DE8660018U1 - Frame profile for tempering rooms - Google Patents
Frame profile for tempering roomsInfo
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Description
Rahmenprofil zum Temperieren von RäumenFrame profile for tempering rooms
Rahmenprofil z.B. für Gebäudeöffnungen, wie Fenster und Türen, zum Temperieren von Räumen eines Gebäudes durch mittelbare (indirekte) Wärmeübertragung, bestehend aus einer Stütze oder einem Riegel aus Metall mit einem hohlen Innenraum, wobei innerhalb des Innenraumes mindestens eine ein Wärmetransportmedium führende Rohrleitung mit Kontakt zu den dem Gebäudeinnenraum zugewandten Flächen der Stütze bzw. des Riegels angeordnet ist.Frame profile, e.g. for building openings, such as windows and doors, for controlling the temperature of rooms in a building by means of indirect heat transfer, consisting of a support or a bar made of metal with a hollow interior, with at least one pipe carrying a heat transport medium being arranged within the interior with contact to the surfaces of the support or bar facing the interior of the building.
Aus der DE-PS 18 10 493 ist eine Luftheizung bekannt, wobei die Innenräume von Rahmenelementen als Luftführungskanäle ausgebildet sind und die Heizrohre eine Vielzahl von Längsrippen aufweisen. Dieses bekannte System basiert demgemäß im wesentlichen darauf, daß die durch die Innenräume zirkulierende Luft über die Heizrohre erwärmt wird und an Luftaustrittsöffnangen aus den Rahmenelementen austritt und hierdurch der den Rahmenelementen zugekehrte Raum erwärmt wird. Hierbei erfolgt aber auch eine mittelbare Erwärmung der Rahmenelemente selbst. Jedoch ist derAn air heating system is known from DE-PS 18 10 493, whereby the interior spaces of frame elements are designed as air ducts and the heating pipes have a large number of longitudinal ribs. This known system is therefore essentially based on the fact that the air circulating through the interior spaces is heated via the heating pipes and exits the frame elements at air outlet openings, thereby heating the space facing the frame elements. However, this also indirectly heats the frame elements themselves. However, the
Telefon (0202)J44509674564^'Telefax (0202)*451^26 Patentanwalt Dipl.-Ing. Chr. Zapf (Wuppertal)Telephone (0202) J 44509674564^'Fax (0202)*451^26 Patent Attorney Dipl.-Ing. Chr. Zapf (Wuppertal)
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Wirkungsgrad der Wärmeübertragung auf die Rahmenelemente relativ schlecht, so daß die Wärmeabgabe der Rahmenelentente nur in geringem Maße zur Raumheizung bzw. Temperierung beiträgt.The efficiency of heat transfer to the frame elements is relatively poor, so that the heat emission from the frame elements only contributes to a small extent to room heating or temperature control.
Weiterhin ist aus der DE-PS 26 21 186 ein System bekannt, bei dem durch die Stützen und Riegel Wärmeübertragungsmedium, insbesondere eine Flüssigkeit, hindurchgeleitet wird, wodurch die dem Gebäudeinnenraum zugewandten Flächen der Stützen und Riegel temperiert werden. Die in den Stützen und Riegeln strömende Wärmetransportflüssigkeit steht unter hohem Druck, nämlich dem statischen Druck, entsprechend der Höhe des Gebäudes zuzüglich dem erforderlichen überdruck und Umwälzpumpendruck. Da die Stützen und Riegel unmittelbar durchströmt werden, sind große ümwälzvolumen erforderlich, die eine große Trägheit der Regelung zur Folge haben. Zudem verursachen die unmittelbar mit der Wärmetransportflüssigkeit gefüllten Stützen und Riegel große Wärmeverluste. Weiterhin ist es nachteilig, daß eine hohe Anforderung an die Präzision bei der Herstellung der Gerüstelerneute erforderlich ist, um eine absolute Dichtigkeit zu gewährleisten, wodurch sich hohe Herstellungs- und Montagekosten ergeben.Furthermore, a system is known from DE-PS 26 21 186 in which heat transfer medium, in particular a liquid, is passed through the supports and beams, whereby the surfaces of the supports and beams facing the interior of the building are tempered. The heat transfer liquid flowing in the supports and beams is under high pressure, namely the static pressure corresponding to the height of the building plus the required overpressure and circulation pump pressure. Since the heat flows directly through the supports and beams, large circulation volumes are required, which result in a large inertia of the control. In addition, the supports and beams filled directly with the heat transfer liquid cause large heat losses. Another disadvantage is that a high level of precision is required when manufacturing the scaffolding in order to ensure absolute tightness, which results in high manufacturing and assembly costs.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem System der eingangs beschriebenen Art, ein Rahmenprofil anzugeben, bei dem der Wirkungsgrad, d.h. der Wärmeübergang von den von der Wärmetransportflüssigkeit durchströmten Rohren zu dem Rahmenprofil verbessert ist, so daß auf eine zusätzliche Heizung durch durch die Wärmeelemente zirkulierende Luft verzichtet werden kann. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Rohrleitungen verwenden zu können, die alsThe present invention is based on the object, starting from a system of the type described above, to provide a frame profile in which the efficiency, i.e. the heat transfer from the pipes through which the heat transport fluid flows, to the frame profile is improved, so that additional heating by air circulating through the heating elements can be dispensed with. Furthermore, the invention is based on the object of being able to use pipes that serve as
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flexible Rohrleitungen innerhalb des Rahmenprofils verlegt werden können.flexible pipes can be laid within the frame profile.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Rohrleitung an WärmeIeitkontaktflächen des ein Wärmeübertragungsprofil bildenden Rahmenprofils anliegt, wobei die Wärmeleitkontaktflächen über Stege zur Wärmeleitung mit dem Wärmeübertragungsprofil einstückig verbunden sind.According to the invention, this is achieved in that the pipeline rests on heat-conducting contact surfaces of the frame profile forming a heat transfer profile, whereby the heat-conducting contact surfaces are integrally connected to the heat transfer profile via webs for heat conduction.
Erfindungsgemäß ist es damit möglich, für den Wärmetransport Rohrleitungsformen zu verwenden, wie sie beispielsweise für die Ausgestaltung von Fußbodenheizungen Anwendung finden. Darüber hinaus können diese Rohrleitungssysteme mit relativ geringem Wasservolumen betrieben werden, woraus sich eine geringe Trägheit ergibt, da das Flüssigkeitsvolumen schnell aufgeheizt und abgekühlt werden kann. Des weiteren können bekannte Anschlußeleniente eingesetzt werden, und die Wärmeübertragungsprofile bedürfen keiner besonderen Ausgestaltung im Hinblick auf deren gegenseitige Verbindung.According to the invention, it is thus possible to use pipe shapes for heat transport, such as those used for the design of underfloor heating systems. In addition, these pipe systems can be operated with a relatively small volume of water, which results in low inertia, since the liquid volume can be heated up and cooled down quickly. Furthermore, known connection elements can be used, and the heat transfer profiles do not require any special design with regard to their mutual connection.
Die vorliegende Erfindung basiert dabei aiuf der über- !The present invention is based on the above-!
raschenden Erkenntnis, daß bei dem gegebenen Berührungs— |surprising realization that with the given contact— |
kontakt zwischen der Rohrleitung und den Wärmeleitkon— |contact between the pipeline and the heat conduction con— |
taktflächen eine ausreichende Wärmeübertx-agung auf das 1contact surfaces provide sufficient heat transfer to the 1
Wärmeübertragungsprofil erfolgt. Dabei können vorzugswei- |Heat transfer profile is achieved. Preferably |
se erfindungsgemäß Rohrleitungen, beispielsweise aus |According to the invention, pipelines, for example made of |
Kupferrohr, der Dimension 12 &khgr; 1 im und 10 &khgr; 1 um verwendet werden. |Copper pipe with dimensions 12 x 1 in and 10 x 1 um can be used. |
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter— |Advantageous embodiments of the invention are set out in the sub-— |
ansprüchen enthalten. g claims included. g
Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten jBased on the j shown in the attached drawings
Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nunmehr näher |The invention will now be explained in more detail by means of exemplary embodiments.
erläutert. Es zeigen:explained. They show:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindangsge-Fig. 1 shows a section through an inventive
mäßes Rahmenprofil.
Fig. 2appropriate frame profile.
Fig.2
bis 12 weitere Schnitte durch erfindungsgemäße Ausgestaltungen von Rahmenprofilen,to 12 further sections through inventive designs of frame profiles,
Fig.13 einen Vertikalschnitt durch eine Fensterkonstruktion mit wärmegedämmtem Brüstungselement mit einem waagerechten erfindungsgemäßen Rahmenprofilen als Brüstungsriegel,Fig.13 a vertical section through a window construction with thermally insulated parapet element with a horizontal frame profile according to the invention as a parapet bar,
Fig.14 einen Horizontalschnitt durch eineFig.14 a horizontal section through a
Fensterverglasung mit senkrechten Doppelpfosten und einem erfindungsgemäßen integrierten Rahmenprofil,Window glazing with vertical double mullions and an integrated frame profile according to the invention,
Fig.15 einen Horizontalschnitt durch einen Wandanschluß mit vorgehängter Fassade und Wärmedämmung, äußerem Sonnenschutz und zu öffnendem Fenster sowie einem integrierten erf indungsgemäßenFig.15 a horizontal section through a wall connection with a curtain wall and thermal insulation, external sun protection and opening window as well as an integrated inventive
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht ein erfindungsgemäßes Rahmenprofil, das Teil einer Gebäudeaußenwand oder -fassade ist, aus einer Rohrleitung lr die von einem Wärmeübertragungsmedium, insbesondere einer Transport— flüssigkeit, z. B. Wasser, durchflossen wird, und aus einem Wärmeübertragungsprofil 5, das mit der Rohrleitung 1 über ein Wärmeleitkontaktelement 4 verbunden ist. Bei diesem Wärmeleitkontaktelement 4 kann es sich um einen Kontaktfilm handeln oder um eine Folie oder eine Beschichtung bzw. eine Manschette, insbesondere ausAs can be seen from Fig. 1, a frame profile according to the invention, which is part of an external wall or facade of a building, consists of a pipe 1 r through which a heat transfer medium, in particular a transport liquid, e.g. water, flows, and of a heat transfer profile 5, which is connected to the pipe 1 via a heat-conducting contact element 4. This heat-conducting contact element 4 can be a contact film or a foil or a coating or a sleeve, in particular made of
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Kunststoff. Weiterhin ist eine Wärmeleitkontaktflache 6 vorgesehen, die in kreisbogenförmiger Anpassung, insbesondere als halbkreisförmiges Profil (Halbschalenprofil), an die Rohrleitung 1 verläuft und die über Wärmeleitstega 7 mit der Innenseite des Wärmeübertragungselementes 5 verbunden ist. Auch das Wärmeübertragungselement bzw. -profil 5 ist damit getrennt von der wärme- oder kälteführenden Rohrleitung 1 angeordnet und wird von den z.B. aus Stützen oder Riegeln bestehenden Gerüstelementen gebildet, so daß es gleichzeitig zur Aufnahme der Gebäudefassade dient. Durch eine integrierte Klemmvorrichtung 24 wird die Rohrleitung 1 über das Wärmeleitkontaktelement 4 an die Wärmeleitkontaktflache 6 angepreßt. Bei dem Wärmeübertragungsprofil 5 handelt es sich vorzugsweise um eine Stütze oder einen Riegel aus Metall, die gemeinsam als Gerüstelement ein Gerüst bilden, wie es zum Aufbau von Fassadenwänden in Gebäuden verwendet wird. Diese Metallgerüste bestehen vorzugsweise aus Aluminium, jedoch können auch andere Materialien mit entsprechenden Eigenschaften verwendet werden. Vorzugsweise besitzen die Gerüstelemente einen rechteckigen Querschnitt/ jedoch sind auch andere Querschnittsformen, beispielsweise kreisförmige Querschnitte, möglich. Das Wärmeübertragungselement 5 kann auch losgelöst von Stützen- und Riegelfunktion ausschließlich zur Raumheizung und Raumkühlung dienen. Zu diesem Zweck werden die Wärmeübertragungsprofile 5 in die Raumumschließung integriert und im Bereich von Fenstern, Wänden oder Decken angeordnet. Als Wärmetransportmedium wird vorzugsweise Wasser verwendet, dem in bekannter Weise korrosionshemmende Zusätze beigegeben sind.Plastic. A heat-conducting contact surface 6 is also provided, which runs in a circular arc, in particular as a semicircular profile (half-shell profile), to the pipe 1 and which is connected to the inside of the heat transfer element 5 via heat-conducting webs 7. The heat transfer element or profile 5 is also arranged separately from the heat or cold-conducting pipe 1 and is formed by the framework elements consisting of supports or bars, for example, so that it also serves to hold the building facade. The pipe 1 is pressed onto the heat-conducting contact surface 6 via the heat-conducting contact element 4 using an integrated clamping device 24. The heat transfer profile 5 is preferably a support or bar made of metal, which together form a framework as a framework element, as is used to build facade walls in buildings. These metal frameworks are preferably made of aluminum, but other materials with corresponding properties can also be used. The framework elements preferably have a rectangular cross-section/ however, other cross-sectional shapes, such as circular cross-sections, are also possible. The heat transfer element 5 can also be used exclusively for room heating and cooling, independent of the support and beam function. For this purpose, the heat transfer profiles 5 are integrated into the room enclosure and arranged in the area of windows, walls or ceilings. Water is preferably used as the heat transport medium, to which corrosion-inhibiting additives are added in a known manner.
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Wie sich aus Fig. 1 ergibt, dient das erfindungsgemäße Rahmenprofil . zur Aufnahme der Gebäudefassade, die beispielsweise aus Isolierglasscheiben 14 oder Fenstern sowie Außenbrüstungs- oder Außenwandisolierwänden 15 bestehen kann. Diese Fassadenelemente werden mittels einer Isolierungshalterung 12 und einer Schraubbefestigung 13 am erfindungsgemäßen Rahmenprofil befestigt. Weiterhin ist vorzugsweics vorgesehen, daß die Gebäudefassade durch Isolierungsprofile 11 vom Wärmeübertragungsprofil 5, d.h. der Stütze oder dem Riegel, zum Vermeiden von Wärmeverlusten, thermisch getrennt ist. Der zwischen der Rohrleitung 1 und dem Wärmeübertragungsprofil 5 dargestellte Wärmetransport vom Wärmetransportmedium in der Rohrleitung 1 über die kohrwand der Rohrleitung 1, das Wärmeleitkontaktelement 4, die Wärmeleitkontaktfläche 6 und die Wärmeleitst^ge 7 an das Wärmeübertragungselement bzw. -profil 5 erfolgt erfindungsgemäß so, daß eine mittelbare (indirekte) Wärmeübertragung zwischen der Rohrleitung 1 und dem Wärmeübertragungsprofil 5 gegeben ist.As can be seen from Fig. 1, the frame profile according to the invention serves to accommodate the building facade, which can consist, for example, of insulating glass panes 14 or windows as well as external parapet or external wall insulation walls 15. These facade elements are attached to the frame profile according to the invention by means of an insulation bracket 12 and a screw fastening 13. Furthermore, it is preferably provided that the building facade is thermally separated by insulation profiles 11 from the heat transfer profile 5, i.e. the support or the transom, in order to avoid heat loss. The heat transport shown between the pipeline 1 and the heat transfer profile 5 from the heat transport medium in the pipeline 1 via the pipe wall of the pipeline 1, the heat-conducting contact element 4, the heat-conducting contact surface 6 and the heat-conducting bars 7 to the heat transfer element or profile 5 takes place according to the invention in such a way that an indirect heat transfer is provided between the pipeline 1 and the heat transfer profile 5.
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin da» die wanne— oder lcaltef uhr enden Rohr— leitungen 1 von den Wärmeübertragungsprofilen 5 getrennt sind, wodurch das Umwälzvolumen des strömenden Wärmetransportmittels minimiert wird.The main advantage of the present invention is that the tub or oil-cooled pipes 1 are separated from the heat transfer profiles 5, whereby the circulation volume of the flowing heat transport medium is minimized.
"Weiterhin ergibt sich damit der Vorteil, daß die Stützen und Riegel praktisch drucklos werden, wodurch die Fertigung wesentlich vereinfacht wird und die Wärmeübertragungseigenschaften leichter und optimaler geregelt werden können. Darüber hinaus wird eine hohe Betriebssicherheit erreicht, da die Stützen und Riegel drucklos sind. Dabei ergibt sich erfindungsgemäß eine hohe Wirtschaftlichkeit, da geringe Wärmeverluste auftreten sowie eine erhebliche Materialersparnis wegen der geringen Querschnitts-"This also results in the advantage that the supports and bars are practically pressure-free, which makes production much easier and the heat transfer properties can be regulated more easily and optimally. In addition, a high level of operational reliability is achieved, since the supports and bars are pressure-free. The invention also results in high economic efficiency, since there is little heat loss and a considerable saving in material due to the small cross-sectional area.
dimensionen. Weiterhin wird eine Kostensenkung dadurch erreicht, daß keine zusätzlichen Gerüste für die Montage erforderlich sind und ebenfalls durch die Möglichkeit einer kostensparenden Herstellung, da keine Präzisionsteile hierzu benötigt werden. Das erfindungsgemäße Rahmenprofil ist bei Neubauten und Altbauten einsetzbar, da auch eine nachträgliche Montage möglich ist.dimensions. Furthermore, costs are reduced because no additional scaffolding is required for assembly and also because of the possibility of cost-saving production, since no precision parts are required. The frame profile according to the invention can be used in new and old buildings, since subsequent assembly is also possible.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist die halbschalenförmige Wärmeleitkontaktfläche 6 über diai Stege 7 mit dem Wärmeübertragungsprofil 5, und zwar jeweils über einen Steg 7, mit einer Wandfläche des Wärmeübertragungsprofils 5 verbunden. Einer der Stege 7 ist der Aufnahmeöffnung 20 der Wärmeleitkontaktfläche 6 gegenüberliegend ausgebildet,und die beiden anderen Stege 7 sind gegenüber diesem Steg um 90° versetzt. Die letzteren Stege beginnen an den Längsrändern 8 der halbschalenförmigen Wärmeleitkontaktfläche 6 und verlaufen mit einem Stegabschnitt zunächst parallel zur Isolierglasscheibe 14 und dann mit einem weiteren Stegabschnitt senkrecht zu dem vorhergehenden Abschnitt, wodurch sich ein Verlängerungsabschnitt 9 ergibt, der dann wiederum in einen parallel zur Isolierglasscheibe verlaufenden Abschnitt 10 übergeht. Die Stegabschnitte 10 enden in den zur Isolierglasscheibe senkrechten Seitenwänden 3 des Wärmeübertragungsprofils 5. Der Steg 7 endet ausgehend von der Wärmeleitkontaktfläche 6 in der zur Isolierglasscheibe 14 parallelen Seitenwand 2 des Wärmeübertragungsprofils 5. An den freien Enden der Stegabschnitte 10 sind Klemmelemente, die als Federarme 16 ausgebildet sind, angeformt. Diese Federarme 16 bilden die.· Klemmvorrichtung 24, um die Rohrleitung 1 innerhalb der halbschalenförmigen Wärmeleitkontaktfläche 6 zu fixieren, so daß ein inniger Berührungskontakt zwischen beidenAs shown in Fig. 1, the half-shell-shaped heat-conducting contact surface 6 is connected to the heat transfer profile 5 via the webs 7, namely via a web 7 to a wall surface of the heat transfer profile 5. One of the webs 7 is designed opposite the receiving opening 20 of the heat-conducting contact surface 6, and the other two webs 7 are offset by 90° from this web. The latter webs begin at the longitudinal edges 8 of the half-shell-shaped heat-conducting contact surface 6 and run with a web section initially parallel to the insulating glass pane 14 and then with another web section perpendicular to the previous section, resulting in an extension section 9, which then in turn merges into a section 10 running parallel to the insulating glass pane. The web sections 10 end in the side walls 3 of the heat transfer profile 5 that are perpendicular to the insulating glass pane. The web 7 ends, starting from the heat-conducting contact surface 6, in the side wall 2 of the heat transfer profile 5 that is parallel to the insulating glass pane 14. Clamping elements that are designed as spring arms 16 are molded onto the free ends of the web sections 10. These spring arms 16 form the clamping device 24 to fix the pipe 1 within the half-shell-shaped heat-conducting contact surface 6, so that there is intimate contact between the two
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besteht. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Halbschalenprofil der Wänneleitkontaktflache 6 sich über die gesamte Länge der Rohrleitung 1 erstreckt. Die einander gegenüberliegenden federnden Haltearme 16 sind an ihren freien Enden voneinander weg abgebogen und schließen eine Einstecköffnung 17 ein, durch die die Rohrleitung 1 hindurchgeschoben wird, wobei dann die Haltearme 16 auseinandergespreizt werden, und nach dem Hindurchdrücken der Rohrleitung 1 federn die Haltearme 16 zurück und liegen mit ihren abgebogenen Enden gegen die Rohrleitung 1 an und fixieren diese in der Wärmeleitkontaktfläche 6.It is expedient if the half-shell profile of the heat-conducting contact surface 6 extends over the entire length of the pipe 1. The opposing resilient holding arms 16 are bent away from each other at their free ends and enclose an insertion opening 17 through which the pipe 1 is pushed through, whereby the holding arms 16 are then spread apart, and after the pipe 1 has been pushed through, the holding arms 16 spring back and rest with their bent ends against the pipe 1 and fix it in the heat-conducting contact surface 6.
In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung zu Fig. 1 dargestellt, wobei gleiche Teile wie in Fig. 1 mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Bei dieser Ausführungsform sind die in den vertikalen Seitenwänden 3 endenden Stege 7 derart ausgebildet, daß sie ausgehend von den Rändern 8 der Wärmeleitkontaktfläche 6 parallel zur Isolierglasscheibe 14 verlaufen. Durch ein Stützisolierelement 18, das im Querschnitt etwa kegelstumpfförmig ausgebildet ist und zwischen Rohrleitung und einer Trägerwand 19 eingesetzt ist, wird die Rohrleitung 1 von der Außenfassade wärmedämmend und rohrführend in der Wärmeleitkontaktfläche 6 fixiert. An der Trägerwand 19 ist das aus den Seitenwänden 2, 3, den Stegen 7 und der Wärmeleitkontaktfläche 6 bestehende, einstückige Wärmeübertragungsprofil 5 mit geeigneten Befestigungsmitteln lösbar befestigt.Fig. 2 shows an alternative embodiment of the invention to Fig. 1, in which the same parts as in Fig. 1 are provided with the same reference numbers. In this embodiment, the webs 7 ending in the vertical side walls 3 are designed in such a way that they run parallel to the insulating glass pane 14 starting from the edges 8 of the heat-conducting contact surface 6. The pipeline 1 is fixed in the heat-conducting contact surface 6 by a supporting insulating element 18, which is approximately frustoconical in cross section and is inserted between the pipeline and a support wall 19, in a heat-insulating and pipe-guiding manner from the external facade. The one-piece heat transfer profile 5 consisting of the side walls 2, 3, the webs 7 and the heat-conducting contact surface 6 is detachably attached to the support wall 19 using suitable fastening means.
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In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Hierbei ist im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen innerhalb der Wärmeübertragungsprofile eine Mehrfachrohranordnung aus Leitungsrohren 1 dargestellt. Diese Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profils kann insbesondere als Wand- oder Brüstungsheizung verwendet werden, wobei im übrigen dieselbe Funktion gegeben ist, wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen.Fig. 3 shows a further embodiment of the invention, in which the same parts as in Figs. 1 and 2 are provided with the same reference numerals. In contrast to the previous embodiments, a multiple pipe arrangement of conduit pipes 1 is shown within the heat transfer profiles. This embodiment of a profile according to the invention can be used in particular as a wall or parapet heater, in which case the same function is provided as in the previously described embodiments.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 3 mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Insbesondere die Wärmeleitstege 7 sind andersartig angeordnet. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist anstelle einer integrierten Klemmvorrichtung 24 eine separate Profilklemmvorrichtung vorhanden. In diesem gezeigten Ausführungsbeispiel sind anstelle eines senkrecht zur Seitenwand 2 verlaufenden Steges zwei Stege 7 dargestellt, wobei insgesamt das die Wärmeleitkontaktfläche 6 bildende Halbschalenprofil massiver ausgebildet ist. An den Rändern 8 der Wärmeleitkontaktfläche 6 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüberliegende Rastarme 26 ausgebildet, die parallel zu den Seitenwänden 3 verlaufen und an ihren freien Enden in horizontale Stegabschnitte 10 übergehen. Diese Rastarme 26 weisen an ihren freien Enden Hinterschneidungen 27 auf. Die Profilklemmvorrichtung besteht aus Klemmkörpern 25, die im wesentlichen U-förmigen Querschnitt besitzen, wobei die beiden senkrechten U-Schenkel 28 endseitig nach außen abstehende Rastnocken 29 besitzen. Die senkrechten U-Schenkel 28 sind federelastisch ausgebildet, so daß sie beim Einstecken in die von den Rastarmen 26 begrenzteFig. 4 shows a further embodiment of the invention, where the same parts as in Figs. 1 to 3 are provided with the same reference numbers. In particular, the heat-conducting webs 7 are arranged differently. In contrast to the embodiment according to Fig. 1, instead of an integrated clamping device 24, a separate profile clamping device is present. In this embodiment shown, instead of a web running perpendicular to the side wall 2, two webs 7 are shown, wherein overall the half-shell profile forming the heat-conducting contact surface 6 is more solid. In the embodiment shown, opposing locking arms 26 are formed on the edges 8 of the heat-conducting contact surface 6, which run parallel to the side walls 3 and merge into horizontal web sections 10 at their free ends. These locking arms 26 have undercuts 27 at their free ends. The profile clamping device consists of clamping bodies 25 which have a substantially U-shaped cross-section, whereby the two vertical U-legs 28 have locking cams 29 which protrude outwards at the ends. The vertical U-legs 28 are designed to be spring-elastic, so that when they are inserted into the area delimited by the locking arms 26
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Einstecköffnung 17 aufeinanderzu verbogen werden und im eingerasteten Zustand, wenn die Rastnocken 29 in die Einterschneidungen 27 eingerastet sind, wieder auseinanderfedern. Im eingerasteten Zustand der Klemmkörper 25 drücken diese aufgrund der Länge der Rastarme 26 die Rohrleitung 1 in das Halbschalenprofil der Wärmeleitkontaktfläche 6 hinein, so daß ein inniger Berührungskontakt vorhanden ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls die Klemmkörper 25 zur Verbindung des Wärmeübertragungsprofils 5 mit der Trägerwand 19 vorgesehen. Zu diesem Zweck sind an den Innenseiten der senkrechten Seitenwände 3 Aufnahmekammern 30 ausgebildet, in denen die Klemmkörper 25 mit ihren senkrechten Ü-Schenkeln 28 klerrmend einrasten können. Die Klemmkörper 25 sind mit ihrem horizontalen U-Schenkel 31 in Ausnehmungen 32 in der Trägerwand 19 fixiert.Insertion opening 17 can be bent towards one another and, in the locked state, when the locking cams 29 have locked into the notches 27, they spring apart again. When the clamping bodies 25 are locked in place, due to the length of the locking arms 26, these press the pipe 1 into the half-shell profile of the heat-conducting contact surface 6, so that there is intimate contact . In the exemplary embodiment shown, the clamping bodies 25 are also provided for connecting the heat transfer profile 5 to the support wall 19. For this purpose, receiving chambers 30 are formed on the insides of the vertical side walls 3, in which receiving chambers the clamping bodies 25 can lock in a clamping manner with their vertical U-legs 28. The clamping bodies 25 are fixed with their horizontal U-legs 31 in recesses 32 in the support wall 19.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Auch hierbei sind wiederum gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 4 mit denselben Bezugsziffern versehen. Der Unterschied zu den vorhergehenden Ausgestaltungen liegt im wesentlichen in der Ausbildung der Klemmvorrichtung 24 sowie in der Befestigung zwischen dem Wärmeübertragungsprofil 5 und der Trägerwand 19. Die Klemmvorrichtung 24 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer U-förmigen Halteklammer 33, die mit ihrem U-Basisschenkel 34 bogenförmig verläuft und der Rohrleitung 1 angepaßt ist. An den senkrechten U-Schenkeln 35 sind an deren Außenseite Rastnocken 36 angeformt. Im eingesteckten Zustand der Halteklammer 33 hintergreifen diese Rastnocken 36 Hinterschneidungen 27 der Rastarme 26, die in Verlängerung der schalenförmigen Wärmeleitkontaktfläche 6 ausgebildet sind. Die senkrechten Schenkel 35 der Halteklammer 33 sind derart federnd elastisch,A further embodiment of the invention is shown in Fig. 5. Here, too, the same parts as in Figs. 1 to 4 are provided with the same reference numbers. The difference from the previous designs lies essentially in the design of the clamping device 24 and in the fastening between the heat transfer profile 5 and the support wall 19. In the embodiment shown, the clamping device 24 consists of a U-shaped retaining clip 33, which runs in an arc with its U-base leg 34 and is adapted to the pipeline 1. Locking cams 36 are formed on the outside of the vertical U-legs 35. When the retaining clip 33 is inserted, these locking cams 36 engage behind undercuts 27 of the locking arms 26, which are formed as an extension of the bowl-shaped heat-conducting contact surface 6. The vertical legs 35 of the retaining clip 33 are resiliently elastic in such a way that
daß beim Einstecken der Halteklammer in die von den Rastarmen 26 begrenzte Einstecköffnung die U-Schenkel 35 aufeinanderzu gebogen werden und beim Erreichen der Hinterschneidungen 27 durch die Rastnocken wieder auseinanderfedern. Der Abstand der Rastnocken von dem Basisschenkel 34 ist derart gewählt, daß die Halteklammer die Rohrleitung 1 fest gegen die Wärmeleitkontaktfläche 6 drückt. Dabei erfolgt auch eine Wärmeübertragung über die Halteklammer 33 auf das Wärmeübertragungsprofil 5. Die Befestigung zwischen dem Wärmeübertragungsprofil 5 und der Trägerwand 19 besteht aus an der Trägerwand ausgebildeten Kammern.36a, in denen Füllkörper 37 angeordnet sind. In diese Füllkörper 37 sind Steckprofile 38 eingesteckt, die an den Innenseiten der Seitenwände 3 des Warmeubertragungsprof ils 5 angeformt sind. Die Steckprofile 38 besitzen an ihrer Außenseite ein Zahnprofil, wodurch die Haltewirkung in dem Füllkörper verbessert wird. Der Füllkörper 37 besteht aus einem elastischen Material.that when the retaining clip is inserted into the insertion opening delimited by the locking arms 26, the U-legs 35 are bent towards one another and when the undercuts 27 are reached, they spring apart again due to the locking cams. The distance of the locking cams from the base leg 34 is selected such that the retaining clip presses the pipe 1 firmly against the heat-conducting contact surface 6. Heat is also transferred to the heat transfer profile 5 via the retaining clip 33. The fastening between the heat transfer profile 5 and the support wall 19 consists of chambers 36a formed on the support wall, in which filling bodies 37 are arranged. Inserted into these filling bodies 37 are plug-in profiles 38 which are formed on the inside of the side walls 3 of the heat transfer profile 5. The plug-in profiles 38 have a toothed profile on their outside, which improves the holding effect in the filling body. The filling body 37 consists of an elastic material.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Bei dieser Ausführungsform dient als Klemmvorrichtung 24 eine Blattfeder 39, die sich mit ihren freien Schenkeln an den Steckprofilen 38 des Wärmeübertragungsprofils abstützt und mit einer Ausbuchtung 40 gegen die Rohrleitung 1 federnd unter Vorspannung anliegt, wodurch diese wiederum in die Wärmeleitkontaktfläche 6 hineingedrückt und dort fixiert wird. Indem der senkrecht verlaufende Steg 7 derart reduziert ist, daß die Wärmeleitkontakt— fläche 6 unmittelbar an der horizontalen Seitenwand 2 angeformt ist, ergibt sich ein kompakter Aufbau des Wärmeübertragungsprofils 5. Die horizontalen Stege sind unmittelbar an den Längsrändern 8 der Wärmeleitkontaktflache 6 angeformt.In Fig. 6, a further embodiment of the invention is shown, where the same parts as in the previous figures are provided with the same reference numbers. In this embodiment, a leaf spring 39 serves as the clamping device 24, which is supported with its free legs on the plug-in profiles 38 of the heat transfer profile and rests against the pipe 1 with a bulge 40 in a resilient manner under pre-tension, whereby the latter is in turn pressed into the heat-conducting contact surface 6 and fixed there. By reducing the vertical web 7 in such a way that the heat-conducting contact surface 6 is formed directly on the horizontal side wall 2, a compact structure of the heat transfer profile 5 is obtained. The horizontal webs are formed directly on the longitudinal edges 8 of the heat-conducting contact surface 6.
In Fig- 7 ist eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Warmeubertragungsprofils dargestellt, wobei wiederum gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Die Ausbildung der Wärmeleitkontaktfläche 6 sowie der Stege 7 entspricht der Ausführungsform gemäß Fig. 2. Im Bereich des Ansatzpunktes der horizontalen StegeIn Fig. 7, another alternative embodiment of a heat transfer profile according to the invention is shown, whereby the same parts as in the previous figures are again provided with the same reference numbers. The design of the heat-conducting contact surface 6 and the webs 7 corresponds to the embodiment according to Fig. 2. In the area of the attachment point of the horizontal webs
7 sind am Profil der Wärmeleitkontaktfläche 6 in Verlängerung derselben an den gegenüberliegenden Rändern7 are on the profile of the heat-conducting contact surface 6 in extension of the same on the opposite edges
8 federnde Haltearme 41 ausgebildet, zwischen denen ein Klemmkörper 42 eingespannt ist. Der Klemmkörper 42 ist im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei seine Spitze konkav verläuft und der Rohrleitung 1 angepaßt ist. Die Haltearme 41 weisen aufeinanderzu vorspringende Rastnocken 43 auf, die den Klemmkörper 42 in seinem eingeschobenen Zustand übergreifen und fixieren. Der Klemmkörper 42 und die Länge der Haltearme 41 ist derart bemessen, daß der Klemmkörper 42 mit einer gewissen Vorspannung auf die Rohrleitung 1 gedrückt wird, so daß diese in inniger Berührung mit der Wärmeleitkontaktfläche 6 steht. Das Wärmeübertragungsprofil 5 weist an den freien Enden seiner senkrechten Seitenwände 3 hakenförmige Fortsätze 44 auf, die zusammenwirken mit hakenförmigen Fortsätzen 45 an der Trägerwand 19, so daß hier eine Klemmverbindung zwischen der Trägerwand 19 und dem Warmeubertragungsprofil 5 durch Verrasten der hakenförmigen Fortsätze miteinander erreicht wird. Diese Art der Verbindung wirkt spannungsausgleichend.8 spring-loaded holding arms 41 are formed, between which a clamping body 42 is clamped. The clamping body 42 is shaped in cross-section as a truncated cone, with its tip being concave and adapted to the pipe 1. The holding arms 41 have locking cams 43 that protrude towards one another, which engage over the clamping body 42 in its inserted state and fix it. The clamping body 42 and the length of the holding arms 41 are dimensioned such that the clamping body 42 is pressed onto the pipe 1 with a certain preload, so that it is in intimate contact with the heat-conducting contact surface 6. The heat transfer profile 5 has hook-shaped extensions 44 on the free ends of its vertical side walls 3, which interact with hook-shaped extensions 45 on the support wall 19, so that a clamping connection between the support wall 19 and the heat transfer profile 5 is achieved by locking the hook-shaped extensions together. This type of connection has a stress-balancing effect.
In Fig- 8 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 7 mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Als Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind an dem Profil der Wärmeleitkontaktflache an den Rändern S Haltearme 46 ausgebildet, die mit einer im Querschnitt U-förmigen Halteklammer 47 zusammenwirken, und zwar mit deren freien U-Schenkeln 48. Die Haltearme 46 weisen an ihren freien Enden an deren Außenseite Rastnocken 43 auf, die von Rastnocken 4 9 an den U-Schenkeln 48 im aufgesteckten Zustand der Klammer 47 hintergriffen werden. Die freien U-Schenkel 48 sind federelastisch ausgebildet, so daß diese beim Aufstecken der Klammer 47 auseinanderfedern und im eingerasteten Zustand, siehe Fig. 8, hinter die Rastnocken 43 mit ihren Rastnocken 49 zurückfedern. An der der Rohrleitung zugekehrten Seite des Basisschenkels 51 ist ein Druckkörper 52 aus elastischem Material angeordnet, der im aufgesteckten Zustand der Klammer 47 die Rohrleitung 1 in das Profil der Wärmeleitkontaktfläche 6 hineindrückt.An alternative embodiment of the invention is shown in Fig. 8, where the same parts as in Figs. 1 to 7 are provided with the same reference numbers. As a difference to the embodiment according to Fig. 7, holding arms 46 are formed on the profile of the heat-conducting contact surface at the edges S, which interact with a holding clamp 47 that is U-shaped in cross section, namely with its free U-legs 48. The holding arms 46 have locking cams 43 on their free ends on the outside, which are engaged behind by locking cams 49 on the U-legs 48 when the clamp 47 is attached. The free U-legs 48 are designed to be spring-elastic, so that they spring apart when the clamp 47 is attached and, when engaged, see Fig. 8, spring back behind the locking cams 43 with their locking cams 49. On the side of the base leg 51 facing the pipeline, a pressure body 52 made of elastic material is arranged which, when the clamp 47 is attached, presses the pipeline 1 into the profile of the heat-conducting contact surface 6.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei wiederum gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Die Klemmvorrichtung 24 besteht hier aus federnden Haltearmen 53, die an den Rändern 8 der Wärmeleitkontaktfläche 6 ausgebildet sind. Diese federnden Haltearme 53 sind kreisbogenförmig ausgebildet und haben an ihren freien Enden nach außen abgerundete Spitzen 54. Die von den abgerundeten Spitzen 54 begrenzte Einstecköffnung besitzt eine geringere Öffnungsweite als die Größe des Durchmessers der Rohrleitung 1, so daß beim Einführen der Rohrleitung 1 die Haltearme 53 auseinandergespreizt werden und bei der Anlage der Rohrleitung 1 an der WärmeleitkontaktflächeIn Fig. 9, a further embodiment of the invention is shown, where again the same parts as in the previous figures are provided with the same reference numbers. The clamping device 24 here consists of spring-loaded holding arms 53, which are formed on the edges 8 of the heat-conducting contact surface 6. These spring-loaded holding arms 53 are formed in the shape of a circular arc and have tips 54 that are rounded outwards at their free ends. The insertion opening delimited by the rounded tips 54 has a smaller opening width than the size of the diameter of the pipe 1, so that when the pipe 1 is inserted, the holding arms 53 are spread apart and when the pipe 1 is placed on the heat-conducting contact surface
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6 zurückfedern und hierbei die Rohrleitung 1 federnd umfassen, so daß diese gegen die Wärmeleitkontaktfläche 6 gedrückt wird. Die Wärmeleitkontaktflache 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel unmittelbar an der Innen-6 spring back and thereby resiliently embrace the pipe 1, so that it is pressed against the heat-conducting contact surface 6. The heat-conducting contact surface 6 is in the present embodiment directly on the inner
seite der horizontalen Seitenwand 2 ausgebildet/ wobei eine Verbreiterung der Wandstärke vorgesehen ist. Die Stege 7, die mit den senkrechten Seitenwänden in Verbindung stehen, sind L-förmig ausgebildet.side of the horizontal side wall 2/ whereby a widening of the wall thickness is provided. The webs 7, which are connected to the vertical side walls, are L-shaped.
In Fig. 10 ist die Ausbildung der Klemmvorrichtung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils 5 entsprechend der" Ausbildung qemäß Fig. 9 daraasteilt, und aleiche Teile wie in den übrigen Fig. 1 bis 9 sind mit denselben Bezugsziffern versehen. Auch hier sind die mit den Seitenwänden 3 in Verbindung stehenden Stege L-förmig ausgebildet, jedoch ist der zu den Seitenwänden 3 verlaufende L-Schenkel kürzer als in Fig. 9. Als Unterschied zu Fig. 9 ist hier wiederum ein parallel zu den Seitenwänden 3 und senkrecht zur Seitenwand 2 verlaufender Steg der Öffnung des Profils der Wärmeleitkontaktflache 6 gegenüberliegend vorhanden. In der dargestellten Ausführiingsförai besitzt das Profil der wärmeleitkontaktf liehe 6 eine vergrößerte Wandstärke, wodurch die Speicherfähigkeit des Profils erhöht wird. Entsprechendes gilt auch für die Ausführungsform gemäß Fig. 9.In Fig. 10, the design of the clamping device of the heat transfer profile 5 according to the invention is shown in accordance with the design according to Fig. 9, and all parts as in the other Figs. 1 to 9 are provided with the same reference numbers. Here too, the webs connected to the side walls 3 are L-shaped, but the L-leg running to the side walls 3 is shorter than in Fig. 9. As a difference to Fig. 9, here again a web running parallel to the side walls 3 and perpendicular to the side wall 2 is present opposite the opening of the profile of the heat-conducting contact surface 6. In the embodiment shown, the profile of the heat-conducting contact surface 6 has an increased wall thickness, which increases the storage capacity of the profile. The same applies to the embodiment according to Fig. 9.
In den Fig. 11 und 12 ist wiederum je eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils 5 dargestellt, wobei gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen sind. In Fig. 11 entspricht die Ausbildung des Profils der Wärmeleitkontaktfläche 6 der der Fig. 9, wobei jedoch die Klemmvorrichtung 24 entsprechend der Ausführningsf orm gemäß Fig. 1 ausgebildet ist. DieIn Fig. 11 and 12, an alternative embodiment of a heat transfer profile 5 according to the invention is shown, wherein the same parts as in the previous figures are provided with the same reference numerals. In Fig. 11, the design of the profile of the heat-conducting contact surface 6 corresponds to that of Fig. 9, but the clamping device 24 is designed according to the embodiment according to Fig. 1. The
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Ausfühxungsform gemäß Fig. 12 entspricht in der Ausbildung des Profils der Wärme1eitkontaktfläche 6 sowie der Klemmvorrichtung 24 der Ausbildungsform gemäß Fig. 9. Beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 11 und Fig. 12 ist die gleiche Ausbildung der Seitenwände 3 des Wärmeübertragungsprofils 5 gemeinsam, wobei hier die Oberfläche der Seitenwände 3 durch Rippen 54 vergrößert ist, wodurch eine höhere Wärmeleistung erzielt wird.The embodiment according to Fig. 12 corresponds in the design of the profile of the heat conduction contact surface 6 and the clamping device 24 to the embodiment according to Fig. 9. Both embodiments according to Fig. 11 and Fig. 12 have the same design of the side walls 3 of the heat transfer profile 5 in common, whereby the surface of the side walls 3 is enlarged by ribs 54, whereby a higher heat output is achieved.
Die in den Fig.l bis 12 dargestellten Ausfutrungsformen weisen KLemmvorrichtungen unterschiedlicher Gestalt auf. Diese Klemmvorrichtungen 24 können sich über die gesamte Länge der Wärxneleitkontaktf lache 6 erstrecken, oder sie kennen jeweils räumlich begrenzt ausgebildet sein, so daß sie sich nicht über die gesamte Länge der Wärmeleitkontaktfläche 6 erstrecken, d.h. daß mehrere derartiger Klemmvorrichtungen im Abstand zueinander vorgesehen sein können.The embodiments shown in Figs. 1 to 12 have clamping devices of different shapes. These clamping devices 24 can extend over the entire length of the heat-conducting contact surface 6, or they can be designed to be spatially limited so that they do not extend over the entire length of the heat-conducting contact surface 6, i.e. several such clamping devices can be provided at a distance from one another.
In Fig. 13 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei ein erfindungsgemäßes Wärmeübertragungsprofil 5 in Verbindung mit einer Fassadenkonstruktion gezeigt ist, die aus einem Fenster 60 und einem wärmegedämmten Brüstungselement 61 besteht. Das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsprofil 5 ist hier als waagerechter Brüstungsriegei verwendet. Ebenso ist bei einer entsprechenden Konstruktion der Einsatz eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils 5 als Pfosten möglich. Im übrigen sind hier gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen. Als Klemmvorrichtung 24 für die Rohrleitung 1 innerhalb des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils 5 sind die in vorhergehenden Figuren beschriebenen Klemmvorrichtungen alternativ möglich. In der dargestellten KonstruktionAn embodiment of the invention is shown in Fig. 13, wherein a heat transfer profile 5 according to the invention is shown in connection with a facade construction consisting of a window 60 and a thermally insulated parapet element 61. The heat transfer profile 5 according to the invention is used here as a horizontal parapet bar. It is also possible to use a heat transfer profile 5 according to the invention as a post in a corresponding construction. Otherwise, the same parts as in the previous figures are provided with the same reference numbers. The clamping devices described in the previous figures are alternatively possible as a clamping device 24 for the pipeline 1 within the heat transfer profile 5 according to the invention. In the construction shown
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gemäß Fig. 13 und in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sowie in den übrigen Ausführungsforinen der Fig. 2 bis 12 ist das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsprofil 5 als tragendes Element ausgebildet,-d.h..es ist Teil einer Fassade, und die übrigen Fassadenelemente sind am Wärmeübertragungsprofil befestigt. ·according to Fig. 13 and in the embodiment according to Fig. 1 as well as in the other embodiments of Figs. 2 to 12, the heat transfer profile 5 according to the invention is designed as a load-bearing element, i.e. it is part of a facade, and the other facade elements are attached to the heat transfer profile. ·
In Fig. 14 ist nun eine Ausführungsform dargestellt, wo das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsprofil 5 nicht als tragendes Element dient, vielmehr dient hier als tragendes Element der Pfosten 63. In Fig. 14 ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils 5 in Verbindung mit einer Festverglasung 64 und senkrechten Doppelpfosten 63 dargestellt. Dabei ist die tragende Wand 19 über einen T-Flansch 66, der innerhalb des senkrechten Doppelpfostens 6 3 geführt ist, mit diesem verbunden. Der senkrechte Doppelpfosten 6 3 übernimmt dabei alle tragenden Funktionen. Im übrigen sind gleiche Teile wie in den vorgehenden Figuren mit denselben Bezugsziffern versehen. Als Klemmvorrichtung kommen die in den vorhergehenden Figuren beschriebenen Klemmvorrichtungen 24 alternativ in Frage.Fig. 14 shows an embodiment in which the heat transfer profile 5 according to the invention does not serve as a load-bearing element, but rather the post 63 serves as the load-bearing element. Fig. 14 shows the use of the heat transfer profile 5 according to the invention in connection with fixed glazing 64 and vertical double posts 63. The load-bearing wall 19 is connected to the vertical double post 63 via a T-flange 66 which is guided inside the vertical double post 63. The vertical double post 63 takes over all load-bearing functions. Otherwise, the same parts as in the previous figures are provided with the same reference numbers. The clamping devices 24 described in the previous figures can alternatively be used as a clamping device.
In Fig. 15 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofils dargestellt. Hierbei ist ein Wandanschluß 67 in Verbindung mit einer vorgehängten Fassade 68 gezeigt. Eine Wärmedämmung 6 9 sowie ein äußerer Sonnenschutz 70 und ein zu öffnendes Fenster 71 sind ebenfalls dargestellt. Eine senkrechte Heiz-Kühl-Wasserversorgungsleitung 72 verläuft innerhalb einer Fensterlaibungsverkleidung 73. Die Fensterlaibungs verkleidung 73 dient gleichzeitig als Träger für das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsprofil 5, indem an dem Laibungselement die Trägerwand 19 angeformt ist.Fig. 15 shows a further example of the use of a heat transfer profile according to the invention. This shows a wall connection 67 in connection with a curtain wall 68. Thermal insulation 69 as well as external sun protection 70 and an opening window 71 are also shown. A vertical heating/cooling water supply line 72 runs inside a window reveal cladding 73. The window reveal cladding 73 simultaneously serves as a carrier for the heat transfer profile 5 according to the invention, in that the carrier wall 19 is formed onto the reveal element.
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Weiterhin ist eine Wandverkleidung 74 vorgesehen- In diesem Äusführungsbeispiel wird aus dem erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsprofil ein Rahmen gebildet, der in den Fensterausschnitt auf der Seite des Innenraums eingesetzt wird, so daß hier ein Rahmenprofil unabhängig von der Fassade selbst gebildet wird.Furthermore, a wall cladding 74 is provided. In this embodiment, a frame is formed from the heat transfer profile according to the invention, which is inserted into the window cutout on the side of the interior, so that a frame profile is formed here independently of the facade itself.
Die Dimensionierung der Wärmeübertragungs1eitflachen und der Wärmeleitquerschnitte von der Wärmetransportflüssigkeit über die Rohrleitung, das Wärmeleitkontaktelement, die Wärmeleitkontaktfläche und die Wärmeleitstege an das Wärmeübertragungselement erfolgt unter Berücksichtigung der Wärmeabgabe auf der Raumseite, nämlich von der Oberfläche des Wärmeübertragungsprofils an die Raumluft, und zwar so, daß ein optimaler Wärmefluß bei geringem Materialante.il so erfolgt, daß durch eine niedrige Temperatur der Transportflüssigkeit eine gleichmäßige Temperatur auf der Oberfläche des Wärmeübertragungselementes erzielt wird. Die Wärmestromdichte vom Wärmeübertragungsprofil an die Umgebung bestimmt die notwendige Fläche der Stege 7 unter Berücksichtigung der Steglänge sowie der Dicke des Wärmeleitkontaktelementes 4. Dieser Wärmestrom setzt unter Berücksichtigung der Fluidströmung in der Rohrleitung 1 den Durchmesser der Rohrleitung 1 fest. Während das Wärmeübertragungsprofil aus Kostengründen aus einem preiswerten Metall, insbesondere Aluminium, besteht, entspricht das Material der Wärmetransportflüssigkeit führen-. den Rohrleitung einem im Heizungsbau bewährten korrosionsbeständigen Material, insbesondere Kupfer.The dimensioning of the heat transfer surfaces and the heat conduction cross sections from the heat transport fluid via the pipe, the heat conducting contact element, the heat conducting contact surface and the heat conducting webs to the heat transfer element takes into account the heat dissipation on the room side, namely from the surface of the heat transfer profile to the room air, in such a way that an optimal heat flow with a low material content is achieved so that a uniform temperature is achieved on the surface of the heat transfer element due to a low temperature of the transport fluid. The heat flow density from the heat transfer profile to the environment determines the necessary area of the webs 7, taking into account the web length and the thickness of the heat conducting contact element 4. This heat flow determines the diameter of the pipe 1, taking into account the fluid flow in the pipe 1. While the heat transfer profile is made of an inexpensive metal, in particular aluminum, for cost reasons, the material of the heat transport fluid corresponds to... the pipe is made of a corrosion-resistant material that has been proven in heating construction, especially copper.
Die infolge unterschiedlicher Aasdehnungskoeffizienten verschiedener Metalle auftretende unterschiedliche Längenveränderung und die hierdurch hervorgerufene Flächenreibung zwischen verschiedenen Metallen mit Auftreten vonThe different length changes occurring due to different expansion coefficients of different metals and the resulting surface friction between different metals with the occurrence of
«as«as
-IS-Geräuschen bei Temperaturänderungen wird erfindungsgemäß durch das Wärmeleitkontaktelement verhindert, das zwischen der Rohrleitung 1 und der Wärmeleitkontaktfläche 6 angeordnet ist. Der niedrigere Ausdehnungskoeffizient von &xgr;.&Bgr;. Kupfer erzeugt gegenüber dem höheren Ausdehnungskoeffizienten von z.B. Aluminium bei gleicher Temperaturveränderung unterschiedliche Längenveränderungen. Durch entsprechende Auslegung und Dimensionierung des Wärmeleitkontaktelementes kann erfindungsgemäß die Temperatur der Wärmetransportflüssigkext in der Rohrleitung derart gewählt werden, daß die geringere Ausdehnung der Rohrleitung gegenüber der höheren Ausdehnung der Wärmeleitkontaktfläche bei gleicher Temperatur durch die höhere Temperatur der Wärmetransportflüssigkeit kompensiert wird. Durch das erfindungsgemäße Wärmeleitkontaktelement kann demnach eine Steuerung dahingehend erfolgen, daß die gleiche Längenveränderung trotz verschiedener Materialien bei der Rohrleitung und bei der Wärmeleitkontaktfläche erzielt wird. Die Auslegung des Wärmeleitkontaktelementes 4 erfolgt in Abhängigkeit der Werkstoffkombination des Wärmeübertragungsprofiles 5 mit der Rohrleitung 1. Die Längendifferenz zwischen dem Wärmeübertragungsprofil 5 mit dem zugehörigen Längenausdehnungskoeffizienten und der Rohrleitung 1 mit dem zugehörigen Längenausdehnungskoeffizienten wird infolge der Temperaturgradienten im Wärmeleitkontaktelement eliminiert. Schubspannungen an den Werkstofftremistellen werden damit abgebaut.-IS noises during temperature changes are prevented according to the invention by the heat-conducting contact element, which is arranged between the pipe 1 and the heat-conducting contact surface 6. The lower expansion coefficient of &xgr;.&Bgr;. copper produces different length changes compared to the higher expansion coefficient of, for example, aluminum for the same temperature change. By appropriately designing and dimensioning the heat-conducting contact element, the temperature of the heat-transport liquid in the pipe can be selected according to the invention in such a way that the lower expansion of the pipe compared to the higher expansion of the heat-conducting contact surface at the same temperature is compensated by the higher temperature of the heat-transport liquid. The heat-conducting contact element according to the invention can therefore be used to control the same length change despite different materials in the pipe and in the heat-conducting contact surface. The design of the heat-conducting contact element 4 depends on the material combination of the heat transfer profile 5 with the pipe 1. The difference in length between the heat transfer profile 5 with the associated coefficient of linear expansion and the pipe 1 with the associated coefficient of linear expansion is eliminated due to the temperature gradients in the heat-conducting contact element. Shear stresses at the material junctions are thus reduced.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt alle im ;■ Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel. Auch liegtThe present invention is not limited to the embodiments shown, but includes all means having the same effect in the sense of the invention.
es im Rahmen der Erfindung, die Wärmeübertragungsprofile von der Fassadenkonstruktion unabhängig, nämlich in Verbindung mit anderen Bauteilen, wie z.B. Fenster, Wände,Within the scope of the invention, the heat transfer profiles are independent of the facade construction, namely in connection with other components, such as windows, walls,
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Brüstungen und Decken, raumseitig anzuordnen, ebenso können den Wärmeübertragungsprofilen Luftführungen für eine Raumlüftung zugeordnet werden. Weiterhin können statische oder dynamische Heizkörper mit dem erfindungsgemäßen Profilen integriert werden. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, die Wärmeübertragungsprofile 5 gemäß der Erfindung bei allen produktiven Industrie- und Fertigungswärmeprozessen anzuwenden.Parapets and ceilings can be arranged on the room side, and air ducts for room ventilation can also be assigned to the heat transfer profiles. Furthermore, static or dynamic radiators can be integrated with the profiles according to the invention. It is also within the scope of the invention to use the heat transfer profiles 5 according to the invention in all productive industrial and manufacturing heat processes.
Claims (1)
dadurch gekennzeichnet,2. Frame profile according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen (1) aus Metall, insbesondere3. Frame profile according to claim 1,
characterized in that the pipes (1) are made of metal, in particular
ment (4) angeordnet ist.made of copper and between these and the heat-conducting contact surfaces (6)
element (4) is arranged.
ce. · * · : &igr;&igr;
ce. · * ·
bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Wärmeübertragungsprofile (5) Federelemente derart zur klemmenden Halterung der Rohrleitungen (1) angeordnet sind, daß diese unter Erzeugung
einer Federspannung zwischen Rohrleitung und Wärmeübertragungsprofil angeordnet sind.10. Frame profile according to one or more of claims 6
to 9, characterized by
that spring elements are arranged within the heat transfer profiles (5) in such a way as to clamp the pipes (1) in such a way that they are able to
a spring tension between the pipeline and the heat transfer profile.
dadurch gekennzeichnet,11. Frame profile according to claim 10,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, daß einer der Stege der Öffnung (20) des Halbschalenprofils der Wärmeleitkontaktflache (6) gegenüberliegend ausgebildet ist und die beiden anderen Stege (7) gegenüber diesem Steg um 90° versetzt und einander gegenüberliegend ausgebildet sind.15. Frame profile according to claim 14,
characterized in that one of the webs of the opening (20) of the half-shell profile is designed opposite the heat-conducting contact surface (6) and the two other webs (7) are offset by 90° relative to this web and are designed opposite one another.
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden anderen Stege (7) bündig jeweils an einem Längsrand (8) des Halbschalenprofils der Wärmeleitkontaktfläche (6) ansetzen.16. Frame profile according to claim 15,
characterized in that the two other webs (7) are each flush with a longitudinal edge (8) of the half-shell profile of the heat-conducting contact surface (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8660018U DE8660018U1 (en) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | Frame profile for tempering rooms |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8660018U DE8660018U1 (en) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | Frame profile for tempering rooms |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8660018U1 true DE8660018U1 (en) | 1987-02-26 |
Family
ID=6801940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8660018U Expired DE8660018U1 (en) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | Frame profile for tempering rooms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8660018U1 (en) |
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- 1986-03-01 DE DE8660018U patent/DE8660018U1/en not_active Expired
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