DE9101617U1

DE9101617U1 - Short inking unit for a web-fed rotary printing press

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Publication number: DE9101617U1
Application number: DE9101617U
Authority: DE
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1991-01-23
Publication date: 1991-06-13
Anticipated expiration: 2001-01-24

Description

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BeschreibungDescription

Kurzfarbwerk für eine RollenrotationsdruckmaschineShort inking unit for a web-fed rotary printing press

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze gemäß dem Oberbegriff des Pfl-fanntnmprnrhri 1.The invention relates to a short inking unit for an offset rotary printing machine with an anilox roller according to the generic term of Pfl-fanntnmprnrhri 1.

Durch eine Druckschrift ist ein Kurzfarbwerk und Druckwerk für eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine A510X der Anmelderin bekannt geworden. Farbauftragwalze, Form-, Gummi- und Gegendruckzylinder sind als DoppeIumfang szylinder bzw. -walzen ausgeführt. Sie haben den gleichen wirksamen Durchmesser (= gleicher Durchmesser), d. h. ihre Umfangsgeschwindigkeiten im druckenden Zustand sind gleich. Eine Rasterwalze transportiert Druckfarbe aus einem Kammerrakelsystem auf eine Farbauftragwalze. Der Durchmesser der Rasterwalze ist kleiner als der der Farbauftragwalze.A short inking unit and printing unit for an offset web-fed rotary printing machine A510X belonging to the applicant became known through a publication. The inking roller, forme, rubber and impression cylinders are designed as double-circumference cylinders or rollers. They have the same effective diameter (= the same diameter), i.e. their circumferential speeds in the printing state are the same. An anilox roller transports printing ink from a chamber doctor blade system to an inking roller. The diameter of the anilox roller is smaller than that of the inking roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kurzfarbwerk mit einer gerasterten Farbauftragwalze, Platten- und Gummizylinder, die alle den gleichen Umfang haben, für eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, dessen Feuchtwasserverbrauch beim Druckprozeß, verglichen mit dem Stand der Technik, wesentlich vermindert ist.The invention is based on the object of creating a short inking unit with a screened ink form roller, plate and rubber cylinders, all of which have the same circumference, for a web-fed rotary printing machine, the dampening water consumption of which during the printing process is significantly reduced compared to the state of the art.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.This object is solved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Feuchtwasserverbrauch beimThe advantages that can be achieved with the invention are in particular that the fountain solution consumption during

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Drucken um bis zu 50% vermindert ist. Trotz des wenigen Feuchtwasserverbrauches kommt es nicht zum Tonen. Die Druckfarbe wird bedeutend weniger mit Feuchtwasser emulgiert, was ein brillianteres Druckbild, insbesondere beim Mehrfarbendruck, ergibt.Printing is reduced by up to 50%. Despite the low use of fountain solution, there is no toning. The printing ink is emulsified significantly less with fountain solution, which results in a more brilliant print image, especially with multi-color printing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Kur zfarbwerkes,Fig. 1 is a schematic representation of the short inking unit according to the invention,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,Fig. 2 shows a second embodiment of the short inking unit according to the invention,

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes,Fig. 3 shows a third embodiment of the short inking unit according to the invention,

Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kur zf arbwerkes ,Fig. 4 shows a fourth embodiment of the short inking unit according to the invention,

Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kur zfarbwerkes.Fig. 5 shows a fifth embodiment of the short inking unit according to the invention.

In Seitengestellen 12 sind in bekannter Weise eine Farbzuführung in Form eines Kammerrakels 1, eine Rasterwalze 2, ein Farbauftragzylinder 3, ein Formzylinder 4, ein Gummituchzylinder 5.1, ein Gummituchzylinder 5.2 gelagert. Farbauftragzylinder 3, Formzylinder 4, Gummituchzylinder 5.1 und Gummituchzylinder 5.2, derIn side frames 12, an ink supply in the form of a chamber doctor blade 1, an anilox roller 2, an ink application cylinder 3, a forme cylinder 4, a rubber blanket cylinder 5.1, a rubber blanket cylinder 5.2 are mounted in a known manner. Ink application cylinder 3, forme cylinder 4, rubber blanket cylinder 5.1 and rubber blanket cylinder 5.2, the

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auch als Gegendruckzylinder wirkt, haben den gleichen wirksamen Umfang bzw. Durchmesser. Sie sind vorzugsweise als sog Doppelumfangszylinder bzw. -walze ausgeführt. Rechts neben dem Farbauftragzylinder 3 ist ein Feuchtwerk, vorzugsweise ein ßürstenfeuchtwerk angeordnet, das eine Feuchtmittelmenge an den Farbauftragzylinder 3 abgibt. Das Bürstenfeuchtwerk besteht aus einer Bürstenwalze 8, einer Feuchtmittelkasten-Walze 9, einem Feuchtreibzylinder 7 und einer Feuchtmittelauftragwalze 6, welche das Feuchtmittel an einen Formzylinder 4 abgibt. Zwischen den Gummituchzylindern 5.1 und 5.2 wird eine Papierbahn 15 bedruckt.also acts as an impression cylinder, have the same effective circumference or diameter. They are preferably designed as so-called double circumference cylinders or rollers. To the right of the ink application cylinder 3 there is a dampening system, preferably a brush dampening system, which delivers a quantity of dampening solution to the ink application cylinder 3. The brush dampening system consists of a brush roller 8, a dampening solution box roller 9, a dampening distribution cylinder 7 and a dampening solution application roller 6, which delivers the dampening solution to a forme cylinder 4. A paper web 15 is printed between the blanket cylinders 5.1 and 5.2.

Auf der dem Feuchtwerk gegenüberliegenden linken Seite des Farbwerkes sind zwei zusätzliche Walzen 13 und 14 in den Seitengestellen 12 oder in einem schwenkbaren Rahmen gelagert. Der schwenkbare Rahmen ist so gelagert, daß er die Walze 13 außer Berührung vom Formzylinder 4 bringen kann. Die Walzen 13, 14 bleiben in Kontakt mit dem Farbauftrag zylinder 3, wenn Walze 13 zusammen mit Farbauftrag zylinder 3 vom Formzylinder abgestellt wird. Farbauftrag zylinder 3 und Walze 13 werden gemeinsam an den Formzylinder 4 an- und abgestellt.On the left side of the inking unit opposite the dampening unit, two additional rollers 13 and 14 are mounted in the side frames 12 or in a pivoting frame. The pivoting frame is mounted in such a way that it can move the roller 13 out of contact with the forme cylinder 4. The rollers 13, 14 remain in contact with the ink application cylinder 3 when roller 13 is removed from the forme cylinder together with the ink application cylinder 3. The ink application cylinder 3 and roller 13 are mounted and removed from the forme cylinder 4 together.

Die Walzen 13, 14 laufen unter Pressung, ohne eigenen Antrieb, aufeinander um. Die Walze 13 ist mit einem oleophilen Gummimantel versehen und macht in ihrer Längsachsenrichtung eine hin- und hergehende Bewegung. Sie ist im Druckbetrieb an den Formzylinder 4 angestellt. Die Walze 14 ist mit einem oleophilen Mantel, z. B. einem Polyamidmantel versehen, und macht in Längsachsenrichtung eine Hin- und Herbewegung. Dieser oleophile Mantel der Walze 14 transportiert eine Druckfarbenschicht, die außen mit feinstverteiltem Oberflächenfeuchtmittel, z. B. Wasser, benetzt ist und/oder in ihrem Innern mit dem Feuchtmittel emulgierte Druckfarbe aufweist. Zum Rücktransport von Oberflächenfeuchtwasser auf die Druck-The rollers 13, 14 rotate around each other under pressure, without their own drive. The roller 13 is provided with an oleophilic rubber cover and makes a back and forth movement in the direction of its longitudinal axis. During printing, it is positioned against the forme cylinder 4. The roller 14 is provided with an oleophilic cover, e.g. a polyamide cover, and makes a back and forth movement in the direction of its longitudinal axis. This oleophilic cover of the roller 14 transports a layer of printing ink, which is wetted on the outside with finely distributed surface dampening solution, e.g. water, and/or has printing ink emulsified with the dampening solution on the inside. For the return transport of surface dampening solution to the printing

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platte des Formzylinders bzw. zur Verminderung des Flusses von Feuchtmittel auf die Rasterwalze 2 und damit in die Farbversorgung, kann auch die Walze 14 mit einem Mantel aus einem hydrophilen Material, z. B. Chrom, versehen sein. Sie kann aber auch ohne die Hin- und Herbewegung laufen. Antriebe zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung sind bekannt und sind nicht Gegenstand der Erfindung.plate of the forme cylinder or to reduce the flow of dampening solution onto the screen roller 2 and thus into the ink supply, the roller 14 can also be provided with a casing made of a hydrophilic material, e.g. chrome. However, it can also run without the back and forth movement. Drives for generating the back and forth movement are known and are not the subject of the invention.

Walze 14 wird durch Reibung vom Farbauftragzylinder 3 angetrieben.Roller 14 is driven by friction from the ink application cylinder 3.

Von dem Kammerrakel 1 bewegt sich ein "frischer" Farbstrom (=---)- jeweils auf den Zylinderoberflächen - entlang der linken Hälfte der Rasterwalze 2 bis zur Berührungslinie 16 der Rasterwalze 2 mit Farbauftragzylinder 3, entlang der rechten Hälfte der Farbauftragzylinder 3 bis zur Berührungslinie 17 von Farbauftragzylinder 3 mit Formzylinder 4, entlang der linken Hälfte des Formzylinders 4 bis zur Berührungslinie 18 von Formzylinder 4 mit Gummituchzylinder 5.1, dann entlang der rechten Hälfte des Gummituchzylinders 5.1 bis zur Druckstelle 19. Von der Druckstelle 19 bewegt sich der "verbrauchte" Farbstrom (= Rücklauf-Farbstrom = - - -) entlang der linken Hälfte des Gummituchzylinders 5.1 bis zur Berührungslinie 18, rechten Hälfte des Formzylinders 4 bis zur Berührungslinie 17, dann entlang der linken Hälfte der Farbauftragzylinder 3 bis zur Berührungslinie 16 und von der schließlich entlang der rechten Hälfte der Rasterwalze 2 bis zum Kammerrakel 1.From the chamber doctor blade 1, a "fresh" ink flow (=---) moves - on the cylinder surfaces - along the left half of the screen roller 2 to the contact line 16 of the screen roller 2 with the ink application cylinder 3, along the right half of the ink application cylinder 3 to the contact line 17 of the ink application cylinder 3 with the forme cylinder 4, along the left half of the forme cylinder 4 to the contact line 18 of the forme cylinder 4 with the blanket cylinder 5.1, then along the right half of the blanket cylinder 5.1 to the printing point 19. From the printing point 19, the "used" ink flow (= return ink flow = - - -) moves along the left half of the blanket cylinder 5.1 to the contact line 18, right half of the forme cylinder 4 to the contact line 17, then along the left half of the ink application cylinder 3 to the contact line 16 and from which finally runs along the right half of the anilox roller 2 to the chamber doctor blade 1.

Bei einer weiteren Lösung der gestellten Aufgabe können die Walzen 13 und 14 jedoch auch auf der rechten Seite der Seite auf der das Feuchtwerk angeordnet ist - montiert sein. In diesem Falle stehen Feuchtmittelauftragwalze 6 und erste Walze 13 mit der gleichen Mantelhälfte des Formzylinders 4 in Rollkontakt, d. h. die erste Walze 13 hat mit dem Teil des Formzylinders 4 Kontakt, auf dem derIn a further solution to the problem, the rollers 13 and 14 can also be mounted on the right-hand side of the side on which the dampening unit is arranged. In this case, the dampening solution application roller 6 and the first roller 13 are in rolling contact with the same half of the forme cylinder 4, i.e. the first roller 13 is in contact with the part of the forme cylinder 4 on which the

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"verbrauchte" Farbstrom zum Kammerrakel zurückläuft (Rücklauf-Farbstrom). Die zweite Walze 14 ist natürlich dann auf der rechten Seite des Farbauftragzylinders 3 angeordnet und steht mit ihm und der ersten Walze 13 in Rollkontakt."used" ink flow returns to the chamber doctor blade (return ink flow). The second roller 14 is of course then arranged on the right side of the ink application cylinder 3 and is in rolling contact with it and the first roller 13.

Was über die Abschwenkbarke it der Walzen 13, 14 bei der ersten Lösung gesagt wurde, gilt auch für die weiteren Lösungen.What was said about the swiveling of the rollers 13, 14 in the first solution also applies to the other solutions.

Walze 13 ist jeweils am Formzylinder 4 unter Pressung - übrigens wie die anderen Walzen und Zylinder auch angestellt und bilden mit ihm eine Berührungslinie 20. Diese Berührungslinie 20 liegt im Strom "frischer Farbe", d. h. auf dem Umfang der linken Hälfte des Formzylinders bzw. im Strom der "verbrauchten" Farbe auf der rechten Hälfte des Formzylinders 4. Die Walze 14 und Farbauftragzylinder 3 sind aneinander unter Pressung angestellt und bilden eine Berührungslinie 21. Diese Berührungslinie 21 liegt je nach Anordnung der Walze im "Rücklauf"-Farbstrom, d. h. auf dem Umfang der linken Hälfte des Farbauftragzylinders 3 (Fig. 1) oder im "frischen" Farbstrom auf der rechten Hälfte des Farbauftragzylinders 3 (Fig. 2). Es wird aus Vereinfachungsgründen von Berührungslinien 16, 17, 18, 20,Roller 13 is pressed against the forme cylinder 4 - like the other rollers and cylinders - and forms a contact line 20 with it. This contact line 20 lies in the flow of "fresh ink", i.e. on the circumference of the left half of the forme cylinder or in the flow of "used" ink on the right half of the forme cylinder 4. Roller 14 and ink application cylinder 3 are pressed against each other and form a contact line 21. Depending on the arrangement of the roller, this contact line 21 lies in the "return" ink flow, i.e. on the circumference of the left half of ink application cylinder 3 (Fig. 1) or in the "fresh" ink flow on the right half of ink application cylinder 3 (Fig. 2). For the sake of simplicity, contact lines 16, 17, 18, 20,

21 gesprochen. Strenggenommen sind diese jedoch nicht Linien, sondern schmale Flächen in Walzen- bzw. ZylinderlängSachsenrichtung.21. Strictly speaking, however, these are not lines, but rather narrow surfaces in the longitudinal axis direction of the roller or cylinder.

In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 und Fig. 4 sind zusätzlich zur Ausführung nach Fig. 1 und Fig. 2 eine WalzeIn the embodiments according to Fig. 3 and Fig. 4, in addition to the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 2, a roller

22 mit einem oleophilen Mantel aus z. B. Gummi und eine weitere Walze 23 mit einem oleophilen Mantel z. B. Polyamid angeordnet. Die Walze 23 kann mit einem an sich22 with an oleophilic jacket made of e.g. rubber and another roller 23 with an oleophilic jacket made of e.g. polyamide. The roller 23 can be provided with a

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bekannten Antrieb verbunden sein, so daß sie in Längsachsenrichtung über Zahnräder eine Hin- und Herbewegung ausführt.known drive so that it executes a back and forth movement in the longitudinal axis direction via gears.

Die Walze 22 läuft unter Pressung mit der Walze 14, die Walze 23 unter Pressung mit der Walze 22 und dem Farbauftragzylinder 3 um und werden über Reibung angetrieben. Die Walzen 22 und 23 können einen eigenen Antrieb aufweisen.The roller 22 rotates under pressure with the roller 14, the roller 23 rotates under pressure with the roller 22 and the ink application cylinder 3 and are driven by friction. The rollers 22 and 23 can have their own drive.

Die Walze 23 liegt also einmal im "verbrauchten" Farbstrom (Fig. 3) oder im "frischen" Farbstrom (Fig. 4) auf dem Farbauftragzylinder 3.The roller 23 is therefore either in the "used" ink flow (Fig. 3) or in the "fresh" ink flow (Fig. 4) on the ink application cylinder 3.

Wie in Fig. 5 dargestellt, können weitere z. B. zwei und mehr Walzenpaare 24, 26 mit jeweils olephilen Mänteln angeordnet sein. Eine erste Walze 24 (= Zylinderkontaktwalze) des oder der Walzenpaare steht jeweils mit dem Farbauftragzylinder 3 und der zweiten Walze 26 (= Brückenwalze) des Walzenpaares 24, 26 in Rollkontakt. Die Brückenwalze 26 steht jeweils - in Richtung Formzylinder 4 gesehen - mit der ihr unmittelbar benachbarten Walze 23, die unmittelbaren Rollkontakt mit dem Farbauftragzylinder 3 hat, im Rollkontakt.As shown in Fig. 5, two or more additional roller pairs 24, 26, each with oleophilic coatings, can be arranged. A first roller 24 (= cylinder contact roller) of the roller pair(s) is in rolling contact with the ink application cylinder 3 and the second roller 26 (= bridge roller) of the roller pair 24, 26. The bridge roller 26 is in rolling contact - viewed in the direction of the forme cylinder 4 - with the immediately adjacent roller 23, which has direct rolling contact with the ink application cylinder 3.

Das oder die Walzenpaare 24, 26 können nämlich auch im "frischen" Farbstrom in Rollkontakt mit dem Farbauftragzylinder 3 stehen, wenn die Walzen 13, 14; 22, 23, wie in Fig. 4 beschrieben, angeordnet sind.The roller pair(s) 24, 26 can be in rolling contact with the ink application cylinder 3 even in the "fresh" ink flow if the rollers 13, 14; 22, 23 are arranged as described in Fig. 4.

Die Walzen 24, 26 können einen Antrieb zu ihrer Hin- und Herwegung in Längsachsenrichtung aufweisen.The rollers 24, 26 can have a drive for their reciprocating movement in the longitudinal axis direction.

Die Walzen 13, 14, 22, 23, 24, 26 können gleichen, aber auch von einander verschiedene Durchmesser aufweisen.The rollers 13, 14, 22, 23, 24, 26 can have the same or different diameters.

Claims

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■claims

Short inking unit for an offset web-fed rotary printing machine, in which the rubber cylinder (5.1), forme cylinder (4), and single ink application cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller to which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on a side of the inking unit (2, 3, 4) opposite the dampening unit (6, 7, 8, 9) a first roller (13) having a rubber jacket is in contact with the forme cylinder (4) and a second roller (14) having an oleophilic jacket is in contact with the ink application cylinder (3), that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.

Short inking unit for an offset web-fed rotary printing machine, in which the rubber cylinder (5.1), forme cylinder (4), and single ink application cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller to which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on the side of the inking unit (2, 3, 4) on which the dampening unit (6, 7, 8, 9) is arranged, a first roller (13) having a rubber jacket is in contact with the forme cylinder (4) and a second roller (14) having an oleophilic jacket is in contact with the ink application cylinder (3), that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.

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3. Short inking unit according to claims 1 to 3, characterized in that at least one additional pair of rollers (22, 23; 26, 24) with an oleophilic jacket is arranged on the ink application cylinder (3), that a first roller (23; 24) of the pair is in rolling contact with the ink application cylinder (3), that a second roller (22; 26) is in rolling contact with the first roller (23; 24) and - viewed in the direction of the forme cylinder (4) - with the roller (14; 23) immediately adjacent to it.

4. Short inking unit for an offset web-fed rotary printing machine, in which the rubber cylinder (5.1), forme cylinder (4), and single ink application cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller to which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on a side of the inking unit (2, 3, 4) opposite the dampening unit (6, 7, 8, 9), a first roller (13) having a rubber jacket is in contact with the forme cylinder (4) and a second roller (14) having a hydrophilic jacket is in contact with the ink application cylinder (3), that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.

5. Short inking unit for an offset web-fed rotary printing machine, in which the rubber cylinder (5.1), forme cylinder (4), and single ink application cylinder (3) have the same diameter, with a screened roller to which printing ink is applied and a dampening unit (6, 7, 8, 9), characterized in that on the side of the inking unit (2, 3, 4) on which the dampening unit (6, 7, 8, 9) is arranged, with the forme cylinder (4) a rubber

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a first roller (13) having a jacket and a second roller (14) having a hydrophilic jacket are in contact with the ink application cylinder (3), so that the first and second rollers (13; 14) are in rolling contact.

6. Short inking unit according to claims 1 to 3, characterized in that at least one additional pair of rollers (22, 23; 26, 24) with a hydrophilic jacket is arranged on the ink application cylinder (3), that a first roller (23; 24) of the pair is in rolling contact with the ink application cylinder (3), that a second roller (22; 26) is in rolling contact with the first roller (23; 24) and - viewed in the direction of the forme cylinder (4) - with the roller (14; 23) immediately adjacent to it.

7. Short inking unit according to claims 1 to 6, characterized in that the first roller (13) is arranged so as to be pivotable away from the forme cylinder (4).