DE6606660U - BUILT-IN COMBUSTION FURNACE - Google Patents
BUILT-IN COMBUSTION FURNACEInfo
- Publication number
- DE6606660U DE6606660U DE19686606660 DE6606660U DE6606660U DE 6606660 U DE6606660 U DE 6606660U DE 19686606660 DE19686606660 DE 19686606660 DE 6606660 U DE6606660 U DE 6606660U DE 6606660 U DE6606660 U DE 6606660U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- ore
- slag
- stone
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N Glycolaldehyde Chemical compound OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001424392 Lucia limbaria Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000001883 cholelithiasis Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0032—Bath smelting or converting in shaft furnaces, e.g. blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0039—Bath smelting or converting in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/005—Smelting or converting in a succession of furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00
- F27B19/02—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00 combined in one structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00
- F27B19/04—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00 arranged for associated working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
STJRÜKAWA MUSIITG CO., IffD. Tokio (Japan)STJRÜKAWA MUSIITG CO., IffD. Tokyo (Japan)
AbbrennschmelzofenBurn-off furnace
Die Erfindung "betrifft einen Schmelzofen zum Gewinnen von Metallen aus Erzen von Nichteisenmetallen, insbesondere einen At)TDr ennschmelzof en, in dem Kupfer- oder Nickel-Feinerz zusammen mit Heißluft von oben in einen Reaktionsschacht geblasen wird, der die Abbrennschmelzzone des Ofens bildet und in dem die brennbaren Bestandteile des Erzes oxydiert werden und das Erz durch die Oxydationswärme im schwebenden Zustand geschmolzen wird.The invention "relates to a melting furnace for extracting Metals from ores of non-ferrous metals, in particular an At) TDr ennschmelzof en in the copper or nickel fine ore is blown together with hot air from above into a reaction shaft, which forms the burn-off melt zone of the furnace and in which the combustible constituents of the ore are oxidized and the ore is suspended by the heat of oxidation State is melted.
Gewöhnlich verwendet man zum Abbrennschmelzen einen Abbrennschmelzofen und einen Elektroofen. Der Abbrenschmelzofen besteht aus einem Reaktionsschacht, einem mit dem unteren Ende dea Reaktionsschachts verbundenen Abeetzgefäß und einem Abzug, der im Abstand von dem Schacht mit dem Absetzgefäß verbunden ist. Das Kupfer-Feinerz wird zusammen mit Heißluft durch einen amA flash-melt furnace is commonly used for flash-off melting and an electric oven. The burn-down furnace exists from a reaction shaft, one with the lower end of the reaction shaft connected sedimentation vessel and a vent that is connected to the sedimentation vessel at a distance from the shaft. The fine copper ore is passed through an am
660666012.11.70660666012.11.70
oberen Ende des ReaktionsSchachts des Ofens angeordneten Konzentratbrenner in den Schacht geblasen. Die dabei erzeugte Reaktionswärme bewirkt ein Schmelzen des Feinerzes* Die Schmelze wird am Boden des Absetzgefäßes gesammelt.arranged at the top of the reaction shaft of the furnace Concentrate burner blown into the shaft. The heat of reaction generated in this way causes the fine ore to melt * The melt is collected at the bottom of the settling vessel.
Die am Boden des Absetzgefäßes gesammelte Schmelze trennt sich infolge der unterschiedlichen spezifischen Gewichte in Stein und Schlacke? die sich noch im schmelsflüssigen Zustand befinden. Der Stein besteht hier zum größten Teil aus einem Gemisch von Cu?s und PeS und die Schlacke im wesentlichen aus 2FeO und SiO?.The melt collected at the bottom of the settling vessel separates into stone and slag due to the different specific weights ? which are still in the molten state. The stone here consists for the most part of a mixture of Cu ? s and PeS and the slag essentially made up of 2FeO and SiO ? .
Zum Reinigen der Schlacke wird diöse aus dem Absetzgefäß in einen Elektroofen eingebracht* Der Stein wird aus dem Absetzgefäß einer nachgeschalteten Verarbeitungsstufe, z.B. einem Konverter, zugeführt.To clean the slag, diose is taken from the sedimentation vessel in an electric furnace * The stone is removed from the sedimentation vessel in a downstream processing stage, e.g. a Converter, fed.
Das heiße Abgas des Abbrennschmelzofen? wirl durch das Absetzgefäß und den Abzugskanal einem Kessel zugeführt, in dem es auf eine gewünschte Temperatur abgekühlt wird«,The hot exhaust gas from the burn-off furnace? wel fed through the sedimentation vessel and the exhaust duct to a boiler in which it is cooled to a desired temperature «,
In dem zur Schlackenreinigung dienenden Elektroofen wird die Schlacke mit Hilfe von Elektroden, die in dem Ofen angeordnet sind und mit elektrischer Energie gespeist werden, auf einer hohen Temperatur gehalten. Inzwischen werden stückiges Erz, Flußmittel und dergleichen in den Ofen eingebracht und darin geschmolzene V/enn das Fließverraögen der Schlacke zunimmt, setzt sich das in der Schlacke enthaltene Kupfer am Boden des Ofens ab, so daß die aus dem System ausgebrachte Schlacke nur einen vernachlässigbar kleinen Kupfergehalt hat. Das Abgas des Ofens wird bei einer relativ niedrigen Temperatur von etwa 500 ° C durch einen Abgaskanal abgeführt.In the electric furnace used for cleaning the slag, the slag is removed with the aid of electrodes placed in the furnace and are fed with electrical energy, kept at a high temperature. In the meantime, lumpy ore Flux and the like are introduced into the furnace and melted V / hen the flow ability of the slag increases, the copper contained in the slag settles on the bottom of the furnace, so that the slag discharged from the system only has a negligibly small copper content. The exhaust gas from the furnace is at a relatively low temperature of about 500 ° C discharged through an exhaust duct.
660666012.11.70660666012.11.70
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, hat das Äbbrennschmelsverfahren gegenüber anderen Schmelzverfahren, z. B. dem Hochofen- und Flammofenprozeß, große Vorteile, Dor BronnHtoffvor")rauch wird herabgesetzt. Der SO?-Gehalt des Abgasen iat so hoch, daß das Gas für die Erzeugung von Schwefelsüiure vorv/ondet werden kann. Die Oxydationsgeschwin digkeit dcio Ersoo kann so stark erhöht werden, daß die Ver-ηΊ As can be seen from the above description, the abbrand smelting process has compared to other smelting processes, e.g. B. the blast furnace and flame furnace process, great advantages, Dor BronnHtoffvor ") smoke is reduced. The SO ? Content of the exhaust gases is so high that the gas can be used for the production of sulfuric acid. The rate of oxidation can be reduced be increased so much that the ver-ηΊ
Dao übliche Abbrennschmelzverfahren hat jedoch folgende Nachteile;However, the conventional burn-off melting process has the following Disadvantage;
a) Da in dem Abbrennschmelzofen eine oxydierend wirkende Atmosphäre vorhanden ist, bildet sich das als Magnetit bezeichnete Eisenoxyd, das auf dem Boden und den Seitenwänden des Absetzgefäßes abgelagert wird, in dem der Stein und die Schlacke gesammelt werden, Durch das Wachsen dieser V/andansätze wird der Innenraum des Ofens entsprechend verkleinert. Daher mußte das auf der Innenwandung des Absetzgefäßes abgelagerte Oxyd durch Zuführung von Wärme mit Hilfe einer eigenen Heizeinrichtung geschmolzen werden.a) Since there is an oxidizing atmosphere in the burn-off melting furnace, what is known as magnetite is formed Iron oxide deposited on the bottom and side walls of the sedimentation vessel in which the stone is placed and the slag will be collected. By growing these v / and approaches, the interior of the furnace will be corresponding scaled down. Therefore, the oxide deposited on the inner wall of the sedimentation vessel had to be accompanied by the addition of heat Be melted with the help of their own heating device.
b) Es sind zwei verschiedene Öfen erforderlich, nämlich ein Abbrennschmelzofen und der zum Reinigen der anfallenden Schlacke dienende Elektroofen. Infolgedessen sind die Baukosten und der Flächen- ur>.d Raumbedarf der Anlage sehr hoch. Damit die Schlacke aus dem Abbrennschmelzofen zu dem zur Schlackenreinigung dienenden Elektroofen fließen kann, nüssen die beiden Öfen verschieden hoch stehen. Ferner bewirkt die Schlacke beim Eintritt in den zu ihrer Einigung dienenden Elektroofen eine Bewegung der in diesem vorhandenen Schmelze, so daß der Stein und die Schlackeb) Two different furnaces are required, namely a burn-off furnace and the one for cleaning the accruing Slag serving electric furnace. As a result, the construction costs and the area and space requirements of the plant are very high high. So that the slag flows from the burn-off melting furnace to the electric furnace used for slag cleaning the two ovens need to be at different heights. Furthermore, the slag causes when it enters the to their The electric furnace used in the agreement causes a movement of the melt present in this, so that the stone and the slag
660666012.11.70660666012.11.70
nicht einwandfrei voneinander getrennt werden können und die schließlich erhaltene Schlacke noch einen hohen Kupfergehalt hat.cannot be properly separated from one another and the slag finally obtained is still high Has copper content.
c) In dem Abbrennschmelzofen können flüchtige Verunreinigungen, wie Arsen, Antimon und Wismut einwandfrei "beseitigt werfen, indem durch die Zufuhr einer größeren Heißluftmenge die Oxydationsgeschwindigkeit des feinkörnigen Erzes erhöht wird ο Der in dem Abbrennschmelzofen gebildete Stein ist infolge seines hohen Kupfergehalts jedoch nicht genügend dünnflüssig für ein glattes Ausbringen des Steins aus der Steinaustrittsöffnung des Schmelzofens. Das Abgas des Ofens enthält Plugstaub und ist so heiß, daß der Plugstaub schmilzt und auf den heißen Rohrwandungen am Eintritt des Kessels abgelagert wird, von wo er nur mit großen Schwierigkeiten entfernt werden kann..c) In the burn-off melting furnace, volatile impurities such as arsenic, antimony and bismuth can be thrown properly "removed," by increasing the rate of oxidation of the fine-grained ore by supplying a larger amount of hot air However, ο the stone formed in the burn-off furnace is insufficient because of its high copper content Low viscosity for a smooth discharge of the stone from the stone outlet opening of the melting furnace. The exhaust gas from the furnace contains plug dust and is so hot that the plug dust melts and forms on the hot pipe walls at the inlet of the Boiler is deposited, from where it can only be removed with great difficulty.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung eines verbesserten Abbrennschmelzcfens, in dem alle vorstehend angegebenen Nachteile der üblichen Anlage beseitigt sind.The object of the invention is therefore to provide an improved Abbrennschmelzfens in which all of the above specified disadvantages of the usual system are eliminated.
Ferner hat die Erfindung die Aufgabe, einen Abbrennschmelzofen zu schaffen, in dem die Oxydationsgeschwindigkeit des Peinerzes durch Zuführung einer größeren Heißluftmenge sehr stark erhöht werden kann,, wodurch der Kupfergehalt des in dem Ofen gebildeten Steins erhöht, dessen Ausbringen aus dem Ofen aber nicht erschwert wird.Another object of the invention is to provide a burn-off melting furnace in which the rate of oxidation of the torch ore can be increased very much by supplying a larger amount of hot air, whereby the copper content of the formed in the furnace Steins increased, but its removal from the furnace is not made difficult.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Abbrennscumelzofens, der mit einem Absetzgefäß versehen ist, das zum Schmelzen von Stückerz oder körnigem ErzAnother object of the invention is to provide a burn-off scumel which is provided with a sedimentation vessel is that for smelting lump or granular ore
660666012.11.70660666012.11.70
und zum Reinigen der Schlacke geeignet ist, ohne daß der Stein und die nach dem Sammeln der Schmelze in dem Absetzgefäß von dem Stein getrennte Schlacke im schmelsflüssigen Zustand aus dem Ofen ausgebracht werden müssen.and is suitable for cleaning the slag without removing the stone and after collecting the melt in the settling vessel slag separated from the stone in the molten liquid State must be brought out of the furnace.
Die Erfindung hat außerdem die Aufgabe, einen Abbrennschmplz ofen zu schaffen, in dem ein Oxydansatz am Boden und an den Sextc/lvYanduiigcxi dSS Οχβϊΐδ VSj/hindeJrt Wi2?d, 30 daß 8ΪΪΙ xHäJcl" malfeiä Innenvolumen des Ofens aufrechterhalten werden kann.The invention also has the object of a Abbrennschmplz to create an oven in which an oxide deposit on the bottom and on the sextc / lvYanduiigcxi dSS Οχβϊΐδ VSj / hindeJrt Wi2? d, 30 that 8ΪΪΙ xHäJcl " malfeiä internal volume of the furnace can be maintained.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Schaffung eines Autogenschmelzofens gelöst, der einen Reaktionsschacht besitzt, in den Feinerz und Heißluft eingeblasen und in dem die brennbaren Bestandteile des Feinerzes einer Oxydationsreaktion mit der Heißluft unterworfen werden, ferner ein mit ) dem unteren Ende des ReaktionsSchachts verbundenes Absetzge-These objects are achieved according to the invention by creating an autogenous melting furnace which has a reaction shaft has, blown into the fine ore and hot air and in which the combustible components of the fine ore are subjected to an oxidation reaction with the hot air, furthermore a with ) settling tank connected to the lower end of the reaction shaft
ί faß zum Sammeln der Schmelze, die durch die Oxydationswärmeί barrel to collect the melt caused by the heat of oxidation
der Reaktion in dem Reaktionsschacht gebildet worden ist, wo-the reaction has been formed in the reaction shaft, where-
! bei die am Boden des Absetzgefäßes gesammelte Schmelze in! at the melt collected at the bottom of the settling vessel in
« Stein und Schlacke getrennt wird und das Absetzgefäß einen«Stone and slag are separated and the sedimentation vessel is one
j Fortsatz in Form eines Elektroofenraums besitzt, in den Elek-j extension in the form of an electric furnace chamber, in which elec-
^ tröden hineinragen, so daß die Schlacke in dem Portsatz des^ protrude so that the slag in the port set of the
Absetzgefäßes gereinigt werden kann.The sedimentation vessel can be cleaned.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Autogenschmelzofens zeigt»The subject of the invention is explained below with reference to the drawing explained that an embodiment of the invention Oxy-fuel furnace shows »
Die einzige Figur der Zeichnung ist eine etwas schematische Darstellung eines Abbrennschmelzofens zum Abbrennschmelzen von Kupfersulfiderz.The sole figure of the drawing is a somewhat schematic representation of a burn-off melting furnace for burn-off melting of copper sulfide ore.
660666012.11.70660666012.11.70
Der in der Zeichnung dargestellte Abbrennschmelzofen "besitzt einen Reaktionsschaeht 10, der an seinem oberen Ende mit einem Konzentrat "brenner 12 versehen und an seinem unteren Ende mit einem Absetzgefäß 13 verbunden isto Ein Elektroofen 14 besitzt einen Ofenraum 15, der einen Portsatz des Absetagefäßes 13 darstellt und in den Elektroden 16 eingesetzt sind ο Durch einen Konzentratbrenner 12, der am oberen Ende des Seaktionsschachtes 10 angeordnet ist, wird in diesen Kupfersulfid-Peinerz 17 zusammen mit Heißluft 18 eingeblasen. Durch die Oxydationswarme der Eeaktion der brennbaren Bestandteile des Erzes, d. h. des Schwefels und Eisens, mit der Heißluft wird das Erz in dem Reaktionsschacht geschmolzen» Die Schmelze wird am Boden des Absetzgefäßes 13 gesammelt und fließt ferner in den Elektroofenraum 15, der einen Portsatz des Absetzgefäßes 13 bildet« Das auf diese Weise aufgefangene, schmelzflüssige Erz trennt sich infolge der unterschiedlichen spezifischen Gewichte in Stein 19 und Schlacke 20, wie vorstehend beschrieben wurde. Zur Erhöhung des Kupfergehalts des Steins kann man die in den Reaktionsschacht geblasene Heißluftmenge und damit die Oxydationsgeschwindigkeit des Peinerzes erhöhen. Eine zu starke Erhöhung der Oxydationsgeschwindigkeit beeinträchtigt jedoch die Fließfähigkeit des Steins, der dann nur schwer aus dem Ofen ausgebracht v/erden kann. Erfindungsgemäß wird Stein, der infolge einer hohen Oxydationsgeschwindigkeit einen hohen Kupfergehalt hat, mit Stein von niedrigerem Kupfergehalt gemischt, der von der Schlacke 20 bei ihrer Reinigung mit Hilfe der Elektrowärme abgetrennt worden ist, die durch das Zusammenwirken der Schlacke mit den in sie hineinragenden Elektroden 16 des E-i-ektroofons erzeugt wird. Der gemischte Stein hat eine gute Fließfähigkeit und wird an eine nicht gezeigte, nachgeschaltete Stufe ohne weiteres durch eine Steinausbringöffnung 21 abgegeben, die in der Seitenwand imThe Abbrennschmelzofen shown in the drawing "has a Reaktionsschaeht 10, the upper at its end with a concentrate" burner 12 is provided and is connected at its lower end with a settling vessel 13 o An electric furnace 14 has a furnace chamber 15 having a port set of Absetagefäßes 13 represents and are inserted in the electrodes 16 ο through a concentrate burner 12, which is arranged at the upper end of the separation shaft 10, copper sulfide ore 17 is blown together with hot air 18 into this. The heat of oxidation from the reaction of the combustible constituents of the ore, i.e. sulfur and iron, with the hot air melts the ore in the reaction shaft 13 forms «The molten ore collected in this way separates into stone 19 and slag 20 as a result of the different specific weights, as described above. To increase the copper content of the stone, the amount of hot air blown into the reaction shaft and thus the rate of oxidation of the stone ore can be increased. However, an excessive increase in the rate of oxidation affects the flowability of the stone, which can then only be removed from the furnace with difficulty. According to the invention, stone, which has a high copper content due to a high rate of oxidation, is mixed with stone with a lower copper content, which has been separated from the slag 20 during its cleaning with the aid of the electrical heat generated by the interaction of the slag with the electrodes 16 protruding into it of the egg ectroofons. The mixed stone has a good flowability and is delivered to a not shown, downstream stage easily through a stone discharge opening 21 in the side wall in the
660666012.11.70660666012.11.70
Bereich des Sodens des einen Fortsatz des Absei;zgefäßes bildenden Elektroofenraums 15 vorgesehen ist. Die gereinigte und von dem kupferarmen Stein getrennte Schlacke wird durch eine Schlackenöffnung 22 aus dem Ofen herausgeführt. Area of the bottom of one extension of the Absei; zgefäßes forming electric furnace space 15 is provided. The slag cleaned and separated from the low-copper stone is led out of the furnace through a slag opening 22.
Stückerz oder körniges Erz, das in dem Reaktionssct--,cht nicht geschmolzen werden kann, wird durch eine Arbeitstier 23 in den Elektroofenraum 15 eingebracht= Ia diesen werden ferner Flußmittel durch eine Arbeitstür 24 eingebrachte Dieses Erz wird durch die von den Elektroden erzeugte Y/ärme geschmolzen.Lump or granular ore contained in the reaction sct-, cht cannot be melted is by a workhorse 23 introduced into the electric furnace room 15 = Ia this flux is also introduced through a work door 24 This ore is melted by the Y / arms generated by the electrodes.
Durch die Oxydationsreaktion des Peinerzes in dem Reaktionsschacht 10 wird ein Abgas von etwa 1300 ° C erzeugt, das bei seinem Übertritt vom unteren Ende des Reaktionsschachtes in den Elektroofenraum 15 auf unter 1000 ° C abgekühlt wird* Dabei wird auch die Strömungsgeschwindigkeit des Abgases herabgesetzt. Die Abkühlung erfolgt, v/eil das Abgas in dem Elektroofenraum init dem Stückerz und den Flußmitteln in Berührung kommt, die Wärme von dem Abgas aufnehmen. Nach der Abkühlung des Abgases und der Herabsetzung seiner Strömungsgeschwindigkeit fällt der in dem Abgas enthaltene Flugstaub infolge seines Gewichts aus dem Gasstrom aus, der daher mit einem relativ kleinen Flugstaubgehalt durch einen Abzug von dem Elektroofenraum einem Kessel 26 zugeführt wird. Infolgedessen wird die Möglichkeit von Plugstaubablagerungen auf den nicht gezeigten Rohren des Kessels auf ein Minimum herabgesetzt.By the oxidation reaction of the ore in the reaction shaft 10, an exhaust gas of about 1300 ° C is generated, which at its passage from the lower end of the reaction shaft into the electric furnace room 15 is cooled to below 1000 ° C * The flow rate of the exhaust gas is also reduced. The cooling takes place, v / eil the exhaust gas in the Electric furnace room with the lump ore and the flux in contact comes to absorb the heat from the exhaust gas. After the exhaust gas has cooled down and its flow velocity has been reduced the flue dust contained in the exhaust gas precipitates out of the gas flow due to its weight, which is therefore with it a relatively small airborne dust content is fed to a boiler 26 through a vent from the electric furnace room. Consequently becomes the possibility of plug dust deposits reduced to a minimum on the pipes of the boiler, not shown.
Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß der erfindungsgemäße Ofen eine Baueinheit bildet, während dieFrom the above description it is apparent that the furnace according to the invention forms a structural unit, while the
660666012,11.70660666012.11.70
bisher üblichen Anlagen aus einem Autogenschmelsofen und einem Elektroofen bestanden. Die erfindungsgemäße Anlage hat daher einen kleineren Flächen- und Raumbedarf und geringere Baukosten.previously common systems from an oxy-fuel furnace and passed an electric furnace. The system according to the invention therefore has a smaller area and space requirement and less Building-costs.
Erfindungsgemäß können ferner Oxydansätze am Boden und an den Innenwandungen des Absetzgefäßes verhindert werden, weil dieses mit dem Elektroofen vereinigt ist. Außerdem werden das Stückerz oder körnige Erz und die Flußmittel in dem Elektroofen mit dem heißen Abgas von dem Reaktionsschacht vorgewärmt, so daß der Energieverbrauch des Elektroofens herabgesetzt wird.According to the invention, oxide deposits on the ground and on the inner walls of the sedimentation vessel can be prevented because this is combined with the electric furnace. Also be the lump or granular ore and the fluxes in the electric furnace with the hot exhaust gas from the reaction shaft preheated so that the energy consumption of the electric furnace is reduced.
Beim erfindungsgemäßen Arbeiten wird das Ausbringen des Steins auch durch eine starke Erhöhung der Oxydationsgeschwindigkeit zur ErZeUg1HIg τοη sehr kupferreichem Stein nicht beeinträchtigt, weil dieser Stein mit dem kupferarmen Stein, der nachher in dem Elektroofenraum erzeugt wird, gemischt und dadurch verdünnt wird» Ferner ermöglicht die Erhöhung der Oxydationsgeschwindigkeit in dem Reaktionsschacht eine Behandlung von Erzen, die einen hohen Gehalt an flüchtigen Verunreinigungen wie Arsen, Antimon und dergleichen besitzen, während dies npoh dem gewöhnlichen, kombinierten Verfahren nicht möglich war.In the inventive work, the discharge of the stone is also made possible by greatly increasing the oxidation rate for ErZeUg 1 HIg very copper-rich rock τοη not affected, because this stone is produced with the low-copper stone, which subsequently in the electric furnace chamber, mixed, and »is diluted characterized Further the increase in the rate of oxidation in the reaction shaft a treatment of ores which have a high content of volatile impurities such as arsenic, antimony and the like, while this was not possible with the usual, combined process.
660666012.11.70660666012.11.70
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990667 | 1967-03-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE6606660U true DE6606660U (en) | 1970-11-12 |
Family
ID=12012239
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681758084 Expired DE1758084C2 (en) | 1967-03-31 | 1968-04-01 | Melting furnace for the extraction of non-ferrous metals |
| DE19686606660 Expired DE6606660U (en) | 1967-03-31 | 1968-04-01 | BUILT-IN COMBUSTION FURNACE |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681758084 Expired DE1758084C2 (en) | 1967-03-31 | 1968-04-01 | Melting furnace for the extraction of non-ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE1758084C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462438A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Hyuga Smelting | Electric furnace smelting method for nickel-containing ore |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT22840B (en) * | 1904-01-11 | 1906-01-25 | Le Roy Wright Stevens | Shaft furnace connected to a cooking range. |
| FR683037A (en) * | 1927-10-19 | 1930-06-05 | Chaux Et Ciments De Lafarge Et | Furnace device for the manufacture of cements and particularly sintered, clinkerized or molten aluminous cements |
-
1968
- 1968-04-01 DE DE19681758084 patent/DE1758084C2/en not_active Expired
- 1968-04-01 DE DE19686606660 patent/DE6606660U/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1758084B1 (en) | 1971-08-12 |
| DE1758084C2 (en) | 1973-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3879706T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR TREATING PROCESS GAS. | |
| EP0714860A1 (en) | Method for preparing the residues from an apparatus for burning waste products and apparatus used therefor | |
| CH686764A5 (en) | Process for the treatment of solid residues from waste incineration plants and apparatus zurDurchfuehrung the process. | |
| DE2156041A1 (en) | Process for the continuous smelting and wind refining of copper concentrates and apparatus for the same | |
| DE4204769C1 (en) | ||
| DE3101369C2 (en) | Process for smelting fine-grained sulphidic copper ore concentrate | |
| DE3140260C2 (en) | ||
| DE4133470C2 (en) | Dry process for refining zinc sulfide concentrates | |
| DE6606660U (en) | BUILT-IN COMBUSTION FURNACE | |
| CH684792A5 (en) | Process for recovering glass and metal from accumulating in incinerators solid residues. | |
| DE3639343C2 (en) | Process and plant for pyrometallurgical smelting of finely divided materials | |
| DE2515464C2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PREVENTION OF SULFIDIC COPPER ORE CONCENTRATES | |
| DE1280479B (en) | Melting furnace for the continuous production of trace stone and the process for its operation | |
| DE60017410T2 (en) | METHOD FOR COOLING THE GAS STREAM IN A MELTING OVEN | |
| EP0276032B1 (en) | Instant smelting process for sulfidic ores | |
| DE1558749B2 (en) | PLANT FOR ROESTING, MELTING AND SUBLIMATING ORES OR CONCENTRATES CONTAINING NON-FERROUS METALS | |
| DE2529758A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SUSPENSION MELTING OF FINE-GRAIN SULPHIDE AND / OR OXIDE ORES OR CONCENTRATES | |
| DE69901047T2 (en) | Pyrometallurgical treatment of metallic and organic waste in a melting chamber | |
| DE3029682A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY DIRECT MELTING OF METAL LEAD FROM SULFIDIC LEAD CONCENTRATES | |
| DE2812869C3 (en) | Process for the suspension melting of ferrous sulphide concentrate | |
| DE802849C (en) | Blast furnace for volatilization of metals from poor ores, slag, etc. like (half-shaft furnace) | |
| DE1007934B (en) | Procedure for the operation of the cyclone combustion for a steam boiler plant | |
| DE302537C (en) | ||
| DE1000411C2 (en) | Process for cleaning converter exhaust gases | |
| DE2166728C3 (en) | Process for the continuous smelting and wind refining of copper concentrates |