DE8707679U1

DE8707679U1 - Gießvorrichtung zum dosierten Gießen von fließfähigen Massen, insbesondere Hartzuckermassen

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Publication number: DE8707679U1
Application number: DE8707679U
Authority: DE
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-09-29

Description

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GIESSVORRICHTUNG ZUM_DOSIERTEN GIESSEH VON fLIESS-FÄHt GEN MASSEN , INSBESONPEROARTZÜCKERMASSEN

Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum dosierten Gießen von fließfähigen Massen, insbesondere Hartzuckermassen, die oberhalb einer Förmentransportbahn in einer Gießmaschine angeordnet ist, mit einem Vorratsbehälter, dessen Bodenteil Kolbenbohrungen und damit in leitender Verbindung stehende Austrittsdüsen aufweist, mit heb- und senkbaren Kolben, die mit einer Hubeinrichtung verbunden sind, wobei die Kolben mit den |

Kolbenbohrungen Zumeßeinrichtungen bilden.

Vorrichtungen der gattungsmäßigen Art sind bekannt; sie dienen > innerhalb von Süßwaren - Gießmaschinen zum Gießen von fließfähigen Massen in Formvertiefungen. Sie weisen in der Regel eine Vielzahl von Austrittsdüsen auf, die sich in Reihen verteilt über die Arbeitsbreite der Gießmaschine erstrecken. Die Austrittsdüsen korrespondieren mit den Formvertiefungen, die ebenfalls reihen- I förmig in Gießformen angeordnet sind. Die Gießformen werden intermittierend im Maschinentakt und abhängig vom Reihenabstand ihrer Formvertiefungen unter der Gießvorrichtung durchbewegt, wobei jede Formvertiefung mit einer bestimmten Menge an fließfähiger Masse befüllt wird.

Bekannte Gießvorrichtungen weisen einen Vorratsbehälter auf, in dessen Bodenteil Austrittsdüsen reihenförmig angeordnet sind. Die

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AustHttsdüsen sind über Zümeßeinrichfcunc|en mit dein Innenfaum des Vorrätsbehälters Verbunden, Die Zumeßeinrichtungen bestehen aus Kolben - Zyühdereiriheiten, deren Kolben axial verstellbar in einer gemeinsamen Hubeinrichtung gehalten sind und deren Zylinder röhrenförmig aus dem Bodenteil in den Behälterinnenraum ragen. In den Zylindern der Zumeßeinrichtungen sind Schlitze angeordnet* Durch diese Schlitze gelangt die Gießmasse mit Hilfe der Schwerkraft in die Zylinder und wird anschließend mittels einer entsprechenden KöJ.benbewegung durch die Austrittsdüseri herausgepreßt.

In alten, mit niedrigen Taktgeschwindigkeiten arbeitenden Süßwaren - Gießmaschinen arbeitet diese Gießvorrichtung zur vollen Zufriedenheit. In modernen Hochleistungsanlagen allerdings ist sie überfordert. Dabei macht sich nachteilig bemerkbar, daß die Gießmasse durch die Schlitze nicht schnell genug in die Zylinder dar Zumeßeinrichtung nachlaufen kann. Außerdem entstehen bei hochviskosen Gießmässen, wie Hartzuckermasse, durch die in den Innenraum des Vorratsbehälters hineinragenden Zylinder, hohe Strömungswiderstände, die ebenfalls ein schnelles Füllen der Zylinder verhindern. Deshalb können höchstens nur zwei Gieß-.reihen nebeneinander angeordnet werden. Da die Kolben der Zumeßeinrichtungen bei ihrer Hin- und Herbewegung nie ihre Zylinder verlassen, entsteht ein weiterer gravierender Nachteil. Durch ständiges Reiben zwischen Kolben und Zylinderwand kristallisiert aus der Masse Zucker aus. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß und zu Schwergängigkeit der Gießvorrichtung.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erwähnten Nachteile bei einer Giößvorrichtung der eingangs genannten Art ZU beseitigen Und eine robuste, kostengünstige Gießvorrichtung zu schaffen, die ein hohes Maß an Servicefreundlichkeit besitzt, und welche den Erfordernissen von Hochleistungsmaschinen Rechnung trägt.

ä Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Kolben im oberen Umkehrpunkt ihrer Hebe- und Senkbewegung ganz

•iü außerhalb ihrer Kolbenbohrungen befinden und daß dadurch die gesamte Eintrittsöffnung jeder Kolbenbohrung zum ungedrosselten Einströmen der fließfähigen Masse freigegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung, sowie den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.

Der erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß gegenüber der herkömmlichen Bauweise bei der erfinderischen Lösung die Kolben der Zumeßeinrichtung ihre Kolbenbohrungen beim Rückhub gänzlich verlassen, so daß die gänzlich freigegebenen Eintrittsöffnungen der Kalbenbohrungen ein ungedrosseltes Einströmen der fließfähigen Masse erlauben. Außerdem werden die Kolben außerhalb der Kolbenbohrung ständig von frischer, fließfähiger Masse umspült. Dadurch ist z.B. ein Auskristallisieren von Zucker aus fließfähiger Hartzuckermasse, hervorgerufen durch fortwährende Reibung zwischen Kolben und Kolbenbohrung, siciier verhindert.

Darüber hinaus ermöglicht die glatte, wannenförmige Ausbildung des Bodenteils eine leichte Reinigung des Behälterinnenraums.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand von einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. |

# Dabei zeigen: |

Fig. 1: Eine prinzipmäßige Frontansicht der Gießmaschine mit seitlich ausgefahrener Gießvorrichtung in strichpunktierter Darstellung,

Fig. 2: Schnittdarstellung der Gießvorrichtung nach Schnitt 1ö 11 Ii in Fig. 1.

Wie in Fig. 1 zu sehen, ist die erfindungsgemäße Gießvorrichtung Bestandteil einer Gießmaschine 1, innerhalb der sie oberhalb einer Formentransportbahn 3 angeordnet ist. Die Gießvorrichtung 2 ist verschiebbar auf einer Horizontalführung 4 gelagert, die von zwei Maschinengestellen 5 und 6 der Gießmaschine 1 und einer seitlichen Stütze 7 getragen wird. Zwischen den Maschinengestellen 5,6 verläuft die Formentransportbahn 3, die Gießformen 8 der Gießvorrichtung 2 zuführt und von ihr wieder abführt.

Die Formentransportbahn 3 ist ausgestattet mit einer linken und einer rechten Gleitführung 9,10, auf der die Gießformen 8 verschiebbar aufliegen,und welche die Gießformen 8 gleichzeitig seitlich führen. Einen Antrieb zum Verschieben erhalten die Gießformen 8 von einer linken und einer rechten Transportkette 11, 12, die mit auf ihnen angeordneten Mitnehmern 13 auf die Gießformen 8 einwirken. Die Transpörtketten H₁ 12 sind in einer Fludht unterhalb den Gleitführungen 9» 10 angeordnet und werden

von Kettenführungen 14, 15 getragen. Im Bereich der Gießvorrichtung 2 sind die Gleitführungen 9, 10 an seitlichen Hubeinrichtungen 16, 17 befestigt, die einen gemeinsamen Hubantrieb 18 aufweisen.

Die Gießvorrichtung 2_t die in Fig. 2 näher dargestellt ist, weist einen Vorratsbehälter 19 auf, der an zwei Seitenteilen 20, 21 befestigt ist, die verschiebbar auf der Horizonte!führung 4 gelagert sind. Die oberen Enden der Seitenteile 20,21 sind als * säulenförmige Fortsätze ausgebildet und dienen als Vertikalführungen 20', 21 * für einen Hubbalken 22, der oberhalb des Vorratsbehälters 19 und parallel zu diesem angeordnet ist. An den Seitenteilen 20, 21 sind u-förmige Lagerteile 23, 24 befestigt, die eine Welle 25 drehbar aufnehmen, die sich parallel zum Hubbalken 22 von einem Lagerteil 23 zum anderen 24 erstreckt. Ein Hebel 26 auf der rechten Seite 28 und ein Kniehebel 27 auf der linken Seite 29 sind verdrehfest auf der Welle 25 gelagert. Ein nach unter zeigender Arm 30 des Kniehebels 27 ist mit einem Hydraulikzylinder 31 gekoppelt, der verschwenkbar am linken Lagerteil 23 befestigt ist. Ein zweiter Arm 32 des Kniehebels 27 fluchtet mit dem Hebel 26 und weist, wie auch der Hebel 26 , an seinem vorderen Ende 32' ein Langloch 33 auf. In diese Langlöcher 33 greifen Stützrollen 34 ein» die an den Stirnseiten des Hubbalkens 22 befestigt sind. Die weitgehend horizontalen Kolbenbewegungen des Hydraulikzylinders 31 werden von dem Kniehebel 27 umgelenkt und bewirken vertikale Hebe- und Senkbewegungen des Hubbalkens auf seinen Vertikalführungen 20', 21'.

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Der Vorratsbehälter 2 selbst besteht aus drei Hauptteilen: einem Bodenteil 35, einem trichterförmigen Schacht 36 und einem Deckel 37. Bodenteil 35 und Schacht 36 weisen Kanäle 35', 36' auf, die von einem flüssigen Wärmeträger durchströmt werden.

Außerdem ist an beiden Teilen außen eine gemeinsame Wärmeisolierung 38 vorgesehen. Das Bodenteil 35, welches an seiner Oberseite 39 wannenförmig ausgebildet ist und der Schacht 36 sind fest verscfrraubt und an ihren Kontaktflächen 35", 36" mittels einer rundlaufenden Dichtung 40 abgedichtet. Der Deckel 37 ist .lösbar mit dem Schacht 36 verbunden und weist Aussparungen 37' zum Einfüllen und Beobachten der fließfähigen Masse auf. Das Bodenteil 35 ist ausgestattet mit einer Vielzahl von Austrittsdüsen 41, die an seiner Unterseite 42 reihenförmig, nach einem bestimmten Muster angeordnet sind. Diese Austrittsdüsen korrespondieren während des Gießvorganges mit Formvertiefungen 43 , die ebenfalls reihenförmig und nach dem gleichen Muster in den Gießformen 8 angeordnet sind. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Gießvorrichtung 2 weist fünf Reihen 44, 45, 46, 47, 48 von Austrittsdüsen 41 auf, die in einem Reihenabstand d im Bodenteil 35 angeordnet sind und die sich jeweils über die gesamte Arbeitsbreite d¹ der Gießmaschine 1 erstrecken. Das Bodenteil 35 weist außerdem Kolbenbohrungsn 49 auf, die mit den Austrittsdüsen 41 in leitender Verbindung stehen. Die Kolbenbohrungen 49sindhin zur wannenförmig ausgebildeten Oberseite geöffnet und sind Teile von Kolben - Zylindereinheiten, die als Zündeinrichtung SO für die Austrittsdüsen 41 dienen. Die Kolben 51 der Zumeßeinrichtufigen SO sind in Flucht der Kolbenbohrungen

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und koaxial zu diesen ausgerichtet , axial verstellbar im Hubbalken 22 geführt und befestigt sowie zusätzlich axial in Führungslagern 52 geführt, welche im Deckel 37 angeordnet sind. Die Kolben 51 führen zusammen mit dem Hubbalken 22 Hebe- und Senkbeweg'jngen aus, zwischen einem oberen und einem unteren Umkehrpunkt. Die Kolben 51 sind derart im Hubbalken 22 befestigt, daß sie die Kolbenbohrungen 49 vollkommen freigeben, wenn sie sich im oberen Umkehrpunkt befinden. Zum guten Zentrieren de: Kolben 51 in den Kolbenbohrungen 49, vor allem in der Eintrittsphase, sind sowohl die Eintrittsöffnunqen 49' der Kolbenbohrungen 49 als auch die unteren Enden 51' der Kolben 51 mit rundlaufenden Anfasungen 53, 54 versehen. Darüber hinaus sind die Kolben D1 mit scheibenförmigen Rühreinrichtungen 55 ausgerüstet, die an ihren Oberseiten 55' stark angefast sind.

Der Vorratsbehälter 19 wird von einem nicht gezeigten Haupttank via einer Masseleitung 56 mit fließfähiger Masse befüllt. In die Masseleitung 56 ist ein nicht gezeigtes Magnetventil "eingefügt, welches von einem im Vorratstank 19 angeordneten Niveauschalter gesteuert die Massezufuhr freigibt bzw. stoppt.

Im Betrieb werden die Gießformen 8 in einem Taktabst.and von fünf d der Gießvorrichtung 2 zugeführt. Sobald sich fünf leere Reihen von Formvertiefungen 43 genau unter den fünf Reihen 44, 45, 46, 47, 48 der Austrittsdüsen 41 befinden, wird die Gießform 8 angehoben, befüllt und danach wieder auf Transportniveau abgesenkt, so daß eventuell entstandene Gießfäden abreißen.

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Die Austfittsdüsen 41 sind vorzugsweise mit Rückschlagventilen ausgerüstet, dadurch entsteht beim Aufwärtshub der Kolben 51 in den KolbenbohfUngen 49 Unterdruck* Dies bewirkt eine sdhttelle, gleichmäßige Füllung der Kolbenbohrungen 49, Die Auspreßmenge von jeder Zündeinrichtung 50 1st individuell durch axiales Verstellen des jeweiligen Kolbens 51 im Hubbalken 22 möglich, wodurch die Eintauchtiefe des Kolbens 51 in seine Kolbenbohrung 49 verändert wird. Bei jeder Hebe- und Senkbewegung der Kolben 51 findet durch die auf den Kolben 51 angeordneten Rühreinrichtungen 55 gleichzeitig auch eine Rührhewegung statt. Dies garantiert eine gute Durchmischung der fließfähigen Masse, so daß sie überall einheitliche Konsistenz und Temperatur aufweist.

Für Wartungs- und Testzwecke ist die Gießvorrichtung auf ihrer

\ Horizontalführung 4 in eine Außerbetriebsstellung seitlich neben I

1 die Gießmaschine 1 bewegbar. Für abtropfende fließfähige Masse 1

bzw. Spülmedium ist eine Auffangwanne 58 vorgesehen, -die zwischen dem rechten Maschinengestell 6 und der seitlichen Stütze 7 befes- ■

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Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf das in *

der Zeichnugn dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, da f

noch mannigfaltige Änderungen und Ergänzungen vorgenommen werden ^f

können, ohne daß dadurch vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken

abgewichen wird. I

Claims

WINKLER & DÜNNEBIER.. «·' '..*«-·' Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co. KG 5450 Neuwied 1 SCHUTZANSPROCHE

1. Gießvorrichtung zum dosierten Gießen von fließfähigen Massen, · insbesondere Hartzuckermassen, die oberhalb einer Formentransportbahn in einer Gießmaschine angeordnet ist, mit einem Vorratsbehälter, dessen Bodenteil Kolbenbohrungen und damit in leitender Verbindung stehende Austrittsdüsen aufweist, mit beb- und senkbaren Kolben, die mit einer Hubeinrichtung verbunden sind, wobei die Kolben mit den Kolbenbohrungen Zumeßeinrichtungen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kolben ( 51 ) im oberen Umkehrpunkt ihrer Hebe- und Senkbewegung ganz außerhalb ihrer Kolbenbohrungen ( 49 ) befinden&ldquor;und daß dadurch die gesamte Eintrittsöffnung ( 49' ) jeder Kolbenbohrung ( 49 ) zum ungedrosselten Einströmen der flieisfähigen Masse freigegeben ist.

2. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter einen Deckel ( 37 ) aufweist, der zur axialen Führung der Kolben ( 51 ) mit Führungslagern ( 52 ) ausgestattet ist.

3. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben ( 51 ) axial verstellbar mit der Hubeinrichtung ( 59 ) verbunden sind.

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4. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolbenbohrung ( 49 ) an ihrer Eintrittsöffnung ( 49 ' ) eine ruiiOlaufende Anfasung ( 53 ) aufweist.

5. Gießvorrichtung nach Anspruch 1&ldquor; dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben ( 51 ) an seinem unteren Ende ( 51' ) eine rundlaufende Anfasung ( 54 ) aufweist.

6. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenrizeichnet, daß der Vorratsbehälter ( &Udigr;9 ) mit einem geschlossenen

Deckel ( 37 ) verschlossen ist, und daß im Vorratsbehälter ( 19 ) Anschlüsse und Armaturen angeordnet sind, wodurch im freien Innenraum ( 19' ) über der Masse ei.ie bestimmte konditionierte Atmosphäre erzeugt und erhalten wird.
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7. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter ( 19 ) mit einem geschlossenen Deckel ( 37 ) verschlossen ist, der Dichtungen aufweist, welche gasdicht an den Kolben ( 51 ) und ihren Führungslagern ( 52 ) anliegen,und daß im oberen Teil des Vorratsbehälters ( 19 ) Anschlüsse und Armaturen vorhanden sind, die den Vorratsbehälter ( 19 ) mit einer Druckluftquelle verhindern.

8. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Vorratsbehälter ( 19 ) Rühreinrichtungen ( 60 ) angeordnet sind.

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9. GießVürfichtung naGh ÄnspirUßh 8» dadurch gekennzeichnet, daß die RÜhfeinriGhtUngen ( 6Ö ) Verdickungen öder Einschnürungen an den Kolben (51 ) sind*

10. Gießvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rühreinrichtungen ( 6Ö ) Scheiben ( 55 ) sind, die auf den Kolben { 5&tgr; ) befestigt sind*

11, Gießvorrichtung nach Anspruch 1₄ dadurch gekennzeichnet, daß die Gießvorrichtung ( 2 ) auf einer horizontalen Führung ( 4 ) angeordnet ist und auf dieser in eine Auiiörbetriebsstellung seitlich neben die Gießmaschine ( 1 ) bewegbar ist.

12. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießvorrichtung ( 2 ) an seitlichen, vertikalen Führungen angeordnet ist und auf diesen in eine Außerbetriebsstellung hebbar ist.