DE8707679U1

DE8707679U1 - Pouring device for the dosed pouring of flowable masses, especially hard sugar masses

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Publication number: DE8707679U1
Application number: DE8707679U
Authority: DE
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-09-29

Description

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GIESSVORRICHTUNG ZUM_DOSIERTEN GIESSEH VON fLIESS-FÄHt GEN MASSEN , INSBESONPEROARTZÜCKERMASSENPOURING DEVICE FOR THE DOSED POURING OF FLOWABLE MASSES, ESPECIALLY PEROART SUGAR MASSES

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum dosierten Gießen von fließfähigen Massen, insbesondere Hartzuckermassen, die oberhalb einer Förmentransportbahn in einer Gießmaschine angeordnet ist, mit einem Vorratsbehälter, dessen Bodenteil Kolbenbohrungen und damit in leitender Verbindung stehende Austrittsdüsen aufweist, mit heb- und senkbaren Kolben, die mit einer Hubeinrichtung verbunden sind, wobei die Kolben mit den |The invention relates to a pouring device for the metered pouring of flowable masses, in particular hard sugar masses, which is arranged above a mold transport path in a pouring machine, with a storage container, the bottom part of which has piston bores and outlet nozzles in conductive connection therewith, with pistons which can be raised and lowered and which are connected to a lifting device, wherein the pistons are connected to the |

Kolbenbohrungen Zumeßeinrichtungen bilden.Piston bores form metering devices.

Vorrichtungen der gattungsmäßigen Art sind bekannt; sie dienen > innerhalb von Süßwaren - Gießmaschinen zum Gießen von fließfähigen Massen in Formvertiefungen. Sie weisen in der Regel eine Vielzahl von Austrittsdüsen auf, die sich in Reihen verteilt über die Arbeitsbreite der Gießmaschine erstrecken. Die Austrittsdüsen korrespondieren mit den Formvertiefungen, die ebenfalls reihen- I förmig in Gießformen angeordnet sind. Die Gießformen werden intermittierend im Maschinentakt und abhängig vom Reihenabstand ihrer Formvertiefungen unter der Gießvorrichtung durchbewegt, wobei jede Formvertiefung mit einer bestimmten Menge an fließfähiger Masse befüllt wird.Devices of this type are known; they are used in confectionery molding machines to pour flowable masses into mold cavities. They usually have a large number of outlet nozzles that are distributed in rows across the working width of the molding machine. The outlet nozzles correspond to the mold cavities, which are also arranged in rows in an I-shape in molds. The molds are moved intermittently under the molding device in the machine cycle and depending on the row spacing of their mold cavities, with each mold cavity being filled with a certain amount of flowable mass.

Bekannte Gießvorrichtungen weisen einen Vorratsbehälter auf, in dessen Bodenteil Austrittsdüsen reihenförmig angeordnet sind. DieKnown pouring devices have a storage container in the bottom of which outlet nozzles are arranged in rows.

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AustHttsdüsen sind über Zümeßeinrichfcunc|en mit dein Innenfaum des Vorrätsbehälters Verbunden, Die Zumeßeinrichtungen bestehen aus Kolben - Zyühdereiriheiten, deren Kolben axial verstellbar in einer gemeinsamen Hubeinrichtung gehalten sind und deren Zylinder röhrenförmig aus dem Bodenteil in den Behälterinnenraum ragen. In den Zylindern der Zumeßeinrichtungen sind Schlitze angeordnet* Durch diese Schlitze gelangt die Gießmasse mit Hilfe der Schwerkraft in die Zylinder und wird anschließend mittels einer entsprechenden KöJ.benbewegung durch die Austrittsdüseri herausgepreßt.Outlet nozzles are connected to the inside of the storage container via metering devices. The metering devices consist of piston-cylinder units, the pistons of which are axially adjustable and are held in a common lifting device and the cylinders of which protrude tubularly from the base into the interior of the container. Slots are arranged in the cylinders of the metering devices. The casting compound enters the cylinders through these slots with the help of gravity and is then pressed out through the outlet nozzles by means of a corresponding piston movement.

In alten, mit niedrigen Taktgeschwindigkeiten arbeitenden Süßwaren - Gießmaschinen arbeitet diese Gießvorrichtung zur vollen Zufriedenheit. In modernen Hochleistungsanlagen allerdings ist sie überfordert. Dabei macht sich nachteilig bemerkbar, daß die Gießmasse durch die Schlitze nicht schnell genug in die Zylinder dar Zumeßeinrichtung nachlaufen kann. Außerdem entstehen bei hochviskosen Gießmässen, wie Hartzuckermasse, durch die in den Innenraum des Vorratsbehälters hineinragenden Zylinder, hohe Strömungswiderstände, die ebenfalls ein schnelles Füllen der Zylinder verhindern. Deshalb können höchstens nur zwei Gieß-.reihen nebeneinander angeordnet werden. Da die Kolben der Zumeßeinrichtungen bei ihrer Hin- und Herbewegung nie ihre Zylinder verlassen, entsteht ein weiterer gravierender Nachteil. Durch ständiges Reiben zwischen Kolben und Zylinderwand kristallisiert aus der Masse Zucker aus. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß und zu Schwergängigkeit der Gießvorrichtung.In old candy molding machines that operate at low cycle speeds, this molding device works to full satisfaction. In modern high-performance systems, however, it is overwhelmed. The disadvantage is that the molding compound cannot flow through the slots into the cylinders of the metering device quickly enough. In addition, with highly viscous molding compounds, such as hard candy, high flow resistances arise due to the cylinders protruding into the interior of the storage container, which also prevent the cylinders from filling quickly. Therefore, only two molding rows can be arranged next to each other. Since the pistons of the metering devices never leave their cylinders during their back and forth movement, another serious disadvantage arises. Due to constant friction between the piston and the cylinder wall, sugar crystallizes out of the mass. This leads to increased wear and tear and to the molding device becoming stiff.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erwähnten Nachteile bei einer Giößvorrichtung der eingangs genannten Art ZU beseitigen Und eine robuste, kostengünstige Gießvorrichtung zu schaffen, die ein hohes Maß an Servicefreundlichkeit besitzt, und welche den Erfordernissen von Hochleistungsmaschinen Rechnung trägt.The invention is based on the object of eliminating the above-mentioned disadvantages in a casting device of the type mentioned at the beginning and of creating a robust, cost-effective casting device that is highly service-friendly and that takes into account the requirements of high-performance machines.

ä Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Kolben im oberen Umkehrpunkt ihrer Hebe- und Senkbewegung ganzä The object is achieved in that the pistons at the upper reversal point of their lifting and lowering movement are completely

•iü außerhalb ihrer Kolbenbohrungen befinden und daß dadurch die gesamte Eintrittsöffnung jeder Kolbenbohrung zum ungedrosselten Einströmen der fließfähigen Masse freigegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung, sowie den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.•iü are located outside their piston bores and that the entire inlet opening of each piston bore is thereby released for the unthrottled inflow of the flowable mass. Further features of the invention emerge from the description and the claims in conjunction with the drawing.

Der erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß gegenüber der herkömmlichen Bauweise bei der erfinderischen Lösung die Kolben der Zumeßeinrichtung ihre Kolbenbohrungen beim Rückhub gänzlich verlassen, so daß die gänzlich freigegebenen Eintrittsöffnungen der Kalbenbohrungen ein ungedrosseltes Einströmen der fließfähigen Masse erlauben. Außerdem werden die Kolben außerhalb der Kolbenbohrung ständig von frischer, fließfähiger Masse umspült. Dadurch ist z.B. ein Auskristallisieren von Zucker aus fließfähiger Hartzuckermasse, hervorgerufen durch fortwährende Reibung zwischen Kolben und Kolbenbohrung, siciier verhindert.The advantage achieved is in particular that, compared to the conventional design, in the inventive solution the pistons of the metering device completely leave their piston bores on the return stroke, so that the completely freed inlet openings of the piston bores allow the flowable mass to flow in unthrottled. In addition, the pistons outside the piston bore are constantly washed by fresh, flowable mass. This prevents, for example, crystallization of sugar from flowable hard sugar mass, caused by constant friction between the piston and the piston bore.

Darüber hinaus ermöglicht die glatte, wannenförmige Ausbildung des Bodenteils eine leichte Reinigung des Behälterinnenraums.In addition, the smooth, tub-shaped design of the base part enables easy cleaning of the container interior.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand von einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. | The invention is described in more detail below using an embodiment. |

# Dabei zeigen: |# Show: |

Fig. 1: Eine prinzipmäßige Frontansicht der Gießmaschine mit seitlich ausgefahrener Gießvorrichtung in strichpunktierter Darstellung,Fig. 1: A basic front view of the casting machine with the casting device extended to the side in dash-dotted representation,

Fig. 2: Schnittdarstellung der Gießvorrichtung nach Schnitt 1ö 11 Ii in Fig. 1.Fig. 2: Sectional view of the casting device according to section 1ö 11 Ii in Fig. 1.

Wie in Fig. 1 zu sehen, ist die erfindungsgemäße Gießvorrichtung Bestandteil einer Gießmaschine 1, innerhalb der sie oberhalb einer Formentransportbahn 3 angeordnet ist. Die Gießvorrichtung 2 ist verschiebbar auf einer Horizontalführung 4 gelagert, die von zwei Maschinengestellen 5 und 6 der Gießmaschine 1 und einer seitlichen Stütze 7 getragen wird. Zwischen den Maschinengestellen 5,6 verläuft die Formentransportbahn 3, die Gießformen 8 der Gießvorrichtung 2 zuführt und von ihr wieder abführt.As can be seen in Fig. 1, the casting device according to the invention is part of a casting machine 1, within which it is arranged above a mold transport track 3. The casting device 2 is slidably mounted on a horizontal guide 4, which is supported by two machine frames 5 and 6 of the casting machine 1 and a lateral support 7. The mold transport track 3 runs between the machine frames 5, 6, which feeds casting molds 8 to the casting device 2 and removes them from it again.

Die Formentransportbahn 3 ist ausgestattet mit einer linken und einer rechten Gleitführung 9,10, auf der die Gießformen 8 verschiebbar aufliegen,und welche die Gießformen 8 gleichzeitig seitlich führen. Einen Antrieb zum Verschieben erhalten die Gießformen 8 von einer linken und einer rechten Transportkette 11, 12, die mit auf ihnen angeordneten Mitnehmern 13 auf die Gießformen 8 einwirken. Die Transpörtketten H₁ 12 sind in einer Fludht unterhalb den Gleitführungen 9» 10 angeordnet und werden The mold transport track 3 is equipped with a left and a right sliding guide 9,10 on which the molds 8 rest in a displaceable manner and which simultaneously guide the molds 8 laterally. The molds 8 are driven for displacement by a left and a right transport chain 11, 12, which act on the molds 8 with carriers 13 arranged on them. The transport chains H ₁ 12 are arranged in a flush below the sliding guides 9» 10 and are

von Kettenführungen 14, 15 getragen. Im Bereich der Gießvorrichtung 2 sind die Gleitführungen 9, 10 an seitlichen Hubeinrichtungen 16, 17 befestigt, die einen gemeinsamen Hubantrieb 18 aufweisen.carried by chain guides 14, 15. In the area of the casting device 2, the sliding guides 9, 10 are attached to lateral lifting devices 16, 17, which have a common lifting drive 18.

Die Gießvorrichtung 2_t die in Fig. 2 näher dargestellt ist, weist einen Vorratsbehälter 19 auf, der an zwei Seitenteilen 20, 21 befestigt ist, die verschiebbar auf der Horizonte!führung 4 gelagert sind. Die oberen Enden der Seitenteile 20,21 sind als * säulenförmige Fortsätze ausgebildet und dienen als Vertikalführungen 20', 21 * für einen Hubbalken 22, der oberhalb des Vorratsbehälters 19 und parallel zu diesem angeordnet ist. An den Seitenteilen 20, 21 sind u-förmige Lagerteile 23, 24 befestigt, die eine Welle 25 drehbar aufnehmen, die sich parallel zum Hubbalken 22 von einem Lagerteil 23 zum anderen 24 erstreckt. Ein Hebel 26 auf der rechten Seite 28 und ein Kniehebel 27 auf der linken Seite 29 sind verdrehfest auf der Welle 25 gelagert. Ein nach unter zeigender Arm 30 des Kniehebels 27 ist mit einem Hydraulikzylinder 31 gekoppelt, der verschwenkbar am linken Lagerteil 23 befestigt ist. Ein zweiter Arm 32 des Kniehebels 27 fluchtet mit dem Hebel 26 und weist, wie auch der Hebel 26 , an seinem vorderen Ende 32' ein Langloch 33 auf. In diese Langlöcher 33 greifen Stützrollen 34 ein» die an den Stirnseiten des Hubbalkens 22 befestigt sind. Die weitgehend horizontalen Kolbenbewegungen des Hydraulikzylinders 31 werden von dem Kniehebel 27 umgelenkt und bewirken vertikale Hebe- und Senkbewegungen des Hubbalkens auf seinen Vertikalführungen 20', 21'.The casting device 2 _, which is shown in more detail in Fig. 2, has a storage container 19 which is fastened to two side parts 20, 21 which are slidably mounted on the horizontal guide 4. The upper ends of the side parts 20, 21 are designed as column-shaped extensions and serve as vertical guides 20', 21 * for a lifting beam 22 which is arranged above the storage container 19 and parallel to it. U-shaped bearing parts 23, 24 are fastened to the side parts 20, 21 and rotatably receive a shaft 25 which extends parallel to the lifting beam 22 from one bearing part 23 to the other 24. A lever 26 on the right side 28 and a toggle lever 27 on the left side 29 are mounted on the shaft 25 in a rotationally fixed manner. An arm 30 of the toggle lever 27 pointing downwards is coupled to a hydraulic cylinder 31 which is pivotably attached to the left bearing part 23. A second arm 32 of the toggle lever 27 is aligned with the lever 26 and, like the lever 26, has an elongated hole 33 at its front end 32'. Support rollers 34 which are attached to the front sides of the lifting beam 22 engage in these elongated holes 33. The largely horizontal piston movements of the hydraulic cylinder 31 are deflected by the toggle lever 27 and cause vertical lifting and lowering movements of the lifting beam on its vertical guides 20', 21'.

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Der Vorratsbehälter 2 selbst besteht aus drei Hauptteilen: einem Bodenteil 35, einem trichterförmigen Schacht 36 und einem Deckel 37. Bodenteil 35 und Schacht 36 weisen Kanäle 35', 36' auf, die von einem flüssigen Wärmeträger durchströmt werden.The storage container 2 itself consists of three main parts: a base part 35, a funnel-shaped shaft 36 and a lid 37. The base part 35 and shaft 36 have channels 35', 36' through which a liquid heat transfer medium flows.

Außerdem ist an beiden Teilen außen eine gemeinsame Wärmeisolierung 38 vorgesehen. Das Bodenteil 35, welches an seiner Oberseite 39 wannenförmig ausgebildet ist und der Schacht 36 sind fest verscfrraubt und an ihren Kontaktflächen 35", 36" mittels einer rundlaufenden Dichtung 40 abgedichtet. Der Deckel 37 ist .lösbar mit dem Schacht 36 verbunden und weist Aussparungen 37' zum Einfüllen und Beobachten der fließfähigen Masse auf. Das Bodenteil 35 ist ausgestattet mit einer Vielzahl von Austrittsdüsen 41, die an seiner Unterseite 42 reihenförmig, nach einem bestimmten Muster angeordnet sind. Diese Austrittsdüsen korrespondieren während des Gießvorganges mit Formvertiefungen 43 , die ebenfalls reihenförmig und nach dem gleichen Muster in den Gießformen 8 angeordnet sind. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Gießvorrichtung 2 weist fünf Reihen 44, 45, 46, 47, 48 von Austrittsdüsen 41 auf, die in einem Reihenabstand d im Bodenteil 35 angeordnet sind und die sich jeweils über die gesamte Arbeitsbreite d¹ der Gießmaschine 1 erstrecken. Das Bodenteil 35 weist außerdem Kolbenbohrungsn 49 auf, die mit den Austrittsdüsen 41 in leitender Verbindung stehen. Die Kolbenbohrungen 49sindhin zur wannenförmig ausgebildeten Oberseite geöffnet und sind Teile von Kolben - Zylindereinheiten, die als Zündeinrichtung SO für die Austrittsdüsen 41 dienen. Die Kolben 51 der Zumeßeinrichtufigen SO sind in Flucht der KolbenbohrungenIn addition, a common thermal insulation 38 is provided on the outside of both parts. The base part 35, which is trough-shaped on its upper side 39, and the shaft 36 are firmly screwed together and sealed at their contact surfaces 35", 36" by means of a circumferential seal 40. The cover 37 is detachably connected to the shaft 36 and has recesses 37' for filling and observing the flowable mass. The base part 35 is equipped with a plurality of outlet nozzles 41, which are arranged in rows on its underside 42 according to a specific pattern. During the casting process, these outlet nozzles correspond to mold recesses 43, which are also arranged in rows and according to the same pattern in the casting molds 8. The casting device 2 shown in the embodiment has five rows 44, 45, 46, 47, 48 of outlet nozzles 41, which are arranged at a row spacing d in the base part 35 and which each extend over the entire working width d ¹ of the casting machine 1. The base part 35 also has piston bores 49, which are in conductive connection with the outlet nozzles 41. The piston bores 49 are open towards the trough-shaped upper side and are parts of piston-cylinder units which serve as ignition devices SO for the outlet nozzles 41. The pistons 51 of the metering devices SO are aligned with the piston bores

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und koaxial zu diesen ausgerichtet , axial verstellbar im Hubbalken 22 geführt und befestigt sowie zusätzlich axial in Führungslagern 52 geführt, welche im Deckel 37 angeordnet sind. Die Kolben 51 führen zusammen mit dem Hubbalken 22 Hebe- und Senkbeweg'jngen aus, zwischen einem oberen und einem unteren Umkehrpunkt. Die Kolben 51 sind derart im Hubbalken 22 befestigt, daß sie die Kolbenbohrungen 49 vollkommen freigeben, wenn sie sich im oberen Umkehrpunkt befinden. Zum guten Zentrieren de: Kolben 51 in den Kolbenbohrungen 49, vor allem in der Eintrittsphase, sind sowohl die Eintrittsöffnunqen 49' der Kolbenbohrungen 49 als auch die unteren Enden 51' der Kolben 51 mit rundlaufenden Anfasungen 53, 54 versehen. Darüber hinaus sind die Kolben D1 mit scheibenförmigen Rühreinrichtungen 55 ausgerüstet, die an ihren Oberseiten 55' stark angefast sind.and coaxially aligned with these, guided and fixed in the lifting beam 22 so as to be axially adjustable and additionally guided axially in guide bearings 52 which are arranged in the cover 37. The pistons 51, together with the lifting beam 22, carry out lifting and lowering movements between an upper and a lower reversal point. The pistons 51 are fastened in the lifting beam 22 in such a way that they completely clear the piston bores 49 when they are at the upper reversal point. To ensure good centering of the pistons 51 in the piston bores 49, especially in the entry phase, both the entry openings 49' of the piston bores 49 and the lower ends 51' of the pistons 51 are provided with round chamfers 53, 54. In addition, the pistons D1 are equipped with disk-shaped stirring devices 55 which are heavily chamfered on their upper sides 55'.

Der Vorratsbehälter 19 wird von einem nicht gezeigten Haupttank via einer Masseleitung 56 mit fließfähiger Masse befüllt. In die Masseleitung 56 ist ein nicht gezeigtes Magnetventil "eingefügt, welches von einem im Vorratstank 19 angeordneten Niveauschalter gesteuert die Massezufuhr freigibt bzw. stoppt.The storage tank 19 is filled with flowable mass from a main tank (not shown) via a mass line 56. A solenoid valve (not shown) is inserted into the mass line 56, which releases or stops the mass supply controlled by a level switch arranged in the storage tank 19.

Im Betrieb werden die Gießformen 8 in einem Taktabst.and von fünf d der Gießvorrichtung 2 zugeführt. Sobald sich fünf leere Reihen von Formvertiefungen 43 genau unter den fünf Reihen 44, 45, 46, 47, 48 der Austrittsdüsen 41 befinden, wird die Gießform 8 angehoben, befüllt und danach wieder auf Transportniveau abgesenkt, so daß eventuell entstandene Gießfäden abreißen.During operation, the casting molds 8 are fed to the casting device 2 at intervals of five d. As soon as five empty rows of mold cavities 43 are located exactly under the five rows 44, 45, 46, 47, 48 of the outlet nozzles 41, the casting mold 8 is raised, filled and then lowered back to transport level so that any casting threads that may have formed break off.

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Die Austfittsdüsen 41 sind vorzugsweise mit Rückschlagventilen ausgerüstet, dadurch entsteht beim Aufwärtshub der Kolben 51 in den KolbenbohfUngen 49 Unterdruck* Dies bewirkt eine sdhttelle, gleichmäßige Füllung der Kolbenbohrungen 49, Die AuspreßmengeThe discharge nozzles 41 are preferably equipped with check valves, whereby a vacuum is created in the piston bores 49 during the upward stroke of the piston 51. This results in a smooth, even filling of the piston bores 49. The extrusion quantity von jeder Zündeinrichtung 50 1st individuell durch axiales Verstellen des jeweiligen Kolbens 51 im Hubbalken 22 möglich, wodurch die Eintauchtiefe des Kolbens 51 in seine Kolbenbohrung 49 verändert wird. Bei jeder Hebe- und Senkbewegung der Kolben 51 findet durch die auf den Kolben 51 angeordneten Rühreinrichtungenof each ignition device 50 is possible individually by axially adjusting the respective piston 51 in the lifting beam 22, whereby the immersion depth of the piston 51 in its piston bore 49 is changed. With each lifting and lowering movement of the piston 51, the stirring devices arranged on the piston 51 55 gleichzeitig auch eine Rührhewegung statt. Dies garantiert55 At the same time, a stirring movement takes place. This guarantees eine gute Durchmischung der fließfähigen Masse, so daß sie überall einheitliche Konsistenz und Temperatur aufweist.thorough mixing of the flowable mass so that it has a uniform consistency and temperature everywhere.

Für Wartungs- und Testzwecke ist die Gießvorrichtung auf ihrerFor maintenance and testing purposes, the casting device is on its

\ Horizontalführung 4 in eine Außerbetriebsstellung seitlich neben I \ Horizontal guide 4 in a non-operating position next to I

1 die Gießmaschine 1 bewegbar. Für abtropfende fließfähige Masse 11 the pouring machine 1 is movable. For dripping flowable mass 1

bzw. Spülmedium ist eine Auffangwanne 58 vorgesehen, -die zwischenor flushing medium, a collecting tray 58 is provided, which is located between dem rechten Maschinengestell 6 und der seitlichen Stütze 7 befes- ■the right machine frame 6 and the side support 7 ■

tigt ist. jis done. j

II

Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf das in *It goes without saying that the invention is not limited to the invention described in *

der Zeichnugn dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, da fthe embodiment shown in the drawing is limited, since

noch mannigfaltige Änderungen und Ergänzungen vorgenommen werden ^f Various changes and additions ^may still be made

können, ohne daß dadurch vom grundsätzlichen Erfindungsgedankenwithout thereby deviating from the basic inventive idea

abgewichen wird. Ideviates from. I

Claims

WINKLER & DÜNNEBIER.. «·' '..*«-·' Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co. KG 5450 Neuwied 1 PRIVACY CLAIM

1. Pouring device for the metered pouring of flowable masses, in particular hard sugar masses, which is arranged above a mold transport path in a pouring machine, with a storage container, the bottom part of which has piston bores and outlet nozzles in conductive connection therewith, with raising and lowering pistons which are connected to a lifting device, the pistons forming metering devices with the piston bores, characterized in that the pistons (51) are located completely outside their piston bores (49) at the upper reversal point of their raising and lowering movement and that the entire inlet opening (49') of each piston bore (49) is thereby released for the unthrottled inflow of the flowable mass.

2. Pouring device according to claim 1, characterized in that the storage container has a lid (37) which is equipped with guide bearings (52) for the axial guidance of the pistons (51).

3. Casting device according to claim 1, characterized in that the pistons (51) are connected to the lifting device (59) in an axially adjustable manner.

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4. Casting device according to claim 1, characterized in that each piston bore (49) has a running chamfer (53) at its inlet opening (49').

5. Casting device according to claim 1&ldquor; characterized in that each piston (51) has a circular chamfer (54) at its lower end (51').

6. Pouring device according to claims 1 and 2, characterized in that the storage container ( &Udigr;9 ) is provided with a closed

Lid (37) is closed, and that connections and fittings are arranged in the storage container (19), whereby a certain conditioned atmosphere is generated and maintained in the free interior space (19') above the mass.
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7. Pouring device according to claims 1 and 2, characterized in that the storage container (19) is closed with a closed lid (37) which has seals which rest gas-tight on the pistons (51) and their guide bearings (52), and that in the upper part of the storage container (19) there are connections and fittings which connect the storage container (19) to a compressed air source.

8. Pouring device according to claim 1, characterized in that stirring devices (60) are arranged in the storage container (19).

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9. GießVürfichtung naGh ÄnspirUßh 8» dadurch gekennzeichnet, daß die RÜhfeinriGhtUngen ( 6Ö ) Verdickungen öder Einschnürungen an den Kolben (51 ) sind*9. Pouring device according to claim 8» characterized in that the stirring devices (60) are thickened or constricted areas on the pistons (51)*

10. Gießvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rühreinrichtungen ( 6Ö ) Scheiben ( 55 ) sind, die auf den Kolben { 5&tgr; ) befestigt sind*10. Casting device according to claim 8, characterized in that the stirring devices (6Ö) are discs (55) which are attached to the pistons (5&tgr;)*

11, Gießvorrichtung nach Anspruch 1₄ dadurch gekennzeichnet, daß die Gießvorrichtung ( 2 ) auf einer horizontalen Führung ( 4 )11, Casting device according to claim 1 ₄ , characterized in that the casting device ( 2 ) on a horizontal guide ( 4 ) angeordnet ist und auf dieser in eine Auiiörbetriebsstellung seitlich neben die Gießmaschine ( 1 ) bewegbar ist.is arranged and can be moved into an operating position side the casting machine (1).

12. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießvorrichtung ( 2 ) an seitlichen, vertikalen Führungen12. Casting device according to claim 1, characterized in that the casting device (2) is mounted on lateral, vertical guides angeordnet ist und auf diesen in eine Außerbetriebsstellung hebbar ist.is arranged and can be lifted into an inoperative position.