DE1817124A1 - Method and device for cooling metal melts formed by electroslag remelting, in particular steel melts - Google Patents
Method and device for cooling metal melts formed by electroslag remelting, in particular steel meltsInfo
- Publication number
- DE1817124A1 DE1817124A1 DE19681817124 DE1817124A DE1817124A1 DE 1817124 A1 DE1817124 A1 DE 1817124A1 DE 19681817124 DE19681817124 DE 19681817124 DE 1817124 A DE1817124 A DE 1817124A DE 1817124 A1 DE1817124 A1 DE 1817124A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- heat
- metal
- mold wall
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtungen zum Kühlen von durch Elektrosohlackenumsohmelzen gebildeten Metallschmelzen, insbesondere von Stahisohmelzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von durch Elektroachlackenumschmelsen einer oder mehrerer sich selbst verzehrender Elektroden gebildeten Metalischmelzen, insbesondere von Stahlachmelzenw bei welchem das in einer Kokille le befindliche abeeschmolzene Metall durch die Gießformwand der Kokille hipdurch vorzugsweise mittels Wasser gekühlt und zum Erstarren gebracht wird sowie Vorrichtungen zur Durchführung desselben Es ist bekannt, beim Elektroschlackenumschmelzen von Metall len Kokillen zu verwenden, deren vorzugsweise mittels Wasser gekühlte Gießformwand in ihrem gesaniten Höhenbereich aus dem gleichen Material , zOB. aus Kupfer besteht und eine im wesentlichen konstante Wandstärke auSweis t. Wie von der Anmelderin durchgeführte Versuche zeigten, treten durch den oberhalb des umgeschmolzenen, bereits erstarrten Ketallblockes liegenden Teil der Gießformwand beträchtliche Wärmemengen aus, welche vor ihrem Austritt keineswegs für den Abschmelzvorgng benützt wurden und somit Wärmeverluste darstellen.Methods and devices for cooling electro-slack melts molten metal formed, in particular from molten steel. The invention relates to a method for cooling one or more by electro-refinishing metal melts formed by self-consuming electrodes, in particular from Stahlachmelzenw in which the abe-melted metal located in a mold le preferably cooled by means of water through the casting mold wall of the mold and is made to solidify, as well as devices for carrying out the same Es it is known to use molds for electroslag remelting of metal len, its casting mold wall, preferably cooled by water, in its full height range from the same material, ZOB. consists of copper and is essentially constant Wall thickness shown t. As tests carried out by the applicant have shown, occur by the one above the remelted, already solidified ketal block Part of the mold wall from considerable amounts of heat, which by no means before its exit were used for the melting process and thus represent heat losses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde diesen Nachteil zu vermeiden und ein Verfahren zu achaffen, bei dem die voratehend angeführten Wärmeverluste im wesentlichen vermieden werden. Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die relative Lage des Spiegelt des abgesohmolzenen Metalls gegenüber der Kokille so gesteuert wird, daß ich die auf dem abgeschmolze nen Metall schwimmende Schlackenschichte zur Gänze im oberen, wärmeisolierten oder nur wenig wärmeleitenden Höhenbereich der Gießformwand der Kokille befindet. Hiebei erfolet die Steuerung der relativen Lage des Spiegels des abgeschmolzenen Metalls gegenüber der Kokille in an sich bekannter Weise durch entsprechende Wahl der Geschwindigkeiten,mit denen sich die Kokille und die abzuschmelsenden Elektroden bewegen.The invention is based on the object of avoiding this disadvantage and to create a method in which the above-mentioned heat losses essentially be avoided. According to the invention, this is done in a method of the type mentioned achieved in that the relative location the reflection of the molten metal in relation to the mold is controlled in such a way that that I completely remove the layer of slag floating on the molten metal in the upper, thermally insulated or only slightly thermally conductive height area of the mold wall the mold is located. The relative position of the mirror is controlled here of the melted metal against the mold in a known manner Appropriate choice of the speeds at which the mold and the melt-off Move electrodes.
Bei einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtung ist die Kokille in horizontaler Richtung unterteilt, wobei ihr oberer Teil zumindest auf seiner die Gießformwand bildenden Innenseite aus einem wärmeisolierenden, vorzugsweise keramischen Material besteht.In one serving to carry out the method according to the invention Device is divided the mold in the horizontal direction, with its upper Part at least on its inner side, which forms the mold wall, made of a heat-insulating, is preferably made of ceramic material.
Bei einer anderen zur Durchführung des gegenständlichen Verfahrens dienenden Vorrichtung ist im oberen Höhenbereich der Kokille ein aus einem wärmeisolierenden, vorzugsweise keramischen Material bestehender Teil eingesetzt.With another to carry out the present procedure serving device is in the upper height area of the mold made of a heat-insulating, preferably ceramic material existing part used.
Die Gießformwand kann jedoch auch zur Gänze aus Metall bestehen, wenn sie zumindest in ihrem oberen Höhenbereich aus einem einen höheren Schmelzpunkt als das umzuschmelzende Metall aufweisenden Metall besteht und dort von einer wärmeisolierenden oder nur wenig wärmeleitenden Schichte umgeben ist. Beim Elektroschlackenumschmelzen von Stählen kommen hiebei z. B. Wolfram und Molybdän als Material für den oberen Teil der Gießformwand in Frage. Ferner ist es auch möglich, bei der eben beschriebenen Kokille anstelle eines Metalles ein anderes einen höheren Schmelzpunkt als das umzuschmelzende Metall aufweisendes Material , z.B. Graphit, zur Herstellung des oberen Teiles der GieBSormwand zu verwenden.The mold wall can, however, also consist entirely of metal, if they have a higher melting point, at least in their upper height range as the metal having to be remelted and there by a heat-insulating or only a little thermally conductive layer is surrounded. In electroslag remelting of steels come here e.g. B. tungsten and molybdenum as the material for the upper Part of the mold wall in question. It is also possible with the one just described Mold instead of a metal has a different melting point than the one to be remelted Material comprising metal, e.g. graphite, for the manufacture of the upper part of the To use GieBSormwand.
Als wärmeisolierende oder nur wenig wärmeleitende Schichte kommt bei dieser Kokille nicht nur eine aus einem featen Isolierstoff wie z.B. Aabest gebildete Schichte, sondern auch eine Gas- bzw. Luft.ohichte in Betracht.As a heat-insulating or only slightly heat-conducting layer comes with This mold is not just one made of a tough insulating material such as Aabest Layer, but also a gas or air layer.
Weitere erweist es sich als zweckmäßig, wenn bei der zur DurohiUhrung des gegenständlichen Verfahrens benützten Vorrichtung die Obereeite der mit einem Pol der benlltzten 8tromtue11e elektrisch leitend verbundene, vorzugsweise aus Kupfer bestehende Bodenplatte , auf welcher der durch den Umschmelzvorgang gebildete Metallblock aufliegt, zumindest bis zu der Trennfläche zwischen dem stark kühlbaren unteren Höhenbereich und dem wärmeisolierten oder nur wenig wärmeleitenden oberen Höhenbereich der Gießformwand in die gokille einbringbar ist. Hiedurch wird erreicht, daß auch unmittelbar bei Beginn der Bildung eines neuen Stahlblockes nach dem erfindungsgenäßen Verfahren gearbeitet werden kann.It also proves to be useful if at the DurohiUhrung the subject method used device the top of the with a Pole of the used 8tromtue11e electrically connected, preferably made of copper existing base plate on which the metal block formed by the remelting process rests, at least up to the interface between the strongly coolable lower Altitude range and the thermally insulated or only slightly thermally conductive upper altitude range the mold wall can be introduced into the gokille. This achieves that too immediately at the beginning of the formation of a new steel block according to the invention Procedure can be worked.
In der Zeichnung sind die eben angeführten verschiedenen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtungen in schematischer Darstellung veranschaulicht.In the drawing, the various just mentioned are to be carried out the inventive method serving devices in a schematic representation illustrated.
Hiebei zeigen die Fig. 1 bis 4 Je eine Kokille im Längaschnitt.1 to 4 each show a mold in longitudinal section.
Die in Fig. 1 darge£telte, ii wesentlichen zylindrische Kokille 1 ist in horizontaler Richtung unterteilt, wobei ihr oberer, aus einem keramischen Material , z.B. aus Porzellan, bestehender Teil 2, welcher den oberen Abschnitt der Gießformwand 1 bildet, wärmeisolierend ist. Hingegen ist die Gießformwand 12 im unteren Teil 3 der Kokille 1 aus einem gut wärmeleitenden Material, z.B. aus Kupfer, angefertigt und von einem zylindrischen Außenmuntel 4 umgeben. Durch den unteren der beiden am Außenmantel 4 befeotigten Rohrstutzen 5 wird Kühlwasser in den zwischen Außenmantel 4 und Gießformwand 1' vorhundenen Hohlraum 6 geleitet, welches diesen von unten nach oben durchströmt und sodann durch den oberen Rohrstutzen 5 verläßt. Hiebei wird in der Zeiteinheit eo viel Kühlwasser in den Hohlraum 6 geleitet, daß dort das Kühlwasser eine Strömungsgeschwindigkeit aufweist, welche zur Erzielung eines starken Wärmedurchganges im unteren Höhenbereich der Gießformwand 1' ausreicht. Zur Erhöhung des Wärmedurchganges kann in den Hohlraum 6 eine schraubenförmig gewundene ( nicht dargestellte )Pührungswand ( Leitblech) vorgesehen sein, welche bewirkt, daß das Kühlwasser im gesamten unteren Höhenberbich der Gießformwand 1t mit einer verhältnismäßig großen Strömung geschwindigkeit um diese rotiert. Das Kühlwasser entzieht der in der Kokille 1 infolge des Abschmelzvorganges gebildeten Metallschmelze im unteren Höhenbereich der Gießformwand 1' 86 viel Wärme, daß einerseits bei der mit verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit erfolgenden Aufwärtsbewegung der Kokille 1 nur erstarrter Stahl bei deren unteren oeffnung austritt und andererseits am Kokillenrand der Stahl im wesentlichen an der Trennungefläche zwischen wärmeisolierten und Stark gekühltem Höhenbereich der Gießformwand 1' zu erstarren beginnt. Sowohl die Elektrode 7 als auch die Kokille 1 sind an ( nicht dargestellten) Hubwagen befeetigt, die sich mit Hilfe von Seilzügen auf einer Säule in vertikaler Richtung verschieben lassen. Infolgedessen ist es nährend des Ab¢hmelzvorgangea stets möglich , die Höhenlagen der absohmelzenden, sich selbst verzehrenden Elektrode 7 und der Kokille 1 so zu verstellen, daß einerseits die Elektrode 7 in die auf der letallschmelze 8 schwimmende ( zur Reinigung und Abschirmung des abgeschmolzenen Stahls dienende ) Sohlackenschichte lo eintaucht und hiebei ihr Ende den gewünschten Abstand vom Spiegel 8 der Metallschmelze aufweist un~d daß andererseits die Lage die see Spiegels 8r relativ zur Kokille 1 unverändert bleibt. Von dem einen Pol der benützten ( nicht dargestellten) Stromquelle ( z.B. Sekundärwicklung eines Transformators ) fUhtt eine elektrische Leitung 11 zu der Elektrode 7, wogegen der andere Pol der Stromquelle mit der horizontal liegenden, aus Zetall, vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Bodenplatte 13 -auf weloher der aus der Kokille 1 austretende, erstarrte Stahlblook 9 mit seiner Unterseite aufliegt - ebenfalls mit einer elektrisohen Leitung 12 verbunden ist. Unterhalb der Bodenplatte 13 ist eine elektrisch isolierende Zwischenplatte 14 vorgesehen, welche auf dem Sockel 5 aufliegt.The essentially cylindrical mold 1 shown in FIG. 1 is divided in the horizontal direction, the upper one being made of a ceramic Material, e.g. porcelain, consisting of part 2, which is the upper section the mold wall 1 forms, is heat-insulating. In contrast, the mold wall is 12 in the lower part 3 of the mold 1 made of a material that conducts heat well, e.g. Copper, made and surrounded by a cylindrical outer ring 4. Through the lower of the two pipe sockets 5 attached to the outer jacket 4 is cooling water in the cavity 6 provided between the outer jacket 4 and the mold wall 1 ', which this of flows through below upwards and then through the upper pipe socket 5 leaves. In this case, eo much cooling water is used in the unit of time passed into the cavity 6, that there the cooling water has a flow rate has, which to achieve a strong heat transfer in the lower altitude range the mold wall 1 'is sufficient. To increase the heat transfer can be in the cavity 6 a helically wound (not shown) guide wall (baffle) be provided, which causes the cooling water in the entire lower Höhenberbich the mold wall 1t with a relatively large flow speed around this rotates. The cooling water is withdrawn from the mold 1 as a result of the melting process formed metal melt in the lower height area of the mold wall 1'86 a lot of heat, that on the one hand with the upward movement taking place at a relatively low speed the mold 1 only solidified steel exits at its lower opening and on the other hand at the edge of the mold, the steel essentially at the separation area between heat-insulated and the highly cooled height area of the casting mold wall 1 'begins to solidify. As well as the electrode 7 as well as the mold 1 are attached to lift trucks (not shown), which move in a vertical direction with the help of cables on a column permit. As a result, it is always possible during the melting process to reduce the altitude the consumable, self-consuming electrode 7 and the mold 1 so too adjust that on the one hand the electrode 7 in the 8 floating on the lethal melt (for cleaning and shielding the melted steel) lo immersed and hiebei its end the desired distance from the mirror 8 of the molten metal and on the other hand the position of the mirror 8r relative to the mold 1 remains unchanged. From one pole of the current source used (not shown) (e.g. secondary winding of a transformer) leads an electrical line 11 to the electrode 7, while the other pole of the power source with the horizontally lying, made of metal, preferably made of copper base plate 13 -on whichever of the solidified steel sheet 9 emerging from the mold 1 with its underside rests - is also connected to an electrical line 12. Below the base plate 13 is provided with an electrically insulating intermediate plate 14, which rests on the base 5.
Da einerseits die Außendurchmesser der Bodenplatte 13, der Zwiicheaplatte 14 sowie des Sookels 15 etwas kleiner sind als der Innendurohmesser der Kokille 1 und andererseits der Abstand der Oberseite der Bodenplatte 13 vom Boden 16 größer ist als die Böhe des unteren Teiles 3 der Kokille 1 ist es möglich, bei Beginn der Herstellung eines neuen Blockes 9 die Bodenplatte 13 bis zu der Trennungsfläohe zwischen isoliertem und stark gekühltem IIöhenbereich der Gießformwand 1 in die Kokille 1 einzubringen. Die Bodenplatte 13 ist ebenso wie die Kokille 1 vorzugsweise mittels Wasser kühlbar, damit gleich bei Beginn der Herstellung eines neuen Blockes 9 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gearbeitet werden kann.On the one hand, the outer diameter of the base plate 13, the intermediate plate 14 and the base 15 are slightly smaller than the inner diameter of the mold 1 and, on the other hand, the distance between the top of the base plate 13 and the base 16 is greater is as the boom of the lower part 3 of the mold 1, it is possible at the beginning of the Manufacture of a new block 9, the base plate 13 up to the Trennungsfläohe between the insulated and strongly cooled height area of the casting mold wall 1 in the Introduce mold 1. The bottom plate 13, like the mold 1, is preferred Can be cooled by means of water, so right at the beginning of the production of a new block 9 can be worked according to the method according to the invention.
Das Kühlwasser strömt durch die Leitung 17 in den in der Bodenplatte 13 vorhandenen Hohlraum 13t und verläßt diesen durch die Leitung 18.The cooling water flows through line 17 into the in the base plate 13 existing cavity 13t and leaves this through the line 18.
Die in Fig. 2 dargestellte Kokille 1 unterscheidet sioh von der eben beschriebenen, in Fig. 1 abgebildeten Kokille 1 nur dadurch, daß der aus einem keramischen material, z.B. aus Porzellan bestehende Teil 2 von einem Doppelmantel 19 umgeben iät, durch welchen Kühlwasser geleitet wird. Das Eühlwasser gelangt durch den unteren der beiden Rohrstutzen 20 in den Doppelmantel 19, durchströmt diesen von unten nach oben und tritt sodann durch den oberen Rohrstutzen 20 aus.The mold 1 shown in Fig. 2 is different from that just described, shown in Fig. 1 mold 1 only in that the made of a ceramic material, e.g. part 2 consisting of porcelain surrounded by a double jacket 19 iät through which cooling water is passed. The cooling water passes through the lower one of the two pipe sockets 20 in the double jacket 19, flows through this from below at the top and then exits through the upper pipe socket 20.
Infolgedessen ist die Gießformwand l'in ihrem unteren Höhenbereich stark und in ihrem oberen Höhenbereich nur wenig wärmeleitend.As a result, the mold wall 1 'is in its lower height range strong and only slightly thermally conductive in its upper height range.
Fig. 3 zeigt eine Kokille, die in ihrem oberen Höhenbereich einen aus einem wärmeisolierenden, vorzugsweise keramischen Material bestehenden, eingesetzten Ring 2' aufweist. In dieu ser Kokille 1 ist nur ein von Kühlwasser durohströmter Hohlraum 6 vorgesehen, welcher jedoch bis zum oberen Ende dersel ben reicht. Infolgedessen ist auch die eießformwand 1' dieser Kokille 1 in ihrem unteren Höhenbexioh stark und in ihrem oberen Höhenbereich nur wenig wärmeleitend.Fig. 3 shows a mold, the one in its upper height area made of a heat-insulating, preferably ceramic material, used Has ring 2 '. In the u ser mold 1 is only one of cooling water durohströmter cavity 6 is provided, but which ben dersel up to the upper end enough. As a result, the mold wall 1 'of this mold 1 is in its lower part Heightbexioh strong and only slightly thermally conductive in its upper height range.
Weiters ist in Pig. 4 eine Kokille 1 dargestellt, deren Gießformwand 12 aus einem einen höheren Schmelzpunkt als der umzusohmelzende Stahl bestehenden metall, wie s.B. Wolfram oder Molybdän besteht und in ihrem oberen Höhenbereich von einer wärmeisolierenden, aus Asbest bestehenden Sohichte 2" umgeben ist. In ihrem unteren Höhenbereich wird die Gießformwand 1' wie bei der in Fig. 1 abgebildeten Kokille mit Wasser gekühlt.Furthermore is in Pig. 4 shows a mold 1, the mold wall of which 12 made of a higher melting point than the steel to be remelted metal, like s.B. Tungsten or molybdenum consists and in their upper height range is surrounded by a heat-insulating layer of asbestos 2 ". In The casting mold wall 1 'becomes its lower height area as in the case of the one shown in FIG. 1 Mold cooled with water.
Es ist darauf hinzuweisen, daß außer dem Inhalt der Patentansprüche auch sämtliche der in den usfilhrungabeispielen enthaltenen Details erfindungswesentlich sind.It should be noted that in addition to the content of the claims also all of the details contained in the examples are essential to the invention are.
Das erfindungagemäße Verfahren ermöglicht es, die in dem oberhalb des erstarrten Metallblockes liegenden Höhenbereich der Kokille auftretenden, sowohl durch Wärmestrahlung als auch durch Konvektion verursachten Wärmeverluste im wesentlichen zu vermeiden und infolgedessen den auf die Gewichteeinheit des umgeschmolsenen Metalls bezogenen spezifischen Verbrauch an elektrischer Energie beträchtlich herabzusetzen, ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß bei seiner Anwendung für die gleiche Umschmelzleistung der Anlage der als Stromquelle benützte Transormator wesentlich schwächer ausgelegt werden kann als bei Benützung der bisher verwendeten K-killen.The method according to the invention enables the above of the solidified metal block lying height range of the mold occurring, both heat losses caused by thermal radiation as well as by convection essentially to be avoided and consequently to the unit weight of the remelted metal to reduce the related specific consumption of electrical energy considerably, Another advantage of the method according to the invention is that in his Application for the same remelting capacity of the system as that used as the power source Transormator can be designed much weaker than when using the previously used K-kill.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT18868A AT287215B (en) | 1968-01-09 | 1968-01-09 | Method and device for electroslag remelting of metals, in particular steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1817124A1 true DE1817124A1 (en) | 1969-08-14 |
Family
ID=3483811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681817124 Pending DE1817124A1 (en) | 1968-01-09 | 1968-12-27 | Method and device for cooling metal melts formed by electroslag remelting, in particular steel melts |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT287215B (en) |
| DE (1) | DE1817124A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526689A1 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-18 | Sumitomo Light Metal Ind | PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUS OR SEMICONTINUOUS CASTING OF METAL INGOTS |
| WO1988008344A1 (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-03 | Horst Werner S | Continuous casting device |
| EP1925681A2 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-28 | Inteco special melting technologies GmbH | Method for electro slag remelting of metals and mould therefor |
| JP2008178908A (en) * | 2006-11-15 | 2008-08-07 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Metal electroslag remelting process and ingot mold used therefor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT395296B (en) * | 1985-06-19 | 1992-11-10 | Boehler Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BLOCKS |
-
1968
- 1968-01-09 AT AT18868A patent/AT287215B/en not_active IP Right Cessation
- 1968-12-27 DE DE19681817124 patent/DE1817124A1/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526689A1 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-18 | Sumitomo Light Metal Ind | PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUS OR SEMICONTINUOUS CASTING OF METAL INGOTS |
| WO1988008344A1 (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-03 | Horst Werner S | Continuous casting device |
| EP1925681A2 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-28 | Inteco special melting technologies GmbH | Method for electro slag remelting of metals and mould therefor |
| JP2008178908A (en) * | 2006-11-15 | 2008-08-07 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Metal electroslag remelting process and ingot mold used therefor |
| EP1925681A3 (en) * | 2006-11-15 | 2009-03-11 | Inteco special melting technologies GmbH | Method for electro slag remelting of metals and mould therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT287215B (en) | 1971-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3246470C1 (en) | Continuous casting process for metals | |
| EP0786531B1 (en) | Process and installation for remelting of metals to a strand | |
| DE1817124A1 (en) | Method and device for cooling metal melts formed by electroslag remelting, in particular steel melts | |
| DE1521241A1 (en) | Method and device for the production of metallic coatings | |
| DE2804487C2 (en) | Device for filling the block heads of cast metal blocks using the electroslag remelting process | |
| DE1608082C3 (en) | Device for refining steel medium »slag in a continuous casting mold | |
| DE1964052A1 (en) | Method and device for electroslag remelting of metals, in particular steel | |
| DE2001256B2 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF BLOCKS | |
| DE2147548B2 (en) | Method and implementation arrangement for refining and casting steel | |
| DE19710887C2 (en) | Use of a mold for the production of bars from light metal or a light metal alloy, in particular from magnesium or a magnesium alloy | |
| DE2727142A1 (en) | METHOD OF REFINING MOLTEN METAL | |
| DE883222C (en) | Method and device for coating metal objects with metal | |
| DE939692C (en) | Method and device for the heat treatment of steel wire or strip | |
| DE810090C (en) | Method and device for the internal lead lining of pipes | |
| DE2113521A1 (en) | Electroslag remelting process and device for its implementation | |
| DE2406252B2 (en) | Method and device for continuous casting and further processing of the cast strand | |
| DE2143445C3 (en) | Method and device for the production of metallic blocks | |
| DE1956126C3 (en) | Metals, in particular blocks consisting of steels with changing cross-sections | |
| DE2908795C2 (en) | Device for applying a protective substance to the bath level inside an electromagnetic continuous casting mold | |
| DE2257104C3 (en) | Device for electroslag melting of mold blocks | |
| DE1925438A1 (en) | Plant for the production of remelting blocks | |
| EP0846510B1 (en) | Use of a mould for producing bars of light metal or their alloys, especially magnesium or magnesium alloy | |
| DE2029687A1 (en) | Process for casting metal or metal alloys in continuous casting molds | |
| DE6941438U (en) | DEVICE FOR ELECTRICAL MELTING OF METALS, IN PARTICULAR STEELS | |
| AT266358B (en) | Method of casting metal blocks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |