DE591676C

DE591676C - Method and device for compressing coal in chamber ovens, shaft ovens o.

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Publication number: DE591676C
Application number: DE1930591676D
Authority: DE
Original assignee: E H GUSTAV HILGER DR ING
Current assignee: E H GUSTAV HILGER DR ING
Priority date: 1930-02-21
Filing date: 1930-02-21
Publication date: 1934-01-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Kohle in Kammeröfen, Schachtöfen o. dgl. Bei der Verschwelung bzw. Verkokung von bituminösen Brennstoffen zur Erzeugung von festem, stückigem und dichtem Halb- oder Ganzkoks muß bekanntlich dafür gesorgt werden, daß die entstehenden bestillationsgase frei und ungehindert entweichen können. Andernfalls bilden sich im Innern des Brennstoffbesatzes infolge der entstehenden Gasspannungen Hohlräume bzw. Lunkerstellen, oder aber es kommen explosionsartige Zerreißungen der sinternden Masse vor, durch welche das zur Erzeugung eines hochwertigen Koks- oder Halbkoksmaterials notwendige Zusammenbacken der einzelnen Brennstoffteilchen gehindert oder gestört wird. Um daher den Abzug der Destillationsgase zu erleichtern, hat man im verdichteten oder unverdichteten Brennstoffbesatz der Verkokungskammern Hohlkanäle angebracht, die zwecks Vermeidung des Verstopfens mit Koks-, Halbkoks- oder Kohlenstückchen ausgefüllt werden können. Wenn hierbei die Verdichtung des Brennstoffes im Verkokungsraum derart erfolgt, daß der Grad der Verdichtung an allen Stellen des Besatzes gleichmäßig ist, besteht der Nachteil, daß trotz Anbringung von Gasabzugskanälen die Destillationsgase aus denjenigen Kbhlenschichten, welche sich nicht in der Nähe der erwähnten Gasabzugskanäle befinden, nur schwer zu diesen gelangen können, so daß in diesen Schichten die Möglichkeit der Bildung von inneren Spannungen fortbesteht. Man hat daher zur Vermeidung dieses Nachteils bei Gasretorten bereits vorgeschlagen, die Verdichtung des Besatzes in der Strömungsrichtung der Gase allmählich zu verringern. Die diesem Zwecke dienende bekannte Vorrichtung besteht beispielsweise in einer konischen Erweiterung des obersten Teiles einer vertikalen Retorte, innerhalb welcher sich ein keilförmiger, als Gasabzug dienender Steg oder Dorn befindet, dessen Dicke der oberen Erweiterung der Retorte entspricht und dessen Schrägflächen den oberen Schrägflächen der Retorte parallel laufen. In den seitlichen Schächten dieses Dornes oder Steges sind Verdichtungsorgane angebracht, welche den Brennstoff kontinuierlich, und zwar angeblich mehr nach den äußeren Wandungen zu, verdichten. Die auf diese Weise erreichte Differenz bezüglich des Grades der Verdichtung ist aber nur unerheblich, so daß das angestrebte Ziel, den Destillationsgasen die Strömungsrichtung nach dem Inneren des Besatzes vorzuschreiben, nur unvollkommen erreicht wird.Method and device for compressing coal in chamber furnaces, Shaft furnaces or the like in the charring or coking of bituminous fuels for the production of solid, lumpy and dense half or whole coke must be known it must be ensured that the distillation gases produced are free and unhindered can escape. Otherwise they will form inside the fuel as a result the resulting gas tensions are cavities or blowholes, or else there are explosive tears of the sintering mass, through which the production a high quality coke or semi-coke material necessary caking of the individual Fuel particles is hindered or disturbed. Hence the withdrawal of the distillation gases to facilitate, one has in the compressed or uncompressed fuel stock of the Coking chambers fitted with hollow channels in order to avoid clogging Coke, semi-coke or coal pieces can be filled. If the Compression of the fuel in the coking room takes place in such a way that the degree of Compaction is uniform at all points of the fill, there is the disadvantage, that, despite the installation of gas exhaust ducts, the distillation gases from those coolant layers which are not in the vicinity of the gas exhaust ducts mentioned, only with difficulty can reach these, so that in these layers the possibility of formation persists of internal tensions. One therefore has to avoid this disadvantage Already proposed for gas retorts to compress the material in the direction of flow of gases gradually decrease. The known device used for this purpose consists for example in a conical extension of the uppermost part of a vertical retort, inside which there is a wedge-shaped retort serving as a gas vent Bar or mandrel is located, the thickness of which corresponds to the upper extension of the retort and the inclined surfaces of which run parallel to the upper inclined surfaces of the retort. In compression elements are attached to the side shafts of this mandrel or web, which the fuel continuously, and allegedly more towards the outer walls to condense. The difference achieved in this way in the degree of Compression is only insignificant, so that the desired goal, the distillation gases to prescribe the direction of flow towards the interior of the filling is only imperfect is achieved.

Gegenstand der Erfindung ist es daher zu zeigen, wie unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren eine ungleichmäßige Verdichtung des Besatzes nicht nur in Retorten, sondern auch in Kammeröfen, Schachtöfen o. dgl. für kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb unter gleichzeitiger Anbringung von Gasabzugskanälen im Brennstoffbesatz derart vorgenommen werden kann, daß den entstehenden Destillationsgasen ein ganz bestimmter Strömungsweg vorgeschrieben wird, durch welchen sie von ihrer Entstehungsstelle zu den Gasabzugskanälen und über diese aus dem Brennstoffbesatz abgeführt werden, ohne daß sie mit den heißen Ofenwandungen, an welchen sie sich zersetzen könnten, in Berührung gelangen. Wenn die entstehenden Destillationsgase von den durch die Außenheizung erhitzten äußeren Schichten her nach der kühleren Mitte des Besatzes strömen und hier abgesaugt werden sollen, werden die den Wandungen des Ofens benachbarten Brennstoffschichten stärker verdichtet als die weiter nach innen liegenden, wobei gegebenenfalls in der Mitte des Ofens eine Verdichtung überhaupt nicht mehr stattfindet, so daß die Gase hier bequem und -ungehindert nach oben steigen können. Befindet sich dagegen die Heizung in der Mitte des Ofens, dann wird die Verdichtung nach außen hin verringert, wobei die entstehenden Gase beispielsweise durch in den äußeren Ofenwandungen angebrachte Gasabzugskanäle entweichen oder abgesaugt werden. Statt eines allmählichen oder stufenweisen Überganges von den stärker verdichteten zu den weniger verdichteten Schichten des Besatzes kann auch die Verdichtung derart vorgenommen werden, daß jeweils ein Streifen stärker verdichteten mit einem Streifen schwächer verdichteten Materials abwechselt. Es ist hierbei auch möglich, daß sich die stärker und schwächer verdichteten Streifen des Brennstoffes gegenseitig durchdringen, so daß auf diese Weise schachtähnliche Gasabzugskanäle, bestehend aus lockerem oder weniger verdichtetem Brennstoff,. über den ganzen Besatz hin gebildet werden.The object of the invention is therefore to show how to avoid it one of the disadvantages of the known method is an uneven compaction of the stock not only in retorts, but also in chamber furnaces, shaft furnaces or the like for continuous or discontinuous operation with simultaneous installation of gas exhaust ducts can be made in the fuel stocking that the resulting distillation gases a very specific flow path is prescribed, through which it is from their Point of origin to the gas exhaust ducts and via these out of the Fuel stock can be discharged without touching the hot furnace walls which they could decompose come into contact. When the emerging Distillation gases from the outer layers heated by the external heating flow to the cooler center of the fill and are to be sucked off here the fuel layers adjacent to the walls of the furnace are more densely packed than those further inward, possibly in the middle of the oven a compression no longer takes place at all, so that the gases here comfortably and -can climb upwards unhindered. If, on the other hand, the heater is in the Middle of the furnace, then the compression is reduced towards the outside, with the resulting gases, for example, through those installed in the outer furnace walls Gas exhaust ducts escape or be sucked off. Instead of a gradual or gradual transition from the more condensed to the less condensed Layers of the trimmings can also be compacted in such a way that one strip more densely compressed with one strip less densely Material alternates. It is also possible here that the stronger and weaker ones compacted strips of fuel penetrate each other, so that on this Way shaft-like gas exhaust ducts, consisting of loose or less compressed Fuel,. be formed over the entire stocking.

Während bei dem bekannten Verfahren die ungleichmäßige Verdichtung des Besatzmaterials durch verschiedenartige Pressung desselben bzw. durch Ausübung des Preßdruckes nach einer bestimmten Richtung, nämlich auf die Kammerwände zu erfolgte, wird die ungleichmäßige Verdichtung erfindungsgemäß bei gleichbleibender Preß- oder Stampfarbeit durch ungleichmäßige Materialzufuhr durchgeführt. An denjenigen Stellen des Besatzes, an denen die Verdichtung größer sein soll, ist also auch die Materialzufuhr größer, während die Materialzufuhr an denjenigen Stellen geringer ist, an welchen eine geringere Verdichtung erfolgen soll. Auch in dem auf diese Weise hergestellten Ofenbesatz können zusätzlich die bereits erwähnten bekannten Gasabzugskanäle angebracht werden, und zwar sowohl Hohlkanäle als auch solche, die in bekannterWeisemitKoks-, Halbkoks- oder Kohlestückchen gefüllt sind.While in the known method, the uneven compression of the trim material by pressing it in different ways or by exercising it the pressing pressure took place in a certain direction, namely towards the chamber walls, the uneven compression according to the invention with constant pressing or Pounding work carried out due to uneven material supply. In those places of the population, where the compression should be greater, is also the material supply larger, while the material supply is lower at those points where a lower compression should take place. Even in the one made in this way The already mentioned known gas exhaust ducts can also be fitted to the furnace both hollow channels and those that are known to be made of coke, Half-coke or coal pieces are filled.

Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens besteht aus Preß- oder Stampfplatten, welche der äußeren Ofenform angepaßt und mit bekannten Speiseöffnungen für den Durchtritt des Brennstoffbesatzes versehen sind. Der oberhalb des Verdichtungsorgans zugeführte Brennstoff gelangt dann beim periodischen Heben des Verdichtungsorgans auf die Oberfläche des Besatzes und wird auf dieser beim darauffolgenden Senken desselben festgedrückt. Die Speiseöffnungen werden erfindungsgemäß so angeordnet, daß ihre Entfernung voneinander nach dem äußeren Umfang der Platte hin geringer wird, nach der Mitte der Platte hin aber zunimmt, wenn sich die Heizung des Ofens außen befindet und die Gase nach der Mitte des Ofens hin strömen sollen. Die Mitte der Platte selbst kann geschlossen sein, wenn gewünscht wird, daß der Brennstoff an dieser Stelle möglichst wenig oder gar nicht verdichtet wird. Da am äußeren t'mfang der Platte durch. die größere Anzahl der dichter beieinanderliegenden Speiseöffnungen bei dem periodischen Heben und Senken der Preßplatte oder des Fallgewichtes mehr Brennstoff hindurchfällt, wird hier der Brennstoff stärker zusammengepreßt als nach der Mitte zu, wo schließlich infolge des gänzlichen Fehlens einer Speiseöffnung ein Verdichten überhaupt nicht mehr stattfindet, so daß die Gase von außen nach innen strömen und in der nicht verdichteten mittleren Schicht hochsteigen können.The device for carrying out the new method consists of Press or ramming plates, which are adapted to the outer shape of the furnace and with known Feed openings are provided for the passage of the fuel stock. The one above The fuel supplied to the compression element then arrives at the periodic lifting of the compression member on the surface of the trim and is on this at subsequent lowering of the same pressed down. The feed openings are according to the invention arranged so that their distance from one another is towards the outer periphery of the plate decreases towards the middle of the plate but increases when the heating is down of the furnace is on the outside and the gases should flow towards the middle of the furnace. The center of the plate itself can be closed if it is desired that the Fuel is compressed as little or not at all at this point. Since on outer t'mfang of the plate through. the greater number of closer together Feed openings during the periodic raising and lowering of the press plate or the falling weight If more fuel falls through, the fuel is compressed more strongly here than towards the middle, where finally as a result of the total lack of a feeding opening a compression no longer takes place at all, so that the gases from the outside to can flow inside and rise in the non-compacted middle layer.

Zur Bildung eines Hohlkanals für den Gasabzug in der Mitte des Besatzes kann an der Unterseite der Preßplatte ein Dorn mit entsprechend großem Durchmesser angeordnet sein, der nach unten etwas konisch zuläuft. Soll dieser Hohlraum, der übrigens auch an beliebig anderen Stellen des Besatzes in der gleichen Weise hergestellt werden kann, mit einer Koksfüllung o. dgl. versehen werden, ist es zweckmäßig, einen hohlen Dorn zu wählen, dessen Hohlkanal durch die Platte hindurch nach oben durch ein Ansatzrohr verlängert wird. In dieses Rohr wird dann von einem. hierzu angebrachten Bunker aus mittels eines Trichterrohres die Koks-, Halbkoks- oder Kohlenfüllung eingeführt, welche in unverdichtetem Zustande den oder die Hohlkanäle ausfüllt.To form a hollow channel for the gas vent in the middle of the trim a mandrel with a correspondingly large diameter can be attached to the underside of the press plate be arranged, which tapers down somewhat conically. Should this cavity, the Incidentally, made in the same way at any other point on the trim Can be provided with a coke filling or the like. It is useful to have a Hollow mandrel to choose, whose hollow channel through the plate through upwards an extension pipe is extended. A. attached to this Bunker from the coke, semi-coke or coal filling by means of a funnel tube introduced, which in the uncompacted state fills the hollow channel or channels.

Statt einer einzigen Preßplatte kann auch über die ganze Ofenkammer verteilt eine größere Anzahl von Preßplatten angeordnet sein, welche zwischen sich Schlitze zum Durchfallen des Brennstoffes frei lassen und die Verdichtung des Besatzes in dem gewünschten Ausmaß bewirken.Instead of a single press plate, the entire furnace chamber can also be used distributed a larger number of press plates, which between them Leave slots free for the fuel to fall through and the compression of the material to the extent desired.

Zur Erzeugung der bereits erwähnten streifenweisen Verdichtung des Brennstoffes kann beispielsweise in einer Verkokungskammer eine Preßplatte verwendet werden, welche rostartig ausgestaltet ist, wobei sich die Verdichtung immer an den Stellen ergibt, an welchen die Stäbe des Rostes verlaufen, während in den Zwischenöffnungen die Verdichtung in bedeutend geringerem Maße stattfindet bzw. überhaupt nicht eintritt.To generate the already mentioned strip-wise compression of the Fuel can be used, for example, in a coking chamber, a press plate be, which is designed like a rust, the compression always to the Places where the bars of the grate run while in the compression takes place to a significantly lesser extent or does not occur at all.

In den beiliegenden Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des neuen Besatzverfahrens veranschaulicht, und zwar zeigt: Abb. i die Draufsicht auf eine Preßplatte mit geschlossener Mitte für einen Rundofen, Abb. z einen Querschnitt nach Linie 2-z der Abb. i, Abb. 3 einen Querschnitt durch eine Preßplatte mit einem in der Mitte angeordneten konischen Dorn, Abb. 4 einen Querschnitt durch eine Preßplatte, bei welcher der Dorn hohl ist und die Preßplatte in der Mitte eine Öffnung besitzt, an welche nach oben hin ein Füllrohr angeschlossen ist, ' -Abb.5 einen horizontalen Teilquerschnitt eines Kammerofens mit einer Draufsicht auf die Preßplatte, Abb. 6 einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Abb. 5, Abb. 7 einen Querschnitt gemäß Abb. 6 durch eine Preßplatte, in deren Mitte konische Dorne angebracht sind, Abb. 8 einen Querschnitt gemäß Abb. 6 durch eine Preßplatte, bei der die konischen Dorne hohl und durch Ansatzrohre nach oben verlängert sind, Abb. g einen Teilquerschnitt durch eine Verkokungskammer mit rostartig geformter Preßplatte, Abb. io einen Querschnitt nach Linie io-io der Abb. g.In the accompanying drawings are several exemplary embodiments illustrates a device for carrying out the new stocking process, and although shows: Fig. i the top view of a press plate with a closed center for a round furnace, Fig. z a cross-section along line 2-z of Fig. i, Fig. 3 a Cross section through a press plate with a conical one in the middle Mandrel, Fig. 4 a cross section through a press plate, in which the mandrel is hollow is and the press plate has an opening in the middle, to which upwards a filling pipe is connected, '-Fig.5 a horizontal partial cross-section of a Chamber furnace with a plan view of the press plate, Fig. 6 shows a cross section Line 6-6 of Fig. 5, Fig. 7 a cross section according to Fig. 6 through a press plate, in the middle of which conical mandrels are attached, Fig. 8 shows a cross section according to Fig. 6 through a press plate, in which the conical mandrels are hollow and through extension tubes are extended upwards, Fig. g a partial cross-section through a coking chamber with rust-like shaped press plate, Fig. io a cross-section along the line io-io of Fig.g.

Die Ofenkammer ist von dem Mantel i umgeben und wird durch die Heizzüge :2 von außen beheizt. Durch die Füllöffnung wird die Preßplatte 3 in die Kammer herabgelassen. Die Speiseöffnungen 4 der Preßplatte, denen der Brennstoff in beliebiger Weise von oben her zugeführt wird, sind, wie aus Abb. i und a ersichtlich, so angeordnet, daß um Umfang der Preßplatte die Entfernung der Öffnungen geringer ist als nach der Mitte der Platte zu. Die Mitte der Preßplatte ist geschlossen. Beim periodischen Heben und Senken der Platte fällt der Brennstoff durch die Speiseöffnungen 4 und gelangt unter die Platte. Der größeren Brennstoffmenge am äußeren Umfang der Preßplatte entsprechend erfolgt an diesen Stellen der Kammer eine größere Verdichtung als nach der Mitte zu. Da unter die geschlossene Mitte Brennstoff nur von den Seiten her dringen kann, erfolgt hier eine geringere Verdichtung, bzw. der Brennstoff wird hier überhaupt nicht verdichtet, so daß an dieser Stelle die Gase durch den lockeren Brennstoff leicht nach oben steigen können. Soll in der Mitte des Besatzes in an sich bekannter Weise ein Hohlkanal gebildet werden, dann erhält die Preßplatte 3 an dieser Stelle einen an der Unterseite angebrachten konischenDorn. Beim periodischenHeben und Senken der Preßplatte wird dann der seitlich an den Dorn 5 gepreßte Brennstoff durch die konischenWandungen desselben so verdichtet, daß der Hohlkanal auch im verhältnismäßig lockeren Brennstoff nicht zusammenfallen kann. Der Hohlkanal kann aber auch, um ein Verstopfen desselben durch hineinbröckelndes Besatzgut zu vermeiden, in bekannter Weise mit einer Füllung aus Koks-, Halbkoks- oder Kohlenstückchen versehen werden. Zu diesem Zwecke wird der Dorn 5 mit einer Bohrung 6 versehen, welche durch die Preßplatte 3 hindurchführt. An der Oberseite wird ein Ansatzrohr 7 angebracht, in welches das Füllmaterial vom Bunker aus eingefüllt wird.The furnace chamber is surrounded by the jacket i and is powered by the heating flues : 2 heated from the outside. The press plate 3 is inserted into the chamber through the filling opening let down. The feed openings 4 of the press plate, which the fuel in any Is fed in from above, as shown in Fig. I and a, are arranged in such a way that that around the circumference of the press plate, the distance of the openings is less than after the center of the plate too. The center of the press plate is closed. With periodic Raising and lowering the plate, the fuel falls through the feed openings 4 and gets under the plate. The larger amount of fuel on the outer periphery of the press plate accordingly, there is greater compression at these points in the chamber than after the middle too. Since under the closed middle fuel only from the sides can penetrate, there is less compression or the fuel is here not at all compressed, so that at this point the gases through the loose Fuel can easily rise. Should be in the middle of the trim in on If a hollow channel is formed in a known manner, the press plate 3 then receives a conical mandrel attached to the underside at this point. When lifting periodically and lowering the press plate, the fuel pressed against the mandrel 5 laterally becomes compacted by the conical walls of the same so that the hollow channel also in the relatively loose fuel cannot collapse. The hollow channel can but also to avoid clogging by crumbling stock, provided in a known manner with a filling of coke, semi-coke or coal pieces will. For this purpose, the mandrel 5 is provided with a bore 6, which through the press plate 3 passes through. An extension pipe 7 is attached to the top, into which the filling material is poured from the bunker.

Selbstverständlich können derartige Gasabzugskanäle auch bei runden Schachtöfen an verschiedenen Stellen des Besatzes angebracht werden. Befindet sich .beispielsweise im Inneren des Schachtofens eine weitere Heizung, dann werden die Gasabzugskanäle in der Mitte zwischen dem Wirkungsbereich beider Heizungen, also an den kühlsten Stellen des Brennstoffes angebracht, und zwar in einer solchen Zahl, daß ihre Entfernung voneinander ungefähr gleich der Entfernung der beiden Heizungen voneinander ist.Of course, such gas outlet ducts can also be round Shaft furnaces can be attached at different points of the set. Is located For example, another heater inside the shaft furnace, then the Gas exhaust ducts in the middle between the area of action of both heaters, that is attached to the coolest parts of the fuel, in such a number, that their distance from each other is approximately equal to the distance between the two heaters from each other.

In den Abb. 5 bis 8 ist dieselbe Einrichtung bei einem Kammerofen veranschaulicht. Während in den Abb. 5 'und 6 die Mitte des Besatzes nur aus gelockertem Brennstoff besteht, können nach Abb.7 eine oder mehrere Reihen von senkrechten Gasabzugskanälen vorgesehen sein, welche ebenfalls durch konische Dorne 5 gebildet werden.In Figs. 5 to 8 the same device is in a chamber furnace illustrated. While in Fig. 5 'and 6 the center of the trim only from loosened If there is fuel, one or more rows of vertical gas exhaust ducts can be installed as shown in Fig. 7 be provided, which are also formed by conical mandrels 5.

Gemäß Abb. 8 können auch hier die Hohlkanäle mit Koks-, Halbkoks- oder Kohlenstückchen gefüllt werden, wozu wiederum die Dorne 5 mit Bohrungen 6 versehen sind, welche sich durch die Preßplatte nach oben erstrecken. Auch hier sind von den Öffnungen der Platte aus Füllrohre nach oben geführt.According to Fig. 8, the hollow channels with coke, semi-coke or pieces of coal are filled, for which purpose the mandrels 5 are provided with bores 6 which extend upward through the press plate. Also here are from the openings of the plate made of filling tubes upwards.

Abb. g zeigt eine andere Ausführung der Preßplatte 3, bei welcher die Füllöffnungen.V nicht rund sind, sondern schlitzförmig über die ganze Ofenbreite reichen, so daß die Preßplatte ein rostartiges Aussehen erhält. Unterhalb der Stege des Rostes wird dann das Material fester gepreßt als unterhalb der Schlitze, so daß der Besatz hierbei aus vertikalen Schichten stärker verdichteten und weniger verdichteten Materials besteht. Die entstehenden Verkokungsgase können daher in den schwächer verdichteten Streifen des Besatzes hochsteigen. Bei den Ausführungsbeispielen ist angenommen worden, daß sich die Heizung in der äußeren Wandung der Ofenkammer befindet, weil im allgemeinen eine derartige Anordnung die Regel sein dürfte. Selbstverständlich kann die Heizung auch in der Mitte der Kammer oder kombiniert als Innen- und Außenheizung vorgesehen sein. Die Vorrichtung wird in diesem Falle sinngemäß abgeändert.Fig. G shows another embodiment of the press plate 3, in which the filling openings.V are not round, but slit-shaped across the entire width of the furnace enough so that the press plate has a rust-like appearance. Below the bridges the grate then the material is pressed more firmly than below the slots, see above that the stocking of vertical layers compacted more and less compacted material. The resulting coking gases can therefore in climb up the less compacted strip of trimmings. at The embodiments have been assumed that the heater in the outer Wall of the furnace chamber is because such an arrangement is generally the Should be the rule. Of course, the heater can also be in the middle of the chamber or combined as internal and external heating. The device will in this case modified accordingly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for compressing coal in chamber furnaces, shaft furnaces or the like, in which the fuel loosely filled into the coking chamber is compressed to different degrees during or after filling, depending on the desired direction of flow of the distillation gases formed, characterized in that the different degrees of compression of the Furnace set is brought about with constant compression work by supplying different amounts of fuel to the individual points of the set, while at the same time the gas vent serving hollow channels, which are filled with coke, semi-coke or coal pieces are attached in the set.

2. The method according to claim i, characterized in that the compression of the fuel in the adjacent heated outer or inner wall of the furnace Zones is strongest and after the unheated walls or the center of the Trim to decrease.

3. The method according to claim i, characterized in that at Combined internal and external heating or, in the case of coke filling ovens, with ring-shaped filling the strongest compression is found both on the outside and on the inside of the trim is located and decreases towards the middle of the trim, whereby the resulting smoldering or coking gases are sucked off from the center of the filling. q .. device for performing the method according to claim i to 3, consisting of one in the Furnace space arranged, the cross section of the same adapted, periodically lifting and lowering press plate which is provided with feed openings through which the material fed above the same when lifting the plate into the compression space falls down and when it is subsequently lowered onto the surface of the fuel is pressed firmly, characterized in that at those points of the press plate (3), at which the greater compaction of the population takes place, the removal of the Feed openings from each other less, at the points of lower compression of the Trimming, however, is chosen to be larger and that the feed openings at those points the press plate is completely absent, on which the trim remains uncompacted. 5. Device according to claim q., characterized in that at those points on the underside the press plate, on which a hollow channel is formed in the trim below is, a conical mandrel (5) is attached. 6. Apparatus according to claim q. and 5, characterized in that for the purpose of filling the hollow channels with coke, Half-coke or coal pieces the mandrel (5) is provided with a bore (6), which is passed through the press plate, with at the top of the press plate a filling pipe (7) is attached, which leads to the feed bunker. 7. Device according to claim q. to 6, characterized in that instead of in the press plate attached feed openings (q.) feeding slots running parallel to each other (q. ') are attached in such a way that the compaction plate has a rust-like appearance, where the webs between the feed slots serve to compress the fuel, so that in the trim vertical stripes condensed and stripes in between loose material. B. Apparatus according to claim q. up to 7, characterized that instead of a pressing or compression plate occupying the entire furnace cross-section several jointly occupying the entire furnace space, provided with feed openings, in their movement dependent or independent press or compression plates are provided.