DE60007853T2 - Antihaftbeschichtung mit verbesserter kratzfestigkeit - Google Patents
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Antihaftbeschichtung mit einer verbesserten Kratzfestigkeit.
- Bekannt sind Antihaftbeschichtungen, die auf Küchengeräten angebracht sind. Man weiß, daß diese Beschichtungen empfindlich gegen Schnitte und Kratzer sind.
- Um die Kratzfestigkeit dieser Beschichtungen zu verbessern, werden diese gegenwärtig auf eine harte Unterschicht aus Aluminiumoxid, Email, rostfreiem Stahl, Polyamid-imid (PAI) aufgebracht.
- Diese Unterschicht bildet im Prinzip eine Schranke, die verhindert, daß die Kratzer die Oberfläche des Substrats erreichen.
- Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Antihaftbeschichtung mit gegenüber den bekannten Beschichtungen verbesserter Kratzfestigkeit zu schaffen, wobei eine ausgezeichnete Antihaftwirkung erhalten bleibt.
- Die Erfindung sieht so eine Antihaftbeschichtung mit einer verbesserten Kratzfestigkeit vor, die eine auf ein Substrat aufgebrachte Unterschicht aufweist, die mit einer ersten Schicht (Primärschicht), die einen Fluorkunststoff enthält, und einer oder mehrere Abschlußschichten auf der Grundlage von Fluorkunststoff beschichtet ist.
- Erfindunsgemäß ist die Antihaftbeschichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht im wesentlichen aus dem Polymer Oxy-1,4-phenylen-oxy-1,4-phenylen-carbonyl-1,4-phenylen besteht, das Polyetheretherketon (PEEK) genannt wird.
- Dieses Polymer hat folgende Formel:
- Das PEEK wurde bereits in Rezepturen für Antihaftbeschichtungengemisch mit einem Fluorkunststoff, wie Polytetrafluorethylen (PTFE) verwendet.
- Jedoch wurde das PEEK niemals ohne Mischung mit einem Fluorkunststoff verwendet, um eine harte Unterschicht zu bilden.
- Es wurde überraschenderweise festgestellt, daß eine Antihaftbeschichtung, die auf einer Unterschicht auf der Grundlage von PEEK aufgebracht ist, eine verbessern Kratzfestigkeit zeigt.
- Die Antihaftbeschichtung wird so verwendbar bei Spachteln aus Metall.
- Es wurde gefunden, daß die Unterschicht aus PEEK zwischen 60 und 95% der gesamten beschichteten Fläche des Substrats bedeckt.
- Diese Unterschicht ist so diskontinuierlich und bildet ein sehr dichtes Gitter, das 5 bis 40% der Oberfläche unbeschichtet läßt. Die mechanischen Eigenschaften des Polyetheretherketons zusammen mit der Konfiguration dieses Gitters unterdrücken die Kratzer auf dem Metall bei der Verwendung der metallischen Spachteln.
- Das bedeutet einen idealen Kompromiß, der es ermöglicht, gleichzeitig die Härte des Aluminiums und die Elastizität des PTFE zu verbessern.
- Es sei hier bemerkt, daß das Gitter über eine rauhe Fläche hinweg kontinuierlich werden oder auch weniger als 60% bedecken kann, ohne die Erfindung zu verändern.
- Die Dicke dieser Unterschicht kann je nach dem Fall von 5 bis 100 μm variieren.
- Der in der Primärschicht und der oder den Abschlußschichten verwendete Fluorkunststoff ist vorzugsweise Polytetrafluorethylen (PTFE) oder eine Mischung PTFE/PFA, (Polyfluoralkoxy-Kunststoff).
- Die Erfindung sieht besonders Küchengeräte vor, die innen oder außen mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind, die auf eine Unterschicht aus 100% PEEK aufgebracht ist. Das Substrat dieser Geräte kann aus Aluminium, emailliertem oder nicht emailliertem Stahl, Glas, Keramik, Email bestehen. Der Träger kann glatt oder durch mechanische oder chemische Behandlung angerauht sein.
- Vor dem Aufbringen der Unterschicht auf der Grundlage von PEEK kann das Substrat unbehandelt sein oder chemisch beispielsweise durch Säurebehandlung oder mechanisch beispielsweise durch Sandstrahlen vorbehandelt sein.
- Die PEEK-Unterschicht kann auf das bei Raumtemperatur befindliche oder bis auf etwa 450°C erhitzte Substrat in Form von Pulver oder Dispersion aufgebracht werden.
- Sie kann auch durch Siebdruck oder Tampographie als eine Paste aufgebracht werden, und in diesem Fall kann die Zusammensetzung der aufgebrachten Unterschicht wie folgt sein:
Gewichtsteile PEEK 30 bis 400 Verdickungsmittel 1 bis 10 Verdünnungsmittel 10 bis 450 Wasser 100 bis 300 - Die anderen Bestandteile außer dem PEEK verschwinden beim Härten (Erhitzen), so daß nach dem Härten die Unterschicht ausschließlich aus PEEK besteht.
- Die Korngröße des verwendeten PEEK-Pulvers kann zwischen 4 und 80 μm liegen bei einer mittleren Korngröße gleich etwa 20 μm.
- Je nach der Art des Auftragens kann es erforderlich sein, diese Unterschicht auf eine Temperatur von mindestens 340°C zu bringen. Man bringt anschließend auf diese Unterschicht nacheinander die Primärschicht und die Abschlußschicht oder Abschlußschichten auf der Grundlage von PTFE auf und härtet die Gesamtheit der Schichten bei 400 bis 420°C.
- Im folgenden ist als Beispiel die Zusammensetzung der Schichten angegeben, die nacheinander auf die PEEK-Unterschicht aufgebracht werden:
- Primärschicht
- Abschluß-Zwischenschicht
- Obere Abschlußschicht
- Nach dem Trocknen wird die Gesamtheit der oben angegebenen Schichten bei 400 bis 420°C während 5 bis 10 Minuten gesintert.
- Man erhält eine Antihaftbeschichtung mit verbesserten Eigenschaften.
- Tatsächlich ergeben die nach der Norm NF 21-511 bei verschiedenen Temperaturen gemessenen Härtewerte im Vergleich mit einer klassischen Beschichtung die folgenden Ergebnissen:
- Vor allem bei der Verwendung bei der praktischen Zubereitung mit Erhitzen von Lebensmitteln ist die Widerstandsfähigkeit von Metallspachteln gegen Angriffe erstaunlich. Nach Zyklen von Kochen, Braten, Grillen, Fritieren verschiedener Lebensmittel entsprechend 2 Jahren Verwendung zeigt die Oberfläche der Beschichtung kaum Kratzer und das Metall ist unberührt.
- Tatsächlich liegt hier das erste Beschichtungssystem mit Unterschicht vor, das wirklich eine Verbesserung der Kratzfestigkeit beim Gebrauch von Metallgeräten außer Messern bietet, da bisher alle untersuchten Unterschichten keine wirklich befriedigenden Lösungen brachten (Plasma-, Aluminiumoxid, Titan, Anodisationsbehandlung und andere Verfahren der Oberflächenbehandlung).
- Wie ersichtlich ist diese Verbesserung der Kratzfestigkeit in allen inneren und äußeren Anwendungsbereichen bei Küchengeräten und kleinen Elektrohaushaltsgeräten anwendbar: Kochplatten, Grillplatten und alle Gleitflächen, wie beispielsweise Bügeleisen.
- Die Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt und man kann zahlreiche Modifikationen vornehmen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Claims (7)
- Antihaftbeschichtung mit verbesserter Kratzfestigkeit mit einer auf einem Substrat aufgebrachten Unterschicht, die durch eine Primärschicht abgedeckt ist, die einen Fluorkunststoff einschließt, und einer oder mehreren Abschlußschichten auf der Grundlage von Fluorkunststoff dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht nach dem Härten ausschließlich aus dem Polymer Oxy-1,4-phenylen-oxy-1,4-phenylen-carbonyl-1,4-phenylen (genannt PEEK) besteht.
- Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus PEEK bestehende Unterschicht zwischen 60 und 95% der gesamten beschichteten Fläche des Substrats bedeckt.
- Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Unterschicht zwischen 5 und 100 μm beträgt.
- Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluorkunststoff Polytetrafluorethylen (PTFE) oder ein Gemisch PTFE-PFA (Perfluoralkoxypolymer) ist.
- Küchengeräte, die mit einer Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 beschichtet sind.
- Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 auf ein Substrat, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – man bringt auf das Substrat die aus PEEK bestehende Unterschicht auf, – man schmilzt diese Unterschicht bei einer Temperatur von mindestens 340°C, – man bringt auf diese Unterschicht nacheinander die Primärschicht und die Abschlußschicht oder Abschlußschichten auf der Grundlage von PTFE auf, sodann – man härtet die Gesamtanordnung der Schichten bei 400 bis 420°C.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das PEEK in Form eines Pulvers mit einer Korngrößenverteilung zwischen 4 und 80 um bei einer mittleren Korngröße von etwa 20 μm aufgebracht wird.
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