DE7727586U1

DE7727586U1 - DEVICE FOR GRANULATING MELT

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Publication number: DE7727586U1
Application number: DE19777727586U
Authority: DE
Original assignee: Granges Oxelosund Jarnverk AB
Current assignee: Granges Oxelosund Jarnverk AB
Priority date: 1977-09-06
Filing date: 1977-09-06
Publication date: 1980-06-26

Description

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KATIONALE, PCT- UND EUROPÄISCHE PATENTE WARENZEICHEN LIZENZVERTRÄGECATIONAL, PCT AND EUROPEAN PATENTS TRADEMARKS LICENSE AGREEMENTS

Dr. BrScH. <NDr. BrScH. <N

ZUGELASSEN BBIM EUROPAISCHEN PATENTAMTAPPROVED BY THE EUROPEAN PATENT OFFICE

NATIONAL. PCT AND EUROPEAN PATENTS TRADEMARKS LICENSE AGREEMENTSNATIONAL. PCT AND EUROPEAN PATENTS TRADEMARKS LICENSE AGREEMENTS

13. Dez. 1979Dec 13, 1979

G 77 27 586.6 1G-3797G 77 27 586.6 1G-3797

Beschreibung zu der GebrauchsmusteranmeldungDescription of the utility model application

GRANGES OXELÖSUNDS JÄRNVERK AB Oxelösund (Schweden)GRANGES OXELÖSUNDS JÄRNVERK AB Oxelösund (Sweden)

betreffendconcerning

Device for granulating melts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzen, insbesondere Glasschmelzen, Keramikschmelzen, Metallschmelzen und Schmelzen aus Metallegierungen, und ist besonders vorteilhaft beim Granulieren von Hochofenschlackenschmelzen, wobei das erhaltene Granulat eine Verbindung vorbestimmter Art aus erstarrter Schmelze und festen Partikeln darstellt.The invention relates to a device for granulating melts, in particular glass melts, ceramic melts, Metal melts and melts from metal alloys, and is particularly advantageous when granulating blast furnace slag melts, wherein the granulate obtained is a compound of a predetermined type of solidified melt and represents solid particles.

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ZWEIBROCKENSTRASSE;«": ,··, " ΤΠΙ-Β* S-J2WJ7 jMt-d EINGANG MORASSISTHASS.B 2 ,' , YELeaßAJ»M$qRE5SE (CABLES): (NEBEN DEM PATENT AMT); ♦ ! . · '· BAYA.RMPAT.ENT, MÖNCHENZWEIBROCKENSTRASSE; «":, ··, "ΤΠΙ-Β * S-J2WJ7 jMt-d INPUT MORASSISTHASS.B 2, ', YELeaßAJ »M $ qRE5SE (CABLES): (IN ADDITION TO THE PATENT OFFICE); ♦! . · '· BAYA.RMPAT.ENT, MÖNCHEN

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Bei metallurgischen Schlacken überführt man die Schmelze vielfach in eine Pfanne, welche zu der Schlackenhalde gebracht wird, wo man die Schlacke entweder in Form eines schon erstarrten Blockes aus der Pfanne entfernt oder im flüssigen Zustand vergießt und auf der Halde erstarren läßt. Auch die Überführung von Schlackenschmelzen in Granulat mit Hilfe einer der bekannten Schnellkühlungsmethoden, z.B. durch Vergießen der Schlacke in Wasser, kommt oft zur Anwendung. Das erstgenannte Verfahren ist nicht wirtschaftlich und hat eine Umweltverschmutzung zur Folge. Das zuletzt genannte Verfahren ist dagegen wirtschaftlicher, weil das Granulat u.a. als Zusatzmaterial, z.B. als Zuschlagstoff zu Beton, verwendet werden kann.In the case of metallurgical slag, the melt is often transferred to a ladle, which is brought to the slag dump is where the slag is either removed from the pan in the form of an already solidified block or in the Poured liquid state and solidify on the heap. Also the conversion of slag melts into granules with the help of one of the well-known rapid cooling methods, e.g. by pouring the slag in water often used. The former method is not economical and causes environmental pollution. The last-mentioned process, on the other hand, is more economical because the granulate is used, among other things, as an additional material, e.g. as Aggregate to concrete, can be used.

Jedoch weisen alle bisher bekannten Verfahren zum Granulieren von Schmelzen, insbesondere von Schlackenschmelzen, Nachteile auf und sind mit Mängeln behaftet, u. a. geht der Wärmeinhalt der Schlackenschmelze verloren. Außerdem kann man das Granulat in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verfahren, nur in mehr oder weniger begrenztem Umfang verwenden. Das Granulieren von Schlacken- und Metallschmelzen in Wasser ist außerdem sehr schwierig wegen der Explosionsgefahr. Man vermeidet deshalb z.B. das Granulieren von Stahlschlacken in Wasser. Das Granulieren von Roheisen wird dagegen in Wasser vorgenommen, jedoch werden dabei große Wassermengen benötigt, und es müssen umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden.However, all previously known methods for granulating melts, in particular slag melts, Disadvantages and are fraught with deficiencies, inter alia. the heat content of the slag melt is lost. aside from that the granules can only be used to a more or less limited extent, depending on the particular process. Granulating slag and metal melts in water is also very difficult because of the risk of explosion. You therefore avoid, for example, the granulation of steel slag in water. Granulating pig iron is carried out in water, however, large amounts of water are required and extensive Safety measures are observed.

Der vorliegenden Erfindung, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Granulat, das eine vorbestimmte Verbindung zwischen Schmelze und festen Partikeln darstellt, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Schmelzen, insbesondere Hochofenschlackenschmelzen ohne längere Warmhaltung, also ohne Zusatzenergie, mit Hilfe eines Stromes aus festen feinkörnigen Partikeln zu granulieren, wobei eine steuerbare Reaktion und/oder Verbindung von Schmelze und feinkörnigen Partikeln ermöglicht werden soll.The present invention is based on the object a granulate, which represents a predetermined connection between the melt and solid particles, and a method and to provide an apparatus for smelting, particularly blast furnace slag smelting, without lengthy Keeping warm, i.e. without additional energy, granulating with the help of a stream of solid, fine-grain particles, whereby a controllable reaction and / or connection of the melt and fine-grained particles are made possible target.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Partikel durch Einschießen in die noch flüssige Schmelze mit dieser zum Granulat verbunden sind und so eine dauerhafte nicht entmischbare Verbindung von Schmelze und festen Partikeln geschaffen ist. Ferner bietet das erfindungsgemäße Granulat den Vorteil , daß vorbestimmte Reaktionen zwischen Schmelze und festen Partikeln stattfinden können.This object is achieved according to the invention in that the particles are connected to the still liquid melt by being shot into granules and so on a permanent, non-separable bond between the melt and solid particles is created. Furthermore, the Granules according to the invention have the advantage that predetermined reactions take place between the melt and solid particles can.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze zu einem flüssigen, dünnen Schmelzefiüm von vorzugsweise weniger als 10 mm, vorteilhafterweise weniger als 3 mm und insbesondere weniger als 1 mm Dicke verbreitert wird und ein Strahl aus feinkörnigen festen Partikeln mit hoher Geschwindigkeit,, vorzugsweiseThe process according to the invention is characterized in that the melt forms a liquid, thin melt of preferably less than 10 mm, advantageously less than 3 mm and in particular less than 1 mm Thickness is widened and a jet of fine-grained solid particles at high speed, preferably

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einer Geschwindigkeit zwischen etwa 5 und 50 m/sec, insbesondere zwischen etwa 10 und 20 m/sec gegen den Schmelzefilm, vorzugsweise gegen eine Flachseite des Schmelzefilms, gerichtet werden, um diesen in ein im wesentlichen feinkörniges Granulat zu zerteilen.a speed between about 5 and 50 m / sec, in particular between about 10 and 20 m / sec against the melt film, preferably against a flat side of the melt film, be directed in order to divide this into a substantially fine-grained granulate.

Erfindungsgemäß wird der mittlere Durchmesser der feinkörnigen Partikel etwa in der Größenordnung, insb. etwa gleich der Dicke des Schmelzefilms, vorzugsweise jedoch kleiner als die Dicke des Schmelzefilms gewählt. Bei der Granulierung von Hochofenschlacken mittels Sand (Siliciumdioxyd) als feinkörnigem Material hat sich eine Korngröße des Sandes bis zu 2 mm, vorzugsweise bis zu 1 mm zur Erzielung von feinkörnigem Granulat als vorteilhaft erwiesen. Für spezielle Anwendungen wurde jedoch auch feinkörniges Material mit einer Korngröße bis zu 6 mm verwendet.According to the invention, the mean diameter of the fine-grained particles is approximately of the order of magnitude, in particular approximately equal to the thickness of the melt film, but preferably selected smaller than the thickness of the melt film. When granulating blast furnace slag using sand (silicon dioxide) a grain size of the sand of up to 2 mm, preferably up to 1 mm, has proven to be a fine-grained material of fine-grained granules proved to be advantageous. For special applications, however, fine-grained Material with a grain size up to 6 mm used.

Die Verbreiterung der Schmelze zu einem Schmelzefilm kann erfindungsgemäß mittels einer planen Fläche, vorzugsweise in Form einer Platte aus feuerfestem Material, insbesondere aus Graphit, vorgenommen werden. Auf diese Platte läßt man einen Schmelzestrahl auftreffen. Der Schmelzestrahl verbreitert sich hierbei. Dabei kann es vorteilhaft sein, an den Rändern der Platte Begrenzungsleisten vorzusehen, um den Schmelzestrahl seitlich zu begrenzen und diesem eine definierte Breite zu geben. Insbesondere hat es sich alsAccording to the invention, the melt can be broadened to form a melt film by means of a flat surface, preferably in the form of a plate made of refractory material, in particular made of graphite. One leaves on this plate hit a jet of melt. The melt jet widens here. It can be advantageous to the edges of the plate to provide delimitation strips to to limit the melt stream laterally and to give it a defined width. In particular, it has proven to be

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vorteilhaft erwiesen, die Platte zum Zerteilen des Schmelzestrahls in einen dünnen Schmelzefilm vibrieren zu lassen, wobei die Amplitude der Vibrationen in derproved advantageous to vibrate the plate to break up the melt jet into a thin melt film to let, the amplitude of the vibrations in the

Ebene der Plattenfläche liegen. Durch derartige Vibrationen in der Ebene der Aufprallfläche wird das Zerteilen des Schmelzestrahles zum Film vorteilhaft beeinflußt. Es kann auch vorteilhaft sein, die Aufprallplatte zum Zerteilen des Schmelzefilms aufzuheizen. Dies kann z.B. mittels ölbrennern geschehen, die unmittelbar auf die Auftrefflache der Platte gerichtet werden können. Da der Schmelzefilm, der die Aufprallplatte verläßt, infolge der Oberflächenspannung der Schmelze dazu neigt, sich zu einem runden Strahl wieder zusammenzuziehen, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, den Strahl aus feinkörnigen Partikeln unmittelbar unterhalb der Aufprallplatte gegen den Schmelzefilm zu richten. Der Winkel, den der Strahl aus feinen Partikeln dabei mit dem Schmelzefilm bildet, kann erfindungsgemäß zwischen etwa 20° und 120° liegen, vorteilhafterweise liegt dieser Winkel jedoch zwischen etwa 50° und etwa 70°, insbesondere bei etwa 60°. Der Winkel, den der Strahl aus feinkörnigen Partikeln mit der Horizontalen bildet, richtet sich in erster Linie nach dem vorgenannten Winkel zwischen dem Schmelzefilm und dem Strahl aus festen Partikeln und beträgt etwa 30°, wenn dieser Winkel zwischen dem Schmelzefilm und dem Strahl aus festen Partikeln etwa 60° beträgt.Lie in the plane of the plate surface. Such vibrations in the plane of the impact surface, the splitting of the melt jet into a film is favorably influenced. It can It may also be advantageous to heat the impact plate to break up the melt film. This can be done e.g. by means of oil burners happen that can be aimed directly at the impact surface of the plate. Since the melt film, which leaves the impact plate tends to round off due to the surface tension of the melt To contract the beam again, it is advantageous according to the invention to direct the beam of fine-grained particles to be directed against the melt film below the impact plate. The angle the beam made from fine Particles that form with the melt film can, according to the invention, be between approximately 20 ° and 120 °, advantageously however, this angle is between approximately 50 ° and approximately 70 °, in particular approximately 60 °. The angle the The jet of fine-grained particles formed with the horizontal is primarily based on the aforementioned Angle between the melt film and the jet of solid particles and is about 30 ° if this angle is between the melt film and the jet of solid particles is about 60 °.

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Erfindungsgemäß hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß gebildete Granulat in Fraktionen unterteilt aufzusammeln. Da der Strahl aus feinkörnigen Partikeln mit hoher Energie auf den Schlackefilm auftrifft, bewegt sich das erhaltene Granulat längs Wurfparabeln nach unten, wobei der Abfall der Wurfparabel der kinetischen Energie entspricht, die die einzelnen Granulatteile durch die feinkörnigen Partikeln des Strahles erhalten. Des weiteren entspricht die kinetische Energie, die den Granulatteilen erteilt wird dem Mischungsverhältnis von feinkörnigen Partikeln und Schmelzeanteilen im Granulat. Ist also der Anteil an feinkörnigen Partikeln sehr hoch, so wird die dem Granulat erteilte kinetische Energie entsprechend groß sein und dementsprechend die Neigung der Wurfparabel relativ gering sein. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es daher, bestimmte Mischungsverhältnisse von Schmelze und feinkörnigem Material dadurch aus dem Granulatstrom auszusondern, daß man unterhalb der Auftreffstelle der Partikel auf den Schmelzefilm und in verschiedenen seitlichen Abständen von dieser Auftreffstelle des Partikelstrahles auf den Schmelzefilm mehrere Auffangeinrichtungen anordnet. In diesen Auffangeinrichtungen werden dann Fraktionen des Granulats mit im wesentlichen einheitlichen Mischungsverhältnissen von Schmelze und feinkörnigem Material erhalten. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch den Vorteil, daß in der Schmelze vorhandene Inhomogenitäten, insbesondereAccording to the invention, it has proven to be particularly advantageous It has been proven that formed granules can be collected by dividing them into fractions. Because the jet of fine-grained particles hits the slag film with high energy, the granulate obtained moves along trajectory parabolas downwards, whereby the drop in the trajectory parabola corresponds to the kinetic energy that the individual granulate parts obtained by the fine-grained particles of the jet. Furthermore corresponds to the kinetic Energy that is given to the granulate parts is the mixing ratio of fine-grained particles and melt fractions in the granulate. So if the proportion of fine-grained particles is very high, the amount given to the granulate will be kinetic energy must be correspondingly large and accordingly the inclination of the trajectory parabola be relatively small. The inventive method therefore enables certain Separating the mixing ratios of melt and fine-grained material from the granulate flow, that one below the point of impact of the particles on the Melt film and at various lateral distances from this point of impact of the particle beam on the Melt film arranges several collecting devices. Fractions of the Granules obtained with essentially uniform mixing ratios of melt and fine-grained material. The method according to the invention also offers the advantage that inhomogeneities present in the melt, in particular

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spezifisch schwerere Anteile in einer ersten Fraktion unterhalb des Schmelzefilms aufgefangen werden können. Dies gilt insbesondere für Schmelzen aus Hochofenschlakken, in denen vielfach noch metallische Reste vorhanden sein können. Diese werden dann vom übrigen Granulat ohne weiteres getrennt. Ferner bildet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß Partien der Schmelze bzw. des Schmelzefilms auf die eine nicht ausreichende Menge an feinkörnigen Partikeln auftrifft und die daher nicht in hinreichend feinkörniges Granulat zerteilt werden, ebenfalls in der ersten Fraktion im wesentlichen unmittelbar unterhalb des Schmelzefilms aufgefangen werden können und von dem übrigen feinkörniger granulierten Material getrennt bleiben.Specifically heavier fractions can be collected in a first fraction below the melt film. This applies in particular to melts from blast furnace slag, in which metallic residues are often still present could be. These are then easily separated from the rest of the granulate. Furthermore, the inventive The method has the advantage that parts of the melt or the melt film are exposed to an insufficient amount fine-grained particles and which are therefore not divided into sufficiently fine-grained granules, likewise can be collected in the first fraction essentially immediately below the melt film and remain separate from the rest of the fine-grained granulated material.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Gewichtsverhältnis von feinkörnigem Material dfts Partikelstrahles und Schmelze etwa 1:1 zu wählen. Es kann aber auch vorteilhaft sein, dieses Verhältnis größer, insbesondere etwa gleich 2:1 zu wählen. Die überschüssigen feinkörnigen Partikel werden dann im allgemeinen in der von der AuftreffstelleIt has proven to be advantageous to adjust the weight ratio of fine-grained material dfts particle beam and Choose melt about 1: 1. However, it can also be advantageous for this ratio to be greater, in particular approximately the same 2: 1 to choose. The excess fine-grained particles are then generally in the area of the impact point

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zwischen dem Partikelstrahl und dem Schmelzefilm am weitesten entfernten Fraktion aufgefangen und können dann wieder verwendet werden zur Erzeugung des aus feinkörnigen Partikeln bestehenden Strahles.between the particle beam and the melt film, the most distant fraction is caught and can then can be re-used to generate the jet consisting of fine-grained particles.

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Es kann auch vorteilhaft sein, das .Granulat bzw. mindestens eine oder mehrere Fraktionen des Granulats in einem fluidisierten Bett aufzufangen. Dieses fluidisierte Bett kann aus den gleichen feinkörnigen Partikeln bestehen, wie der zum Zerteilen des Schmelzefilms dienende Partikelstrahl, wobei die Fluidisierung des Bettes durch Einleiten von Wasserdampf und/oder Gasen, insbesondere Schutzgasen, wie z.B. Argon, vorgenommen werden kann. Innerhalb eines derartigen fluidisierten Bettes kann dann eine rasche Abkühlung des Granulats bzw. ein rasches Erstarren von noch flüssigen Schmelzeteilen erzielt werden.It can also be advantageous to use the granulate or at least collect one or more fractions of the granules in a fluidized bed. This fluidized Bed can consist of the same fine-grain particles as that used to break up the melt film Particle beam, the fluidization of the bed by the introduction of water vapor and / or gases, in particular Protective gases such as argon can be used. Within such a fluidized bed can then a rapid cooling of the granulate or a rapid solidification of still liquid melt parts can be achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt eine grob schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.1 shows a roughly schematic view of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Die vorzugsweise direkt vom Hochofen in eine Pfanne kommende Schmelze 1 wird über eine geneigte Rinne 2 einer Prallplatte zugeführt, die mittels einer nicht dargestellten Vibrationseinrichtung Schwingungen in der Aufprallebene, vorzugsweise in Richtung des Pfeiles 6 ausführt. Die Schwingungen können aber auch senkrecht zum Pfeil 6 erfolgen oder mit Komponenten sowohl in Richtung des Pfeiles 6 , wie senkrecht dazu. Durch das Auftreffen des Schmelzestrahles aufThe melt 1, which preferably comes directly from the blast furnace into a ladle, becomes a baffle plate via an inclined channel 2 supplied, the vibrations in the impact plane, preferably by means of a vibration device, not shown executes in the direction of arrow 6. The vibrations can also take place perpendicular to arrow 6 or with Components both in the direction of arrow 6 and perpendicular to it. By the impact of the melt jet on

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die Prallplatte 6 wird dieser zu "einem Film 8 verbreitert. Ein Stahl 10 aus feinkörnigen Partikeln wird gegen diesen Schmelzefilm 8 mittels einer Beschleunigungseinrichtung 12 geschossen. Diese Beschleunigungseinrichtung 12 besteht aus einem Rad bzw. einer Walzethe baffle plate 6 is widened to form “a film 8”. A steel 10 made of fine-grained particles is pressed against this melt film 8 by means of an acceleration device 12 shot. This acceleration device 12 consists of a wheel or a roller

14 und einem Wurfband 16 . Die Beschleunigungseinrichtung schleudert die feinkörnigen Partikel mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise zwischen 5 und 50 m/sec, insbesondere zwischen 10 und 10 m/sec gegen den Schmelzefilm 8 . Die Dicke des Schmelzefilms 8 beträgt vorzugsweise nur wenige mm und ist vorteilhafterweise kleiner als 5 mm, insbesondere kleiner als 3 mm und die Breite des Schmelzefilms beträgt vorzugsweise mehr als 5 cm, insbesondere mehr als 10 cm und vorteilhafterweise liegt sie zwischen 10 und 30 cm, insbesondere bei etwa 15 cm. Bei einer praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein Schmelzestrom aus Hochofenschlacke von etwa 500 bis 700 kg/min der Prallplatte 4 zugeführt und zu einem Film von etwa 15 cm Breite verbreitert. Auf diesen Schmelzefilm wurden 600 bis 1200 kg/min, vorzugsweise etwa 1000 kg/min an feinkörnigen Partikeln mittels des Partikelstrahles 1C geschossen und dadurch eine Granulierung des Schmelzefilms erzielt, wobei der Strahl 10 etwa die gleiche Breite wie der Schmelzefilm 8 aufwies.14 and a throwing tape 16. The accelerator hurls the fine-grained particles at one speed of preferably between 5 and 50 m / sec, in particular between 10 and 10 m / sec against the melt film 8th . The thickness of the melt film 8 is preferably only a few mm and is advantageously smaller than 5 mm, in particular less than 3 mm, and the width of the melt film is preferably more than 5 cm, in particular more than 10 cm and advantageously it lies between 10 and 30 cm, especially around 15 cm. In a practical embodiment of the invention In the process, a melt stream of blast furnace slag of approximately 500 to 700 kg / min was fed to the baffle plate 4 and widened to a film about six inches wide. 600 to 1200 kg / min, preferably about 1000 kg / min of fine-grained particles shot by means of the particle beam 1C and thereby a granulation of the Melt film achieved, wherein the beam 10 had about the same width as the melt film 8.

Der Winkel zwischen dem Schmelzefilm 8 und dem Strahl 10 aus feinkörnigen Partikeln beträgt vorzugsweise etwaThe angle between the melt film 8 and the beam 10 of fine-grained particles is preferably about

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50° bis 70°, mit Vorteil etwa 60°. Dementsprechend beträgt der Winkel des Strahles 10 mit der Horizontalen etwa 40° bis 20°, insbesondere etwa 30°, wenn angenommen wird, daß der Schmelzefilm 8 sich etwa senkrecht nach unten erstreckt. Das Granulat 15 wird vorzugsweise mittels Trennwänden 20, 22, 24 und 26 in unterschiedlichen Fraktionen A, B, und C aufgefangen. Die Fraktion A umfaßt dabei in erster Linie nicht oder nur unvollkommen granulierte Schmelzeteile, insbesondere Schmelzeklumpen oder dergleichen, aber auch Teile der Schmelze, die besonders hohes spezifisches Gewicht aufweisen, insbesondere Metallreste. Die Fraktion B besteht aus gut granuliertem Material mit einem vorbestimmten Mischungsverhältnis von Schmelze und feinkörnigen Partikeln. Die Fraktion C besteht in erster Linie aus feinkörnigem Material und sehr feinkörnigem Granulat, bei dem der Anteil an feinteiligen Partikeln im Verhältnis zum Schmelzeanteil relativ groß ist. Die Fraktion C wird vorzugsweise wieder dem Behälter 18 mit feinkörnigen Partikeln zugeführt und somit zum Partikelstrom 10 zurückgeführt.50 ° to 70 °, preferably around 60 °. The angle of the beam 10 with the horizontal is accordingly about 40 ° to 20 °, in particular about 30 °, if it is assumed that the melt film 8 is approximately perpendicular extends below. The granulate 15 is preferably by means of Partitions 20, 22, 24 and 26 in different fractions A, B, and C are collected. Fraction A includes primarily not or only imperfectly granulated melt parts, in particular melt lumps or the like, but also parts of the melt which have a particularly high specific weight, in particular metal residues. The fraction B consists of well-granulated material with a predetermined mixing ratio of Melt and fine-grained particles. Fraction C consists primarily of fine-grained material and very fine-grained granules in which the proportion of fine particles in relation to the proportion of melt is relative is great. The fraction C is preferably fed back to the container 18 with fine-grained particles and thus returned to the particle stream 10.

Erfindungsgemäß kann das Granulat natürlich in mehr als dreiAccording to the invention, the granules can of course be divided into more than three

Fraktionen aufgefangen werden, um genauer definierte Mischungsverhältnisse von Schmelze und feinkörnigen Partikeln und/oder Korngrößen des Granulats voneinander zu trennen.Fractions are collected to more precisely defined mixing ratios of melt and fine-grained particles and / or to separate the grain sizes of the granules from one another.

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Es kann vorteilhaft sein, das Granulat 15 insbesondere im Bereich der Fraktion B mittels eines fluidisierten Bettes aufzufangen, um eine schnelle Abkühlung und Verfestigung des Granulats zu erzielen. Erfindungsgemäß kann die Einwirkzeit der flüssigen Schmelze auf das feinkörnige Material dadurch unterschiedlich gewählt werden, daß zwischen dem Punkt des Zusammentreffens von Schmelzefilm 8 und Strahl 10 und der Auffangebene für das Granulat eine unterschiedliche Höhendifferenz gewählt wird. Wird diese Höhendifferenz hinreichend groß gewählt, so ist gewährleistet, daß das Granulat sich beim Auffangen bereits verfestigt hat und dann die Gefahr des Zusammenbackensnicht mehr besteht. Auch kann durch Wahl der Fallhöhe die Reaktionszeit zwischen Schmelze und feinkörnigem Material eingestellt werden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn chemische Reaktionen zwischen Schmelze und feinkörnigem Material stattfinden.It can be advantageous to fluidize the granulate 15, in particular in the area of fraction B, by means of a To collect the bed in order to achieve rapid cooling and solidification of the granulate. According to the invention can the exposure time of the liquid melt to the fine-grained material can be selected differently, that between the point of meeting of melt film 8 and beam 10 and the collecting plane for the Granulate a different height difference is chosen. If this height difference is chosen to be sufficiently large, this ensures that the granulate has already solidified when it is collected and that there is no risk of caking there is more. By choosing the height of fall, the reaction time between the melt and the fine-grained Material can be adjusted, which is particularly important when chemical reactions between the melt and fine-grained material.

Anstelle der Wurfeinrichtung 12 können auch Wurfeinrichtungen verwendet werden, die anstelle des Wurfrades 14 ein zweites Wurfband aufweisen, ähnlich dem Wurfband 16. Das Wurfband 16 erhält dabei vorzugsweise eine langgestreckte, geradlinige Form, wobei das obere Trum eben und nicht geknickt ausgeführt ist, und anstelle des Wurfrades 14 ein zweites, vorzugsweise etwas kürzeres Wurfband oberhalb des ersten Wurfbandes angeordnet wird und das fein-Instead of the throwing device 12, throwing devices can also be used which have a second throwing belt, similar to the throwing belt 16, instead of the throwing wheel 14. The throwing belt 16 is preferably given an elongated, straight shape, the upper run being flat and is not kinked, and instead of the throwing wheel 14 a second, preferably slightly shorter, throwing tape above of the first throwing belt and the fine

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körnige Material zwischen beide Wurfbänder zugeführt wird.granular material is fed between the two conveyor belts.

Zur Beschleunigung der feinkörnigen Partikel kann auch ausschließlich oder in Kombination mit den vorgenannten ' Beschleunigungseinrichtungen Druckluft oder Druckgas, insbesondere Schutzgas verwendet werden.To accelerate the fine-grained particles can also be used exclusively or in combination with the aforementioned ' Accelerators compressed air or compressed gas, in particular protective gas, are used.

Die festen feinkörnigen Partikel bestehen vorzugsweise aus Sand (Siliciumdioxyd), aus kornförmigen Ferrolegierungen, kornförmigem keramischem Material oder aus Granitpulver, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als Siliciumdioxyd hat und daher energetisch günstiger ist.The solid fine-grained particles consist preferably of sand (silicon dioxide), of granular ferroalloys, granite ceramic material or granite powder that has a lower melting point than Has silicon dioxide and is therefore energetically cheaper.

Erfindungsgemäß kann die auf das Granulat 15 und/oder die nicht mit der Schmelze verbundenen feinkörnigen Partikeln übertragene Wärme beim Auffangen des Granulates bzw. des feinkörnigen Materials rückgewonnen werden, indem man unterhalb der Auffangebene einen Wärmetauscher insbesondere in Form von Rohrschlangen anordnet. Diese Wärmerückgewinnung ist insbesondere auch dann vorteilhaft, wenn im Bereich der Auffangebene ein fluidisiertes Bett vorgesehen ist. Die rückgewonnene Wärme kann als Energie für die Aufrechterhaltung des feinkörnigen Partikelstrahles und/oder des fluidisierenden Bettes verwendet werden.According to the invention, the fine-grained granules 15 and / or not connected to the melt Particle-transferred heat is recovered when collecting the granulate or the fine-grained material, by arranging a heat exchanger, in particular in the form of pipe coils, below the collecting level. These Heat recovery is particularly advantageous when if a fluidized bed is provided in the area of the collecting level. The recovered heat can be used as Energy used to maintain the fine-grain particle beam and / or the fluidizing bed will.

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Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale,
insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht. All information and characteristics disclosed in the documents,
In particular, the disclosed spatial configuration, insofar as they are new individually or in combination compared to the prior art, are claimed as essential to the invention.

Claims

Protection claims

1. Device for granulating slag melts, glass melts, ceramic melts, metal melts and melts made of metal alloys, in particular from blast furnace slag melts, the melt with a particle beam is brought together from fine-grained solid particles, characterized by a channel (2) for forming a liquid slag jet and one at the end of the channel (2) in the path of the liquid slag jet arranged baffle (4) for reshaping the slag jet (2) into a thin slag film (8) and one below the channel (2) arranged acceleration device (12) for the particle beam (10) from the solid particles.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the baffle plate (4) with a A vibration device is provided which gives the impact plate (4) vibrations (6) lying in its plane of the plate.

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D-8000 MÖNCHEN 26D-8000 MÖNCHEN 26

BORO: 8000 MONCHE/j .2, ,,, , ZWEIBROCKENSTHASSE/IO ,· EINGANG MORASSISTRASS; 2 (NEBEN DEM PATENTAMT) ■BORO: 8000 MONCHE / j .2, ,,,, ZWEIBROCKENSTHASSE / IO, · ENTRANCE MORASSISTRASS; 2 (NEXT TO THE PATENT OFFICE) ■

,TELEFON (Q8J3) 22.4337 UND 292561 d, TELEPHONE (Q8J3) 22.4337 AND 292561 d

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the acceleration device for the solid particles consists of a throwing tape (163.