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DE4331749A1 - Process for producing building materials - Google Patents

Process for producing building materials

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Publication number
DE4331749A1
DE4331749A1 DE19934331749 DE4331749A DE4331749A1 DE 4331749 A1 DE4331749 A1 DE 4331749A1 DE 19934331749 DE19934331749 DE 19934331749 DE 4331749 A DE4331749 A DE 4331749A DE 4331749 A1 DE4331749 A1 DE 4331749A1
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DE
Germany
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silicates
alkali
caso4
granules
gypsum
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19934331749
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German (de)
Inventor
Siegfried Dr Rer Na Schelinski
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of DE4331749A1 publication Critical patent/DE4331749A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C04B28/165—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement containing synthetic anhydrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
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Abstract

Processes for producing building materials of silicates and gypsum or anhydrite do not exploit the existing utilisation potential. Silicates are formed as residues in large amounts. For flue gas desulphurisation (FGD) gypsum, additional recycling opportunities have to be sought. In the new process solution, alkali-containing silicates are reacted with gypsum or anhydrite at temperatures between about 700 DEG C and about 1300 DEG C to give calcium silicate and sodium sulphate. The products formed can, after extraction or separation of the sodium sulphate and after producing the necessary particle size range, be used as aggregates, for example for rendering mortar. Other variants of the process solution make possible the production of hard sintered materials, coated glass gravels or coated expanded glass granules.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Baumate­ rialien und von baumaterialähnlichen Stoffen auf der Basis von al­ kalihaltigen Silikaten und Gips oder Anhydrit, vorzugsweise von REA-Gips. Die Baumaterialien können als Granulate, Bruch- oder Mahlgüter, Platten, Blöcke oder Formkörper, Beschichtungen oder Umhüllungen erzeugt werden.The invention relates to a method for producing building materials materials and materials similar to building materials based on al potash-containing silicates and gypsum or anhydrite, preferably from REA gypsum. The building materials can be granules, broken or Regrind, plates, blocks or moldings, coatings or Envelopes are generated.

Eine gemeinsame Verwertung von Kraftwerksgips und Kraftwerksflug­ stäuben wird von H. Sattler in Recycling in der Bauwirtschaft, EF- Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, Berlin 1987, Karl J. Thome-Kozmiensky; H.-J. Pietrzeniuk/Herausgeber diskutiert.A joint utilization of power plant gypsum and power plant flight is dusted by H. Sattler in recycling in the construction industry, EF- Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, Berlin 1987, Karl J. Thome-Kozmiensky; H.-J. Pietrzeniuk / editor discussed.

In der DE-OS 29 12 148 wird ein Verfahren zur Herstellung von Bau­ stoffen auf Gipsbasis für wasserfeste Produkte unter Zugabe von mineralischen Stoffen beschrieben, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß in einer ersten Brennstufe ein Gemenge aus tonig-silika­ tisch ungesättigten Kalkverbindungen mit einer unterhalb der Sin­ tergrenze liegenden Temperatur gebrannt wird und daß das in dieser ersten Brennstufe thermisch umgewandelte Gemenge in einem kontinu­ ierlichen Prozeßdurchgang mit etwa 60 bis 90%, vorzugsweise 80%, Gewichtsanteil an der Gesamtmischung ausmachende Menge von Gips (Dihydrat) in einer temperaturmäßig dem jeweiligen Dihydrat ange­ paßten zweiten Brennstufe innig gemischt und gebrannt wird.DE-OS 29 12 148 describes a method for the production of construction gypsum-based fabrics for waterproof products with the addition of mineral substances described, which is characterized is that in a first firing stage a mixture of clayey-silica table unsaturated lime compounds with a below the Sin temperature is burned and that in this first combustion stage thermally converted batch in a continuous process run with about 60 to 90%, preferably 80%, Amount of gypsum in the total mixture (Dihydrate) in a temperature of the respective dihydrate matched second firing stage is intimately mixed and burned.

In der DE-OS 38 31 671 wird ein Verfahren zur Herstellung eines wasserfesten Gipses und Gipszementes auf der Basis von REA-Gips und den Hüttennebenerzeugnissen Hüttenkalk und/oder Hüttensand vorgestellt. Dabei werden die Ausgangsstoffe einer gleichzeitigen thermischen Behandlung zwischen 150 und 1.500 °C unterzogen.DE-OS 38 31 671 describes a method for producing a waterproof gypsum and gypsum cement based on REA gypsum and the hut by-products of hut lime and / or hut sand presented. The raw materials are a simultaneous subjected to thermal treatment between 150 and 1,500 ° C.

Die DE-OS 38 35 851 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Steins durch Mischen eines durch vorheriges Mischen von Tensiden, Bariumcarbonat und Wasser erzeugten Schaums mit Ton, tonhaltigem Material, Keramik, Gips, Zement, Kalk oder einem Ge­ misch zweier oder mehrerer dieser Stoffe und mit Wasser, Ausformen des so erhaltenen Gemisches (gegebenenfalls), Trocknen und erfor­ derlichenfalls Brennen des getrockneten Gemisches.DE-OS 38 35 851 discloses a method for producing a artificial stone by mixing one by prior mixing foam with clay produced by surfactants, barium carbonate and water, clayey material, ceramics, plaster, cement, lime or a Ge mixing two or more of these substances and with water, molding of the mixture thus obtained (if appropriate), drying and exploring if necessary, burning the dried mixture.

Die in den Erfindungsbeschreibungen DE-OS 29 12 148 und DE-OS 3 831 671 offengelegten Verfahren haben Bindemittel mit speziellen Eigenschaften zum Ziel. Der in der DE-OS 38 35 851 beschriebene Gips-Zusatz dient nur dem relativ schnellen Versteifen der Kunst­ stein-Mischung.The DE-OS 29 12 148 and DE-OS 3 in the descriptions of the invention 831 671 disclosed methods have binders with special Properties to the goal. The one described in DE-OS 38 35 851 Gypsum additive only serves to stiffen art relatively quickly stone mixture.

Das Potential für die Verwertung und Nutzung von REA-Gips und für eine gemeinsame Verwertung für REA-Gips, anderen Materialien und Rückständen wird nicht ausgeschöpft.The potential for the utilization and use of REA gypsum and for a joint recovery for FGD gypsum, other materials and Residues are not exhausted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwertungsmöglich­ keiten oder Einsatzmöglichkeiten von Materialien oder von Rück­ ständen, die Alkalisilikate darstellen oder Alkalisilikate ent­ halten und die Verwertungsmöglichkeiten von Gips und Anhydrit, vorzugsweise von REA-Gips, zu erweitern. Erfindungsgemäß wird hierzu die ReaktionThe invention is based on the object of utilization capabilities or possible uses of materials or of back stands that represent alkali silicates or alkali silicates hold and the utilization possibilities of gypsum and anhydrite, preferably from REA gypsum. According to the invention the reaction to this

R₂O-haltiges Silikat + CaSO₄ → CaO-haltiges (-reiches) Silikat + R₂SO₄Silicate containing R₂O + CaSO₄ → CaO-containing (-rich) silicate + R₂SO₄

mit R = Na, K oder Na + K bei Temperaturen im Bereich von etwa 700 °C bis etwa 1300 °C zum Ablauf gebracht. Das gebildete Alkali­ sulfat wird anschließend mit kaltem, heißem oder dampfförmigem Wasser extrahiert oder überschüssiges oder zusätzliches CaSO₄ mit in ihm gegebenenfalls verteiltem Alkalisulfat trocken oder naß me­ chanisch abgetrennt. Eine solche mechanische Trennung kann mit dem Extrahieren einher- oder dieser Prozeßstufe vorangehen.with R = Na, K or Na + K at temperatures in the range of about 700 ° C to about 1300 ° C brought to an end. The alkali formed Sulfate is then cold, hot or vaporous Extracted water or excess or additional CaSO₄ with in it optionally distributed alkali sulfate dry or wet me chanically separated. Such a mechanical separation can be done with the Extract or precede this process step.

Als alkalihaltige Silikate können alkalihaltige Silikatgläser und technische alkalihaltige glasig-kristalline oder kristalline Sili­ katprodukte als Formkörper, als Bruchgut, als Mahlgut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkörper oder Formkörper, Wassergläser auch als Gel oder Lösung eingesetzt werden. Verwendet werden können außerdem Feldspäte, Feldspatvertreter wie Leucit und Nephelin und Feldspäte und Feldspatvertreter enthaltende Gesteine, Kiese oder Sande als Werkstein, als Bruchgut, als Mahlgut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkörper oder Formkörper. Schließlich können beliebige Mischungen von alkalihaltigen Sili­ katgläsern, alkalihaltigen technischen Silikaten, Feldspäten, Feldspatvertretern und gegebenenfalls Zuschlägen vorzugsweise als Mahlgut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkörper oder Formkörper mit CaSO₄ zur Reaktion gebracht werden.Alkaline-containing silicate glasses and technical alkaline glassy-crystalline or crystalline sili Kat products as shaped bodies, as broken material, as regrind or as granules, compacts or moldings containing such ground material, Water glasses can also be used as a gel or solution. Used can also become feldspars, feldspar representatives such as Leucit and Rocks containing nepheline and feldspar and feldspar representatives, Gravel or sand as a stone, as broken material, as regrind or as such granules containing granules, compacts or moldings. Finally, any mixture of alkali-containing sili cat glasses, alkaline technical silicates, feldspars, Feldspat representatives and, if applicable, supplements preferably as Grist or granules containing grist as such, compacts or moldings are reacted with CaSO₄.

Zur verfahrensmäßigen Lösung gehört, daß alkalihaltige Silikate in einer Vor- oder in einer Parallelreaktion gebildet und dazu SiO₂- Träger mit festen oder in Wasser gelösten Zusätzen von R₂CO₃, RHCO₃, R₂SO₄, RHSO₄, RCl, R-Boraten, anderen geeigneten R-Salzen oder ROH mit R = Na, K oder Na+K eingesetzt werden. Dabei kommen als SiO₂-Träger Quarzsand oder Quarzmehl, quarzhaltige Gesteine oder Sedimente, technische Aschen, Schlacken und Stäube, techni­ sche Silikate, alkaliarme oder alkalifreie Silikatgläser oder ähn­ liche Materialien in Betracht.The procedural solution includes that alkali-containing silicates in formed in a preliminary or in a parallel reaction and for this SiO₂- Carriers with solid or dissolved in water additives of R₂CO₃, RHCO₃, R₂SO₄, RHSO₄, RCl, R-borates, other suitable R salts or ROH with R = Na, K or Na + K can be used. Come here as SiO₂ carrier quartz sand or quartz powder, quartz-containing rocks or sediments, technical ashes, slags and dusts, techni silicates, low-alkali or alkali-free silicate glasses or the like materials.

Erfindungsgemäß wird CaSO₄ als Dihydrat, als Halbhydrat, wasser­ frei und mit durch Brennen vermindertem SO₃-Gehalt als Produkt aus natürlichen Gips- oder Anhydritvorkommen und als Produkt aus REA- Gips vorzugsweise als Mahlgut, als Paste oder als Schlamm mit Kör­ nungen bis 2 mm eingesetzt.According to the invention, CaSO₄ is water as a dihydrate, as a hemihydrate free and with reduced SO₃ content by burning as a product natural plaster or anhydrite deposits and as a product from REA Gypsum preferably as regrind, as a paste or as sludge with grain up to 2 mm.

Die nach dem Verfahren erzeugten Baumaterialien können mit Zu­ satz-, Hilfs-, Begleit-, Inert-, Füll-, Bläh- und Pigmentie­ rungsmaterialien als Zuschläge modifiziert werden. Diese Zuschläge werden vorzugsweise als Mahlgüter mit Körnungen bis 2 mm einge­ setzt. Als Zuschläge können unter anderen CaO, Ca(OH)₂, CaCO₃, CaHCO₃, MgO, MgCO₃, CaMg(CO₃)₂, MgSO₄, Quarzsand, Quarzmehl, Gesteinsmehl, Schlackenmehle, gemahlene Aschen, Flugaschen, Fil­ terstäube, silikatische oder mineralische Aufbereitungsabgänge, Tone, Kaoline, Al₂O₃, Al₂O₃ in Form von Korund, färbende Schwerme­ talloxide, Erdalkalisilikate, Zirkonsilikate, Zerkleinerungspro­ dukte von Beton, Ziegelmauerwerk, Feuerfestmaterialien und als ein Blähmittel Kohlenstoffträger wie Ruß, Graphit, Kohlenhydrate und Kohlenhydratderivate und Carbide wie SiC dienen. Die Zuschläge werden bei Bedarf einzeln oder in beliebiger Mischung verwendet.The building materials generated by the process can be closed with Zu typesetting, auxiliary, accompanying, inert, filling, swelling and pigmentation materials are modified as supplements. These surcharges are preferably used as regrind with grain sizes up to 2 mm puts. CaO, Ca (OH) ₂, CaCO₃, CaHCO₃, MgO, MgCO₃, CaMg (CO₃) ₂, MgSO₄, quartz sand, quartz powder,  Rock flour, slag flours, ground ashes, fly ash, fil dust, silicate or mineral treatment exits, Clays, kaolins, Al₂O₃, Al₂O₃ in the form of corundum, coloring heavy talloxides, alkaline earth silicates, zirconium silicates, comminution pro products of concrete, brick masonry, refractory materials and as a Blowing agents Carbon carriers such as carbon black, graphite, carbohydrates and Carbohydrate derivatives and carbides such as SiC are used. The supplements are used individually or in any mixture as required.

Für die Reaktion zwischen alkalihaltigen Silikaten und CaSO₄ kön­ nen die Einsatzstoffe und Zuschläge als schüttgutförmiges Gemenge aus Mahlgütern vorliegen. Es ist aber auch möglich Granulate ein­ zusetzen, die aus Gemenge von gemahlenen alkalihaltigen Silikaten und Zuschlägen oder aus Gemenge von gemahlenen alkalihaltigen Si­ likaten, Calciumsulfat und Zuschlägen hergestellt sind oder solche Gemenge enthalten. Die Reaktion kann auch an Preßkörpern oder an Formkörpern zum Ablauf gebracht werden, die man aus den genannten Gemengen erzeugt oder die solche Gemenge enthalten. Für die Her­ stellung von Granulaten oder Formkörpern ist die Nutzung einer temporären Gipsbindung möglich.For the reaction between alkali-containing silicates and CaSO₄ can the feedstocks and aggregates as a bulk mixture from regrind. But it is also possible to use granules add that from batch of ground alkali silicates and aggregates or from a mixture of ground alkali-containing Si Liquates, calcium sulfate and supplements are made or such Batch included. The reaction can also on compacts or on Shaped bodies to be run, which one from the above Batches generated or containing such batches. For her position of granules or shaped bodies is the use of a temporary plaster binding possible.

Es gehört zur erfindungsgemäßen Lösung, daß Schüttungen von Bruch­ gut, Granulaten, Preßkörpern oder Formkörpern vorzugsweise im Kör­ nungsbereich 3 bis 20 mm im Gemenge mit CaSO₄ als Mahlgut mit Kör­ nungen bis 2 mm oder im Gemenge mit CaSO₄ und Zuschlägen oder Inertmaterialien als Mahlgüter mit Körnungen bis 2 mm zur Reaktion gebracht werden, wobei das als Mahlgut eingesetzte CaSO₄ sowohl als Einsatzstoff als auch als zusätzliches oder überschüssiges Ma­ terial dienen kann.It is part of the solution according to the invention that fillings of breakage well, granules, compacts or moldings preferably in the body range 3 to 20 mm in a mixture with CaSO₄ as regrind with grain up to 2 mm or in a batch with CaSO₄ and additives or Inert materials as regrinds with grain sizes up to 2 mm for reaction brought, the CaSO₄ used as regrind both as a feedstock as well as an additional or excess measure material can serve.

Für die Temperaturbehandlung oder Reaktionsführung bei gesetzten Preßkörpern oder Formkörpern kann mit Hüllschüttungen von CaSO₄, Inertmaterialien oder Mischungen aus CaSO₄ und Inertmaterialien gearbeitet werden. Eine zweckmäßige Ausgestaltung kann außerdem sein, Gemenge aus Mahlgütern, Granulate, Preßkörper, Formkörper oder Schüttungen aus Bruchgut, Granulaten, Preßkörpern oder Form­ körpern mit Mahlgütern während der Reaktion zu bewegen.For temperature treatment or reaction control with set Moldings or moldings can be filled with CaSO₄, Inert materials or mixtures of CaSO₄ and inert materials be worked. A practical embodiment can also be mixtures of regrind, granules, compacts, moldings or fillings from broken material, granules, compacts or form bodies moving with regrinds during the reaction.

Zur Verfahrenslösung gehört, daß vorzugsweise mit folgenden Mi­ schungsverhältnissen oder Massenverhältnissen gearbeitet wird:The procedural solution includes that preferably with the following Mi ratios or mass ratios:

Zusätzliches oder überschüssiges CaSO₄ kann gegebenenfalls ein­ schließlich bestimmter Zuschläge oder Inertmaterialien im Kreis­ lauf geführt und dazu erforderlichenfalls durch Extraktion mit kaltem, heißem oder dampfförmigen Wasser und durch Zusätze von frischem CaSO₄ regeneriert werden.Additional or excess CaSO₄ may be a finally certain supplements or inert materials in a circle run and if necessary by extraction with cold, hot or vapor water and by adding fresh CaSO₄ can be regenerated.

AusführungsbeispielEmbodiment

Schrottglas, bestehend aus Behälterglasbruch und Tafelglasbruch mit Verunreinigungen durch Porzellanscherben, wird auf eine Maxi­ malkörnung von 0.5 mm gemahlen und mit feinkörnigem aus REA-Gips hergestelltem Anhydrit sowie mit Quarzsand im Masseverhältnis 4 : 4 : 1 gemischt. Das Gemenge wird unter Zusatz einer verdünnten Wasserglas-Natriumhydroxid-Lösung als Hilfsmittel granuliert. Da­ bei werden die Bedingungen so eingestellt, daß hauptsächlich Gra­ nalien im Kornbereich etwa 5 mm bis etwa 10 mm entstehen.Scrap glass, consisting of broken glass and broken glass with contamination from porcelain shards, is a maxi Painting grain of 0.5 mm ground and with fine-grained from REA gypsum manufactured anhydrite and with quartz sand in the mass ratio 4: 4: 1 mixed. The batch is diluted with the addition of a Granulated water glass sodium hydroxide solution as an aid. There at the conditions are set so that mainly Gra about 5 mm to about 10 mm.

Nach einer Vortrocknung bis zum Erreichen genügender Festigkeit wird das Granulat mit der doppelten Menge feinkörnigen Anhydrits als Trennmittel in einem Drehrohrofen auf 1100 °C aufgeheizt. Die Haltezeit bei der maximalen Temperatur beträgt dabei etwa 1 h. Nach dem Austritt aus dem Drehrohrofen wird das abgekühlte Gut in eine Siebtrommel gefördert, in der Granulat und Trennmittel sepa­ riert werden.After predrying until sufficient strength is reached the granules with double the amount of fine-grained anhydrite heated as a release agent in a rotary kiln to 1100 ° C. The Holding time at the maximum temperature is about 1 hour. After exiting the rotary kiln, the cooled goods are in promoted a sieve drum in the granules and separating agent sepa be cured.

Das durch die Temperaturbehandlung in den Granalien entstandene Natriumsulfat wird mit heißem Wasser in 3 Stufen extrahiert. An­ schließend wird das Granulat getrocknet und auf Korngrößen im Be­ reich von 0,5 bis 5 mm für den Einsatz als Zuschlagstoff für Putz­ mörtel aufgemahlen.The result of the thermal treatment in the granules Sodium sulfate is extracted with hot water in 3 stages. On finally the granulate is dried and the grain size is reduced range from 0.5 to 5 mm for use as an aggregate for plaster ground mortar.

Aus der entstehenden Natriumsulfatlösung wird nach Zusatz von Ca(OH)₂-Schlamm Gips abgeschieden. Dieser Gips kann mit REA-Gips zu Anhydrit umgewandelt werden. Ein Teil des NaOH-haltigen Fil­ trats wird dem Prozeß als Granulierhilfe wieder zugeführt.The resulting sodium sulfate solution becomes after adding Ca (OH) ₂ sludge gypsum deposited. This plaster can be used with REA plaster be converted to anhydrite. Part of the NaOH-containing fil The process is fed back into the process as a granulating aid.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise als Baumaterialien einsetzbaren Stoffen aus alkalihaltigen Silikaten und Gips oder Anhydrit oder unter Einbindung von Silikaten in Gips oder Anhydrit in Form von Granulaten, Bruch- oder Mahlgütern, Plat­ ten, Blöcken oder Formkörpern, Beschichtungen oder Umhüllun­ gen, gekennzeichnet dadurch, daß die Reaktion R₂O-haltiges Silikat + CaSO₄ → CaO-haltiges (-reiches) Silikat + R₂SO₄mit R = Na, K oder Na + K im Temperaturbereich von etwa 700 °C bis etwa 1300 °C zum Ablauf gebracht und das gebildete Alka­ lisulfat anschließend mit kaltem, heißem oder dampfförmigem Wasser extrahiert oder überschüssiges oder zusätzliches CaSO₄ gegebenenfalls mit in ihm verteilten Alkalisulfat und mit Zu­ schlägen oder Inertmaterialien anschließend trocken oder naß mechanisch abgetrennt wird, wobei eine solche mechanische Trennung erforderlichenfalls mit dem Extrahieren einher- oder ihm vorangehen kann.1. A process for the production of preferably used as building materials usable materials from alkaline silicates and gypsum or anhydrite, or incorporation of silicates in gypsum or anhydrite in the form of granules, breakage or millbases, Plat th, called blocks or moldings, coatings or Umhüllun, characterized characterized in that the reaction R₂O-containing silicate + CaSO₄ → CaO-containing (-rich) silicate + R₂SO₄with R = Na, K or Na + K in the temperature range from about 700 ° C to about 1300 ° C and the alkane formed lisulfate is then extracted with cold, hot or vaporous water or excess or additional CaSO₄, if appropriate with alkali sulfate distributed in it and with additives or inert materials, is then mechanically separated dry or wet, such mechanical separation being able to precede or precede the extraction if necessary . 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als al­ kalihaltige Silikate
  • - alkalihaltige Silikatgläser und technische alkalihaltige glasig-kristalline oder kristalline Silikatprodukte als Formkörper, als Bruchgut, als Mahlgut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkörper oder Formkörper, Wassergläser auch als Gel oder Lösung
  • - Feldspäte, Feldspatvertreter wie Leucit und Nephelin und Feldspäte und Feldspatvertreter enthaltende Gesteine, Kiese oder Sande als Werkstein, als Bruchgut, als Mahlgut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkörper oder Formkörper
  • - beliebige Mischungen von alkalihaltigen Silikatgläsern, al­ kalihaltigen technischen Silikaten, Feldspäten, Feldspatver­ tretern und gegebenenfalls Zuschlägen vorzugsweise als Mahl­ gut oder als solches Mahlgut enthaltende Granulate, Preßkör­ per oder Formkörper eingesetzt werden.
2. The method according to claim 1, characterized in that as al potassium silicates
  • - Alkali-containing silicate glasses and technical alkali-containing glassy-crystalline or crystalline silicate products as shaped bodies, as broken material, as ground material or granules, pressed bodies or shaped bodies containing such ground material, water glasses also as a gel or solution
  • - Feldspar, feldspar representatives such as leucite and nepheline and feldspar and feldspar representatives containing rocks, gravel or sands as stone, as broken material, as regrind or as such containing granules, compacts or moldings
  • - Any mixtures of alkali-containing silicate glasses, al-alkali-containing technical silicates, feldspars, feldspatver treads and, if necessary, supplements are preferably used as a good grist or as such grist containing granules, compacts or moldings.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß alkalihaltige Silikate in einer Vor- oder in einer Parallelre­ aktion gebildet und dazu SiO₂-Träger mit festen oder in Wasser gelösten Zusätzen von R₂CO₃, RHCO₃, R₂SO₄, RHSO₄, RCl, R-Bora­ ten, anderen geeigneten R-Salzen oder ROH mit R = Na, K oder Na+K eingesetzt werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that alkali-containing silicates in a preliminary or in a parallel action formed and SiO₂ carrier with solid or in water dissolved additives of R₂CO₃, RHCO₃, R₂SO₄, RHSO₄, RCl, R-Bora ten, other suitable R salts or ROH with R = Na, K or Na + K can be used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß als SiO₂-Träger Quarzsand oder Quarzmehl, quarzhaltige Ge­ steine oder Sedimente, technische Aschen, Schlacken und Stäube, technische Silikate, alkaliarme oder alkalifreie Sili­ katgläser eingesetzt werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as SiO₂ carrier quartz sand or quartz powder, quartz-containing Ge stones or sediments, technical ashes, slags and Dusts, technical silicates, low-alkali or alkali-free sili Kat glasses are used. 5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß CaSO₄ als Dihydrat, als Halbhydrat, wasserfrei und mit durch Brennen vermindertem SO₃-Gehalt als Produkt aus natürlichen Gips- oder Anhydritvorkommen und als Produkt aus REA-Gips vorzugsweise als Mahlgut, als Paste oder als Schlamm mit Körnungen bis 2 mm eingesetzt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that CaSO₄ as dihydrate, as hemihydrate, anhydrous and with by burning reduced SO₃ content as a product from natural gypsum or Occurrence of anhydrite and preferably as a product from REA gypsum as regrind, as paste or as sludge with grain sizes up to 2 mm is used. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß Zuschlage wie Zusatz-, Hilfs-, Begleit-, Inert-, Füll-, Bläh- und Pigmentierungsmaterialien vorzugsweise als Mahlgüter mit Körnungen bis 2 mm eingesetzt werden.6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that Supplements such as additional, auxiliary, accompanying, inert, filling, inflatable and pigmentation materials preferably as regrind Grit sizes up to 2 mm can be used. 7. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß als Zuschläge unter anderen CaO, Ca(OH)₂, CaCO₃, CaHCO₃, MgO, MgCO₃, CaMg(CO₃)₂, MgSO₄, Quarzsand, Quarzmehl, Gesteins­ mehl, Schlackenmehle, gemahlene Aschen, Flugaschen, Filter­ stäube, silikatische oder mineralische Aufbereitungsabgänge, Tone, Kaoline, Al₂O₃, Al₂O₃ in Form von Korund, färbende Schwermetalloxide, Erdalkalisilikate, Zirkonsilikate, Zerkleinerungsprodukte von Beton, Ziegelmauerwerk, Feuer­ festmaterialien, Kohlenstoffträger wie Ruß, Graphit, Koh­ lenhydrate und Kohlenhydratderivate und Carbide wie SiC als Blähmittel einzeln oder in beliebiger Mischung eingesetzt wer­ den.7. The method according to claim 1, 2 and 6, characterized in that that as supplements among other CaO, Ca (OH) ₂, CaCO₃, CaHCO₃, MgO, MgCO₃, CaMg (CO₃) ₂, MgSO₄, quartz sand, quartz powder, rock flour, slag flours, ground ashes, fly ash, filters dusts, silicate or mineral treatment exits, Clays, kaolins, Al₂O₃, Al₂O₃ in the form of corundum, coloring Heavy metal oxides, alkaline earth silicates, zirconium silicates, Crushing products of concrete, brick masonry, fire solid materials, carbon carriers such as carbon black, graphite, Koh lenhydrates and carbohydrate derivatives and carbides such as SiC as Blowing agents used individually or in any mixture the. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Einsatzstoffe und Zuschläge als schüttgutförmiges Gemenge aus Mahlgütern zur Reaktion gebracht werden.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the feed materials and aggregates as a bulk mixture can be reacted from regrinds. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß aus Gemenge gemahlener alkalihaltiger Silikate und Zuschläge oder aus Gemenge gemahlener alkalihaltiger Silikate, Zuschläge und Calciumsulfat hergestellte oder solche Gemenge enthaltende Granulate zur Reaktion gebracht werden, wobei für die Granu­ late eine temporäre Gipsbindung genutzt werden kann. 9. The method according to claim 1 to 7, characterized in that from a mixture of ground alkali-containing silicates and aggregates or from a mixture of ground alkali silicates, surcharges and calcium sulfate produced or containing such mixtures Granules are brought to reaction, whereby for the Granu a temporary plaster bond can be used late.   10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß Preßkörper, Formkörper oder Formkörper mit temporärer Gipsbin­ dung zur Reaktion gebracht werden, die aus Gemenge gemahlener alkalihaltiger Silikate und Zuschläge oder aus Gemenge gemah­ lener alkalihaltiger Silikate, Zuschläge und Calciumsulfat hergestellt sind oder solche Gemenge enthalten.10. The method according to claim 1 to 7, characterized in that Press body, molded body or molded body with temporary gypsum bin be brought to reaction, the milled from batch alkali-containing silicates and aggregates or milled from a batch alkaline silicates, aggregates and calcium sulfate are produced or contain such mixtures. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, 9 und 10, gekennzeichnet da­ durch, daß Schüttungen von Bruchgut, Granulaten, Preßkörpern oder Formkörpern vorzugsweise im Körnungsbereich 3 bis 20 mm im Gemenge mit CaSO₄ als Mahlgut mit Körnungen bis 2 mm oder im Gemenge mit CaSO₄ und Zuschlägen oder Inertmaterialien als Mahlgüter mit Körnungen bis 2 mm zur Reaktion gebracht werden, wobei das als Mahlgut eingesetzte CaSO₄ sowohl als Einsatz­ stoff als auch als zusätzliches oder überschüssiges Material dienen kann.11. The method according to claim 1 to 7, 9 and 10, characterized there through that fillings of broken material, granules, compacts or shaped bodies preferably in the grain size range 3 to 20 mm in a batch with CaSO₄ as regrind with grain sizes up to 2 mm or in a batch with CaSO₄ and additives or inert materials as Regrind with a grain size of up to 2 mm is reacted, the CaSO₄ used as regrind both as insert fabric as well as additional or excess material can serve. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 und 10, gekennzeichnet da­ durch, daß gesetzte Preßkörper oder Formkörper mit Hüllschüt­ tungen von CaSO₄, Inertmaterialien oder Mischungen aus CaSO₄ und Inertmaterialien zur Reaktion gebracht oder tempe­ raturbehandelt werden.12. The method according to claim 1 to 7 and 10, characterized there through that set molded body or molded body with envelope cations of CaSO₄, inert materials or mixtures of CaSO₄ and reacted inert materials or tempe be treated. 13. Verfahren nach Anspruch 1, 8, 9, 10, 11, gekennzeichnet da­ durch, daß Gemenge aus Mahlgütern, Granulate, Preßkörper, Formkörper oder Schüttungen aus Bruchgut, Granulaten, Preßkör­ pern oder Formkörpern mit Mahlgütern während der Reaktion be­ wegt werden.13. The method according to claim 1, 8, 9, 10, 11, characterized there through that mixture of regrind, granules, compacts, Shaped bodies or fillings from broken material, granules, compacts pern or shaped bodies with regrind during the reaction be be moved. 14. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß vor­ zugsweise mit folgenden Mischungsverhältnissen oder Massenver­ hältnissen gearbeitet wird: 14. The method according to claim 1, characterized in that the following mixing ratios or mass ratios are preferably used before: 15. Verfahren nach Anspruch 1, 11 und 14, gekennzeichnet dadurch, daß zusätzliches oder überschüssiges CaSO₄ gegebenenfalls ein­ schließlich bestimmter Zuschläge oder Inertmaterialien im Kreislauf geführt und dazu erforderlichenfalls durch Extrak­ tion mit kaltem, heißem oder dampfförmigen Wasser und durch Zusätze von frischem CaSO₄ regeneriert wird.15. The method according to claim 1, 11 and 14, characterized in that that additional or excess CaSO₄ if necessary finally certain supplements or inert materials in the Cycle and if necessary by Extrak tion with cold, hot or vaporous water and through Additives from fresh CaSO₄ is regenerated.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108947449A (en) * 2018-09-05 2018-12-07 江苏夫科技股份有限公司 A kind of ardealite ultra-sulphate cement and preparation method thereof

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