af et isoleret rør, der omfatter mindst et indvendigt rør 302, kan det gøres ved hjælp af en fremgangsmåde, hvor der første tilvejebringes en folieskulder 100 med en indgangsåbning 102, en udgangsåbning 104 med en ikke-cirkulærform samt foliefoldemidler 106 som vist i figur 1a-c.In the manufacture of an insulated tube comprising at least one inner tube 302, it can be done by a method wherein first a foil shoulder 100 having an inlet opening 102, an outlet opening 104 of a non-circular shape and foil folding agents 106 as provided in Figures 1a-c.

Derefter føres mindst et indvendigt rør 302 ind i folieskulderens 100 indgangsåbning 102, og et folielag 202 føres gennem foliefoldemidlerne 106 og forbindes ved siderne, hvorved der dannes en endeløs folieslange 206, som dækker det mindst ene indvendige rør 302, når det mindst ene indvendige rør 302 kommer ud af folieskulderen 100 ved udgangsåbningen. Den endeløse folieslange 206 har en indledende ikke-cirkulær omkreds, når den og det mindst ene rør 302 kommer ud af folieskulderen 100.Thereafter, at least one inner tube 302 is inserted into the inlet opening 102 of the foil shoulder 100, and a foil layer 202 is passed through the foil folding means 106 and joined at the sides, forming an endless foil tube 206 which covers the at least one inner tube 302 when the at least one inner tube. 302 exits the foil shoulder 100 at the exit opening. The endless foil hose 206 has an initial non-circular circumference as it and the at least one tube 302 emerge from the foil shoulder 100.

Mens det eller de indvendige rør 302 føres gennem folieskulderen 100, indsprøjtes et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, mellem det eller de indvendige rør 302 og den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102. Når det flydende isoleringsmateriale får lov til at udvide sig fuldstændigt, omdannes den endeløse folieslanges 206 omkreds fra en indledende ikke-cirkulær omkreds til en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds.As the inner tube (s) 302 is passed through the foil shoulder 100, an expanding liquid insulation material is injected between the inner tube (s) 302 and the endless foil hose 206 at the foil shoulder 100 entrance opening 102. When the liquid insulation material is allowed to expand completely , the perimeter of the endless foil tubing 206 is converted from an initial non-circular perimeter to a final substantially circular perimeter.

Hvis det isolerede rør ikke føres gennem en korrugator eller lignende udstyr, der kan ændre længden af omkredsen af den endeløse folieslange 206, vil omkredslængden af den endelige i det væsentlige cirkulære omkreds den endeløse folieslange 206 og den indledende ikke-cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 være den samme.If the insulated tube is not passed through a corrugator or similar equipment that can change the length of the circumference of the endless film tube 206, then the circumference length of the final substantially circular circumference of the endless film tube 206 and the initial non-circular circumference of the endless film tube 206 be the same.

Den indledende ikke-cirkulære omkreds sikrer, at der opnås et isoleret rør, der hvor isoleringsmaterialet fordeles ensartet omkring det eller de indvendige rør, da det er meget nemmere for det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, at udvide sig i opadgående retning omkring det eller de indvendige rør, hvis der er en forøget mængde plads, som det kan udvide sig i. Dette sikrer, at den samme position af det eller de indvendige rør kan opnås for hver produktionslinje, da trykket fra det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig i opadgående retning langs det eller de indvendige rør, indstilles i begyndelsen af udvidelsesprocessen.The initial non-circular circumference ensures that an insulated tube is obtained where the insulating material is uniformly distributed around the inner tube (s) as it is much easier for the expandable liquid insulating material to expand upwardly around it or the inner tubes, if there is an increased amount of space into which it can expand. This ensures that the same position of the inner tube (s) can be achieved for each production line as the pressure from the liquid insulating material expanding upwards direction along the inner tube (s) is set at the beginning of the expansion process.

Ved anvendelse af en konventionel rund folieskulder når der fremstilles en rund endeløs folieslange, skal der være en afstand på mindst 12,5 mm mellem den endeløse folieslange og det indvendige rør, således at det flydende isoleringsmateriale kan udvide sig ensartet fra bunden af den endeløse folieslange og op langs det eller de indvendige rør. Hvis der er en mindre afstand, vil skummet presse det eller de indvendige rør til den ene side. Hvis der er to indvendige rør, og der ikke er nok plads til, at isoleringsmaterialet kan udvide sig, vil de to rør enten blive presset sammen, hvorved der ikke skabes plads til isoleringsmaterialet mellem de to rør, eller rørene vil blive presset væk fra hinanden, hvorved isoleringsmaterialet ikke vil kunne fylde mellemrummet mellem den endeløse folieslange og rørene.When using a conventional round foil shoulder when making a round endless foil hose, there must be a distance of at least 12.5 mm between the endless foil hose and the inner tube so that the liquid insulation material can extend uniformly from the bottom of the endless foil hose and up along the inner tube (s). If there is a smaller distance, the foam will push the inner tube (s) to one side. If there are two internal pipes and there is not enough space for the insulation material to expand, the two pipes will either be pressed together, leaving no space for the insulation material between the two pipes, or the pipes will be pushed away from each other , whereby the insulating material will not be able to fill the gap between the endless foil hose and the tubes.

Hvis der anvendes en ikke-cirkulær folieskulder ifølge frembringelsen, kan den endeløse folieslanges mål reduceres, da den ikke-cirkulære form gør, at isoleringsmaterialet kan passere ensartet op og langs det eller de indvendige rør. Efter det flydende isoleringsmateriale har udfyldt mellemrummet mellem det eller de indvendige rør og den endeløse folieslange, og sidstnævnte har opnået en cirkulær form igen, kan afstanden mellem det eller de indvendige rør og den endeløse folieslange reduceres til 5,5 mm, før isoleringsmaterialet udvider sig helt til sin endelige diameter.If a non-circular foil shoulder is used according to the invention, the dimensions of the endless foil hose can be reduced as the non-circular shape allows the insulating material to pass uniformly up and along the inner tube (s). After the liquid insulating material has filled the gap between the inner tube (s) and the endless foil hose, and the latter has regained a circular shape, the distance between the inner tube (s) and the endless foil tube can be reduced to 5.5 mm before the insulating material expands. all the way to its final diameter.

Hvis man har et isoleret rør med to indvendige rør, der hver især har en diameter på 32 mm, kan den endeløse folieslanges udvendige diameter - når det flydende isoleringsmateriale har fyldt rummet inden i den endeløse folieslange helt, men ikke har udvidet sig fuldstændigt - reduceres fra 101 mm til 87 mm, da den korteste afstand mellem hvert af de indvendige rør og den endeløse folieslange er reduceret fra 12,5 mm til 5,5 mm, mens den korteste indre afstand mellem de to indvendige rør er 12 mm.If you have an insulated tube with two inner tubes, each with a diameter of 32 mm, the outside diameter of the endless foil hose - when the liquid insulating material has filled the space inside the endless foil hose, but has not fully expanded - can be reduced from 101 mm to 87 mm, as the shortest distance between each of the inner tubes and the endless foil hose is reduced from 12.5 mm to 5.5 mm, while the shortest internal distance between the two inner tubes is 12 mm.

Med to indvendige rør med hver en diameter på 40 mm og en indre afstand på 12 mm i den position, hvor de to rør er tættest på hinanden, er en endeløs folieslange på kun 101 mm ligeledes passende, når der anvendes en ikke-cirkulær folieskulder ifølge frembringelsen, da afstanden mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange kan være helt ned til kun 4,5 mm, når enheden har opnået en cirkulær form, da folieskulderen sikrer, at denne afstand ved udgang ud af folieskulderen er mindst 12,5 mm som er nødvendigt, for at det flydende isoleringsmateriale kan udvide sig ensartet op langs de indvendige rør, uden at de presses mod hinanden eller væk fra hinanden. Med en konventionel rund folieskulder er den endeløse folieslanges nødvendige diameter modsat 117 mm.With two inner pipes with a diameter of 40 mm each and an inner distance of 12 mm in the position where the two pipes are closest to each other, an endless foil hose of only 101 mm is also suitable when using a non-circular foil shoulder. according to the invention, since the distance between the inner tubes and the endless foil hose can be as low as only 4.5 mm when the unit has a circular shape, since the foil shoulder ensures that this distance at the exit of the foil shoulder is at least 12.5 mm which is necessary for the liquid insulating material to expand uniformly along the inner tubes without being pressed against each other or away from each other. With a conventional round foil shoulder, the required diameter of the endless foil hose is opposite to 117 mm.

Det er også muligt at fremstille et rør med to indvendige rør med hver en diameter på 40 mm og en indre afstand på 10 mm i den position, hvor de to rør er tættest på hinanden, og en afstand til den endeløse folieslange på kun 10 mm ved anvendelse af en endeløs folieslange med en udvendig diameter på 110 mm, når den er fuldstændigt udvidet, er passende. Beklædningen vil derefter blive tilføjet, hvorved det færdige rørs samlede diameter forøges med nogle få millimeter sammenlignet med folieslangens 110 mm.It is also possible to make a tube with two inner tubes, each 40 mm in diameter and an inner distance of 10 mm in the position where the two tubes are closest to each other, and a distance to the endless film tube of only 10 mm using an endless foil tube having an outer diameter of 110 mm when fully expanded is appropriate. The coating will then be added, increasing the overall diameter of the finished tube by a few millimeters compared to the 110 mm foil tube.

Efter den endeløse slange 206, der dækker isoleringslaget, som stadig udvider sig, og det mindst ene indvendige rør 302 og stadig har en ikke-cirkulær omkreds, har forladt folieskulderen 100, kan rørenheden føres gennem et rørafsnit 400 som vist i figur 4 ved at indføre rørafsnittet 400 ved indgangsåbningen 402 og føre det ud ved udgangsåbningen 404. Rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 er i en eller flere udførelsesformer positioneret i direkte eller indirekte forbindelse med folieskulderens 100 udgangsåbning 104. Rørafsnittets 400 indgangsåbnings 402 form er normalt i det væsentlige identisk med folieskulderens 100 udgangsåbning 104, dvs. ikke-cirkulær.After the endless hose 206 covering the insulating layer which is still expanding and the at least one inner tube 302 and still having a non-circular circumference has left the foil shoulder 100, the tube assembly can be passed through a tube section 400 as shown in Figure 4 by inserting the pipe section 400 at the entrance opening 402 and extending it at the exit opening 404. In one or more embodiments, the entrance section 402 of the pipe section 400 is positioned in direct or indirect communication with the exit opening 104. of the foil shoulder 1004. The entrance opening 402 of the tube section 400 is normally identical exit port 104, i.e. non-circular.

Modsat rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 er rørafsnittets 400 udgangsåbnings 404 form i det væsentlige cirkulær. På den måde omdannes den endeløse folieslanges 206 omkreds fra en ikke-cirkulær form ved rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 til en i det væsentlige cirkulær form ved rørafsnittets 400 udgangsåbning 404. Rørafsnittet kan have forskellige længder og kan tjene til at omdanne den endeløse folieslanges ikke-cirkulære omkreds til en cirkulær form, når den isolerede rørenhed kommer ud af rørafsnittet 400. Rørafsnittets 400 længde kan justeres, således at isoleringsmaterialet er fuldstændigt udvidet, når det kommer ud af rørafsnittet 400 ved udgangsåbningen 404.Contrary to the inlet opening 402 of the pipe section 400, the outlet opening 404 of the pipe section 400 is substantially circular. In this way, the circumference of the endless foil tubing 206 is transformed from a non-circular shape at the inlet opening 402 of the tube section 400 to a substantially circular shape at the outlet opening 404 of the tube section 400. The tube section may have different lengths and may serve to transform the non-circular foil tubing. perimeter to a circular shape when the insulated pipe unit comes out of the pipe section 400. The length of the pipe section 400 can be adjusted so that the insulating material is completely expanded when it comes out of the pipe section 400 at the outlet opening 404.

Efter den endeløse folieslange 206 er kommet ud af rørafsnittet 400 - eller folieskulderen 100, hvis der ikke anvendes et rørafsnit 400 - ekstruderes et beklædningslag 308 på den endeløse folieslange 206. Beklædningen kan påføres efter isoleringsmaterialet 304 har udvidet sig fuldstændigt. Alternativt kan beklædningslaget 308 påføres, mens det flydende isoleringsmateriale fortsætter med at udvide sig, dvs. før isoleringsmaterialet 304 er fuldstændigt udvidet. I en eller flere udførelsesformerer beklædningen 104 en plastbeklædning, derf.eks. er fremstillet af et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), polypropylen (PP), polybutylen (PB) og en co-polymer såsom f.eks. acrylonitrilbutadienstyren (ABS). I en eller flere udførelsesformer er mindst et barrierelag 306 indbefattet i folielaget 202, der danner den endeløse folieslange 206.After the endless foil hose 206 has emerged from the tube section 400 - or the foil shoulder 100, if a tube section 400 is not used - a coating layer 308 is extruded onto the endless foil hose 206. The coating can be applied after the insulating material 304 has expanded completely. Alternatively, the coating layer 308 may be applied while the liquid insulating material continues to expand, i.e. before the insulating material 304 is completely expanded. In one or more embodiments, casing 104 forms a plastic casing, e.g. are made of one or more of the materials: polyethylene (PE), polypropylene (PP), polybutylene (PB) and a copolymer such as e.g. acrylonitrile butadiene styrene (ABS). In one or more embodiments, at least one barrier layer 306 is included in the foil layer 202 forming the endless foil tube 206.

Alternativt tilføjes barrierelaget 306 i en eller flere udførelsesformer som et adskilt lag på den endeløse folieslange 206, før beklædningslaget 308 ekstruderes derpå.Alternatively, the barrier layer 306 is added in one or more embodiments as a separate layer on the endless film hose 206, before the coating layer 308 is extruded thereon.

Et andet alternativ i en eller flere udførelsesformer er, at barrierelaget 306 er indbefattet som en del af beklædningslaget 308. Hermed menes, at beklædningen 308 kan omfatte et sæt sub-lag, f.eks. ekstruderet ved anvendelse af co-ekstrudering. Det næstyderste lag er normalt et beklædningslag 308, mens et af disse sub-lag kan være et lag af et diffusionsbarrieremateriale 306. Figur 3 viser en situation, hvor et barrierelag 306 er positioneret inden i beklædningen 308.Another alternative in one or more embodiments is that the barrier layer 306 is included as part of the cladding layer 308. By this, it is believed that the cladding 308 may comprise a set of sub-layers, e.g. extruded using co-extrusion. The second outermost layer is usually a cladding layer 308, while one of these sub-layers may be a layer of a diffusion barrier material 306. Figure 3 shows a situation where a barrier layer 306 is positioned within the cladding 308.

Diffusionsbarrierematerialet og beklædningssub-laget kan være fastgjort til hinanden ved anvendelse af klæbelag.The diffusion barrier material and the garment substrate may be attached to each other using adhesive layers.

Barrierelaget 306 kan fremstilles af mindst et af materialerne aluminium, polyvinylidenchlorid (PVDC) og ethylenvinylalkohol (EVOH).The barrier layer 306 can be made from at least one of the materials aluminum, polyvinylidene chloride (PVDC) and ethylene vinyl alcohol (EVOH).

Hvis barrielaget 306 påføres i flydende form, omfatter det normalt PVDC eller EVOH. Disse to materialer har den fordel, at de muliggør diffusion af vand og vanddamp ud af røret, hvis det ophobes inden i isoleringsmaterialet 304. Vand og vanddamp vil normalt komme ind i det indvendige rør, hvis det forekommer inden i det eller de indvendige rør 302 og det eller de indvendige rør 302 er rør, der ikke indeholder metal. EVOH og/eller PVDC har endvidere en diffusionsbarriereeffekt mod diffusion af gasser, såsom nitrogen, oxygen, kuldioxid, pentan og andre. Anvendelse af EVOH og/eller PVDC kan på den måde sikre, at kuldioxid og pentan holdes inden i isoleringsmaterialet 304, hvilket sikrer gode isoleringsegenskaber samtidig med, at det sikrer, at nitrogen og oxygen fra luften ikke diffunderer ind i isoleringsmaterialet. Fordelen ved dette er, at der vil være en mindre reduktion af isoleringsmaterialets isoleringseffekt over tid, når isoleringsmaterialet er et termohærdende skum med cellegasser med lavere termisk ledeevne end luft. I en eller flere udførelsesformer ekstruderes beklædningslaget (308) på den endeløse folieslange 206 i takt med, at det flydende isoleringsmateriale udvider sig, hvorved der dannes en isoleret rørenhed 313, der stadig udvider sig, og den isolerede rørenhed 313, der stadig udvider sig, føres gennem en korrugator 500 som vist i figur 5.If barrier layer 306 is applied in liquid form, it usually comprises PVDC or EVOH. These two materials have the advantage of allowing diffusion of water and water vapor out of the tube if it accumulates within the insulating material 304. Water and water vapor will normally enter the inner tube if it occurs within the inner tube (s) 302 and the inner tube (s) 302 are tubes containing no metal. EVOH and / or PVDC also have a diffusion barrier effect against the diffusion of gases such as nitrogen, oxygen, carbon dioxide, pentane and others. In this way, the use of EVOH and / or PVDC can ensure that carbon dioxide and pentane are contained within insulating material 304, which ensures good insulating properties while ensuring that nitrogen and oxygen from the air do not diffuse into the insulating material. The advantage of this is that there will be a minor reduction of the insulating effect of the insulating material over time, when the insulating material is a thermosetting foam with cell gases with lower thermal conductivity than air. In one or more embodiments, the coating layer (308) is extruded onto the endless film hose 206 as the liquid insulation material expands, forming an insulated tube unit 313 which is still expanding and the insulated tube unit 313 still expanding. is passed through a corrugator 500 as shown in Figure 5.

Korrugatoren 500 har en indvendig korrugeret overflade, der giver beklædningslaget 308 en korrugeret form i takt med, at det flydende isoleringsmateriale fortsætter med at udvide sig, hvorved det isolerede rør fremstilles i en korrugeret beklædning.The corrugator 500 has an internally corrugated surface which gives the coating layer 308 a corrugated shape as the liquid insulating material continues to expand, thereby producing the insulated tube in a corrugated coating.

Laget af isoleringsmateriale 304 i fuldstændigt udvidet tilstand har en indvendig diameter dinner og en udvendig diameter afouier, der varierer mellem en minimal udvendig diameter douter, min og en maksimal udvendig diameter douter, max, hvor forskellen i udvendig diameter er defineret af beklædningens korrugerede form. Diameterens form - uanset om det er den minimale udvendige diameter douter,min eller den maksimale udvendige diameter douter, max - er dog i det væsentlige cirkulær i den endelige tilstand.The fully expanded insulating material layer 304 has an inside diameter dinner and an outside diameter afouier which varies between a minimum outside diameter douter, min and a maximum outside diameter douter, max, where the difference in outside diameter is defined by the corrugated shape of the casing. However, the shape of the diameter - whether it is the minimum outside diameter douter, min or the maximum outside diameter douter, max - is essentially circular in the final state.

Beklædningslaget 308 kan suges mod korrugatorens 500 indvendige korrugerede overflade ved anvendelse af vakuum, når det isolerede rør 313, der stadig udvider sig, føres gennem korrugatoren 500. I det følgende afsnit, der beskriver figur 5 mere detaljeret, betegner ‘a’ i forbindelse med isoleringsmaterialet en tilstand, hvor isoleringsmaterialet er i en tilstand, hvor det udvider sig/kan udvide sig, og ‘b’ betegner en tilstand, hvor materialet er udvidet.The lining layer 308 may be sucked against the inner corrugated surface of the corrugator 500 using vacuum as the insulated tube 313 which is still expanding is passed through the corrugator 500. In the following section, which describes Figure 5 in more detail, the insulating material is a state where the insulating material is in a state where it expands / can expand, and 'b' denotes a state in which the material is expanded.

Figur 5 viser en del af produktionslinjen, der anvendes i forbindelse med fremstilling af et isoleret rør, som omfatter mindst et indvendigt rør i en korrugeret beklædning under anvendelse af folieskulderen 100. Den indledende isolerede rørenhed 313 med isoleringsmaterialet 304a, der kan udvide sig, fremstilles ved hjælp af en fremgangsmåde, der er beskrevet ovenfor, under anvendelse af en folieskulder 100.Figure 5 shows part of the production line used in the manufacture of an insulated tube comprising at least one inner tube in a corrugated covering using the foil shoulder 100. The initial insulated tube unit 313 with the expandable insulating material 304a is prepared. by a method described above using a foil shoulder 100.

Der kan anvendes at blandehoved 510 til at dispensere isoleringsmaterialet 304. Blandehovedet 510, der er vist i figur 5, omfatter et antal strømme 514, der hver især tilvejebringer blandekammeret 512 med de forskellige flydende råmaterialer, som blandes sammen til tilvejebringelse af det flydende isoleringsmateriale, der kan udvide sig 304a.Mixing head 510 can be used to dispense insulating material 304. Mixing head 510 shown in Figure 5 comprises a plurality of streams 514, each providing mixing chamber 512 with the various liquid raw materials which are mixed together to provide the liquid insulating material. which may extend 304a.

Efter den indledende rørenhed 313 har forladt folieskulderen 100, føres den kontinuerligt ind i en beklædningsekstruder 600 gennem rørafsnittet 400, f.eks. i form af et kort indgangsrør, der er indbefattet i beklædningsekstruderen 600. Rørafsnittet 400 har en form som beskrevet i figur 3 og kan f.eks. være et metalrør. Det kan være fastgjort i en position på begge sider af og i krydshovedet i beklædningsekstruderen 600. Når rørenheden 313 kommer ud af rørafsnittet 400, ekstruderer beklædningsekstruderen 600 kontinuerligt et beklædningslag 308 på den endeløse slange 206. Laget af udvendig beklædning 308 ekstruderes på den endeløse slange 206, før isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, har udvidet sig helt, hvorved der opnås en isoleret rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314. Før isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet, indføres den isolerede rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314 i en korrugator 500 med formblokke 502, der giver korrugatoren 500 en indvendig korrugeret overflade, der vender mod beklædningslaget 308. Beklædningen 308 presses mod den indvendige korrugerede overflade af korrugatoren 500, hvorved der opnås en korrugeret form, når isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fortsætter med at udvide sig. Derved fremstilles der et isoleret rør i korrugeret beklædning.After the initial tube unit 313 has left the foil shoulder 100, it is continuously inserted into a coating extruder 600 through the tube section 400, e.g. in the form of a short entry tube included in the cladding extruder 600. The tube section 400 has a shape as described in Figure 3 and may e.g. be a metal tube. It may be secured in a position on both sides of and in the crosshead of the cladding extruder 600. As the tube assembly 313 emerges from the pipe section 400, the cladding extruder 600 continuously extrudes a cladding layer 308 on the endless hose 206. The outer cladding layer 308 is extruded onto the endless hose. 206, before the expanding insulating material 304a has fully expanded to provide an insulated tube unit which is still expanding with cladding 314. Before the expanding insulating material 304a is fully inserted, the insulated tube unit which is still expanding is introduced. expands, with cladding 314 in a corrugator 500 having mold blocks 502, providing the corrugator 500 with an internally corrugated surface facing the cladding layer 308. The cladding 308 is pressed against the internally corrugated surface of the corrugator 500, thereby obtaining a corrugated shape when the insulating material 304a, which expands, continues to expand. Thereby, an insulated tube is made in corrugated casing.

Korrugatorens 500 indvendige korrugerede overflade kan være udformet til optimal fleksibilitet af den resulterende korrugerede beklædning 308, efter den er blevet formet til den korrugerede form.The inner corrugated surface of the corrugator 500 may be designed for optimum flexibility of the resulting corrugated lining 308 after it has been shaped into the corrugated mold.

De enkeltvise formblokke 502 kan bevæges kontinuerligt omkring på remme af transportbåndtypen, der omgiver den isolerede rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314, og som bevæger sig ved en hastighed, der passer til transportbåndets.The individual mold blocks 502 can be moved continuously on conveyor type belts which surround the insulated tube unit which is still expanding with cladding 314 and which is moving at a speed appropriate to that of the conveyor belt.

Isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, udvider sig stadig, når det kommer ud af rørafsnittet 400 i beklædningsekstruderen 600 og fortsætter med det, i det mindste indtil det havner i den position inden i korrugatoren 500, hvor formene er lukket helt.The expanding insulating material 304a still expands as it exits the pipe section 400 of the cladding extruder 600 and continues with it, at least until it lands in the position within the corrugator 500 where the molds are completely closed.

For at opnå en nøjagtig korrugeringsform på den udvendige beklædning 308 kan beklædningen 308 suges mod korrugatorens 500 indvendige korrugerede sorte formoverflade ved anvendelse af vakuum, når det isolerede rør, der stadig udvider sig, med beklædning 314 føres gennem korrugatoren 500. Vakuummet påføres på formblokkene 502, når formblokkene 502 er lukket helt i korrugatoren 500 via små kanaler i formblokkene 502.To obtain an accurate corrugation mold on the outer casing 308, the casing 308 may be sucked against the inner corrugated black mold surface of the corrugator 500 using vacuum as the insulated tube still expanding with casing 314 is passed through the corrugator 500. The vacuum is applied to the mold blocks 502 , when the mold blocks 502 are completely closed in the corrugator 500 via small channels in the mold blocks 502.

Anvendelse af vakuum sikrer, at nøjagtigt den samme form af røret opnås hver gang.Applying a vacuum ensures that exactly the same shape of the tube is obtained each time.

Alternativt kan trykket fra isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, presse beklædningen 308 mod formblok 502 -overfladen inden i korrugatoren 500, hvorved der også opnås en nøjagtig korrugeret form.Alternatively, the pressure from the expanding insulating material 304a may press the cladding 308 against the mold block 502 surface within the corrugator 500, thereby also providing an accurate corrugated mold.

Beklædningen 308 kan være en plastbeklædning, der f.eks. er fremstillet af et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), polypropylen (PP), polybutylen (PB) eller copolymer, såsom f.eks. acrylonitrilbutadienstyren (ABS).The cover 308 may be a plastic cover which e.g. are made of one or more of the materials: polyethylene (PE), polypropylene (PP), polybutylene (PB) or copolymer such as e.g. acrylonitrile butadiene styrene (ABS).

Beklædningen 308 kan også omfatte et sæt sub-lag, der er ekstruderet ved anvendelse af co-ekstrudering. Det næstyderste lag er normalt et beklædningslag 308, mens et af disse sub-lag kan være et lag af et diffusionsbarrieremateriale 306 som beskrevet ovenfor.The lining 308 may also comprise a set of sub-layers extruded using co-extrusion. The second outermost layer is usually a coating layer 308, while one of these sub-layers may be a layer of a diffusion barrier material 306 as described above.

Alternativt kan sub-laget af diffusionsbarrieremateriale 306 på begge sider være omgivet af et beklædningssub-lag, hvor de forskellige lag er fastgjort til hinanden ved anvendelse af klæbelag.Alternatively, the sub-layer of diffusion barrier material 306 on both sides may be surrounded by a cladding sub-layer where the different layers are attached to each other using adhesive layers.

Hvis beklædningen 308 omfatter et sub-lag af diffusionsbarrieremateriale 306, kan dette lag omfatte EVOH og/eller PVDC.If the lining 308 comprises a sub-layer of diffusion barrier material 306, this layer may comprise EVOH and / or PVDC.

Den endeløse folieslange 206, der blødgøres af varmen fra den ekstruderede beklædning 308, presses mod beklædningen 308, når isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fortsætter med at udvide sig. Den endeløse folieslange 206 klæber herved til eller svejses fast på det varme beklædningsmateriale 308. Samtidig fylder isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fuldstændig mellemrummet mellem det eller de indvendige rør 302 og beklædningen 308, hvilket gør det endnu nemmere at fremstille et meget fleksibelt forisoleret rør i korrugeret beklædning.The endless foil hose 206 softened by the heat of the extruded lining 308 is pressed against the lining 308 as the expanding insulating material 304a continues to expand. The endless foil hose 206 thereby adheres to or welds to the hot cladding material 308. At the same time, the expanding insulating material 304a completely fills the gap between the inner tube (s) 302 and the cladding 308, making it even easier to produce a very flexible pre-insulated tube in corrugated clothing.

Den endeløse folieslange 206 kan omfatte et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), ethylenvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA) eller polyvinylidenchlorid (PVDC).Endless foil tubing 206 may comprise one or more of the materials: polyethylene (PE), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyamide (PA) or polyvinylidene chloride (PVDC).

Som et alternativ til et diffusionbarrierelag i beklædningen kan den endeløse folieslange 206 indbefatte EVOH og/eller PVDC.As an alternative to a diffusion barrier layer in the lining, the endless film tube 206 may include EVOH and / or PVDC.

Den endeløse folieslange 206 kan endvidere behandles til at klæbe til isoleringsmaterialet 304. Fordelen ved dette er, at rørenheden er fuldstændigt forbundet fra det eller de indvendige rør 302 til den udvendige korrugerede beklædning 308, hvorved det sikres, at der opnås belastningsoverføring mellem alle lag i rørenheden. Alle belastninger, der fører til trækspænding, trykspænding og/eller forskydningsspænding, kan således overføres mellem alle lagene i røret.Further, the endless foil hose 206 can be treated to adhere to the insulating material 304. The advantage of this is that the tube assembly is completely connected from the inner tube (s) 302 to the exterior corrugated cladding 308, thereby ensuring that load transfer between all layers is achieved. tube unit. Thus, all stresses leading to tensile stress, compressive stress and / or shear stress can be transferred between all the layers of the tube.

Den fuldstændige forbindelse mellem de forskellige lag kan også anvendes ved fremstilling af et ikke-korrugeret rør.The complete connection between the various layers can also be used in the preparation of a non-corrugated pipe.

Det isolerede rør i korrugeret beklædning afkøles, efter det har forladt korrugatoren 500, og vikles til slut op i ønskede længder.The insulated pipe in corrugated casing is cooled after leaving the corrugator 500 and finally wound up to desired lengths.

Det eller de indvendige rør 302 kan være et indvendigt medierør og/eller et indvendigt forkorrugeret rør. To eller flere indvendige rør 302 kan positioneres samtidigt inden i isolationsmaterialet 304.The inner tube (s) 302 may be an inner media tube and / or an inner corrugated tube. Two or more inner tubes 302 may be positioned simultaneously within the insulation material 304.

Henvisningstal 100 folieskulder 102 indgangsåbning 104 udgangsåbning 106 foliefoldemidler 108 folieforbindelsespunkt 200 folie 202 folielag 204 position, hvor folielaget er foldet til dannelse af en endeløs folieslange 206 endeløs folieslange 208,210 folieføringsmidler 300 rør 302 indvendigt rør 304 isolationsmateriale 304a isoleringsmateriale, der udvider sig 304b isoleringsmateriale, der er udvidet 306 diffusionsbarrieremateriale 308 beklædning 312a isoleringsmateriale, der fylder mellemrummet/mellemrummet mellem den endeløse folieslange og de indvendige rør 312b isoleringsmateriale, der fylder mellemrummet/mellemrummet mellem de indvendige rør 313 isoleret rørenhed, der stadig udvider sig 314 isoleret rørenhed, der stadig udvider sig og er dækket med et beklædningslag 400 rørafsnit 402 indgangsåbning af rørafsnittet 404 udgangsåbning af rørafsnittet 500 korrugator 502 korrugatorformstykke/-blok 510 blandehoved til dispensering af flydende isoleringsmateriale 512 blandekammer 514 strømme til flydende råmaterialer 600 beklædningsekstruderReference number 100 foil shoulder 102 entrance opening 104 exit opening 106 foil folding means 108 foil connection point 200 foil 202 foil layer 204 position, wherein the foil layer is folded to form an endless foil hose 206 endless foil hose 208,210 foil liner 304 is expanded 306 diffusion barrier material 308 lining 312a insulating material filling the gap / gap between the endless foil hose and the inner tube 312b insulating material filling the gap / gap between the inner tubes 313 isolated tube unit still expanding, the tube still expanding 314 and is covered with a cladding layer 400 pipe section 402 entrance opening of the pipe section 404 exit opening of the pipe section 500 corrugator 502 corrugator molding / block 510 mixing head for dispensing liquid insulating material 512 mixing chamber 514 streams for liquid feedstock 600 coating extruders

Claims

1. Insulated pipe for transport of oil or water, which is new in that the insulated pipe contains: - one or more inner pipes - an outer pipe - an insulating layer located between the inner pipe and the outer pipe.

Insulated pipe according to claim 1, which is new in that the insulating layer is made of a foam material.

Insulated pipe according to claim 2, which is new in that the foam material is PUR foam.