DE563120C

DE563120C - Process and furnace for the heat treatment of briquettes

Info

Publication number: DE563120C
Application number: DEM112553D
Authority: DE
Original assignee: MAUREL INVEST CORP
Current assignee: MAUREL INVEST CORP
Priority date: 1929-11-07
Filing date: 1929-11-07
Publication date: 1932-11-02

Description

Verfahren und Ofen zur Wärmebehandlung von Briketten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Ofen zur Wärmebehandlung von Kohle zwecks Herstellung von Briketten, die vorher aus der Kohle und einem asphaltartigen Bindemittel (Öl) aus einer plastischen Masse geformt worden sind.Method and furnace for heat treatment of briquettes The invention relates to a method and a furnace for the heat treatment of coal for the purpose of manufacture of briquettes, which were previously made from coal and an asphalt-like binder (oil) have been molded from a plastic mass.

Gemäß der Erfindung werden diese so geformten Brikette. auf einem bekannten endlosen Förderband ruhend, von der Vorschwelkammer durch eine davon getrennte Härtekammer zwecks Härtens ihrer Oberfläche durch Temperatursenkung geleitet, ehe sie in einen Schachtofen geschüttet «-erden.According to the invention, these thus formed briquettes. on one known endless conveyor belt at rest, from the Vorwelkammer by a separate one Hardening chamber for the purpose of hardening its surface by lowering the temperature before poured them into a shaft furnace.

Der Ofen zur Ausführung des Verfahrens mit einer an sich bekannten V orschwelkammer und einem Schachtofen für die -Nach-:ch«-elung <ler Brikette enthält getrennt von der Schwelkammer eine Härtekammer, die durch direkte und indirekte Wärme beheizt wird und durch welche das endlose Förderband läuft. Für die Erwärmung der V orschwelkamtner sind unter derselben Heizrohre vorgesehen, die Verbrennungsgase von einem Ofen erhalten und mit entlang der Fßrderbahn angeordneten Heizkanälen in Verbindung stehen, welche durch Kanäle mit Heizkanälen in der Härtekammer verbunden sind. Diese Heizkanäle sind an einem Ende offen, um die Heizgase in das eine Ende der Härtekammer zu leiten, wobei die Heizgase am entgegengesetzten Ende der Härtekammer durch einen Ventilator abgesaugt werden. Die Verbindungskanäle sind unter Ein-Schaltung eines Ec--)nomisers mit der Nachschwelkammer verbunden. Die Vorschwelkammer und die Härtekammer sind durch einen Wasserverschluß, welcher den Durchgang des Förderbandes gestattet, voneinander getrennt. über dem Wasserverschluß und unter dem Schachtofen ist eine Aufschlagplatte mit kleiner Öffnung für den Durchgang des Förderbandes vorgesehen. Durch diese Öffnung etwa aufsteigende Wasserdämpfe werden von einem über der Platte befindlichen Saugventilator abgeführt. Ferner sind in den zum Wasserverschluß führenden Schächten der Vorschwelkammer und der Härtekammer Saugventilatoren angeordnet, um aufsteigende Wasserdämpfe von der Vorschwelkammer und der Härtekammer fernzuhalten. Der Boden des Wasserverschlusses ist beiderseitig nach der Mitte zu abgeschrägt und hat eine Auslaßöffnung und Spritzdüsen, die dazu dienen, Materialniederschlag durch den Auslaß herauszuschwemmen.The furnace for performing the method with a known per se Vorschwelkammer and a shaft furnace for the -after-: ch «-elung <l briquette contains a curing chamber separated from the smoldering chamber, which can be controlled by direct and indirect Heat is heated and through which the endless conveyor belt runs. For warming The Vorschwelkamtner are provided under the same heating pipes as the combustion gases obtained from a furnace and with heating channels arranged along the conveyor track are in communication, which are connected by channels with heating channels in the curing chamber are. These heating ducts are open at one end to allow the heating gases to enter one end the curing chamber, with the heating gases at the opposite end of the curing chamber can be extracted by a fan. The connection channels are switched on an ec -) nomiser connected to the post-smoldering chamber. The pre-welder chamber and the hardening chambers are closed by a water seal, which allows the passage of the conveyor belt allowed to be separated from each other. above the water seal and below the shaft furnace is an impact plate with a small opening for the passage of the conveyor belt intended. Any water vapors that rise through this opening are released by a suction fan located above the plate. Furthermore, in the for the water seal leading shafts of the pre-welder chamber and the hardening chamber suction fans are arranged, to keep rising water vapors away from the pre-welder chamber and the hardening chamber. The bottom of the water seal is sloping towards the middle on both sides and has an outlet opening and spray nozzles which serve to deposit material to wash out through the outlet.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt durch den Apparat, Abb. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Heizanlage der Vorschwelzone entlang der Linie 2-2 der Abb. i, Ahb. 3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, und Abb. 4. einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Abb. i, welcher die Mittel für den Umlauf der Verbrennungsgase in der -Nachschwelzone zeigt. Das vorliegende Verfahren beginnt damit, daß die geformten, aber noch weichen Brikette auf einer schrägen Gleitbahn 12 in Serien von Eimern 13 herabgleiten, welch letztere mittels Zapfen auf einem endlosen Förderband 14 aufgesetzt sind, das durch alle drei Zonen der Vorrichtung läuft. Die mit Briketten beladenen Eimer laufen unter der Gleitbahn 12 nach rechts und abwärts in einen Flüssigkeitsbehälter 15, welcher eine beträchtliche Menge Wasseroder eine andere Flüssigkeit enthält. Weiter gehen dieselben über Führungen - und Unterstützungsräder oder Stifte aufwärts in die Vorschwelkammer g des Ofens. Das Förderband 14 läuft durch die Kammer g hin und zurück, und es erhalten darin die Brikette Wärme, und zwar indirekte Wärme, wie später noch eingehend erläutert werden wird, ohne mit irgendwelchen Verbrennungsgasen in Berührung zu kommen. Der Weg des Förderbandes durch diese @ Kammer ist vorwärts und rückwärts, aber ununterbrochen aufwärts, und so kommt endlich dasFörderband durch einen senkrechten Durchgang 16, der am Ende dieser Kammer liegt, nach unten in den Behälter 15 und dann wieder aufwärts durch einen zweiten senkrechten Durchgang io. Die äußeren Wände dieser Durchgänge tauchen in die Flüssigkeit des Behälters 15, so daß hierdurch ein weiterer Abschluß hergestellt wird.In the accompanying drawings, Fig. I shows a vertical longitudinal section through the apparatus, Fig. 2 a vertical section through the heating system of the pre-weld zone along the line 2-2 of Fig. i, Ahb. 3 is a plan view, partly in section, and Fig. 4. a section along the line 4-4 of Fig. i showing the means for shows the circulation of the combustion gases in the post-smoldering zone. That The present process begins with the fact that the shaped, but still soft briquette slide down on an inclined slide 12 in series of buckets 13, the latter are placed by means of pins on an endless conveyor belt 14, which through all three zones of the device is running. The buckets loaded with briquettes run under the slide 12 to the right and down into a liquid container 15, which contains a significant amount of water or other liquid. Go further the same via guide and support wheels or pins up into the pre-welder chamber g of the oven. The conveyor belt 14 goes back and forth through the chamber g and receives it inside the briquette heat, namely indirect heat, as will be explained in detail later without coming into contact with any combustion gases. Of the The path of the conveyor belt through this chamber is forwards and backwards, but uninterrupted upwards, and so finally the conveyor belt comes through a vertical passage 16, which is at the end of this chamber, down into the container 15 and then up again through a second vertical passage io. The outer walls of these passages immerse in the liquid of the container 15, so that hereby a further conclusion will be produced.

Die Brikette haben durch die Flüssigkeit zwischen diesen beiden vertikalen Durchgängen hindurchzugehen, und zwar ist der erste Durchgang 16 durch indirekte Wärme beheizt. Dann gehen dieselben aufwärts durch den Durchgang io in einen waagerechten Durchgang z i, welcher mit waagerechten Leitungen ig ausgestattet ist, die an ihren äußeren Enden offen sind. Die Brikette in diesen Durchgängen io und i i, welche eine zweite Kammer in dem Ofen darstellen, sind zuerst indirekter Wärme der Röhren ig ausgesetzt, dann aber den direkten Verbrennungsgasen, welche von den offenen Enden dieser Röhren kommen und die Oberflächen der Brikette trocknen und dabei härten. Das Förderband 14 verläßt waagerecht den oberen Durchgang i i, um in den Kopf der Nachschwelabteilung zu gelangen. Vorzugsweise ist diese Abteilung von den Wandungen desselben Ofens gebildet und stellt die dritte Kammer oder Zone dieses Verfahren dar. Die Nachschwelkammer besteht aus einem Schachtofen 2o, der eine große Anzahl Brikette aufnehmen kann. Die Eimer werden automatisch umgewendet, wenn sie über die Mitte dieses oben offenen Schachtofens laufen, und geben dadurch die nunmehr destillierten und gehärteten Brikette in den Schachtofen 2o ab. Hierin werden sie weiterbehandelt und dann auf ein Förderband 18 geworfen, welches ununterbrochen läuft und diese Brikette in die Eimer 13 des Förderbandes 14 befördert bei deren Rücklauf unterhalb des Wasserspiegels. Auf diese Weise werden die Brikette durch einen dritten Wasserverschluß geführt, die alle drei durch denselben Behälter 15 dargestellt sind. Das Förderband läuft nunmehr aufwärts zur Abgabestelle, wo die Eimer auf ein querlaufendes Förderband 48 entleert und von diesem Apparat fortgebracht werden. Der Boden des Behälters 15 ist beiderseitig nach der Mitte zu abgeschrägt und hat eine Reinigungsöffnung 35. Dieser schräge Boden kann gegen die Reinigungsöffnung durch die Spritzdüsen 36 abgeschwemmt werden, was wünchenswert ist, da die Niederschläge sich verhärten und möglicherweise eine solche Höhe erreichen könnten, daß sie die Bewegung des Förderbandes hemmen würden.The briquette has vertical through the liquid between these two Passages to go through, namely the first passage 16 by indirect Heat heated. Then they go up through the passage io into a horizontal one Passage z i, which is equipped with horizontal lines ig attached to their outer ends are open. The briquette in these passages io and i i which To constitute a second chamber in the furnace are first indirect heat from the tubes ig, but then exposed to the direct combustion gases emitted by the open Ends of these tubes come in and dry and harden the surfaces of the briquette in the process. The conveyor belt 14 leaves the upper passage i i horizontally to get into the head of the To get to Nachschwelabteilung. This division is preferably from the walls of the same furnace and constitutes the third chamber or zone of this process The post-smoldering chamber consists of a shaft furnace 2o, which has a large number Briquette can hold. The buckets are automatically turned over when they are over run in the middle of this shaft furnace, which is open at the top, and thereby give the now distilled and hardened briquette in the shaft furnace 2o. In this they will treated further and then thrown onto a conveyor belt 18, which is uninterrupted runs and this briquette is conveyed into the bucket 13 of the conveyor belt 14 at their Return below the water level. This way the briquette will go through a third water seal, all three through the same container 15 are shown. The conveyor belt now runs up to the delivery point where the Buckets emptied onto a transverse conveyor belt 48 and removed from this apparatus will. The bottom of the container 15 is bevelled towards the middle on both sides and has a cleaning opening 35. This sloping bottom can be against the cleaning opening be washed away by the spray nozzles 36, which is desirable because the precipitation could harden and possibly reach such a level that they could die Would inhibit movement of the conveyor belt.

Die verschiedenen Kammern oder Zonen können in verschiedener Weise beheizt werden, und es ist in Abb. 2, 3 und 4 ein zweckmäßiger Weg gezeigt,, um die notwendige Wärme zu schaffen und dieselbe zu verringern, wenn dies nötig ist. Die Wärme wird in einem Ofen 25 erzeugt, und eine Leitung 26 führt die Heizgase in den Boden der Vorschwelkammer g ein. In dieser Zone treten die Gase in eine Rohrkammer 47 ein, welche in eine obere und eine untere Abteilung geteilt ist und welche beide von den Gasen durchlaufen werden. Heizrohre 46 verbinden die Rohrkammer 47 mit der Rohrkammer 4o, um die Verbrennungsgase unter die Vorschwelzone zu führen, ohne daß dieselben in Berührung mit den Briketten kommen können. Die Gase laufen durch die unteren Rohre. 46 zu der Rohrkammer 40, durch die oberen Rohre 46 und zurück in den oberen Teil der Rohrkammer 47 und dann durch eine Leitung 2,9, wobei ein elektrisch betriebener Ventilator 31 dieselben ansaugt und durch das Rohr 32 drückt.The different chambers or zones can be in different ways be heated, and there is shown in Fig. 2, 3 and 4 a convenient way, around to create the necessary warmth and to reduce it when necessary. The heat is generated in a furnace 25, and a line 26 carries the heating gases into the bottom of the pre-swelling chamber g. In this zone the gases enter a tubular chamber 47 a, which is divided into an upper and a lower compartment, and which both be traversed by the gases. Heating tubes 46 connect the tube chamber 47 with the Tube chamber 4o to lead the combustion gases under the pre-smelting zone without they can come into contact with the briquettes. The gases run through the lower tubes. 46 to the tube chamber 40, through the upper tubes 46 and back in the upper part of the tube chamber 47 and then through a line 2.9, one being electrical operated fan 31 sucks in the same and pushes it through the pipe 32.

In der Vorschwelzone sind, im Falle mehr Wärme gebraucht wird, waagerechte Kanäle 27 vorgesehen, die an einem Ende mit der seitlichen Rohrkammer 49 verbunden sind. Diese Rohrkammer 49 liegt über der Rohrkammer 47 und ist mit der oberen Abteilung derselben verbunden. Zwischen den Rohrkammern 49 und 4; befindet sich ein Zugregler 38, welcher bequem geöffnet werden kann, wenn mehr Wärme verlangt wird. Die Kanäle 27 sind mit einer seitlichen Rohrkammer 39 verbunden, und es laufen die Gase, welche in die Rohrkammer 49 eintreten, durch die unteren Kanäle 27 zu der Seitenrohrkammer 39 und wieder zurück durch die oberen Kanäle 27 zur Rohrkammer 49. Eine von dein Ventilator 31 ausgehende Leitung ist ebenfalls mit dein Kopf der Rohrkammer 49 Verbunden. saugt die Gase an und schickt sie in das Rohr 32. Waagerechte Scheidewände 17 sind in der Vorschwebzone angeordnet, um die darin befindliche Hitze und ebenfalls die leichteren, von der Kohle und dein Öl destillierten Bestandteile abzuleiten.In the prewel zone, if more heat is needed, there are horizontal ones Channels 27 are provided which are connected at one end to the lateral tubular chamber 49 are. This tube chamber 49 lies above the tube chamber 47 and is with the upper compartment connected to the same. Between the tube chambers 49 and 4; there is a draft regulator 38, which can be easily opened when more heat is required. The channels 27 are connected to a lateral tubular chamber 39, and the gases run, which enter the tube chamber 49, through the lower channels 27 to the side tube chamber 39 and back again through the upper channels 27 to the tube chamber 49. One of yours Fan 31 outgoing line is also with your head the Tubular chamber 49 connected. sucks in the gases and sends them into the pipe 32. Horizontal Partition walls 17 are arranged in the Vorschwebzone to the heat located therein and also the lighter components distilled from the coal and your oil derive.

Das untere Heizsvsteni ist von dein oberen durch einen Zugregler getrennt, und beide sind mit dein Einlaß d°s Ventilators 31 verbunden. Bei dieser Anordnung wird der Zugregler 38 geschlossen, wenn das Produkt :lie gewünschte Schweltemperatur in der unteren Zone erreicht hat, und es werden die Gase direkt von dem unteren Heizsystem durch den Ventilator abgezogen, ohne daß das obere Heizsv stem gebraucht wird.The lower Heizsvsteni is separated from the upper one by a draft regulator, and both are connected to the inlet of the fan 31. With this arrangement the draft regulator 38 is closed when the product: the desired smoldering temperature has reached in the lower zone, and there will be the gases directly from the lower one Heating system withdrawn by the fan without using the upper heating system will.

Der Gasstrom läuft ungefähr in der Art, wie das in Pfeillinien in Abb. i angedeutet ist. Die Gase gehen von dem oberen Teil der Rolirkanimer 49 durch die Leitung 29, und der Ventilator 31 saugt dieselben an und drückt sie durch das Rohr 32. Dieses Rohr hat eine Abzweigung 33, welche die Gase in die hohlen Wände i9 in der Erhärtungskammer einführt. In diesem Falle laufen die Leitungen vollkommen durch diese Zone und sind an den gegenüberliegenden Enden offen. Auf diese Weise ist diese Zone indirekt und weiterhin durch die Verbrennungsgase geheizt, welche durch sie zurückströmen und durch Auslässe 41 entweichen, wobei die Verbrennungsgase am endlosen Förderbande 14 entlang strömen. Die Leitung 32 hat eine weitere Abzweigung 3.1, welche in den Ofen 25 zurückführt, um die überflüssigen heißen Gase wieder zu verwenden. Praktische Versuche haben ergeben, daß die Verbrennungsgase, die von dem Ventilator von dein indirekten Heizsystem in der Vorschwelzone abgezogen wurden, die richtige Temperatur für die Härtezone haben, (lad aber diese Temperatur ein wenig u hoch für den Gebrauch in dem Schachtofen ist, wo diese Gase ebenfalls verwendet werden. Es ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß die Gase, die in Vorschwelzone, Härtezone und N achschwelzone gebraucht werden, von stufenweise niedrigerer Temperatur sind. Unglücklicherweise jedoch können die aus der Härtezone herausgezogenen Gase, obgleich sie die richtige Temperatur besitzen, nicht ohne weiteres in der Nachschwelzone verwendet werden, weil sie etwas mit Dampf und Öl in der Härtezone verunreinigt worden sind. Uni nun kühle und saubere Verbrennungsgase für den Gebrauch in dein Schachtofen zu schaffen, wird ein Brennstoffvorwärmer 52 verwendet. Die Hauptleitung 32 läuft durch den Brennstoffvorwärmer 52, welcher ebenfalls das zu den Dampfkesseln der :Anlage laufende Nasser heizt und auch sonst noch heißes Wasser für irgendwelche anderen Zwecke herstellt.The gas flow runs roughly like the one in the arrow lines in Fig. I is indicated. The gases pass from the top of the Rolirkanimer 49 the line 29, and the fan 31 sucks them in and pushes them through the Tube 32. This tube has a junction 33 which carries the gases into the hollow walls i9 in the hardening chamber. In this case the lines run perfectly through this zone and are open at the opposite ends. In this way this zone is indirectly and still heated by the combustion gases, which flow back through them and escape through outlets 41, the combustion gases flow along the endless conveyor belt 14. The line 32 has another branch 3.1, which returns to the furnace 25 to recover the superfluous hot gases to use. Practical tests have shown that the combustion gases emitted by the fan has been withdrawn from your indirect heating system in the pre-weld zone, have the right temperature for the hardening zone, (but invite this temperature little u is high for use in the shaft furnace, where these gases are also used will. It is a particular advantage of the present invention that the gases, which are used in the pre-wilting zone, hardness zone and post-wilting zone, from gradual lower temperature. Unfortunately, however, they can get out of the hardening zone withdrawn gases, although they are at the correct temperature, not without Further used in the post-smoldering zone because they have something with steam and oil have been contaminated in the hardening zone. Uni now cool and clean combustion gases To create a fuel preheater 52 for use in your shaft furnace used. The main line 32 runs through the fuel preheater 52, which is also the water running to the steam boilers of the: system heats and other hot water as well Produces water for any other purpose.

Lm ein möglichst gleichmäßiges Produkt zu erzielen, ist es wünschenswert, eine genaue und gleichmäßige Umwälzung von entsprechenden Gasen mit richtiger Temperatur durch das Produkt in der Nachschwelzone zu erzielen. Darum «-erden diese Gase von dem Brennstoffeconoiniser 52 durch die Fortsetzung des Rohres 32 in die Mitte der \ achschwelzone geführt, wo sie in eine Verteilungsvorrichtung eintreten.In order to achieve a product that is as uniform as possible, it is desirable to an exact and even circulation of appropriate gases with the correct temperature through the product in the post-smoldering zone. That is why these gases are grounded off the fuel economiser 52 by the continuation of the tube 32 in the middle of the \ achschwelzone led, where they enter a distribution device.

Da das Vorhandensein von Dampf oder Feuchtigkeit im Schachtofen nachteilig auf das Härten des Produktes wirkt, ist dieser Ofen von dem darunter befindlichen Wasser, welches natürlicherweise Dampf entwickelt, getrennt. Diese Trennung ist durch eine Wand oder eine Aufschlagplatte 62 gebildet, welche eine kleine Öffnung 63 hat, um die Brikette von dem Trichter auf das Förderband, das unter demselben durch das Wasser läuft, abzugeben. jeder Dampf, der durch diese Öffnung dringt, wird augenblicklich mit Hilfe eines Saugventilators 64 entfernt, und zwar durch einen Auslaß 65. In ähnlicher Weise bringen Saugventilatoren 66 durch Auslässe 67 irgendwelchen Dampf fort, -der aufwärts durch die Durchgänge i6 und io gegenüber der Nachschwelzone 2o aufsteigt.Since the presence of steam or moisture in the shaft furnace is disadvantageous acts on the hardening of the product, this furnace is different from the one below Water, which naturally develops steam, is separated. This separation is formed by a wall or impact plate 62 which has a small opening 63 has to move the briquette from the hopper onto the conveyor belt that is under the same running through the water. any steam that penetrates through this opening, is removed instantly with the aid of a suction fan 64 by an outlet 65. Similarly, suction fans 66 bring out outlets 67 any steam on, -that up through the passages i6 and io opposite the post-smoldering zone 2o rises.

Die Brikette, die mit einem Bindemittel, bestehend aus Öl, Asphalt oder ähnlichem, wie vorher beschrieben, hergestellt sind, können durch die Wasserverschlüsse laufen, ohne daß sie viel Wasser aufsaugen. Der Wasserverschluß trennt die Vorschwelkammer von der Nachschwelkammer und die Härtekammer von beiden.The briquette made with a binder consisting of oil, asphalt or the like, as previously described, can be made through the water closures run without sucking up a lot of water. The water seal separates the pre-swelling chamber from the post-smoldering chamber and the hardening chamber from both.

Als Beispiel wird die Behandlung von Briketten aus Anthrazit oder Koks im folgenden näher beschrieben.As an example, the treatment of briquettes made of anthracite or Coke described in more detail below.

Die Brikette werden beim Eintritt in die Vorschwelkammer möglichst schnell auf eine Temperatur von etwa 26o bis 370° C -#ebracht. Dieser Temperatur bleiben sie ausgesetzt, bis die Vorschwelung genügend weit vorgeschritten ist. Dann treten sie in die Härtezone ein, wobei die Temperatur auf etwa 2oo° C gesenkt wird. Dies ist notwendig, um im Innern der Brikette stellenweise Unterdruck zu erzeugen, so daß sie etwas von der trockenen Atmosphäre aufnehmen, in der sie sich befinden. Hierdurch tritt eine schnelle und kräftige Härtung der Oberfläche ein. In der Nachschwelzone wird die Temperatur von 200° C auf ungefähr i5o° C und weiter während des Austretens des Produktes aus dem Schachtofen gesenkt.The briquettes are as possible on entry into the pre-welder chamber quickly brought to a temperature of around 26o to 370 ° C. This temperature they remain exposed until the pre-smoldering has progressed sufficiently. then if they enter the hardening zone, the temperature is lowered to around 200 ° C. This is necessary in order to generate partial vacuum inside the briquette, so that they absorb some of the dry atmosphere in which they are located. This causes the surface to harden quickly and vigorously. In the post-smoldering zone the temperature will increase from 200 ° C to about 150 ° C and further during the escape of the product from the shaft furnace is lowered.

jedes Stadium des Prozesses ist vollkommen von dem anderen getrennt, und trotzdem ist die Folge des Prozesses nicht unterbrochen. Bei der Verwendung von Verbrennungsgasen für indirekte Erwärmung in der ersten Zone und unmittelbar hinterher bei fast derselben Temperatur in der zweiten und dritten Zone wird eine erhöhte Wärmeausnutzung geschaffen, und diese Ausnutzung wird praktischerweise noch weiter verbessert durch den Gebrauch desselben Flüssigkeitsverschlusses für den Eintritt und Austritt des Förderbandes und für die Verbindungszone. Die unbedingte Trennung der ersten beiden Kammern, die dadurch geschaffen wird, ist von besonderer Wichtigkeit, da sie die Wiedergewinnung der in der ersten Kammer destillierten Produkte erlaubt, wo nur indirekte Wärme gebraucht wird.each stage of the process is completely separate from the other, and yet the sequence of the process is not interrupted. at the use of combustion gases for indirect heating in the first zone and immediately afterwards at almost the same temperature in the second and third Zone an increased heat utilization is created, and this utilization becomes practical further improved by using the same liquid seal for the entry and exit of the conveyor belt and for the connecting zone. The unconditional The separation of the first two chambers that this creates is special Importance as it enables the recovery of the products distilled in the first chamber allowed where only indirect heat is needed.

Das Produkt wird in der Härtekammer von Ofengasen genügend gehärtet, um eine wirksame und wirtschaftliche Behandlung in der N achschwelkammer zu erlauben, wo das Produkt einer Massenbehandlung unterworfen wird und die Gase auf eine große Menge Material wirken.The product is sufficiently hardened in the hardening chamber by furnace gases, in order to allow an effective and economical treatment in the sulcus, where the product is subjected to a bulk treatment and the gases to a large one Amount of material work.

Es sei noch erwähnt, daß an Stelle des Wasserverschlusses ein mechanischer Verschluß treten kann.It should also be mentioned that instead of the water seal, a mechanical one Lock can occur.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the heat treatment of briquettes ground coal and a binding agent with pretreatment in a pre-welder chamber and subsequent smoldering in a shaft furnace, characterized in that the briquette from the Vorwelkammer (9), on an endless conveyor belt known per se dormant, are passed through a separate curing chamber (i i), the purpose of Hardening of their surface by lowering the temperature through direct and indirect heat is heated, and that then the briquette in the shaft furnace (2o) for post-treatment be poured.

2. Oven according to claim i, characterized in that under the Pre-weld chamber heating pipes (q.6) are provided, the combustion gases from one Oven (25) obtained and with heating channels (27) arranged along the conveyor track are in communication, which through channels (29, 33) with heating channels (i9) in the curing chamber are connected. The channels (i9) are open at one end and conduct the heating gases into the curing chamber, this through at the opposite end of the curing chamber a fan (d.1) can be extracted.

3. Furnace according to claim 2, characterized in that that the heating channels (29, 32) with the activation of an economizer (52) with the post-smoldering chamber are connected. q ..

Furnace according to claim i, characterized in that the pre-welder chamber and the curing chamber by a water seal, which the passage of the conveyor belt allowed to be separated from each other.

5. Furnace according to claim q., Characterized in that that under the shaft furnace and above the water seal an impact plate (62) is provided with a small opening for the passage of the conveyor belt, and that about water vapors rising through this opening from one located above the plate Suction fan (6q.) Can be removed.

6. Furnace according to claim q., Characterized in that that in the shafts leading to the water seal (io, 16) of the pre-welder chamber and suction fans (66) are arranged in the curing chamber.

7. Oven according to claim q., characterized in that the bottom of the water seal on both sides is tapered towards the center, has an outlet opening (35) and spray nozzles (36), which serve to flush out material precipitate through the outlet.