DE6915297U - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRIP METAL, IN PARTICULAR STRIP STEEL. - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRIP METAL, IN PARTICULAR STRIP STEEL.Info
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Description
The Steel Company of Wales Limited, a British Company, of Abbey Works, Port Talbot, Glamorgan, South Wales The Steel Company of Wales Limited, a British Company, of Abbey Works, Port Talbot, Glamorgan, South Wales
Vorrichtung zur Herstellung von Bandmetall, insbesondere von Bandstahl.Device for the production of strip metal, in particular strip steel.
Gegenstand der Neuerung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Bandmetall, insbesondere von Bandstähle Bandstahl wird nach bekannten Verfahren aus Rohblöcken hergestellt, die zu Brammen verarbeitet und heiß gewalzt werden. Zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens sind eine Anzahl Vorrichtungen erforderlich, und daß Verfahren ist insofern sehr aufwendig, als bei der Herstellung der Brammen aus den .Rohblöcken ein erheblicher Abfall ensteht, weil die verlorenen Blockköpfe abgetrennt und verschrottet werden. Weitere erhebliche Verluste treten dadurch auf, daß die Rohblöcke und Brammen bei den verschiedenen Verfahrensstufen verzundern.The object of the innovation is a device for production of strip metal, in particular of strip steel strip steel produced by known processes from ingots, which are processed into slabs and hot-rolled. To carry out this known method a number of devices are required, and that method is very expensive in that in the production of the slabs from the .Rohblöcken a considerable Waste is created because the lost block heads are separated and scrapped. Further significant losses occur in that the ingots and slabs with the different Scaling process stages.
Es ist Aufgabe der Neuerung, die Verluste bei den bekannten Verfahren zu vermeiden und Bandstahl mittels einer einzigen Vorrichtung unmittelbar aus dem geschmolzenem Metall herzustellen. It is the task of the innovation to avoid the losses in the known method and strip steel by means of a single Manufacture device directly from the molten metal.
ue-ue-
Die neue Vorriclitung/stellt aus einer V/anne mit einer Ausflußdüse für das geschmolzene Metall, einer Sprühkammer und einer Auffangflach'? unterhalb der Ausflußdüse und die Wanne ist mit einer elektrischen opannungsquelle von mindestens 80 000 Volt verbunden, jiis Auffangfläche dient zweckmäßig die zylindrische Mantelfläche einer rotierenden Walze. Die Auffangfläche kann mit iirde verbunden sein und die Sprühkamuier kann mit einem inerten Gas gefüllt sein, d.h. mit einem Gas, das mit dem geschmolzenen Metall nicht reagiert,und das sich in diesem unter den speziellen Verfahrensbedingungen nicht merklich löst, und das die Qualität des Lietallbandes, insbesondere des Stahlbandes nicnt beeinträchtigt. Besonders geeignete üase sind .Argon,The new device / consists of a V / anne with an outlet nozzle for the molten metal, a spray chamber and a Collecting area? below the spout and the tub is with a source of electrical power of at least 80,000 volts connected, the collecting surface is expediently the cylindrical one Surface of a rotating roller. The collecting surface can be connected to earth and the spray chamber can be connected to a inert gas, i.e. with a gas that is in contact with the molten Metal does not react, and that does not noticeably dissolve in this under the special process conditions, and that is the quality of the Lietall strip, especially the steel strip not affected. Particularly suitable üases are .Argon,
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Krypton oder andere Edelgase. Die Wanne, und zweckmäßig auch die Sprühkammer, sind von ihrer Umgebung isoliert und in die Wanne taucht eine Elektrode ein, die mit der Spannungsquelle in Verbindung steht. Die Ausflußdüse ist vorteilhaft unmittelbar über der Auffangfläche angeordnet und nach unten gerichtet. Dient als Auffangfläche die zylindrische Mantelfläche einer rotierenden Walze, so kann diese Walze vorteilhaft im Boden der Sprühkammer angeordnet sein. Um das Austreten des inerten Gases aus der Sprühkarnrner zu vermeiden, können zwischen dem Boden der Sprühkammer und der rotierenden WaJza Dichtungskammern vorgesehen sein. In diese Dichtungskammern kann Stickstoff oder ein Gemisch aus Stickstoff und Argon unter Druck eingeleitet werden.Krypton or other noble gases. The tub, and expediently also the spray chamber, are isolated from their surroundings and in the Tub immerses an electrode connected to the voltage source communicates. The outflow nozzle is advantageously arranged directly above the collecting surface and directed downwards. If the cylindrical outer surface of a rotating roller serves as a collecting surface, this roller can advantageously be in the ground be arranged in the spray chamber. In order to avoid the escape of the inert gas from the Sprühkarnrner, between the Bottom of the spray chamber and the rotating WaJza sealing chambers be provided. Nitrogen or a mixture of nitrogen and argon can be introduced under pressure into these sealing chambers will.
In der Wanne kann eine Abstechstange senkrecht zum Boden der Wanne vorgesehen sein, die an der nach unten gerichteten Düse endet und dazu dient die Ausflußdüse zu verschließen, oder das Ausfließen des geschmolzenen Metalles aus der Düse zu steuern. Zu diesem Zweck kann die Abstechstange mit Steuermittels verbunden sein. Der Druck des Gases in der Sprühkammer ist zweckmäßig etwas höher, als der atmosphärische Druck.In the tub, a tapping rod can be provided perpendicular to the bottom of the tub, the one at the nozzle pointing downwards ends and serves to close the outlet nozzle, or to control the outflow of the molten metal from the nozzle. For this purpose, the cutting rod can be connected to control means. The pressure of the gas in the spray chamber is appropriate slightly higher than atmospheric pressure.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung ist in der Figur dargestellt.An embodiment of the new device is shown in the figure.
Die Wanne 10 besitzt in ihrem Boden eine Öffnung, an die sich eine Düse 13 nach linien anschließt<> Eine Abstechstange 11 ist senkrecht zum Boden 12 der Wannf 10 angeordnet und erstreckt sich durch die Schmelze, so daß öioh ihr unteres Ende über der Öffnung befindet^ und es ermöglicht, diese zu verschließen. Diese Abstechstange ist mit einer nicht dargestellten Steuervorrichtung verbunden, um das Ausfließen des geschmolzenen Stahles aus der Wanne 10 durch die Düse 13 zu steuern. Die Ausflußöffnung der Düse 13 befindet sich in einer Sprühkammer 15» die mit einer inerten Gasatmosphäre, beispielsweise mit Argon, gefüllt ist, das in der Sprühkammer unter einem Druck gehalten wird, der etwas größer ist, als der atmosphärische Druck.The trough 10 has an opening in its bottom, to which a nozzle 13 connects to lines <> A tapping rod 11 is arranged and extends perpendicular to the bottom 12 of the tub 10 through the melt, so that öioh its lower end over the opening is ^ and enables it to be closed. This cutting rod is provided with a control device, not shown connected to control the outflow of molten steel from the tub 10 through the nozzle 13. The outflow opening the nozzle 13 is located in a spray chamber 15 » those with an inert gas atmosphere, for example with argon, is filled, which is kept in the spray chamber under a pressure that is slightly greater than atmospheric pressure.
Unmittelbar unte.·? der Düse 13 ist eine rotierende wassergekühlt Walze 16 im Boden 17 d-er Sprühkammer 15 angeordnet. Dichtungskammern 18 sind vorgesehen, die eine Drehung der Walze 16 um ihre Achse 19 ermöglichen, ohne daß dabei wesentliche Verluste an Argon auftreten.Immediately below. ·? the nozzle 13 is a rotating water-cooled Roller 16 is arranged in the bottom 17 of the spray chamber 15. Sealing chambers 18 are provided which permit rotation of the roller 16 around enable their axis 19 without significant losses occur on argon.
Mit dieser Vorrichtung kann Bandmetall, insbesondere Bandstahl, nach folgenden Verfahren hergestellt werden:With this device, strip metal, in particular strip steel, can be produced using the following processes:
Die Wanne 10 wird chargenweise mit geschmolzenem Metall gefüllt und eine Elektrode 20 in den geschmolzenen Stahl eingetaucht und auf einem elektrischen Potential von 100 OCO Volt gehalten. Die Wanne 10 und die Sprühkammer 15 sind von ihrer Umgebung isoliert und die Abstechstange 11 wird so betätigt, daß ein kontinuierlicher, gesteuerter Strom geschmolzene ι Stahles, der auf ein elektrisches Potential von 100 000 Volt aufgeladen ist, aus dem unteren Ende der Düse 13 in die Sprühkammer 15 austritt, Frei von dem durch die toande der Düse 13 ausgeübten Druck zerteilt sich der Strom geschmolzenen Stahles beim Austreten aus der Öffnung der Düse 13 in einen Nebel 22 von feinen Stahltrcpfchen, wobei dieses Zersprühen verursacht wird durch die elektrostatische Ladung des Metallstromes, die bewirkt, daß siel· der Strom in eine große Anzahl kleiner Tröpfchen zerteilt, deren jedes eine elektrostatische Ladung trägt.The tub 10 is batch-filled with molten metal and an electrode 20 is immersed in the molten steel and held at an electrical potential of 100 OCO volts. The tub 10 and the spray chamber 15 are from their surroundings isolated and the tapping rod 11 is operated so that a continuous, controlled stream of molten ι steel, the is charged to an electrical potential of 100,000 volts, exits from the lower end of the nozzle 13 into the spray chamber 15, Parted free of the pressure exerted by the toande of the nozzle 13 the stream of molten steel turns into a mist 22 of fine steel droplets as it emerges from the opening of the nozzle 13, this spraying being caused by the electrostatic charge of the metal stream, which causes it to fall the current breaks up into a large number of small droplets, each of which carries an electrostatic charge.
Unterhalb der Düse 13 ist die Walze 16 angeordnet, die mittels des Leiters 23 geerdet ist und die Tröpfchen des Stahlnebels werden von der Oberfläche 24 der Walze 16 angezogen, so daß sie sich auf dieser in .Form einer dünnen Stahlschicht 25 niederschlagen. Die Tröpfchen verschmelzen auf der gekühlten Oberfläche der "Walze und bilden eine gleichmäßige Schicht. Die Walze 16 wird langsam gedreht und durch Wasser, das durch das Innere der Walze geleitet wird, gekühlt.Below the nozzle 13, the roller 16 is arranged, which means of the conductor 23 is grounded and the droplets of steel mist are attracted to the surface 24 of the roller 16 so that they reflected on this in .Form a thin steel layer 25. The droplets merge on the cooled surface of the "roller and form a uniform layer. The Roll 16 is slowly rotated and cooled by water passed through the interior of the roll.
Die so gebildete Stahlschicht 25 wird von der Mantelfläche 24 der Walze 16 aus der Sprühkammer 15 herausgeführt, durch Dichtungskammern 18, die sich zwischen dem Boden 17 der Kammer 15 und der Oberfläche 24 der Walz3 16 befinden. An einer, außer-The steel layer 25 formed in this way is supported by the jacket surface 24 the roller 16 guided out of the spray chamber 15 by Sealing chambers 18 extending between the bottom 17 of the chamber 15 and the surface 24 of the Walz3 16 are located. On one, except-
halb uer Sprühkammer befindlichen Stelle vd.rd dip .Jtahlschicht 25 von der überfläche 24 dar Walze 16 durch Abstreifmittei 27 abgezogen. Das so erhaltene Stahlband 28 kann dann noch durch ein oder mehrere Rollenpaare hiudurehlaufen und wird in üblicher Weise zu einer Spule 29 aufgewickelt. Das auf die Spule aufgewickelte Band kann in üblicher Weise in einem Reduzierwalzwerk auf die gewünschte Dicke gebracht werden.half of the spray chamber, vd.rd dip. steel layer 25 from the surface 24 of the roller 16 by means of stripping means 27 deducted. The steel strip 28 obtained in this way can then still run through one or more pairs of rollers and is in usually wound up to form a spool 29. That on the Coil wound strip can be brought to the desired thickness in a reducing mill in the usual way.
Die Dichtungskammern 18 zwischen der Walze 16 und der Wand 17 können mit Leitungen in Verbindung stehen, die an der Walzenoberfläche angeordnet sind und durch die Stickstoff oder ein Gemisch aus Stickstoff und Argon unter Druck eingeblasen wird, um daß Entweichen von Argon aus der Sprühkammer zu verhindern oder zu vermindern.The sealing chambers 18 between the roller 16 and the wall 17 can be connected to lines that are on the roll surface are arranged and through which nitrogen or a mixture of nitrogen and argon is blown under pressure, to prevent or reduce the escape of argon from the spray chamber.
■iJie neue Vorrichtung ermöglicht es, Bandmetall, insbesondere Bandstahl, in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen, der die bisherigen Verfahrensstufen und die zu ihrer Durchführung erforderliche ^ Vorrichtungen für die Herstellung von Bandstahl, vom Ausgießen des aus dem Konverter erhaltenen Stahls in Pfannen über den Zustand der Rohlinge, Tiefofen, Brammenöfen und Grobwalzen im Heißwalzwerk, ersetzt.■ iJie new device allows strip metal, in particular Strip steel, to produce in a single operation, the previous process stages and those required for their implementation ^ Devices for the production of strip steel, from pouring out the steel obtained from the converter in Pans on the condition of the blanks, soot furnaces, slab furnaces and rough rolling in the hot rolling mill.
ochutsansprücheclaims
Claims (14)
^chut ζ ansprüche - 5 -
^ chut ζ claims
9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch Kekennzeiph.net, daß die Düse (13) unmittelbar über der Auffangfläche (16) angeordnet und nach unten gerichtet ist.immersed.
9 · A device according to one of claims 1 to 8, characterized Kekennzeiph.net that the nozzle (13) is positioned immediately above the collection surface (16) and directed downward.
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