DE8516470U1

DE8516470U1 - Flexible packaging container for bulk goods

Info

Publication number: DE8516470U1
Application number: DE19858516470
Authority: DE
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1985-07-18

Description

Flexibles Verpackungsbehältnis für schüttfähiges FüllgutFlexible packaging container for bulk goods

Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut in Form eines Sackes oder Beutels mit einer Tragevorrichtung zum Einzeltransport des gefüllten Verpackungsbehältnisses und mit einem an seinen beiden Enden jeweils von einem Kreuz-, Block- od. dgl. Formboden begrenzten Füllraum, wobei die Formböden jeweils paarweise einander gegenüberliegende Eckeinschläge und ihrerseits paarweise einander gegenüberliegende Bodenseitenumschläge umfassen, die jeweils von einer in Bodenlängsrichtung verlaufenden Bodenseitenfalzkante außenseitig begrenzt sind.The invention relates to a flexible packaging container for pourable contents in the form of a sack or pouch a carrying device for individual transport of the filled packaging container and with one at each of its two ends by a cross, block or the like. Mold bottom bounded Filling space, the mold bottoms in each case in pairs opposite corner taps and in turn in pairs with one another Comprising opposite bottom side envelopes, each of a bottom side fold edge running in the bottom longitudinal direction are limited on the outside.

Bei einem bekannten derartigen Verpackungsbehältnis aus flexiblem Material, wie Papier, Kunststoffolie, Kunststoffgewebe oder Kombinationen dieser Materialien, ist die Tragevorrichtung von einem Traggriff gebildet, der in einem Seitenrandbereich der Verpackung angeordnet ist. Hierdurch hat die Tragevorrichtung zwar keine nachteiligen Auswirkungen auf den Abfüllvorgang und nimmt auch keinen Einfluß auf die Konstruktion der den Füllraum abschließenden Sackböden, jedoch hat sich die seitliche Anbringung der Tragevorrichtung in einer Reihe von Anwendungsfällen als unpraktisch erwiesen, insbesondere, wenn das gefüllte Verpackungsbehältnis mittels der Tragevorrichtung an einer innerbetrieblichen Transportstange aufgehängt werden soll, über die es seinem Verwendungsort zugeführt wird, um dort durch öffnen seines Füllraums entleert zu werden. In solchen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, die Tragevorrich-In a known such packaging container made of flexible material, such as paper, plastic film, plastic fabric or Combinations of these materials, the carrying device is formed by a carrying handle that is in a side edge area the packaging is arranged. As a result, the carrying device does not have any adverse effects on the filling process and also has no influence on the construction of the bag bottoms closing off the filling space, but the side Attachment of the carrying device has proven impractical in a number of applications, particularly when the filled one Packaging container can be hung on an in-house transport rod by means of the carrying device should, via which it is fed to its place of use in order to be emptied there by opening its filling space. In such applications, it is desirable to use the carrying device

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- 2 -
Q im Bereich eines der beiden Säckböden vorzusehen.- 2 -
Q to be provided in the area of one of the two bag bottoms.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Verpackungsbehältnis der angegebenen Art zu schaffen, dessen Tragevorrichtung zwar ebenfalls keine nachteiligen Auswirkungen auf den Abfüllvorgang hat, dabei jedoch im Bereich eines der beiden Sackböden angeordnet und insbesondere für einen Einzeltransport des gefüllten Verpackungsbehältnisses auf einer innerbetrieblichen Transportstange geeignet ist.The invention is therefore based on the object of creating a flexible packaging container of the specified type, of which Carrying device also has no adverse effects on the filling process, but in the area of one of the Arranged both bag bottoms and in particular for a single transport of the filled packaging container on one internal transport bar is suitable.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tragevorrichtung von einem festen, flexiblen Materialstreifen gebildet ist, der zwischen zumindest einem der beiden Eckeinschläge und den Bodenseitenumschlägen in einen der beiden Formböden eingeklebt und mit einer äußeren Tragelasche versehen ist, die von einem freien überstand des Materialstreifens über die dem Eckeinschlag zugewandten Endpunkte der Bodenseitenfalzkanten gebildet ist. Die freie äußere Tragelasche in einem Eckbereich des gefüllten Verpackungsbehältnisses erweist sich bei dieser Ausgestaltung als besonders zweckmäßig für einen Einzeltrarsport des gefüllten Verpackungsbehältnisses auf einer innerbetrieblichen Transportstange, wobei der die Tragelasche ausbildende Materialstreifen durch seine Verklebung einerseits mit dem Eckeinschlag oder den Eckeinschlägen und andererseits mit den Bodenseitenumschlägen des Formbodens ein hohes Maß an Festigkeit aufgrund der durch die Verklebung sowohl an fseiner Unterseite als auch an seiner Oberseite mit dem Formboden erreichtsiinnigen Verankerung besitzt. Die an einer Ecke des Formbodens vorstehende Tragelasche behindert auch in keiner weise den Abfüllvorgang des Verpackungsbehältnisses mittels einer automatischen Abfüllvorrichtung im Abfüllbetrieb, wobei der die Tragevorrichtung aufweisende Formboden ohne weiteres als sog. Ventilboden mit einer eingearbeiteten schlauchförmigen Ventileinlage ausgebildet sein kann. Die Tragelasche kann dabei wahlweise dem ventilbildenden Eckeinschlag oder dem diesem gegenüberliegenden Eckeinschlag zugeordnet sein. Es ist aber genauso gut möglich, den die Tragevorrichtung bildenden Material-This object is achieved according to the invention in that the carrying device is made of a solid, flexible strip of material is formed between at least one of the two corner folds and the bottom side folds in one of the two Molded bottoms are glued in and provided with an outer carrying strap that protrudes from a free overhang of the strip of material via the end points of the bottom side rebate edges facing the corner is formed. The free outer carrying flap in a corner area of the filled packaging container turns out to be in this embodiment as particularly expedient for a single transport of the filled packaging container on one in-house transport bar, with the strip of material forming the carrying strap due to its gluing on the one hand with the corner impact or the corner impacts and on the other hand with the bottom side envelopes of the mold bottom a high degree of Strength due to the sense of the adhesive achieved both on its underside and on its upper side with the bottom of the mold Owns anchoring. The carrying strap protruding at one corner of the bottom of the mold does not interfere with any wise the filling process of the packaging container by means of an automatic filling device in the filling plant, wherein the molded base having the carrying device is readily available as a so-called valve base with an incorporated tubular base Valve insert can be formed. The carrying strap can either be the valve-forming corner impact or the latter be assigned opposite corner impact. But it is just as possible to use the material forming the carrying device

ρ - 3 -ρ - 3 -

streifen in den Standboden einzukleben.- Für den innerbetrieblichenstrips to be glued into the stand base - for internal use

Transport auf einer Transportstange im VerwendungsbetriebTransport on a transport rod in the company

**^; wird dann die träge vor richtung am Standboden herangezogen.** ^; the sluggish front device is then used on the floor of the stand.

Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Äusführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch •Veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen: 10Numerous further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following Description in conjunction with the drawing, in which several Äusführungsbeispiele the subject matter of the invention schematically • Are illustrated. The drawing shows: 10

{ Fig. 1 eine Draufsicht auf ein flexibles Verpackungsbe-{Fig. 1 is a plan view of a flexible packaging

! hältnis in Form eines Kreuzbodensackes nach einem! ratio in the form of a cross bottom sack after a

ersten Ausführungsbeispiel im Leerzustand,first embodiment in the empty state,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 2 zurFig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view corresponding to FIG

Veranschaulichung einer abgewandelten Ausführungsform, Illustration of a modified embodiment,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Verpackungsbehältnisses in einer Ausgestaltung entsprechend Fig. 3 im gefüllten Zustand,4 shows a perspective illustration of the packaging container in an embodiment accordingly 3 in the filled state,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Kreuzbodensackes, wir-.ierum im Leerzustand, zur VeraKschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels,Fig. 5 is a plan view of a flexible packaging container in the form of a cross-bottom sack, we-.ierum in the empty state, to illustrate a further exemplary embodiment,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5 und Fig. 7 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 6 zurFIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5 and FIG. 7 shows a sectional view corresponding to FIG

Veranschaulichung einer abgewandelten Ausführungsform. Illustration of a modified embodiment.

in den Fig. 1 bis 3 ist ein flexibles Verpackungsbehältnis als Leerverpackung, d.h. in dem Zustand gezeigt, in dem es vom Sack- oder Beutelhersteller an einen Abfüllbetrieb geliefert wird. Es besteht bei dem dargestellten Beispiel aus zweilagigem flexiblem Material, z.B. Papier, Kunststoffolie1 to 3 is a flexible packaging container as empty packaging, i.e. shown in the state in which it was delivered by the sack or bag manufacturer to a bottling plant will. In the example shown, it consists of two-ply flexible material, e.g. paper, plastic film

, 35 oder ähnlichen Packstoffen bzw. Kombinationen dieser Materialien ._;. und hat die Form eines als Ganzes mit 1 bezeichneten Kreuzboden-, 35 or similar packaging materials or combinations of these materials. _; . and has the shape of a cross-bottom designated as a whole with 1

f: sackes, dessen beide Wäi?<3.e 2 im gezeigten Leerzustand der Ver-f: sackes, whose both Wäi? <3.e 2 in the shown empty state of the

ί y5ib^Li-7üί y5ib ^L i-7ü

-A--A-

packung flach aufeinanderliegen und an den von Faltkanten gebildeten Sackrändern 3 miteinander verbunden sind. Die beiden Materiallagen des Verpackungsbehältnisses 1 sind mit 4 und 5 bezeichnet,wobei die Materiallage 4 die äußere und die Materiallage 5 die innere Lage des Verpackungsbehältnisses 1 bildet.pack flat on top of each other and at the edges formed by the folded edges Sack edges 3 are connected to one another. The two material layers of the packaging container 1 are marked 4 and 5 denotes, the material layer 4 being the outer and the material layer 5 forms the inner layer of the packaging container 1.

An die beiden Enden der Sackwände 2 ist in an sich bekannter Weise je ein Kreuzboden 6 bzw. 7 nach an sich bekannten Herstellungstechniken angeformt. Die Kreuzboden 6 und 7 umfassen jeweils paarweise einander gegenüberliegende, dreieckförmig einwärts gefaltete Eckeinschläge 8 und 9 und ihrerseits paarweise einander gegenüberliegende, trapezförmig einwärts gefaltete Bodenseitenumschläge 10 und 11. Die Seitenfalzkanten der im Zuge der Herstellung der Kreuzboden 6 und 7 zuerst einwärts gefalteten, inneren Bodenseitenumschläge 11 sind mit 12 bezeichnet, während die Seitenfalzkanten der als zweites einwärts gefalteten, äußeren Bodenseitenumschläge 10 mit 13 bezeichnet sind. Die Bodenseitenfalzkanten 12 und 13 der Kreuzboden 6 und 7 bilden in Bodenlängsrichtung verlaufende äußere Bodenbegrenzungslinien, an denen die Kreuzboden 6 und 7 jeweils^ in die angrenzende Sackwand 2 übergehen.At the two ends of the sack walls 2 is a cross bottom 6 and 7 in a known manner according to known manufacturing techniques molded. The cross bottoms 6 and 7 each comprise pairs of opposite triangles inwardly folded corner folds 8 and 9 and in turn in pairs opposite one another, trapezoidal inward folded bottom side envelopes 10 and 11. The side fold edges in the course of the manufacture of the cross bottoms 6 and 7 first inwardly folded, inner bottom side envelopes 11 are denoted by 12, while the side fold edges of the second inwardly folded, outer bottom side envelopes 10 are denoted by 13. The bottom side fold edges 12 and 13 of the Cross bottoms 6 and 7 form outer bottom delimitation lines running in the longitudinal direction of the bottom, on which the cross bottoms 6 and 7 each ^ merge into the adjacent sack wall 2.

Der Kreuzboden 6 bildet bei dem dargestellten Beispiel den sog. Standboden, während der Kreuzboden 7 den sog. Ventilboden bildet. Hierzu ist auf den Eckeinschlag 9 eine schlauchförmige Ventileinlage 14 mittels eines Klebstoffauftrage 15 aufgeklebt. In the example shown, the cross base 6 forms the so-called standing base, while the cross base 7 forms the so-called valve base forms. For this purpose, a tubular valve insert 14 is glued onto the corner entry 9 by means of an adhesive 15.

Zur Ausbildung einer Tragevorrichtung zum Einzeltransport des gefüllten Verpackungsbehältnisses 1 ist ein fester, flexibler Materialstreifen 16 vorgesehen, dessen Breite höchstens gleich der Bodenbreite zwischen den Bodehseitenfalzkanten 12,13 ist. Der Materialstreifen 16 ist in den Kreuzboden 7 eingeklebt/ besitzt jedoch gegenüber dem Eckeinschlag 8 eine mit dem Kreuzboden 7 nicht verbundene äußere Tra,gelasche 17/ die von einem freien überstand des Materialstreifens 16 über die dem Eckeinschiäg 8 zugewandten Endpunkte 18/19 der Bödenseiten-To form a carrying device for individual transport of the When the packaging container 1 is filled, a solid, flexible strip of material 16 is provided, the width of which is at most equal is the base width between the base side fold edges 12, 13. The material strip 16 is glued into the cross base 7 / has, however, opposite the corner entry 8, an outer tray which is not connected to the cross bottom 7, tab 17 / that of a free protrusion of the material strip 16 over the end points 18/19 of the bottom side facing the corner insert 8

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falzkanten 12,13 gebildet ist. Die Tragelasche 17 ist zur Verstärkung bei dem dargestellten Beispiel von einem auf sich selbst umgefalteten Endteil des Materialstreifens 16 gebildet und umfaßt daher zwei Materiallagen 20 und 21, die durch einen Klebstoffauftrag 22 miteinander verklebt sind.folding edges 12,13 is formed. In the example shown, the carrying flap 17 is of one on itself for reinforcement even folded end portion of the material strip 16 is formed and therefore comprises two layers of material 20 and 21 which are glued to one another by an application of adhesive 22.

Die Materiallage 21 der Tragelasche 17 ist in einem dem Füllraum des Verpackungsbehältnisses zugewandten, inneren Endbereich mittels eines Klebstoffauftrags 23 mit dem Eckeinschlag verklebt. In seinem der Tragelasche 17 gegenüberliegenden Endbereich ist der Materialstreifen 16 durch einen Klebstoffauftrag 24 mit der Oberseite der Ventileinlage 14 verklebt. Mittels eines Klebstoffauftrags 25 ist der Materialstreifen 16 an seiner Oberseite mit der Unterseite der Bodenseitenumschläge 10 und 11 verklebt. Auf die Außenseite der Bodenseitenumschläge 10 und 11 ist ferner in an sich bekannter Weise mittels eines Klebstoffauftrags 26 ein Bodendeckblatt 27 aufgeklebt. In die Verklebung mit dem Eckeinschlag 8 mittels des Klebstoffauftrags 23 ist auch ein an das innere Ende der umgefalteten unteren Lage 21 der Tragelasche 17 nach innen angrenzender Bereich der Unterseite des Hauptteils des Materialstreifens 16 einbezogen.The material layer 21 of the carrying strap 17 is in one of the filling space the inner end area facing the packaging container by means of an application of adhesive 23 with the corner fold glued. In its end area opposite the carrying strap 17 the strip of material 16 is glued to the top of the valve insert 14 by an application of adhesive 24. Means of an adhesive application 25, the material strip 16 is on its upper side is glued to the underside of the bottom side envelopes 10 and 11. On the outside of the bottom side envelopes 10 and 11, a bottom cover sheet 27 is also glued on in a manner known per se by means of an adhesive application 26. In the Bonding to the corner entry 8 by means of the application of adhesive 23 is also a region adjoining the inner end of the folded-over lower layer 21 of the carrying flap 17 inwardly the underside of the main part of the strip of material 16 included.

Der Materialstreifen 16 ist im Interesse einer hohen Tragfähigkeit bei dem dargestellten Beispiel zumindest zweischichtig ausgebildet und umfaßt eine hochfeste Verstärkungslage, die beispielsweise von einem Kunststoff-Bändchengewebe gebildet sein kann.The material strip 16 is in the interest of a high load-bearing capacity in the example shown formed at least two layers and comprises a high-strength reinforcement layer, the can be formed, for example, from a plastic ribbon fabric.

In ihrem mittleren Bereich ist die Tragelasche 17 mit einer Trageöffnung 28 versehen, die entsprechend der zeichnerischen | Darstellung einen kreisförmigen Querschnitt für ein Aufschieben auf eine innerbetriebliche Transportstange mit einem entsprechenden kreisförmigen Querschnitt besitzt. Statt dessen oder zusätzlich kann die Tragelasche 17 mit einem Handgriff beispielsweise in Form einer bogenförmigen Handgriff-Äusstanzung versehen sein.In its central area, the carrying strap 17 is provided with a carrying opening 28, which corresponds to the drawing | Representation of a circular cross-section for a pushing onto an in-house transport bar with a corresponding one has a circular cross-section. Instead of this, or in addition, the carrying strap 17 can be provided with a handle, for example in the form of an arcuate handle punch-out be.

Um die beim Tragen des gefüllten Verpackungsbehalthisses 1In order to avoid the 1

mittels der Tragelasche 17 auftretenden Kräfte und die damit einhergehende Materialbeanspruchung auf die beiden Lagen 4 und 5 des Verpackungsbehältnisses 1 zu übertragen und zu verteilen, sind im Bereich der Verklebung des Materialstreifens 16 mit dem Eckeinschlag 8 bzw. der Ventileinlage 14 auch Klebstoffauftrage 29 zwischen den Materiallagen 4 und 5 zu deren gegenseitiger Verbindung vorgesehen.Forces occurring by means of the carrying strap 17 and the associated material stress on the two layers 4 and 5 of the packaging container 1 to be transferred and distributed are in the area of the gluing of the material strip 16 with the corner fold 8 or the valve insert 14 also apply adhesive 29 between the material layers 4 and 5 their mutual connection provided.

Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Materialstreifen 16 in Bodenlängsrichtung, ausgehend vom Eckeinschlag 8, gegenüber der aus Fig. 2 ersichtlichen Ausgestaltung so weit verkürzt, daß sein vom Eckeinschlag 8 abgewandtes Ende nicht bis auf die Ventileinlage 14 reicht. Eine derartige Ausgestaltung kann zur Materialeinsparung gewählt werden, wenn geringere Anforderungen an die Tragfestigkeit des Material streifens 16 bzw. der Tragelasche 17 gestellt werden. Im übrigen entspricht die Ausführungsform nach Fig. 3 der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen, wobei auch für gleiche bzw. entsprechende Teile die gleichen Bezuaszeichen, ohne nochmalige Beschreibung, verwendet werden. In Fig. 1 ist für beide Ausführungen gemäß Fig. 2 und 3 der dem Eckeinschlag 9 zugewandte Querrand des Materialstreifens 16 strichpunktiert eingezeichnet und für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit 16a bzw. für das Ausführungsbeispiel nach Fig.In the modified embodiment according to FIG. 3, the material strip 16 is in the longitudinal direction of the bottom, starting from the corner 8, so far shortened compared to the embodiment shown in FIG. 2 that its turned away from the corner 8 The end does not extend to the valve insert 14. Such a configuration can be chosen to save material are, if lower demands on the strength of the material strip 16 or the carrying strap 17 is made will. Otherwise, the embodiment according to FIG. 3 corresponds the one described with reference to FIGS. 1 and 2, the same reference symbols also for the same or corresponding parts, without repeated description. In Fig. 1, for both versions according to FIGS. 2 and 3, the corner impact 9 facing transverse edge of the material strip 16 is shown in dash-dotted lines and for the exemplary embodiment according to Fig. 2 with 16a or for the embodiment of Fig.

mit 16b bezeichnet.labeled 16b.

Entsprechendes gilt auch für die weiteren Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis I₁ die sich von den vorstehenden. Ausführungsbeispielen durch eine abgewandelte Ausbildung und Anordnung des Materialstreifens 16 mit seiner Tragelasche 17 unterscheiden.The same also applies to the further embodiments according to FIGS. 5 to I ₁ which differ from the above. Embodiments differ by a modified design and arrangement of the material strip 16 with its carrying strap 17.

Bei der insbesondere aus Fig. 6 ersichtlichen Ausgestaltung des die Trägevörrichtüng bildenden Materialstreifens 16 ist die Tragelasche 17' von einem Z-förmig auf sich selbst umgefalteten Endteil des Materialstreifens 16 gebildet. Die Tragelasche 17' umfaßt daher zusätzlich zu den bei den Ausführüngs'-beispielen nach den Fig. 2 und 3 vorhandenen beiden Material-In the embodiment of the material strip 16 forming the carrier device, which can be seen in particular from FIG the carrying strap 17 'folded over onto itself from a Z-shape End part of the strip of material 16 is formed. The carrying strap 17 'therefore comprises in addition to the examples in the case of the embodiments according to Figs. 2 and 3 existing two material

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ι * · I ··· dl tι * · I ··· dl t

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lagen 20 und 21 eine weitere Materiallage 30, die mittels eines Klebstoffauftrags 31 auf die äußere Lage 4 des Eckeinschlags 8 aufgeklebt ist. Durch den Klebstoffauftrag 31 ist außerdem der an die Z-Falte zum Sackinneren hin angrenzende Bereich der Unterseite des Materialstreifens 16 mit dem Eckeinschlag 8 verklebt. Die Trageöffnung 28 erstreckt sich wie im Falle der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2 und 3 nur durch die Materiallagen 20 und 21 der Tzagelasche 17". Die Verklebung der Tragelasche 17' mittels der entlang einer zum Sackinneren gerichteten Falzkante 32 umgefalteten Materiallage 30 ™ ist für besonders hohe Beanspruchungen im Falle höherer Tragelasten geeignet, da auf diese Weise eine Abschälbeanspruchung der durch den Klebstoffauftrag 31 bewirkten Klebeverbindung der Tragelasche 17' mit dem Eckeinschlag 8 vermieden ist. Die Anordnung des Materialstreifens 16 am der Tragelasche 17' gegenüberliegenden Ende entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.layers 20 and 21 a further material layer 30, which by means of an adhesive application 31 on the outer layer 4 of the corner 8 is glued on. The adhesive application 31 is also the area of the underside of the material strip 16 with the corner fold adjoining the Z-fold towards the inside of the sack 8 glued. As in the case of the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, the carrying opening 28 only extends through the material layers 20 and 21 of the Tzagelasche 17 ". The gluing of the carrying flap 17 'by means of the material layer 30 folded over along a folded edge 32 directed towards the inside of the sack ™ is for particularly high loads in the case of higher loads suitable, since in this way a peeling stress of the adhesive connection brought about by the adhesive application 31 the carrying strap 17 'with the corner entry 8 is avoided. the Arrangement of the material strip 16 on the carrying strap 17 ' opposite end corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist die Tragelai.;che 17'' iemventilbildenden Eckeinschlag 9 zugeordnet. Der Materialstreifen J6 hat daher insoweit zu den übrigen Ausführungsformen eine umgekehrte Anordnung. Die Tragelasche 17'' umfaßt dabei wiederum die mittels des Klebstoffauftrags 22 miteinander verbundenen Materiallagen 20 und 21, wobei jedoch die untere Materiallage 20 nicht mit dem Eckeinschlag 9 verklebt ist. Vielmehl ist der Materialstreifen 16 in seinem an die Tragelasche 17"· zum Sackinneren hin angrenzenden Bereich mitteis eines Klebstoffauftrags 33 mit dar Oberseite der Ventileinlage 14 verklebt. Das von der Tragelasche 17'' abgewandte Ende ist mittels eines Klebstoffauftrags 34 auf den Eckeinschlag 8 aufgeklebt. In the embodiment according to FIG. 7, the carrying frame is 17 ″ iemventilbildenden corner impact 9 assigned. The strip of material J6 therefore has a reverse arrangement to that of the other embodiments. The carrying strap 17 "includes again the material layers 20 and 21 connected to one another by means of the adhesive application 22, but the lower one The material layer 20 is not glued to the corner envelope 9. Much flour is the strip of material 16 in its area adjoining the carrying flap 17 ″ towards the inside of the sack an adhesive application 33 with the top of the valve insert 14 glued. The end facing away from the carrying strap 17 ″ is glued onto the corner entry 8 by means of an application of adhesive 34.

In Fig. 5 ist für beide Ausführungen gemäß Fig. 6 und 7 der von der Tragelasche 17' bzw. 17'· abgewandte Querrand des Materialstreifens 16 striehpunktiert eingezeichnet und für das Aüsfühi^ngsbeispiel nach Fig. 6 mit 16c bzw. für das Aüsführüngs* beispiel nach Fig. 7 mit 16d bezeichnet. Ferner ist in Fig. 5In FIG. 5, for both embodiments according to FIGS. 6 and 7, the transverse edge of the facing away from the carrying strap 17 'or 17' is shown Material strip 16 drawn in dash-dotted lines and for the Aüsfühi ^ ngsbeispiel according to Fig. 6 with 16c or for the execution * Example according to FIG. 7 denoted by 16d. Furthermore, in FIG. 5

Ii · · » » · I * t ■( «ill I * · ··· t k «Ii · · »» · I * t ■ («ill I * · ··· t k «

die Tragelasche 17' in vollen Linien dargestellt, während die
Trageläsche 17'' strichpunktiert wiedergegeben ist.the carrying strap 17 'shown in full lines, while the
Carrying lingerie 17 ″ is shown in dash-dotted lines.

Es versteht sich, daß die einzelnen Materiallagen und Bodenteile des dargestellten und insoweit beschriebenen Verpackungsbehältnisses eng aneinanderliegen und dieser Abstand in den j Schnittdarstellungen lediglich aus Gründen einer deutlichen i Darstellung übertrieben groß gezeichnet wurde, um insbesondere ■ auch die zur Herstellung der Kreuzboden und zum Anbringen des
Materialstreifens 16 verwendeten Klebstoffaufträge, die durch
kleine Kreise versinnbildlicht sind, zur Darstellung bringen
zu können.It goes without saying that the individual material layers and base parts of the packaging container shown and described so far lie close to one another and this distance in the j sectional views has been drawn exaggeratedly large only for reasons of clarity i, in particular to also
Strip of material 16 used adhesive applications, which by
small circles are symbolized
to be able to.

Es versteht sich ferner, daß die im Zusammenhang mit dem Ventil-It is also understood that the in connection with the valve

boden 7 dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen des jbottom 7 illustrated and described embodiments of the j

die Tragevorrichtung bildenden Materialstreifens 16 auch ohne |the material strip 16 forming the carrying device even without |

weiteres bei einem Standboden wie dem Standboden 6 Anwendung §;.further with a stand floor such as the stand floor 6 application § ;.

finden können, da hierbei im gegebenen Fall lediglich anstelle |.·because in the given case only instead of |. ·

einer Verklebung des Materialstreifens 16 mit der Ventileinlage ίgluing the strip of material 16 to the valve insert ί

14 eine Verklebung unmittelbar mit dem zugehörigen Eckeinschlag ^ä 8 oder 9 vorzunehmen ist.14 a gluing is to be carried out directly with the associated corner entry ^ä 8 or 9.

"" j"" j

Die Fig. 4 zeigt den Kreuzbodensack 1 im mit schüttfähigem ■ Füllgut befüllten Zustand, in dem er eine im wesentlichen i4 shows the cross-bottom sack 1 with pourable ■ Filled state in which it has an essentially i

quaderförmige Grundgestalt besitzt. Dabei steht die Tragelasche
17 äks Materialstreifens 16, der hier eine Ausgestaltung und
Anordnung entsprechend Fig. 3 besitzt, vom Kreuzboden 7 an der
vom Eckeinschlag 8 vorgegebenen Schmalseite seitlich schräg
nach oben ab, derart, daß die Tragelasche 17 mittels der Trageöffnung 28 ohne weiteres auf eine Transportstange od. dgl.
Transportmittel aufgeschoben werden kann. Im gefüllten Zustand
des Kreuzbodensackes 1 bilden sich beidseits der ursprünglichen
Seitenfalzkanten 3 (Fig. I und 5) neue Begrenzungskanten 35
und 36 aus, die durch die Breite der angeformten Kreuzboden
6 und 7 vorgegeben sind und von den Eckpunkten 18,19 der Bodenseitenfalzkanten 12,13 ausgehen.Has cuboid basic shape. The carrying strap is in place
17 äks material strip 16, which here is an embodiment and
Arrangement according to FIG. 3 has, from the cross bottom 7 on the
from the corner entry 8 specified narrow side laterally at an angle
upwards, in such a way that the carrying strap 17 by means of the carrying opening 28 easily on a transport rod od.
Means of transport can be postponed. When filled
of the cross bottom sack 1 are formed on both sides of the original
Side fold edges 3 (Fig. I and 5) new boundary edges 35
and 36 from, through the width of the molded cross base
6 and 7 are given and start from the corner points 18,19 of the bottom side fold edges 12,13.

Claims

Expectations:

1. Flexible packaging container for pourable
Filling material in the form of a sack or pouch with a carrying device for the individual transport of the filled packaging container and with a filling space bounded at both ends by a cross, block or similar shaped base, wherein
the mold bottoms are opposite to each other in pairs
Corner folds and, for their part, bottom side folds lying opposite one another in pairs, which are each delimited on the outside by a bottom side fold edge running in the longitudinal direction of the bottom, characterized in that the carrying device is formed by a solid, flexible material strip (16) which is positioned between at least one of the two corner folds ( 8,9) and the bottom side envelopes (10,11) glued into one of the two molded bottoms (6,7) and provided with an outer carrying strap (17JiVrIV ¹ ) that protrudes from a free protrusion of the material strip (16) over the the corner impact
(8; 9) facing end points (18,19) of the bottom side fold edges (12,13) is formed.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the width of the material strip (16) is at most equal to the bottom width between the bottom side fold edges
(12,13) is.

3. Packaging container according to claim 1 or 2,

characterized in that the strip of material with both

H 4* * {■ έ · t · t ■ ■ 1 Il H 4 * * {■ έ · t · t ■ ■ 1 Il

«II * * f · ill«II * * f · ill

is glued to the corner entry adjacent to its carrying flap as well as to the opposite corner entry.

4. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the material strip (16) in its end region opposite the carrying strap (17; 17 ') with a valve insert (14) glued to the corner piece (9) there is glued.

5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrying strap (1 7; 1 7 '') is formed in two layers.

6. Packaging container according to claim 5, characterized

characterized in that the two layers (20,21) of the carrying strap (17; 17 '') from an end part of the folded over on itself Material stiff (16) are formed.

7. Packaging container according to claim 5 or 6,

characterized in that the two layers (20, 21) of the carrying strap (U; 17 '; 17' ') are glued together,

8. Packaging container according to one of claims 5 to 7, characterized in that the corner impact (8) facing position (21; 31) of the carrying strap (17; 17 ') in one of the The end area facing the inside of the bag is glued to the corner insert (8).

9. Packaging container according to one of claims 5 to 8, characterized in that the carrying tab (17 ') of an end part of the material strip (16) which is folded over on itself in a Z-shape.

10. Packaging container according to one of claims 1 to S, characterized / that the material strip (16) is at least two-layered and comprises a high-strength reinforcing layer.

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11 packaging container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrying strap (17; 17 ';17'') is provided with a carrying opening (28) in its central area.
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12 <packaging container according to one of the claims 1 to 11 / characterized in that the carrying strap is provided with a handle in its central area.

13. Packaging container according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the case of multi-layer bag walls (2) And -boden (6.7) in the area of the gluing of the Strip of material (16) with the or each corner (8,9) or the valve insert (14) connections (29) between the individual bag layers (4,5) are provided.