DE69906143T2

DE69906143T2 - MULTI-LAYER TISSUE PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE69906143T2
Application number: DE69906143T
Authority: DE
Inventors: Thomas Horner; Thomas Loughran; Marianne Malmbak; Anja Werth
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2019-11-18
Also published as: CA2351369C; AU1730500A; CN1143916C; JP2002530170A; KR20010080517A; DE69906143D1; EP1144758B1; CN1328610A; EP1144758A1; CA2351369A1; EP1004703A1; WO2000031340A1; ES2190671T3; ATE234963T1

Abstract

The invention relates to a multi-ply tissue comprising at least two plies, the tissue having a surface area in one plane, and a thickness orthogonal to the plane, wherein the thickness is at caliper of at least 0.35 mm, and wherein the tissue has an unembossed wiping surface over a major part of the surface area of the tissue, and wherein the multi-ply tissue has an average basis weight of at least 40 g/m<2> and has a wet burst strength of at least 150g; and to a process for making the multi-ply tissue.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die Herstellung eines mehrlagigen Tissues und insbesondere eines Gesichtstissues und auf Einwegtaschentücher.The present invention relates to a process for the manufacture of a multi-layer tissue and in particular a facial tissue and to disposable handkerchiefs.

Papierbahnen oder Blätter, die manchmal als Tissue oder Papiertissuebahnen oder Blätter bezeichnet werden, finden eine breite Verwendung in der modernen Gesellschaft. Gegenstände wie Gesichtstücher und Toilettenpapier stellen kommerzielle Stapelware dar. Es wurde schon lang erkannt, dass vier wichtige physikalische Attribute dieser Produkte ihre Festigkeit, ihre Weichheit, ihre Absorptionsfähigkeit, die ihre Absorptionsfähigkeit für wässrige Systeme einschließt, und ihre Fusselfestigkeit sind. Die Anstrengungen in der Forschung und Entwicklung haben sich auf eine Verbesserung jeder dieser Attribute, ohne dass die anderen stark beeinträchtigt werden als auch auf die Verbesserung von zwei oder drei dieser Attribute gleichzeitig gerichtet.Paper webs or sheets, sometimes referred to as tissue or paper tissue webs or sheets, are widely used in modern society. Items such as facial tissue and toilet paper are commercial staples. It has long been recognized that four important physical attributes of these products are their strength, their softness, their absorbency, which includes their ability to absorb aqueous systems, and their lint resistance. Research and development efforts have been directed toward improving each of these attributes without greatly compromising the others, as well as toward improving two or three of these attributes simultaneously.

Die Weichheit ist der taktile Eindruck, der vom Konsumenten wahrgenommen wird, wenn er/sie ein spezielles Produkt hält, es gegen seine/ihre Haut reibt oder es mit seiner/ihrer Hand zerknüllt. Dieser taktile Eindruck ist eine Kombination mehrer physikalischer Eigenschaften. Als eine der wichtigeren physikalischen Eigenschaften, die in Bezug zur Weichheit steht, wird von Fachleuten im allgemeinen die Steifigkeit des Papiertissues, aus dem das Produkt hergestellt ist, angesehen. Die Steifigkeit wird wiederum als direkt abhängig von der trockenen Zugfestigkeit der Bahn betrachtet.Softness is the tactile impression perceived by the consumer when he/she holds a specific product, rubs it against his/her skin or crumples it with his/her hand. This tactile impression is a combination of several physical properties. One of the more important physical properties related to softness is generally considered by professionals to be the stiffness of the paper tissue from which the product is made. Stiffness, in turn, is considered to be directly dependent on the dry tensile strength of the web.

Die Festigkeit ist die Fähigkeit des Produkts seine physikalische Integrität beizubehalten und einem Reißen, Platzen, Zerkleinern unter Gebrauchsbedingungen zu widerstehen.Strength is the ability of the product to maintain its physical integrity and to resist tearing, bursting, crushing under conditions of use.

Die Absorptionsfähigkeit ist das Maß der Fähigkeit eines Produkts, Mengen von Flüssigkeit, insbesondere wässrige Lösungen oder Dispersionen, zu absorbieren. Die gesamte Absorptionsfähigkeit, wie sie von menschlichen Konsumenten wahrgenommen wird, wird im allgemeinen als eine Kombination der gesamten Menge einer Flüssigkeit, die eine vorgegebene Masse des Tissuepapiers bei der Sättigung absorbiert, als auch als die Rate, mit der die Masse die Flüssigkeit absorbiert, angesehen.Absorbency is the measure of the ability of a product to absorb quantities of liquid, particularly aqueous solutions or dispersions. Total absorbency, as perceived by human consumers, is generally considered to be a combination of the total amount of liquid absorbed by a given mass of tissue paper at saturation and the rate at which the mass absorbs the liquid.

Die Fusselfestigkeit ist die Fähigkeit des Faserprodukts und seiner es ausbildenden Bahnen, sich unter Gebrauchsbedingungen, auch wenn es nass ist, zusammen zu binden. Mit anderen Worten, je höher die Fusselfestigkeit ist, desto geringer ist die Neigung der Bahn zum Fusseln.Lint resistance is the ability of the fiber product and its constituent webs to bond together under conditions of use, even when wet. In other words, the higher the lint resistance, the less the web is likely to pill.

Die WO 95/11343, die am 27. April 1995 veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verfahren für das Herstellen eines geschichteten Papiertissues. Das Beispiel 3 beschreibt ein zweilagiges Gesichtstissue, das ein Basisgewicht von ungefähr 32 g/m² (20 lbs/ 3000 Quadratfuß) auf weist. Das Tissue dieses Beispiels umfasst 0,475% eines nassfesten Harzes.WO 95/11343, published April 27, 1995, describes a process for making a layered paper tissue. Example 3 describes a two-ply facial tissue having a basis weight of approximately 32 g/m² (20 lbs/3000 square feet). The tissue of this example comprises 0.475% of a wet strength resin.

Die US-A-4,481,243, die am 6. November 1984 erteilt wurde, beschreibt Gesichtstissues, die mehrere Lagen umfassen, die durch ein Prägen nur entlang den Rändern des Tissues aneinander befestigt sind.US-A-4,481,243, issued November 6, 1984, describes facial tissues comprising multiple layers secured together by embossing only along the edges of the tissue.

Einwegpapierprodukte, die eine hohe Berstfestigkeit aufweisen, sind bekannt, wobei beispielsweise BountyTM, das von der Procter & Gamble Company verkauft wird, eine nasse Berstfestigkeit aufweist, die größer als 200 g ist. Solchen Küchentücher sind jedoch über die gesamte Oberfläche geprägt, was zu einer Oberflächentextur führt, die rauh ist und die keine geeignete glatte Wischoberfläche, um sich die Nase zu putzen, bietet.Disposable paper products that have a high burst strength are known, with BountyTM, for example, sold by the Procter & Gamble Company, having a wet burst strength greater than 200 g. However, such paper towels are embossed over the entire surface, resulting in a surface texture that is rough and does not provide a suitable smooth wiping surface for blowing one's nose.

Gesichtstissues sind kommerziell erhältlich, wobei sie mindestens zwei Lagen aufweisen, wobei das Tissue ein Oberflächengebiet in einer Ebene und eine Dicke rechtwinklig zur Ebene aufweist, wobei die Dicke eine Stärke von mindestens 0,35 mm aufweist, und wobei das Tissue eine nicht geprägte Wischoberfläche über dem Hauptteil des Oberflächengebiets des Tissues aufweist. Die ziemlich niedrige nasse Berstfestigkeit der heutigen Gesichtstücher führt oft zu einem Reißen oder Bersten, was wiederum zu einer Beschmutzung der Hand des Nutzers mit Schleim oder anderen Körperfluiden führt.Facial tissues are commercially available comprising at least two plies, wherein the tissue has a surface area in a plane and a thickness perpendicular to the plane, the thickness having a thickness of at least 0.35 mm, and where the tissue has a non-embossed wiping surface over the majority of the surface area of the tissue. The relatively low wet burst strength of today's facial tissues often results in tearing or bursting, which in turn results in soiling of the user's hand with mucus or other body fluids.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht dann, ein Verfahren für ein mehrlagiges Gesichtstissue, das mindestens die gewünschte Weichheit und Absorptionsfähigkeit bekannter Gesichtstissues aufweist, aber auch einen verbesserten Schutz gegen ein Reißen oder Bersten beim Gebrauch, insbesondere wenn es zum Schnäuzen der Nase verwendet wird, liefert.The object of the present invention is then to provide a method for a multi-layer facial tissue which has at least the desired softness and absorbency of known facial tissues, but also provides improved protection against tearing or bursting during use, in particular when used for blowing the nose.

SUMMARY OF THE INVENTION

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren für die Herstellung eines mehrlagigen Tissues gelöst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:The object of the invention is achieved by a method for producing a multi-layer tissue, the method comprising the following steps:

Mechanisches Verfeinern eines ersten Breis von Fasern, wobei die Fasern eine mittlere Länge von mindestens 2 mm aufweisen, wobei der erste Brei vorzugsweise einen wesentlichen Anteil von Weichholzfasern, wie nordischen Weichholzkraftfasern, aufweist;Mechanically refining a first pulp of fibres, the fibres having an average length of at least 2 mm, the first pulp preferably comprising a substantial proportion of softwood fibres, such as Nordic softwood kraft fibres;

Mischen des verfeinerten Breis mit einem zweiten Brei von Fasern, wobei die mittlere Länge der Fasern des zweiten Breis kürzer als 2 mm ist, wobei vorzugsweise der zweite Brei einen wesentlichen Anteil an Hartholzfasern, wie Eukalyptusfasern, enthält;Mixing the refined pulp with a second pulp of fibers, wherein the average length of the fibers of the second pulp is shorter than 2 mm, preferably wherein the second pulp contains a substantial proportion of hardwood fibers, such as eucalyptus fibers;

Bereitstellen einer embrionischen Bahn auf einer foraminösen Oberfläche, wobei die Zusammensetzung der Fasern in der embrionischen Bahn durch die Dicke der Bahn im wesentlichen homogen ist;providing an embryonic web on a foraminous surface, wherein the composition of fibers in the embryonic web is substantially homogeneous throughout the thickness of the web;

Entfernen von Wasser aus der embrionischen Bahn, um eine Lage zu bilden;Removal of water from the embryonic track to form a layer;

Nebeneinander Anordnen von mindestens zwei Lagen, um das mehrlagige Tissue zu bilden.Arranging at least two layers side by side to form the multi-layer tissue.

Noch besser ist es, wenn das Verhältnis der langen Weichholzfasern zu den kürzeren Hartholzfasern größer als 60 : 40 ist und vorzugsweise bei ungefähr 70 : 30 liegt.It is even better if the ratio of long softwood fibers to shorter hardwood fibers is greater than 60:40 and preferably around 70:30.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung kann als eine stark bevorzugte Komponente bis zu ungefähr 3,0 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 0,5 Gewichtsprozent und noch besser mindestens 0,8 Gewichtsprozent, basierend auf dem trockenen Fasergewicht, des chemischen Nassfestigkeitsmittels, wie eines wasserlöslichen permanenten und temporären Nassfestigkeitsharzes, enthalten.The present invention may contain, as a highly preferred component, up to about 3.0 weight percent, preferably at least 0.5 weight percent, and more preferably at least 0.8 weight percent, based on dry fiber weight, of a chemical wet strength agent, such as a water-soluble permanent and temporary wet strength resin.

Nassfestigkeitsharze, die hier verwendet werden können, können mehrere Typen umfassen. Beispielsweise beschreibt Westfelt eine Anzahl solcher Materialien und diskutiert ihre chemische Zusammensetzung in Cellulose Chemistry and Technology, Band 13 auf den Seiten 813 bis 825 (1979).Wet strength resins that can be used here can include several types. For example, Westfelt describes a number of such materials and discusses their chemical composition in Cellulose Chemistry and Technology, Volume 13, pages 813 to 825 (1979).

Gewöhnlicherweise sind die Nassfestigkeitsharze wasserlösliche kationische Materialien. Das heißt, die Harze sind wasserlöslich zu der Zeit, zu der sie dem Papierherstellungsrohstoff hinzugefügt werden. Es ist ziemlich wahrscheinlich und kann sogar erwartet werden, dass nachfolgende Ereignisse, wie ein Vernetzen, die Harze in Wasser unlöslich macht. Weiterhin sind einige Harze nur unter speziellen Bedingungen, wie über einem begrenzten pH-Bereich, löslich. Es wird im allgemeinen angenommen, dass Nassfestigkeitsharze eine Vernetzung oder andere Aushärtereaktionen erfahren, nachdem sie auf oder in oder unter den Papierherstellungsfasern abgelagert wurden. Die Vernetzung oder das Aushärten tritt normalerweise nicht auf, so lange beträchtliche Mengen von Wasser vorhanden sind.Usually, the wet strength resins are water-soluble cationic materials. That is, the resins are water-soluble at the time they are added to the papermaking furnish. It is quite likely and can even be expected that subsequent events, such as cross-linking, will render the resins insoluble in water. Furthermore, some resins are soluble only under special conditions, such as over a limited pH range. It is generally believed that wet strength resins undergo cross-linking or other curing reactions after they have been deposited on or in or under the papermaking fibers. Cross-linking or curing does not normally occur as long as significant amounts of water are present.

Von spezieller Nützlichkeit sind die verschiedenen Polyamidepichlorhydrinharze. Diese Materialien sind Polymere mit niedrigem Molekulargewicht, die mit reaktionsfähigen funktionellen Gruppen, wie Amino-, Epoxy- und Azetidiniumgruppen versehen sind. Die Patentliteratur ist voll von Beschreibungen von Verfahren für das Herstellen solcher Materialien, wobei die US-A-3,700,623, die an Keim am 24. Oktober 1972 erteilt wurde, und die US-A-3,772,076, die an Keim am 13. November 1973 erteilt wurde, eingeschlossen sind.Of particular utility are the various polyamide-epichlorohydrin resins. These materials are low molecular weight polymers provided with reactive functional groups such as amino, epoxy and azetidinium groups. The patent literature is full of descriptions of processes for making such materials, including US-A-3,700,623 issued to Keim on October 24, 1972 and US-A-3,772,076 issued to Keim on November 13, 1973.

Polyamidepihydrochlorinharze, die unter den Handelsmarken Kymene 557H und Kymene LX durch die Firma Hercules Inc. aus Wilmingtion, Delaware verkauft werden, sind in dieser Erfindung speziell von Nutzen. Diese Harze werden allgemein in den vorher erwähnten Patenten von Keim beschrieben.Polyamide epihydrochlorin resins sold under the trademarks Kymene 557H and Kymene LX by Hercules Inc. of Wilmington, Delaware are particularly useful in this invention. These resins are generally described in the Keim patents mentioned above.

Basisch aktivierte Polyamidepichlorhydrinharze, die in der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, werden unter der Handelsmarke Santo Res, wie als Santo Re 31 durch die Monsanto Company aus St. Louis, Missouri verkauft. Diese Typen von Materialien werden allgemein in der US-A-3,855,158, die an Petrovich am 17. Dezember 1974 erteilt wurde, in der US-A-3,899,388, die an Petrovich am 12. August 1975 erteilt wurde, in der US-A-4,129,528, die an Petrovich am 12. Dezember 1978 erteilt wurde, in der US-A-4,147,568, die an Petrovich am 3. April 1979 erteilt wurde, und in der US-A-4,222,921, die an Van Eenam am 16. September 1980 erteilt wurde, beschrieben.Base activated polyamide epichlorohydrin resins useful in the present invention are sold under the trademark Santo Res, such as Santo Re 31 by the Monsanto Company of St. Louis, Missouri. These types of materials are generally described in US-A-3,855,158 issued to Petrovich on December 17, 1974, US-A-3,899,388 issued to Petrovich on August 12, 1975, US-A-4,129,528 issued to Petrovich on December 12, 1978, US-A-4,147,568 issued to Petrovich on April 3, 1979, and US-A-4,222,921 issued to Van Eenam on September 16, 1980.

Andere wasserlösliche kationische Harze, die hier verwendet werden können, sind die Polyacrylamidharze, wie sie beispielsweise unter der Handelsmarke Parez, wie als Parez 631NC durch die American Cyanamid Company aus Sandford, Connecticut verkauft werden. Diese Materialien sind allgemein beschrieben in der US-A-3,556,932, die an Cocia et al. am 19. Januar 1971 erteilt wurde, und in der US-A-3,556,933, die an Williams et al. am 19. Januar 1971 erteilt wurde.Other water-soluble cationic resins that can be used herein are the polyacrylamide resins, such as those sold under the trademark Parez, such as Parez 631NC by the American Cyanamid Company of Sandford, Connecticut. These materials are generally described in U.S. Patent No. 3,556,932, issued to Cocia et al. on January 19, 1971, and in U.S. Patent No. 3,556,933, issued to Williams et al. on January 19, 1971.

Andere Typen wasserlöslicher Harze, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Acrylemulsionen und anionische Styrenbutadienlatexe. Viele Beispiele dieser Typen von Harzen sind in der US-A-3,844,880, die an Meisel Jr. et al. am 29. Oktober 1974 erteilt wurde, beschrieben. Nochmals andere wasserlösliche kationische Harze, die in dieser Erfindung Verwendung finden, sind Harnstoffformaldehyd- und Melaminformaldehydharze. Diese polyfunktionalen reaktionsfähigen Polymere weisen Molekulargewichte in der Größenordnung von einigen Tausend auf. Die gebräuchlicheren funktionellen Gruppen umfassen Sackstoff, der Gruppen, wie Aminogruppen und Methylolgruppen, die am Stickstoff befestigt sind, enthält. Auch wenn sie weniger bevorzugt sind, so finden auch Harze des Polyethylenimintyps bei der vorliegenden Erfindung Verwendung.Other types of water-soluble resins that can be used in the present invention include acrylic emulsions and anionic styrene-butadiene latexes. Many examples of these types of resins are described in U.S. Patent No. 3,844,880, issued to Meisel, Jr. et al. on October 29, 1974. Still other water-soluble cationic resins that find use in this invention are urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde resins. These polyfunctional reactive polymers have molecular weights on the order of several thousand. The more common functional groups include saccharides containing groups such as amino groups and methylol groups attached to the nitrogen. Although less preferred, polyethyleneimine-type resins also find use in the present invention.

Vollständigere Beschreibungen der vorher erwähnten wasserlöslichen Harze einschließlich ihrer Herstellung kann man in den TAPPI Monographieserien Nr. 29, "Wet Strength in paper and Paperboard", Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) finden.More complete descriptions of the water-soluble resins mentioned above, including their preparation, can be found in TAPPI Monograph Series No. 29, "Wet Strength in paper and Paperboard," Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965).

Temporäre Nassfestigkeitsmittel, wie modifizierte Stärke, können optional auch verwendet werden. Kombinationen aus permanenten und temporären Nassfestigkeitsmitteln können auch verwendet werden.Temporary wet strength agents, such as modified starch, may optionally also be used. Combinations of permanent and temporary wet strength agents may also be used.

Die vorliegende Erfindung kann chemische Trockenfestigkeitsmittel, vorzugsweise bis zu einer Menge von 3 Gewichtsprozent, noch besser in einer Menge von mindestens 0,1 Gewichtsprozent auf der Basis des trockenen Fasergewichts enthalten. Ein stark bevorzugtes chemisches Trockenfestigkeitsmittel ist Carboxymethylzellulose. Andere geeignete chemische Trockenfestigkeitsmittel umfassen Polyacrylamid (wie Kombinationen aus CyproTM 514 und AccostrenghtTM 711, die von der American Cyanamid aus Wayne, N. J. hergestellt werden), Stärke (wie Maisstärke oder Kartoffelstärke), Polyvinylalkohol (wie AirvolTM 540, das von Air Products Inc. aus Allentown, PA hergestellt wird), Guar Gum oder Johannisbrotgummi, und Polyacrylatlatexe. Geeignete Stärkematerialien können auch modifizierte kationische Stärken, wie solche, die so modifiziert wurden, dass sie Stickstoff enthaltende Gruppen, wie Aminogruppen und Methylolgruppen, die am Stickstoff befestigt sind, aufweisen, wie sie von der National Starch and Chemical Company (Bridgewater, NJ) erhältlich sind, umfassen.The present invention may contain chemical dry strength agents, preferably up to 3% by weight, more preferably at least 0.1% by weight based on the dry fiber weight. A highly preferred chemical dry strength agent is carboxymethyl cellulose. Other suitable chemical dry strength agents include polyacrylamide (such as combinations of CyproTM 514 and AccostrenghtTM 711 manufactured by American Cyanamid of Wayne, NJ), starch (such as corn starch or potato starch), polyvinyl alcohol (such as AirvolTM 540 manufactured by Air Products Inc. of Allentown, PA), guar gum or locust bean gum, and polyacrylate latexes. Suitable starch materials may also include modified cationic starches such as those modified to have nitrogen-containing groups such as amino groups and methylol groups attached to the nitrogen, such as those available from National Starch and Chemical Company (Bridgewater, NJ).

Chemische Weichmacherzusammensetzungen, die chemische Entbindungsmittel umfassen, stellen optionale Komponenten der vorliegenden Erfindung dar. Die US-A-3,821,068, die am 28. Juni 1974 erteilt wurde, lehrt, dass chemische Entbindungsmittel verwendet werden können, um die Steifigkeit einer Tissuepapierbahn zu reduzieren und somit die Weichheit zu verbessern. Die US-A-3,554,862, die am 12. Januar 1971 erteilt wurde, beschreibt geeignete chemische Entbindungsmittel. Diese chemischen Entbindungsmittel umfassen quartäre Ammoniumsalze.Chemical softening compositions comprising chemical release agents are optional components of the present invention. US-A-3,821,068, issued June 28, 1974, teaches that chemical release agents can be used to reduce the stiffness of a tissue paper web and thus improve softness. US-A-3,554,862, issued January 12, 1971, describes suitable chemical release agents. These chemical release agents include quaternary ammonium salts.

Bevorzugte chemische Weichmacherzusammensetzungen umfassen ungefähr 0,01% bis ungefähr 3,0% einer quartäre Ammoniumverbindung, vorzugsweise einer biologisch abbaubaren quartären Ammoniumverbindung, und ungefähr 0,01% bis ungefähr 3,0% einer Polyhydroxy Verbindung, die vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Glycerol, Sorbitolen, Polyglycerolen, die ein mittleres Molekulargewicht von ungefähr 150 bis ungefähr 800 aufweisen, und Polyoxyethylenglycolen und Polyoxypropylenglycolen, die ein mittleres Molekulargewicht von ungefähr 200 bis 4000 aufweisen, besteht. Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis der quartären Ammoniumverbindung zur Polyhydroxyverbindung im Bereich von 1,0 : 0 bis 0,1 : 1,0. Es wurde herausgefunden, dass die chemische Weichmacherverbindung wirksamer ist, wenn die Polyhydroxyverbindung und die quartäre Ammoniumverbindung im Vorhinein, vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 40ºC zusammengemischt wurde, bevor sie dem Papierherstellungsrohstoff zugegeben werden. Chemische Weichmacherzusammensetzungen können entweder zusätzlich oder alternativ auf die im wesentlichen trocken Tissuepapierbahn beispielsweise mittels eines Druckverfahrens, aufgebracht werden. (Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozent auf der Basis der trockenen Fasern, wenn nichts anderes gesagt wird).Preferred chemical softener compositions comprise from about 0.01% to about 3.0% of a quaternary ammonium compound, preferably a biodegradable quaternary ammonium compound, and from about 0.01% to about 3.0% of a polyhydroxy compound, preferably selected from the group consisting of glycerol, sorbitols, polyglycerols having an average molecular weight of from about 150 to about 800, and polyoxyethylene glycols and polyoxypropylene glycols having an average molecular weight of about 200 to 4000. Preferably, the weight ratio of the quaternary ammonium compound to the polyhydroxy compound is in the range of 1.0:0 to 0.1:1.0. It has been found that the chemical softening compound is more effective when the polyhydroxy compound and the quaternary ammonium compound are pre-blended together, preferably at a temperature of at least 40°C, before being added to the papermaking furnish. Chemical softening compositions may either additionally or alternatively be applied to the substantially dry tissue paper web, for example by means of a printing process. (All percentages are weight percent based on dry fibers unless otherwise stated).

Beispiele quartärer Ammoniumverbindungen, die für eine Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, umfassen entweder nicht modifizierte oder Mono- oder Di-Ester- Variationen von wohl bekannten Dialkyldimethylammoniumsalzen und Alkyltrimethylammoniumsalzen. Beispiele umfassen die Di-Ester-Variationen von Di(hydrierten Talg)-Dimethylammoniummethylsulphat und Di-Ester-Variationen von Di(hydrriertem Talg)-Dimethylammoniumchlorid. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass der Esteranteil oder die Esteranteile diesen Zusammensetzungen eine biologische Abbaubarkeit verleihen. Kommerziell erhältliche Materialien sind von der Witco Chemical Company Inc. aus Dublin, Ohio unter dem Markennamen "Rewoquat V3512" erhältlich. Details der analytischen Verfahren und der Testverfahren sind in der WO95/11343, die am 27. April 1995 veröffentlicht wurde, angegeben.Examples of quaternary ammonium compounds suitable for use in the present invention include either unmodified or mono- or di-ester variations of well-known dialkyldimethylammonium salts and alkyltrimethylammonium salts. Examples include the di-ester variations of di(hydrogenated tallow)dimethylammonium methyl sulphate and di-ester variations of di(hydrogenated tallow)dimethylammonium chloride. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the ester moiety or moieties impart biodegradability to these compositions. Commercially available materials are available from Witco Chemical Company Inc. of Dublin, Ohio under the trade name "Rewoquat V3512". Details of analytical procedures and test methods are given in WO95/11343, published April 27, 1995.

Beispiele von Polyhydroxyverbindungen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Polyoxyethylenglycole, die ein mittleres Molekulargewicht von ungefähr 200 bis ungefähr 600 aufweisen, wobei "PEG- 400" speziell bevorzugt wird.Examples of polyhydroxy compounds that can be used in the present invention include polyoxyethylene glycols having an average molecular weight of about 200 to about 600, with "PEG-400" being especially preferred.

Das Verfahren für das Herstellen von Tissuepapier der vorliegenden Erfindung kann allgemeine Verfahren, die Fachleuten wohl bekannt sind, wie das Entwässern eines geeigneten Breis unter Verwendung von beispielsweise einem oder mehreren Papierherstellungsfilzen und/oder Bändern, verwenden.The process for making tissue paper of the present invention may employ general techniques well known to those skilled in the art, such as dewatering a suitable slurry using, for example, one or more papermaking felts and/or belts.

Vorzugsweise weist mindestens eine Lage des Tissuepapiers, das man durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhält, mindest zwei primäre Regionen auf. Die erste Region umfasst eine geprägte Region, die gegen das Rahmenwerk des Papierherstellungsbands gedrückt wird. Die geprägte Region umfasst vorzugsweise ein im wesentlichen kontinuierliches Netzwerk. Das kontinuierliche Netzwerk der ersten Region des Papiers wird auf dem im wesentlichen kontinuierlichen Netzwerk des Bandes hergestellt und es wird im allgemeinen diesem in der Geometrie entsprechen und während der Papierherstellung sehr dicht an diesem angeordnet sein.Preferably, at least one ply of the tissue paper obtained by the process of the present invention has at least two primary regions. The first region comprises an embossed region which is pressed against the framework of the papermaking belt. The embossed region preferably comprises a substantially continuous network. The continuous network of the first region of the paper is made on the substantially continuous network of the belt and will generally conform to it in geometry and be very closely positioned thereto during papermaking.

Die zweite Region des Papiers umfasst eine Vielzahl von Wölbungen, die über die geprägte Netzregion verteilt sind. Die Wölbungen entsprechen im allgemeinen in der Geometrie und während der Papierherstellung in der Position den Ablenkkanälen im Band. Die Wölbungen stehen nach außen von der im wesentlichen kontinuierlichen Netzregion des Papiers vor, indem sie sich den Ablenkkanälen während des Papierherstellungsverfahrens anpassen. Durch das Anpassen an die Ablenkkanäle während des Papierherstellungsverfahrens werden die Fasern in den Wölbungen in der Z-Richtung zwischen der zum Papier weisenden Oberfläche des Rahmenwerks und der zum Papier weisenden Oberfläche der Verstärkungsstruktur abgelenkt. Vorzugsweise sind die Wölbungen einzeln ausgebildet.The second region of the paper comprises a plurality of domes distributed throughout the embossed web region. The domes generally correspond in geometry and position during papermaking to the deflection channels in the belt. The domes project outwardly from the substantially continuous web region of the paper by conforming to the deflection channels during the papermaking process. To accommodate the deflection channels during the papermaking process, the fibers are deflected in the arches in the Z-direction between the paper-facing surface of the framework and the paper-facing surface of the reinforcing structure. Preferably, the arches are formed individually.

Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass die Wölbungen und die im wesentlichen kontinuierlichen Netzregionen des Papiers im allgemeinen äquivalente Basisgewichte aufweisen. Durch das Ablenken der Wölbungen in die Ablenkkanäle wird die Dichte der Wölbungen im Vergleich zur Dichte der im wesentlichen kontinuierlichen Netzregion erniedrigt. Darüberhinaus kann die im wesentlichen kontinuierliche Netzregion (oder ein anderes Muster, das gewählt werden kann) später beispielsweise gegen eine Yankee- Trocknungstrommel eingedrückt werden. Ein solches Eindrücken erhöht die Dichte der im wesentlichen kontinuierlichen Netzregion im Verhältnis zu der der Wölbungen.Without being bound by theory, it is believed that the domes and the substantially continuous web regions of the paper generally have equivalent basis weights. By deflecting the domes into the deflection channels, the density of the domes is lowered relative to the density of the substantially continuous web region. Moreover, the substantially continuous web region (or other pattern that may be chosen) may later be indented against, for example, a Yankee drying drum. Such indentation increases the density of the substantially continuous web region relative to that of the domes.

Das Verfahren für das Herstellen eines Papiers gemäß der vorliegenden Erfindung kann gemäß irgend einem der folgenden US-Patente des Anmelders der vorliegenden Anmeldung 4,529,480, das am 16. Juli 1985 an Trokhan erteilt wurde, 4,637,859, das am 20. Januar 1987 an Trokhan erteilt wurde, 5,364,504, das am 15. November 1994 an Smurkoski et al. erteilt wurde, und 5,529,664, das am 25. Juni 1996 an Trokhan et al. erteilt wurde, und 5,679,222, das am 21. Oktober 1997 an Rasch et al. erteilt wurde, ablaufen.The process for making a paper according to the present invention can be carried out according to any of the following U.S. patents of the assignee of the present application: 4,529,480 issued July 16, 1985 to Trokhan, 4,637,859 issued January 20, 1987 to Trokhan, 5,364,504 issued November 15, 1994 to Smurkoski et al., 5,529,664 issued June 25, 1996 to Trokhan et al., and 5,679,222 issued October 21, 1997 to Rasch et al.

Wenn es gewünscht wird, so kann das Papier auf einem Durchlufttrocknungsband, der kein gemustertes Rahmenwerk aufweist, getrocknet und hergestellt werden. Solches Papier wird einzelne Regionen hoher Dichte und ein im wesentlichen kontinuierliches Netzwerk geringer Dichte aufweisen. Während oder nach dem Trocknen kann das Papier einer Vakuumdifferenz unterworfen werden, um seine Dicke zu erhöhen und die ausgewählten Regionen in ihre Dichte zu vermindern. Ein solches Papier und das zugehörige Band können gemäß den folgenden Patenten hergestellt werden: 3,301,746, das am 31. Januar 1967 an Sanford et al. erteilt wurde, 3,905,863, das am 16. September 1975 an Ayers erteilt wurde, 3,974,025, das am 10. August 1976 an Ayers erteilt wurde, 4,191,609, das am 4. März 1980 an Trokhan erteilt wurde, 4,239,065, das am 16. Dezember 1980 an Trokhan erteilt wurde, 5,366,785, das am 22. November 1994 an Sawdai erteilt wurde, und 5,520,778, das am 28. Mai 1996 an Sawdai erteilt wurde.If desired, the paper can be dried and produced on a through-air drying belt that does not have a patterned framework. Such paper will have individual high density regions and a substantially continuous low density network. During or after drying, the paper may be subjected to a vacuum differential to increase its thickness and decrease the density of the selected regions. Such paper and associated tape may be made in accordance with the following patents: 3,301,746 issued to Sanford et al. on January 31, 1967. 3,905,863 issued to Ayers on September 16, 1975, 3,974,025 issued to Ayers on August 10, 1976, 4,191,609 issued to Trokhan on March 4, 1980, 4,239,065 issued to Trokhan on December 16, 1980, 5,366,785 issued to Sawdai on November 22, 1994, and 5,520,778 issued to Sawdai on May 28, 1996.

In einer nochmals anderen Ausführungsform kann die Verstärkungsstruktur ein Filz sein, dass auch als Pressfilz bezeichnet wird, wie es bei einer konventionellen Papierherstellung ohne eine Durchlufttrocknung verwendet wird. Das Rahmenwerk kann auf die Filzverstärkungsstruktur angewandt werden, wie das in den US-Patenten des Anmelders der vorliegenden Anmeldung angegeben ist: 5,549,790, das am 27. August 1996 an Phan erteilt wurde, 5,556,509, das am 17. September 1996 an Trokhan et al. erteilt wurde, 5,580,423, das am 3. Dezember 1996 an Ampulski et al. erteilt wurde, 5,609,725, das am 11. März 1997 an Phan erteilt wurde, 5,629,052, das am 13. Mai 1997 an Trokhan et al. erteilt wurde, 5,637,149, das am 10. Juni 1997 an Ampulski et al. erteilt wurde, 5,674,663, das am 7. Oktober 1997 an McFarland et al. erteilt wurde, 5,693,187, das am 2. Dezember 1997 an Ampulski et al. erteilt wurde, 5,709,775, das am 20. Januar 1998 an Trokhan et al. erteilt wurde, 5,815,190, das am 29. September 1998 an Van Phan erteilt wurde, und 5,817,377, das am 6. Oktober 1998 an Trokhan et al. erteilt wurde.In yet another embodiment, the reinforcing structure may be a felt, also called a press felt, as used in conventional papermaking without through-air drying. The framework may be applied to the felt reinforcing structure as set forth in the assignee's U.S. Patents: 5,549,790 issued August 27, 1996 to Phan, 5,556,509 issued September 17, 1996 to Trokhan et al., 5,580,423 issued December 3, 1996 to Ampulski et al., 5,609,725 issued March 11, 1997 to Phan, 5,629,052 issued May 13, 1997 to Trokhan et al. 5,637,149 issued June 10, 1997 to Ampulski et al., 5,674,663 issued October 7, 1997 to McFarland et al., 5,693,187 issued December 2, 1997 to Ampulski et al., 5,709,775 issued January 20, 1998 to Trokhan et al., 5,815,190, which issued to Van Phan on September 29, 1998, and 5,817,377 which issued to Trokhan et al. on October 6, 1998.

Wenn es gewünscht wird, so kann statt eines Bandes, das das gemusterte Rahmenwerk aufweist, wie es oben beschrieben wurde, ein Band, das ein Jacquard- Gewebe aufweist, verwendet werden. Ein solches Band kann als Formungsgitter, Trocknungsstoff, Eindrückstoff, Überführungsgewebestück etc. verwendet werden. Von einem Jacquard-Gewebe wird in der Literatur angegeben, das es speziell nützlich ist, wenn man das Papier nicht in einem Spalt komprimieren oder eindrücken will, wie das typischerweise beim Überführen auf eine Yankee-Trocknungstrommel erfolgt. Beispielhafte Bänder, die ein Jacquard-Gewebe aufweisen, kann man im US-Patent 5,429,686, das am 4. Juli 1995 an Chiu et al. erteilt wurde, und im US-Patent 5,672,248, das am 30. September 1997 an Wendt et al. erteilt wurde, finden.If desired, a belt comprising a jacquard weave can be used instead of a belt having the patterned framework as described above. Such a belt can be used as a forming screen, drying fabric, impression fabric, transfer fabric piece, etc. A jacquard weave is stated in the literature to be particularly useful when one does not want to compress or impress the paper in a nip as is typically done when transferring to a Yankee drying drum. Exemplary belts comprising a jacquard weave can be found in U.S. Patent 5,429,686 issued July 4, 1995 to Chiu et al. and U.S. Patent 5,672,248 issued September 30, 1997 to Wendt et al.

Zwei oder mehr Lagen des Tissuepapiers werden kombiniert, um das mehrlagige Tissue auszubilden. Die Lagen können wahlweise durch Mittel, wie beispielsweise Kleben oder Prägen, aneinander befestigt werden. Das Kleben wird weniger bevorzugt, da es dazu neigt, zu einem steiferen, weniger weichen Produkt zu führen. Tatsächlich wird bevorzugt, keinen Kleber zu verwenden, um die Lagen aneinander zu befestigen. Das Prägen kann verwendet werden, um die Lagen aneinander zu befestigen, wie das beispielsweise in der EP-A-0 755 212, die am 29. Januar 1997 veröffentlicht wurde, beschrieben ist. Das Tissue, das man durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhält, weist vorzugsweise eine nicht geprägte Wischoberfläche über einem Hauptteil des Oberflächengebiets des Tissues auf. Dies bedeutet hier, dass das Tissue eine oder mehrere nicht geprägte Regionen und wahlweise eine oder mehrere geprägte Regionen aufweist, und dass die ungeprägte Region mindestens 50% und bis zu 100% des Oberflächengebiets des Tissues umfasst. Eine geprägte Region, wie sie hier verstanden wird, ist eine Region des Tissues, die eine Vielzahl von geprägten Punkten aufweist. Gewöhnlicherweise liegen die geprägten Regionen dicht am Rand des Tissues (beispielsweise zwei oder vier der Ränder), und die geprägten Regionen können auch für dekorative Zwecke verwendet werden (um beispielsweise ein Muster oder ein aussprechbares Logo oder einen Markennamen zu schaffen). Die nicht geprägte Region ist die kontinuierliche Region zwischen und/oder um die geprägten Regionen.Two or more plies of the tissue paper are combined to form the multi-ply tissue. The plies may optionally be secured together by means such as gluing or embossing. Gluing is less preferred as it tends to result in a stiffer, less soft product. In fact, it is preferred not to use an adhesive to secure the plies together. Embossing may be used to secure the plies together as described, for example, in EP-A-0 755 212 published January 29, 1997. The tissue obtained by the process of the present invention preferably has a non-embossed wiping surface over a major portion of the surface area of the tissue. This means here that the tissue has one or more non-embossed regions and optionally one or more embossed regions, and that the non-embossed region comprises at least 50% and up to 100% of the surface area of the tissue. An embossed region, as understood herein, is a region of the tissue that has a plurality of embossed points. Usually, the embossed regions are close to the edge of the tissue (e.g., two or four of the edges), and the embossed regions may also be used for decorative purposes (e.g., to create a pattern or a pronounceable logo or brand name). The non-embossed region is the continuous region between and/or around the embossed regions.

Eine oder beide Oberflächen des Tissues können wahlweise weiter mit einer Lotion behandelt werden. Die Lotion kann Erweichungs/Entbindungs-Mittel, Weichmacher, Immobilisierungsmittel und Mischungen daraus umfassen. Geeignete Weichmacher/Entbindungs-Mittel umfassen quartäre Ammoniumverbindungen, Polysiloxane und Mischungen daraus. Geeignete Weichmacher umfassen Propylenglycol, Glycerin, Triethylenglycol, Walrat oder andere Wachse, Petrolat, Fettsäuren, Fettalkohole und Fettalkohlether, die 12 bis 28 Kohlenstoffatome in ihrer Fettsäurekette aufweisen, und Mischungen daraus. Geeignete Immobilisierungsmittel umfassen Polyhydroxyfettsäureester, Polyhydroxyfettsäureamide und Mischungen daraus. Andere optionale Komponenten umfassen Duftstoffe, antibakterielle Stoffe, Antivirenstoffe, Desinfektionsmittel, pharmazeutisch aktive Stoffe, Filmausbilder, Deodorantien, Deckungsmittel, Adstringenzien, Lösungsmittel und dergleichen. Spezielle Beispiele von Lotionskomponenten umfassen Kampher, Thymol und Menthol.One or both surfaces of the tissue may optionally be further treated with a lotion. The lotion may comprise emollient/debonding agents, plasticizers, immobilizing agents, and mixtures thereof. Suitable emollient/debonding agents include quaternary ammonium compounds, polysiloxanes, and mixtures thereof. Suitable emollient agents include propylene glycol, glycerin, triethylene glycol, spermaceti or other waxes, petrolate, fatty acids, fatty alcohols, and fatty alcohol ethers having 12 to 28 carbon atoms in their fatty acid chain, and mixtures thereof. Suitable immobilizing agents include polyhydroxy fatty acid esters, polyhydroxy fatty acid amides, and mixtures thereof. Other optional components include fragrances, antibacterials, antivirals, disinfectants, pharmaceutically active agents, film formers, deodorants, opacifiers, astringents, solvents, and the like. Specific examples of lotion components include camphor, thymol, and menthol.

"Lange Fasern", wie sie hier definiert werden, weisen eine mittlere Faserlänge von mindestens 2,0 mm auf. Diese langen Papierherstellungsfasern sind typischerweise Weichholzfasern, vorzugsweise nordische Weichholzkraftfasern."Long fibers" as defined here have an average fiber length of at least 2.0 mm. These long papermaking fibers are typically softwood fibers, preferably Nordic softwood kraft fibers.

"Kurze Fasern", wie sie hier definiert werden, weisen eine mittlere Faserlänge von weniger als 2,0 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 1,5 mm auf. Diese kurzen Papierherstellungsfasern sind typischerweise Hartholzfasern, vorzugsweise Eukalyptusfasern. Alternative preisgünstige Quellen für kurze Fasern, wie Sulfitfasern, thermomechanischer Zellstoff, chemisch-thermomechanische Zellstofffasern (CTMP-Fasern), recycelte Fasern und Mischungen daraus können ebenfalls verwendet werden."Short fibers" as defined herein have an average fiber length of less than 2.0 mm, preferably from 0.2 mm to 1.5 mm. These short papermaking fibers are typically hardwood fibers, preferably eucalyptus fibers. Alternative low-cost sources of short fibers such as sulfite fibers, thermomechanical pulp, chemical thermomechanical pulp (CTMP) fibers, recycled fibers, and blends thereof may also be used.

TEST PROCEDURE

Die Nassberstfestigkeit wird unter Verwendung einer elektronischen Bersttestvorrichtung und den folgenden Testbedingungen gemessen. Die Bersttestvorrichtung ist ein Thwing-Albert Bersttester, Katalognummer 177, der mit einer 2000 g Druckmesszelle ausgerüstet ist. Die Bersttestvorrichtung wird durch die Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA 19154, USA geliefert.The wet burst strength is measured using an electronic burst tester and the following test conditions. The burst tester is a Thwing-Albert Burst Tester, catalog number 177, equipped with a 2000 g pressure cell. The burst tester is supplied by the Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA 19154, USA.

Man nehme acht Papiertissues und staple sie in Paaren von zwei. Unter Verwendung einer Schere werden die Proben so geschnitten, dass sie eine Abmessung von ungefähr 228 mm in Maschinenrichtung und ungefähr 114 mm in Quermaschinenrichtung aufweisen, wobei jede zwei fertige Produkteinheiten dick sind.Take eight paper tissues and stack them in pairs of two. Using scissors, cut the samples to have a dimension of approximately 228 mm in the machine direction and approximately 114 mm in the cross-machine direction, each being two finished product units thick.

Zuerst werden die Proben für ein oder zwei Stunden durch das Befestigen der Probenstapel aneinander mit einem Papierklipp und dem "Auffächern" des anderen Endes des Probenstapels, um die Blätter zu trennen, was eine Zirkulation von Luft zwischen ihnen ermöglicht, gealtert. Hänge jeden Probenstapel mittels einer Klammer in einem Umluftofen bei 107ºC (±3ºC) für 5 Minuten (±10 Sekunden) auf. Nach der Heizperiode wird der Probenstapel aus dem Ofen entfernt und vor dem Testen mindestens drei Minuten abgekühlt.First, the samples are aged for one or two hours by securing the sample stacks together with a paper clip and "fanning" the other end of the sample stack to separate the sheets, allowing air to circulate between them. Suspend each sample stack using a clip in a convection oven at 107ºC (±3ºC) for 5 minutes (±10 seconds). After the heating period, the sample stack is removed from the oven and allowed to cool for at least three minutes before testing.

Nimm einen Probestreifen, halte die Probe an den schmalen Rändern in Quermaschinenrichtung, tauche das Zentrum der Probe in eine Schale, die mit ungefähr 25 mm destilliertem Wasser gefüllt ist. Lasse die Probe für vier Sekunden (4 ± 0,5) im Wasser. Entferne die Probe und lasse sie für drei Sekunden (3,0 ± 0,5) abtropfen, wobei die Probe so gehalten wird, dass das Wasser in der Querrichtung abläuft. Fahre mit dem Test direkt nach dem Abtropfschritt fort. Platziere die nasse Probe auf dem unteren Ring der Probenhaltevorrichtung, wobei die äußere Oberfläche des Produkts nach oben weist, so dass der nasse Teil der Probe die offene Oberfläche des Probenhalterings vollständig bedeckt. Wenn Falten vorhanden sind, so wirf die Probe weg und mache einen neuen Versuch mit einer neuen Probe. Nachdem die Probe passend an ihrem Platz im niedrigeren Ring angeordnet ist, schalte den Schalter an, der den oberen Ring absenkt. Die zu testende Probe ist nun sicher in der Probenhalteeinheit gegriffen. Starte den Bersttest direkt an diesem Punkt durch das Drücken des Startknopfs. Der Kolben beginnt sich zu heben. Zeichne den maximalen Messwert an dem Punkt, an dem die Probe reißt oder zerbricht, auf. Der Kolben wird automatisch umkehren und in seine ursprüngliche Startposition zurückkehren. Wiederhole dieses Verfahren mit drei weiteren Proben für eine Gesamtzahl von vier Tests, das heißt vier wiederholte Gleichversuche. Gib die Ergebnisse als einen Mittelwert der vier wiederholten Gleichversuche auf ein Gramm genau an.Take a sample strip, hold the sample by the narrow edges in the cross-machine direction, dip the center of the sample into a pan filled with approximately 25 mm of distilled water. Allow the sample to soak in the water for four seconds (4 ± 0.5). Remove the sample and allow it to drain for three seconds (3.0 ± 0.5), holding the sample so that the water drains in the cross-machine direction. Proceed with the test immediately after the draining step. Place the wet sample on the lower ring of the sample holding device with the outer surface of the product facing up so that the wet part of the sample completely covers the open surface of the sample holding ring. If wrinkles are present, discard the sample and try again with a new sample. After the sample is properly seated in place in the lower ring, turn on the switch which lowers the upper ring. The sample to be tested is now securely gripped in the sample holding unit. Start the burst test directly at this point by pressing the start button. The piston will begin to rise. Record the maximum reading at the point where the sample ruptures or breaks. The piston will automatically reverse and return to its original starting position. Repeat this procedure with three more samples for a total of four tests. that is, four repeated identical tests. Express the results as an average of the four repeated identical tests to the nearest gram.

Die Dicke des mehrlagigen Tissuepapiers, wie sie hier verwendet wird, ist die Dicke des Papiers, wenn es einer komprimierenden Belastung von 14,7 g/m² unterworfen wird. Vorzugsweise wird die Dicke unter Verwendung eines Thwing-Albert Mikrometers geringer Last, Modell 89-11, das von der Thwing- Albert Instrument Company aus Philadelphia, Pa erhältlich ist, gemessen.The thickness of the multi-ply tissue paper as used herein is the thickness of the paper when subjected to a compressive load of 14.7 g/m2. Preferably, the thickness is measured using a Thwing-Albert Low Load Micrometer, Model 89-11, available from Thwing-Albert Instrument Company of Philadelphia, Pa.

Example

Ein wässriger Brei, der 3 Gewichtsprozent nordische Weichholzkraftfasern (NSK-Fasern) aufweist, wurde in einer konventionellen Wiederaufbereitungsvorrichtung hergestellt. Der NSK-Brei wurde sanft verfeinert und eine 2% Lösung des permanent nassfesten Harzes (KymeneTM 557H) wurde dem NSK- Vorrat mit einer Rate von 1 Gewichtsprozent der trockenen Fasern hinzugegeben. Die Absorption des permanent nassfesten Harzes auf den NSK-Fasern wird durch einen Inline-Mixer verbessert. Eine 1 % Lösung des trockenfesten Harzes (Carboxymethylzellulose) wird dem NSK-Vorrat vor der Flügelpumpe mit einer Rate von 0,15 Gewichtsprozent der trockenen Fasern hinzugegeben. Der. NSK-Brei wurde auf eine Konsistenz von 0,2% an der Flügelpumpe verdünnt.An aqueous slurry containing 3% Nordic softwood kraft fibers (NSK fibers) by weight was prepared in a conventional repulper. The NSK slurry was gently refined and a 2% solution of the permanent wet strength resin (KymeneTM 557H) was added to the NSK stock at a rate of 1% by weight of dry fibers. Absorption of the permanent wet strength resin onto the NSK fibers is enhanced by an in-line mixer. A 1% solution of the dry strength resin (carboxymethyl cellulose) is added to the NSK stock prior to the vane pump at a rate of 0.15% by weight of dry fibers. The NSK slurry was diluted to a consistency of 0.2% at the vane pump.

Eine chemische Weichmacherverbindung wurde hergestellt, wobei sie Di-Hart- Talg-Dieethylester-Dimethyl-quartäres Ammoniumchlorid und Polyoxyethylenglycol, das ein mittleres Molekulargewicht von 400 aufweist (PEG-400), umfasst. Das PEG-400 wurde auf ungefähr 66ºC erhitzt, und das quartäre Ammoniumchlorid wurde im geschmolzenen PEG-400 gelöst, so dass eine homogene Mischung ausgebildet wurde.A chemical softening compound was prepared using di-hard tallow diethyl ester dimethyl quaternary ammonium chloride and polyoxyethylene glycol having an average molecular weight of 400 (PEG-400). The PEG-400 was heated to approximately 66ºC and the quaternary ammonium chloride was dissolved in the molten PEG-400 to form a homogeneous mixture.

Ein wässriger Brei, der 3 Gewichtsprozent Eukalyptusfasern umfasst, wurde in einer konventionellen Wiederaufbereitungsvorrichtung hergestellt. Eine 1% Lösung der chemischen Weichmacherverbindung wurde dem Eukalyptusvorrat mit einer Rate von 0,15 Gewichtsprozent der trockenen Fasern hinzugegeben. Der Eukalyptusbrei wurde auf eine Konsistenz von ungefähr 0,2% an der Flügelpumpe verdünnt.An aqueous slurry comprising 3% by weight of eucalyptus fiber was prepared in a conventional reprocessor. A 1% solution of the chemical softening compound was added to the eucalyptus stock at a rate of 0.15% by weight of the dry fiber. The eucalyptus slurry was diluted to a consistency of approximately 0.2% at the vane pump.

Die beiden Breis wurden kombiniert, so dass das Verhältnis des NSK zu den Eukalyptusfasern 70 : 30 beträgt, und der sich ergebende Brei wurde mittels eines Auflaufkastens für eine einzige Lage auf einem Fourdrinier-Drahtgitter abgesetzt, um eine embrionische Bahn auszubilden. Das Entwässern fand durch das Fourdrinier-Drahtgitter statt und wurde durch einen Deflektor und Vakuumkästen unterstützt. Das Fourdrinier-Drahtgitter war eine fünffache Satingewebekonfiguration, die 3,3 Monofilamente in der Maschinenrichtung und 3,0 Monofilamente in der Quermaschinenrichtung pro Millimeter aufweist.The two pulps were combined so that the ratio of NSK to eucalyptus fibers was 70:30 and the resulting pulp was deposited onto a Fourdrinier wire using a single layer headbox to form an embryonic web. Dewatering took place through the Fourdrinier wire and was assisted by a deflector and vacuum boxes. The Fourdrinier wire was a five-fold satin weave configuration having 3.3 monofilaments in the machine direction and 3.0 monofilaments in the cross machine direction per millimeter.

Die embrionische Bahn wurde vom Fourdrinier-Drahtgitter mit einer Faserkonsistenz von ungefähr 20% am Überführungspunkt auf einen Photopolymerstoff, der 0,87 lineare Idaho-Zellen pro Quadratmillimeter (562 Zellen pro Quadratinch), ein 40% Erhebungsgebiet und eine Photopolymertiefe von 0,2 mm aufweist, überführt. Ein weiteres Entwässern wurde durch eine durch Vakuum unterstützte Entwässerung erreicht, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von ungefähr 28% aufweist. Die gemusterte Bahn wird durch eine Durch lufttrocknung auf eine Faserkonsistenz von ungefähr 65 Gewichtsprozent vorgetrocknet. Die Bahn wurde dann an die Oberfläche eines Yankee-Trockners mit einem aufgesprühten Krepphaftmittel, das eine wässrige 0,25% Lösung Polyvinylalkohols (PVA) umfasst, angehaftet. Die Faserkonsistenz wurde auf geschätzte 96% erhöht, bevor die Bahn mit einer Abstreichklinge trocken gekreppt wurde. Die Abstreichklinge weist einen Fasenwinkel von ungefähr 25º auf und sie ist so in Bezug auf den Yankee-Trockner so angeordnet, dass sie einen Auftreffwinkel von ungefähr 81º liefert. Der Yankee-Trockner wurde bei ungefähr 4 m/s betrieben, und das getrocknete Papier wurde auf einer Spule in eine Rollenform gebracht.The embryonic web was transferred from the Fourdrinier wire mesh with a fiber consistency of approximately 20% at the transfer point to a photopolymer fabric having 0.87 linear Idaho cells per square millimeter (562 cells per square inch), a 40% elevation area, and a photopolymer depth of 0.2 mm. Further dewatering was achieved by vacuum assisted dewatering until the web had a fiber consistency of approximately 28%. The patterned web is passed through a air drying to a fiber consistency of about 65 weight percent. The web was then adhered to the surface of a Yankee dryer with a sprayed creping adhesive comprising a 0.25% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA). The fiber consistency was increased to an estimated 96% before the web was dry creped with a doctor blade. The doctor blade has a bevel angle of about 25º and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81º. The Yankee dryer was operated at about 4 m/s and the dried paper was formed into a roll form on a spool.

Die trockene Bahn umfasst KymeneTM mit einer Menge von 0,7%, Carboxymethylcellulose mit einer Menge von 0,11%, eine chemische Weichmacherzusammensetzung mit einer Menge von 0,05% alle bezogen auf das Gewicht der trockenen Faser.The dry web comprises KymeneTM in an amount of 0.7%, carboxymethylcellulose in an amount of 0.11%, a chemical softening composition in an amount of 0.05%, all based on the weight of the dry fiber.

Die Bahn wird in ein zweilagiges Tissuepapierprodukt, das eine Gesamtabmessung von 210 mm im Quadrat aufweist, gebracht. Das Tissuepapierprodukt wurde ohne ein Prägen gefaltet und verpackt.The web is made into a two-ply tissue paper product that has an overall dimension of 210 mm square. The tissue paper product was folded and packaged without embossing.

In einem zweiten Beispiel wurde dasselbe zweilagige Tissuepapierprodukt einem Prägeschritt vor dem Falten unterworfen. Der Rand des Tissuepapierprodukts, der sich ungefähr 15 mm vom Rand erstreckt, wurde geprägt nach dem Verfahren, das in der WO 95/27429, die am 19. Oktober 1995 veröffentlicht wurde, beschrieben ist. Der Hauptteil des Oberflächengebiets des Tissuepapierprodukts (das heißt das ganze Oberflächengebiet innerhalb des 15 mm Rands) war nicht geprägt.In a second example, the same two-ply tissue paper product was subjected to an embossing step prior to folding. The edge of the tissue paper product extending approximately 15 mm from the edge was embossed according to the method described in WO 95/27429 published on October 19, 1995. The majority of the surface area of the tissue paper product (i.e., all of the surface area within the 15 mm edge) was not embossed.

In einem dritten Beispiel wurde das Produkt des vorherigen Beispiels genommen und durch das Prägen des Markennamens über einem kleinen Gebiet des vorher nicht geprägten Gebiets dekodiert. Alternativ wurden vier dekorative Blattmuster in das vorher nicht geprägte Gebiet eingeprägt. Jedes dekorative Muster weist eine quadratische Abmessung von ungefähr 30 mm auf.In a third example, the product of the previous example was taken and decoded by embossing the brand name over a small area of the previously unembossed area. Alternatively, four decorative leaf patterns were embossed into the previously unembossed area. Each decorative pattern has a square dimension of approximately 30 mm.

Das Verfahren der vorherigen Beispiele wurde wiederholt, und das Papier wurde entweder an einer Trommel oder während der Kombination der beiden Lagen oder während der Umwandlung kalandert, oder es wurde zwei oder drei Mal ein Kalandern durch eine Kombination dieser Schritte durchgeführt.The procedure of the previous examples was repeated and the paper was calendered either on a drum or during combination of the two plies or during conversion, or calendered two or three times by a combination of these steps.

Das zweilagige Tissuepapierprodukt dieser Beispiele weist eine Dicke von 0,45 mm, ein mittleres Basisgewicht von 50 g/m² und eine Nassberstfestigkeit von 250 g auf.The two-ply tissue paper product of these examples has a thickness of 0.45 mm, an average basis weight of 50 g/m² and a wet burst strength of 250 g.

Claims

1. A method for producing a multi-layer tissue comprising the steps:

- mechanically refining a first pulp of fibres in which the fibres have an average length of at least 2 mm;

- mixing the refined pulp with a second pulp of fibres, the average length of the fibres of the second pulp being less than 2 mm;

- providing an embryonic web on a foraminous surface, wherein the composition of the fibres in the embryonic web is substantially homogeneous throughout the thickness of the web;

- removing water from the embryonic web to form a layer; and

- Arranging at least two layers side by side to form a multi-layer tissue.

2. A method according to claim 8, in which the fibers of the first pulp comprise a substantial proportion of softwood fibers and the fibers of the second pulp comprise a substantial proportion of hardwood fibers.

3. A process according to claim 9, in which the ratio of the long softwood fibers to the shorter hardwood fibers is greater than 60:40, and preferably about 70:30.