DK173935B1

DK173935B1 - A spreader for spreading material on a surface

Info

Publication number: DK173935B1
Application number: DK199700689A
Authority: DK
Inventors: Cornelis Johannes Gerardus Bom; Cornelis Van Der Lely; Ary Van Der Lely
Original assignee: Lely Nv C Van Der
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 2002-02-25
Also published as: DK68997A

Description

i DK 173935 B1in DK 173935 B1

Denne opfindelse angår en spreder til spredning af materiale på en flade ifølge den indledende del af krav 1.This invention relates to a spreader for spreading material on a surface according to the preamble of claim 1.

GB-A-995614 angår en spreder omfattende en bremsedel med to bremseplader til styring 5 af spredningsbredden af en "Theca-spreder". Grundet de nedadrettede bremseplader har apparatet den ulempe at en stor del af det spredte materiale nedfalder umiddelbart under bremsepladerne. Materialet spredes derfor ikke jævnt over spredningsbredden.GB-A-995614 relates to a spreader comprising a brake portion with two brake plates for controlling the spreading width of a "Theca spreader". Due to the downward braking plates, the apparatus has the disadvantage that a large part of the dispersed material falls immediately below the brake plates. Therefore, the material does not spread evenly over the spreading width.

I DE-B 1128211 er beskrevet en spreder der har to rotérbare plader, som transporterer 10 materiale fra en tragt. Sprederen har også udskyderdele som dog ikke spreder materialet over fladen, men som transporterer materialet via skærmplader fra de rotérbare plader til afgrenlngsplader.DE-B 1128211 discloses a spreader having two rotatable plates which transport 10 material from a hopper. The spreader also has protruding parts which do not, however, spread the material over the surface, but which transport the material via screen plates from the rotatable plates to the branch plates.

I NL-A 257983 er vist en spreder, omfattende styrende dele med to tragte (16 og 17) til 15 at dele materiale der spredes ud over to separate baner ved hjælp af spredningsdelen.In NL-A 257983 is shown a spreader comprising controlling parts with two funnels (16 and 17) for dividing material spread over two separate paths by means of the spreading part.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en maskine som er forbedret i forhold til ovennævnte maskiner.The object of the invention is to provide a machine which is improved over the above machines.

20 Ifølge opfindelsen, omfatter bremsedelen en flerhed af bremseplader, der er anbragt i spredningsbanen, hvilke bremseplader er anbragt en efter en fra en side af bremsedelen til den anden side heraf og udstrækkende sig parallel med rotationsaksen således at materiale spredt ud under drift bliver afbøjet af bremsepladerne I forskellige horisontale retninger og således at den kinetiske energi af materiale spredt til en side af sprederen 25 kan reduceres i en sådan grad at materialet ikke spredes videre end en ønsket distance.According to the invention, the brake portion comprises a plurality of brake plates disposed in the spreading path, which brake plates are arranged one by one from one side of the brake portion to the other side thereof and extending parallel to the axis of rotation so that material spread out during operation is deflected by the brake plates in different horizontal directions and so that the kinetic energy of material spread to one side of the spreader 25 can be reduced to such an extent that the material does not spread beyond a desired distance.

For bedre at forstå den nærværende opfindelse og for at anskueliggøre hvorledes den kan udformes, vil opfindelsen i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningerne, på hvilke 30 fig. 1 skematisk viser en landbrugsmaskines arbejdsbane over en mark, fig. 2 skematisk en spreders fordelingsmønstre i efter hinanden følgende forløb, fig. 3 svarende til fig. 2, fig. 4 skematisk en spreder, der er tippet, set bagfra, 35 fig. 5 skematisk et fordelingsmønster, der frembringes ved brug af en spreder, der er tippet som vist i fig. 4, fig. 6 1 større målestok en spreder, set forfra, og tippet som vist i fig. 4, fig. 7 svarende til fig. 6 men med sprederen tippet i modsat retning, fig. 8 i større målestok et snit efter linjen VIII-VIII i fig. 6, 40 fig. 9 en anden udførelsesform for en spreder, der er tippet, set forfra, fig. 10 svarende til fig. 9 men med sprederen tippet i modsat retning, fig. 11 i større målestok et snit efter linjen XI-XI i fig. 9, fig. 12 svarende til fig. 11 men visende en anden udførelsesform, fig. 13 en anden udførelsesform for en spreder, set forfra, DK 173935 B1 2 fig. 14 den i fig. 13 viste spreder, set fra siden og efter den i fig. 13 viste pil XIV, fig. 15 I større målestok og i snit dele af den i fig. 13 og 14 viste spreder, fig. 16 i større målestok et snit efter linjen XVI-XVI i fig. 13. fig. 17 delvist snit efter linjen XVII-XVII i fig. 15, 5 fig. 18 et snit efter linjen XVIII-XVIII i fig. 17, fig. 19 et snit visende en bremsedel, fig. 20 svarende til fig. 19 men visende en anden stilling af bremsedelen, fig. 21 skematisk en spreder, der har bremsedele, fig. 22 i større målestok et snit efter linjen XXII-XXII i fig. 21, 10 fig. 23 en spreder med en anden form for bremsedel og fig. 24 skematisk en spreder med en anden form for bremsedel.In order to better understand the present invention and to illustrate how it can be designed, the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, in which: FIG. 1 schematically shows the working path of an agricultural machine over a field; FIG. 2 schematically shows a distribution pattern of a spreader in successive sequences; FIG. 3 corresponding to FIG. 2, FIG. 4 is a schematic rear view of a tipped spreader; FIG. 5 schematically shows a distribution pattern created by using a spreader tipped as shown in FIG. 4, FIG. 6 in a larger scale, a front view of the spreader and the tilt as shown in fig. 4, FIG. 7 corresponding to FIG. 6 but with the spreader tipped in the opposite direction; FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 6, 40 FIG. 9 is another front view of a tipped spreader; FIG. 10 corresponding to FIG. 9 but with the spreader tipped in the opposite direction; FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line XI-XI of FIG. 9, FIG. 12 corresponding to FIG. 11 but showing another embodiment; FIG. 13 is a front view of another embodiment of a spreader, FIG. 14 the one shown in FIG. 13, seen from the side and following the one shown in FIG. 13, arrow XIV, FIG. 15 On a larger scale and in section, parts of the one shown in FIG. 13 and 14, FIG. 16 is an enlarged sectional view taken along line XVI-XVI of FIG. 13. FIG. 17 is a partial sectional view taken along line XVII-XVII of FIG. 15, 5 fig. 18 is a sectional view taken along line XVIII-XVIII of FIG. 17, FIG. 19 is a sectional view showing a brake portion; FIG. 20 corresponding to FIG. 19 but showing a different position of the brake portion; FIG. 21 schematically shows a spreader having brake parts, fig. 22 on a larger scale, a section along line XXII-XXII of FIG. 21, 10 FIG. 23 shows a spreader with a different type of brake part and FIG. 24 schematically a spreader with another type of brake part.

Figurerne 19 til 24 viser ikke udførelsesformer af opfindelsen.Figures 19 to 24 do not show embodiments of the invention.

15 Ved udførelse af de forskellige operationer, der kræves på en mark under dyrkning, foretrækkes det altid at køre redskaberne i de samme spor. Sporenes placeringer bestemmes sædvanligvis af afgivelsesudstyrets passage, såsom spredere, der i løbet af vækstperioden skal køre flere gange over marken for at sprede eller fordele materialer, fx til bekæmpelse af ukrudt eller skadedyr. Efter hinanden følgende kørsler udføres derfor 20 fortrinsvis ved at køre langs efter hinanden følgende rækker af spor 1, 2, 3 og 4, der er vist skematisk i fig. 1. Afstanden mellem disse spor bestemmes specifikt af sprederens effektive bredde. Sprederen dækker typisk en bredde 15 på ca. 12 meter på hver side af sprederen, så at den samlede arbejdsbredde 5 bliver 24 meter. De spor, langs hvilke maskinerne bevæger sig, er placeret med en indbyrdes afstand 6, der er lig med en 25 spreders samlede arbejdsbredde 5. Halvdelen af afstanden 6 dækkes af maskinen, når denne bevæger sig langs det ene spor, fx sporet 3, og den anden halvdel dækkes af maskinen, når denne bevæger sig langs naboretursporet (fx sporet 4).15 When performing the various operations required in a field during cultivation, it is always preferable to run the implements in the same tracks. The locations of the tracks are usually determined by the passage of the dispensing equipment, such as spreaders, which, during the growing season, must run several times over the field to disperse or distribute materials, for example to control weeds or pests. Therefore, consecutive runs 20 are preferably performed by running consecutive rows of tracks 1, 2, 3 and 4 shown schematically in FIG. 1. The distance between these tracks is specifically determined by the effective width of the spreader. The spreader typically covers a width 15 of approx. 12 meters on each side of the spreader so that the total working width 5 becomes 24 meters. The tracks along which the machines move are spaced 6 equal to a 25 spreaders total working width 5. Half of the distance 6 is covered by the machine as it moves along one track, e.g., track 3, and the other half is covered by the machine as it moves along the neighboring track (e.g., track 4).

Sprederindretnlnger til fordeling, specielt af gødning, kører fortrinsvis også langs sporene 30 1, 2, 3 og 4. Sprederindretningernes spredningsbredder vælges på en sådan måde, at den flade, som skal dækkes, under bevægelse langs sporene og på den ønskede måde gives den korrekte materialemængde pr. overfladeenhed. Fig. 2 viser skematisk fordelingsmønstre 7 og 8, der frembringes af en spreder, som bevæger sig fremad langs sporet 3 og kører tilbage langs sporet 4. Fordelingsmønstrene 7 og 8 dækker en samlet bredde 9, der 35 er lig to gange bredden 6 mellem to nabospor. Sprederne er fortrinsvis konstrueret på en sådan måde, at der opnås fordelingsmønstre 7 og 8 af den i fig. 2 viste art. Ved spredning under kørsel langs nabosporene 3 og 4 vil de frembragte fordelingsmønstre overlappe hinanden som vist i fig. 2 mellem sporene 3 og 4. Det samlede fælles fordelingsmønster, der er angivet med linjen 10, frembringes på en sådan måde, at materialet er ensartet 40 fordelt på den flade, som skal dækkes. Et fordelingsmønster svarende til de viste mønstre 7 og 8 kan opnås på fordelagtig måde ved hjælp af en spreder, der har to sprederdele 11 og 12, der roterer 1 modsatte retninger som angivet med pile 13. Maskinerne er konstrueret på en sådan måde, at hver sprederdel 11 og 12 spreder materialet over hele bredden 9. På grund af de to sprederdeles modsatte rotationsretninger 13, spreder 3 DK 173935 B1 sprederdelene 11 og 12 materialet symmetrisk omkring éet plan 14, der står vinkelret på den flade, som skal dækkes, og som går gennem sprederens langsgående centerlinje centralt mellem de to sprederdele 11 og 12 (fig. 3).Spreaders for distribution, especially of fertilizers, preferably also run along the tracks 30 1, 2, 3 and 4. The spreading widths of the spreading devices are selected in such a way that the surface to be covered, when moving along the tracks and in the desired manner, is given the correct quantity of material per surface unit. FIG. 2 schematically shows distribution patterns 7 and 8 created by a spreader moving forward along the track 3 and driving back along the track 4. The distribution patterns 7 and 8 cover a total width 9 equal to twice the width 6 between two neighboring tracks. The spreaders are preferably constructed in such a way that distribution patterns 7 and 8 of the embodiment shown in FIG. 2 art. When spreading while driving along the neighboring tracks 3 and 4, the distribution patterns generated will overlap as shown in FIG. 2 between the grooves 3 and 4. The overall joint distribution pattern indicated by the line 10 is produced in such a way that the material is uniformly 40 distributed on the surface to be covered. A distribution pattern corresponding to the illustrated patterns 7 and 8 can be advantageously obtained by means of a spreader having two spreader portions 11 and 12 rotating in opposite directions as indicated by arrows 13. The machines are constructed in such a way that each spreader parts 11 and 12 spread the material over the entire width 9. Due to the opposite directions of rotation of the two spreader parts 13, spreader parts 11 and 12 spread the material symmetrically around one plane 14 perpendicular to the surface to be covered and which passes through the longitudinal center line of the spreader centrally between the two spreader portions 11 and 12 (Fig. 3).

5 Fordelingsmønsterets samlede bredde 9 er lig med to gange bredden 6 mellem sprederens nabospor. Nar sprederen bevæger sig langs det første spor 1, der ligger i en afstand 15 (halvdelen af bredden 6) fra markens kant 21, ville materialet blive spredt langt ud over markens kant 21. Dette ville medføre uønsket tab af materiale, medens båndet 15 mellem sporet 1 og kanten 21, specielt ved kanten 21, ville modtage for lidt materiale. Dette er 10 vist i fig. 1 og 2.5 The overall width 9 of the distribution pattern is equal to twice the width 6 between the neighboring tracks of the spreader. When the spreader moves along the first track 1, located at a distance 15 (half of the width 6) from the edge of the field 21, the material would be spread far beyond the edge of the field 21. This would result in undesirable loss of material while the band 15 between the groove 1 and the edge 21, especially at the edge 21, would receive too little material. This is shown in FIG. 1 and 2.

Sprederen tilvejebringer en simpel fremgangsmåde til dækning af bredden 15 på korrekt måde med den ønskede materialemængde. Sprederen tlppes til en skrå stilling på en sådan måde, at sprederdelene, når sprederen bevæger sig langs sporet 1 i den med en pil 15 16 angivne retning, hælder mod maskinens venstre side som vist skematisk i fig. 4. Tipningsgraden vælges på en sådan måde, at den afstand, over hvilken materialet spredes, er lig med den halve spredningsbredde 9. Det har vist sig, at tipningen muliggør, at materialet kan spredes over bredden 15 med et fordelingsmønster 18, der er vist skematisk i fig. 5, uden nogen ændring af materialetilførsel fra sprederens tragt til 20 sprederdelene. Det har desuden vist sig, at spredningsbredden på den side, mod hvilken sprederdelene hælder opefter, i alt væsentligt ikke påvirkes, og at materialet bliver spredt som vist i fig. 5 på højre side af sporet 1 over en afstand 17, der i alt væsentligt er lig med halvdelen af den samlede normale spredebredde 9. På denne måde opnås der, som vist i fig. 5, et fordelingsmønster på højre side af indretningen svarende til fordelingsmønsteret 25 for det normale spredningsforløb, ved hvilket de to sprederdele er parallelle med den flade, som skal dækkes. På denne måde kan afstanden 17, når Indretningen bevæger sig langs sporet 2, overlappe fordelingsmønsteret på samme måde som vist mellem sporene 3 og 4 i fig. 2. Således opnås der et samlet fordelingsmønster svarende til det ønskede, ensartede, samlede fordelingsmønster 10, der er vist I fig. 2, mellem sporene og mellem kanten 21 og 30 sporet 1.The spreader provides a simple method of covering the width 15 correctly with the desired amount of material. The spreader is tilted to an oblique position in such a way that, when the spreader moves along the track 1 in the direction indicated by an arrow 15, the spreader parts are inclined towards the left side of the machine as shown schematically in FIG. 4. The pitching degree is chosen in such a way that the distance over which the material is spread is equal to half the spreading width 9. It has been found that the tipping allows the material to be spread over the width 15 with a distribution pattern 18 shown. schematically in FIG. 5, without any change in material supply from the spreader hopper to the spreader parts. In addition, it has been found that the spreading width on the side to which the spreading portions slope upwards is substantially unaffected and that the material is spread as shown in FIG. 5 on the right side of the groove 1 over a distance 17 which is substantially equal to half of the total normal spreading width 9. In this way, as shown in FIG. 5, a distribution pattern on the right-hand side of the device corresponding to the distribution pattern 25 for the normal spreading process, in which the two spreader parts are parallel to the surface to be covered. In this way, as the device moves along the groove 2, the distance 17 can overlap the distribution pattern in the same manner as shown between the grooves 3 and 4 in FIG. 2. Thus, an overall distribution pattern corresponding to the desired uniform overall distribution pattern 10 shown in FIG. 2, between the grooves and between the edge 21 and 30 the groove 1.

Det er et specielt fordelagtigt træk, at der ved spredning af materiale mod kanten 21 ikke kræves justering af de udløbsporte, gennem hvilke den ønskede materialestrømning finder sted fra tragten til sprederdelene. Det er heller ikke nødvendigt at justere fx 35 spredningsretningen. Efter kørsel langs sporet 1 i retningen 16 kan arbejdet genoptages på normal måde på de andre spor, såsom sporene 2, 3 og 4 ved, at sprederen føres tilbage til vandret stilling. Tipningen af sprederen kan på simpel måde foretages i marken uden risiko for fejl i forbindelse med justeringen, som skal være nøjagtig, for at den ønskede mængde materiale bliver spredt ensartet på den flade, som skal dækkes.It is a particularly advantageous feature that, when spreading material against the edge 21, adjustment of the outlet ports through which the desired material flow takes place from the hopper to the spreader portions is not required. It is also not necessary to adjust, for example, the direction of spread. After driving along the track 1 in the direction 16, the work can resume normally in the other tracks, such as the tracks 2, 3 and 4 by returning the spreader to the horizontal position. The tipping of the spreader can simply be done in the field without the risk of errors in the adjustment, which must be accurate in order for the desired amount of material to be uniformly spread on the surface to be covered.

Under en kørsel, ved hvilken materialet skal spredes over en kort afstand til højre for sprederen, fx når sprederen kører langs sporet 1 i en retning modsat pilen 16, skal sprederen tippes til den anden side.During a run in which the material is to be spread over a short distance to the right of the spreader, for example, when the spreader is traveling along the track 1 in a direction opposite to the arrow 16, the spreader must be tipped to the other side.

40 DK 173935 B1 440 DK 173935 B1 4

Typisk doseringsudstyr dækker en bredde på 24 meter, dvs. 12 meter på hver side. Derfor er sporene 1, 2, 3 og 4 sædvanligvis placeret i en indbyrdes afstand 6 på 24 meter, medens afstanden 15 sædvanligvis er 12 meter. Det foretrækkes følgeligt, at sprederne dækker en samlet arbejdsbredde 9 på 48 meter, medens den effektive spredningsbredde 5 under hensyntagen til den i fig. 2 viste overlapning er 24 meter. Spredebredden 15 på den ene side af den tippede Indretning udgør derefter 12 meter. For at opnå denne spredningsbredde på 12 meter på den ene side tippes sprederen sædvanligvis i en vinkel på ca. 6-7° i forhold til den flade, som skal dækkes. Denne vinkel kan være nogle få grader mindre eller større afhængigt af maskinen. Specielt ved konstruktion af sprederen på den i 10 fig. 3 viste måde kan spredebredden 9 opnås med en ensartet fordeling i overensstemmelse med de i fig. 2 viste fordelingsmønstre. Som det fremgår af fig. 3 spreder sprederdelen 11 materialet over et område 19, og sprederdelen 12 spreder materialet på et område 20. Disse områder er symmetriske i forhold til planet 14.Typical dosing equipment covers a width of 24 meters, ie. 12 meters on each side. Therefore, the grooves 1, 2, 3 and 4 are usually located at a mutual distance 6 of 24 meters, while the distance 15 is usually 12 meters. Accordingly, it is preferred that the spreaders cover a total working width 9 of 48 meters, while the effective spreading width 5, taking into account the figure of FIG. 2 overlap is 24 meters. The spreading width 15 on one side of the tipped device is then 12 meters. To achieve this spreading width of 12 meters on one side, the spreader is usually tilted at an angle of approx. 6-7 ° relative to the surface to be covered. This angle may be a few degrees smaller or larger depending on the machine. Especially when constructing the spreader on the embodiment shown in FIG. 3, the spreading width 9 can be obtained with a uniform distribution in accordance with those of FIG. 2. As shown in FIG. 3, the spreader portion 11 spreads the material over an area 19, and the spreader portion 12 spreads the material over an area 20. These areas are symmetrical with respect to the plane 14.

15 Fig. 6, 7 og 8 viser en spreder 25. Sprederen har en tragt 26, under hvilken der er anbragt sprederdele 11 og 12, der kan rotere omkring rotationsakser, der strækker sig opefter i modsatte retninger som angivet med pilen 13 i fig. 3. Tragten 26 har udløbsporte (ikke vist detaljeret), gennem hvilke materialet, som skal spredes, kan fødes fra tragten til sprederdelene. Portene kan I større eller mindre grad være lukkede til styring af 20 materialestrømnlngshastigheden fra tragten. Den materialemængde, som skal spredes pr. arealenhed, kan således også kontrolleres. Sprederen 25 har et chassis 27 med fastgørelsesdeie 28 og 29, ved hjælp af hvilke sprederen kan kobles til løftearme 30 og 31 på en traktors trepunktsløfteindretning. Chassiset 27 har også en fastgørelsesdel 32, der kan være koblet til den øverste stang i traktorens løfteindretning. Chassiset 27 har lodrette 25 chassisdele eller standere 33 og 34, på hvilke fastgørelsesdelene 28 og 29 er monteret justerbart for at muliggøre, at sprederen kan tippe på den ovenfor beskrevne måde. Den måde, hvorpå fastgørelsesdelene 28 og 29 er konstrueret og monteret, er den samme for begge delene og vil derfor kun blive beskrevet detaljeret for fastgørelsesdelen 28.FIG. 6, 7 and 8 show a spreader 25. The spreader has a hopper 26 under which spreader portions 11 and 12 are provided which can rotate about rotational axes extending upwards in opposite directions as indicated by arrow 13 in FIG. 3. The hopper 26 has outlet ports (not shown in detail) through which the material to be dispersed can be fed from the hopper to the spreader portions. The gates may be more or less closed to control the material flow rate from the hopper. The amount of material to be dispersed per thus, unit area can also be controlled. The spreader 25 has a chassis 27 with fastening members 28 and 29, by means of which the spreader can be coupled to lifting arms 30 and 31 on a tractor's three-point lifting device. The chassis 27 also has a fastening member 32 which may be coupled to the upper bar of the tractor lifting device. The chassis 27 has vertical chassis parts or stands 33 and 34 on which the fasteners 28 and 29 are mounted adjustably to allow the spreader to tip in the manner described above. The manner in which the fasteners 28 and 29 are designed and mounted is the same for both and will therefore only be described in detail for the fastener 28.

30 Fastgørelsesdelen 28 har to plader 35 og 36, der ligger på modstående sider af standeren 33 og udgør understøtningsarme, der er forbundet med hinanden ved hjælp af en plade 37. Fastgørelsesdelen 28 kan dreje omkring en drejningsaksel 38 i forhold til standeren 33. Drejningsakselen 38 er placeret bag standeren 33 i forhold til sprederen 29's normale bevægelsesretning og er vandret, når maskinen er vandret. Drejningsakselen 38 er 35 monteret på plader 40, der er fastgjort bag på standeren 33. Pladerne 35 og 36 har huller 41, som ligger på linje, og gennem hvilke der strækker sig en koblingstap 42, der er forbundet med fastgørelsesdelen til forbindelse af sprederen til den nederste løftearm 30. Fastgørelsesdelen 28 har en justeringsmekanisme 43 i form af en hydraulisk løftemekanisme med en cylinder 44 og en stempelstang 45. Cylinderen 44 er monteret 40 drejeligt på en drejningsaksel 46, der er stift fastgjort til standeren 33, og stempelstangen 45 er drejeligt forbundet til delen 28 ved hjælp af en drejningsaksel 47. Fastgørelsesdelen 28 har også huller 48, som ligger på linje, i pladerne 35 og 36, og gennem hvilke der kan indsættes en låsetap 49. Standeren 33 har et øverste anslag 50 og et nederste anslag 51.The fastening member 28 has two plates 35 and 36 which lie on opposite sides of the stand 33 and constitute supporting arms connected to one another by a plate 37. The fastening member 28 can rotate about a pivot shaft 38 relative to the stand 33. Pivot shaft 38 is positioned behind the stand 33 relative to the normal direction of movement of the spreader 29 and is horizontal when the machine is horizontal. The pivot shaft 38 is mounted on plates 40 secured to the rear of the stand 33. Plates 35 and 36 have holes 41 aligned, through which extends a coupling pin 42 connected to the attachment member for connecting the spreader to the lower lifting arm 30. The fastening member 28 has an adjusting mechanism 43 in the form of a hydraulic lifting mechanism with a cylinder 44 and a piston rod 45. The cylinder 44 is mounted 40 pivotally on a pivot shaft 46 rigidly attached to the stand 33 and the piston rod 45 is pivotal. connected to the part 28 by means of a pivot shaft 47. The fastening part 28 also has holes 48 which are aligned, in the plates 35 and 36, through which a locking pin 49 can be inserted. The stand 33 has an upper stop 50 and a lower stop 51st

DK 173935 B1 5DK 173935 B1 5

Fastgørelsesdelen 29 er identisk med delen 28 og har en løftemekanisme 52 svarende til løftemekanismen 43.The fastening portion 29 is identical to the portion 28 and has a lifting mechanism 52 corresponding to the lifting mechanism 43.

Nar den i fig. 6 til 8 viste spreder benyttes til udøvelse af den under henvisning til fig. 1 til 5 5 beskrevne fremgangsmåde, aflastes løftemekanismerne 43 og 52 for at holde sprederen i vandret stilling. De to sprederdele 11 og 12 er dermed vandrette og parallelle med den flade, som skal dækkes. Løftemekanismerne 43 og 52 og fastgørelsesdelene 28 og 29 Indtager derved en stilling i forhold til chassiset 27, hvilken stilling er vist i venstre side af fig. 6 for fastgørelsesdelen 28 og i fig. 8 med fuldt optrukne linjer for delen 28. Når 10 fastgørelsesdelene 28 og 29 er koblet til løftearmene 30 og 31 på traktoren, og sprederen løftes fra Jorden, vil vægten af sprederen og eventuelt materiale i tragten søge at dreje fastgørelsesdelene omkring drejningsakselen 38 i den med pilen 58 viste retning. Denne drejning kan forhindres ved at anbringe tappen 49 i hullerne 48. Denne tap lejres derved på anslaget 50. Fastgørelsesdelene forhindres således i at dreje I retningen 58 i forhold til 15 chassiset. Sprederen kan følgelig holdes I en vandret stilling. I denne stilling er pladen 37 i kontakt med anslaget 51, så at bevægelse af fastgørelsesdelene 28 og 29 omkring drejningsakslerne 38 forhindres fuldstændigt.When shown in FIG. 6 to 8 are used to carry it out with reference to FIG. 1 to 5, the lifting mechanisms 43 and 52 are relieved to keep the spreader in a horizontal position. The two spreader portions 11 and 12 are thus horizontal and parallel to the surface to be covered. The lifting mechanisms 43 and 52 and the fastening parts 28 and 29 thereby occupy a position relative to the chassis 27, which position is shown on the left side of FIG. 6 for the fastener 28 and in FIG. 8 with fully drawn lines for the part 28. When the fastening members 28 and 29 are connected to the lifting arms 30 and 31 of the tractor and the spreader is lifted from the ground, the weight of the spreader and any material in the hopper will try to rotate the fasteners around the pivot shaft 38 in the arrow 58. This rotation can be prevented by placing the pin 49 in the holes 48. This pin is thereby stored on the stop 50. Thus, the fastening members are prevented from turning in the direction 58 relative to the chassis. The spreader can therefore be held in a horizontal position. In this position, the plate 37 is in contact with the stop 51 so that movement of the fasteners 28 and 29 around the pivot shafts 38 is completely prevented.

Til tipning af sprederen til den i fig. 4 og 6 viste stilling, i hvilken sprederen hælder nedad 20 mod venstre i forhold til bevægelsesretningen 39, aktiveres løftemekanismen 52 hydraulisk, så at der frembringes en tendens til at strække stangen 45 ud fra cylinderen 44. Den kraft, hvormed tappen 49 ligger an mod anslaget som følge af sprederens vægt, vil således modvirkes af løftemekanismen 52, så at tappen 49 kan fjernes fra hullerne 48.For tipping the spreader to the one shown in FIG. 4 and 6, in which the spreader slopes downwardly 20 to the left relative to the direction of movement 39, the lifting mechanism 52 is actuated hydraulically to produce a tendency to extend the rod 45 from the cylinder 44. The force with which the pin 49 abuts the impact due to the weight of the spreader will thus be counteracted by the lifting mechanism 52 so that the pin 49 can be removed from the holes 48.

Pladen 37 presses derefter mod anslaget 51, så at bevægelse af fastgørelsesdelen 29 25 omkring akselen 38 forhindres. Trykket I cylinderen 44 reduceres derefter, så at sprederens vægt får fastgørelsesdelen 29 til at dreje omkring drejningsakselen 38 i forhold til chassiset 27 til den stilling, der er angivet med punkterede linjer i fig. 8. Når pladen 37 kommer i kontakt med anslaget 50, forhindres forsat drejning af fastgørelsesdelen 29 omkring drejnfngsakselen 38. Akselen 38 er derved sænket i forhold til tappen 42 og 30 løftearmen 30. Den venstre side af indretningen er således også sænket, så at indretningen Indtager en skrå stilling. Den afstand 53, over hvilken akselen 38 synker, kan vælges ved hjælp af dimensionerne af konstruktionsdelene. Afstanden 53 vælges på en sådan måde, at sprederen kan tippes på ønsket måde til spredning af materialet mod venstre side over den ønskede afstand 15. Til flytning af sprederen fra den i fig. 6 viste 35 tippede stilling til en vandret stilling ledes der Igen fluidum til cylinderen 44.The plate 37 is then pressed against the stop 51 so that movement of the fastening member 29 25 around the shaft 38 is prevented. The pressure in the cylinder 44 is then reduced so that the weight of the spreader causes the fastening member 29 to rotate about the pivot shaft 38 relative to the chassis 27 to the position indicated by dashed lines in FIG. 8. When the plate 37 comes into contact with the stop 50, continued rotation of the fastening member 29 is prevented about the pivot shaft 38. The shaft 38 is thereby lowered relative to the pin 42 and the lifting arm 30. The left side of the device is thus also lowered so that the device Takes an oblique position. The distance 53 over which the shaft 38 sinks can be selected by the dimensions of the structural members. The spacing 53 is selected in such a way that the spreader can be tilted in a desired manner to spread the material to the left over the desired distance 15. To move the spreader from the one shown in FIG. 6 to a horizontal position, fluid is again fed to the cylinder 44.

Fastgørelsesdelen 29 drejer derved igen omkring akselen 38 til den stilling, der er angivet med fuldt optrukne linjer for delen 28. Pladen 37 bringes I kontakt med anslaget 51, hvorefter tappen 49 Igen kan indsættes i hullerne 48. Fastgørelsesdelen er derefter Igen låst på plads, hvorefter trykket kan fjernes fra cylinderen 44.The fastening part 29 then in turn rotates around the shaft 38 to the position indicated by fully drawn lines for the part 28. The plate 37 is brought into contact with the stop 51, after which the pin 49 can again be inserted into the holes 48. The fastening part is then again locked in place. after which the pressure can be removed from the cylinder 44.

4040

Fig. 7 viser en situation svarende ti! fig. 6, i hvilken situation sprederen er tippet mod højre. Denne stilling kan frembringes ved aktivering af mekanismen 43 i stedet for mekanismen 52, så at Indretningens højre side sænkes ved drejning af fastgørelsesdelen 28 omkring akselen 38 over et stykke 53 i forhold til fastgørelsesdelen 29 som beskrevet DK 173935 B1 6 ovenfor. Fra denne tippede stilling kan sprederen igen hurtigt bevæges til en vandret stilling på samme måde som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 6.FIG. 7 shows a situation corresponding to ten! FIG. 6, in which situation the spreader is tilted to the right. This position can be created by activating mechanism 43 instead of mechanism 52 so that the right side of the device is lowered by rotating attachment member 28 around shaft 38 over piece 53 relative to attachment member 29 as described above. From this tilted position, the spreader can again be rapidly moved to a horizontal position in the same manner as described above with reference to FIG. 6th

Ved sænkning af maskinen i den ene side, så at den tipper, bevares afstanden 55 fra 5 jorden af sprederdelen på den anden side i alt væsentligt. Sprederdelene ll's og 12's afstande fra jorden bestemmes af indretningens udformning. Når indretningen tippes på den i fig. 6 og 7 viste måde, bliver afstanden 54 mellem periferien af sprederdelene nærmest jorden og selve jorden mindre end sprederdelenes afstand fra jorden I sprederens normale vandrette stilling. Uafhængigt af til hvilken side sprederen tippes, er 10 afstandene 54 og 55 uforanderligt lig hinanden. Tipning af maskinen og tilbageføring af samme til vandret stilling kan udføres på simpel måde ved tilførsel af fluidum til cylinderen 44 i løftemekanismen 43 eller i løftemekanismen 52. Til dette formål er cylindrene 44 forbundet til et hydraulisk kredsløb, fx på en traktor, til hvilken sprederen er fastgjort, hvilket kredsløb ikke er vist detaljeret. Ved hjælp af anslagene 50 og 51 og pladen 37 kan 15 fastgørelsesdelenes positioner Indstilles på simpel måde. Ud over tipning kræves der ikke andre justeringer af indretningen. De Indstillede værdier for fx udløbsportene mellem tragten og sprederdelene behøver ikke at blive justeret lige så lidt som sprederetningerne for materialet ved ændring af portene omkring sprederdelenes rotationsakser. På denne måde kan den justering, der kræves til spredning af materiale på markens periferiareal 15 20 i den ønskede mængde, som anført ovenfor, opnås på simpel mide, og efter at dette areal er blevet dækket, kan den normale indstilling hurtigt retableres.When lowering the machine on one side to tip it, the distance 55 from the ground of the spreader part on the other side is substantially preserved. The distances of the diffuser parts 11 and 12 from the ground are determined by the design of the device. When the device is tipped on the device shown in FIG. 6 and 7, the distance 54 between the periphery of the spreader portions closest to the ground and the soil itself becomes less than the spacer portions distance from the ground in the normal horizontal position of the spreader. Regardless of which side the spreader is tilted, the distances 54 and 55 are invariably equal. Tipping the machine and returning the same to the horizontal position can be accomplished in a simple manner by supplying fluid to the cylinder 44 in the lifting mechanism 43 or in the lifting mechanism 52. For this purpose, the cylinders 44 are connected to a hydraulic circuit, for example on a tractor to which the spreader is attached, which circuit is not shown in detail. By means of the stops 50 and 51 and the plate 37, the positions of the fastening members can be adjusted in a simple manner. Other than tipping, no other adjustments to the device are required. The set values for, for example, the outlet ports between the hopper and the spreading parts need not be adjusted as little as the spreading directions for the material when changing the gates around the rotary axes of the spreading parts. In this way, the adjustment required for spreading material on the peripheral area of the field 15 in the desired amount, as stated above, can be achieved in a simple manner, and after this area has been covered, the normal setting can be quickly restored.

Fig. 9,10 og 11 viser en udførelsesform, I hvilken der kun Findes en løftemekanisme 66 på den ene side af sprederen. Siden med løftemekanismen er enten hævet eller sænket til 25 tipning af sprederen fra den normale arbejdsstilling, i hvilken de to sprederdele er vandrette. Chassiset har på den ene side en fastgørelsesdel 64, der er justerbar i forhold til chassiset. På den anden side er en fastgørelsesdel 65 stift fastgjort til chassiset og omfatter to plader 67, af hvilke der er fastgjort éen på hver side af standeren 33. Dele af den i Fig. 9 til 11 viste spreder svarende til de i fig. 6 til 8 viste dele af indretning er 30 angivet med samme henvisningsbetegnelser. Fastgørelsesdelen 64 er forbundet til en løftemekanisme 66, der er identisk med løftemekanismen 43. Fastgøreisesdelen 64 har to plader 68, der er placeret på hver sin side af standeren 33, og som er forbundet via en forbindelsesstang 69. Fastgørelsesdelen 64 er ligesom fastgørelsesdelen 28 i den ovenfor beskrevne udførelsesform drejelig omkring en drejningsaksel 38 i forhold til chassiset 27.FIG. 9, 10 and 11 show an embodiment in which there is only one lifting mechanism 66 on one side of the spreader. The side of the lifting mechanism is either raised or lowered to tip the spreader from the normal working position in which the two spreader parts are horizontal. The chassis, on the one hand, has an attachment portion 64 which is adjustable relative to the chassis. On the other hand, an attachment portion 65 is rigidly attached to the chassis and comprises two plates 67, one of which is affixed one on each side of the stand 33. 9 to 11, similar to those shown in FIG. 6 to 8 portions of device 30 are designated by the same reference numerals. The fastening part 64 is connected to a lifting mechanism 66 which is identical to the lifting mechanism 43. The fastening part 64 has two plates 68 located on either side of the stand 33 and which is connected via a connecting rod 69. The fastening part 64 is like the fastening part 28 in the embodiment described above rotatable about a pivot shaft 38 relative to the chassis 27.

35 Over forbindelsesstangen 69 har fastgørelsesdelen 64 huller 70, der er placeret på linje, I pladerne 68. Under forbindelsesstangen 69 har pladerne 68 huller 71, som er placeret på linje. Hullerne 70 og 71 er placeret med samme indbyrdes afstand fra forbindelsesstangen 69. Låsetappe 72 og 73 kan indsættes i de respektive huller 70 og 71. Standeren 33 har et øverste anslag 74 og et nederste anslag 75.35 Above the connecting rod 69, the fastening portion 64 has holes 70 aligned on the plates 68. Under the connecting rod 69, the plates 68 have holes 71 aligned. The holes 70 and 71 are spaced apart from the connecting rod 69. Locking pins 72 and 73 can be inserted into the respective holes 70 and 71. The stand 33 has an upper stop 74 and a lower stop 75.

40 I den i fig. 11 viste stilling er fastgørelsesdelen 64 orienteret i forhold til chassiset på en sådan måde, at tappen 42 ligger på linje med tappen 76, som forbinder armen 31 med fastgørelsesdelen 65. Den i fig. 11 viste placering af fastgørelsesdelen 64 i forhold til chassiset 27 tjener til at holde sprederen vandret, idet sprederdelene i denne stilling er DK 173935 B1 7 vandrette eller parallelle med den flade, som skal dækkes, I denne stilling forhindres fastgørelsesdelen 64 i at dreje omkring drejningsakselen 38 af låsetappene 72 og 73 i hullerne 70 og 71. Tappene 72 og 73 er i kontakt med anslagene henholdsvis 74 og 75 til løftning af chassiset 27 i forhold til tappen 42 og armen 30, idet tappen 73 udtages af 5 hullerne 71, og mekanismen 66 aktiveres, si at stempelstangen 45 strækkes ud af cylinderen 44, så at drejningsakselen 47 presses nedefter I forhold til chassiset 27. Som følge heraf drejer fastgørelsesdelen 64 omkring drejningsakselen 38 i retning efter pilen 78. Denne drejning kan fortsætte, indtil forbindelsesstangen 69 kommer i kontakt med anslaget 75. I denne stilling kan stempelstangen 45 låses i forhold til cylinderen 44, fx ved 10 at lukke en ventil i tilførselskanalen til cylinderen 44. Fluidumtrykket i cylinderen kan dermed opretholdes. Ved løftning af chassiset tæt ved fastgørelsesdelen 64 tippes sprederen som vist i fig. 9. Afstanden 77 af udkastningsdelen 12's yderste del ændrer sig ikke meget i forhold til den stilling, i hvilken sprederdelene er placeret vandret. Afstanden 78 mellem sprederdelen 11 og jorden er da større end i sprederens normale vandrette 15 arbejdsstilling. Fastgørelsesdelen 64's slaglængde i forhold til chassiset 27 vælges på en sådan måde, at sprederen hælder nedefter mod venstre, så at materialet kan spredes til venstre over en bredde 15, der er lig med halvdelen af den afstand, over hvilken materialet spredes til samme side, når sprederen er vandret. Som i den ovenfor beskrevne udførelsesform fordeles materialet ensartet over arealet 15, som skal dækkes, medens 20 tipningen resulterer i et fordelingsmønster 18 af den i fig. 5 viste art.40 In the embodiment of FIG. 11, the fastening portion 64 is oriented relative to the chassis in such a way that the pin 42 is aligned with the pin 76 which connects the arm 31 to the fastener portion 65. 11 the position of the attachment portion 64 relative to the chassis 27 serves to keep the spreader horizontal, the spreader portions in this position being horizontal or parallel to the surface to be covered. In this position, the attachment portion 64 is prevented from rotating about the pivot shaft. 38 of the locking pins 72 and 73 in the holes 70 and 71. The pins 72 and 73 are in contact with the stops 74 and 75 respectively for lifting the chassis 27 with respect to the pin 42 and the arm 30, the pin 73 being removed from the holes 71 and the mechanism. 66 is actuated so that piston rod 45 is extended out of cylinder 44 so that pivot shaft 47 is pressed downwardly relative to chassis 27. As a result, attachment portion 64 rotates about pivot shaft 38 in direction of arrow 78. This pivot may continue until connecting rod 69 enters. contact with the stop 75. In this position, the piston rod 45 can be locked relative to the cylinder 44, for example by closing a valve in the supply box. anal to the cylinder 44. The fluid pressure in the cylinder can thus be maintained. When lifting the chassis close to the attachment portion 64, the spreader is tilted as shown in FIG. 9. The distance 77 of the outermost portion of the ejection portion 12 does not change much with respect to the position in which the spreader members are located horizontally. The distance 78 between the spreader part 11 and the ground is then greater than in the normal horizontal position of the spreader 15. The stroke length of the fastening portion 64 relative to the chassis 27 is chosen such that the spreader slopes downward to the left so that the material can be spread to the left over a width 15 equal to half the distance over which the material is spread to the same side. when the spreader is horizontal. As in the embodiment described above, the material is uniformly distributed over the area 15 to be covered, while the tipping 20 results in a distribution pattern 18 of the embodiment shown in FIG. 5.

Fra midterstillingen, i hvilken sprederdelene 11 og 12 er vandrette, kan sprederen synke ned på siden af løftemekanismen 66, idet fastgørelsesdelen drejer i retning modsat pilen 81 omkring drejningsakselen 38. Til dette formål fjernes låsetappen 72, si at 25 løftemekanismen 66 kan udsættes for tryk for at optage sprederens vægt og flytte tappen 72 fra kontakt med anslaget 74. Under påvirkning af sin vægt kan sprederen synke ned på siden af fastgørelsesdelen 64, som drejer omkring akselen 38. Chassiset 27 kan synke ned, indtil forbindelsesstangen 69 kommer i kontakt med anslaget 74, som derefter forhindrer yderligere drejning af fastgørelsesdelen 64 omkring drejningsakselen 38 i 30 retning modsat pilen 81. I denne stilling holdes fastgørelsesdelen pi plads i forhold til chassiset af vægten af sprederen og eventuelt materiale i tragten.From the center position, in which the spreader portions 11 and 12 are horizontal, the spreader can descend on the side of the lifting mechanism 66, the fastening part rotating in the direction opposite the arrow 81 around the pivot shaft 38. For this purpose, the locking pin 72 is removed, so that the lifting mechanism 66 can be subjected to pressure. to take up the weight of the spreader and move the pin 72 from contact with the stop 74. Under the influence of its weight, the spreader can sink down the side of the attachment portion 64, which rotates about the shaft 38. The chassis 27 can sink down until the connecting rod 69 comes into contact with the stop. 74, which then prevents further rotation of the fastener 64 around the pivot shaft 38 in the direction opposite to the arrow 81. In this position, the fastener portion is held in place relative to the chassis by the weight of the spreader and any material in the hopper.

Da sprederen, når denne er tippet, drejer omkring armen 31's forbindelse med fastgørelsesdelen 65, når den del af sprederdelen 11, der ligger længst væk fra centeret, 35 en position I en afstand 79 overjorden, hvilken afstand er mindre end sprederdelen ll's afstand over jorden l Indretningens vandrette stilling. Afstanden 80 vil således afvige lidt fra afstanden 77. Hvis sprederdelenes afstand over jorden efter tipning ikke har den ønskede værdi til frembringelse af det ønskede fordelingsmønster ved spredning af bestemte typer materiale, kan denne afstand korrigeres ved at flytte løftearmene 30 og 31 40 lidt opefter eller nedefter.As the spreader, when tipped, rotates about the arm 31's connection to the attachment portion 65, when the portion of the spreader portion 11 furthest from the center 35 reaches a position at a distance 79 above the ground which is less than the spreader portion 11's distance above the ground l Horizontal position of the device. Thus, the distance 80 will differ slightly from the distance 77. If, after tipping, the spacer parts above the ground do not have the desired value to produce the desired distribution pattern when spreading certain types of material, this distance can be corrected by moving the lifting arms 30 and 31 40 slightly upwards or downwards.

I den i fig. 9 til 11 viste udførelsesform kræves der kun éen løftemekanisme 66, så at sprederen kan være af lidt slmplere konstruktion. Ved tipning til den ene side vil højden af sprederdelen 11 over jorden målt mellem den højeste og laveste stilling Imidlertid være DK 173935 B1 8 lidt større end den i fig. 6 til 8 viste udførelsesform. Den i flg. 9 til 11 viste konstruktion muliggør, at et sideareal 15 af den flade, som skal dækkes, på simpel måde kan gives den ønskede mængde materiale pr. arealenhed med ensartet fordeling. Denne konstruktion kræver ikke yderligere justeringer af indretningen, fx ved lukning af udløbsportene i større 5 eller mindre grad eller på den ene side eller ved ændring af spredningsretningen. Den i fig.In the embodiment shown in FIG. 9 to 11, only one lifting mechanism 66 is required, so that the spreader may be of a slightly smoother construction. When tipped to one side, the height of the spreading member 11 above the ground measured between the highest and lowest positions However, DK 173935 B1 8 will be slightly larger than the one shown in FIG. 6 to 8. The construction shown in Figures 9 to 11 allows a lateral area 15 of the surface to be covered to be simply given the desired amount of material per square meter. area unit with uniform distribution. This construction does not require further adjustments of the device, for example by closing the outlet ports to a greater or lesser degree or on one side or by changing the spreading direction. The FIG.

9 til 11 viste konstruktion tillader også meget hurtigt arbejde i forbindelse med udøvelse af den under henvisning til fig. 1 til 5 beskrevne fremgangsmåde.9 to 11 also allow very fast work in carrying out the operation with reference to FIG. 1 to 5.

Fig. 12 viser en anden udførelsesform for en fastgørelsesdel, ved hjælp af hvilken 10 sprederen kan hæves eller sænkes på den ene side fra en midterstilling ligesom den i fig. 9 til 11 viste udførelsesform. I den i fig. 12 viste udførelsesform har en fastgørelsesdel 86 to plader 85, der er stift fastgjort på hver sin side af standeren 33. Løftearmen 30 er placeret mellem pladerne 85 og forbundet med fastgørelsesdelen 86 ved hjælp af en tap 42. Til dette formål har fastgørelsesdelen 86 en spalte 88, ind i hvilken tappen 42 strækker sig.FIG. 12 shows another embodiment of a fastening part by means of which the spreader can be raised or lowered on one side from a center position, just like the one shown in FIG. 9 to 11. In the embodiment shown in FIG. 12, a fastening member 86 has two plates 85 which are rigidly secured on each side of the stand 33. Lifting arm 30 is positioned between the plates 85 and connected to the fastening member 86 by means of a pin 42. For this purpose, the fastening member 86 has a slot 88 into which the pin 42 extends.

15 Tappen 42 strækker sig også gennem en åbning i armen 30 og gennem en åbning i en koblingsdel, der er fastgjort til den nederste ende af stempelstangen 45 I en løftemekanisme 87, som svarer til løftemekanismen 66. Tappen 42 holdes aksialt på plads. Spalten 88 har en central del 89 og øverste og nederste dele 90 og 91. I enderne af delene 90 og 91 er der udsparinger henholdsvis 93 og 94. Den centrale del 89 er parallel med 20 standeren 33. Fra den centrale del 89 skråner delene 90 og 91 fremefter i forhold til sprederens normale bevægelsesretning 39, idet delen 90 skråner opefter, og delen 91 skråner nedefter fra den centrale del 89.The pin 42 also extends through an opening in the arm 30 and through an opening in a coupling portion attached to the lower end of the piston rod 45 in a lifting mechanism 87 corresponding to the lifting mechanism 66. The pin 42 is held axially in place. The slot 88 has a central portion 89 and upper and lower portions 90 and 91. At the ends of portions 90 and 91, there are recesses 93 and 94. The central portion 89 is parallel to the stand 33. From the central portion 89, the portions 90 slope and 91 forward with respect to the normal direction of movement of the spreader 39, the portion 90 sloping upwardly and the portion 91 sloping downwardly from the central portion 89.

Ved brug af den i fig. 12 viste konstruktion holdes sprederen vandret ved fastholdelse af 25 delen 42 i den centrale del 89 af spalten 88. I denne stilling kan tappen 42’s placering i spalten 88 og dermed placeringen af den nederste arm 31 i forhold til fastgørelsesdelen 86 fastholdes ved Indsætning af en låsetap 95 i huller 96 i pladerne 85 og I et hul i koblingsdelen 94. Sprederen kan tippes ved fjernelse af tappen 95, så at chassiset synker nedad under vægten af indretningen og eventuelt materiale i tragten. Dette får tappen 42 30 til at bevæge sig langs delen 90 af spalten 88 mod udsparingen 92. Når tappen 42 når anslaget 92, kan sprederen ikke synke yderligere. Når fastgørelsesdelen 80 er anbragt på sprederens højre side, vil sprederen hælde nedefter mod højre som vist i flg. 11. Materialet kan derefter spredes ensartet til højre over det smalle bånd 15. Sprederen kan tippes til den anden side ved, at den løftes i forhold til tappen 42 og armen 30 ved hjælp af 35 løftemekanismen 87.Using the device shown in FIG. 12, the spreader is held horizontal by retaining the portion 42 in the central portion 89 of the slot 88. In this position, the location of the pin 42 in the slot 88 and thus the location of the lower arm 31 relative to the attachment portion 86 can be maintained by the insertion of a locking pin. 95 in holes 96 in the plates 85 and in a hole in the coupling member 94. The spreader can be tipped by removal of the pin 95 so that the chassis sinks downwards under the weight of the device and any material in the hopper. This causes the pin 42 30 to move along the portion 90 of the slot 88 toward the recess 92. When the pin 42 reaches the stop 92, the spreader cannot sink further. When the attachment member 80 is positioned on the right side of the spreader, the spreader will tilt downward to the right as shown in Fig. 11. The material can then be uniformly spread to the right over the narrow band 15. The spreader can be tipped to the other side by lifting it proportionally. to the pin 42 and the arm 30 by means of the lifting mechanism 87.

Ved aktivering af løftemekanismen 87 kan tappen 42 presses nedefter i forhold til chassiset 27, så at tappen 42 flyttes langs delen 91 af spalten 88. Når tappen 42 når udsparingen 93, er den side af sprederen, på hvilken delen 86 er monteret, blevet løftet.By activating the lifting mechanism 87, the pin 42 can be pressed downwardly relative to the chassis 27 so that the pin 42 is moved along the portion 91 of the slot 88. When the pin 42 reaches the recess 93, the side of the spreader on which the portion 86 is mounted has been lifted. .

40 Sprederen hælder derved til den anden side til spredning af materiale til den ønskede side over den korte afstand 15.The spreader thereby inclines to the other side for spreading material to the desired side over the short distance 15.

Delene 90 og 91 af spalten 88 hælder på en sådan måde, at sprederen, når denne drejes væk fra den midterste stilling, vil bevæge sig lidt bagud i forhold til tappen 42. Omfanget DK 173935 B1 9 af denne bevægelse bagud afhænger af den vandrette afstand 97 mellem den centrale del 89 og udsparingerne henholdsvis 92 og 93.1 indretningens midterstilling er udsparingerne 92 og 93 placeret over hinanden. Ved en mindre flytning af sprederen ved dens forbindelse med armen 30 bort fra traktoren vil sprederen, udover at blive tippet, også blive stillet lidt 5 på skrå opefter og bagud i forhold til den normale bevægelsesretning 39. Udkasterskiverne placeres således også lidt på skrå opefter og bagud. Materialet spredes derved i en retning, der danner en vinkel, ved tipningen lige såvel som ved en mindre skrå retning opefter og bagud. Denne bagud og opefter skrånende stilling af udkasterskiverne kan yderligere påvirke fordelingen af materiale på den flade, som skal dækkes. Til spredning af 10 bestemte typer af materiale kan det fordelingsmønster, som opnås over den kortere afstand 15 på den side af sprederen, korrigeres til frembringelse af en tilstrækkeligt ensartet fordeling over afstanden 15 ved siden af sprederen. Ved spredning af visse typer materiale kan det ske, at tipningen kun resulterer i éet fordelingsmønster, der ikke er helt ensartet ved kanten 21. Dette kan korrigeres ved, at sprederen også tippes ganske lidt I 15 bevægelsesretningen. Med den I fig. 12 viste konstruktion foretages denne konstruktion automatisk. Konstruktionen, der muliggør denne automatiske korrektion, ved tipning i bevægelsesretningen kan I stedet være monteret på de to lodrette standere 33. Den i fig, 12 viste konstruktion kan således være monteret på de to standere 33, i hvilket tilfælde spalten 88 kun behøver at have de skrå dele 90 eller 91.Parts 90 and 91 of slot 88 incline in such a way that, when turned away from the center position, the spreader will move slightly backward relative to the pin 42. The extent of this backward movement depends on the horizontal distance 97 between the central portion 89 and the recesses 92 and 93.1, respectively, the center position of the device, the recesses 92 and 93 are placed one above the other. By a minor movement of the spreader by its connection with the arm 30 away from the tractor, the spreader, in addition to being tipped, will also be positioned slightly 5 upwards and backwards relative to the normal direction of movement 39. rear. The material is thereby dispersed in a direction which forms an angle, at the tipping level as well as at a less inclined direction upwards and backwards. This backward and upward sloping position of the ejector discs may further affect the distribution of material on the surface to be covered. For spreading 10 specific types of material, the distribution pattern obtained over the shorter distance 15 on that side of the spreader can be corrected to produce a sufficiently uniform distribution over the distance 15 next to the spreader. When spreading certain types of material, it may happen that the tipping only results in one distribution pattern which is not completely uniform at the edge 21. This can be corrected by also tipping the spreader quite a bit in the direction of movement. With the FIG. 12, this construction is made automatically. The structure which enables this automatic correction by tipping in the direction of movement may instead be mounted on the two vertical stands 33. The structure shown in FIG. 12 can thus be mounted on the two stands 33, in which case the slot 88 need only have the inclined portions 90 or 91.

2020

Selv om i alt væsentligt hele sprederen i de ovenfor beskrevne udførelsesformer tippes på tværs af bevægelsesretningen, kan sprederen i stedet være konstrueret på en sådan måde, at kun sprederdelen eller -delene kan tippes som en enhed i forhold til en understøtning, fx i forhold til sprederens chassis.Although substantially all of the spreader in the above described embodiments is tilted transversely to the direction of movement, the spreader may instead be constructed in such a way that only the spreader portion (s) can be tipped as a unit with respect to a support, e.g. spreader chassis.

2525

Den i fig. 13 til 18 viste spreder har et chassis 101, der understøtter en tragt 102, og fordelerdele 103 og 104. Chassiset 101 har en hovedchassisbjælke 106, der er placeret vandret, når sprederen er vandret. På undersiden af chassisbjælken 106 er der to chassisbjælker 107 og 108, der strækker sig nedefter vinkelret på chassisbjælken 106.1 30 de nederste ender af chassisbjælkerne 107 og 108 er der fastgjort to bundbjælker 109 og 110, der konvergerer bagud i forhold til sprederens normale tilsigtede bevægelsesretning 119. Bjælkerne 109 og 110 møder hinanden og er forbundet med hinanden ved hjælp af et forbindelsesstykke 111. Chassisbjælkerne 107 og 108 møder chassisbjælken 106 i lille afstand fra denne bjælkes ender. Bjælken 106’s ender har tragtunderstøtninger 112 og 35 113. Tragtunderstøtningerne 112 og 113 har form af lodrette plader. De øverste kanter 114 af understøtningerne 112 og 113 er vandrette og ligger I samme plan som bjælken 106's overside. De nederste kanter 115 af understøtningerne 112 og 113 skråner opefter bort fra bjælken 106's nederste kant. Tragten 102 understøttes på de øverste kanter 114. Tilnærmelsesvis midtvejs mellem de nederste bjælker 109 og 110 og 40 tragtunderstøtningerne 112 og 113 har bjælkerne 107 og 108 understøtningsarme 116 og 117, der strækker sig bagud fra bjælkerne 107 og 108. Understøtningsarmene 116 og 117 understøtter en gearkasse 118, der tjener som en understøtningsdel til fordelerdelene 103 og 104.The FIG. 13 to 18 has a chassis 101 supporting a hopper 102, and distributor portions 103 and 104. The chassis 101 has a main chassis beam 106 which is positioned horizontally when the spreader is horizontal. On the underside of the chassis beam 106, there are two chassis beams 107 and 108 extending downwardly perpendicular to the chassis beam 106.1 The beams 109 and 110 meet each other and are connected to each other by means of a connecting piece 111. The chassis beams 107 and 108 meet the chassis beam 106 at a small distance from the ends of this beam. The ends of the beam 106 have hopper supports 112 and 35 113. The funnel supports 112 and 113 are in the form of vertical plates. The upper edges 114 of the supports 112 and 113 are horizontal and lie on the same plane as the top of the beam 106. The lower edges 115 of the supports 112 and 113 slope upwardly away from the lower edge of the beam 106. The funnel 102 is supported on the upper edges 114. Approximately midway between the lower beams 109 and 110 and 40 the hopper supports 112 and 113 have the beams 107 and 108 supporting arms 116 and 117 extending rearwardly from the beams 107 and 108. The supporting arms 116 and 117 support a gear box 118 which serves as a support member for distributor portions 103 and 104.

DK 173935 B1 10DK 173935 B1 10

Chassisbjælken 106 har en rørformet tap 121, hvis centerlinje 120 udgør en drejningsakse, der fortrinsvis går tilnærmelsesvis gennem sprederens tyngdepunkt.The chassis beam 106 has a tubular pin 121, whose center line 120 constitutes a axis of rotation which preferably extends approximately through the center of gravity of the spreader.

Tappen rager frem fra bjælken 106 og understøtter et koblingschassis 122.The pin protrudes from the beam 106 and supports a coupling chassis 122.

Koblingschassiset 122 har to koblingspunkter i form af koblingstappe 123 og 124, ved 5 hjælp af hvilke sprederen kan være fastgjort til de nederste løftearme af en løfteindretning på en traktor eller et tilsvarende køretøj. Koblingschassiset 122 har et yderligere koblingspunkt i form af koblingsplader 125 med huller 126 til forbindelse af sprederen til den øverste arm i trepunktsløfteindretningen. Koblingschassiset 122 haren drejebøsning 127, der kan dreje omkring tappen 121.The coupling chassis 122 has two coupling points in the form of coupling pins 123 and 124, by means of which the spreader can be attached to the lower lifting arms of a lifting device on a tractor or similar vehicle. The coupling chassis 122 has a further coupling point in the form of coupling plates 125 with holes 126 for connecting the spreader to the upper arm of the three-point lifting device. The coupling chassis 122 has a swivel bush 127 which can rotate about the pin 121.

1010

Til bøsningen 127 er der fastgjort koblingsarme 128 og 129, der er udformet af hule bjælker, der har rektangulere tværsnit, og til hvis ender koblingstappene 123 og 124 er forbundet ved hjælp af forbindelsesplader 138 og 139. Bøsningen 127 har også en hul koblingsarm 130, der har rektangulært tværsnit, og til hvilken koblingspladerne 125 er 15 fastgjort. Koblingsarmen 130 har en fastgørelsesplade 131 med huller 132, 133 og 134 til optagelse af låsetappe.To the bushing 127 are coupling arms 128 and 129 formed of hollow beams having rectangular cross sections and to whose ends the coupling pins 123 and 124 are joined by connecting plates 138 and 139. The bushing 127 also has a hollow coupling arm 130, having a rectangular cross-section and to which the coupling plates 125 are attached. The coupling arm 130 has a fastening plate 131 with holes 132, 133 and 134 for receiving locking pins.

En låsearm 135 er fastgjort ved hjælp af bolte 136 til tappen 121 på en sådan måde, at låsearmen strækker sig over fastgørelsespladen 131. Låsearmen 135 har en låsetap 137.A locking arm 135 is secured by bolts 136 to the pin 121 in such a way that the locking arm extends over the fixing plate 131. The locking arm 135 has a locking pin 137.

20 Låsetappen 137 påvirkes af en fjeder, ikke vist, på en sådan måde, at tappen 137 tvinges mod fastgørelsespladen 131 og eventuelt kan indsættes i et vilkårligt af hullerne 132, 133 og 134 ved hjælp af fjederkraften.The locking pin 137 is actuated by a spring, not shown, in such a way that the pin 137 is forced against the fixing plate 131 and can optionally be inserted into any of the holes 132, 133 and 134 by the spring force.

Gearkassen 118 haren nederste indkapslingsdel 141 og en øverste indkapslingsdel 142.The gearbox 118 has the lower housing portion 141 and a top housing portion 142.

25 Indkapslingsdelene 141 og 142 er i alt væsentligt identiske og møder hinanden i et vandret plan (når sprederen er vandret), til dannelse afen flad langstrakt gearkasse. De nederste og øverste Indkapslingsdele 141 og 142 er presset af metalplader og har flanger 143 og 144, der er forbundet med hinanden ved hjælp af bolte 145. Gearkassen 118 har midt på en bredde 146 og ved enderne en bredde 147, der er ca. halvdelen af bredden 146. Ved 30 enderne (bredden 147) er gearkassen 118 fastgjort ved hjælp af bolte 145 til understøtningsarmene 116 og 117. Understøtningsarmene 116 og 117 er vinklede, som det specielt fremgår af fig. 17.The enclosure portions 141 and 142 are substantially identical and meet in a horizontal plane (when the spreader is horizontal) to form a flat elongated gearbox. The lower and upper Enclosure portions 141 and 142 are pressed by metal plates and have flanges 143 and 144 connected to each other by bolts 145. The gearbox 118 has a center width 146 and at the ends a width 147 which is approx. half of the width 146. At the 30 ends (width 147), the gearbox 118 is secured by bolts 145 to the support arms 116 and 117. The support arms 116 and 117 are angled, as is particularly apparent from FIG. 17th

Aksler 148 og 149, til hvilke fordelerdelene 103 og 104 er fastgjort, er lejret i gearkassen 35 118. Fordelerdelene 103 og 104 er af indbyrdes identisk konstruktion, og tilsvarende dele er angivet med de samme henvisningsbetegnelser for de to fordelerdele. Fordelerdelene 103 og 104 har hver et nav 150, ved hjælp af hvilket de er fastgjort til akslerne henholdsvis 148 og 149. Hver af fordelerdelene har en rund plade 151, der er stift fastgjort til navet 150 og har en ydre periferi med en nedadrettet rand 152. Pladen 151 er 40 svagt konisk og skråner opefter fra akslerne 148 og 149, idet pladen 151's overside danner en vinkel 153 på ca. 3° med et plan vinkelret på akselerne 148 og 149. Størrelsen af vinkelen 153 kan vælges med en anden værdi.Shafts 148 and 149 to which distributor portions 103 and 104 are attached are housed in gearbox 35 118. Distributor portions 103 and 104 are of mutually identical construction and corresponding portions are designated by the same reference numerals for the two distributor portions. The distributor portions 103 and 104 each have a hub 150 by means of which they are secured to the shafts 148 and 149. Each of the distributor portions has a round plate 151 which is rigidly attached to the hub 150 and has an outer periphery with a downward edge 152 The plate 151 is slightly tapered and slopes upwardly from the shafts 148 and 149, the top face of the plate 151 forming an angle 153 of approx. 3 ° with a plane perpendicular to the shafts 148 and 149. The size of the angle 153 can be selected by a different value.

DK 173935 B1 11 I midten har fordelerdelene fødningsdele 154 i form af en hævet central del af pladen 151. Fødningsdelene 154 har hver en diameter 155, der er ca. lig med en tredjedel af fordelerdelens diameter 156. Fødningsdelen 154’s overside skråner nedefter fra akselen i en vinkel 157 på ca. 7° til et plan vinkelret på akselen 148 eller 149. Fødningsdelens ydre 5 kantdel 169 danner en vinkel 158 på ca. 30° i forhold til lodret, når sprederen er vandret, dvs. når akselen 149 ligeledes er lodret. Vinkelen 158's størrelse kan også have en lidt anden værdi. Hver af fordelerdelene har to udkasterskovle 159 og 160, der er placeret diametralt over for hinanden og er svagt buede som vist detaljeret i fig. 18.DK 173935 B1 11 In the middle, the distributor portions have feeder portions 154 in the form of a raised central portion of plate 151. Feeder portions 154 each have a diameter 155 which is approx. equal to one third of the diameter of the distributor portion 156. The upper side of the feed portion 154 slopes downward from the shaft at an angle 157 of approx. 7 ° to a plane perpendicular to the shaft 148 or 149. The outer edge portion 169 of the feed member forms an angle 158 of approx. 30 ° to the vertical when the spreader is horizontal, ie. when the shaft 149 is also vertical. The size of the angle 158 may also have a slightly different value. Each of the distributor portions has two ejector blades 159 and 160 which are diametrically opposed to each other and are slightly curved as shown in detail in FIG. 18th

Udkasterskovlene 159's og 160's ender ligger på en linje 164, der er sammenfaldende med 10 centerlinjen 165 for akselen 148 eller 149. Den perifere kant 161 af fladens underside ved vinkelen 157 af hver af fødningsdelene er placeret tilnærmelsesvis midtvejs langs højden 162 af udkasterskovlene set tæt ved fødningsdelens perifere del. Udkasterskovlene 159's og 160's øverste kanter 163 er parallelle med et plan vinkelret på akslerne 148 og 149. De tilsvarende dele af de to fordelerdele ligger plant vinkelret på de indbyrdes parallelle aksler 15 148 og 149. Når sprederen er vandret, har de to fordelerdele 103 og 104 samme indbyrdes højde, og de øverste kanter 63 af de to fordelerdeles udkasterskovle ligger i samme plan. Fordelerdelen 103's udkasterskovle er udformet symmetrisk sammenlignet med fordelerdelen 104’s skovle, så at de to fordelerdele vender samme vej i forhold til delenes rotationsretning 166 og 167. Fordelerdelene 103 og 104 er Indbyrdes placeret på 20 en sådan måde, at linjen 164, der går gennem fordelerdelen 103's udkasterskovle 159 og 160, er parallel med bevægelsesretningen 119, når, som vist i fig. 18, linjen 164, som går gennem enderne af fordelerdelen 103's to udkasterskovle 159 og 160, danner en ret vinkel med den normale bevægelsesretning 119.The ends of the ejector vanes 159 and 160 lie on a line 164 which coincides with the center line 165 of the shaft 148 or 149. The peripheral edge 161 of the underside of the surface at the angle 157 of each of the feeding portions is located approximately midway along the height 162 of the ejector vanes. the peripheral portion of the feeding portion. The upper edges 163 of the ejector vanes 159 and 160 are parallel to a plane perpendicular to the shafts 148 and 149. The corresponding portions of the two distributor portions lie flat perpendicular to the mutually parallel shafts 15 148 and 149. When the spreader is horizontal, the two distributor portions 103 and 104 the same mutual height, and the upper edges 63 of the two distributor vane blades are in the same plane. The distributor vanes 103 of the distributor portion are designed symmetrically compared to the vanes 104 of the distributor portion so that the two distributor portions face the same direction with respect to the rotational directions 166 and 167. The distributor portions 103 and 104 are spaced apart in such a way that the line 164 passing through the distributor portion The ejector vanes 159 and 160 of the 103 are parallel to the direction of movement 119 when, as shown in FIG. 18, the line 164 passing through the ends of the two ejector vanes 159 and 160 of the distributor portion 103 forms a right angle with the normal direction of movement 119.

25 De to fordelerdeles aksler 148 og 149 har cylindriske tandhjul henholdsvis 171 og 172, der er optaget I gearkassen 118. Gearkassen 118 har yderligere to cylindriske tandhjul 173 og 174, der er identiske med hinanden og med tandhjulene 171 og 172. Tandhjulene 171 til 174 ligger i samme plan og er relativt tæt indkapslet af gearkassen 118.The two distributor shafts 148 and 149 have cylindrical gears 171 and 172, respectively, which are accommodated in gearbox 118. Gearbox 118 further has two cylindrical gears 173 and 174 which are identical to each other and to gears 171 and 172. Gears 171 to 174 is in the same plane and is relatively tightly enclosed by the gearbox 118.

30 En støbt jerngearkasse 175 er fastgjort til undersiden af gearkassen 118, og en aksel 176 af gearhjulet 173 strækker sig Ind i gearkassen 175.A cast iron gearbox 175 is secured to the underside of gearbox 118 and a shaft 176 of gear wheel 173 extends into gearbox 175.

I gearkassen 175 har akselen 176 et konisk tandhjul 177, der indgriber med et konisk tandhjul 178, der er placeret i gearkassen 175, og som understøttes af en aksel 179.In the gearbox 175, the shaft 176 has a tapered sprocket 177 which engages with a tapered sprocket 178 located in the gearbox 175 and supported by a shaft 179.

35 Akselen 179 er lejret i gearkassen 175 og strækker sig bagud i forhold til den normale bevægelsesretning 119 gennem gearkassen 175's bagvæg og ind i det indre afen støbt jemgearkasse 180, som er forbundet med gearkassen 175. Inden I gearkassen 180 har akselen 179 et cylindrisk tandhjul 181, som Indgriber med et tandhjul 182 på en aksel 183. Hjulene 181 og 182 er indbyrdes udskiftelige og kan erstattes med andre 40 gearhjulspar. Akselen 183 strækker sig fra gearkassen fremefter og rager gennem gearkassen 175's frontvæg. Uden for gearkassen 175 har akselen 183 en koblingsende 184 med kiler eller tænder, ved hjælp af hvilke akselen 183 kan kobles til en drivende aksel, fx en hjælpeaksel, som drives af et kraftudtag på en traktor, til hvilken sprederen er fastgjort.The shaft 179 is housed in the gearbox 175 and extends rearwardly relative to the normal direction of movement 119 through the rear wall of gearbox 175 and molded into the interior of the gearbox 180 which is connected to gearbox 175. Within gearbox 180, the shaft 179 has a cylindrical gear. 181, which engages a gear 182 on a shaft 183. The wheels 181 and 182 are interchangeable and can be replaced by other 40 gear wheel pairs. The shaft 183 extends from the gearbox forward and projects through the front wall of the gearbox 175. Outside the gearbox 175, the shaft 183 has a clutch end 184 with wedges or teeth, by means of which the shaft 183 can be coupled to a driving shaft, for example an auxiliary shaft driven by a power take-off on a tractor to which the spreader is attached.

DK 173935 B1 12DK 173935 B1 12

Fordelerdelene 103 og 104 er placeret under afgivelsestude 188 og 189 af tragten 102. Afgivelsestudene 188 og 189 udgør i det mindste en del af en nederste tragtdel 190, der er stift fastgjort til chassiset. Tragtdelen 190 er svejset til tragtunderstøtningerne 112 og 113 5 ved hjælp af svejsninger 191. Forsiden af tragtdelen 190 kan være fastgjort ved svejsning til chassiset 101’s chassisbjælke 106. Tragten 102 har også en øverste tragtdel 193, der er fastgjort til toppen af tragtdelen 190 ved hjælp af bolte 194. Den nederste ende af tragtdelen 193 passer i tragtdelen 190's øverste kantdel. Tragtdelen 193 har et vandret, rektangulært snit med sider, der konvergerer nedefter. Tragtdelen 190's top er ligeledes 10 rektangulær og passer omkring tragtdelen 193's nederste ende. Afgivelsestudene 188 og 189 danner separate dele, og de øverste ender af disse afgivelsestude mødes i tragtdelen 190's rektangulære øverste del. Væggene af afgivelsestudene 188's og 189's nederste dele er, som det fremgår af fig. 17, stejlere end tragtens andre vægdele. Afgivelsestudenes nederste dele er udformet på en sådan måde, at de nederste ender danner runde gulve 15 196, der er parallelle med fordelerdelene 103 og 104 og indbyrdes ligger på linje vinkelret på akslerne 148 og 149. Hvert af gulvene 196 har to udløbsporte 197 og 198, der er vist i fig. 18, til afgivelsestuden 188. Afgivelsestudene 188 og 189 er med udløbsportene 197 og 198 placeret symmetrisk i forhold til sprederens midterplan 199. Planet 199 er parallelt med fordelerdelenes aksler 148 og 149 og strækker sig i den normale bevægelsesretning 20 119. Chassiset og tragten er ligeledes symmetriske i forhold til planet 199.The distributor portions 103 and 104 are positioned under delivery hopper 188 and 189 of hopper 102. Delivery hoppers 188 and 189 form at least part of a lower hopper portion 190 rigidly attached to the chassis. Funnel portion 190 is welded to hopper supports 112 and 113 5 by welds 191. The front of hopper portion 190 may be secured by welding to chassis 101's chassis beam 106. Funnel 102 also has a top hopper portion 193 secured to the top of hopper portion 190 by of bolts 194. The lower end of the hopper portion 193 fits into the upper edge portion of the hopper portion 190. Funnel portion 193 has a horizontal, rectangular section with sides converging downward. The top of the hopper section 190 is also 10 rectangular and fits around the bottom end of the hopper section 193. The dispensers 188 and 189 form separate portions, and the upper ends of these dispensers meet in the rectangular upper portion of the hopper portion 190. The walls of the lower portions 188 and 189 of the dispensers are as shown in FIG. 17, steeper than the other wall portions of the hopper. The lower portions of the dispensing nozzles are designed in such a way that the lower ends form round floors 15 196 parallel to the distributor portions 103 and 104 and mutually aligned perpendicular to the shafts 148 and 149. Each of the floors 196 has two outlet ports 197 and 198 shown in FIG. 18, to the delivery nozzle 188. The delivery nozzles 188 and 189 are located symmetrically with the outlet ports 197 and 198 relative to the median plane of the spreader 199. The plane 199 is parallel to the shafts 148 and 149 of the distributor members and extends in the normal direction of movement 20 119. The chassis and hopper are likewise symmetric to the plane 199.

Doseringsdele henholdsvis 200 og 201 er placeret under hver af tudene 188's og 189's gulve 196. Disse doseringsdele har i alt væsentligt runde, plane plader, der er placeret grænsende op til undersiden af gulvene 196. Doseringsdelene understøttes af 25 understøtningsplader 202, der er placeret ved tudenes nederste ender. Doseringsdelene 200 og 201 har hver doseringsåbninger 203 og 204, der samvirker med udløbsportene 197 og 198, og som har samme form og størrelse som disse. Doseringsdelene 200 og 201 har afslutningsdele 205 og 206 på de mod hinanden vendende sider, og disse dele er drejeligt koblet til koblingsstænger henholdsvis 207 og 208. Stængerne 207 og 208 er forbundet til 30 en justeringsarm 209. Justeringsarmen 209 kan dreje omkring en drejningsaksel 210, der er monteret på chassiset. Justeringsarmen 209 er den ene arm af et vinkelarmssæt, i hvilket den anden arm 212 er forbundet via en forbindelsesstang 213 til en styrearm 214.Dosage portions 200 and 201, respectively, are located beneath the floors 196 of the spouts 188 and 189, respectively. These dosing portions have substantially round, flat plates adjacent to the underside of the floors 196. The dosing portions are supported by 25 support plates 202 located at the lower ends of the spouts. The metering portions 200 and 201 each have metering apertures 203 and 204 which cooperate with the outlet ports 197 and 198 and have the same shape and size as these. The dosing members 200 and 201 have end portions 205 and 206 on the opposite sides, and these parts are pivotally coupled to coupling rods 207 and 208. The rods 207 and 208 are connected to an adjusting arm 209. The adjusting arm 209 can rotate about a pivot shaft 210. that is mounted on the chassis. The adjustment arm 209 is one arm of an angular arm set in which the other arm 212 is connected via a connecting rod 213 to a control arm 214.

Armen 214 er bevægelig omkring en drejningsaksel 115, der strækker sig I bevægelsesretningen 119. Styrearmen 214 kan eventuelt fastgøres i en vilkårlig blandt 35 flere stillinger og er bevægelig langs en skala (ikke vist) til angivelse af doseringsåbningerne 203's og 204's placering i forhold til udløbsportene 197 og 198.The arm 214 is movable about a pivot shaft 115 extending in the direction of movement 119. The guide arm 214 may optionally be secured in any of a plurality of positions and is movable along a scale (not shown) to indicate the location of the metering openings 203 and 204 relative to the outlet ports. 197 and 198.

Under brug kobles sprederen via koblingschassiset 122 til løfteindretningen på en traktor eller et tilsvarende køretøj. Koblingstappene 123 og 124 fastgøres til de nederste arme af 40 traktorens trepunktsløfteindretning, og koblingspladerne 125 forbindes til den øverste arm af trepunktsløfteindretnlngen. På denne måde forbindes sprederen ved hjælp af koblingschassiset 122 til et køretøj, der understøtter sprederen og kan flytte den fx hen over en mark. Koblingschassiset 122 kan forhindres i at dreje omkring tappen 121 ved indsætning af låsetappen 127 i et af hullerne 132, 133 eller 134. Sædvanligvis vil DK 173935 B1 13 låsetappen 127 være i hullet 133, så at sprederen, når tappene 123 og 124 er I samme indbyrdes højde, vil være vandret med fordelerdelene 103 og 104 eller parallel med den flade, på hvilken det køretøj, som understøtter sprederen, står. Koblingsenden 184 af akselen 183 er via en hjælpeaksel forbundet til traktorens kraftudtagsaksel, så at 5 fordelerdelene 103 og 104 kan bringes til at rotere ved hjælp af kraftudtagsakselen i den med pilene 166 og 167 angivne retning via transmissionsdelene i gearkasserne 118, 175 og 180.In use, the spreader is coupled via the coupling chassis 122 to the lifting device of a tractor or similar vehicle. The coupling pins 123 and 124 are attached to the lower arms of the tractor three-point lifting device and the coupling plates 125 are connected to the upper arm of the three-point lifting device. In this way, the spreader is connected by means of the coupling chassis 122 to a vehicle which supports the spreader and can, for example, move it over a field. The coupling chassis 122 can be prevented from rotating the pin 121 by inserting the locking pin 127 into one of the holes 132, 133 or 134. Usually, the locking pin 127 will be in the hole 133 so that the spreader when the pins 123 and 124 are in the same the height of each other will be horizontal with the distributor portions 103 and 104 or parallel to the surface on which the vehicle supporting the spreader stands. The coupling end 184 of the shaft 183 is connected via an auxiliary shaft to the power take-off shaft of the tractor so that the distributor parts 103 and 104 can be rotated by means of the power take-off shaft in the direction indicated by arrows 166 and 167 via the transmission parts in the gearboxes 118, 175 and 180.

Det materiale, som skal spredes, indføres i tragten 102. Under drift strømmer materialet 10 ud af tragten gennem afgivelsestudene 188 og 189, udløbsportene 197 og 198 og doseringsåbningerne 203 og 204 i doseringsdelene 200 og 201 til fordelerdelene 103 og 104.The material to be dispersed is introduced into the hopper 102. In operation, the material 10 flows out of the hopper through the dispensing studs 188 and 189, the outlet ports 197 and 198, and the dispensing openings 203 and 204 of the dispensing portions 200 and 201 to the distributor portions 103 and 104.

Sprederen er specielt egnet til brug som en landbrugsmaskine, fx til spredning af gødning 15 eller andre granulære og/eller pulverformlge materialer pi jorden. Den mængde materiale, som skal spredes pr. arealenhed, kan justeres ved at bringe udløbsportene 197 og 198 af afgivelsestudene til at overlappe doseringsdelene 200’s og 201’s udløbsporte 203 og 204 i større eller mindre grad. Til dette formål kan doseringsdelene 200 og 201 drejes omkring fordelerdelene 103's og 104's rotationsaksler 165 ved hjælp af styrearmen 214. Ved 20 flytning af styrearmen 214 til den ønskede stilling kan doseringsåbningerne 203 og 204 justeres valgfrit til en given stilling til dækning af udløbsportene 197 og 198 i større eller mindre grad, så at materialestrømningshastigheden fra tragten til fordelerdelene 103 og 104 kan reguleres. Åbningerne 197's og 198’s placeringer i forhold til fordelerdelenes rotationsaksler 165, fordelerdelenes størrelse og form og udkasterskovlenes form 25 bestemmes I overensstemmelse med den rotationshastighed, som vælges for fordelerdelene, så at hver af fordelerdelene 103 og 104 under drift udkaster materiale over det samme område som den anden del. Hver af fordelerdelene 103 og 104 spreder materiale i alt væsentligt samme afstand til begge sider af planet 199.The spreader is particularly suitable for use as an agricultural machine, for example for spreading fertilizers 15 or other granular and / or powdery materials on the ground. The amount of material to be dispersed per per unit area, can be adjusted by causing the outlet ports 197 and 198 of the dispensers to overlap the dosing portions 200's and 201's outlet ports 203 and 204 to a greater or lesser degree. For this purpose, the metering portions 200 and 201 can be rotated about the rotary shafts 165 of the distributor portions 103 and 104 by the control arm 214. By moving the guide arm 214 to the desired position, the metering openings 203 and 204 can be optionally adjusted to a given position to cover the outlet ports 197 and 198 to a greater or lesser extent so that the material flow rate from the hopper to the distributor portions 103 and 104 can be controlled. The positions of the openings 197 and 198 relative to the rotary shafts 165 of the distributor portions, the size and shape of the distributor portions and the shape of the ejector vanes are determined in accordance with the rotational speed selected for the distributor portions, so that each of the distributor portions 103 and 104 ejects material over the same range as the Part II. Each of the distributor portions 103 and 104 spreads material substantially the same distance to both sides of the plane 199.

Rotationsretningerne 166 og 167 vælges på en sådan måde, at de to fordelerdeles 30 nabosider bevæger sig fremefter i forhold til den normale bevægelsesretning 119.The directions of rotation 166 and 167 are selected in such a way that the adjacent sides of the two distributor parts 30 move forward with respect to the normal direction of movement 119.

Transmissionsdelene mellem akslerne 183 og akslerne 148 og 149 omfatter tandhjul 171, 172, 177, 178,181 og 182 og vælges på en sådan måde, at fordelerdelene 103 og 104 bringes til at rotere med hastigheder på 2000 omdrejninger pr. minut, når den drivende 35 aksel 183’s hastighed er ca. 540 omdrejninger pr. minut. Ved disse hastigheder kan diametrene 156 være små, fx fra 18 til 35 cm, fortrinsvis ca. 26 cm. Sprederen kan således som et hele være kompakt. Det foretrækkes at presse gearkassen 118 af stålplade, medens indkapslingerne 175 og 180 er lavet af støbejern. Gearkassen 118 giver en tilstrækkelig understøtning til akslerne 148 og 148 med fordelerdelene 103 og 104 40 monteret på disse. Fremstillingen af sprederen kan således med fordel foretages med relativt små omkostninger, og sprederen kan benyttes på simpel måde under mange forskellige forhold. Fordelerdelenes store rotationshastighed betyder, at materialet kan spredes over en stor samlet bredde på fx 48 meter. Da sprederen udkaster materialet fra DK 173935 B1 14 to fordelerdele, er fordelingen af materiale over denne store bredde på sammenfaldende sektorer sådan, at den effektive arbejdsbredde er 24 meter.The transmission parts between shafts 183 and shafts 148 and 149 comprise gears 171, 172, 177, 178,181 and 182 and are selected in such a way that the distributor parts 103 and 104 are rotated at speeds of 2000 rpm. per minute when the driving speed of the 35 shaft 183 is approx. 540 rpm minute. At these velocities, the diameters 156 may be small, e.g., from 18 to 35 cm, preferably approx. 26 cm. The spreader can thus, as a whole, be compact. It is preferred to press the gearbox 118 of steel plate, while the enclosures 175 and 180 are made of cast iron. The gearbox 118 provides sufficient support for the shafts 148 and 148 with the distributor portions 103 and 104 40 mounted thereon. Thus, the manufacture of the spreader can advantageously be carried out at relatively low costs, and the spreader can be used in a simple manner under many different conditions. The large rotational speed of the distributor parts means that the material can be spread over a large total width of, for example, 48 meters. As the spreader throws the material from DK 173935 B1 14 into two distributor parts, the distribution of material over this large width in coinciding sectors is such that the effective working width is 24 meters.

Sprederens vægt kan også være lav, således at selv traktorer med lille ydelse kan 5 benyttes til spredning af materialet på jorden. Tandhjulene 181 og 182 er udskiftelige hjul, der kan udskiftes og/eller erstattes med andre tandhjul for at ændre fordelerdelene 103's og 104's rotationshastighed efter akselen 183's drivhastighed. De udskiftelige hjul 181 og 182 vælges afhængigt af det antal tænder, som de skal have, så at fordelerdelene 103's og 104's rotationshastighed ligger mellem fx 1000 omdrejninger pr. minut og ca. 2000 10 omdrejninger pr. minut. Intervallet mellem mulige hastigheder ligger inden for området 1000 til 2000 omdrejninger pr. minut afhængigt af det antal indbyrdes udskiftelige tandhjul, som findes.The weight of the spreader can also be low, so that even low-performance tractors can be used to spread the material on the ground. The gears 181 and 182 are interchangeable wheels that can be replaced and / or replaced with other gears to change the rotational speed of the distributor parts 103 and 104 according to the drive speed of the shaft 183. The replaceable wheels 181 and 182 are selected depending on the number of teeth they must have, so that the rotational speed of the distributor parts 103 and 104 is between, for example, 1000 rpm. minute and approx. 2000 10 rpm minute. The range of possible speeds is in the range of 1000 to 2000 rpm. per minute depending on the number of interchangeable gears available.

For at materialet kan spredes på tilfredsstillende måde er det vigtigt, at udløbsportene 197 15 og 198 er placeret korrekt i forhold til fordelerdelene. Dette kan sikres på simpel måde ved tilvejebringelse af udløbsportene 197 og 198 i afgivelsestudene 188 og 189, der udgør en del 190 af tragten, som er fast monteret på chassiset. Til dette formål er tragtdelen 190 stift fastgjort ved svejsning til understøtningsarmene 112 og 113 eller stift fastgjort på anden måde til chassiset 101. Under fremstilling kan placeringen af afgivelsestudene i 20 forhold til fordelerdelene 103 og 104 etableres korrekt. Fordelerdelene 103 og 104 fastgøres til chassiset via deres forbindelse til gearkassen 118 og understøtningsarmene 116 og 117. Denne faste placering af afgivelsestudene og af de porte, som er udformet i tudene, i forhold til fordelerdelene kan på simpel måde tilvejebringes ved fremstilling og bevares derved under brug af sprederen. Tragtdelen 193 kan på simpel måde fastgøres til 25 tragtdelen 190 under fremstillingen. Tragtdelen 193 kan eventuelt være større eller mindre, eller dens form kan være anderledes, hvis det ønskes, forudsat, at den nederste ende af tragtdelen 193 passer til den øverste ende af tragtdelen 190, til hvilken den skal fastgøres ved hjælp af boltene 194.In order for the material to disperse satisfactorily, it is important that the outlet ports 197 15 and 198 are positioned correctly relative to the distributor parts. This can be assured in a simple manner by providing the outlet ports 197 and 198 of the dispensing studs 188 and 189 which form a portion 190 of the hopper which is fixedly mounted on the chassis. For this purpose, the hopper portion 190 is rigidly secured by welding to the support arms 112 and 113 or otherwise rigidly attached to the chassis 101. During manufacture, the placement of the delivery studs relative to the distributor portions 103 and 104 can be properly established. The distributor portions 103 and 104 are attached to the chassis via their connection to the gearbox 118 and the support arms 116 and 117. This fixed location of the delivery nozzles and of the ports formed in the nozzles relative to the distributor portions can be simply provided by manufacture and thereby maintained during using the spreader. The hopper portion 193 can be simply attached to the hopper portion 190 during manufacture. Optionally, the hopper portion 193 may be larger or smaller, or its shape may be different if desired, provided that the lower end of the hopper portion 193 matches the upper end of the hopper portion 190 to which it is to be secured by the bolts 194.

30 Hvis materialet skal spredes på tilfredsstillende måde, er det også vigtigt, at det materiale, som afgives fra udløbsportene 197 og 198, tilføres til fordelerdelene på korrekt måde og specielt til udkasterskovlene 159 og 160. Til dette formål har fordelerdelene 103 og 104 fødningsdelene 154, der er placeret mellem doseringsdelene og fordelerdelene.30 If the material is to be dispersed satisfactorily, it is also important that the material discharged from the outlet ports 197 and 198 be fed to the distributor portions properly and especially to the ejector vanes 159 and 160. For this purpose, the distributor portions 103 and 104 have the feeding portions 154 located between the dosing portions and the distributor portions.

Fødningsdelene danner en hævet del af pladerne 51's centrale del. Hver fødningsdel 154 35 har en sådan diameter 155, at fødningsdelens overside 168, der er placeret i en vinkel 157, er placeret under udløbsportene 197 og 198. Det materiale, som falder gennem udløbsportene og ned på fødningsdelene, bevæger sig hen over fødningsdelenes skrå oversider 168 til den blotlagte flade tæt ved den pågældende fordelerdels rotationsakse 165 og til den del af udkasterskovlene, som støder op til fødningsdelens periferi. Der 40 opnåedes en god materialestrøm til udkasterskovlene 159 og 160, da den perifere kant 61 er placeret tilnærmelsesvis halvvejs oppe ad udkasterskovlenes højde 162 målt tæt ved fødningsdelene 54's periferi. Materialet modtages således af udkasterskovlene på en måde, der muliggør, at materialet udkastes mere ensartet og spredes på den flade, som skal dækkes. Det materiale, som strømmer til skiven 151 langs fødningsdelenes ydre kantdele DK 173935 B1 15 59 styres af fordelerdelenes rotation mod udkasterskovlene 159 og 160, som dermed udkaster praktisk taget al materialet ved skovlenes ender fjernest fra akslerne 148 og 149.The feeding portions form a raised portion of the central portion of the plates 51. Each feed portion 154 35 is of such a diameter 155 that the top surface 168 of the feed portion located at an angle 157 is positioned below the outlet ports 197 and 198. The material falling through the outlet ports and down the feed portions moves over the inclined upper sides of the feed portions. 168 to the exposed surface close to the rotary axis 165 of the distributor concerned and to the portion of the ejector blades adjacent to the periphery of the feeder portion. A good flow of material was obtained for the ejector vanes 159 and 160, as the peripheral edge 61 is located approximately halfway up the height of the ejector vanes measured close to the periphery of the feed portions 54. Thus, the material is received by the ejector blades in a manner that allows the material to be ejected more uniformly and spread on the surface to be covered. The material flowing to the disc 151 along the outer edge portions of the feeder members is controlled by the rotation of the distributor members against the ejector blades 159 and 160, which thus ejects virtually all material at the ends of the blades farthest from the shafts 148 and 149.

Ved brug af sprederen til spredning af materiale over den ønskede bredde i samme afstand 5 på begge sider af planet 199 er fordelerdelene 103 og 104 parallelle med den flade, som skal dækkes. Dette opnås ved indsætning af tappen 137 i hullet 133, idet tappene 123 og 124 danner rette vinkler med planet 199. Hvis der fx skal dækkes sidebånd af en mark, skal der tages specielle forholdsregler for at sikre den ønskede ensartede fordeling langs disse kanter. Dette opnås på simpel måde ved justering af sprederen på en sådan måde, 10 at fordelerdelene 103 og 104 tipper lidt i forhold til den flade, som skal dækkes, så at delene skråner nedefter mod den sidekant af marken, som skal dækkes. Denne justering af fordelerdelene 103 og 104 kan foretages ved drejning af den del af chassiset 101, som understøtter fordelerdelene 103 og 104 og tragten 102 i forhold til koblingschassiset 122.Using the spreader to spread material over the desired width at the same distance 5 on both sides of the plane 199, the distributor portions 103 and 104 are parallel to the surface to be covered. This is achieved by inserting the pin 137 into the hole 133, the pins 123 and 124 forming right angles to the plane 199. For example, if sidebands are to be covered by a field, special precautions must be taken to ensure the desired uniform distribution along these edges. This is accomplished simply by adjusting the spreader in such a way that the distributor portions 103 and 104 tilt slightly relative to the surface to be covered so that the portions slope downwardly toward the side edge of the field to be covered. This adjustment of the distributor portions 103 and 104 can be made by rotating the portion of the chassis 101 which supports the distributor portions 103 and 104 and the hopper 102 relative to the coupling chassis 122.

Dette gøres ved at fjerne låsetappen 137 fra hullet 133, hvorefter tappen 121 kan dreje 15 Inden i bøsningen 127. Herved bringes hullet 132 eller hullet 134 til at ligge på linje med låsetappen 137, som derefter kan Indsættes i hullet 132 eller hullet 134 afhængigt af den ønskede tipperetning. På denne måde kan der på simpel måde opnås ensartet fordeling af materiale på de sidebånd af en mark, som skal dækkes. Sprederen kan forblive koblet til traktoren ved hjælp af tappene 123 og 124 og pladerne 125, og der kræves ikke yderligere 20 justering af sprederen. Placeringerne af hullerne 132 og 134 vælges på en sådan måde, at fordelerdelene 103 og 104 kan danne en bestemt vinkel med den flade, som skal dækkes.This is done by removing the locking pin 137 from the hole 133, after which the pin 121 can rotate 15 Inside the bushing 127. This causes the hole 132 or the hole 134 to align with the locking pin 137, which can then be inserted into the hole 132 or the hole 134 depending on the the desired tip direction. In this way, uniform distribution of material can easily be achieved on the sidebands of a field to be covered. The spreader can remain coupled to the tractor by means of pins 123 and 124 and plates 125, and no further adjustment of the spreader is required. The locations of the holes 132 and 134 are selected in such a way that the distributor portions 103 and 104 can form a certain angle with the surface to be covered.

Den ønskede hældningsvinkel for sprederen vil typisk ligge mellem 4° og 12° og vil fortrinsvis være ca. 7° til 8°.The desired angle of inclination of the spreader will typically be between 4 ° and 12 °, and will preferably be approx. 7 ° to 8 °.

25 Tipning af praktisk taget hele sprederen med fordelerdelene 103 og 104 kan på simpel måde frembringes, medens koblingstappene 23’s og 24’s placering opretholdes, så at den løfteindretnings løftearme, til hvilken sprederen er koblet, ikke behøver at blive ændret.Tipping of practically the entire spreader with the distributor portions 103 and 104 can be accomplished in a simple manner while maintaining the coupling pins 23's and 24's so that the lifting arm to which the spreader is coupled does not need to be changed.

Den konstruktion, hvori koblingschassiset 122 som en del af sprederens chassis kan drejes i forhold til den resterende del af sprederen, kan med fordel fremstilles, når sprederen skal 30 have lille størrelse og lav vægt. Dette er opnåeligt som følge af fordelerdelene 103's og 104's store rotationshastighed omkring delenes rotationsakser, så at fordelerdelene lige såvel som transmissionsdelene mellem fordelerdelene og akselen 183 kan være små.The construction in which the coupling chassis 122 can be rotated as part of the spreader chassis relative to the remaining part of the spreader can be advantageously manufactured when the spreader 30 is of small size and low weight. This is achievable due to the large rotational speed of the distributor parts 103 and 104 around the rotary axes of the parts, so that the distributor parts as well as the transmission parts between the distributor parts and the shaft 183 can be small.

Justering af doseringsdelene 200 og 202 kan på simpel måde foretages ved hjælp af den 35 ene styrearm 214, som er koblet til de to doseringsdele. Koblingen er udformet på en sådan måde, at doseringsdelene altid flyttes i synkronisme og på symmetrisk måde i forhold til planet 199 til åbning eller lukning af udløbsportene 197 og 198 i de to afgivelsestude 188 og 189 i større eller mindre grad. Hvis det af en eller anden grund er ønskeligt, kan den ene af doseringsdelene 200 og 201 udkobles fra styrearmen 214, fx ved 40 udkobling af koblingsstangen 207 eller 208 fra justeringsarmen 209. Således kan fx portene 197 og 198 l den ene af afgivelsestudene 188 eller 189 holdes lukket ved flytning af doseringsdelen 200 eller 201 til den korrekte stilling, medens udløbsportene i den anden afgivelsestud fortsat kan tilføre materiale til den fordelerdel, som er placeret under den pågældende afglvelsestud.Adjustment of dosing portions 200 and 202 can be performed simply by means of the single control arm 214 coupled to the two dosing portions. The coupling is designed in such a way that the metering parts are always moved in synchronism and in a symmetrical manner with respect to the plane 199 for opening or closing the outlet ports 197 and 198 in the two delivery stud 188 and 189 to a greater or lesser extent. If for some reason it is desirable, one of the metering members 200 and 201 can be disengaged from the control arm 214, for example by disengaging the coupling rod 207 or 208 from the adjustment arm 209. Thus, for example, the ports 197 and 198 in one of the dispensing pins 188 or 189 is kept closed by moving the metering portion 200 or 201 to the correct position, while the outlet ports in the second delivery stud may continue to supply material to the distributor portion located under that delivery stud.

DK 173935 B1 16 I fig. 19-22 er ikke vist bremsedele i overensstemmelse med krav 1.DK 173935 B1 16 In fig. 19-22 are not shown brake parts in accordance with claim 1.

I fig. 19 er vist en foretrukken udførelsesform for en bremsedel 220 med en bremseplade 5 221, der er placeret pi i det mindste en del af en sprederdel 222's periferi. Sprederdelen 222 kan svare til de i fig. 1-10 viste sprederdele 11 eller 12. Bremsedelen er placeret I en afstand 223 på nogle få cm fra sprederdelens periferi, Sprederdelen har udkasterskovle 224, der er tilvejebragt på en udefter rettet svagt konisk plade 225. Skovlenes højde 227 aftager mod skovlenes ydre ender 226. Under drift af sprederen indgriber materialet med 10 sprederdelens skovle og udkastes fra skovlenes ender 226. Materialet forlader hver skovl tilnærmelsesvis langs enden 226's hele højde 227. Materialet udkastes i et ikke for stort område 228. Det udkastede materiale rammer bremsepladen 221. Bremsepladen 221 er plan og skråner i en vinkel 231 på nogle få grader i forhold til den generelle retning 230, i hvilken materialet bremses. Bremsepladen 221 har en længde 229, der er tilstrækkelig til 15 at bremse det materiale, som udkastes af sprederdelen. Det materiale, som rammer undersiden af bremsepladen 221, vil glide langs pladen 221 og dermed miste noget af den energi, som det fik tilført af sprederdeien. Materialet vil derefter blive udkastet i en mindre afstand end det ville blive, hvis bremsepladen 221 ikke fandtes. Materialet styres i en vis udstrækning langs bremsepladen, så at det forlader bremsepladen I pilen 236's retning.In FIG. 19 is a preferred embodiment of a brake part 220 having a brake plate 5 221 located at least part of the periphery of a spreader part 222. The spreader portion 222 may correspond to those of FIG. 1-10 illustrating spreader parts 11 or 12. The brake part is located at a distance 223 of a few cm from the periphery of the spreader part. The spreader part has ejector vanes 224 provided on an outwardly directed slightly tapered plate 225. The height 227 of the vanes decreases towards the outer ends of the vanes 226. During operation of the spreader, the material engages with the vanes of the spreader part and is ejected from the ends of the vanes 226. The material leaves each vane approximately along the entire height 227 of the end. The material is ejected in a not too large area 228. planes and slopes at an angle 231 of a few degrees with respect to the general direction 230 in which the material is braked. The brake plate 221 has a length 229 sufficient to brake the material ejected by the spreader member. The material which strikes the underside of the brake plate 221 will slip along the plate 221 and thus lose some of the energy supplied by the diffuser dough. The material will then be ejected at a smaller distance than it would be if the brake plate 221 was not found. The material is controlled to a certain extent along the brake plate so that it leaves the brake plate in the direction of arrow 236.

20 Det materiale, som udkastes langs højden 228 koncentreres under materialets bevægelse langs pladen 221, så at det forlader bremsepladen i en koncentreret strøm efter retningen 236. Materialekoncentrationen langs bremsepladen resulterer i en mere nøjagtig begrænsning af den maksimale afstand, i hvilken materialet kan spredes. Dette er specielt vigtigt, når materialet skal spredes på et periferiareal 15. Bremsepladen 221 kan på 25 effektiv måde samvirke med tipningen af sprederen, således som det er beskrevet i forbindelse med en vilkårlig af de ovenfor beskrevne udførelsesformer.The material ejected along the height 228 is concentrated during movement of the material along the plate 221 so that it leaves the brake plate in a concentrated current following the direction 236. The material concentration along the brake plate results in a more accurate limitation of the maximum distance at which the material can be dispersed. This is especially important when the material is to be spread on a peripheral area 15. The brake plate 221 can effectively cooperate with the tipping of the spreader, as described in connection with any of the above described embodiments.

Bremsepladen 221 kan være konstrueret på en sådan måde, at det materiale, som udkastes af sprederdelen, bremses I en sådan grad, at den maksimale udkastningsafstand 30 reduceres, så at materialet ikke kastes længere end afstanden 15 på den ene side af sprederen, selv under den normale vandrette placering af sprederdelene. Brug af sprederdelen kan derfor gøre det unødvendigt at tippe sprederen, så at fastgørelsesdelene I de ovenfor beskrevne udførelsesformer ikke behøves. Bremsepladen 221 har da en sådan længde 229 og en sådan retning, at materialet bremses tilstrækkeligt langs bremsepladen, 35 så at det ikke kan bevæge sig længere end afstanden 15 på fx 12 meter. På denne måde kan der opnås et fordelingsmønster af den i fig. 5 viste art uden at tippe sprederen. I denne udførelsesform er længden 229 ca. lig med halvdelen af sprederdelens diameter 237. Bremsepladen 221 strækker sig kun langs den del af sprederdelens periferi, fra hvilken materialet ellers ville blive kastet i laterale afstande, der er større end den ønskede 40 afstand 15. Som vist i fig. 19 er bremsepladen placeret med sin kant tættere ved sprederdelen og i samme plan som udkasterskovlenes øverste kanter. Bremsepladen 221 bøjer materialespredningsretningen i en svagt nedad skrånende retning.The brake plate 221 may be constructed such that the material ejected by the spreader portion is braked to such an extent that the maximum ejection distance 30 is reduced so that the material is not thrown beyond the distance 15 on one side of the spreader, even below the normal horizontal position of the spreader parts. Therefore, the use of the spreader part may make it unnecessary to tip the spreader so that the fastening parts in the embodiments described above are not needed. The brake plate 221 then has a length 229 and such a direction that the material is braked sufficiently along the brake plate 35 so that it cannot move further than the distance 15 of, for example, 12 meters. In this way, a distribution pattern of the one shown in FIG. 5 without tipping the spreader. In this embodiment, the length 229 is approx. equal to half the diameter of the spreader portion 237. The brake plate 221 extends only along that portion of the spreader portion from which the material would otherwise be cast at lateral distances greater than the desired distance 15. As shown in FIG. 19, the brake plate is positioned with its edge closer to the spreader portion and in the same plane as the upper edges of the ejector vanes. Brake plate 221 bends the material spreading direction in a slightly downward sloping direction.

DK 173935 B1 17DK 173935 B1 17

En bremseplade 232 kan også være placeret på den i fig, 20 viste måde. I denne udførelsesform er bremsepladen 232 placeret med sin kant tættere ved sprederdelens periferi og i alt væsentligt i samme højde som det laveste punkt af skovlen 224's ende 226. Det materiale, som udkastes fra enden af skovlen 224, rammer og bevæger sig langs 5 bremsepladen 232's overside. Som følge af materialets bevægelse langs bremsepladen 232, mister det udkastede materiale noget af sin energi og forlader bremsepladen 232 i retning efter pilen 233 med reduceret energi. Pladens længde 234 og dens opefter skrånende vinkel 235 bort fra sprederdelen kan vælges på en sådan måde, at materialet får et sådant energitab, at det spredes lateralt fra indretningen maksimalt i afstanden 15.A brake plate 232 may also be located in the manner shown in Fig. 20. In this embodiment, the brake plate 232 is positioned with its edge closer to the periphery of the spreader portion and substantially at the same height as the lowest point of the vane 224 end 226. The material ejected from the end of the vane 224 strikes and moves along the brake plate 232. the upper side. Due to the movement of the material along the brake plate 232, the ejected material loses some of its energy and leaves the brake plate 232 in the direction of the reduced energy arrow 233. The length of the plate 234 and its upwardly sloping angle 235 away from the spreader portion can be selected in such a way that the material receives a loss of energy such that it spreads laterally from the device at maximum distance 15.

10 Bremsepladerne 221 og 232 er monteret flytbart på sprederens chassis, så at de kan [ flyttes ud af spredningsbanen, så at materialet kan spredes i fuld bredde.The brake plates 221 and 232 are removably mounted on the chassis of the spreader so that they can be moved out of the spreading path so that the material can be spread at full width.

I fig. 21 og 22 er vist udførelsesformer for bremsedele 242 og 243, der er placeret tæt ved en spreders to sprederdele 240 og 241. Sprederdelene 240 og 241 svarer til sprederdelene 15 11 og 12. Bremsedelene 242 og 243 omfatter, som det fremgår af den I fig. 21 viste bremsede! 243, hver to buede bremseplader 244 og 245. Bremsepladen 244 modtager materiale, der udkastes af sprederdelen 241, så at dette materiale skal passere langs bremsepladen 244 og dermed mister noget af sin energi. Det materiale, som bevæger sig langs bremsepladen 244, rammer den anden bremseplade 245, der er buet I modsat 20 retning i forhold til bremsepladen 244. Materialet bevæger sig videre langs pladen 245, så at det mister mere af sin kinetiske energi. På denne måde kan den kinetiske energi af det materiale, som således udkastes til den ene side af sprederen, reduceres i en sådan grad, at materialet ikke spredes lateralt ud over den ønskede afstand. Bremsepladerne 244 og 245 kan være monteret mellem lodrette endeplader 246 og 247. Bremsedelen 242 er på 25 samme måde som bremsedelen 123 udformet med bremseplader og vil ikke blive beskrevet detaljeret. Bremsedelen 243 er placeret tæt ved sprederdelen 241’s periferi, så at kun det materiale, der ellers ville blive spredt lateralt for langt fra sprederen, bremses af bremsedelen 123. Uden bremsedelene 242 og 243 udkaster sprederdelene 240 og 241 materiale på samme måde som vist skematisk i fig. 3. Hver af sprederdelene udkaster 30 således materiale i fuld bredde på hver side af sprederen. Sprederdelen 240 spreder materiale på et område 239 mellem ydre grænser 248 og 249. Sprederdelen 241 udkaster materiale på en sektor 250 mellem ydre grænser 248 og 249. Sprederdelen 241 udkaster materiale på et område 250 mellem ydre grænser 251 og 252. Når bremsedelene er placeret på plads, er endepladen 247 af bremsedelen 243 parallel med en 35 spredningsvektor 253, langs hvilken materiale, som ikke bremses, spredes på fladen i en maksimal lateral afstand, der er lig med den ønskede afstand 15. I den i fig. 21 og 22 viste udførelsesform vil det langs en vektor 133 udkastede materiale ikke blive spredt lateralt ud over afstanden 15 på 12 meter. Det materiale, som udkastes mellem spredningsvektorer 251 og 253 vil have en tendens til at blive kastet ud over den ønskede afstand 15, men 40 det bremses af bremsedelen 243, så at det anbringes på den flade, som skal dækkes, inden for den ønskede laterale afstand 15. Bremsedelen 242 virker på samme måde på det materiale, som udkastes af sprederdelen 240, og som ellers ville blive kastet ud over den ønskede afstand til højre for sprederen.In FIG. 21 and 22 are shown embodiments of brake parts 242 and 243 located close to two spreader portions 240 and 241. A spreader portions 240 and 241 correspond to the spreader portions 15 11 and 12. The brake portions 242 and 243 comprise, as shown in FIG. . 21 brakes! 243, each two curved brake plates 244 and 245. The brake plate 244 receives material ejected by the spreader portion 241, so that this material must pass along the brake plate 244 and thus lose some of its energy. The material moving along the brake plate 244 strikes the second brake plate 245 which is curved in opposite direction to the brake plate 244. The material moves further along the plate 245 so that it loses more of its kinetic energy. In this way, the kinetic energy of the material thus projected to one side of the spreader can be reduced to such an extent that the material does not spread laterally beyond the desired distance. The brake plates 244 and 245 may be mounted between vertical end plates 246 and 247. The brake part 242 is in the same way as the brake part 123 formed with brake plates and will not be described in detail. The brake portion 243 is located close to the periphery of the spreader portion 241 so that only the material that would otherwise be spread laterally too far from the spreader is braked by the brake portion 123. Without the brake portions 242 and 243, the spreader portions 240 and 241 eject material in the same manner as illustrated in FIG. FIG. 3. Thus, each of the spreader portions ejects 30 full-width material on each side of the spreader. The spreader portion 240 spreads material on an area 239 between outer boundaries 248 and 249. The spreader portion 241 ejects material onto a sector 250 between outer borders 248 and 249. The spreader portion 241 ejects material into an area 250 between outer boundaries 251 and 252. When the brake parts are located on space, the end plate 247 of the brake portion 243 is parallel to a spreading vector 253 along which non-braking material is spread on the surface at a maximum lateral distance equal to the desired distance 15. In the embodiment shown in FIG. 21 and 22, the material ejected along a vector 133 will not be spread laterally beyond the distance of 12 meters. The material ejected between scatter vectors 251 and 253 will tend to be thrown beyond the desired distance 15, but 40 it is braked by the brake portion 243 so that it is placed on the surface to be covered within the desired lateral distance 15. The brake portion 242 acts similarly to the material ejected by the spreader portion 240 and which would otherwise be thrown beyond the desired distance to the right of the spreader.

DK 173935 B1 18DK 173935 B1 18

Som I de ovenfor beskrevne udførelsesformer behøver de i fig. 19-22 viste udførelsesformer ikke yderligere justeringer, når der spredes materiale på båndet 17 i det i fig. 5 viste fordelingsmønster 18. Specielt passagen i tragtens udløbsporte, gennem hvilke materialet fødes fra tragten til sprederdelene, behøver ikke at blive ændret. Da materialets 5 strømningshastighed gennem udløbsportene forbliver uændret, spredes materialet lateralt fra sprederen i overensstemmelse med det i fig. 5 viste fordelingsmønster 18. De i fig. 21 og 22 viste udførelsesformer giver ligesom de i fig. 19 og 20 viste udførelsesformer en indretning, der er let at aktivere, og ved hvilken indretning spredning i mindre afstand lateralt fra sprederen kan opnås på simpel måde ved anbringelse af bremsedele på de 10 ønskede positioner i spredningsbanen langs sprederdelenes periferi. Bremsedelene behøver kun at blive justeret opefter og nedefter og behøver kun at blive fastgjort i mindst to positioner I forhold til sprederens chassis til flytning af bremsedelene ind i og ud fra deres arbejdsstillinger (dvs. Ind i og ud af spredningsbanerne). Efter spredning på den ene side i en mindre afstand kan bremsedelene fjernes eller flyttes ud af spredningsbanerne, 15 så at materialet igen spredes i fuld bredde.As in the embodiments described above, the 19-22, no further adjustments are made when material is spread on tape 17 in the embodiment shown in FIG. 5, in particular, the passage in the outlet gates of the hopper through which the material is fed from the hopper to the spreader portions need not be changed. As the flow rate of the material 5 through the outlet ports remains unchanged, the material is laterally spread from the spreader in accordance with that of FIG. 5, the distribution pattern 18 shown in FIG. 21 and 22, like those of FIG. 19 and 20, a device which is easy to activate and wherein a smaller distance spread laterally from the spreader can be achieved in a simple manner by applying brake parts to the desired positions in the spreading path along the periphery of the spreader parts. The brake parts only need to be adjusted upwards and downwards and need only be fixed in at least two positions relative to the spreader's chassis for moving the brake parts into and out of their working positions (ie into and out of the spreading tracks). After spreading on one side at a smaller distance, the brake parts can be removed or moved out of the spreading paths, so that the material again spreads to full width.

Bremsedelene 242 og 243 tilvejebringer en velegnet måde til frembringelse af det i fig. 5 viste ønskede fordelingsmønster 18, da materiale, som bevæger sig i alt væsentligt parallelt med spredningsvektoren 253, passerer i en anden vinkel langs bremsepladerne 20 244's og 245's krumninger end det materiale, som bevæger sig hen over bremsepladerne efter vektoren 251. Pladerne 244‘s og 245's krumninger kan vælges på en sådan måde, at de giver den ønskede bremsevirkning. Selv om bremsepladerne 244 og 245 i fig. 20 er l alt væsentligt identiske men buede i modsatte retninger, kan pladerne være forskellige både i bredderetningen, som vist i fig. 20, og i pladernes krumninger til opnåelse af den ønskede 25 bremsevirkning og til ændring af den retning, hvori materialet forlader bremsepladen 245.The brake portions 242 and 243 provide a suitable way to produce the one shown in FIG. 5, as material moving substantially parallel to the spreading vector 253 passes at a different angle along the curves of the brake plates 20 244 and 245 than the material moving across the brake plates after the vector 251. The plates 244 and the curves of the 245 can be selected to provide the desired braking effect. Although the brake plates 244 and 245 of FIG. 20 being substantially identical but curved in opposite directions, the plates may be different in both widths as shown in FIG. 20, and in the curves of the plates to achieve the desired braking effect and to change the direction in which the material leaves the brake plate 245.

I fig. 23 er vist en udførelsesform for en spreder med sprederdele 258 og 259. Denne spreder svarer i mange henseender til sprederne i de ovenfor beskrevne udførelsesformer.In FIG. 23 is an embodiment of a spreader with spreader parts 258 and 259. This spreader is in many respects similar to the spreader in the above described embodiments.

Langs sprederdelene 258 og 259 er der placeret bremsedele henholdsvis 260 og 261.Brake parts 260 and 261 are located along the spreading members 258 and 259, respectively.

30 Bremsedelen 260 dækker den del af sprederdelen 258’s periferi, fra hvilken materiale uden bremsedelen vil blive spredt lateralt i en større afstand, end det ønskes, fx I den i fig. 1 viste afstand 15. Bremsedelen 260 har flere plader 262, der strækker sig parallelt med sprederdelen 258's akse 265. Bremsepladerne er placeret på en sådan måde, at det materiale, som forlader sprederdelen 258, rammer bremsedelen 260's bremseplader med 35 det resultat, at materialet bremses og ikke spredes lateralt længere til højre, end der kræves til at dække båndet 15. Bremsepladerne 262 er udformet og/eller placeret på en sådan måde efter hinanden i sprederdelen 258’s rotationsretning 263, at det bremsede materiale fordeles ensartet i den ønskede afstand i overensstemmelse med det i fig. 5 viste fordelingsmønster 18 på båndet 15. Sprederdelen 259 omsluttes også af 40 bremsedelen 261, så at materialet, hvis bremsedelen Ikke fandtes, ville blive spredt lateralt længere end ønsket til dækning af alene båndet 15, idet materialet bremses, så at det ikke kastes ud over afstanden 15. Til dette formål har bremsedelen 261 bremseplader 264, der er placeret i et spredningsmønster, og blandt hvilke nogle er plane og andre er krumme. Bremsepladerne er parallelle med aksen 266.1 modsætning til brempladerne l de DK 173935 B1 19 i fig. 19-22 viste udførelsesformer, hvilke plader afbøjer materialet i alt væsentligt i en lodret retning, afbøjer bremsepladerne 262 og 264 materialet i alt væsentligt i vandret retning under bremsning og energireduktion. Bremsepladerne 262 og 264 rammes af materialet på den side modsat sprederdelene 258's og 259's rotationsretning.The brake portion 260 covers that portion of the spreader portion 258 from which material without the brake portion will be laterally dispersed at a greater distance than desired, e.g. 1, the brake portion 260 has several plates 262 extending parallel to the axis 265 of the spreader portion 255. The brake plates are positioned such that the material exiting the spreader portion 258 hits the brake plates 260 of the brake portion with the result that the material is braked and not laterally spread further to the right than is required to cover belt 15. Brake plates 262 are formed and / or positioned one after the other in rotation direction 263 of spreader portion 258 such that the braked material is uniformly distributed at the desired distance with that shown in FIG. 5 illustrates distribution pattern 18 on the belt 15. The spreader portion 259 is also enclosed by the brake portion 261 so that the material, if the brake portion was not found, would be spread laterally longer than desired to cover the belt 15 alone, the material being braked so that it is not ejected. over the distance 15. For this purpose, the brake portion 261 has brake plates 264 which are located in a scattering pattern, among which some are planar and others are curved. The brake plates are parallel to the axis 266.1 as opposed to the brake plates in the DK 173935 B1 19 of FIG. 19-22, which plates deflect the material substantially in a vertical direction, the brake plates 262 and 264 deflect the material substantially in a horizontal direction during braking and energy reduction. The brake plates 262 and 264 are struck by the material on that side opposite the direction of rotation of the spreader portions 258 and 259.

5 Bremsepladerne 262 og 264 rammes således af materiale på siderne 268. De kraftigst buede af pladerne 264 bremser materialet mere, så at det materiale, som udkastes langs disse plader, mister en væsentlig energimængde, så at det kun spredes i den ønskede afstand 15. Spredning pi områderne 239 og 250, der er vist i Fig. 19 og i fig. 3, frembringes desuden ved placering af udløbsportene, fx portene 280 og 281 over 10 spredningsdelene henholdsvis 258 og 259. Portene 280 og 281 er placeret symmetrisk i forhold til planet 269.Thus, the brake plates 262 and 264 are hit by material on the sides 268. The most strongly curved of the plates 264 slows the material more, so that the material ejected along these plates loses a substantial amount of energy, so that it spreads only at the desired distance 15. Scattering in areas 239 and 250 shown in FIG. 19 and in FIG. 3, is also produced by positioning the outlet ports, for example, the ports 280 and 281 above the spreading portions 258 and 259. The ports 280 and 281 are located symmetrically with respect to the plane 269.

I fig. 24 er vist en udførelsesform, i hvilken sprederdelene svarende til sprederdelene 258 og 259 og angivet med de samme henvisningsbetegnelser omsluttes delvis af bremsedele 15 270 og 271. Disse bremsedele 270 og 271 har begge plane bremseplader henholdsvis 272 og 273, der er parallelle med rotationsakserne 265 og 266. Bremsepladerne 272 og 273 er placeret pi en sådan måde, at det udkastede materiale påvirkes på en anden måde end i den I fig. 23 viste udførelsesform til reduktion af hastigheden. Det af sprederdelene udkastede materiale bremses Igen i en sådan grad, at det ikke spredes ud over afstanden 20 15. Bremsepladerne 272 og 273 er placeret i banerne for det materiale, som udkastes af sprederdelene 258 og 259, på en sådan måde, at de reducerer bevægelseshastigheden for dette materiale, så at båndet 15 dækkes i overensstemmelse med det i Fig. 5 viste fordelingsmønster 18. De i fig. 23 og 24 viste bremsedele er naturligvis flytbare ind I og ud ad materialets bane, så at materialet valgfrit kan bremses eller ikke bremses.In FIG. 24, there is shown an embodiment in which the spreading parts corresponding to the spreading parts 258 and 259 and indicated by the same reference numerals are partly enclosed by brake parts 15 270 and 271. These brake parts 270 and 271 both have flat brake plates 272 and 273, respectively, parallel to the rotational axes 265. and 266. The brake plates 272 and 273 are positioned in such a way that the ejected material is affected in a manner different from that of FIG. 23 to reduce the speed. The material ejected by the diffuser members is again braked to such an extent that it does not spread beyond the distance 20 15. The brake plates 272 and 273 are located in the paths of the material ejected by the diffuser members 258 and 259 in such a way that they reduce the speed of movement of this material so that the belt 15 is covered in accordance with that of FIG. 5, the distribution pattern 18 shown in FIG. Of course, the brake parts shown in Figures 23 and 24 are movable in and out of the path of the material, so that the material can optionally be braked or not braked.

2525

Medens forskellige træk ved de spredere, der er blevet beskrevet, og som er vist i Figurerne, vil fremgå af de efterfølgende krav som opfinderiske træk, skal det bemærkes, at opfindelsen ikke nødvendigvis er begrænset til disse træk, og at den skal omfatte alle de træk, der er blevet beskrevet både individuelt og i forskellige kombinationer. Specielt 30 kan de under henvisning til fig. 19-23 beskrevne bremsedele benyttes l forbindelse med spredere af den i fig. 1-18 viste type.While various features of the spreaders described and illustrated in the Figures will appear from the following claims as inventive features, it should be noted that the invention is not necessarily limited to these features and should include all of the features. features that have been described both individually and in various combinations. In particular, with reference to FIG. 19-23 brake parts are used in connection with spreaders of the type shown in FIG. 1-18.

Claims

A spreader for spreading material on a surface, in particular a spreader for spreading fertilizer, comprising: - a chassis and - at least one spreader member rotatable about a axis of rotation to spread the material on a surface, and - a brake portion (260, 261, 270, 271) disposed near the periphery of the spreader portion to guide the material ejected by the spreader portion and to adjust the spreading direction of at least a portion of the ejected material, characterized in that the brake portion (260, 261, 270, 271) comprise a plurality of brake plates (262, 264, 272, 273) disposed in the spreading path, which 15 brake plates are arranged one by one from one side of the brake portion (260, 261, 270, 271) to the other side thereof and extending parallel to the axis of rotation so that material spread out during operation is deflected by the brake plates (262, 264, 272, 273) in different horizontal directions and so that the kinetic energy of material ejected to one side of the spreader can be reduced to such an extent that the material does not spread beyond a desired distance.

A spreader according to claim 1, characterized in that some of the brake plates (262, 264) are straight and others are curved.

A spreader according to claim 1 or 2, characterized in that brake parts (260, 261, 270, 271.) are provided on opposite sides of the central plane of the spreader (269) near the periphery of spreader parts which are provided on opposite sides of the spreader. central plane (269).

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that a brake part (260, 261, 270, 271) is arranged near at least part of the periphery of the distributor part (222, 240, 241, 258, 259). ) to slow down material ejected by the distributor part.

A spreader according to claim 4, characterized in that the brake part (260, 261, 270, 271) is arranged near the part of the periphery of the distributor part (222, 240, 241, 258, 259) from which the material leaves the distributor part in one direction. which has a large component at a right angle to the direction of motion. DK 173935 B1

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the brake part comprises a brake plate (262, 264, 272, 273) disposed in the ejecting path of material ejected by the distributor part during operation and is inclined in an angle to the direction of the material being ejected. 5

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that two brake plates are provided close together, the brake plates extending in different directions from each other.

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the brake portion comprises at least one substantially flat brake plate.

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the brake part comprises at least one curved brake plate. 15

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the brake plates (262, 264, 272, 273) are inclined relative to each other and / or curved differently to each other.

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the spreader comprises two spreader parts (222, 240, 241, 258, 259), each comprising a braked! (260, 261, 271).

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the brake part is movable out of an operating position.

A spreader according to claim 12, characterized in that the brake part can be selectively moved into and locked in each of an operating position or a non-operating position, in which positions the brake part is respectively inside and outside the path of material being ejected. 30 of the spreader portion.

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the spreader parts are interconnected by drive means, so that the parts are driven in opposite directions during operation. 35

A spreader according to any one of the preceding claims, characterized in that the spreader part (103, 104, 222) comprises ejector vanes (159, 160, 224) which are narrowed towards the end of an extension so that the material carried by the vanes leaves the periphery of the distributor portion In an upwardly extending narrow path.