DE60021776T2

DE60021776T2 - CORE TUBE CONSTRUCTION FOR PAPER OR OTHER RAIL MATERIALS

Info

Publication number: DE60021776T2
Application number: DE60021776T
Authority: DE
Inventors: Daniel D. Kewin
Original assignee: Kewin Daniel D Brantford
Current assignee: Kewin Daniel D Brantford
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2020-08-11
Also published as: EP1385769A1; DE60021776D1; WO2002012106A1; EP1385769B1; AU2000266744A1

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf röhrenförmige Kern-Montagegruppen für Papierrollen und andere bahnförmige Materialien.These This invention relates to tubular core mounting assemblies for paper rolls and other web-shaped Materials.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Röhrenförmige Kern-Montagegruppen, die ein hohles zylindrisches Kernelement aus Kartonmaterial und ein ringförmiges Endelement aus Kunststoff im Inneren jedes der gegenüberliegenden Endabschnitte des Kernelements besitzen, sind bekannt, siehe z.B. US-Patent Nr. 5.236.141, veröffentlicht am 17.08.1993, US-Patent Nr. 5.595.356, veröffentlich am 21.01.1997, US-Patent Nr. 5.615.845, veröffentlicht am 01.04.1997, US-Patent Nr. 5.725.178, veröffentlicht am 10.06.1998 und US-Patent Nr. 5.829.713, veröffentlicht am 03.11.1998.Tubular core assembly groups, a hollow cylindrical core element of cardboard material and a ring-shaped Plastic end element inside each of the opposite End portions of the core member are known, see, e.g. U.S. Patent No. 5,236,141 on Aug. 17, 1993, US Pat. No. 5,595,356, issued on Jan. 21, 1997, US Pat No. 5,615,845, published on Apr. 1, 1997, US Pat. No. 5,725,178, published on Jun. 10, 1998 and U.S. Patent No. 5,829,713 on 03.11.1998.

US-Patent Nr. 5.615.845 und US-Patent Nr. 5.829.713, die oben erwähnt wurden. beziehen sich insbesondere auf röhrenförmige Kern-Montagegruppen für die Montage auf Spannköpfen mit radial beweglichen Abschnitten, die nach außen radial beweglich sind, um an der Innenfläche einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe einzugreifen, sowie auf die Montage auf Spannköpfen, die unter axialem Druck beweglich sind, um in den Endelemente der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe zu fassen. Einige der in diesen beiden älteren Patenten beschriebenen röhrenförmigen Kern-Montagegruppen sind auch für die Verwendung von Spannköpfen mit einem einzelnen Mitnehmer geeignet, der in einer Aussparung in der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe fasst.US Patent No. 5,615,845 and U.S. Patent No. 5,829,713 mentioned above. refer in particular to tubular core assembly groups for the Mounting on clamping heads with radially movable sections which are radially movable outwards, around on the inside surface a tubular core assembly group to intervene, as well as to mounting on chucks, which under axial pressure are movable to in the end elements of the tubular core assembly group believe it. Some of those described in these two older patents tubular core assembly groups are also for the use of chucks suitable with a single driver, in a recess in the tubular core assembly group.

In der Druckindustrie wurden üblicherweise bis vor kurzem Papierrollen durch den Einsatz von manuell gesteuerten Anlagen auf Spannköpfe montiert. Allerdings werden heute in Maschinensälen Anlagen verwendet, die Papierrollen automatisch auf Spannköpfe montieren, ohne dabei eine manuelle Steuerung zu benötigen. Bei Verwendung solcher automatisierten Anlagen werden Spannköpfe ohne Mitnehmer unter axialem Druck in die Endelementen einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe gepresst, da es schwierig ist, mit solchen automatisierten Anlagen eine Papierrolle auf Spannköpfen mit Mitnehmern zu montieren.In The printing industry was usually up Recently, paper rolls through the use of manually controlled Systems on clamping heads assembled. However, machines are used today in machine rooms Assemble paper rolls automatically on chucks, without losing one to need manual control. When using such automated systems chucks are without driver pressed under axial pressure in the end elements of a tubular core assembly group, since It is difficult with such automated systems a roll of paper on clamping heads to be mounted with drivers.

Aus verschiedenen Gründen es es vorteilhaft, mit einer solchen automatisierten Anlage eine röhrenförmige Kern-Montagegruppe zu verwenden, die ein hohles zylindrisches Kernelement aus Kartonmaterial mit einem ringförmigen Endelement aus Kunststoffmaterial im Inneren jedes seiner gegenüberliegenden Endabschnitte besitzt. Wie in den oben erwähnten älteren Patenten beschrieben, hat jedes ringförmige Endelement mindestens einen radial hervorstehenden Ansatz, der an ein Ende des Endelements angrenzt und der in einer für die Aufnahme von Ansätzen vorgesehenen Aussparung im Kernelement fasst, um die Übertragung des Drehmoments und des axialen Drucks des Spannkopfs von Endelement auf das Kernelement zu fördern. Die älteren Patente lehren auch, dass jedes ringförmige Endelement vorzugsweise mit einem Paar diametral gegenüberliegend angeordneten Aussparungen versehen werden sollte, um einen Mitnehmer eines Spannkopfes aufzunehmen, der eine Rolle trägt.Out different reasons It is advantageous with such an automated system a tubular core assembly group to use a hollow cylindrical core element of cardboard material with an annular End element of plastic material inside each of its opposite Has end sections. As described in the above mentioned earlier patents, has every ring-shaped Endelement at least one radially protruding approach, the an end of the end element adjoins and in a for receiving approaches provided recess in the core element summarizes the transfer the torque and the axial pressure of the clamping head of the end element to promote the core element. The older Patents also teach that each annular end member is preferably diametrically opposed with a pair arranged recesses should be provided to a driver a chuck, which carries a roll.

Wenn automatisierte Anlagen verwendet werden, um die Papierrollen auf axial bewegliche Spannköpfe ohne Mitnehmer in einem Maschinensaal zu montieren, wurde festgestellt, dass es notwendig ist, dass die Spannköpfe mit sehr hohem kontinuierlichem axialem und radialem Druck in den Enden der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe greifen, um wirksam Drehmoment darauf zu übertragen, insbesondere wenn sehr schwere Papierrollen verwendet werden, z.B. Papierrollen, die bei vollständiger Aufwicklung ein Gewicht von ungefähr 3000 US-Pfund (ungefähr 13,3 kN) oder mehr besitzen.If automated equipment used to roll paper axially movable clamping heads without mounting a driver in a machine room, it was found that it is necessary that the chucks with very high continuous axial and radial pressure in the ends of the tubular core assembly group, to effectively transfer torque thereto, in particular if very heavy paper rolls are used, e.g. Paper rolls the at more complete Have a weight of about 3000 US-pounds (about 13.3 kN) or more.

Es wurde festgestellt, dass wenn röhrenförmige Kern-Montagegruppen mit den wie beschriebenen Endelementen solchem sehr hohem kontinuierlichem axialem oder radialem Druck ausgesetzt sind, die Übertragung solchen Drucks über die ringförmigen Endelemente auf das Kernelement eine Verformung des Kernelement bei kontinuierlichen statischen und/oder dynamischen Lasten verursachen kann. Da die Kernelemente von schweren Papierrollen eine beträchtliche Länge haben können, zum Beispiel ungefähr 5 Fuß (ungefähr 1,52 m) oder länger, können solche Verformungen erhebliche Probleme beim Abwickeln der Rollen bei hohen Geschwindigkeiten während eines Druckvorgangs verursachen, insbesondere wenn die Rollen leicht unrund sind.It it was found that when tubular core assembly groups with the end elements as described, of such very high continuous axial or radial pressure are exposed, the transmission such pressure over the annular ones End elements on the core element deformation of the core element with continuous static and / or dynamic loads. Since the core elements of heavy paper rolls a considerable Have length can, for example about 5 feet (about 1.52 m) or longer, can such Deformations significant problems when unwinding the rolls at high Speeds during a printing process, especially if the rollers are light are out of round.

Es ist in dieser Hinsicht ein Ziel der Erfindung, eine röhrenförmige Kern-Montagegruppe, die ein Kernelement mit ringförmigen Endelementen besitzt, bereitzustellen, die für die Verwendung mit automatisierter Rollenmontage-Ausrüstung geeignet ist.It is in this regard an object of the invention, a tubular core assembly group, which is a core element with annular Endelements has to provide for use with automated Roller Mounting Equipment suitable is.

US-A-5 595 356 legt ein ringförmiges Endelement aus Kunststoffmaterial zum Einführen in einen Endabschnitt eines hohlen zylindrischen Kernelements einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe für eine Papierrolle oder andere bahnenförmige Materialien offen. Das besagte Endelement hat eine ringförmige Außenfläche, die an einer ringförmige Innenfläche eines Kernelements zu befestigen ist, eine ringförmige Innenfläche, deren Form die Aufnahme eines eine Rolle tragenden Spannkopfes ermöglicht, und mindestens zwei radial hervorstehende Ansätze, die an ein Ende des Endelements angrenzen und die so positioniert sind, dass sie durch Drehung ausrichtbar sind und in für die Aufnahme von Ansätzen vorgesehenen Aussparungen eines Kernelements fassen können.US-A-5 595 356 discloses an annular end member of plastics material for insertion into an end portion of a hollow cylindrical core member of a tubular core assembly for a paper roll or other sheet material. Said end member has an annular outer surface to be secured to an annular inner surface of a core member, an annular inner surface whose shape allows receiving a roller-bearing chuck, and at least two radially projecting lugs adjacent one end of the end member and the so are positioned so that they can be aligned by rotation and can take in provided for receiving lugs recesses of a core element.

US-A-5 593 010 legt ein ringförmiges Element offen, das eine ringförmige Innenfläche hat, die sich konisch verjüngt, um zwei Konuswinkel bereitzustellen. Die konische Oberfläche ist vorzugsweise mit Nuten oder Aussparungen versehen, um einen Keil oder Ähnliches auf einem Rollen-Wellenstumpf aufzunehmen.US-A-5 593 010 places an annular Element open, which is an annular palm has, which tapers conically, to provide two cone angles. The conical surface is preferably provided with grooves or recesses to a wedge or the like to record on a roller stub shaft.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Entdeckung, dass das oben genannte Problem deutlich abgeschwächt wird, wenn jedes ringförmige Endelement aus Kunststoff mindestens zwei radial hervorstehende Ansätze besitzt, die an ein Ende des Endelements angrenzen und die so positioniert sind, dass sie durch Drehung ausrichtbar und, d.h. die Anordnung auf dem Endelement in gleichen Winkelabständen erfolgt, und außerdem an besagtem Ende eine ringförmige Innenfläche hat, die kontinuierlich ist und einen über den Umfang hinweg gleichbleibenden Radius aufweist, wodurch die zylindrische Ringfestigkeit des ringförmigen Endelements maximiert wird. The The present invention is based on the discovery that the above said problem is significantly attenuated when each annular end member plastic has at least two radially projecting lugs, which adjoin one end of the end member and so positioned are that they can be aligned by rotation and, i. the order on the end element takes place at equal angular intervals, and also on said end an annular palm which is continuous and has a constant radius over the circumference whereby the cylindrical ring strength of the annular end member is maximized.

Das ringförmige Endelement kann ein Paar radial hervorstehender Ansätze besitzen, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, oder kann drei radial hervorstehende Ansätze besitzen, deren Winkelanordnung in 120°-Abständen erfolgt, oder kann vier radial hervorstehende Ansätze besitzen, deren Winkelanordnung in 90°-Abständen erfolgt.The annular End member may have a pair of radially projecting lugs, the diametrically opposite are arranged, or may have three radially projecting lugs, whose angular arrangement takes place at 120 ° intervals, or may have four radially projecting lugs whose angular arrangement at 90 ° intervals.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die Ausführungsformen der Erfindung werden nun mit Bezugnahme auf die folgenden beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert:The embodiments The invention will now be described with reference to the following Drawings exemplified:

1 ist eine Explosionsansicht eines Endabschnitts einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 Figure 11 is an exploded view of an end portion of a tubular core assembly according to an embodiment of the invention;

2 ist eine perspektivische Ansicht der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe der 1 in zusammengebautem Zustand; 2 is a perspective view of the tubular core assembly of the 1 in assembled condition;

3 ist eine Explosionsansicht eines Endabschnitts einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 3 Fig. 11 is an exploded view of an end portion of a tubular core assembly according to a second embodiment of the invention;

4 ist eine perspektivische Ansicht der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe der 3 in zusammengebautem Zustand; 4 is a perspective view of the tubular core assembly of the 3 in assembled condition;

5 ist eine Explosionsansicht eines Endabschnitts einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; 5 Fig. 11 is an exploded view of an end portion of a tubular core assembly according to a third embodiment of the invention;

6 ist eine perspektivische Ansicht der röhrenförmigen Kern-Montagegruppe der 5 in zusammengebautem Zustand. 6 is a perspective view of the tubular core assembly of the 5 in assembled condition.

BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Mit Bezugnahme auf die Zeichnungen zeigen 1 und 2 einen Endabschnitt einer röhrenförmigen Kern-Montagegruppe für eine Papierrolle, die ein hohles zylindrisches Kernelement 12 aus Kartonmaterial und ein ringförmiges Endelement 14 aus Kunststoff mit einem Manschettenabschnitt 16 im Inneren jedes der gegenüberliegenden Endabschnitte des Kernelements 12 besitzt. Das Kernelement 12 besteht aus einer Vielzahl von spiralgewickelten Umhüllungen (d.h. geklebten Lagen) aus Kartonmaterial, und das Kunststoffmaterial kann aus geeignetem Polymermaterial wie Nylon 6, Spritzgusstyp, 25 % glasgefüllt bestehen.With reference to the drawings show 1 and 2 an end portion of a tubular core assembly group for a paper roll, which is a hollow cylindrical core member 12 of cardboard material and an annular end element 14 made of plastic with a sleeve section 16 inside each of the opposite end portions of the core member 12 has. The core element 12 consists of a variety of spirally wound sheaths (ie, bonded layers) of paperboard material, and the plastic material may be of suitable polymeric material such as nylon 6 , Injection molding grade, 25% glass filled.

Der Manschettenabschnitt 16 jedes Endelements 12 hat eine ringförmige Außenfläche, die eine Presspassung, d.h. eine Passung durch Reibung, in einem entsprechenden Endabschnitt des Kernelements 12 bildet. Jedes Endelement 14 hat ein Paar diametral gegenüberliegender massiver Ansätze 18, 20 mit rechteckigem Querschnitt, die radial nach außen hervorstehen, vom Ende des Manschettenabschnitts zum Ende des Kernelements 12. Die Ansätze 18, 20 befinden sich in diametral gegenüberliegenden Aussparungen 22, 24 mit rechteckigem Querschnitt am Ende des Kernelements 12, die kontinuierliches Drehmoment und kontinuierlichen axialen Druck von den Endelementen 14 auf das Kernelement 12 durch Rotation ausgleichen. Die Ansätze 18, 20 haben die gleiche Größe wie die Aussparungen 22, 24, so dass ein fester Sitz darin gegeben ist.The cuff section 16 each end element 12 has an annular outer surface which is a press fit, that is, a frictional fit, in a corresponding end portion of the core member 12 forms. Each end element 14 has a pair of diametrically opposed massive lugs 18 . 20 of rectangular cross-section projecting radially outwardly from the end of the sleeve portion to the end of the core member 12 , The approaches 18 . 20 are located in diametrically opposite recesses 22 . 24 with rectangular cross-section at the end of the core element 12 , the continuous torque and continuous axial pressure of the end elements 14 on the core element 12 balance by rotation. The approaches 18 . 20 have the same size as the recesses 22 . 24 so that a tight fit is given in it.

Jedes Endelement 14 hat auch eine Endfläche 26, die an das entsprechende Ende 28 des Kernelements 12 angrenzt, und die Endfläche 26 hat einen radial nach innen und nach hinten abgeschrägten radialen Innenabschnitt 30 zum Fassen durch einen Spannkopf (nicht dargestellt), der in das Endelement 16 eingeführt wird.Each end element 14 also has an end surface 26 that are at the appropriate end 28 of the core element 12 adjoins, and the end face 26 has a radially inwardly and rearwardly tapered radial inner portion 30 for grasping by a chuck (not shown) inserted into the end member 16 is introduced.

Jedes Endelement 14 hat einen Innendurchmesser im Bereich von ungefähr 3 bis ungefähr 6 Zoll (ungefähr 76,2 bis 152,4 mm) und einen Außendurchmesser im Bereich von ungefähr 3,25 bis ungefähr 7 Zoll (ungefähr 82,5 bis 177,8 mm) sowie eine Länge im Bereich von ungefähr 1,5 bis ungefähr 6 Zoll (ungefähr 38,1 bis 152,4 mm). Das Kernelement 12 hat einen Außendurchmesser im Bereich von ungefähr 4 bis ungefähr 9 Zoll (ungefähr 101,6 bis 228,6 mm) und eine Länge im Bereich von ungefähr 2 bis ungefähr 10 Fuß (ungefähr 609,6 bis 3048 mm). Das Verhältnis der Endelement-Rollendicke zur Kernelement-Dicke liegt im Bereich von ungefähr 0,75:1 bis ungefähr 1,5:1.Each end element 14 has an inner diameter in the range of about 3 to about 6 inches (about 76.2 to 152.4 mm) and an outer diameter in the range of about 3.25 to about 7 inches (about 82.5 to 177.8 mm) and a Length in the range of about 1.5 to about 6 inches (about 38.1 to 152.4 mm). The core element 12 has an outside diameter in the range of un about 4 inches to about 9 inches (about 101.6 to 228.6 mm) and a length in the range of about 2 to about 10 feet (about 609.6 to 3048 mm). The ratio of end element roll thickness to core element thickness ranges from about 0.75: 1 to about 1.5: 1.

Die Ansätze 18, 20 haben jeweils eine Höhe über der ringförmigen Außenfläche des Endelements 14 im Bereich von ungefähr 0,2 bis ungefähr 1 Zoll (ungefähr 5,08 bis 25,4 mm), ein Breite in Umfangsrichtung im Bereich von ungefähr 0,25 bis 3 Zoll (ungefähr 6,35 bis 76,2 mm) sowie eine axiale Länge im Bereich von ungefähr 0,5 bis ungefähr 4 Zoll (ungefähr 12,7 bis 101,6 mm). Die Aussparungen 22, 24 besitzen naheliegenderweise ähnliche Abmessungen.The approaches 18 . 20 each have a height above the annular outer surface of the end member 14 in the range of about 0.2 to about 1 inch (about 5.08 to 25.4 mm), a circumferential width in the range of about 0.25 to 3 inches (about 6.35 to 76.2 mm) and a axial length in the range of about 0.5 to about 4 inches (about 12.7 to 101.6 mm). The recesses 22 . 24 Obviously similar dimensions.

In einem spezifischen Beispiel für die Erfindung hat der Manschettenabschnitt 16 von jedem Endelement 24 einen Innendurchmesser von 3 Zoll (ungefähr 76,2 mm), einen Außendurchmesser von 3,75 Zoll (ungefähr 95,25 mm) und eine Länge von 3 Zoll (ungefähr 76,2 mm). Das Kernelement 12 hat einen Außendurchmesser von 4,4 Zoll (ungefähr 111,7 mm) eine Länge von 4,5 Fuß (ungefähr 1371 mm), und das Verhältnis der Endelement-Rollendicke zur Kernelement-Dicke beträgt 1,15:1. Jeder Ansatz 18, 20 hat eine Höhe über der ringförmigen Außenfläche des Endelements 14 von 0,325 Zoll (ungefähr 8,2 mm), eine Breite in Umfangsrichtung von 0,75 Zoll (ungefähr 19,05 mm), und eine axiale Länge von 0,75 Zoll (ungefähr 19,05 mm). Die Aussparungen 22, 24 haben natürlich im Wesentlichen die gleichen Abmessungen.In a specific example of the invention, the sleeve portion has 16 from each end element 24 an inner diameter of 3 inches (about 76.2 mm), an outer diameter of 3.75 inches (about 95.25 mm) and a length of 3 inches (about 76.2 mm). The core element 12 has an outer diameter of 4.4 inches (about 111.7 mm), a length of 4.5 feet (about 1371 mm), and the ratio of end element roll thickness to core element thickness is 1.15: 1. Every approach 18 . 20 has a height above the annular outer surface of the end member 14 of 0.325 inches (about 8.2 mm), a circumferential width of 0.75 inches (about 19.05 mm), and an axial length of 0.75 inches (about 19.05 mm). The recesses 22 . 24 Of course, they have essentially the same dimensions.

Jedes Endelement 14 hat keine Aussparungen und somit eine sich über die Länge des ringförmigen Elements 14 erstreckende Innenfläche 32, die kontinuierlich ist und über den Umfang hinweg einen gleichbleibenden Radius aufweist. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit einen Verformung des Endelements 14 und nachfolgenden Verformung des Kernelements 12, wenn die röhrenförmige Kern-Montagegruppe mit einer schweren Papierrolle verwendet wird. Es ist außerdem vorteilhaft, dass jeder Ansatz 18, 20 massiv ist.Each end element 14 has no recesses and therefore extends over the length of the annular element 14 extending inner surface 32 , which is continuous and has a constant radius over the circumference. This reduces the likelihood of deformation of the end member 14 and subsequent deformation of the core element 12 when the tubular core assembly is used with a heavy paper roll. It is also beneficial that every approach 18 . 20 is massive.

3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform, die im Wesentlichen den Ausführungsformen in 1 und 2 entspricht, außer dass jedes Endelement 14 drei massive Ansätze 18, 19, 20 besitzt, die in 120°-Abständen auf dem Endelement angeordnet sind und dass das Kernelement 12 drei in gleicher Weise angeordnete Aussparungen 22, 23, 24 besitzt. 3 and 4 show a further embodiment, which essentially corresponds to the embodiments in 1 and 2 matches, except that each end element 14 three massive approaches 18 . 19 . 20 has, which are arranged at 120 ° intervals on the end member and that the core element 12 three recesses arranged in the same way 22 . 23 . 24 has.

5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform, die im Wesentlichen den vorhergehenden Ausführungsformen entspricht, wobei das Endelement 14 jedoch vier Ansätze 18, 19, 20, 21 aufweist, die in 90°-Abständen auf dem Endelement 14 angeordnet sind, und das Kernelement 12 vier in gleicher Weise angeordnete Aussparungen 22, 23, 24, 25 aufweist. 5 and 6 show a further embodiment, which substantially corresponds to the previous embodiments, wherein the end member 14 but four approaches 18 . 19 . 20 . 21 having, at 90 ° intervals on the end element 14 are arranged, and the core element 12 four recesses arranged in the same way 22 . 23 . 24 . 25 having.

Andere Ausführungsformen der Erfindung sind für Fachleute unmittelbar offensichtlich, wobei der Umfang der Erfindung in den beiliegenden Patentansprüchen definiert ist.Other embodiments of the invention are for Those skilled in the art are immediately apparent, the scope of the invention in the appended claims is defined.

Claims

An annular end element ( 14 ) of plastic material for insertion into the end portion of a hollow cylindrical core member of a tubular core assembly for a roll of paper or other sheet material, said end member having an annular outer surface attachable to an annular inner surface of a core member, an annular inner surface carrying a chuck Roll and at one end adjacent at least two radially projecting lugs ( 18 . 19 . 20 . 21 ) which are positioned so as to be rotationally balanced and insertable into shoulder-receiving recesses of a core element which at said end is defined by an annular inner surface (10). 32 ), which is continuous and has a constant radius around its circumference.

An annular End element according to claim 1, the two diametrically opposed radially projecting approaches Has.

An annular End element according to claim 1, at intervals from 120 ° three radially protruding projections Has.

An annular End element according to claim 1, at intervals from 90 ° four radially protruding projections Has.

An annular End element according to claim 1, having an inside diameter between about 3 and 6 inches (about 76.2 inches) to 152.4 mm), an outer diameter between about 3.25 and 7 inches (approx 82.5 to 177.8 mm) and a length between about 1.5 and 6 inches (about 38.1 to 152.4 mm), each Ansätz is fixed and in the sense of annular Outer surface about 0.2 to 1 inch (approx 5.08 to 25.4 mm) high, in the sense of the circumference width about 0.25 up to 3 inches (approx 6.35 to 76.2 mm) wide and in the sense of the axial length about 0.5 to 4 inches (about 12.7 to 101.6 mm) is long.

A tubular core assembly assembly for a roll of paper or other web having: a hollow cylindrical core member ( 12 ) out Kartonagematerial and each have an annular end element ( 14 ) according to the preceding claims, within each opposite end portion of the core member, wherein the annular outer surface of each end member is fastened to the annular inner surface of the core member and said lugs engage the lug receiving recesses (10) defined by the core member. 22 . 23 . 24 . 25 ) to rotationally balance the continuous torque and tension axial thrust from the respective end member to the core member.